模具裝配工藝

1、模具裝配工藝模具裝配工藝 8.1概述8.2沖壓模具的裝配8.3塑料成型模具的裝配教學(xué)內(nèi)容與要求：教學(xué)內(nèi)容與要求：知識(shí)點(diǎn)知識(shí)點(diǎn) 要求要求 8.1概述識(shí)讀理解應(yīng)用重點(diǎn)難點(diǎn)8.1.1模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn) 8.1.2模具裝配精度的要求8.2沖壓模具的裝配8.2.1沖壓模具的裝配工藝過(guò)程8.2.2沖壓模具零件的組件裝配8.3塑料成型模具的裝配知識(shí)點(diǎn)知識(shí)點(diǎn) 要求要求 識(shí)讀理解應(yīng)用重點(diǎn)難點(diǎn)8.3.1塑料成型模具的裝配工藝過(guò)程 8.3.2塑料成型模具零部件的組裝8.3.3塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)的裝配 8.1概述概述8.1.1模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn)模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn)模具裝配：模具裝配：根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，

2、將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱(chēng)為模具裝配。其裝配過(guò)程稱(chēng)為模具裝配工藝過(guò)程。 模具裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件是模具裝配的依據(jù)。構(gòu)成模具的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及成型零件等符合技術(shù)要求是模具裝配的基礎(chǔ)。 模具裝配的內(nèi)容模具裝配的內(nèi)容：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試模、修模等工作。 在裝配時(shí)，零件或相鄰裝配單元的配合和連接，必須按照裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度，從而保證模具零件間精密均勻的配合，模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及其他輔助機(jī)構(gòu)(如卸料、抽芯、送料等)運(yùn)動(dòng)的精確性。實(shí)現(xiàn)保證成形制件的精度

3、和質(zhì)量，保證模具的使用性能和壽命。通過(guò)模具裝配和試模也將考核制件的成形工藝、模具設(shè)計(jì)方案和模具制造工藝編制等工作的正確性和合理性。 模具裝配工藝規(guī)程模具裝配工藝規(guī)程 是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，也是制訂模具生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。模具裝配工藝規(guī)程的制定根據(jù)模具種類(lèi)和復(fù)雜程度，各單位的生產(chǎn)組織形式和習(xí)慣做法視具體情況可簡(jiǎn)可繁。 模具裝配工藝規(guī)程包括模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說(shuō)明，必備的二級(jí)工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：模具裝配屬單件裝配生產(chǎn)類(lèi)型，工藝靈活性大。大都采用集中裝配的

4、組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全過(guò)程，都是由一個(gè)工人或一組工人在固定的地點(diǎn)來(lái)完成。模具裝配手工操作比重大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)。 8.1.2模具裝配精度的要求模具裝配精度的要求 1）相關(guān)零件的位置精度 例如定位銷(xiāo)孔與型孔的位置精度；上、下模之間，動(dòng)、定模之間的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔與型芯之間的位置精度等。 2）相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度 包括直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度及傳動(dòng)精度。例如導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合狀態(tài)，頂塊和卸料裝置的運(yùn)動(dòng)是否靈活可靠，送料裝置的送料精度。 3）相關(guān)零件的配合精度 相互配合零件的間隙或過(guò)盈量是否符合技術(shù)要求。 4）相關(guān)零件的接觸精度 例如模具

5、分型面的接觸狀態(tài)如何，間隙大小是否符合技術(shù)要求，彎曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。模具裝配精度的具體技術(shù)要求參考相應(yīng)的模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8.1.3模具裝配的工藝方法及工藝過(guò)程模具裝配的工藝方法及工藝過(guò)程 模具裝配的工藝方法： 互換裝配法和非互換裝配法。 模具生產(chǎn)屬單件生產(chǎn)，又具有成套性和裝配精度高的特點(diǎn)，所以目前模具裝配以非互換法為主。 模具技術(shù)和設(shè)備的現(xiàn)代化，模具零件制造精度將逐漸滿(mǎn)足互換法的要求，將應(yīng)用互換法 1.裝配尺寸鏈 在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或相互位置關(guān)系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺寸鏈，叫做裝配尺寸鏈。其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的

6、有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形，沒(méi)有開(kāi)口，如圖8.1.1所示。組成裝配尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱(chēng)為裝配尺寸鏈環(huán)，圖8.1.1共有5個(gè)尺寸鏈環(huán)，尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類(lèi)。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)：裝配尺寸鏈的封閉環(huán)：是裝配后的精度和技術(shù)要求。這種要求是通過(guò)將零件、部件等裝配好以后才最后形成和保證的，是一個(gè)結(jié)果尺寸或位置關(guān)系。 組成環(huán)、增環(huán)和減環(huán)： 在裝配關(guān)系中，與裝配精度要求發(fā)生直接影響的那些零件、部件的尺寸和位置關(guān)系，是裝配尺寸鏈的組成環(huán)，組成環(huán)分為增環(huán)和減環(huán)。 （1）封閉環(huán)的確定 在裝配過(guò)程中，間接得到的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán)，它往往是裝配精度要求或是技術(shù)條件要求的尺寸，用A0表示。 （2）

7、組成環(huán)的查找 在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱(chēng)為組成環(huán)，用Ai表示， 當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)尺寸不變），封閉環(huán)尺寸也隨之增大時(shí)，則該組成環(huán)為增環(huán)，以表示，如圖8.1.1中A3、A4。 當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)不變）,封閉環(huán)尺寸隨之減小時(shí)，則該組成環(huán)稱(chēng)為減環(huán)，用表示,如圖8.1.1中的A1、A2。 為了快速確定組成環(huán)的性質(zhì)，可先在尺寸鏈圖上平行于封閉環(huán)，沿任意方向畫(huà)一箭頭，然后沿此箭頭方向環(huán)繞尺寸鏈一周，平行于每一個(gè)組成環(huán)尺寸依次畫(huà)出箭頭，箭頭指向與封閉環(huán)相反的組成環(huán)為增環(huán)，箭頭指向與封閉環(huán)相同的為減環(huán)，如圖8.1.1b）所示。 3.非互換裝配法非互換性裝配法主要有修配法和調(diào)整

8、裝配法。（1）修配裝配法 修配法是在某零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修整預(yù)修面來(lái)達(dá)到裝配要求的方法。修配法的優(yōu)點(diǎn)是能夠獲得很高的裝配精度，而零件的制造精度可以放寬。缺點(diǎn)是裝配中增加了修配工作量，工時(shí)多且不易預(yù)先確定，裝配質(zhì)量依賴(lài)工人的技術(shù)水平，生產(chǎn)效率低。圖8.1.2所示是一注射模具的澆口套組件。圖8.1.2澆口套組件修配裝配采用修配法時(shí)應(yīng)注意： 1）應(yīng)正確選擇修配對(duì)象。即選擇那些只與本裝配精度有關(guān)，而與其他裝配精度無(wú)關(guān)的零件作為修配對(duì)象。然后再選擇其中易于拆裝且修配面不大的零件作為修配件。 2）應(yīng)通過(guò)尺寸鏈計(jì)算。合理確定修配件的尺寸和公差，既要保證它有足夠的修配量，又不要使修配量過(guò)大。

9、 3）應(yīng)考慮用機(jī)械加工方法來(lái)代替手工修配。如用手持電動(dòng)或氣動(dòng)修配工具。（2）修配調(diào)整法 將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，在裝配時(shí)通過(guò)改變一個(gè)零件的位置或選定適當(dāng)尺寸的調(diào)節(jié)件（如墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進(jìn)行補(bǔ)償，以達(dá)到規(guī)定裝配精度要求的方法稱(chēng)為調(diào)整裝配法。 圖8.1.3所示是塑料注射?；瑝K型芯水平位置的裝配調(diào)整示意圖。 1-調(diào)整墊片；2-緊楔塊；3-滑塊型芯 圖8.1.3調(diào)節(jié)裝配法 調(diào)整法的優(yōu)點(diǎn)是： 1）在各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造的條件下，能獲得較高的裝配精度。2）不需要做任何修配加工，還可以補(bǔ)償因磨損和熱變形對(duì)裝配精度的影響。缺點(diǎn)是：需要增加尺寸鏈中零件的數(shù)量，裝配精度依賴(lài)工人

