磁粉檢測工藝與操作培訓課件

1、磁粉檢測工藝與操作培訓課件l磁粉檢測工藝過磁粉檢測工藝過程主要包括磁粉程主要包括磁粉檢測的預處理、檢測的預處理、工件的磁化、施工件的磁化、施加磁粉或磁懸液、加磁粉或磁懸液、磁痕的觀察與記磁痕的觀察與記錄、缺陷評定、錄、缺陷評定、退磁與后處理的退磁與后處理的全過程。全過程。 5 .1 磁粉檢測工藝過程磁粉檢測工藝過程l一、工序安排的一般原則是：一、工序安排的一般原則是：l（1 1）磁粉檢測一般應在各道加工工序完成以后進行，特別是在容易發(fā)生）磁粉檢測一般應在各道加工工序完成以后進行，特別是在容易發(fā)生缺陷的加工工序缺陷的加工工序( (如冷作變形、焊接、磨削、矯正和加載試驗等如冷作變形、焊接、磨削、矯

2、正和加載試驗等) )后進行，后進行，必要時也可安排在工序間進行檢測。必要時也可安排在工序間進行檢測。l（2 2）由于電鍍層、涂漆層、表面發(fā)藍、噴丸等表面處理工藝會給）由于電鍍層、涂漆層、表面發(fā)藍、噴丸等表面處理工藝會給檢測缺陷顯示帶來困難，一般應在這些工序之前進行磁粉檢測。檢測缺陷顯示帶來困難，一般應在這些工序之前進行磁粉檢測。如果鍍層可能產生缺陷，則應在電鍍工藝前后都進行檢測，以便如果鍍層可能產生缺陷，則應在電鍍工藝前后都進行檢測，以便明確缺陷產生的時機與環(huán)境。明確缺陷產生的時機與環(huán)境。l（3 3）對于產生延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應安排在焊接完成）對于產生延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應安

3、排在焊接完成2424小時后進行。小時后進行。l（4 4）對于裝配件，如在檢測后無法完全去掉磁粉而影響檢測的質量時，）對于裝配件，如在檢測后無法完全去掉磁粉而影響檢測的質量時，應在裝配前進行磁粉檢測。應在裝配前進行磁粉檢測。 l（5 5）緊固件和鍛件在最終熱處理后進行。）緊固件和鍛件在最終熱處理后進行。5 .2 工序安排與預處理工序安排與預處理二、被檢工件的預處理二、被檢工件的預處理l（1 1）工件表面的清理）工件表面的清理 清除工件表面的油污、鐵銹、清除工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、毛刺、焊接飛濺物等雜質。氧化皮、毛刺、焊接飛濺物等雜質。l（2 2）打磨通電部位的非導電層和毛刺）打磨通電部位的

4、非導電層和毛刺 通電部位存通電部位存在非導電層（如漆層及磷化層等）及毛刺會隔斷磁在非導電層（如漆層及磷化層等）及毛刺會隔斷磁化電流，還容易在通電時產生電弧燒傷工件?；娏?，還容易在通電時產生電弧燒傷工件。l（3 3）分解組合裝配件）分解組合裝配件 由于裝配件一般形狀和結構復雜，由于裝配件一般形狀和結構復雜，磁化和退磁都困難，分解后探傷操作容易進行。磁化和退磁都困難，分解后探傷操作容易進行。l（4 4）若工件有盲孔和內腔，磁懸液流進后）若工件有盲孔和內腔，磁懸液流進后難以清洗者，探傷前應將孔洞用非研磨性難以清洗者，探傷前應將孔洞用非研磨性材料封堵上。應注意，檢驗使用過的工件材料封堵上。應注意，檢

5、驗使用過的工件時，小心封堵物掩蓋住疲勞裂紋。時，小心封堵物掩蓋住疲勞裂紋。l（5 5）如果磁痕與工件表面顏色對比度小，）如果磁痕與工件表面顏色對比度小，或工件表面粗糙影響磁痕顯示時，可在探或工件表面粗糙影響磁痕顯示時，可在探傷前先給工件表面涂敷一層反差增強劑。傷前先給工件表面涂敷一層反差增強劑。l一一 磁粉探傷方法的分類：磁粉探傷方法的分類：l1 按施加磁粉的載體分兩種：按施加磁粉的載體分兩種：l 干法、濕法干法、濕法l2 按施加磁粉的時機分兩種：按施加磁粉的時機分兩種：l 連續(xù)法、剩磁法。連續(xù)法、剩磁法。5 .3 磁粉檢測的方法磁粉檢測的方法二、干法和濕法二、干法和濕法 l1 干法：干法：l

6、1.1 概念：以空氣為載體用干磁粉進行探傷。概念：以空氣為載體用干磁粉進行探傷。l1.2 適用范圍：適用范圍：l粗糙表面的工件；粗糙表面的工件；l靈敏度要求不高的工件靈敏度要求不高的工件。l1.3操作要點：操作要點：l工件表面和磁粉均完全干燥；工件表面和磁粉均完全干燥；l工件磁化后施加磁粉，在觀察和分析磁工件磁化后施加磁粉，在觀察和分析磁痕后再撤磁場；痕后再撤磁場；l磁痕的觀察、磁粉的施加、多余磁粉的磁痕的觀察、磁粉的施加、多余磁粉的除去同時進行；除去同時進行；l干磁粉要薄而均勻覆蓋工件表面；干磁粉要薄而均勻覆蓋工件表面；l不適于剩磁法。不適于剩磁法。l1.4優(yōu)點：優(yōu)點：l(1)(1)檢驗大裂

7、紋靈敏度高。檢驗大裂紋靈敏度高。l(2)(2)用干法用干法+ +單相半波整流電，檢驗工件近單相半波整流電，檢驗工件近表面缺陷靈敏度高。表面缺陷靈敏度高。l(3)(3)適用于現場檢驗。適用于現場檢驗。l1.5局限性：局限性：l (1)檢驗微小缺陷的靈敏度不如濕法。檢驗微小缺陷的靈敏度不如濕法。l (2)磁粉不易回收。磁粉不易回收。l (3)不適用于剩磁法檢驗。不適用于剩磁法檢驗。2. 濕法濕法l2.1 概念：將磁粉懸浮在載液中進行磁粉探概念：將磁粉懸浮在載液中進行磁粉探傷。傷。l2.2 適用范圍：適用范圍：l連續(xù)法和剩磁法；連續(xù)法和剩磁法；l靈敏度要求較高的工件，如特種設備的靈敏度要求較高的工件

