塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)

1、塑膠模具基礎(chǔ)知識(shí)塑膠模具基礎(chǔ)知識(shí)東菱學(xué)院培訓(xùn)部東菱學(xué)院培訓(xùn)部講師：講師：尹何章尹何章一一塑膠模具基礎(chǔ)知識(shí)塑膠模具基礎(chǔ)知識(shí)二二塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)用塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)用三三注塑成型原理及注塑工藝注塑成型原理及注塑工藝四四產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化應(yīng)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化應(yīng)用按模胚基本結(jié)構(gòu)同進(jìn)膠方式分為以下三類：按模胚基本結(jié)構(gòu)同進(jìn)膠方式分為以下三類： 大水口模具大水口模具 細(xì)水口模具（三板模）細(xì)水口模具（三板模） 簡(jiǎn)易型細(xì)水口模具簡(jiǎn)易型細(xì)水口模具一、塑膠模具分類一、塑膠模具分類大水口模具1.1 大水口模具優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具制造成本低等特點(diǎn)；優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具制造成本低等特點(diǎn)；缺點(diǎn)：進(jìn)膠口位局限性、

2、前模不能用機(jī)械式來滿足產(chǎn)品的抽芯動(dòng)作（例：前模行位缺點(diǎn)：進(jìn)膠口位局限性、前模不能用機(jī)械式來滿足產(chǎn)品的抽芯動(dòng)作（例：前模行位、縮呵等）。、縮呵等）。1) 面板2) A板3) B板4) 墊板5) 模腳6) 頂針定位板7) 頂針固定板8) 底板9) 模仁10)定位環(huán)11)唧咀12)導(dǎo)柱13)導(dǎo)套14)水口鉤針15)頂針16)回針17)垃圾釘1.3 大水口模具按SHIFT+F5觀看開模順序此中間比兩板模兩板模多一件水口板1.2細(xì)水口模具（三板模）細(xì)水口模具（三板模）A、優(yōu)點(diǎn)是：可任意選、優(yōu)點(diǎn)是：可任意選擇產(chǎn)品進(jìn)膠口位置、擇產(chǎn)品進(jìn)膠口位置、能滿足前模機(jī)械式的能滿足前模機(jī)械式的抽芯動(dòng)作；抽芯動(dòng)作；B、缺點(diǎn)

3、是：結(jié)構(gòu)相對(duì)、缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜、注塑生產(chǎn)效率復(fù)雜、注塑生產(chǎn)效率低、模具制造成本高低、模具制造成本高、水口料多等特點(diǎn)、水口料多等特點(diǎn)。面板水口板3) A板4) B板5) 墊板6) 模腳7) 頂針定位板8)頂針固定板9) 底板10)模仁11)定位環(huán)12)唧咀13)導(dǎo)柱14)導(dǎo)套15)導(dǎo)套16)頂針17)水口鉤針18)限位螺絲19)拉焊20)流道鉤針21)固定螺釘22)連桿1.4 細(xì)水口模具基本結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1.5.1 模具零件稱號(hào)零件稱號(hào)1.5.2 模具零件稱號(hào)零件稱號(hào) 合模導(dǎo)向系統(tǒng)合模導(dǎo)向系統(tǒng) 支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng) 成型零件系統(tǒng)成型零件系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng) 排氣

4、系統(tǒng)排氣系統(tǒng)1.6.1 塑膠模具七大系統(tǒng)保證零部件間準(zhǔn)確對(duì)合；保證塑料制品精度；避保證零部件間準(zhǔn)確對(duì)合；保證塑料制品精度；避免模碰撞和干涉。免模碰撞和干涉。 導(dǎo)導(dǎo)柱柱直身直身鎖鎖導(dǎo)導(dǎo)套套頂針板導(dǎo)頂針板導(dǎo)柱柱頂針板導(dǎo)頂針板導(dǎo)套套1.6.1 合模導(dǎo)向系統(tǒng) 6.定位塊定位塊 當(dāng)模仁的結(jié)構(gòu)中有靠插破部位模穴較深產(chǎn)品質(zhì)量要求較高。場(chǎng)合一模仁型腔較深且成品 無插破的情況下使用 防止公母模仁錯(cuò)位 而影響產(chǎn)品質(zhì)量。部分零部分零部件的功能部件的功能材質(zhì)介紹材質(zhì)介紹1.6.2 合模導(dǎo)向系統(tǒng)場(chǎng)合二成品有插破角而插破角 較小時(shí)使用防止精度 破壞插破面。這是 我們?cè)O(shè)計(jì)中最常見的場(chǎng) 合。場(chǎng)合三當(dāng)模具空間較小而成品有 插破

