室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝施工工藝

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上8室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1 本章適用于民用及一般工業(yè)建筑飽和蒸汽壓力不大于0.7Mpa、熱水溫度不超過130，蒸汽壓力不大于0.8Mpa 的室內(nèi)采暖系統(tǒng)熱水/蒸汽管道及附屬裝置安裝工程。8.1.2 非鍍鋅焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm 的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。8.1.3 隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記

2、錄。8.1.4 管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施：1.在墻體兩側采取柔性連接。2.在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。3.在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。8.1.5 在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設備及管道配件，箱體，表類等除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。8.1.6 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的彎曲半徑應一致。8.1.7 各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。8.2 施工準備8.2.1 技術準備8.2.1.1

3、 設計圖紙及其它技術文件齊全。8.2.1.2 有經(jīng)批準的施工組織設計或施工方案，并已進行技術交底。8.2.1.3 安裝各專業(yè)人員認真熟悉圖紙及相關標準圖集并詳細繪制出各類管線位置、標高的交叉草圖，在與業(yè)主、設計院和土建、裝飾及其他專業(yè)圖紙會審時著重對以下幾點進行確定、落實:1）各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸。2）主要材料的選型、新型材料的施工工藝。3）精裝修工程的吊頂標高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系統(tǒng)安裝設計有沖突。4）地板輻射采暖系統(tǒng)施工前，應了解建筑物的結構，著重熟悉設計圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。8.2.2 材料設備要求一般規(guī)定:1.建筑采暖工程所使

4、用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師核查確認。2.所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3.主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相匹配。8.2.3 主要機具8.2.3.1 管道及配件安裝主要機具1.機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活板子等。3.

5、其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。8.2.3.2 輔助設備及散熱器安裝主要機具1.機具：組對操作臺、組對鑰匙（專用扳手）、管鉗子、活扳子、鉸扳及板牙、電動套絲機、龍門鉗、鋼鋸、絲錐、打壓泵、割管器。2.水平尺、鋼卷尺、線墜、手錘、刷子、電動打孔鉆、釬子。3.散熱器運輸小車，電、汽焊工具，托鉤定位畫線架。8.2.3.3 金屬輻射板安裝主要機具1.試壓泵、電氣焊工具、起重設備、龍門鉗、鉸扳。2.管鉗子、活扳子、起重工具。8.2.3.4 地輻射采暖施工安裝專用工具1.機具：熱熔電焊機2.工具：管剪，卡壓工具（鉗片和卡鉗），彎管彈簧（分內(nèi)外徑彎管彈簧），整圓器（A001削管內(nèi)圓），扳手。3.其

6、它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。8.2.4 作業(yè)條件8.2.4.1 通用條件1.施工力量和機具等能滿足正常施工；2.施工用水、電及材料加工、儲放場地等臨時設施能滿足施工需要。8.2.4.2 管道及配件安裝1.施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工技術要求；2.施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工技術要求。3.施工人員應了解建筑結構形式、吊頂高度、管井內(nèi)管道數(shù)量、確定管位，且已經(jīng)過管道安裝技術的培訓，掌握管件連接技術及其它基本操作要點；4.地下管道敷設必須在地溝回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已安裝套管，套管規(guī)格符合要求，坐標、標

7、高正確；5.暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求；6.明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確；7.立管安裝在主體結構達到安裝條件后適當插入進行。每層均應有明確的標高線。暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施；8.支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。8.2.4.3 輔助設備及散熱器安裝1.散熱器經(jīng)檢查驗收合格；其安裝地點及附近不得堆放材料或有障礙物；2.由土建給出各房間準確地面標高線，或地面和墻面裝飾工程已完成（或散熱器背面

8、墻裝飾已完）；3.供暖系統(tǒng)的供回水干管和立管已完成；4.各輔助裝置、散熱器安裝預埋鐵件核對無誤。8.2.4.4 地輻射采暖系統(tǒng)安裝1.地輻射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有濕作業(yè)及可能對樓（地）面進行鑿打的作業(yè)都必須完成。（即墻面、天棚抹灰、天棚吊桿或其他吊桿安裝必須完成）；2.樓（地）面保持平整，清除雜物特別是油漆污漬必須清除干凈；3.門窗或臨時門窗應安裝完畢，可提供一個能關閉的施工現(xiàn)場，以利于成品保護。8.2.4.5 管道試壓、沖洗與通暖1.地溝管道安裝完，地溝未蓋板之前，吊頂上面板之前；2.采暖管道全部安裝完；3.管道沖洗必須在系統(tǒng)試壓合格后；4.熱源已送至進戶裝置前，或者熱源已具備