8、，如特種設備的焊縫；焊縫；l表面微小缺陷的檢測。表面微小缺陷的檢測。l2.3操作要點：操作要點：l磁化前，確認整個檢測表面被磁懸液潤磁化前，確認整個檢測表面被磁懸液潤濕；濕；l施加磁懸液方式有澆淋法和浸漬法；施加磁懸液方式有澆淋法和浸漬法；l檢測面上的磁懸液的流速不能過快；檢測面上的磁懸液的流速不能過快；l水懸液時，應進行水斷試驗。水懸液時，應進行水斷試驗。所謂“水斷試驗”是把水懸液澆注在零件上，如水懸液的薄膜是連續(xù)不間斷的，則表明懸浮液完全潤濕表面，如果薄膜斷開，形成許多水滴，則表面懸浮液不能潤濕表面。通常，對光滑表面的零件，需要更多的潤濕劑，但pH值不能超過8.5。l2.4優(yōu)點：優(yōu)點：l(

9、1)用濕法用濕法+交流電，檢驗工件表面微小缺陷交流電，檢驗工件表面微小缺陷靈敏度高。靈敏度高。l(2)可用于剩磁法檢驗和連續(xù)法檢驗?？捎糜谑４欧z驗和連續(xù)法檢驗。l (3)與固定式設備配合使用，操作方便，檢與固定式設備配合使用，操作方便，檢測效率高，磁懸液可回收。批量工件。測效率高，磁懸液可回收。批量工件。l 2.5局限性：局限性：l檢驗大裂紋和近表面缺陷的靈敏度不如干檢驗大裂紋和近表面缺陷的靈敏度不如干法。法。三三 連續(xù)法和剩磁法連續(xù)法和剩磁法l1 連續(xù)法：連續(xù)法：l1.1 概念：在磁化的同時，施加磁粉或磁懸液。概念：在磁化的同時，施加磁粉或磁懸液。l1.2 適用范圍：適用范圍：l形狀復雜的

10、工件形狀復雜的工件； l剩磁剩磁Br (Br (或矯頑力或矯頑力Hc)Hc)較低的工件；較低的工件； l檢測靈敏度要求較高的工件；檢測靈敏度要求較高的工件； l 表面覆蓋層無法除掉（涂層厚度均勻不超表面覆蓋層無法除掉（涂層厚度均勻不超過過0.05mm）的工件。）的工件。l1.3操作要點：操作要點：l濕法通電的同時施加磁懸液，至少通電濕法通電的同時施加磁懸液，至少通電2 2次，每次不少于次，每次不少于0.50.5秒磁懸液均勻潤濕后在秒磁懸液均勻潤濕后在通電幾次，磁化時間通電幾次，磁化時間1S-3S1S-3S；觀察可在通電；觀察可在通電的同時或斷電之后進行。的同時或斷電之后進行。 l干法先通電，通

11、電過程中施加磁粉，完干法先通電，通電過程中施加磁粉，完成磁粉施加并觀察后才切斷電源成磁粉施加并觀察后才切斷電源。l1.4優(yōu)點：優(yōu)點：l(1)適用于任何鐵磁性材料。適用于任何鐵磁性材料。l(2)具有最高的檢測靈敏度。具有最高的檢測靈敏度。l(3)可用于多向磁化?？捎糜诙嘞虼呕?。l(4)可用于濕法和干法檢驗?？捎糜跐穹ê透煞z驗。 l1.5局限性：局限性：l(1)效率低。效率低。l(2)易產生非相關顯示。易產生非相關顯示。2 剩磁法剩磁法l2.1 概念：停止磁化后，施加磁懸液。概念：停止磁化后，施加磁懸液。l2.2 適用范圍：適用范圍：l 具有相當的剩磁，一般如經過熱處理的高碳鋼和合金具有相當的剩

12、磁，一般如經過熱處理的高碳鋼和合金結構鋼。低碳鋼、處于退火狀態(tài)或熱變形后的鋼材都不結構鋼。低碳鋼、處于退火狀態(tài)或熱變形后的鋼材都不能采用剩磁法；能采用剩磁法；l因工件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗的部位。因工件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗的部位。l2.3操作要點：操作要點：l磁化結束后施加磁懸液；磁化結束后施加磁懸液；l磁化時間一般控制在磁化時間一般控制在0.25-1S；l澆磁懸液澆磁懸液2 3遍，或浸入磁懸液中遍，或浸入磁懸液中320S，保證充分潤濕；，保證充分潤濕；l交流磁化時，必須配備斷電相位控制器。交流磁化時，必須配備斷電相位控制器。l2.4優(yōu)點：優(yōu)點： l(1)(1)效率高。效率高。l(2

13、)(2)具有足夠的檢測靈敏度。具有足夠的檢測靈敏度。l(3)(3)雜亂顯示少，判斷磁痕方便。雜亂顯示少，判斷磁痕方便。l(4)(4)目視可達性好。目視可達性好。l2.5局限性：局限性：l(1)(1)剩磁低的材料不能用。剩磁低的材料不能用。l(2)(2)不能用于多向磁化。不能用于多向磁化。l(3)(3)交流剩磁法磁化應配備斷電相位控制器。交流剩磁法磁化應配備斷電相位控制器。l(4)(4)不適用于干法檢驗。不適用于干法檢驗。 l軸向通電法軸向通電法l 概念：屬周向磁化，工件夾在探傷機兩電極之間，電流沿軸向概念：屬周向磁化，工件夾在探傷機兩電極之間，電流沿軸向通過工件，工件內部及周圍建立閉合的周向磁

