操縱手柄零件的機械加工工藝規(guī)程及加工Φ10孔工序的專用夾具設計說明書

1、機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計題 目：操縱手柄零件的機械加工工藝規(guī)程及加工10孔的夾具設計班級：機械11-3班 完成日期：2014/7/1 任 務 書一、設計題目:操縱手柄零件的機械加工工藝規(guī)程及加工10孔工序的專用夾具設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產類型:大批大量生產三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程卡片 1套4編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖A0或A1 1張6繪制夾具中1個零件圖A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體。 1張7課程設計說明書，

2、包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內容。約5000-8000字 1份四、進度安排本課程設計要求在3周內完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設計畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設計說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。辯論五、指導教師評語該生設計的過程中表現(xiàn) ，設計內容反映的根本概念及計算 ，設計方

3、案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 ，辯論表現(xiàn) 。綜合評定成績： 指導教師日期摘要本次課程設計是我們在畢業(yè)設計前一次重要的實踐設計，對所學的根底課、技術根底課和專業(yè)課能很好的進行系統(tǒng)的復習，也是我們在進行畢業(yè)之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設打下一個良好的根底。 在些次設計中我主要是設計操縱手柄的加工工藝和工藝器具。在設計期間查閱了大量的資料，并且得到了有關老師的指點，在此表示感

4、謝！由于能力所限，設計尚有許多缺乏之處，懇請各位老師給予指導。AbstractThe course design is our graduation practice before an important design, learned basic courses, technical courses and specialized courses can be a good systematic review, which we have learned during the graduation of the course before the first in-depth total

5、comprehensive review, but also a training in theory and practice, so it is in our four years of college life occupies an important position. For me personally, I hope that through this curriculum design for their future work to be undertaken once adaptive training, which exercise their own analysis

6、of issues, problem-solving skills for future participation in the motherland of the four modernizations building lay a good foundation. In these times, I am mainly designed to promote the frame design process and process equipment.Access to a lot during the design of information, and get information

7、 about the teachers instructions, to express my gratitude! Limited in their ability to design there are many shortcomings, I implore you to give guidance teachers目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc391927162 1 零件分析 PAGEREF _Toc391927162 h 1 HYPERLINK l _Toc391927163 1.1 零件的生產類型及生產綱領 PAGEREF _Toc3919

8、27163 h 1 HYPERLINK l _Toc391927164 1.2 零件的作用 PAGEREF _Toc391927164 h 1 HYPERLINK l _Toc391927165 1.3 零件的工藝分析 PAGEREF _Toc391927165 h 1 HYPERLINK l _Toc391927166 2 鑄造工藝方案設計 PAGEREF _Toc391927166 h 2 HYPERLINK l _Toc391927167 2.1 確定毛坯的成形方法 PAGEREF _Toc391927167 h 2 HYPERLINK l _Toc391927168 2.2 確定鑄造工

9、藝方案 PAGEREF _Toc391927168 h 2 HYPERLINK l _Toc391927169 鑄造方法的選擇 PAGEREF _Toc391927169 h 2 HYPERLINK l _Toc391927170 造型的選擇 PAGEREF _Toc391927170 h 2 HYPERLINK l _Toc391927171 2.2.3 分型面的選擇 PAGEREF _Toc391927171 h 2 HYPERLINK l _Toc391927172 2.3 確定鑄造工藝參數(shù) PAGEREF _Toc391927172 h 2 HYPERLINK l _Toc391927

10、173 加工余量確實定 PAGEREF _Toc391927173 h 2 HYPERLINK l _Toc391927174 拔模斜度確實定 PAGEREF _Toc391927174 h 3 HYPERLINK l _Toc391927175 收縮率確實定 PAGEREF _Toc391927175 h 3 HYPERLINK l _Toc391927176 不鑄孔確實定 PAGEREF _Toc391927176 h 3 HYPERLINK l _Toc391927177 鑄造圓角確實定 PAGEREF _Toc391927177 h 3 HYPERLINK l _Toc39192717

11、8 3 機械加工工藝規(guī)程設計 PAGEREF _Toc391927178 h 3 HYPERLINK l _Toc391927179 3.1 基面的選擇 PAGEREF _Toc391927179 h 3 HYPERLINK l _Toc391927180 3.1.1 粗基準的選擇 PAGEREF _Toc391927180 h 3 HYPERLINK l _Toc391927182 3.1.2 精基準的選擇 PAGEREF _Toc391927182 h 3 HYPERLINK l _Toc391927183 3.1.3 制訂工藝路線 PAGEREF _Toc391927183 h 4 HY

