QAVⅡ培訓(xùn)(共91張)

1、QAVQAVQAVQAV（體系評價）（體系評價）QAVQAV-25-25）量產(chǎn)機種量產(chǎn)機種各次各次GOGO在新機種導(dǎo)入的初始階段，確認(rèn)供應(yīng)商的在新機種導(dǎo)入的初始階段，確認(rèn)供應(yīng)商的品質(zhì)熟成計劃是否符合廣州品質(zhì)熟成計劃是否符合廣州TS的要求。的要求。PC DA新機種品質(zhì)熟成新機種品質(zhì)熟成事前的合理安排、事前的合理安排、資料的充分準(zhǔn)備資料的充分準(zhǔn)備是良好效果的前提是良好效果的前提人員培訓(xùn)招聘計劃人員培訓(xùn)招聘計劃13.13.廣州TS生產(chǎn)大日程2525項項大日程大日程展展開開計計劃劃生產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)品質(zhì)技術(shù)技術(shù)生生/管管材料材料支援方支援方責(zé)任人責(zé)任人全面全面責(zé)任人責(zé)任人實務(wù)實務(wù)責(zé)任人責(zé)任人生產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)品質(zhì)

2、技術(shù)技術(shù)生生/管管材料材料 中國中國(車型名）車型名）制造管理計劃制造管理計劃（2）展開體制展開體制日方支援日方支援中方展開中方展開展展開開責(zé)責(zé)任任分分配配展開體制：展開體制：明確分工、明確責(zé)任！明確分工、明確責(zé)任！管管理理計計劃劃廣州廣州TS投產(chǎn)計劃投產(chǎn)計劃管管理理項項目目供應(yīng)商投產(chǎn)計劃供應(yīng)商投產(chǎn)計劃廣州本田投產(chǎn)計劃廣州本田投產(chǎn)計劃來來源源不不合合格格內(nèi)內(nèi)容容反反饋饋來來源源原原因因?qū)Σ卟咝滦萝囓囆托拖嘞鄳?yīng)應(yīng)對對策策產(chǎn)品故障產(chǎn)品故障零部件故障零部件故障FTAFMEA進度確認(rèn)進度確認(rèn)事前的合理安排、事前的合理安排、資料的充分準(zhǔn)備資料的充分準(zhǔn)備是良好效果的前提是良好效果的前提二、二、QAV-4

3、-4次前期準(zhǔn)備次前期準(zhǔn)備QAV-4QAV-4事前聯(lián)絡(luò)事前聯(lián)絡(luò) 時間（品確時間（品確2 2周前）、地點、參加人員、確認(rèn)事周前）、地點、參加人員、確認(rèn)事項明確（如過往缺陷、品質(zhì)帳票等）。項明確（如過往缺陷、品質(zhì)帳票等）。對零件的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、裝配、性能、外觀商品對零件的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、裝配、性能、外觀商品性要求等性要求等把握。把握。熟悉熟悉零件的零件的相關(guān)加工工藝、再收集相關(guān)過往缺相關(guān)加工工藝、再收集相關(guān)過往缺陷、重新確認(rèn)品質(zhì)基準(zhǔn)書等。陷、重新確認(rèn)品質(zhì)基準(zhǔn)書等。提前確認(rèn)提前確認(rèn)FMEAFMEA、PQCTPQCT、過往缺陷再發(fā)防止對策、過往缺陷再發(fā)防止對策等。等。 二、二、QAV-4-4次前期準(zhǔn)備次前期準(zhǔn)

4、備( (附：工程品質(zhì)管理表）附：工程品質(zhì)管理表）二、二、QAV-4-4次前期準(zhǔn)備（附：檢查基準(zhǔn)書）次前期準(zhǔn)備（附：檢查基準(zhǔn)書）1、零件品確、量確最新適用規(guī)格確認(rèn)、零件品確、量確最新適用規(guī)格確認(rèn)最新設(shè)變通知書及圖紙最新設(shè)變通知書及圖紙2、制造管理計劃、制造管理計劃模具準(zhǔn)備是否為模具準(zhǔn)備是否為LT1水平水平設(shè)備安裝調(diào)試是否完畢設(shè)備安裝調(diào)試是否完畢檢具精度是否檢具精度是否OK夾具夾具/QA機是否安裝調(diào)試完畢、檢出精度是否機是否安裝調(diào)試完畢、檢出精度是否OK2、3級供應(yīng)商體系、工序、產(chǎn)能、產(chǎn)品評價、生產(chǎn)準(zhǔn)備完畢級供應(yīng)商體系、工序、產(chǎn)能、產(chǎn)品評價、生產(chǎn)準(zhǔn)備完畢確認(rèn)要點：確認(rèn)要點：適用規(guī)格以廣州適用規(guī)格以

