SPC基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材(共43頁).ppt

1、中國長城計算機(jī)深圳股份有限公司顯示器事業(yè)部培訓(xùn)教材SPC基礎(chǔ)制作人：徐為近2004年3月3日一、質(zhì)量理念的演變1、質(zhì)量管理的演變在20世紀(jì)，質(zhì)量管理的發(fā)展歷程經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理三個階段。 質(zhì)量檢驗統(tǒng)計質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理2、質(zhì)量理念的演變 從質(zhì)量管理理論的發(fā)展軌跡，我們可以觀察到，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，質(zhì)量理念也在不斷的演變著： 符合性質(zhì)量。符合性質(zhì)量。20世紀(jì)40年代，符合性質(zhì)量概念以符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的程度作為衡量依據(jù)，“符合標(biāo)準(zhǔn)”就是合格的產(chǎn)品質(zhì)量，符合的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的水平。 適用性質(zhì)量適用性質(zhì)量。20世紀(jì)60年代，適用性質(zhì)量概念以適合顧客需要的程度作為衡量

2、的依據(jù)，從使用的角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量就是產(chǎn)品的“適用性”。有的學(xué)者認(rèn)為質(zhì)量是“產(chǎn)品在使用時能夠成功滿足用戶需要的程度”。質(zhì)量涉及設(shè)計開發(fā)、制造、銷售、服務(wù)等過程，形成了廣義的質(zhì)量概念。 從“符合性”到“適用性”，反映了人們在對質(zhì)量的認(rèn)識過程中，已經(jīng)開始把顧客需求放在首要位置。 滿意性質(zhì)量滿意性質(zhì)量。20世紀(jì)80年代，質(zhì)量管理進(jìn)入到TQM階段，將質(zhì)量定義為“一組固有特性滿足要求的程度”。它不僅包括符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且以顧客及其他相關(guān)方滿意為衡量依據(jù)，體現(xiàn)“以顧客為關(guān)注焦點”的原則。 卓越質(zhì)量卓越質(zhì)量。20世紀(jì)90年代，摩托羅拉、通用電氣等世界頂級企業(yè)相繼推行6Sigma管理，逐步確定了全新

3、的卓越質(zhì)量理念顧客對質(zhì)量的感知遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出其期望，使顧客感到驚喜，質(zhì)量意味著沒有缺陷（J. Welch，2001）。根據(jù)卓越質(zhì)量理念，質(zhì)量的衡量依據(jù)主要有三項：一是體現(xiàn)顧客價值，追求顧客滿意和顧客忠誠；二是降低資源成本，減少差錯和缺陷；三是降低和抵御風(fēng)險。其實質(zhì)是為顧客提供卓越的、富有魅力的質(zhì)量，從而贏得顧客，在競爭中獲勝。 從質(zhì)量管理的發(fā)展、質(zhì)量理念的演進(jìn)來看，注重顧客需求、追求顧客價值、追求顧客滿意注重顧客需求、追求顧客價值、追求顧客滿意和忠誠，提供富有魅力的卓越質(zhì)量，成為質(zhì)量管理研究的發(fā)展趨勢，其目的在于指導(dǎo)企業(yè)和忠誠，提供富有魅力的卓越質(zhì)量，成為質(zhì)量管理研究的發(fā)展趨勢，其目的在于指導(dǎo)企業(yè)贏

4、得顧客和市場、贏得競爭。贏得顧客和市場、贏得競爭。 二、現(xiàn)在質(zhì)量管理所處的位置 質(zhì)量競爭力全面質(zhì)量管理統(tǒng)計質(zhì)量控制卓越質(zhì)量 滿意性質(zhì)量適用性質(zhì)量質(zhì)量檢驗符合性質(zhì)量現(xiàn)在質(zhì)量管理所處的位置三、統(tǒng)計質(zhì)量控制基礎(chǔ)（SPC） SPC的基本概念SPC(Statistical Process Control):為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計方法來保證預(yù)防原則的實現(xiàn)SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。SPC的重

5、點就在與“P（Process，過程）可判斷過程的異常，及時預(yù)警；SPC的特點SPC的特點最終發(fā)展為SPD（Statistical Process Diagnosis，統(tǒng)計過程診斷）-SPD既有告警功能，又有診斷功能概念：只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)優(yōu)點： -對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全把握 -生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的 -在控制狀態(tài)下，過程的變異最小統(tǒng)計控制狀態(tài)四、管制圖（也稱控制圖）下面介紹SPC中常用的管制圖（也有稱做控制圖的） 管制圖分為兩大類,下面每一類舉一例進(jìn)行講解1、計量值管制圖作為管制制程的計量值管制圖,一方面以平均數(shù)管制圖管制平均數(shù)的變化,以極差管制其變異的情形.本節(jié)將介紹平均數(shù)與極差管制圖,