12、PERLINK l _Toc391927184 3.2 確定機械加工余量及工序尺寸 PAGEREF _Toc391927184 h 4 HYPERLINK l _Toc391927185 3.2.1 車24mm外圓端面 PAGEREF _Toc391927185 h 4 HYPERLINK l _Toc391927186 3.2.2 車24mm外圓 PAGEREF _Toc391927186 h 5 HYPERLINK l _Toc391927187 3.2.3 車18外圓 PAGEREF _Toc391927187 h 5 HYPERLINK l _Toc391927188 3.2.4 銑D

13、端面至尺寸18mm PAGEREF _Toc391927188 h 6 HYPERLINK l _Toc391927189 3.2.5 銑鍵槽所在平面 PAGEREF _Toc391927189 h 6 HYPERLINK l _Toc391927190 3.2.6 銑16X8mm槽 PAGEREF _Toc391927190 h 6 HYPERLINK l _Toc391927191 3.2.7 銑M6端面 PAGEREF _Toc391927191 h 7 HYPERLINK l _Toc391927192 3.2.8 12 mm的孔 PAGEREF _Toc391927192 h 7 H

14、YPERLINK l _Toc391927193 3.2.9 10的孔 PAGEREF _Toc391927193 h 7 HYPERLINK l _Toc391927194 3.2.10 9 mm的孔 PAGEREF _Toc391927194 h 8 HYPERLINK l _Toc391927195 3.2.11 16mm的孔 PAGEREF _Toc391927195 h 8 HYPERLINK l _Toc391927196 3.2.12 攻M6螺紋及倒角45 PAGEREF _Toc391927196 h 8 HYPERLINK l _Toc391927197 3.3 確定切削用量

15、及根本工時 PAGEREF _Toc391927197 h 8 HYPERLINK l _Toc391927198 3.3.1 車24mm外圓端面 PAGEREF _Toc391927198 h 8 HYPERLINK l _Toc391927199 3.3.2 車24mm外圓 PAGEREF _Toc391927199 h 10 HYPERLINK l _Toc391927200 3.3.3 車18mm外圓： PAGEREF _Toc391927200 h 11 HYPERLINK l _Toc391927201 3.3.4 銑D端面至尺寸18 mm PAGEREF _Toc39192720

16、1 h 12 HYPERLINK l _Toc391927202 3.3.5 銑鍵槽所在平面 PAGEREF _Toc391927202 h 14 HYPERLINK l _Toc391927203 3.3.6 銑16X8mm槽 PAGEREF _Toc391927203 h 15 HYPERLINK l _Toc391927204 3.3.7 銑M6端面 PAGEREF _Toc391927204 h 17 HYPERLINK l _Toc391927205 3.3.8 鉆12 mm的孔 PAGEREF _Toc391927205 h 18 HYPERLINK l _Toc391927206

17、 3.3.9 鉸孔12mm： PAGEREF _Toc391927206 h 20 HYPERLINK l _Toc391927207 3.3.10 鉆10的孔 PAGEREF _Toc391927207 h 21 HYPERLINK l _Toc391927208 3.3.11 鉸孔10： PAGEREF _Toc391927208 h 22 HYPERLINK l _Toc391927209 3.3.12 鉆9 mm的孔 PAGEREF _Toc391927209 h 23 HYPERLINK l _Toc391927210 3.3.13 絞孔9mm： PAGEREF _Toc391927

18、210 h 24 HYPERLINK l _Toc391927211 3.3.14 擴16mm的孔 PAGEREF _Toc391927211 h 25 HYPERLINK l _Toc391927212 3.3.15 絞16mm的孔 PAGEREF _Toc391927212 h 27 HYPERLINK l _Toc391927213 3.3.16 攻螺紋M6 PAGEREF _Toc391927213 h 28 HYPERLINK l _Toc391927214 4 夾具選用31 HYPERLINK l _Toc391927215 參考文獻 PAGEREF _Toc391927215 h

19、 331 零件分析1.1 零件的生產類型及生產綱領生產綱領是企業(yè)在方案期內應當生產的產品產量和進度方案。在本次課程設計題目中，該零件的生產類型為大批生產。1.2 零件的作用本次課程設計題目給定的零件是操縱手柄135調速器，是機床操縱桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉動位置，從而使機床主軸正轉、反轉或停止轉動。1.3 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、外圓面、孔和鍵槽，是一個形狀比擬簡單的零件，可通過車、銑以及鉆來獲得。加工個參數(shù)如下： 車24、18外圓面車24、10、M6端面銑鍵槽所在平面鉆、鉸12 mm、10mm、9mm的孔擴、鉸16mm的孔鉆M