14、場。通過工件，工件內部及周圍建立閉合的周向磁場。l適用范圍：棒材（圓形或方形）、管材；檢測外表面適用范圍：棒材（圓形或方形）、管材；檢測外表面的縱向缺陷（或與電流平行方向的缺陷）或夾角小于的縱向缺陷（或與電流平行方向的缺陷）或夾角小于45的缺陷。的缺陷。l操作要點：注意工件與電極之間接觸良好，最好有較大的導操作要點：注意工件與電極之間接觸良好，最好有較大的導電接觸面，必要時在電極上安裝接觸墊；對空心類工件（如電接觸面，必要時在電極上安裝接觸墊；對空心類工件（如管材）無法檢測內表面缺陷。管材）無法檢測內表面缺陷。四、磁化操作技術四、磁化操作技術中心導體法中心導體法l概念：屬周向磁化利用導電材料（

15、如銅棒）作芯棒，概念：屬周向磁化利用導電材料（如銅棒）作芯棒，穿過帶孔的工件，讓電流從芯棒中通過，從而產生穿過帶孔的工件，讓電流從芯棒中通過，從而產生周向磁場磁化工件。周向磁場磁化工件。l適用范圍：帶通孔的工件；檢測帶孔工件的內表面適用范圍：帶通孔的工件；檢測帶孔工件的內表面或外表面的縱向缺陷（或與電流平行方向的缺陷）（或或外表面的縱向缺陷（或與電流平行方向的缺陷）（或夾角小于夾角小于45的缺陷）以及端面的徑向缺陷。的缺陷）以及端面的徑向缺陷。l操作要點：操作要點：l芯棒置中心時可獲得比較均勻的磁化場；芯棒置中心時可獲得比較均勻的磁化場；l內壁靈敏度高于外壁靈敏度；內壁靈敏度高于外壁靈敏度；l

16、 外表面檢測時應盡量使用直流電或整流電；外表面檢測時應盡量使用直流電或整流電；偏置芯棒法偏置芯棒法 芯棒中心放置如電流不能滿足要求時可偏芯棒中心放置如電流不能滿足要求時可偏心放置，這時芯棒應靠近內壁，導體與內心放置，這時芯棒應靠近內壁，導體與內壁接觸時應采取絕緣措施，每次有效檢測壁接觸時應采取絕緣措施，每次有效檢測區(qū)長度約為區(qū)長度約為4倍芯棒直徑，且應有一定的重倍芯棒直徑，且應有一定的重疊區(qū)，重疊區(qū)長度應不小于有效檢測區(qū)的疊區(qū)，重疊區(qū)長度應不小于有效檢測區(qū)的10%（0.4d），計算磁化電流時），計算磁化電流時“D”值取值取芯棒直徑加兩倍工件壁厚芯棒直徑加兩倍工件壁厚 。 （4 4）觸頭法觸頭法

17、l采用觸頭法時，電極間距應控制在采用觸頭法時，電極間距應控制在75mm200mm之間。磁場的有效寬度為觸頭中心之間。磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側線兩側1/4極距，通電時間不應太長，電極極距，通電時間不應太長，電極與工件之間應保持良好的接觸，以免燒傷與工件之間應保持良好的接觸，以免燒傷工件。兩次磁化區(qū)域間應有不小于工件。兩次磁化區(qū)域間應有不小于10%的的磁化重疊區(qū)。檢測時磁化電流應根據標準磁化重疊區(qū)。檢測時磁化電流應根據標準試片實測結果來校正。試片實測結果來校正。l每一磁化區(qū)域至少應作互相垂直的兩次磁每一磁化區(qū)域至少應作互相垂直的兩次磁化；化； （5 5）線圈法線圈法l 線圈法又分為：低填充、

18、高填充、中填充。線圈法又分為：低填充、高填充、中填充。l線圈法的有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸到線圈法的有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸到150mm的范圍內。超過的范圍內。超過150mm以外區(qū)域，磁化強度應采用標以外區(qū)域，磁化強度應采用標準試片確定。準試片確定。l對于長徑比（對于長徑比（L/D）小于）小于2的工件，若要使用線圈法時，的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用標準可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用標準試片實測來決定電流值。對于長徑比（試片實測來決定電流值。對于長徑比（L/D）大于等）大于等于于15的工件，公式中（的工件，公式中（L/D）?。┤?5。

19、 l當被檢工件太長時，應進行分段磁化，且當被檢工件太長時，應進行分段磁化，且應有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應不小于分段應有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應不小于分段檢測長度的檢測長度的10%。檢測時，磁化電流應根。檢測時，磁化電流應根據標準試片實測結果來確定。據標準試片實測結果來確定。l對于空心工件時，此時工件直徑對于空心工件時，此時工件直徑D應由有應由有效直徑效直徑Deff代替。代替。（6）磁軛法）磁軛法 整體磁化整體磁化l磁極截面大于工件截面磁極截面大于工件截面。 l工件與電磁軛之間應無空氣隙工件與電磁軛之間應無空氣隙。l極間距大于極間距大于1m時，磁化效果不好時，磁化效果不好。l形狀復雜而且較長的工件，

20、不宜采用整體形狀復雜而且較長的工件，不宜采用整體磁化。磁化。 局部磁化局部磁化有效磁化范圍的確定有效磁化范圍的確定。 工件上的磁場分布工件上的磁場分布。 活動關節(jié)的影響活動關節(jié)的影響。 磁極與工件間隙的影響磁極與工件間隙的影響。交流電的趨膚效應的影響交流電的趨膚效應的影響。 直流電對近表面的靈敏度較高直流電對近表面的靈敏度較高。（7） 交叉磁軛法交叉磁軛法l1 磁化場方向磁化場方向l磁場與缺陷方向的關系。磁場與缺陷方向的關系。l2 不用于剩磁法不用于剩磁法l旋轉磁場何時斷電無法獲得穩(wěn)定的最大剩磁旋轉磁場何時斷電無法獲得穩(wěn)定的最大剩磁l3 磁極與工件間隙磁極與工件間隙l磁軛檢測被檢部位是依靠與磁