10、的技術(shù)水平。 4. 互換裝配法 裝配時(shí)，各個(gè)配合的模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整，組裝后就能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求，這種裝配方法稱(chēng)互換裝配法。它是利用控制零件的制造誤差來(lái)保證裝配精度的方法。其原則是各有關(guān)零件公差之和小于或等于允許的裝配誤差。用公式表示如下：式中：裝配允許的誤差（公差）； i各有關(guān)零件的制造公差。nii1nii1nii1互換法的優(yōu)點(diǎn)是：1）裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。2）對(duì)工人技術(shù)水平要求不高，便于流水作業(yè)和自動(dòng)化裝配。3）容易實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，降低成本。 4）備件供應(yīng)方便。但是互換法將提高零件的加工精度（相對(duì)其他裝配法），同時(shí)要求管理水平較高。5.模具的裝配工藝過(guò)程 在總裝

11、前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上、下模（動(dòng)、定模）裝配順序。如以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)進(jìn)行裝配時(shí)，則應(yīng)通過(guò)導(dǎo)向板將凸模裝人固定板，然后通過(guò)上模配裝下模。在總裝時(shí)，當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無(wú)誤后再擰緊螺釘，打入銷(xiāo)釘。其他零件以基準(zhǔn)件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再緊固。型腔模往往先將要淬硬的主要零件（如動(dòng)模）作為基準(zhǔn)，全部加工完畢后再分別加工與其有關(guān)聯(lián)的其他零件。然后加工定模和固定板的4個(gè)導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件，配鏜斜導(dǎo)柱孔，安裝好頂桿和頂板。最后將動(dòng)模板、墊板、墊塊、固定板等總裝起來(lái)。模具的裝配工藝過(guò)程如圖8.1.4所示。8.2沖壓模具的裝配沖壓模具的裝配

12、 8.2.1沖壓模具的裝配工藝過(guò)程沖壓模具的裝配工藝過(guò)程 如圖8.2.1所示。其裝配的整個(gè)過(guò)程稱(chēng)為沖模裝配工藝過(guò)程，要完成模具的裝配須做好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作。 1.準(zhǔn)備工作 (1)分析閱讀裝配圖和工藝過(guò)程通過(guò)閱讀裝配圖，了解模具的功能、原理、結(jié)構(gòu)特征及各零件間的連接關(guān)系；通過(guò)閱讀工藝規(guī)程了解模具裝配工藝過(guò)程中的操作方法及驗(yàn)收等內(nèi)容，從而清晰地知道該模具的裝配順序、裝配方法、裝配基準(zhǔn)、裝配精度，為順利裝配模具構(gòu)思出一個(gè)切實(shí)可行的裝配方案。(2)清點(diǎn)零件、標(biāo)準(zhǔn)件及輔助材料按照裝配圖上的零件明細(xì)表、首先列出加工零件清單，領(lǐng)出相應(yīng)的零件等進(jìn)行清洗整理、特別是對(duì)凸、凹模等重要零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，以防出現(xiàn)裂

13、紋等缺陷影響裝配；其次列出標(biāo)準(zhǔn)件清單、準(zhǔn)備所需的銷(xiāo)釘、螺釘、彈簧、墊片及導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模板等零件；再列出輔助材料清單，準(zhǔn)備好的橡膠、銅片低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑等。 (3)布置裝配場(chǎng)地裝配場(chǎng)地是安全文明生產(chǎn)不可缺少的條件，所以將畫(huà)線平臺(tái)和鉆床等設(shè)備清理干凈。還將所需待用的工具、量具、刀具及夾具等工藝裝備準(zhǔn)備好。2.裝配工作由于模具屬于單件小批生產(chǎn)，所以在裝配過(guò)程中通常集中在一個(gè)地點(diǎn)裝配，按裝配模具的結(jié)構(gòu)內(nèi)容可分為組件裝配和總體裝配。 （1）組件裝配 組件裝配是把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件按照裝配要求使之成為一個(gè)組件的局部裝配工作簡(jiǎn)稱(chēng)組裝。如沖模中的凸（凹）模與固定板的組裝、頂料裝置的組裝等。這

14、是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的程度和精度要求進(jìn)行的，對(duì)整體模具的裝配、減小累積誤差起到一定的作用。 （2）總體裝配 總體裝配是把零件和組件通過(guò)連接或固定，而成為模具整體的裝配工作簡(jiǎn)稱(chēng)總裝?？傃b要根據(jù)裝配工藝規(guī)程安排，依照裝配順序和方法進(jìn)行、保證裝配精度，達(dá)到規(guī)定技術(shù)指標(biāo)。3.檢驗(yàn)檢驗(yàn)是一項(xiàng)重要不可缺少的工作,它貫穿于整個(gè)工藝過(guò)程之中，在單個(gè)零件加工之后，組件裝配之后以及總裝配完工之后，都要按照工藝規(guī)程的相應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，其目的是控制和減小每個(gè)環(huán)節(jié)的誤差，最終保證模具整體裝配的精度要求。模具裝配完工后經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、認(rèn)定，在質(zhì)量上沒(méi)有問(wèn)題，這時(shí)可以安排試模，通過(guò)試模發(fā)現(xiàn)是否存在設(shè)計(jì)與加工等技術(shù)上的問(wèn)題，并隨

15、之進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或修配，直到使制件產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，模具才算合格。 8.2.2沖壓模具零件的組件裝配沖壓模具零件的組件裝配1.模柄的裝配模柄是中、小型沖壓模具用來(lái)裝夾模具與壓力機(jī)滑塊的連接件，它是裝配在上模座板中， 常用的模柄裝配方式有： （1）壓入式模柄的裝配 壓入式模柄裝配如圖8.2.2所示，它與上模座孔采用H7/m6過(guò)渡配合并加銷(xiāo)釘（或螺釘）防止轉(zhuǎn)動(dòng)，裝配完后將端面在平面磨床上磨平。該模柄結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、應(yīng)用較廣泛。 （2）旋入式模柄的裝配 旋入式模柄的裝配如圖8.2.3所示，它通過(guò)螺紋直接旋入上模座板上而固定，用緊定螺釘防松，裝卸方便，多用于一般沖模。 （3）凸緣模柄的裝配 凸緣

16、模柄的裝配如圖8.2.4，它利用34個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，其螺帽頭不能外凸，它多用于較大的模具。以上三種模柄裝入上模座后必須保持模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于0.05mm.。 2.導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 （1）壓入法裝配 1）導(dǎo)柱的裝配 如圖8.2.5所示，它與下模座孔采用H7/r6過(guò)渡配合。壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度。注意控制壓到底面時(shí)留出（12）mm的間隙。 2）導(dǎo)套的裝配 如圖8.2.6所示，它與上模座孔采用H7/r6過(guò)渡配合。壓入時(shí)是以下模座和導(dǎo)柱來(lái)定位的，并用千分表檢查導(dǎo)套壓配部分的內(nèi)外圓的同軸度，并使max值放在兩導(dǎo)套中心連線的垂直位置上，減小對(duì)中心距的