20、6孔并倒角攻螺紋M6及去毛刺有以上的分析可知，可以先加工外圓外表，然后借助外圓面加工其他外表。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。2 鑄造工藝方案設計2.1 確定毛坯的成形方法操縱手柄是一種常用的傳動件，材料為45鋼，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產，采用鑄造生產比擬適宜，故可采用鑄造成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄造工藝方案鑄造方法的選擇根據鑄件的尺寸較小，形狀比擬簡單，而且選用45鋼為材料，鑄件的外表精度要求不很高，并且為大批量生產

21、，參照參考文獻選用砂型鑄造。造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產，參照參考文獻，應選用砂型機器造型。 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)加工余量確實定按機械砂型鑄造，查參考文獻，查得鑄件尺寸公差等級為810，加工余量等級為H，mm，雙側加工余量為3mm，那么可推出毛坯總尺寸。拔模斜度確實定零件總體長度小于300mm包括加工余量值在內，采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。收縮率確實定通常，45鋼的收縮率為%2% ，在本設計中鑄件取2% 的收縮率不鑄孔確實定為簡

22、化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。鑄造圓角確實定為防止產生鑄造應力集中，鑄件各外表相交處和尖角處，以R =2mm4mm圓滑過渡。3 機械加工工藝規(guī)程設計3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否那么，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產無法正常進行。 粗基準的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外外表作為粗基準是合理的。由于本套筒零件全部外表都要加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。 精基準的選擇 主要考慮的是基準的重合問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸

23、換算。本零件時帶孔的套筒零件，孔的軸線是設計基準，為防止由于基準不重合而產生的誤差，所以選孔為定位基準，即遵循“基準重合的原那么。即選孔12mm及一端面作為精基準。 制訂工藝路線生產為大批量生產，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。同時還可降低生產本錢。工藝路線方案：工序1：鑄造毛坯；工序2：熱處理；工序3：車24mm外圓端面；工序4：車24mm外圓，車18mm外圓，倒角345,445；工序5：銑D端面至尺寸18mm；工序6：銑鍵槽所在平面；工序7：銑168mm鍵槽至尺寸；工序8：銑M6端面；工序9：鉆、鉸孔1245；工序10：鉆、鉸孔10mm，倒角145；工序11：鉆、

24、鉸孔9mm，擴、鉸孔1645；工序12：鉆削M6的螺紋底孔；工序13：攻螺紋M6：工序14：去除全部毛刺；工序15：按零件圖樣要求全面檢查； 工序16：入庫；3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工外表的機械加工余量、工序尺寸如下： 車24mm外圓端面根據端面的精度要求，查參考文獻，得可用粗車到達要求精度，端面參照參考文獻，確定工序尺寸，余量為單側余量3.5mm，具體工序尺寸見表3-1。表3-1工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/外表粗糙度/車H11175毛 坯CT9Ra25 車24mm外圓根據外圓面

25、的精度要求，查參考文獻，得可用粗車到達要求精度，外圓面參照參考文獻，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/外表粗糙度/車3H1024毛 坯CT9Ra2530 車18外圓根根據外圓面的精度要求，查參考文獻，得可用粗車到達要求精度，外圓面參照參考文獻，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-3。表3-3工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/外表粗糙度/車3H1118毛 坯CT9Ra2524 銑D端面至尺寸18mm根據端面的精度

26、要求，查參考文獻，得可用粗銑到達要求精度，端面參照參考文獻，確定工序尺寸，余量為3mm，具體工序尺寸見表3-4。 表3-4工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/外表粗糙度/銑3H11Ra18毛 坯CT9Ra2524 銑鍵槽所在平面根據平面的精度要求，查參考文獻，得可用粗銑到達要求精度，平面參照參考文獻，確定工序尺寸，由于3工部加工后，可計算得，余量為3.25mm，具體工序尺寸見表3-5。表3-5工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/外表粗糙度/銑3.25H12Ra毛 坯 CT9Ra2518

27、銑16X8mm槽根據零件圖示，銑16X8鍵槽，根據零件外表要求，查參考文獻，得粗銑即可到達要求精度。 銑M6端面根據端面的精度要求，查參考文獻，得可用粗銑到達要求精度，端面參照參考文獻，確定工序尺寸，余量為單側余量3.5mm，具體工序尺寸見表3-6。表3-6工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/外表粗糙度/銑3.5H12Ra15毛 坯CT9Ra25 12 mm的孔毛坯為實心，12 mm的孔的精度為H8查機械設計手冊2021軟件版標準公差數(shù)值，查參考文獻，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-7。表3-7 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/m