5、廣州TS發(fā)出的設(shè)計變更通知書、承認(rèn)圖為準(zhǔn)；發(fā)出的設(shè)計變更通知書、承認(rèn)圖為準(zhǔn)； 注意各階段應(yīng)適用的設(shè)變。注意各階段應(yīng)適用的設(shè)變。確認(rèn)要點：確認(rèn)要點：延遲項目補救計劃是否明確；延遲項目補救計劃是否明確； 針對量產(chǎn)計劃，能否確保日程，是否影響量產(chǎn)；針對量產(chǎn)計劃，能否確保日程，是否影響量產(chǎn)； 繼續(xù)推進項目是否周密詳細(xì)。繼續(xù)推進項目是否周密詳細(xì)。3、過往問題、過往問題新機種（認(rèn)證、段確階段）發(fā)生的問題新機種（認(rèn)證、段確階段）發(fā)生的問題量產(chǎn)新發(fā)問題量產(chǎn)新發(fā)問題市場投訴市場投訴分社新發(fā)不良分社新發(fā)不良確認(rèn)要點：確認(rèn)要點： 對策是否明確，是否驗證在極限條件下對策的有效性：對策是否明確，是否驗證在極限條件下對策

6、的有效性： 防止再發(fā)對策是否由硬件保證，約定達成的是否標(biāo)準(zhǔn)防止再發(fā)對策是否由硬件保證，約定達成的是否標(biāo)準(zhǔn)化（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書）；化（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書）； 根據(jù)現(xiàn)場驗證結(jié)果填寫過去缺陷驗證表中的驗證結(jié)果。根據(jù)現(xiàn)場驗證結(jié)果填寫過去缺陷驗證表中的驗證結(jié)果。4、追加的設(shè)計變更對應(yīng)、追加的設(shè)計變更對應(yīng)5、模具、設(shè)備、檢具、夾具、模具、設(shè)備、檢具、夾具、QA具準(zhǔn)備具準(zhǔn)備確認(rèn)要點：確認(rèn)要點：設(shè)計變更的確認(rèn)是否完成；設(shè)計變更的確認(rèn)是否完成；是否明確變化點，并重點管理；是否明確變化點，并重點管理；追加的設(shè)計變更實施日程是否明確，不能按期實施的設(shè)計變更是否及時和廣州追加的設(shè)計變更實施日程是否明確，不能按期實施的設(shè)計變更是否及

7、時和廣州TSTS聯(lián)絡(luò)；聯(lián)絡(luò)；是否在單品上重點驗證了設(shè)計變更實施效果；是否在單品上重點驗證了設(shè)計變更實施效果；對于實車驗證、可靠性測試、量產(chǎn)中發(fā)生的問題需通過設(shè)計變更對應(yīng)的，是否及時提出對策要求票。對于實車驗證、可靠性測試、量產(chǎn)中發(fā)生的問題需通過設(shè)計變更對應(yīng)的，是否及時提出對策要求票。管理項目確 認(rèn) 重 點受入檢查是否按設(shè)計要求進行了評價驗收項目進度管理 是否嚴(yán)格按計劃推進，延遲項目的原因、對策是否明確、是否重點管理安裝調(diào)試是否記錄了安裝調(diào)試過程，評價了安裝調(diào)試的試作品檢具測定工作環(huán)境是否明確，并按要求實施，基準(zhǔn)是否和圖紙，實際裝配基準(zhǔn)一致，測定項目是否充分裝夾裝夾方式是否恰當(dāng)、夾緊是否可靠，對

8、于可能裝卡異常，是否有感應(yīng)裝置警示、防止缺陷發(fā)生QA機測定節(jié)拍是否滿足生產(chǎn)需要，設(shè)定范圍是否合理，檢出不良時是否自動停鏈或挑出不良，極限樣品是否作成，并進行由效期的管理，工作條件，環(huán)境是否滿足。標(biāo)識是否明確、放置地方是否固定模具、夾具是否有明確的更換記錄表保養(yǎng)、點檢計劃是否明確，項目是否具體、全面，頻率、條件是否適當(dāng)實施人員是否經(jīng)過培訓(xùn)、考核，點檢、維修保養(yǎng)是否有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書易損配件是否明確了最低庫存管理，是否可追溯管理（臺帳、保存期限）維修后是否對零件品質(zhì)進行確認(rèn)，是否對異常發(fā)生前生產(chǎn)的產(chǎn)品進行了追溯及確認(rèn)點檢、維修保養(yǎng)標(biāo)識、放置6、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備進度是否按計劃推進進度是否按計劃推進生產(chǎn)能