21、極接觸形成閉合磁場回路而得到磁磁軛檢測被檢部位是依靠與磁極接觸形成閉合磁場回路而得到磁化。如果與磁極存在間隙磁場強度下降，將對缺陷檢出有重要影化。如果與磁極存在間隙磁場強度下降，將對缺陷檢出有重要影響。一般應控制在響。一般應控制在1.5mm以下。以下。l4 行走速度和磁化時間行走速度和磁化時間l若磁軛移動速度過快，則有可能沒有觀察到磁痕而磁化已結束，若磁軛移動速度過快，則有可能沒有觀察到磁痕而磁化已結束，可能發(fā)生漏檢。一般不應大于可能發(fā)生漏檢。一般不應大于4m/min。 l5 噴灑磁懸液的方式噴灑磁懸液的方式l先停止噴灑磁懸液后斷電。先停止噴灑磁懸液后斷電。l必須保證磁懸液對被檢部位的潤濕。施

22、加磁懸液必須保證磁懸液對被檢部位的潤濕。施加磁懸液同步進行。同步進行。l球罐縱縫檢測時，行走方向要自上而下，環(huán)焊縫向左球罐縱縫檢測時，行走方向要自上而下，環(huán)焊縫向左向右都行。向右都行。l 6 提升力提升力 當磁軛極間距最大時，交流電磁軛至少當磁軛極間距最大時，交流電磁軛至少45N，直流電磁軛至少，直流電磁軛至少177N，交叉電磁軛至少交叉電磁軛至少118N（間隙為（間隙為0.5mm）。）。1焊縫表面磁粉檢測，主要的磁化方法：焊縫表面磁粉檢測，主要的磁化方法：交叉磁軛法交叉磁軛法對接焊縫；對接焊縫；磁軛法磁軛法對接焊縫、角焊縫；對接焊縫、角焊縫；繞電纜法（線圈法）繞電纜法（線圈法）管子對接環(huán)焊縫

23、、角環(huán)焊縫，管子對接環(huán)焊縫、角環(huán)焊縫，且僅檢測平行于焊縫的缺陷。且僅檢測平行于焊縫的缺陷。觸頭法觸頭法對接焊縫、角焊縫。對接焊縫、角焊縫。2焊縫坡口及炭弧氣刨面的磁粉檢測時，主要的磁化方焊縫坡口及炭弧氣刨面的磁粉檢測時，主要的磁化方法：法：焊縫坡口焊縫坡口觸頭法；觸頭法；碳弧氣刨面碳弧氣刨面交叉磁軛法；交叉磁軛法；層間檢測層間檢測交叉磁軛法。交叉磁軛法。五五 磁化方法的選用磁化方法的選用3螺栓的磁粉檢時，主要的磁化方法：螺栓的磁粉檢時，主要的磁化方法：線圈法（縱向磁化），剩磁法、熒光濕法主要檢查橫向缺線圈法（縱向磁化），剩磁法、熒光濕法主要檢查橫向缺陷。陷。4三通或四通管件的磁粉檢測時，主要的

24、磁化方法：繞三通或四通管件的磁粉檢測時，主要的磁化方法：繞電纜法（線圈法），要注意的是電纜的繞向。電纜法（線圈法），要注意的是電纜的繞向。5軸類件（包括同徑、變徑、塔形類）的磁粉檢測時，主軸類件（包括同徑、變徑、塔形類）的磁粉檢測時，主要的磁化方法：軸向通電法要的磁化方法：軸向通電法 注意：變徑、塔形類件，根據尺寸不同，分別通電注意：變徑、塔形類件，根據尺寸不同，分別通電檢查。順序是從最小直徑到最大直徑逐階磁化。檢查。順序是從最小直徑到最大直徑逐階磁化。6起重吊鉤的磁粉檢測工藝編制時，主要的磁化方法：起重吊鉤的磁粉檢測工藝編制時，主要的磁化方法：繞電纜法（線圈法）繞電纜法（線圈法）檢查橫向疲勞

25、缺陷；檢查橫向疲勞缺陷；觸頭法觸頭法檢查縱缺陷。檢查縱缺陷。1 概念：對缺陷磁痕采用室溫硫化硅橡膠加固化劑形成的概念：對缺陷磁痕采用室溫硫化硅橡膠加固化劑形成的橡膠鑄型進行復制，對復制在橡膠鑄型上的磁痕進行分橡膠鑄型進行復制，對復制在橡膠鑄型上的磁痕進行分析。析。2 適用范圍：適用范圍： 剩磁法；剩磁法；跟蹤檢測缺陷的發(fā)展變化；跟蹤檢測缺陷的發(fā)展變化；復制缺陷磁痕的橡膠鑄型可永久保存復制缺陷磁痕的橡膠鑄型可永久保存；靈敏度高。靈敏度高。六六 橡膠鑄型法橡膠鑄型法l一一 觀測的環(huán)境觀測的環(huán)境l二二 觀測的方法觀測的方法l三三 磁痕顯示及分析磁痕顯示及分析l四四 磁痕的記錄與保存磁痕的記錄與保存l

26、五五 實驗記錄與檢測報告實驗記錄與檢測報告5 .4 磁痕的觀察與記錄磁痕的觀察與記錄一一 觀測的環(huán)境觀測的環(huán)境l1 非熒光磁粉非熒光磁粉l 自然光，光照度。自然光，光照度。l磁痕的觀察應在可見光下進行，通常工件磁痕的觀察應在可見光下進行，通常工件被檢表面可見光照度應大于等于被檢表面可見光照度應大于等于1000lx；當當現場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，現場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。l2 熒光磁粉熒光磁粉 l磁痕的在黑光燈下進行，工件表面的輻照磁痕的在黑光燈下進行，工件表面的輻照度大于

27、或等于度大于或等于1000W/cm2，并應在暗室或，并應在暗室或暗處進行，暗室或暗處可見光照度應不大暗處進行，暗室或暗處可見光照度應不大于于20lx。l檢測人員進入暗區(qū)，至少經過檢測人員進入暗區(qū)，至少經過3min的黑暗的黑暗適應后，才能進行熒光磁粉檢測。觀察熒適應后，才能進行熒光磁粉檢測。觀察熒光磁粉檢測顯示時，檢測人員不準戴對檢光磁粉檢測顯示時，檢測人員不準戴對檢測有影響的眼鏡。測有影響的眼鏡。黑光燈的使用注意事項黑光燈的使用注意事項(1) 黑光燈剛點燃時，輸出達不到最大值，所以檢測工作應黑光燈剛點燃時，輸出達不到最大值，所以檢測工作應等等3min后再進行；后再進行；(2) 要盡量減少燈的開