28、m工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/外表粗糙度/鉸 孔H8Ra12鉆 孔H12 10的孔毛坯為實心，10 mm的孔的精度也按H8，查參考文獻，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-8。表3-8 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/外表粗糙度/鉸 孔H8Ra10鉆 孔H12 9 mm的孔毛坯為實心，,9 mm的孔的精度為H13查機械設計手冊2021軟件版標準公差數(shù)值，查參考文獻，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-9。表3-9 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經濟精度/

29、外表粗糙度/絞 孔H10 9鉆 孔H12 16mm的孔毛坯為9 mm孔，16 mm的孔的精度為H11查機械設計手冊2021軟件版標準公差數(shù)值，查參考文獻，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-10。表3-10 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經濟精度/外表粗糙度/絞 孔H1016鉆 孔H12 攻M6螺紋及倒角0.5453.3 確定切削用量及根本工時 工序3：車24mm外圓端面1 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據參考文獻，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，選擇YT5硬質合金刀片，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，

30、主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他2 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = mm。確定進給量根據表1.3，可知，那么可取進給量。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。只有徑向進給，每分鐘進給量按機床選取：= 100r/min，那么每分鐘進給量： 3-1檢驗機床功率根據參考文獻，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算根本工時 3-2 工序4：車24mm外圓，車18mm外圓，倒角345,445 24mm外圓1 選擇刀具和機床機床選擇C1640車

31、床即可，根據參考文獻，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，選擇YT5硬質合金刀片，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。2選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 3mm。確定進給量根據表1.3，可知，那么可取進給量。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量按機床選取：= 100r/min，那么實際切削速度： 3-3每分鐘進給量：檢驗機床功率根據參考文獻，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以

32、采用的。計算根本工時 3-4 2. 車18mm外圓：1 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據參考文獻，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，選擇YT5硬質合金刀片，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。2 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 3mm。確定進給量根據表1.3，可知，那么可取進給量。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量按機床選?。? 100r/min，那么實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗

33、機床功率根據參考文獻，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算根本工時3倒角倒角3X45，3X45車削完成后，接著倒角即可。 工序5：銑D端面至尺寸18mm 1選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據參考文獻，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。2選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 3mm。 每齒進給量當使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。銑削速度和每分鐘進給量根據參考文獻， =

34、80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z， 3-5各修正系數(shù)：，那么 3-6 3-7 按機床選?。? 100r/min，那么實際切削速度：每分鐘進給量： 3-8檢驗機床功率根據參考文獻，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算根本工時 3-9 工序6：銑鍵槽所在平面1 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據參考文獻，選擇=20mm的高速鋼立銑刀。2 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = mm。 每齒進給量查參考文獻，當使用高速鋼立銑刀，取2mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，銑刀刀齒后刀面最大

35、磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=20mm，查參考文獻，故刀具磨鈍壽命T = 60min。銑削速度和每分鐘進給量根據參考文獻， =20mm，z = 8，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數(shù)：，那么 按機床選?。? 100r/min，那么實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據參考文獻，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算根本工時 工序7：銑16X8mm槽至尺寸1 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據參考文獻，選擇=8mm的高速鋼圓柱銑刀。2 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 4mm。 每齒進給量查參考文獻

36、，當使用高速鋼圓柱銑刀，取2mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為mm，由銑刀直徑=8mm，查參考文獻，故刀具磨鈍壽命T = 60min。銑削速度和每分鐘進給量根據參考文獻， =20mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數(shù)：，那么 按機床選?。? 100r/min，那么實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據參考文獻，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算根本工時 3-10工序8： 銑M6端面1 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據參考文獻，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。2選擇銑削用

37、量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = mm。 每齒進給量查參考文獻，當使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。銑削速度和每分鐘進給量根據參考文獻， =80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數(shù)：，那么 按機床選?。? 100r/min，那么實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據參考文獻，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算根本工時工序9： 鉆、鉸孔124512 mm的

38、孔1選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇mm硬質合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。2選擇切削用量進給量f由參考文獻得擴孔mm孔時的進給量，并取，查出鉆孔時的軸向力，當f 0.80mm/r，25mm時，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據Z525立式鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根據參考文獻，根據f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，擴孔鉆擴孔時的切削速度故： 3-11根據參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據Z525立式鉆床說明書，可以考

39、慮選擇選?。?，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，當= 11.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機床扭矩及功率根據參考文獻，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r，=8960r/min，=m/min。計算根本工時 3-122. 鉸孔12mm：1 選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇12高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z525立式鉆床。2 選擇切削用量進給量f查閱參考文獻，并根據機床說明書取。由?工藝?表4.216，得。切削速度根據參考文獻，取。根據參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m

40、/min)根據Z525立式鉆床說明書選?。海?，確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，當= 12mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，= m/min。計算根本工時3倒角倒角0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。工序10：鉆、鉸孔10mm，倒角14510的孔1選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇mm硬質合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。2 選擇切削用量進給量f根據參考文獻，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱?機械制造工藝設計簡明手冊?表4.2-16，故取f = 0.