9、力能否滿足生產(chǎn)能力能否滿足進貨、庫存管理進貨、庫存管理物流運輸物流運輸人員設(shè)定人員設(shè)定確認(rèn)要點：確認(rèn)要點：延遲項目的原因、對策是否明確，并重點管理；延遲項目的原因、對策是否明確，并重點管理；生產(chǎn)能力是否達成與計劃一致的周期，開機率，合格率；生產(chǎn)能力是否達成與計劃一致的周期，開機率，合格率；材料、產(chǎn)品是否滿足庫存數(shù)量（重點確認(rèn)周期最長、周轉(zhuǎn)次數(shù)最多的材料；材料準(zhǔn)備是材料、產(chǎn)品是否滿足庫存數(shù)量（重點確認(rèn)周期最長、周轉(zhuǎn)次數(shù)最多的材料；材料準(zhǔn)備是否完成；否完成；物流實車驗證是否完成，周轉(zhuǎn)箱、臺車數(shù)量是否設(shè)定，作成計劃是否明確；物流實車驗證是否完成，周轉(zhuǎn)箱、臺車數(shù)量是否設(shè)定，作成計劃是否明確；人員是否全

10、部到位，替補是否充分，是否達到計劃的熟悉度。人員是否全部到位，替補是否充分，是否達到計劃的熟悉度。7、品質(zhì)教育、工序熟悉培訓(xùn)是否嚴(yán)格按計劃推進培訓(xùn)教育是否詳細(xì)，并明確內(nèi)容是否有培訓(xùn)教材有否對培訓(xùn)效果考核重要工序是否作管理工序熟悉是否完成標(biāo)準(zhǔn)資料是否齊備確認(rèn)要點：確認(rèn)要點：延遲項目的原因、對策是否明確，并重點管理；延遲項目的原因、對策是否明確，并重點管理；培訓(xùn)教育的責(zé)任者及推進責(zé)任者是否明確，各階段目標(biāo)是否明確；培訓(xùn)教育的責(zé)任者及推進責(zé)任者是否明確，各階段目標(biāo)是否明確；相關(guān)培訓(xùn)人數(shù)是否充分（制造、品質(zhì)、生產(chǎn)管理等），相關(guān)培訓(xùn)人數(shù)是否充分（制造、品質(zhì)、生產(chǎn)管理等），是否分級設(shè)定了品質(zhì)教育及工序熟悉

11、培訓(xùn)計劃；是否分級設(shè)定了品質(zhì)教育及工序熟悉培訓(xùn)計劃；是否培訓(xùn)了變化點管理的相關(guān)知識，相似部品重點培訓(xùn)；是否培訓(xùn)了變化點管理的相關(guān)知識，相似部品重點培訓(xùn)；有否相應(yīng)的品質(zhì)教育、工序熟悉培訓(xùn)教材有否相應(yīng)的品質(zhì)教育、工序熟悉培訓(xùn)教材培訓(xùn)效果考核的方法是否明確；培訓(xùn)效果考核的方法是否明確；是否對受教育者所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行了評價；是否對受教育者所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行了評價；是否現(xiàn)場跟蹤以確認(rèn)教育者是否按要求作業(yè)；是否現(xiàn)場跟蹤以確認(rèn)教育者是否按要求作業(yè)；重要工序替補是否明確，教育方法及工序重點是否明確；重要工序替補是否明確，教育方法及工序重點是否明確；工序量產(chǎn)節(jié)拍的訓(xùn)練是否開始進行；工序量產(chǎn)節(jié)拍的訓(xùn)練是否開始進行；

12、各工序的檢查人員是否參與了熟悉、訓(xùn)練；各工序的檢查人員是否參與了熟悉、訓(xùn)練；標(biāo)準(zhǔn)資料是否簡潔明了，現(xiàn)場作業(yè)是否一致。標(biāo)準(zhǔn)資料是否簡潔明了，現(xiàn)場作業(yè)是否一致。常見的問題：常見的問題：1、培訓(xùn)計劃及各階段培訓(xùn)的目標(biāo)、培訓(xùn)計劃及各階段培訓(xùn)的目標(biāo)不明確，培訓(xùn)教育的推進責(zé)任者不不明確，培訓(xùn)教育的推進責(zé)任者不明確；明確；2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)資料不簡潔明了，現(xiàn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)資料不簡潔明了，現(xiàn)場作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)資料不一致。場作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)資料不一致。8、問題未然防止FMEA/FTA需對策的項目是否驗證完畢組裝評價中發(fā)生的不良是否進行了對應(yīng)并驗證有效量產(chǎn)節(jié)拍下發(fā)生的問題是否解決重要工序是否進行了重點管理重要品質(zhì)特性項目是否進行了全檢