17、影響。達(dá)到要求時(shí)將導(dǎo)套部分壓入上模座，然后取走下模座，繼續(xù)把導(dǎo)套的壓配部分全部壓入。 （2）其他方法裝配 沖裁厚度小于2mm以下精度要求不高的中小型模架可采用粘結(jié)劑粘接（圖8.2.7）或低熔點(diǎn)合金澆注（圖8.2.8）的方法進(jìn)行裝配。使用該方法的模架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于沖模的裝配與維修。（3）滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配 滾動(dòng)導(dǎo)向模架與滑動(dòng)導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)基本相同，所以導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配方法也相同。不同點(diǎn)是，在導(dǎo)套和導(dǎo)套之間裝有滾珠（柱）和滾珠（柱）夾持器，形成（0.010.02）的過(guò)盈配合。滾珠的直徑為3mm5mm，直徑公差為0.003mm。滾珠（柱）夾持器的材料采用黃銅（或含油性工程塑料）制成，裝配時(shí)它與導(dǎo)

18、柱、導(dǎo)套壁之間各有0.35mm0.5mm的間隙。 滾珠裝配的方法： 1)在夾持器上鉆出特定要求的孔如圖8.2.9所示。 2)裝配符合要求的滾珠（采用選配）。 3)使用專(zhuān)用夾具和專(zhuān)用鉚口工具進(jìn)行封口，要求滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。3.凸（凹）模的裝配 裝配關(guān)鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。（1）凸模、凹模的固定方法 1）壓入固定法 如圖8.2.10和8.2.11所示，該方法將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應(yīng)用最多的一種方法，兩者的配合常采用H7/n6或H7/m6。 裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。壓入時(shí)為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計(jì)有引導(dǎo)錐部分，長(zhǎng)度為（35）mm即可。

19、2）鉚接固定 如圖8.2.12所示，凸模尾端被錘和鑿子鉚接在固定板的孔中，常用于沖裁厚度小于2mm的沖模。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。凸模工作部分長(zhǎng)度應(yīng)是整長(zhǎng)的1/2l/3。 3)螺釘緊固 如圖8.2.13所示，將凸模直接用螺釘、銷(xiāo)釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動(dòng)，該方法常用于大中型凸模的固定。對(duì)于快換式?jīng)_小孔凸模、易損壞的凸模常采用側(cè)壓螺釘緊固，如圖8.2.14所示。圖8.2.14 側(cè)壓螺釘緊固形式 4)低熔點(diǎn)合金固定 如圖8.2.15所示，是將凸模尾端被低熔點(diǎn)合金澆注在固定板孔中，操作簡(jiǎn)便，便于調(diào)整和維修，被澆注的型孔及零件加工精度要求較低，

20、該方法常用于復(fù)雜異形和對(duì)孔中心距要求高的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。低熔點(diǎn)合金的配方參見(jiàn)有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)。圖8.2.15低熔點(diǎn)含金固定形式 5)環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑固定 如圖8.2.16所示，是將凸模尾端在固定板孔中被環(huán)氧樹(shù)脂固牢，具有工藝簡(jiǎn)單、粘結(jié)強(qiáng)度高、不變形，但不宜受較大的沖擊，只適用于沖裁厚度小于2mm的沖模。圖8.2.16環(huán)氧樹(shù)脂固定凸模的形式l-凸模固定板；2-環(huán)氧樹(shù)脂；3-凸模 6)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑固定法 如圖8.2.17所示，該粘結(jié)劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑，將凸模粘結(jié)在凸模固定板上，具有操作簡(jiǎn)單，粘接強(qiáng)度高，不變形，耐高溫

21、及不導(dǎo)電，但本身有脆性，不宜受較大的沖擊力，常用于沖裁薄板的沖模。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的配方參考有關(guān)手冊(cè)。圖8.2.18為粘結(jié)時(shí)的定位方法。 圖8.2.17無(wú)機(jī)粘結(jié)劑固定凸模的方法 圖8.2.18 定位方法l-凸模；2-無(wú)機(jī)粘結(jié)劑；3-凸模固定板 l-凸模；2-固定板；3-墊片；4-凹模；（2）凸模凹模間隙的控制為了保證沖模的裝配質(zhì)量和精度, 在裝配時(shí)必須控制其凸、凹模的正確位置和間隙均勻,常用的控制方法有：1)墊片法 如圖8.2.19所示，是在凹模刃口周邊適當(dāng)部位放入金屬墊片，其厚度等于單邊間隙值，在裝配時(shí)，按圖樣要求及結(jié)構(gòu)情況確定安裝順序。一般先將下模用螺釘、銷(xiāo)釘緊固，然后使凸模進(jìn)入相應(yīng)的凹模型腔內(nèi)

22、并用等高墊塊墊起擺平。這時(shí)，用錘子輕輕敲打固定板，使間隙均勻墊片松緊度一致。調(diào)整完后，再將上模座與固定板緊固。該方法常用于間隙偏大的沖模。 圖8.2.19用墊片控制凹模刀口處間隙a)放墊片 b)合模效果調(diào)整2)透光法 如圖8.2.20所示，是憑眼睛觀察從間隙中透過(guò)光線的強(qiáng)弱來(lái)判斷間隙的大小和均勻性。裝配時(shí)，用手電筒或手燈照射凸、凹模，可在下模漏料孔中仔細(xì)觀察，邊看邊用錘子敲擊凸模固定板，進(jìn)行調(diào)整，直到認(rèn)為合適時(shí)即可，再將上模螺釘及銷(xiāo)釘緊固。3)測(cè)量法 是利用塞尺片檢查凸、凹模之間的間隙大小均勻程度，在裝配時(shí)，將凹模緊固在下模座上，上模安裝后不固緊。合模后用塞尺在凸、凹模刃口周邊檢測(cè),進(jìn)行適當(dāng)調(diào)

23、整，直到間隙均勻后再固緊上模，穿入銷(xiāo)釘。 圖8.2.20透光法調(diào)整間隙 圖8.21定位器調(diào)整間隙l-凸模；2-光源；3-墊塊；4-固定板；5-凹模 l-凸模；2-凹模；3-定位器；4-凸凹模 4)鍍銅(鋅)法 是在凸模的工作段鍍上一層厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）來(lái)代替墊片。由于鍍層可提高裝配間隙的均勻性。裝配后，鍍層可在沖壓時(shí)自然脫落，效果較好，但增加工序。 5)涂層法（與鍍銅法相似） 是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層(磁漆或氨基醇酸絕緣漆)，不同間隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次數(shù)來(lái)達(dá)到。涂完漆后，隨之放人恒溫箱內(nèi)烘干，為(100l50)，保溫約1小時(shí)，冷卻后可以裝配。涂層在沖壓中

24、自然脫落。 6)酸蝕法 在加工凸、凹模時(shí)將凸模的尺寸做成凹模型孔的尺寸。裝配完后再將凸模工作段部分進(jìn)行腐蝕保證間隙值的方法，間隙值的大小由酸蝕時(shí)間長(zhǎng)度來(lái)控制，腐蝕后一定要用清水洗干凈，操作時(shí)要注意安全。 7)工藝留量法 在凸、凹模加工時(shí)把間隙值以工藝余量留在凸?；虬寄Ｉ蟻?lái)保證間隙均勻的一種方法，具體做法如圓形凸模和凹模，在裝配前使凸模與凹模按H7/h6配合，待裝配后取下凸模（凹模），磨去工藝留量即可。 8)定位器定位法 如圖8.2.21所示，是在裝配時(shí)用一個(gè)工藝定位器來(lái)保證凸模與凹模間隙均勻程度的定方法，這不僅使間隙均勻而且起到穩(wěn)定作用，該定位器是按凸、凹模配合間隙為零來(lái)配做的，在一次裝夾中成

25、形，所以對(duì)位置精度要求高時(shí)，是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的方法。 8.2.3沖壓模具裝配案例沖壓模具裝配案例1.單工序沖裁模的裝配實(shí)例 如圖8.2.22彈性卸料落料模，其裝配過(guò)程可按如下步驟進(jìn)行。 （1）裝配前準(zhǔn)備工作，分析閱讀裝配總圖 1）通過(guò)讀圖領(lǐng)取或整理所需要的標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)件； 2）通過(guò)讀圖可以知道各零件的連接關(guān)系，確定凹模在模架上的裝配位置，盡量保證壓力中心位置在沖壓中心； 3）考慮裝配時(shí)如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度； 4）按名細(xì)表清點(diǎn)裝配零件，并對(duì)凸、凹模等主要零件進(jìn)行直觀檢查，保證裝配質(zhì)量，然后領(lǐng)取其他輔助物料、標(biāo)準(zhǔn)件。 5）清理裝配工作臺(tái)面和各類(lèi)工具及工藝裝備等。 （2）裝配凸模、固定板