28、關次數，頻繁啟動會縮短燈的壽要盡量減少燈的開關次數，頻繁啟動會縮短燈的壽命；命；(3) 黑光燈使用后，輻射能量下降，所以應定期測量黑光黑光燈使用后，輻射能量下降，所以應定期測量黑光燈的輻照度；燈的輻照度；(4) 電源電壓波動對黑光燈影響很大，應安裝穩(wěn)壓器，以電源電壓波動對黑光燈影響很大，應安裝穩(wěn)壓器，以保持電源電壓穩(wěn)定；保持電源電壓穩(wěn)定；(5) 濾光片如有損壞，應立即調換；濾光片上有臟污應濾光片如有損壞，應立即調換；濾光片上有臟污應及時清除，因為它影響紫外線的發(fā)出；及時清除，因為它影響紫外線的發(fā)出；(6) 避免將磁懸液濺到紫外燈泡上，使燈泡炸裂；避免將磁懸液濺到紫外燈泡上，使燈泡炸裂；(7)

29、不要將紫外燈直對著人眼睛直照。不要將紫外燈直對著人眼睛直照。二二 磁痕觀測的方法磁痕觀測的方法l磁痕的觀察，原則上需在磁痕剛形成后立磁痕的觀察，原則上需在磁痕剛形成后立即進行，一般用目視觀察，必要時可借助即進行，一般用目視觀察，必要時可借助2 21010倍放大鏡。倍放大鏡。l在觀察過程中應認真區(qū)別相關磁痕，非相在觀察過程中應認真區(qū)別相關磁痕，非相關磁痕和假磁痕。對于用肉眼不能區(qū)分的關磁痕和假磁痕。對于用肉眼不能區(qū)分的磁痕，應當采用其他有效方法進行驗證；磁痕，應當采用其他有效方法進行驗證；對于相關磁痕應于記錄；對于非相關磁痕對于相關磁痕應于記錄；對于非相關磁痕和假磁痕應于消除。和假磁痕應于消除。

30、三三 磁痕的顯示及磁痕分析磁痕的顯示及磁痕分析l1 1 偽顯示偽顯示 l不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示, ,也叫假顯示。也叫假顯示。l出現偽顯示的原因主要有：出現偽顯示的原因主要有：工件表面粗糙，磁粉堆積；工件表面粗糙，磁粉堆積；表面油污等粘附磁粉；表面油污等粘附磁粉；表面存在油脂、纖維或其他臟物粘附磁粉形成磁痕顯示表面存在油脂、纖維或其他臟物粘附磁粉形成磁痕顯示氧化皮、銹蝕、油漆皮滯流磁粉；氧化皮、銹蝕、油漆皮滯流磁粉；工件上形成排液溝滯留磁粉。工件上形成排液溝滯留磁粉。磁懸液濃度過大、施加方式不當形成磁粉滯留。磁懸液濃度過大、施加方式不當形成磁粉滯留。

31、偽顯示的鑒別：擦除后重新檢驗不再出現。偽顯示的鑒別：擦除后重新檢驗不再出現。l 2 2 非相關顯示非相關顯示 l由磁路截面突變以及材料磁導率差異等原因產生的漏由磁路截面突變以及材料磁導率差異等原因產生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示。磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示。l 非相關顯示產生的原因非相關顯示產生的原因l 1 1）磁極和電極附近）磁極和電極附近l產生原因：磁通密度過大或電流密度過大。產生原因：磁通密度過大或電流密度過大。l磁痕特征及鑒別：磁痕多而松散，與缺陷產生的相關顯磁痕特征及鑒別：磁痕多而松散，與缺陷產生的相關顯示磁痕特征不同，可采用退磁后，改變磁極和電極位置，示磁痕特征不同，可采用退磁后

32、，改變磁極和電極位置，重新進行檢驗的方法進行鑒別，如果磁痕不再出現就是重新進行檢驗的方法進行鑒別，如果磁痕不再出現就是非相關顯示。非相關顯示。l2 2）工件截面突變）工件截面突變l產生原因：由于工件截面變化，存在孔洞產生原因：由于工件截面變化，存在孔洞 、鍵槽等，迫使磁力線溢、鍵槽等，迫使磁力線溢出工件形成漏磁場。出工件形成漏磁場。l磁痕特征及鑒別：磁痕松散，有一定寬度，有規(guī)律出現同類工磁痕特征及鑒別：磁痕松散，有一定寬度，有規(guī)律出現同類工件的同一部位，根據幾何形狀可找到原因。件的同一部位，根據幾何形狀可找到原因。l3 3）兩種材料交界處）兩種材料交界處l不同種材料焊接處形成的不同種材料焊接處

33、形成的l磁痕特征及鑒別磁痕有的松散，有的濃密清晰，類似裂紋磁痕顯磁痕特征及鑒別磁痕有的松散，有的濃密清晰，類似裂紋磁痕顯示，在整條焊縫都出現同樣的磁痕顯示，要結合焊接工藝、母材示，在整條焊縫都出現同樣的磁痕顯示，要結合焊接工藝、母材與焊接材料進行分析。與焊接材料進行分析。l4 4）磁寫）磁寫 l產生原因：已磁化工件與其它鐵磁性材料產生原因：已磁化工件與其它鐵磁性材料碰撞引起漏磁場碰撞引起漏磁場l磁痕特征及鑒別：磁痕松散，模糊，退磁磁痕特征及鑒別：磁痕松散，模糊，退磁后更新檢驗時不再出現。后更新檢驗時不再出現。l5 5）局部冷作硬化）局部冷作硬化l冷加工硬化形成的磁痕顯示寬而松散，呈冷加工硬化形