5、角時(shí)但沒有空間裝 前兩種定位塊而使用 圓形定位塊。部分零部分零部件的功能部件的功能材質(zhì)介紹材質(zhì)介紹1.6.3 合模導(dǎo)向系統(tǒng)方塊支撐柱支撐系統(tǒng)1.7 支撐系統(tǒng)定義：定義：組成成型所需產(chǎn)品形狀的封閉腔體的零件總稱。組成成型所需產(chǎn)品形狀的封閉腔體的零件總稱。 主要組成零件：前、后內(nèi)模內(nèi)模鑲件內(nèi)模鑲針行位斜頂1.8.1 成型零件系統(tǒng)后模行位后模行位內(nèi)行位內(nèi)行位前模內(nèi)行前模內(nèi)行位位1.8.3 成型零件系統(tǒng)鏟機(jī)鏟機(jī)1鏟機(jī)鏟機(jī)2后模行位后模行位 常用于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)扣位常用于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)扣位模具側(cè)向分型模具側(cè)向分型斜頂結(jié)構(gòu)斜頂結(jié)構(gòu)1.8.4 成型零件系統(tǒng)普通滑塊抽蕊結(jié)構(gòu)1.8.4 成型零件系統(tǒng)后模HALF滑塊結(jié)構(gòu)1.

6、8.4 成型零件系統(tǒng)前模HALF滑塊結(jié)構(gòu)1.8.5 成型零件系統(tǒng)常見分型面處理方法分型面應(yīng)沿產(chǎn)品的外形拉伸分型面應(yīng)沿產(chǎn)品的外形拉伸, ,盡量避免線或盡量避免線或點(diǎn)封膠點(diǎn)封膠1.8.4 成型零件系統(tǒng)常見分型面處理方法如果沿產(chǎn)品外形拉伸會(huì)產(chǎn)生尖角,可采用以下的方法避免.1.8.5 成型零件系統(tǒng)常見分型面處理方法1.8.5 成型零件系統(tǒng)（一）枕穿結(jié)構(gòu)（二）插穿結(jié)構(gòu)H常見分型面處理方法若產(chǎn)品沒有平面若產(chǎn)品沒有平面, ,必須設(shè)計(jì)平面方便必須設(shè)計(jì)平面方便后續(xù)加工后續(xù)加工. .1.8.5 成型零件系統(tǒng)常見分型面處理方法1.8.5 成型零件系統(tǒng)常見分型面處理方法1.8.5 成型零件系統(tǒng)常見分型面處理方法1.8

7、.5 成型零件系統(tǒng)常見分型面處理方法1.8.5 成型零件系統(tǒng)1.9.1 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)-流道截面形狀流道截面形狀主要分三種1.圓形2.半圓形3.梯形1.9.2 澆注系統(tǒng)分流道的分流道的類型類型：A、圓形截面、圓形截面：流道形狀效率較高，流道形狀效率較高，凝料少凝料少。B、梯形截面：面積比圓形流道多出、梯形截面：面積比圓形流道多出39%，更加浪費(fèi)，但是與圓形流道相比，更加浪費(fèi)，但是與圓形流道相比的唯一優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便。的唯一優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便。C、 U形截面：又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)點(diǎn)改良而成，面形截面：又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)點(diǎn)改良而成，面積僅比圓形流道多出積僅

8、比圓形流道多出14%。1.9.2 澆注系統(tǒng)流道系統(tǒng)流道系統(tǒng)-示意圖與實(shí)品示意圖與實(shí)品1.9.3 澆注系統(tǒng)A、盡短原則、盡短原則B、平衡進(jìn)入原則、平衡進(jìn)入原則. C、大與小的綜合考量（阻力、殘余、大與小的綜合考量（阻力、殘余應(yīng)力、應(yīng)力、 材料、保壓、冷卻時(shí)間）材料、保壓、冷卻時(shí)間）流道設(shè)計(jì)考慮因素：1.9.4 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)-澆口形式澆口形式直接澆口方形邊緣澆口搭接澆口 扇形澆口薄膜澆口圓盤澆口點(diǎn)狀澆口潛狀澆口並有下列幾種形式1.9.5 澆注系統(tǒng)澆口澆口設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)原則：1 1、 自動(dòng)化自動(dòng)化 2 2 、流程短流程短 ，流動(dòng)平衡。，流動(dòng)平衡。 3 3、 模具強(qiáng)度滿足模具強(qiáng)度滿足防止型芯