9、。8.2.5 施工組織及人員準備8.2.5.1 施工組織為優(yōu)質、高速完成采暖系統(tǒng)安裝工程，應選派技術好、經(jīng)驗豐富的技術人員和精干的成建制管工班組（或勞務隊）,組建采暖管道安裝施工隊，負責采暖系統(tǒng)安裝工程施工的組織管理與實施。項目施工隊長全面負責該分部分項工程的安裝質量、進度和各項技術指標的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達到工程整體預期目標。預埋預留階段：緊隨土建分區(qū)作業(yè)，注意在交叉作業(yè)時，合理安排勞動力，確保主體結構工程順利上升。主體結構分層拆模時，及時穿插進行清理。安裝全面展開施工階段：首先進行各樓層的安裝工作，向上逐層施工。先進行主干管、水平干管的制作安裝，后進行支管的安裝制作，管

10、道的試壓采取分層試壓，最后系統(tǒng)試壓的方式。為解決施工過程中出現(xiàn)各專業(yè)管線標高、平面布置交叉現(xiàn)象，首先各專業(yè)人員集中進行專業(yè)會審，必要時繪制管線綜合排列圖，然后再進行施工，以免返工。安裝過程中遵循小管讓大管，電管讓水管，水管讓風管、有壓管讓無壓管的原則。各層管道安裝完畢、試壓合格后請監(jiān)理和質監(jiān)站檢查驗收后，分層移交作業(yè)面給裝飾，最后配合裝飾進行吊頂面的各類末端器具的安裝工作。在各樓層大面積展開施工的同時，催促土建、裝飾及早完善水泵房等圍護結構抹灰和門窗安裝等工作，為設備安裝創(chuàng)造條件。勞動力要根據(jù)工程進展條件、進度要求動態(tài)配置，以不影響工程整體進度為原則。8.2.5.2 人員素質要求：1.凡進行該

11、分部分項施工的作業(yè)人員均須認真熟悉施工圖紙、材料特性及使用要求以及施工驗收規(guī)范要求。2.凡參加管道施工的班組均要求四級以上工人帶班，管工考試合格進場作業(yè)，在施工過程中應按規(guī)定的施工工藝進行操作，工序間有交接記錄。3.凡參加焊接的人員，應取得焊接合格資格，在施焊過程中應按規(guī)定的焊接工藝進行焊接。8.3 管道及配件安裝工藝要求8.3.1 材料質量要求8.3.1.1 管材:1.碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.各種塑料管及復合管管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：1)管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的紋痕、凹陷，且色澤基本一致。無色澤

12、不均勻及分解變色線。2)管材上必須有熱水管的延續(xù)、醒目的標志。3)管材的端面應垂直于管材的軸線。4)管件應完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應平整、無開裂。嵌有金屬管螺紋的管件，應鑲嵌牢固無松動，金屬管牙應無毛刺、缺牙。8.3.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。8.3.1.3.閥門:1.鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷、直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。2.安裝前進行強度、嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.閥門的強度和嚴密性試驗，應符合

13、以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定：閥門試驗持續(xù)時間 表8.3.1.3-18.3.1.4 補償器、平衡閥、調節(jié)閥、蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力應符合設計要求。8.3.1.5 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。8.3.2 工藝流程：8.3.3 操作工藝8.3.3.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。8.3.3.2 按設計圖紙畫出道路的位置、

14、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。8.3.3.3 支架安裝1.管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：1）位置正確，埋設應平整牢固。2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm 的間隙，縱向移動量應符合設計要求。4）無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5）有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6）固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。2.鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規(guī)定。3.采暖系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定。采用金屬

15、制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。塑料管及復合管管道支架的最大間距 表8.3.3.3-2 4.采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1 個。2）樓層高度大于5m，每層不得少于2 個。3）管卡安裝高度，距地面應為1.5-1.8m，2 個以上管卡應均勻安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。8.3.3.4 干管安裝:1.按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2.安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊桿按坡向依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起

16、穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3.干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭。4.制作羊角彎時,應煨兩個75°左右的彎頭,在聯(lián)接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好后立即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管

17、徑的2.5 倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖8.3.3.4-1。圖8.3.3.4-1 干管過墻安裝分路作法5.分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3 處。絲接應與管道聯(lián)接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。6.采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑50mm 以下點焊3 點，管徑70mm 以上點焊4 點），然后施焊，焊完后應與保證管道正直。7.蒸汽管道水平

18、安裝的管道要有適當?shù)钠露?，當坡向與蒸汽流動方向一致時，應采用i=0.003的坡度，當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應加大到i=0.005-0.01。干管的翻身處及末端應設置疏水器。見下圖8.3.3.4-2。 8.蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長度為30mm；管徑小于或等于50mm 變徑長度為200mm 見圖8.3.3.4-3。說明： 、疏水器安裝距離：高壓5060m；低壓3040m；2 高壓管道時，活接頭改用法蘭盤圖8.3.3.4-39.遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并做好記錄；按位置固定，與管道連接好；波紋伸縮器應