34、成的磁痕顯示寬而松散，呈帶狀，如將工件退火消除應力后，磁痕顯帶狀，如將工件退火消除應力后，磁痕顯示不再出現。示不再出現。l6 6）金相組織不均勻）金相組織不均勻l金相組織不均勻而產生內部磁導率的差異造成。金相組織不均勻而產生內部磁導率的差異造成。l磁痕特征及鑒別：磁痕呈帶狀，單個磁痕類似發(fā)紋，磁痕特征及鑒別：磁痕呈帶狀，單個磁痕類似發(fā)紋，磁痕松散不濃密。根據磁痕分布和材料特征進行分析。磁痕松散不濃密。根據磁痕分布和材料特征進行分析。l7 7）磁化電流過大）磁化電流過大l磁導率一定，單位橫截面的容納的磁力線條數一定。磁導率一定，單位橫截面的容納的磁力線條數一定。l磁痕特征及鑒別：磁痕松散，沿工件

35、棱角處分布或金屬磁痕特征及鑒別：磁痕松散，沿工件棱角處分布或金屬流線分布，形成過度背景。退磁后，選擇合適的磁化規(guī)流線分布，形成過度背景。退磁后，選擇合適的磁化規(guī)范，磁痕不再出現。范，磁痕不再出現。l非相關顯示比假顯示要難判斷，但只要掌握以下幾點還非相關顯示比假顯示要難判斷，但只要掌握以下幾點還是可以識別的：是可以識別的：l非相關顯示是模糊的，不是明顯的。非相關顯示是模糊的，不是明顯的。l非相關顯示通常與零件結構的某些特性有關，要對零非相關顯示通常與零件結構的某些特性有關，要對零件仔細觀察。件仔細觀察。l非相關顯示的方向和大小通常都是一致的。非相關顯示的方向和大小通常都是一致的。（3 3）相關顯

36、示）相關顯示l 相關顯示是由缺陷產生的漏磁場吸附磁粉相關顯示是由缺陷產生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示。形成的磁痕顯示。l 1 1）原材料的缺陷的磁痕顯示）原材料的缺陷的磁痕顯示 l 原材料裂紋的磁痕表現為呈線狀，顯示原材料裂紋的磁痕表現為呈線狀，顯示強烈、磁粉聚集濃密，輪廓清晰，重現性強烈、磁粉聚集濃密，輪廓清晰，重現性好。多與金屬纖維方向一致。好。多與金屬纖維方向一致。2）鑄鋼件缺陷的磁痕顯示l鑄造裂紋的磁痕顯示特征：熱撕裂多呈連續(xù)的或半連鑄造裂紋的磁痕顯示特征：熱撕裂多呈連續(xù)的或半連續(xù)的曲折線狀（網狀或龜紋狀），起始部位較寬，尾端續(xù)的曲折線狀（網狀或龜紋狀），起始部位較寬，尾端尖細；有時

37、呈斷續(xù)條狀或枝叉狀，粗細均勻，顯示強烈，尖細；有時呈斷續(xù)條狀或枝叉狀，粗細均勻，顯示強烈，磁粉聚集濃密，輪廓清晰，重現性好。熱裂紋分布不規(guī)磁粉聚集濃密，輪廓清晰，重現性好。熱裂紋分布不規(guī)則，多出現在鑄件的轉角和薄厚交界處以及柱面和板壁則，多出現在鑄件的轉角和薄厚交界處以及柱面和板壁面上。面上。 l鑄造氣孔的磁痕顯示特征：一般多呈圓形或橢圓形，鑄造氣孔的磁痕顯示特征：一般多呈圓形或橢圓形，近表面氣孔磁粉聚集較多，呈堆積狀；遠離表面的氣孔近表面氣孔磁粉聚集較多，呈堆積狀；遠離表面的氣孔則磁粉吸附稀少，淺淡而疏散，但磁痕均有一定的面積。則磁粉吸附稀少，淺淡而疏散，但磁痕均有一定的面積。2）鑄鋼件缺陷

38、的磁痕顯示l疏松的磁痕顯示特征：疏松疏松的磁痕顯示特征：疏松l一般產生在鑄鋼件最后凝固的一般產生在鑄鋼件最后凝固的l部位。磁痕顯示一般多呈圓形部位。磁痕顯示一般多呈圓形l或橢圓形，近表面氣孔磁粉聚或橢圓形，近表面氣孔磁粉聚l集較多，呈堆積狀；遠離表面集較多，呈堆積狀；遠離表面l的氣孔則磁粉吸附稀少，淺淡的氣孔則磁粉吸附稀少，淺淡l而疏散，但磁痕均有一定的面積。而疏散，但磁痕均有一定的面積。l冷隔的磁痕顯示特征：冷隔是鑄鋼件在對接或搭接面上形成冷隔的磁痕顯示特征：冷隔是鑄鋼件在對接或搭接面上形成的帶圓角的縫隙，磁痕顯示呈長條狀，兩端圓禿，磁粉聚集較的帶圓角的縫隙，磁痕顯示呈長條狀，兩端圓禿，磁粉

39、聚集較少，淺淡而較松軟。少，淺淡而較松軟。 疏松的磁痕顯示3）鍛造缺陷的磁痕顯示 l鍛造裂紋的磁痕顯示特征：磁痕特征是大多呈現沒有規(guī)則的鍛造裂紋的磁痕顯示特征：磁痕特征是大多呈現沒有規(guī)則的線狀。具有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈折線或曲線線狀。具有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈折線或曲線狀，多出現在變形比較大的部位或邊緣。擦去磁痕后再重新磁狀，多出現在變形比較大的部位或邊緣。擦去磁痕后再重新磁化，磁痕重新出現。化，磁痕重新出現。l 鍛造折疊的磁痕顯示特征：由于模具設計不合理形成的折疊，鍛造折疊的磁痕顯示特征：由于模具設計不合理形成的折疊，磁痕呈縱向直線狀，多出現在倒角部位。由于鍛造時打