9、和嵌件變形防止型芯和嵌件變形 4 4 、外觀外觀滿足（澆口位置、汽紋、流紋、夾水紋、應(yīng)滿足（澆口位置、汽紋、流紋、夾水紋、應(yīng)力紋力紋 、縮水）、縮水）5 5、 防止翹曲變形防止翹曲變形 （ 取向，玻纖）取向，玻纖）6、盡量避免出現(xiàn)熔接痕盡量避免出現(xiàn)熔接痕；澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)1.9.6 澆注系統(tǒng)1.11.1、 直接澆口：直接澆口：這種澆口的優(yōu)點(diǎn)是物料這種澆口的優(yōu)點(diǎn)是物料流程較短流程較短，壓力損壓力損失小失小，但澆口凝料留在塑件上，需進(jìn)行，但澆口凝料留在塑件上，需進(jìn)行修整修整。1.9.7 澆注系統(tǒng)澆口的形式多種多樣，但通常用的澆口有如下幾種：澆口的形式多種多樣，但通常用的澆口有如下幾種：澆注系統(tǒng)澆注

10、系統(tǒng)1.21.2、側(cè)澆口側(cè)澆口 1.9.8 澆注系統(tǒng)1.3 1.3 扇形澆口：扇形澆口：適用于長(zhǎng)條或扁平而薄的塑件。適用于長(zhǎng)條或扁平而薄的塑件。由于熔融塑料橫向分散進(jìn)入型腔，所以減少了流紋和定向效應(yīng)；由于熔融塑料橫向分散進(jìn)入型腔，所以減少了流紋和定向效應(yīng)；對(duì)于著色料來說，可以減少用點(diǎn)澆口所產(chǎn)生的對(duì)于著色料來說，可以減少用點(diǎn)澆口所產(chǎn)生的流紋流紋，還可以預(yù)防，還可以預(yù)防噴射紋噴射紋；扇形澆口的凝料扇形澆口的凝料切除困難，澆口殘痕明顯切除困難，澆口殘痕明顯。 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)1.9.9 澆注系統(tǒng)1.4 1.4 環(huán)形澆口環(huán)形澆口：環(huán)繞型芯：環(huán)繞型芯均勻進(jìn)入均勻進(jìn)入型腔，型腔，充模狀態(tài)較好。但環(huán)形澆口的

11、凝料充模狀態(tài)較好。但環(huán)形澆口的凝料切除切除比較困難比較困難。 1.9.10 澆注系統(tǒng)1.5 1.5 盤形澆口：盤形澆口：適用于管狀或扁平適用于管狀或扁平和淺的環(huán)形塑件。和淺的環(huán)形塑件。優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱、充模均勻、能優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱、充模均勻、能 消除熔接線。消除熔接線。缺點(diǎn)：澆口凝料常用沖切法切除；缺點(diǎn)：澆口凝料常用沖切法切除； 1.9.11 澆注系統(tǒng)環(huán)形入口的自動(dòng)化結(jié)構(gòu)實(shí)例環(huán)形入口的自動(dòng)化結(jié)構(gòu)實(shí)例 =1.9.11 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)1.6 1.6 點(diǎn)澆口又叫針狀澆口：點(diǎn)澆口又叫針狀澆口：1.9.11 澆注系統(tǒng)進(jìn)澆尺寸會(huì)比加工尺寸來的小進(jìn)澆尺寸會(huì)比加工尺寸來的小 30 15 251 1.