6、將就管制圖在制程中的每一步詳加描述. 計量值管制圖的種類如下數(shù)據(jù)名稱管制圖計量值平均數(shù)與極差管制圖XR管制圖平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 X S管制圖個別值管制圖X管制圖實例:平均數(shù)與極差管制圖某廠制造全銅棒,為控制其品質(zhì),選定內(nèi)徑為管制項目,並決定以X-R管制圖來管制該制程的內(nèi)徑量度,並於每小時隨機(jī)抽取5個樣本測定,共收集最近製程之?dāng)?shù)據(jù)125個,將其數(shù)據(jù)依測定順序及生產(chǎn)時間排列成25組,每組樣本5個,每組樣數(shù)5個,記錄數(shù)據(jù)如下:樣本組X1X2X3X4X514040384341240423939393423941434044040394241542394243406434141404174338374

7、2418374343354094039424144 樣本組X1X2X3X4X5103941413638114044424039124338394142133840363941143635393839154039403948164246464747173640434143183739403842194037393943204740393640214037404342 樣本組X1X2X3X4X5223939394045233133353935244040404142254644414139樣本組12345678各組平均數(shù)40.439.84140.4 41.2 41.2 41.239.6極差5343

8、4268樣本組1011121314151617各組平均數(shù)394140.638.8 37.4 41.2 45.640.6極差55554957 樣本組1819202122232425各組平均數(shù)39.239.640.4 40.440.434.640.642.2極差561166827計算如下:X=40.264 R=5.查系數(shù)表,當(dāng)N=5時,D4=2.115,D3=0X管制圖上下限:CL= =40.264UCL= + =43.4249LCL= - =37.1031R管制圖上下限:CL= =5.48UCL= =11.5867LCL= =0 X管制圖X管制圖40.440.439.839.8414140.44

9、0.439.639.641.241.23939414140.640.638.838.837.437.441.241.245.645.640.640.639.239.239.639.640.440.440.440.440.440.434.634.640.640.642.242.241.241.241.241.241.241.234343535363637373838393940404141424243434444454546461 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121313141415151616171718181919202021212222232324

10、242525樣本號數(shù)樣本號數(shù)測量值測量值R管制圖 5 53 34 43 34 42 26 68 85 5 5 5 5 5 5 5 5 54 49 95 57 75 56 611116 6 6 68 82 27 70 02 24 46 68 8101012121 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525樣本號數(shù)樣本號數(shù)觀測值觀測值分析結(jié)論在管制圖中有第16個及第23個樣本組的點分別超出管制上限及管制下限,表示制程平均發(fā)生變化,而R管制圖並無點超出界限或在界限上

11、,表示制程變異並未增大.2.計數(shù)值管制圖A.何謂計數(shù)值? 商品制造的品質(zhì)評定標(biāo)準(zhǔn)有計量型態(tài),例如:直徑,容量;然而有些品質(zhì)特性定義為良品或不良品將更合理.所謂計數(shù)值就是可以計數(shù)的數(shù)據(jù),如不良品數(shù),缺點數(shù)等.B.計數(shù)值管制圖的類型 數(shù)據(jù)名稱管制圖計數(shù)值不良率管制圖P管制圖不良個數(shù)管制圖PN管制圖缺點數(shù)管制圖C管制圖單位缺點數(shù)管制圖U管制圖P管制圖實例運用條件: 1.產(chǎn)品不是良品就是不良品 2.抽樣放回 3.彼此獨立進(jìn)行 樣品不良率計算公式為: P=標(biāo)準(zhǔn)差公式為: S=上下限計算公式如下:管制上限(ucl): = +3 ( 為平均不良率,n為樣本數(shù)) 中心線(cl) : 管制下限(lcl) = -

12、3 如果下限計算結(jié)果可能為負(fù)數(shù),因為二項分配並不對稱,且其下限為零,故當(dāng)管制下限出現(xiàn)小于零的情況,應(yīng)取0表示.平均不良率應(yīng)用加權(quán)平均數(shù)來計算(用不良數(shù)總數(shù)與全體的樣本總數(shù)之比).例: 寶光廠生產(chǎn)的MOUSE用的包裝袋,檢驗其底部是否有破損即包裝為不良品,取30個樣本,每個樣本數(shù)為50個,這些樣本是在機(jī)器每天三班制的連續(xù)工作每半小時取一次而得. 樣本數(shù)不良數(shù)樣本數(shù)不良數(shù)樣本數(shù)不良數(shù)1811521102161224221839131223154141472415510151325266121692617715176271288185286910191329810520113010計算結(jié)果如下:平均

13、不良率P= =0.233(CL)用P作為真實過程不合格的估計值,可以計算管制上限和下限,如下: UCL=P+3 =0.412 LCL=P- 3 =0.054P管制圖如下: P管制圖P管制圖0 00.10.10.20.20.30.30.40.40.50.50.60.61 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515161617171818191920202121222223232424252526262727282829293030樣本號數(shù)樣本號數(shù)不良率不良率針對管制圖進(jìn)行分析由管制圖中我們可以發(fā)現(xiàn)來自樣本12及25的兩點超出管制上限,故制程