41、43mm/r。根據參考文獻，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.51mm/r，25mm時，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據立式鉆床Z525說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據參考文獻，根據f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取。根據參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。海档娃D速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，當= mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故

42、刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機床扭矩及功率根據參考文獻，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 6m/min。計算根本工時 2. 鉸孔10：1 選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇10高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z525立式鉆床。2 選擇切削用量進給量f查閱參考文獻，并根據機床說明書取。根據表4.216，得。切削速度根據參考文獻，取。根據參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m/min)根據Z525立式鉆床說明書選?。?，那么確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，當= 10mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =7

43、5min。因此，所選擇的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，=m/min。計算根本工時3倒角倒1X45，絞孔完成后，接著倒角即可。工序11：鉆、鉸孔9mm，擴、鉸孔1645 9 mm的孔 1選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇mm硬質合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。2選擇切削用量進給量f查閱參考文獻，查得。根據參考文獻，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.28mm/r，12mm時，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據Z525立式鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據參考

44、文獻，根據f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=16m/min。根據參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，當= mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗機床扭矩及功率根據參考文獻，P= 1.0kw， 根據立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，=r/min，=m/min。計算根本工時9mm：1選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇9mm的高速鋼絞刀，機床選擇Z525立式鉆床。2選

45、擇切削用量進給量f查閱參考文獻查得。切削速度根據參考文獻，取。根據參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據Z525立式鉆床說明書選?。簄=195r/min，所以，確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，當= 9.96mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量： f =0.81mm/r，=212r/min，= m/min。計算根本工時 3. 擴16mm的孔1選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇mm硬質合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。2 選擇切削用量進給量f查閱參考文獻查得。根據參考文獻，可以查出鉆孔時的軸向力，當

46、f 0.28mm/r，12mm時，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據Z525立式鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據參考文獻，根據f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=16m/min。根據參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。海?，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，當= mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗機床扭矩及功率根據參考文獻，P=

47、1.0kw， 根據立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，=r/min，=m/min。計算根本工時 4. 絞16mm的孔1選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇=16mm高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z525立式鉆床。2選擇切削用量進給量f查閱參考文獻，并根據機床說明書取。切削速度根據參考文獻，取 。根據參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據Z525立式鉆床說明書選?。海裕_定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據參考文獻，當=16mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為06mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量：f = 0.8m

48、m/r，= r/min，= m/min。計算根本工時3倒角倒0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。 工序13：攻螺紋M6查閱參考文獻，選普通螺紋絲錐M6，P=1mm，Z525立式鉆床機床，切削用量選為：，按機床使用說明書選?。?，那么計算切削根本工時：工序3：車24mm外圓端面機動時間：輔助時間：=0.150.2tj其他時間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx工序4：車24mm外圓，車18mm外圓，倒角345,445車24mm外圓機動時間：輔助時間：=0.150.2tj其他時間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時間定額：tdj=tj

49、+tf+tb+tx車18mm外圓機動時間：輔助時間：=0.150.2tj其他時間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx本工序總的時間定額為：tdj 工序5：銑D端面至尺寸18mm機動時間：輔助時間：=0.150.2tj其他時間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx工序6：銑鍵槽所在平面 機動時間：輔助時間：=0.150.2tj其他時間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx工序7：銑168mm鍵槽至尺寸 機動時間：輔助時間：=0.150.2tj其他時間：

50、tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx工序8：銑M6端面 機動時間：輔助時間：=0.150.2tj其他時間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx工序9：鉆、鉸孔124512mm孔 機動時間：輔助時間：=0.150.2tj其他時間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx鉸孔12mm 機動時間：輔助時間：=0.150.2tj其他時間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx本工序總的時間定額為：tdj 工序10：鉆、鉸孔10mm，倒角145鉆10mm的孔 機動時間：輔助時間：=0.150.2tj其他時間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx鉸孔10mm 機動時間：輔助時間：=0.150.2tj其他時間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx本工序總的時間定額為：tdj 工序11：鉆、鉸孔9mm，擴、鉸孔1645鉆9mm的孔 機動時間：輔助時間：=0.150.2tj其他時間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx鉸孔9mm 機動時間：輔助時間：=0.1