12、8 .8 澆口澆口1.9.12 澆注系統(tǒng)1.8 1.8 牛角澆口牛角澆口優(yōu)點(diǎn)：開模時(shí)自動(dòng)斷水口，殘余痕跡小缺點(diǎn)：加工困難，壓力損失較大，頂出困難1.9.13 澆注系統(tǒng)此小端取此小端取D2.03.0此大端取此大端取D-0.5（D指流道直徑）指流道直徑）應(yīng)用圖例應(yīng)用圖例 牛角澆口牛角澆口應(yīng)用應(yīng)用1.9.13 澆注系統(tǒng)此型號(hào)的牛角鑲件適用于常用的以此型號(hào)的牛角鑲件適用于常用的以下膠料：下膠料：PP，ABS，PC，PA+GF等。澆口大小根據(jù)不同膠料的膠厚等。澆口大小根據(jù)不同膠料的膠厚相應(yīng)取值，相應(yīng)取值， T指膠位厚度：指膠位厚度： PP=0.6T，ABS=0.6T，PC=0.7T，PA+GF1530%

13、=0.6T，1.9.13 澆注系統(tǒng)1.9.13 澆注系統(tǒng) 減少或無膠口料，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本 產(chǎn)品注塑時(shí)，流道熱量、壓力損失小，利于產(chǎn)品充填及表面質(zhì)量 提高產(chǎn)品注塑周期 控制澆口痕跡 控制塑膠流動(dòng)熱流道優(yōu)點(diǎn)1.9.14 澆注系統(tǒng)單只熱流道單只熱流道-HOT SPRUE單只閥針熱流道單只閥針熱流道-SINGLE VALVE多只熱流道多只熱流道HOT RUNNER熱流道系統(tǒng)的形式熱流道系統(tǒng)的形式澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 1.9 熱流道熱流道 1.9.14 澆注系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)的組成部分熱流道系統(tǒng)的組成部分 :1.9.13 澆注系統(tǒng)塑膠流動(dòng)特性：塑膠流動(dòng)特性： 注塑模在注塑過程中，當(dāng)溫度較高的熔融塑料接觸到溫度

14、較低的模具流道時(shí)，由于塑料快速冷卻，在模具熱流道的表面形成一個(gè)冷凝層。因?yàn)闊崴苄圆牧系臒醾鲗?dǎo)率較低，冷凝層對(duì)芯部的塑料會(huì)起到保溫作用。所以此時(shí)流道中心的塑料依然呈熔融狀態(tài)，如圖6-2所示。1.10 塑膠流動(dòng)特性塑膠流動(dòng)特性塑膠流動(dòng)狀況塑膠流動(dòng)狀況1.11 塑膠流動(dòng)平衡與變形塑膠流動(dòng)平衡與變形1控制模溫以提高塑件質(zhì)量控制模溫以提高塑件質(zhì)量主要表現(xiàn)在主要表現(xiàn)在對(duì)表對(duì)表面光潔度面光潔度殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力結(jié)晶度結(jié)晶度熱彎曲的影響。熱彎曲的影響。 2縮短成型周期縮短成型周期成型周期成型周期80%要用于冷卻要用于冷卻模具設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)對(duì)提高生產(chǎn)率十分必要。模具設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)對(duì)提高生產(chǎn)率十分必要。3冷

15、卻大型滑動(dòng)件冷卻大型滑動(dòng)件避免卡死。避免卡死。1.10 .1 塑膠模具冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)包括冷卻水道冷卻水道模具溫度控制器模具溫度控制器5、冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)產(chǎn)品成型過程中，加速產(chǎn)品冷卻固化產(chǎn)品成型過程中，加速產(chǎn)品冷卻固化以及控制模具溫度的系統(tǒng)以及控制模具溫度的系統(tǒng).水 路 的 基 本 形 式 及 規(guī) 格 水路的排布及冷卻形式(1) 採(cǎi)用模板循環(huán)水路直接冷卻形式:7頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng) 制品頂出是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)制品頂出是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),當(dāng)當(dāng)制品在模具中固化后制品在模具中固化后將制品從模具中頂出的零將制品從模具中頂出的零件。件。頂出系統(tǒng)有如下幾類頂出系統(tǒng)有如下