40、擊過猛形磁痕呈縱向直線狀，多出現在倒角部位。由于鍛造時打擊過猛形成的折疊，磁痕呈縱向弧形線。折疊的磁痕一般不濃密清晰。成的折疊，磁痕呈縱向弧形線。折疊的磁痕一般不濃密清晰。l 白點的磁痕顯示特征：在橫斷面上，白點磁痕呈鋸齒白點的磁痕顯示特征：在橫斷面上，白點磁痕呈鋸齒狀或短曲線狀，形似幼蟲樣。磁痕吸附濃厚而緊密，輪廓狀或短曲線狀，形似幼蟲樣。磁痕吸附濃厚而緊密，輪廓清晰，中部粗大，兩端尖細略成輻射狀分布。在縱向剖面清晰，中部粗大，兩端尖細略成輻射狀分布。在縱向剖面上，磁痕沿軸向分布，類似發(fā)紋，但磁痕略彎，磁粉吸附上，磁痕沿軸向分布，類似發(fā)紋，但磁痕略彎，磁粉吸附濃密而清晰。濃密而清晰。 4）焊

41、接缺陷的磁痕顯示 l焊接裂紋的磁痕顯示：其磁痕特征呈縱向、橫向線狀、樹焊接裂紋的磁痕顯示：其磁痕特征呈縱向、橫向線狀、樹枝狀或星形線輻射狀。顯示強烈，磁粉聚集濃密，輪廓清晰，枝狀或星形線輻射狀。顯示強烈，磁粉聚集濃密，輪廓清晰，大小和深度不一，重現性好。大小和深度不一，重現性好。l焊接氣孔的磁痕顯示：焊接氣孔有的單獨出現，有的成群出焊接氣孔的磁痕顯示：焊接氣孔有的單獨出現，有的成群出現，其磁痕顯示特征與鑄造氣孔相同?，F，其磁痕顯示特征與鑄造氣孔相同。 l 焊接裂紋4）焊接缺陷的磁痕顯示l未熔合的磁痕顯示：未熔合和未焊透的磁痕多呈條狀，磁未熔合的磁痕顯示：未熔合和未焊透的磁痕多呈條狀，磁粉聚集程

42、度隨未焊透部位到表面距離而異，吸附松散，重現粉聚集程度隨未焊透部位到表面距離而異，吸附松散，重現性好。性好。 5）熱處理缺陷的磁痕顯示 l淬火裂紋：淬火裂紋比較深，尾端尖，呈直線或彎曲線狀，淬火裂紋：淬火裂紋比較深，尾端尖，呈直線或彎曲線狀，磁痕顯示濃密清晰。磁痕顯示濃密清晰。l滲碳裂紋滲碳裂紋 結構鋼工件滲碳后冷卻過快，在熱應力和組織應力結構鋼工件滲碳后冷卻過快，在熱應力和組織應力作用下形成滲碳裂紋，其深度不超過滲碳層。磁痕呈線狀、弧作用下形成滲碳裂紋，其深度不超過滲碳層。磁痕呈線狀、弧形或龜裂狀，嚴重時造成塊狀剝落。形或龜裂狀，嚴重時造成塊狀剝落。 6）使用后產生的缺陷磁痕顯示 l疲勞裂紋

43、的一般都出現在應力集中部位，其方向與受力疲勞裂紋的一般都出現在應力集中部位，其方向與受力方向垂直，中間粗，兩頭尖，磁痕濃密清晰。方向垂直，中間粗，兩頭尖，磁痕濃密清晰。 l應力腐蝕裂紋一般與應力方向垂直，磁痕顯示濃密清晰應力腐蝕裂紋一般與應力方向垂直，磁痕顯示濃密清晰。 疲勞裂紋應力腐蝕裂紋四四 磁痕的記錄與保存磁痕的記錄與保存l（1 1）照相）照相 l（2 2）貼印）貼印 l（3 3）橡膠鑄型法）橡膠鑄型法 橡膠鑄型法是將顯示出來的不連續(xù)磁痕橡膠鑄型法是將顯示出來的不連續(xù)磁痕用室溫硫化硅橡膠進行復印，利用這種方法可對一些難于用室溫硫化硅橡膠進行復印，利用這種方法可對一些難于觀察的重要孔穴內的

44、磁痕進行保存。觀察的重要孔穴內的磁痕進行保存。l（4 4）繪制磁痕草圖）繪制磁痕草圖 l（5 5）可剝性涂層）可剝性涂層五五 實驗記錄與檢測報告實驗記錄與檢測報告 1 1）被檢工件：名稱、工件材質、形狀、尺寸、表面狀況、熱處理和）被檢工件：名稱、工件材質、形狀、尺寸、表面狀況、熱處理和草圖（檢測部位）；草圖（檢測部位）；2 2）設備和器材：設備的名稱和規(guī)格，磁粉和磁懸液的種類和相應技術要求；）設備和器材：設備的名稱和規(guī)格，磁粉和磁懸液的種類和相應技術要求；3 3）工序安排和檢測比例；）工序安排和檢測比例； 4 4）檢驗方法：采用濕法、干法、連續(xù)法還是剩磁法；）檢驗方法：采用濕法、干法、連續(xù)法還

45、是剩磁法； 5 5）磁化方法：通電法、線圈法、中心導體法、觸頭法、磁軛法或交叉磁軛）磁化方法：通電法、線圈法、中心導體法、觸頭法、磁軛法或交叉磁軛法；法；6 6）磁化規(guī)范：磁化電流、磁場強度或提升力；）磁化規(guī)范：磁化電流、磁場強度或提升力；7 7）靈敏度控制：試片類型和規(guī)格；）靈敏度控制：試片類型和規(guī)格；8 8）磁粉探傷操作：從預處理到后處理，每一步的主要操作要求；）磁粉探傷操作：從預處理到后處理，每一步的主要操作要求；9 9）磁痕評定及驗收標準；）磁痕評定及驗收標準；1010）編制、審核和批準人簽字。）編制、審核和批準人簽字。5.5 退磁與后處理退磁與后處理l1 1退磁退磁 l（1 1）概念