26、為一個(gè)組件 1)把凸模壓入到固定板中，并鉚接； 2)鉚接之后把凸模末端的大平面磨平，保證按觸面的平面度、表面粗糙度的要求。（3）裝配凹模與下模座 1）確定好凹模對(duì)下模座的位置； 2) 凹模與下模座配鉆、鉸定位銷(xiāo)孔，完工之后打入定位銷(xiāo)； 3) 在凹模與下模板配鉆出螺釘孔，凹模擴(kuò)成螺釘過(guò)孔，下模板攻絲，完工之后旋入螺釘并緊固； 4) 以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保證刃口面的裝配要求。（4）裝配上模座1) 在凹模刃口周邊放上適當(dāng)厚度的金屬片，控制單邊的間隙；2) 把凸模組件的凸模刃口平放入凹模型腔中（34），用等高鐵墊平面；3) 檢查凸、凹模之間的間隙情況，保證均勻即可；4) 把上模座的導(dǎo)套

27、對(duì)正下模座的導(dǎo)柱輕輕合上，平放在墊板上；5) 觀察沒(méi)有問(wèn)題后，將整個(gè)模座壓緊在工作臺(tái)面上；6) 配鉆、鉸上模座板與固定板的定位圓銷(xiāo)孔，完工之后打入定位銷(xiāo)；7) 配鉆攻固定板上的螺孔及上模板上的沉頭過(guò)孔，完工之后旋入螺釘并緊固；8) 以上模座板的上平面定位，平磨凸模的刃口，達(dá)到裝配要求； （5）裝配卸料裝置1) 把卸料板套入凸模上并壓緊，配鉆，攻卸料板上的螺孔和擴(kuò)上模板上的沉頭過(guò)孔；2) 以卸料板為樣板做出橡膠塊上的型腔和圓孔；3) 通過(guò)螺栓把橡膠塊，卸料板聯(lián)接到上模座上；（6）裝配其他零件1) 將導(dǎo)料板與凹模配合加工銷(xiāo)孔和螺紋過(guò)孔；2) 把擋料銷(xiāo)輕壓入凹?？字小＃?）檢驗(yàn)，試沖 2. 復(fù)合沖裁

28、模的加工與裝配 （1）復(fù)合沖裁模的裝配方法 復(fù)合沖裁模的裝配有配做裝配法和直接裝配法兩種。配做裝配法是在零件加工時(shí)，只需對(duì)與裝配有關(guān)的必要部位進(jìn)行高精度的加工，而孔位精度則由鉗工進(jìn)行配做，以保證復(fù)合模中各零件裝配后的正確關(guān)系。這種方法應(yīng)用較廣，但對(duì)鉗工的技能要求較高。 直接裝配法要求復(fù)合模中各零件的加工全部按圖樣要求進(jìn)行，裝配時(shí)只要把零件連接在一起即可，這種方法要有先進(jìn)的高精度的加工設(shè)備及測(cè)量裝置才能保證復(fù)合模的質(zhì)量。 （2）復(fù)合沖裁模的裝配過(guò)程及步驟： 1) 熟悉復(fù)合沖裁模的裝配圖。模具裝配圖是進(jìn)行模具裝配工作的主要依據(jù)。通過(guò)對(duì)模具裝配圖的分析研究，可以了解復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要技術(shù)要求、零

29、件的連接方法和配合性質(zhì)，以便確定合理的裝配基準(zhǔn)、裝配順序和裝配方法。 2) 做好裝配前的準(zhǔn)備工作。 根據(jù)復(fù)合模的大小、結(jié)構(gòu)和裝配方法，確定工作場(chǎng)地；準(zhǔn)備好裝配時(shí)需要用的工具、量具、夾具、材料及輔助設(shè)備；根據(jù)模具裝配圖及零件明細(xì)表清點(diǎn)和清洗零件，并檢查主要零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 （3）復(fù)合沖裁模的加工與裝配實(shí)例 圖8.2.23所示是落料和沖孔的倒裝導(dǎo)柱式復(fù)合模。裝配應(yīng)達(dá)到的主要精度指標(biāo)是凸凹模與落料凹模和兩個(gè)沖孔凸模的沖裁間隙為0.14 mm（雙邊），且要求間隙均勻。復(fù)合沖裁模主要工作零件的加工該模具工作零件采用配做法加工，沖孔以凸模為基準(zhǔn)件，落料以凹模為基準(zhǔn)件，凸凹模刃口尺寸以

30、凸模和凹模的實(shí)際刃口尺寸配做。圓形小凸模以常規(guī)的車(chē)削、磨削加工為主，凹模、凸凹模工作型面以電火花線切割加工為主。圖8.2.24所示為該模具的落料凹模，其加工工藝過(guò)程如下： 01 備料（材料CrWMn，棒料，備料時(shí)要考慮鍛造時(shí)的燒損） 02 鍛造（鍛成146 l26 31 的坯料） 03 熱處理（退火） 04 銑（刨）削 （銑或刨削六面成141l21 26） 05 磨削（磨削上、下兩端面及相鄰兩側(cè)基面，用90角尺測(cè)量相鄰兩面的垂直度） 06 鉗工加工（用平板和劃線盤(pán)按圖劃線，并打洋沖眼，用8.5的鉆頭鉆4-M10的螺紋預(yù)孔；用9.7mm的鉆頭鉆2-100+0.015mm圓柱銷(xiāo)孔的預(yù)孔；用9mm的

31、鉆頭鉆3-9mm35mm的擋料銷(xiāo)讓位孔；用3mm的鉆頭在R9.820 +0.08mm中心處鉆穿絲孔3mm；正、反面孔口倒角；攻螺紋4-M10；鉸孔2-100+0.015mm。） 07 銑削（平口鉗裝夾工件；用10mm的立銑刀銑削20 mm70 mm的型孔至尺寸，保證深度為13.2mm.） 08 熱處理 （工件淬硬至HRC6064HRC） 09 平磨（磨上、下兩端面及相鄰兩側(cè)基面，用90角尺測(cè)量相鄰兩面的垂直度；退磁） 10 線切割（按圖編制線切割程序，切割凹模型孔形狀，留單面研磨余量0.005mm） 11 鉗工加工（研光線切割面） 12 檢驗(yàn) 2）復(fù)合沖裁模的裝配 該模具選擇凸凹模為裝配基準(zhǔn)件

32、，先裝下模部分，后裝上模部分。裝配方法如下： 復(fù)檢模具零件 按零件圖要求，并結(jié)合復(fù)合模裝配的具體工藝要求檢驗(yàn)已制作完成的全部模具零件（模具裝配時(shí)需配做完成的加工內(nèi)容不在檢驗(yàn)項(xiàng)目之中）。 組裝凸凹模組件 用壓入法將凸凹模28壓入下固定板4中，在壓入過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)利用90角尺檢查垂直度。壓入后磨凸凹模下面與下固定板齊平，再磨平凸凹模上面。 彈壓卸料板補(bǔ)充加工（有四個(gè)M6的螺孔需配做） 將彈壓卸料板6套在凸凹模組件上，墊入等高墊塊，并用平行夾板把凸凹模和彈壓卸料板夾緊。用9mm的鉆頭通過(guò)下固定板的螺釘過(guò)孔（9mm）在彈壓卸料板上鉆出錐窩，做記號(hào)后分開(kāi)。再用5.1mm的鉆頭按錐窩鉆出彈壓卸料板M6的螺紋