16、幾類 圓頂針、扁頂針、司筒、圓頂針、扁頂針、司筒、推塊、推板、斜頂推塊、推板、斜頂 、氣頂、氣頂 。 6、頂出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)1.圓頂針圓頂針 圓頂針圓頂針:為最普遍最簡(jiǎn)單的頂出裝置為最普遍最簡(jiǎn)單的頂出裝置圓頂針及頂針孔都圓頂針及頂針孔都易于加工易于加工,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣泛使用。因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣泛使用。其類型可分為其類型可分為單節(jié)頂針和雙節(jié)頂針單節(jié)頂針和雙節(jié)頂針2.扁頂針扁頂針 扁頂針扁頂針:當(dāng)成品空間較小、較深當(dāng)成品空間較小、較深不易排部較合適的圓頂不易排部較合適的圓頂針時(shí)采用針時(shí)采用 扁頂針，一般排部在成品的底部。扁頂針，一般排部在成品的底部。W入子規(guī)格參考為扁頂扁頂針針3.司司

17、筒筒 司筒(頂管):當(dāng)成品有boss時(shí)使用一般排部在成品boss的底部。成品套筒內(nèi)芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)6.斜斜頂頂當(dāng)成品中使用斜頂較多且其它地方不易排頂針時(shí)就可直接用斜頂來頂出成品。斜斜頂頂頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng) 斜頂： 在制品有扣位，無法在正常分型方向出模，需側(cè)向分型，可采用斜頂； 氣頂： 對(duì)于一些深腔型制品，成形后易形成真空，不利于開?；蝽敵鰰r(shí)，可以在前模或后模設(shè)計(jì)氣頂來解決問題。前模氣頂與后模氣頂?shù)脑O(shè)計(jì)方法相同。4.推塊推塊 在一些模具中在一些模具中,由于成品的側(cè)壁太深由于成品的側(cè)壁太深,極易包裹模仁產(chǎn)生極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力很大脫模力.為使成品易于脫模使用推塊配

18、合頂針的頂出為使成品易于脫模使用推塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。此側(cè)壁太深5.斜頂：斜頂： 在制品有扣位，無法在正常分型方向出模，需側(cè)向分型，可采用斜頂；6.氣頂氣頂彈 簧 密 封 圈空氣90 120制品頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)7.推板推板： 在制品不適合做頂針或頂塊頂出時(shí)，可以采用推板頂出。8.小推小推板板小推板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是頂出力均勻,平穩(wěn),頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結(jié)構(gòu)也比頂管脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,不需設(shè)置復(fù)位裝置,合模時(shí)靠母模板分形面的推力即可使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位.這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是型腔和型芯需分別設(shè)在公模和母模上,成型出塑

19、件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。小推板頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)排氣系統(tǒng)：排氣系統(tǒng)： 指在塑料熔體填充注射模腔的過程中指在塑料熔體填充注射模腔的過程中將模腔原將模腔原有的空氣外有的空氣外還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣而成的水蒸氣塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體性氣體塑料輔助劑揮發(fā)塑料輔助劑揮發(fā)(或化學(xué)反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng))所產(chǎn)生的氣體所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體, p排出模腔的通排出模腔的通道。道。1.14 排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)7.2 排氣槽開設(shè)位置排氣槽開設(shè)位置產(chǎn)品充填末端加開排氣

20、槽分型面排氣槽設(shè)計(jì)要求分型面排氣槽設(shè)計(jì)要求1）環(huán)繞產(chǎn)品做一圈環(huán)形排氣槽：2）周邊開排氣通模胚外；3）在膠料流動(dòng)的未端或夾水線結(jié)合處開排氣；注：在位置不確定情況必須做模流分析。環(huán)形排氣槽7.3排氣槽標(biāo)準(zhǔn)排氣槽盡量做在便于加工位置7.4 排氣應(yīng)用產(chǎn)品內(nèi)部困氣產(chǎn)品非外觀或次外觀增加排氣鑲件、鑲針一一塑膠模具基礎(chǔ)知識(shí)塑膠模具基礎(chǔ)知識(shí)二二塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)用塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)用三三注塑成型原理及注塑工藝注塑成型原理及注塑工藝四四產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化應(yīng)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化應(yīng)用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的最低預(yù)留空間斜頂?shù)念A(yù)留空間S6度5mm封膠2mm8mm6度 E121104-CM4173水箱T3彈快三面加耐磨快固定