46、：退磁是去除工件中剩磁、使工件材料磁疇）概念：退磁是去除工件中剩磁、使工件材料磁疇重新恢復到磁化前那種雜亂無章狀態(tài)的過程。探傷退磁重新恢復到磁化前那種雜亂無章狀態(tài)的過程。探傷退磁就是將剩磁減小到不影響使用或下道工序加工的操作。就是將剩磁減小到不影響使用或下道工序加工的操作。l打亂磁疇排布的方法有兩種，即熱處理退磁法和打亂磁疇排布的方法有兩種，即熱處理退磁法和反轉磁場退磁法。反轉磁場退磁法。l1）熱處理退磁法：將材料加熱到居里溫度以上，使鐵磁）熱處理退磁法：將材料加熱到居里溫度以上，使鐵磁質變?yōu)轫槾刨|而失去磁性。這種方法適用于需要加熱到居質變?yōu)轫槾刨|而失去磁性。這種方法適用于需要加熱到居里溫度以

47、上的試件。里溫度以上的試件。 l2 2）反轉磁場退磁法：實際上是運用了技術磁化的逆）反轉磁場退磁法：實際上是運用了技術磁化的逆過程，由于零件的剩磁方向總是與磁化方向相同，所過程，由于零件的剩磁方向總是與磁化方向相同，所以要消除剩磁，需施加一個反向磁場以要消除剩磁，需施加一個反向磁場 ，退磁是將工，退磁是將工件置于交變磁場中，產生磁滯回線，當交變磁場的幅件置于交變磁場中，產生磁滯回線，當交變磁場的幅值逐漸減弱時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場值逐漸減弱時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁強度降為零時，使工件中殘留的剩磁BrBr接近于零。接近于零。 必須進行退磁的

48、幾種情況必須進行退磁的幾種情況：當檢測需要多次磁化時，如上一次磁化將會給下一次磁當檢測需要多次磁化時，如上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響；化帶來不良影響； 工件的剩磁會對以后的機械加工產生不良影響；工件的剩磁會對以后的機械加工產生不良影響； 工件的剩磁會對測試或計量裝置產生不良影響；工件的剩磁會對測試或計量裝置產生不良影響； 工件的剩磁會對焊接產生不良影響；工件的剩磁會對焊接產生不良影響； 其他必要的場合。其他必要的場合。（2）退磁方法l1 1）交流電退磁：交流電（）交流電退磁：交流電（50Hz50Hz）磁化過的工件用交流電）磁化過的工件用交流電（50Hz50Hz）進行退磁。采用交流電退

49、磁時可采用通過法或衰減）進行退磁。采用交流電退磁時可采用通過法或衰減法。并可組合成以下幾種方式：法。并可組合成以下幾種方式：l 通過法 （線圈法）線圈不動工件動，磁場逐漸衰減到零。 （線圈法）工件不動線圈動，磁場逐漸衰減到零。 衰減法 （線圈法）線圈、工件都不動，電流逐漸衰減到零。 （通電法）兩磁化夾頭夾持工件，電流逐漸衰減到零。 （觸頭法）兩觸頭接觸工件，電流逐漸衰減到零。 （交流磁軛法）交流電磁軛通電時離開工件，磁場逐漸衰減到零。 扁平線圈通電時離開工件，磁場逐漸衰減到零。 （2）退磁方法l2 2）直流電退磁）直流電退磁 采用直流磁化的零件，一般應采用直流電退磁。采用直流磁化的零件，一般應

50、采用直流電退磁。直流電退磁可通過直流換向衰減或超低頻電流自動退磁。直流電退磁可通過直流換向衰減或超低頻電流自動退磁。l直流換向衰減退磁是通過不斷改變直流電的方向，同時使通直流換向衰減退磁是通過不斷改變直流電的方向，同時使通過工件的電流遞減到零進行退磁的。在實際退磁時，電流衰過工件的電流遞減到零進行退磁的。在實際退磁時，電流衰減的次數應盡可能多（一般要求反轉減的次數應盡可能多（一般要求反轉1010次到次到3030次之間），對次之間），對于高磁導率的材料，降低于高磁導率的材料，降低反轉的次數可少些，對于低磁導反轉的次數可少些，對于低磁導率的材料，由于矯頑力大，降低率的材料，由于矯頑力大，降低反轉的

51、次數就要多些。反轉的次數就要多些。l超低頻電流自動退磁是指利用頻率為超低頻電流自動退磁是指利用頻率為0.50.510Hz10Hz的直流電對三相全的直流電對三相全波整流電磁化的工件進行退磁的方法。波整流電磁化的工件進行退磁的方法。 （3）退磁中應注意的問題 l1 1）交流電磁化的工件，用交流電退磁；直流電磁化的工件，）交流電磁化的工件，用交流電退磁；直流電磁化的工件，用直流電退磁。直流退磁后若再用交流電退一次，可獲得最用直流電退磁。直流退磁后若再用交流電退一次，可獲得最佳效果。佳效果。l2 2）對周向磁化過的工件進行退磁時，由于被周向磁化后的試件磁）對周向磁化過的工件進行退磁時，由于被周向磁化后

52、的試件磁感應線可完合被包圍在試件內，難以斷定是否退磁，因此，在退感應線可完合被包圍在試件內，難以斷定是否退磁，因此，在退磁前，應將工件利用強于周向磁化的磁場進行縱向磁化后再按縱磁前，應將工件利用強于周向磁化的磁場進行縱向磁化后再按縱向磁化零件進行退磁。向磁化零件進行退磁。l3 3）采用零件通過線圈實現退磁時，工件與線圈要平行并）采用零件通過線圈實現退磁時，工件與線圈要平行并靠內壁放置；退磁機應東西放置，與地磁場方向相垂直，靠內壁放置；退磁機應東西放置，與地磁場方向相垂直，達到良好的退磁效果。達到良好的退磁效果。l（4 4）剩磁的測量）剩磁的測量 工件進行退磁后，為確保它的剩磁已減小到可工件進行退磁后，為確保它的剩磁已減小到可接受的范圍之內，必須進行檢查。接受的范圍之內，必須進行檢查。 2后處理 l后處理包括對退磁后工件的清洗和分類標記，對有必要保留的后處理包括對退磁后工件