13、（全檢方式：QA機/QA機人/人人檢出能力不足的項目是否進行了充分的對策常見的問題：常見的問題：1、沒有用、沒有用FMEA手法分析潛在不良；手法分析潛在不良；2、FMEA手法運用時，沒有結(jié)合本公司的零件結(jié)構(gòu)、工序分析；手法運用時，沒有結(jié)合本公司的零件結(jié)構(gòu)、工序分析；3、沒有對、沒有對FMEA所抽取的項目采取適當(dāng)?shù)膶Σ?；所抽取的項目采取適當(dāng)?shù)膶Σ撸?、重要工序不明確，未進行重點管理。、重要工序不明確，未進行重點管理。5、重要工序沒有使用、重要工序沒有使用QA機，僅使用人一次全檢。機，僅使用人一次全檢。9、產(chǎn)品評價常見的問題：常見的問題：1、未制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣件、限度樣件；、未制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣件、

14、限度樣件；2、可靠性試驗項目不完整，試驗進度延期，補救措施不明確；、可靠性試驗項目不完整，試驗進度延期，補救措施不明確；3、零件品質(zhì)管理項目遺漏，未發(fā)現(xiàn)不符合項目；、零件品質(zhì)管理項目遺漏，未發(fā)現(xiàn)不符合項目；4、對顯著存在的問題對策不明確。、對顯著存在的問題對策不明確。10、二三級供應(yīng)商管理生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能是否滿足要求變化點是否重點管理硬件的可靠性驗證是否完成包裝物流方式是否明確變化或缺陷時的申請及聯(lián)絡(luò)規(guī)定品質(zhì)管理要求、批次管理要求等11、可追溯管理初物管理：初物定義是否明確，初物品質(zhì)確認(rèn)要求是否明確，相關(guān)管理臺帳是否完善批組管理：對象零件是否明確，記錄方法及保管期限是否明確，再次確認(rèn)品另作初物管

15、理規(guī)則是否明確，批次大小是否合適，標(biāo)識是否明確，會否影響品質(zhì)庫存、現(xiàn)場管理：現(xiàn)場標(biāo)識是否明確，材料是否按先進先出管理，臺帳記錄是否準(zhǔn)確，有無責(zé)任者的審核簽名是否對相關(guān)人員進行了可追溯管理相關(guān)知識的培訓(xùn)作業(yè)人的熟練度培訓(xùn)12、工序現(xiàn)場審核12、工序現(xiàn)場審核（續(xù)）12、工序現(xiàn)場審核（續(xù)）12、工序現(xiàn)場審核（續(xù)）12、工序現(xiàn)場審核（續(xù)）明確記錄不符合項目明確記錄不符合項目和供應(yīng)商達成共視和供應(yīng)商達成共視明確原因、對策、完成時間明確原因、對策、完成時間水平展開水平展開標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化效果確認(rèn)效果確認(rèn)1、QAV報告作成，審核報告作成，審核2、延遲項目重點管理、延遲項目重點管理3、品確流動結(jié)果跟蹤及問題點對應(yīng)、品確流動結(jié)果跟蹤及問題點對應(yīng)4、不符合項目改善結(jié)果跟蹤、不符合項目改善結(jié)果跟蹤二、二、QAV-5-5次前期準(zhǔn)備次前期準(zhǔn)備實施流程實施流程QAV計劃作成：時間安排、地點、參加者等QAV具體確認(rèn)項目作成：明確QAV中要確認(rèn)的具體項目、開展實施方法QAV通知發(fā)出：提前兩周前發(fā)出對QAV事前確認(rèn)內(nèi)容進行確認(rèn)，通過資料確認(rèn)QAV實施QAV報告作成若若QAV結(jié)果結(jié)果NG,則需要供應(yīng)商重新整改，再實施則需要供應(yīng)商重新整改，再實施參加人員參加人員制造部：如部長、相關(guān)科長、系長等資材部：如購買科科長、系長、擔(dān)當(dāng)