14、是在非管制狀態(tài),必須進(jìn)一步探討是否有異常原因.分析樣本12得知,在這半小時里,有一批新進(jìn)的包裝袋被使用,所以這異常的現(xiàn)象是由于新原料加入引起.而在樣本25那半小時,有一個沒有經(jīng)驗的員工在操作此機(jī)器,而使樣本25有這麼高的不良率. 現(xiàn)在需將超出管制界限的兩個點刪除掉,重新計算管制界限,管制以后的制程。 管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)計量值計數(shù)值樣本大小N=?數(shù)據(jù)是不良數(shù)或缺點數(shù)N=1N2CL性質(zhì)?N=?管制圖X_XN=25N10缺點數(shù)不良數(shù)N是否相等?是不是單位大小是否相同?是XR管制圖RX管制圖管制圖管制圖nC管制圖XXRmp管制圖pn管制圖 3.管制圖的判別管制狀態(tài),意指制程穩(wěn)定,管制狀態(tài)也稱穩(wěn)定狀態(tài)

15、.我們無法知道制程的真正狀態(tài),只能對制程的某種特性值收集數(shù)據(jù),將其繪在管制圖上,由管制圖來觀察制程的狀態(tài).在判定制程是否處于管制狀態(tài),可利用以下基準(zhǔn): 1. 管制圖的點有沒有逸出界外. 2.點的排列方法有沒有習(xí)性,是否呈隨機(jī)排列.在正常管制的狀態(tài)下,管制圖上的點子應(yīng)是隨機(jī)分布,在中心線的上下方約有同數(shù)的點,以中心線近旁為最多,離中心線愈遠(yuǎn)點愈少,且不可能顯示有規(guī)則性或系統(tǒng)性的現(xiàn)象.歸納得到下面兩種情形: 3 3點中有點中有2 2點在點在A A區(qū)區(qū) 0 01 12 23 34 45 56 61 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414樣本號數(shù)樣本

16、號數(shù)觀測值觀測值連續(xù)9點在C區(qū)或C區(qū)以外 0 01 12 23 34 45 56 61 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414樣本號數(shù)樣本號數(shù)觀測值觀測值連續(xù)6點遞增或遞減 0 01 12 23 34 45 56 61 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414樣本號數(shù)樣本號數(shù)觀測值觀測值14點上下交替 0 01 12 23 34 45 56 61 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414樣本號數(shù)樣本號數(shù)觀測值觀測值5點中有4點在B區(qū) 0 01

17、12 23 34 45 56 61 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414樣本號數(shù)樣本號數(shù)觀測值觀測值15點在C區(qū)中心線上下 0 01 12 23 34 45 56 61 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414樣本號數(shù)樣本號數(shù)觀測值觀測值8點在中心線兩側(cè),但無一在C區(qū) 0 01 12 23 34 45 56 61 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414樣本號數(shù)樣本號數(shù)觀測值觀測值 非隨機(jī)管制界限內(nèi)的判定利用點的排法判定是否處在管制狀態(tài),可依

18、據(jù)以下法則: 1.點在中心線的一方連續(xù)出現(xiàn). 2.點在中心線的一方出現(xiàn)很多時. 3.點接近管制界限出現(xiàn)時. 4.點持續(xù)上升或下降時. 5.點有周期性變動時. 連串 連續(xù)七點或八點在中心線與管制上限或中心線與管制下限之間的型誤關(guān)差的機(jī)率是約為( )8=0.0039,在如此小的機(jī)率竟會出現(xiàn),可想像有異常原因發(fā)生,在中心線的上方或下方出現(xiàn)的點較多如下: 1.連續(xù)11點以上至少有10 點 2.連續(xù)14點以上至少有12 點 3. 連續(xù)17點以上至少有14 點 4. 連續(xù)20點以上至少有16點 點子出現(xiàn)在管制界限附近,三倍標(biāo)準(zhǔn)差與二倍標(biāo)準(zhǔn)差間. 1. 連續(xù)3點中有2點. 2. 連續(xù)7點中有3點. 3. 連續(xù)10點中有4點 管制圖中的點的趨勢傾向 連續(xù)6點以上一直上升或一直下降,趨勢是以向某一個方向連續(xù)移動,而趨勢傾向的發(fā)生有以下可能原因: 1.由于工具磨損或制程中某些成分劣化所造成. 2.人的因素造成,如工作者疲勞. 3.季節(jié)性因素造成,如氣溫變化. 周期性循環(huán)變化 管制圖上的點,呈現(xiàn)一個周期性循環(huán)變化時,應(yīng)調(diào)查下列可能的不良原因: 1.機(jī)器開動或關(guān)閉,造成溫度或