33、底孔。然后，將彈壓卸料板的正反面孔口倒角后，用M6的絲錐攻螺紋后備用。下模座的補(bǔ)充加工 下模座上有一個(gè)處于中心位置的漏料孔；四個(gè)M10的緊固螺釘?shù)某量走^(guò)孔，過(guò)孔孔徑為11mm，四個(gè)沉孔孔徑為16mm，深15 mm；卸料螺釘頭的過(guò)孔孔徑為以14mm。下模座上進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，必須從下固定板上引鉆。 以下模座兩導(dǎo)柱孔為基準(zhǔn)，根據(jù)下固定板外形在下模座上劃出下固定板外形的輪廓線，保證凸凹模工作時(shí)的壓力中心在下模座的中心，按線找正下固定板。用平行夾板夾緊下固定板和下模座。用8.5mm的鉆頭通過(guò)下固定板螺孔在下模座鉆出錐窩，再用9mm的鉆頭 通過(guò)下固定板卸料螺釘過(guò)孔(9mm)在下模座鉆出錐窩。 拆開(kāi)下固定板

34、和下模座，在下模座上用14mm的鉆頭按錐窩鉆四個(gè)卸料螺釘?shù)倪^(guò)孔。用11mm的鉆頭按錐窩鉆四個(gè)緊固螺釘?shù)倪^(guò)孔，反面用16mm的鉆頭鉆4-16l5的沉孔，用16 mm的锪孔鉆锪孔，保證1620 mm的尺寸。 將凸凹模組件放在下模座上找正位置，用四個(gè)M10的緊固螺釘連接下固定板和下模座。用10mm的鉆頭通過(guò)下固定板圓柱銷(xiāo)孔在下模座鉆出錐窩，再用9.8mm的鉆頭按錐窩鉆出100+0.015mm 圓柱銷(xiāo)孔的預(yù)孔，然后用10mm的鉸刀鉸孔。 在下模座上用劃針劃出凸凹模漏料孔輪廓線。做好記號(hào)后拆開(kāi)。按劃線加工下模座上的漏料孔，將下模座上的孔正反面倒角。 裝配下模部分 將凸凹模組件、下墊板和下模座找正位置，在

35、銷(xiāo)孔中用銅棒打入10mm的圓柱銷(xiāo)，用四個(gè)M10的緊固螺釘把它們緊固起來(lái)（卸料板暫時(shí)不裝）。 組裝沖孔凸模組件 先把第一個(gè)圓凸模壓人上固定板（若有大凸模，則要先裝大凸模；若凸模大小基本一致，則可任選一個(gè)凸模），用90角尺測(cè)量相鄰兩基面的垂直度，使第一個(gè)凸模和固定板平面垂直。再將第二個(gè)圓凸模壓入固定板，壓入第二個(gè)圓凸模后，必須以凸凹模上的沖孔凹模型孔為基準(zhǔn)，用透光法檢查間隙。若間隙不均勻，則要調(diào)整后面裝入的凸模，使其間隙均勻。裝完凸模后，磨平凸模的上下兩端面。 上固定板的補(bǔ)充加工 上固定板11上有四個(gè)螺釘過(guò)孔、四個(gè)圓柱銷(xiāo)孔以及四個(gè)推銷(xiāo)過(guò)孔需配做。 裝配時(shí)，以上固定板的兩個(gè)凸模安裝孔為基準(zhǔn)，按上墊板

36、中的推板過(guò)孔形狀在上固定板上劃出推板的輪廓線。將上固定板和上墊板按線找正，用平行夾板將兩板夾緊。 用11的鉆頭通過(guò)上墊板的六個(gè)螺釘、圓柱銷(xiāo)過(guò)孔（兩個(gè)10mm的圓柱銷(xiāo)過(guò)孔，另四個(gè)為M10的緊固螺釘?shù)倪^(guò)孔），在上固定板上鉆出錐窩；用10mm的鉆頭通過(guò)上墊板的兩個(gè)圓柱銷(xiāo)孔（100+0.015mm）在上固定板上鉆出錐窩；用8mm的鉆頭通過(guò)上墊板的四個(gè)推銷(xiāo)過(guò)孔（4-8mm）在上固定板上鉆出錐窩。注意做好記號(hào)后再拆開(kāi)平行夾板。 在上固定板上用11mm的鉆頭按錐窩鉆四個(gè)螺釘過(guò)孔；用9.8mm的鉆頭按錐窩鉆四個(gè)圓柱銷(xiāo)孔(4-100+0.015mm)的預(yù)孔，用8mm的鉆頭按錐窩鉆四個(gè)推銷(xiāo)過(guò)孔。再將上固定板正、反

37、面孔端面倒角后備用。 上模座的補(bǔ)充加工 上模座上有四個(gè)M10的緊固螺釘過(guò)孔(4-11mm)，沉孔為4-1618 mm，必須與凹模的相應(yīng)孔配做。 將落料凹模套在凸凹模上，并墊好等高墊塊，使凹模進(jìn)人凸凹模5mm左右。 將推塊掛板和推塊用螺釘組裝后裝入落料凹模型孔中。 將沖孔凸模組件裝入，使沖孔凸模穿過(guò)推塊進(jìn)人凸凹模，以導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，合上上模座(此時(shí)不裝入上墊板)。用平行夾板夾緊上模部分。用8.5的鉆頭通過(guò)落料凹模的四個(gè)M10的螺孔在上模座上鉆出錐窩。注意做好記號(hào)后再拆開(kāi)。 用11 mm的鉆頭在上模座上鉆出四個(gè)M10的螺釘過(guò)孔。用16mm的鉆頭在上模座的頂面將11 mm的孔擴(kuò)到16mm15mm。用

38、16 mm的锪孔鉆鉆孔深至18 mm。 將上模座正、反面孔端面倒角后備用。 組裝模柄組件 將上模座的頂面向下放在等高墊塊上，將模柄壓入上模座，壓入時(shí)必須不斷檢查其垂直度。裝好后磨平模柄的下端面。用5.9mm的鉆頭鉆防轉(zhuǎn)圓柱銷(xiāo)預(yù)孔，用6mm的鉸刀鉸防轉(zhuǎn)圓柱銷(xiāo)孔，然后裝入防轉(zhuǎn)圓柱銷(xiāo)18。 合裝上固定板、上墊板與上模座（凹模暫不裝）。上固定板11、上墊板12與上模座13之間的定位圓柱銷(xiāo)的直徑為10mm，需要配做。將上固定板11中的沖孔凸模24按記號(hào)方向插入凸凹模28的凹模型孔中，并墊上等高墊塊，使凸模進(jìn)人凹?？卓?mm左右。用墊片法調(diào)整沖孔凸模24和凸凹模28之間的間隙。 將上墊板12按記號(hào)方向放置

39、在上固定板11之上，找正各孔位置后，將推板放入上墊板的型孔中。將推桿17插入模柄16的孔內(nèi)后，合上上模座，并用平行夾板將三塊板（上固定板11、上墊板12與上模座13）夾緊。撬動(dòng)上模切紙檢查。用撬杠撬開(kāi)上模。用9.8mm的鉆頭通過(guò)上固定板11上的10的圓柱銷(xiāo)預(yù)孔在上模座上鉆圓柱銷(xiāo)預(yù)孔，再用10mm的鉸刀鉸孔。選配并裝入上固定板11和上模座13之間的圓柱銷(xiāo)l5。 組裝上模部分 將落料凹模10套在凸凹模28上，墊好等高墊塊，使落料凹模進(jìn)人凸凹模5mm左右。將推塊掛板和推塊的組件裝入落料凹模的型孔之中。以導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，將上固定板、上墊板與上模座組件放在落料凹模上。卸下平行夾板，使上固定板與凹模面貼合