21、在A板上,左右彈快B板上要加導(dǎo)向條.導(dǎo)向條的斜度需要比彈塊兩側(cè)的小。前模彈快和后模行位注意避空位置推快推板和后模要有0.20.5的級(jí)位,防止擦傷后內(nèi)模.行位鑲針太長(zhǎng)時(shí)要加遂道定位E120581-CM4277-V水箱(硬模）柱位司筒頂出,要加吹氣冷卻前模彈塊三板模前模彈塊三板模,面板面板厚度需按導(dǎo)柱的厚度需按導(dǎo)柱的1.5倍倍再加再加20MM,加扣機(jī)防加扣機(jī)防彈塊回彈彈塊回彈.產(chǎn)品是產(chǎn)品是AS料料,模胚強(qiáng)模胚強(qiáng)度要用公式分析后再度要用公式分析后再加加20MM,模胚做周圈模胚做周圈原身虎口定位原身虎口定位,左右彈塊左右彈塊加導(dǎo)向條加導(dǎo)向條,為防止偏公為防止偏公,后后模藏框深度保證模藏框深度保證產(chǎn)品后

22、?？偢叨犬a(chǎn)品后?？偢叨鹊牡?/5,寬度加大寬度加大后可適當(dāng)減少藏后可適當(dāng)減少藏框深度?？蛏疃?。（后模（后模長(zhǎng)方向兩邊加耐長(zhǎng)方向兩邊加耐麻塊麻塊.此點(diǎn)待考此點(diǎn)待考慮）。慮）。一一塑膠模具基礎(chǔ)知識(shí)塑膠模具基礎(chǔ)知識(shí)二二塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)用塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)用三三注塑成型原理及注塑工藝注塑成型原理及注塑工藝四四產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化應(yīng)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化應(yīng)用注塑模具成型設(shè)備射出成型機(jī)主要組成單元射出成型機(jī)主要組成單元?jiǎng)幼髁鞒虅?dòng)作流程射膠鎖模關(guān)模頂出開模冷卻保壓充填二板模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，製作容易，所有射出成形用模具的基本製作與射出原理都以此為出發(fā)點(diǎn)。母模公模塑膠射出塑膠射出塑膠射出機(jī)塑膠射出機(jī)重疊澆口流

23、道不良流道側(cè)狀澆口不良成 型 品 本 體凸 片 澆 口 (凸 片 厚 度 2m m )20m m澆 口 (1*1m m )流 道5m m10m m成 型 后 切 開防 止 噴 流 痕 的 澆 口設(shè) 計(jì) (凸 片 澆 口 )此處空氣應(yīng)設(shè)法排出熔接痕Weld line熔接痕熔接痕熔接痕DVD機(jī)面框, ABS, 熔接痕, 2001. 6. 23. 注射時(shí)間: 9秒周期時(shí)間: 54秒自來水冷卻,無排氣 :澆口DVD機(jī)面框, ABS, 熔接痕, 2001. 6. 23. 熔接痕霧斑的定義:澆口附近產(chǎn)生的霧狀色變。 有時(shí)會(huì)在塑流通道中形成阻礙處發(fā)現(xiàn)。 原因是熔膠破折(melt fracture)。霧斑霧斑

24、 張家界, 2009.7.24.Attersee, Austria, 2009. 6. 4.車載支架方板, PC,霧斑, 2007.8.27. 安裝架, PC, 霧斑, 2010. 11. 12.1h x 2.5w x 1.5l澆口加在2t產(chǎn)品上 灰條, ABS + 阻燃劑, 霧斑, 2010. 8. 19.加球體后霧斑減輕。 再加此長(zhǎng)方體后霧斑進(jìn)一步減輕,甚至消除。澆口暈的定義:澆口附近產(chǎn)生的云狀色變。 經(jīng)常呈日月之暈狀。 原因是熔膠破折(melt fracture)。澆口暈澆口暈 越南下龍灣的月與星(月暈), 2010. 10. 20.湖南張家界的日全蝕(日月之暈), 2009.7.22.江蘇盱貽的落日(日暈), 2009. 8.20.汽車車門扶手扣板, ABS, 四型腔模, 澆口暈, 2008. 5. 26.0.8mm厚進(jìn)膠口加在2mm厚扣板上澆口暈噴流痕噴流痕 1.52mm厚x 4.83mm長(zhǎng)扇形澆口加在5.08mm厚產(chǎn)品上, HDPE,