40、，用緊固螺釘14把上模部分連接起來(lái)，螺釘不要旋緊。 用銅棒輕擊落料凹模，用墊片法調(diào)整好落料凹模與凸凹模之間的間隙，旋緊緊固螺釘14。撬動(dòng)上模切紙檢查。 用撬杠撬開(kāi)上模，用10mm的鉆頭通過(guò)落料凹模銷(xiāo)孔（100+0.015）在上模座上鉆出錐窩，再用9.8mm的鉆頭在上模座上鉆出預(yù)孔，然后用10mm的鉸刀鉸孔。選配圓柱銷(xiāo)20裝入。 裝人其他模具零件 裝人彈壓卸料板及其他模具零件，合攏上、下模。 裝配完成后試模，送檢入庫(kù)。 3）復(fù)合模的試模與調(diào)整 復(fù)合模裝配后，必須要通過(guò)試沖對(duì)制件的質(zhì)量和模具的性能進(jìn)行綜合檢測(cè)。對(duì)試沖中出現(xiàn)的各種問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行全面、認(rèn)真的分析，找出其產(chǎn)生的原因，并對(duì)復(fù)合模進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整

41、與修正，以獲得合格的制件。因此，復(fù)合模的調(diào)試工作是復(fù)合模制造中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。 復(fù)合模的調(diào)試工作是在模具安裝在壓力機(jī)上以后進(jìn)行的。若有一般的沖裁件的質(zhì)量問(wèn)題、卸料板工作不正常的問(wèn)題，可以采取相應(yīng)的措施加以解決。 試模時(shí)，可能發(fā)生倒裝復(fù)合模沖裁后的制件推不下來(lái)，正裝復(fù)合模沖裁后的制件頂不出來(lái)，這是梗塞在凹模孔中或卡住一個(gè)或幾個(gè)凸模的制件的卡緊力大于推、頂件力的緣故。 以倒裝復(fù)合模為例，遇到這種情況，應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行檢查和調(diào)整： 檢查模具的推桿是否彎曲或折斷，是否由于淬火硬度過(guò)低而被鐓粗，致使推桿起不到推件作用，這時(shí)要更換新的推桿。檢查一下壓力機(jī)的打料橫桿，看是否被卡住或者制動(dòng)螺釘位置是否上

42、移，致使模具中的打桿碰不到打料橫桿而推不下制件來(lái)。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)重新調(diào)整打料橫桿及制動(dòng)螺釘?shù)奈恢?，使之正常工作，如圖8.2.25所示。圖8.2.25推件裝置一 圖8.2.26推件裝置二 l-制動(dòng)螺釘；2-打料橫桿；3-推桿； 1-模柄；2-打桿；3-推件板；4-上墊板；5-空心墊板；4-凹模；5-凸模；6-工件；7-推件塊 6-推件塊；7-凹模；8-推桿；9-凸模 檢查一下推件板3及推件塊6是否發(fā)生變形或卡在某一位置，推桿8是否彎曲，如圖8.2.26所示。若發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換新的零件。 檢查一下穿過(guò)推件塊6的細(xì)小凸模9（圖8.2.26）是否被彎曲或折斷，致使推件塊卡在某一位置

43、推不下工件來(lái)。 檢查一下推桿8是否因淬火硬度不夠而在試模時(shí)被鐓粗卡在某一位置，或接觸不到推件板3，致使推件塊起不到推件作用。這時(shí)，必須更換新的推桿。 在使用彈簧推件時(shí)，若彈簧彈力不夠或被卡緊，也會(huì)使制件推不出來(lái)。這時(shí)，必須更換新的彈簧或進(jìn)行重新調(diào)整。在試模時(shí)，影響推件或推出廢料的因素很多，模具制造工應(yīng)根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的措施和辦法進(jìn)行調(diào)整和解決。 ， （4）級(jí)進(jìn)沖裁模的裝配 1）級(jí)進(jìn)模的一般裝配過(guò)程 級(jí)進(jìn)模的裝配就是將所有零件按設(shè)計(jì)要求組裝在一起的過(guò)程。級(jí)進(jìn)模裝配的核心是凹模與凸模固定板及卸料板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào)，其關(guān)鍵是同時(shí)保證多個(gè)凸、凹模的工作間隙和位置要求。 級(jí)進(jìn)模一般都采

44、用較精密的模架導(dǎo)向。因此，在裝配時(shí)常利用導(dǎo)向裝置，以凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先將凹模固定在下模座上，再以凹模為基準(zhǔn)裝配凸模，調(diào)整好模具間隙，將多個(gè)凸模裝配在固定板上，同時(shí)將固定板與上模座相連接，然后完成其他零件的裝配。裝配鑲拼凹模時(shí)，也是先組裝凹模。 凹模的安裝 根據(jù)外形或標(biāo)記線在下模座上找正凹模板的正確位置，利用螺釘過(guò)孔加工螺孔，調(diào)整好導(dǎo)料板的位置，保證與凹模進(jìn)料中心線的平行度，用螺釘將導(dǎo)料板、凹模板緊固在下模座上，按凹模上的圓柱銷(xiāo)孔位置鉆、鉸下模座上的圓柱銷(xiāo)孔，打入圓柱銷(xiāo)。若使用凹模固定板，則先將凹模裝在固定板上，再將固定板與下模座連接起來(lái)。 凸模的安裝 凸模的固定方式多種多樣，對(duì)于級(jí)進(jìn)模，其

45、關(guān)鍵是將多個(gè)凸模安裝在固定板的正確位置上，保證凸、凹模間隙及垂直度要求。多凸模安裝常用的方法有以下幾種：先準(zhǔn)確地加工出凸模固定板上的安裝孔，凸模與安裝孔采用過(guò)渡配合，顯然安裝孔的位置與凹模必須協(xié)調(diào)一致。此法安裝簡(jiǎn)便，但加工誤差會(huì)影響凸、凹模間隙，且間隙的調(diào)整比較困難，一旦偏差過(guò)大，修補(bǔ)就很麻煩，通常是將凸模固定板上的安裝孔擴(kuò)大，鑲?cè)腓倝K，重新進(jìn)行安裝孔的加工。采用低熔點(diǎn)合金或環(huán)氧樹(shù)脂等固定凸模。凸模固定板上的安裝孔尺寸大于凸模尺寸，安裝時(shí)，先調(diào)整好凸、凹模間隙，再用低熔點(diǎn)合金或環(huán)氧樹(shù)脂固定凸模。此法調(diào)整容易，間隙易保證，但裝配復(fù)雜，零件需預(yù)熱，易引起熱變形，且連接強(qiáng)度受連接材料的限制。此外，凸

46、模安裝應(yīng)滿(mǎn)足凸模與固定板基準(zhǔn)面的垂直度要求，凸模尾部與固定板基準(zhǔn)面一同磨平，頭部刃口端面磨平。 卸料板的安裝 級(jí)進(jìn)模中常見(jiàn)的有固定卸料板和彈壓卸料板。固定卸料板除起卸料作用外，有時(shí)也用于對(duì)細(xì)長(zhǎng)凸模的導(dǎo)向。 裝配時(shí)，將固定卸料板套在已裝配好的凸模上，調(diào)整卸料板型孔與凸模的間隙，使其合理均勻，然后將卸料板定位緊固在凹模上。彈壓卸料板有卸料、壓料的雙重作用，裝配時(shí)，將卸料板套在巳裝人固定板的凸模上，在凸模與卸料板之間墊入等高墊塊，調(diào)整間隙后用平行夾板夾緊，然后利用卸料板上的螺孔引鉆固定板上的螺釘過(guò)孔，在其后的固定板安裝時(shí)，利用此孔再配鉆上模板與墊板。 凸模固定板的安裝 將凸模固定板上的凸模插人凹模型

47、孔中，并在凹模與固定板之間墊入等高墊塊，調(diào)整凸、凹模間隙后放上模座，并將其與固定板夾緊。取下上模部分，利用固定板上的安裝孔引鉆上模座的緊固螺釘孔和卸料螺釘過(guò)孔。然后裝上墊板，用螺釘連接上模座、墊板與固定板，并使其位置可調(diào)。 調(diào)整凸、凹模間隙 將裝好的上、下模座合模，采用適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整方法(如透光法、墊片法、試切法、測(cè)量法、電鍍法、涂層法等)，對(duì)所有凸、凹模間隙進(jìn)行調(diào)整，使得多個(gè)凸、凹模間隙均滿(mǎn)足要求，擰緊緊固螺釘。 切紙?jiān)嚊_。 裝定位銷(xiāo)，用螺釘緊固 鉆、鉸上模座圓柱銷(xiāo)孔，打入圓柱銷(xiāo)。鉆、鉸固定卸料板的圓柱銷(xiāo)孔，打入圓柱銷(xiāo)。 在凹模工作面上安裝固定擋料銷(xiāo)、臨時(shí)擋料銷(xiāo)、承料板等。 試沖 裝配完成后

48、，檢查模具的運(yùn)動(dòng)及刃口狀況，滿(mǎn)足要求后，在與生產(chǎn)環(huán)境相同的條件下進(jìn)行試沖，并對(duì)沖件進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)分析原因，提出相應(yīng)的修模方案并進(jìn)行修模。 2）級(jí)進(jìn)模的裝配實(shí)例 圖8.2.28所示是彈壓卸料板級(jí)進(jìn)模，采用配合加工法保證裝配精度。選取凹模為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模部分，后裝上模部分。 復(fù)檢模具零件 按零件圖要求，并結(jié)合級(jí)進(jìn)模裝配的具體工藝要求檢驗(yàn)已制作完成的全部模具零件（模具裝配時(shí)需配做完成的加工內(nèi)容不在檢驗(yàn)項(xiàng)目之中）。 左、右導(dǎo)料板（圖8.2.27）的補(bǔ)充加工 以凹模型孔為基準(zhǔn)，按裝配圖的位置要求劃出導(dǎo)料板安裝的基準(zhǔn)線。將左、右導(dǎo)料板放在凹模面上，按線找正，注意左導(dǎo)料板的始用擋塊導(dǎo)滑槽與凹

49、模型孔在送料方向的相對(duì)位置。用平行夾板夾住凹模和左、右導(dǎo)料板如圖8.2.28所示，用8.5nvn的鉆頭通過(guò)凹模螺釘過(guò)孔(8.5 mm)在左、右導(dǎo)料板上鉆出錐窩。 復(fù)檢模具零件 按零件圖要求，并結(jié)合級(jí)進(jìn)模裝配的具體工藝要求檢驗(yàn)已制作完成的全部模具零件（模具裝配時(shí)需配做完成的加工內(nèi)容不在檢驗(yàn)項(xiàng)目之中）。 左、右導(dǎo)料板（圖8.2.27）的補(bǔ)充加工 以凹模型孔為基準(zhǔn)，按裝配圖的位置要求劃出導(dǎo)料板安裝的基準(zhǔn)線。將左、右導(dǎo)料板放在凹模面上，按線找正，注意左導(dǎo)料板的始用擋塊導(dǎo)滑槽與凹模型孔在送料方向的相對(duì)位置。用平行夾板夾住凹模和左、右導(dǎo)料板如圖8.2.28所示，用8.5nvn的鉆頭通過(guò)凹模螺釘過(guò)孔(8.5

50、 mm)在左、右導(dǎo)料板上鉆出錐窩。圖8.2.28凹模和導(dǎo)料板的夾緊方法 圖8.2.29上模座與凸模固定板的定位和夾緊1-導(dǎo)料板；2-凹模 1-上模座；2-等高墊塊；3-凸模固定板； 4-下模座；5-凸模；6-凹模 將導(dǎo)料板和凹模拆開(kāi)，用9mm的鉆頭鉆通導(dǎo)料板4-M8的螺釘過(guò)孔。 在左導(dǎo)料板的始用擋塊導(dǎo)滑槽內(nèi)放人始用擋塊后，用M8的螺釘、螺母連接導(dǎo)料板和凹模，螺母不要旋緊。用銅棒輕擊導(dǎo)料板，調(diào)整左、右導(dǎo)料板的位置，保證左、右導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)邊緣與落料型孔邊緣等距，且間距為61.2 mm，并使左導(dǎo)料板內(nèi)的始用擋塊的擋料邊緣與落料型孔邊緣的距離為0.10.2mm（防止落料凸模單側(cè)沖切料頭）。左、右導(dǎo)料板在

51、凹模面上定位完畢后，旋緊螺母。 用8mm的鉆頭通過(guò)凹模銷(xiāo)孔在左、右導(dǎo)料板鉆出錐窩，并用7.8mm的鉆頭鉆4個(gè)圓柱銷(xiāo)預(yù)孔，然后用鉸刀將圓柱銷(xiāo)預(yù)孔鉸至8mm。 將導(dǎo)料板和凹模拆開(kāi)，并將導(dǎo)料板上的孔兩面倒角后備用。 下模座的補(bǔ)充加工 以下模座兩導(dǎo)柱孔為基準(zhǔn)，根據(jù)凹模外形在下模座上劃出凹模外形的輪廓線，保證凹模工作時(shí)的壓力中心在下模座的中心，按線找正凹模位置，用平行夾板夾緊凹模和下模座。用8.5mm的鉆頭通過(guò)凹模螺釘過(guò)孔在下模座鉆出錐窩。 做記號(hào)后拆開(kāi)凹模和下模座，用6.8的鉆頭在下模座上鉆4-M8的螺紋底孔，將下模座上的孔正反面倒角，攻4-M8的螺紋至適當(dāng)長(zhǎng)度。用M8的螺釘連接凹模和下模座，按線找正

52、凹模位置，旋緊螺釘。用8mm的鉆頭通過(guò)凹模銷(xiāo)孔向下模座鉆錐窩，并用7.8 mm的鉆頭鉆圓柱銷(xiāo)預(yù)孔（4個(gè)），然后用鉸刀將圓柱銷(xiāo)預(yù)孔鉸至80+0.016mm。按凹模漏料孔的位置，在下模座上用劃針劃出漏料孔輪廓線。按下模座上的漏料孔輪廓線鉆削、銑削漏料孔，將下模座上需倒角的孔正反面倒角。 左右導(dǎo)料板的組裝 將凹模、始用擋塊、導(dǎo)料板按裝配圖的位置找正，打入適當(dāng)過(guò)盈量的圓柱銷(xiāo)，再用螺釘緊固。在始用擋塊的尾部小孔中穿人彈簧鋼絲，并用小螺釘將彈簧鋼絲一端固定在左導(dǎo)料板的側(cè)面。 裝人下模部分的其他零件，如擋料銷(xiāo)、承料板等。 組裝凸模組件 將落料凸模20和四個(gè)沖孔小凸模24分別壓入凸模固定板12中。壓入時(shí)要用9

53、0角尺檢測(cè)凸模和固定板的垂直度(特別是大凸模的垂直度)。每壓入一個(gè)都要以凹模為基準(zhǔn)，在凸模壓入固定板后用透光法檢測(cè)并修整與凹模的間隙至要求。 磨平凸模尾端與凸模固定板齊平，翻面磨平凸模刃口。磨削刃口時(shí)應(yīng)墊以等高墊塊，套上卸料板，以防磨削刃口時(shí)小凸模折斷。 凸模固定板的補(bǔ)充加工 將已加工好螺釘和圓柱銷(xiāo)過(guò)孔(9mm)的上墊板13放在凸模固定板12上，找正相互位置后用平行夾板夾緊，用9mm的鉆頭通過(guò)墊板在凸模固定板上鉆出錐窩。 將墊板和凸模固定板拆開(kāi)后，用9mm的鉆頭在凸模固定板上鉆出卸料螺釘過(guò)孔，再用6.88mm的鉆頭鉆出M8的螺紋底孔，然后用7.8 mm的鉆頭鉆出圓柱銷(xiāo)預(yù)孔，最后用鉸刀將圓柱銷(xiāo)預(yù)

54、孔鉸至8mm。將凸模固定板上的孔兩面倒角，在6.8 mm的螺紋底孔上攻M8的螺紋后備用。 彈壓卸料板的補(bǔ)充加工 將凸模組件插人彈壓卸料板23，用等高墊塊使凸模固定板與彈壓卸料板之間脫開(kāi)一定的距離。用9mm的鉆頭通過(guò)凸模固定板上的卸料螺釘過(guò)孔在卸料板上鉆出錐窩，再5.1mm的鉆頭鉆出4-M6的底孔，攻M6的螺紋后備用。 上模座的補(bǔ)充加工 將凸模組件上的凸模插入下模已組裝完畢的凹模型孔中，兩邊用等高墊塊墊在凹模和凸模固定板之間，使凸模進(jìn)人凹模5mm左右。以導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，將上模座放在凸模固定板上，并用平行夾板將上模座與凸模固定板夾緊，夾緊方法如8.2.29所示。 用撬杠將上、下模分開(kāi)，用9mm的鉆

55、頭通過(guò)凸模固定板上的螺釘過(guò)孔(9mrn)在上模座上鉆出錐窩。 在上模座與凸模固定板的相對(duì)位置做記號(hào)后分開(kāi)，用9mm的鉆頭在上模座上鉆4-9的緊固螺釘過(guò)孔及4-9mm的卸料螺釘過(guò)孔。在反面用14 mm的鉆頭擴(kuò)孔，再用锪孔鉆锪孔，保證前者沉孔深10 mm左右，后者沉孔為14mml6 mm。 組裝模柄組件 將模柄壓入上模座模柄孔內(nèi)，在壓入過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)利用90角尺檢查模柄與上模座的垂直度。壓入后翻轉(zhuǎn)，將模柄下端面與上模座的下端面一起磨平。 用3.9 mm的鉆頭配鉆防轉(zhuǎn)銷(xiāo)孔至孔深12 mm，再用以4mm的鉸刀鉸孔。用銅棒打裝配上模部分，將導(dǎo)正銷(xiāo)25裝人落料凸模20中。 將凸模組件上的凸模插入下模已組裝完

56、畢的凹模型孔中，兩邊用等高墊塊墊在凹模和凸模固定板之間，使凸模進(jìn)人凹模5mm左右。凸模與凹模的間隙中墊入墊片保證間隙均勻。 在凸模固定板上放好墊板及上模座組件，用M8的螺釘把三者固定起來(lái)，用撬杠撬起上模，用紙?jiān)嚊_，檢查沖切的試樣，滿(mǎn)意后旋緊螺釘。 開(kāi)模，取出上模，用8mm的鉆頭通過(guò)凸模固定板上的圓柱銷(xiāo)孔在上模座上鉆出錐窩，再用7.8mm的鉆頭鉆出圓柱銷(xiāo)預(yù)孔，然后用鉸刀將圓柱銷(xiāo)預(yù)孔鉸至80+0.016，用銅棒打入適當(dāng)過(guò)盈的圓柱銷(xiāo)。合攏上、下模，再用紙?jiān)嚊_檢查。 裝彈壓卸料板。裝配完成后試模，送檢入庫(kù)。 3）級(jí)進(jìn)模試模時(shí)的故障及排除方法 模具裝好后，在試沖時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，應(yīng)逐個(gè)工位分析原因，

57、找出調(diào)整辦法進(jìn)行調(diào)整，再試沖，直到獲得合格的沖壓件為止。級(jí)進(jìn)模試模時(shí)常見(jiàn)的故障及調(diào)整方法見(jiàn)表8.2.1。8.3塑料成型模具的裝配塑料成型模具的裝配塑料模具裝配塑料模具裝配: 將完成全部加工，經(jīng)檢驗(yàn)符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的塑料模具成型件、結(jié)構(gòu)件以及配購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件(標(biāo)準(zhǔn)模架等)、通用件，按總裝配圖的技術(shù)要求和裝配工藝順序逐件進(jìn)行配合、修整、安裝和定位，經(jīng)檢驗(yàn)和調(diào)整合格后，加以連接和緊固，使之成為整體模具的過(guò)程。 裝好的模具，進(jìn)行初次試模，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，以進(jìn)一步檢驗(yàn)?zāi)＞哔|(zhì)量的穩(wěn)定性和性能的可靠性。若試模中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，或樣品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則須進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和修配，直至完全符合要求， 交

58、付合格的商品模具為止的全過(guò)程稱(chēng)為塑料模具裝配工藝過(guò)塑料模具裝配工藝過(guò)程程。 塑料模具裝配時(shí)要注意以下幾方面： 1)裝配前，裝配者應(yīng)熟知模具結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和各部功能并吃透產(chǎn)品及其技術(shù)要求；確定裝配順序和裝配定位基準(zhǔn)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。2)所有成型件、結(jié)構(gòu)件都無(wú)一例外地應(yīng)當(dāng)是經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的合格品。檢驗(yàn)中如有個(gè)別零件的個(gè)別不合格尺寸或部位，必須經(jīng)模具設(shè)計(jì)者或技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)不影響模具使用性能和使用壽命；不影響裝配。否則，有問(wèn)題的零件不能進(jìn)行裝配。配購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件和通用件也必須是經(jīng)過(guò)進(jìn)廠入庫(kù)檢驗(yàn)合格的成品。同樣，不合格的不能進(jìn)行裝配。 3)裝配的所有零、部件，均應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗、擦干。有配合要求的，裝配時(shí)涂以適量的潤(rùn)滑

59、油。裝配所需的所有工具，應(yīng)清潔、無(wú)垢無(wú)塵。 4）模具的組裝、總裝應(yīng)在平整、潔凈的平臺(tái)上進(jìn)行，尤其是精密部件的組裝，更應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。 5)過(guò)盈配合(H7/m6、H7/n6)和過(guò)渡配合(H7/k6)的零件裝配，應(yīng)在壓力機(jī)上進(jìn)行，一次裝配到位。無(wú)壓力機(jī)需進(jìn)行手工裝配時(shí)，不允許用鐵錘直接敲擊模具零件，(應(yīng)墊以潔凈的木方或木板)，只能使用木質(zhì)或銅質(zhì)的榔頭。8.3.2塑料成型模具零塑料成型模具零部件的組裝部件的組裝1.導(dǎo)柱、導(dǎo)套的組裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套在兩板式直澆道模具中分別安裝在動(dòng)、定模型腔固定模板中。為保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套合模精度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔加工時(shí)往往采用配鏜來(lái)保證安裝精度。 （1）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔配鏜 圖8.

60、3.1導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔配鏜示意圖。 1）A、B板分別完成其六個(gè)平面的加工并達(dá)到所要求的位置精度后，以A、B面作為鏜削加工的定位基準(zhǔn)。鏜孔前先加工工藝銷(xiāo)釘定位孔（以A、B面作基準(zhǔn)，配鉆、鉸后裝入定位銷(xiāo)）。180mm180mm以?xún)?nèi)的小模具，用2個(gè)8銷(xiāo)釘定位；600mm600mm以?xún)?nèi)的中等模具用4個(gè)8或10的定位銷(xiāo)定位；600mm以上的大模具則需要68個(gè)216的銷(xiāo)釘定位。 2）以A、B面作基準(zhǔn)，配鏜A、B板中的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔。（先鉆預(yù)孔再鏜孔。鏜后再擴(kuò)臺(tái)階固定孔）。 3）為保證模具使用安全，四孔中之一孔的中心應(yīng)錯(cuò)開(kāi)23。 4）鏜好后清除毛刺、鐵屑、擦凈A、B板。（2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配1）選A、B任一板，利用