19、按要求位置安裝好導向支架和固定支架；并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。10.管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核管道坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。11.擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。8.3.3.5 立管安裝1.核對各層預留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2.安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。將立管絲口涂鉛油纏麻絲，對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊

20、適度并對準調直時的標記要求，絲扣外露2-3 扣，預留口平正為止，并清除管口外露麻絲頭。3.檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。8.3.3.6 支管安裝：1.檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，量支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。2.配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清理干凈。3.暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉

21、彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。4.用鋼尺、水平尺、線墜校正對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。5.立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。8.3.3.7 套管安裝1.管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。2.安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填

22、實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。8.3.3.8 管道連接的要求1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定。2.熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。3.采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線附設，每個接口的最大偏轉角不得超過2°。4.法蘭連接時襯墊不得凸出伸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。5.連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。6.螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3 扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。7.卡箍（套）式連接兩管口端應平整

23、、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。8.3.3.9 減壓閥安裝1.減壓閥裝置組裝。若設計無規(guī)定，按照圖8.3.3.9-1 進行組裝。截止閥用法蘭連接，旁通管用彎管相連，采用焊接。圖8.3.3.9-12.用型鋼作托架，分別設在減壓閥的兩邊閥門的外側，使連接旁通管卡在托架上，將型鋼下料后，栽入事先打好的墻洞內(nèi)，找平、找正。3.減壓閥只允許安裝在水平管道上，閥前后壓差不得大于0.5MPa，否則應兩次減壓（第一次用截止閥），如需減壓的壓差很小，可用截止閥代替減壓閥。4.減壓閥的中心距墻面不小于200mm，減壓閥應成垂直狀。減壓閥的進出口方向按閥身箭頭所示，切不可安反。

24、5.減壓板在法蘭盤中安裝時，只允許在整個供暖系統(tǒng)經(jīng)過沖洗后安裝。減壓板采用不銹鋼材料，其減壓孔板孔徑、孔位由設計決定后， 8.3.3.10 補償器安裝1.方型補償器安裝1）在安裝前，應檢查補償器是否符合設計要求，補償器的三個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺檢查，調整支架，使方型補償器位置標高正確，坡度符合規(guī)定。2）安裝補償器應做好預拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。3）預拉伸的焊口應選在距補償彎曲起點2-2.5m 處為宜,冷拉前應將固定支座牢固固定住,并對好預拉焊口處的間距.4）采用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭

25、管卡，緊緊卡在被預拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端管道端口（圖8.3.3.10-1）。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調整及拉緊用，將預拉間隙對好，并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進行另一側的預拉伸，也可兩側同時冷拉。5）采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩端預拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結預拉伸。6）水平安裝時應與管道坡度、坡向一致。

26、垂直安裝時，高點應設放風閥，低點處應設疏水器。7）彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應設在直臂的中間。方型補償器預拉長度應按設計要求拉伸，無要求時為其8）管道熱伸量的計算公式：L=aL（t2-t1）式中： L管道的熱伸量（MM）；a管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mm/m）L管道計算長度(m)；t2熱媒溫度()；t1管道安裝時的溫度（），一般取-5。2.套筒補償器安裝1）套筒補償器（見圖8.3.3.10-2）應安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。2）套筒補償器的預拉伸長度應根據(jù)設計要求，設計無要求時按表8.3.3.10 要

27、求預拉伸。預拉伸時，先將補償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。3）套筒補償器安裝前，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行。加墊后襯墊應受力均勻。4）套筒補償器的填料，應采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行進行調整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。5）為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償器中心一致，并在補償器前設計1-2 個導向滑動支架。6）套筒補償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證封口嚴密。3.波形補償器安裝1）波形補償器的波節(jié)數(shù)量可

28、根據(jù)需要確定，一般為1-4 個，每個波節(jié)的補償能力由設計確定，一般為20mm。2）安裝前應了解補償器出廠前是否已做預拉伸，如末進行應補做預拉伸。在固定的卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預拉長度進行冷拉，冷拉時要使補償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和固定架上的補償器取下。然后再與管道相連接。3）補償器安裝前管道兩側應先安好固定卡架，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應受力均勻。4）補償器安裝時，卡、吊架不得設置在波節(jié)上，必須距波節(jié)100mm

29、以上。試壓時不得超壓，不允許側向受力，將其固定牢。5）波形補償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補償?shù)暮附?。安裝時應注意使介質的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向型補償器，固定管架和導向管架的分布按圖8.3.3.10-4 確定。第一導向管架與補償器端部的距離不超過4 倍管徑。第二導向管架與第一導向管架的距離不超過14 倍管徑。第二導向管架以外的最大導向間距由下式確定；E ×ILGmax=0.0157 PA±K×ex式中LGmax -最大導向間距（m）；E-管道材料彈性模量（N/cm2）；I-管道斷面慣性矩（

30、cm4）K-單波曲向剛度（N/mm）K=K×nK-軸向剛度（查樣本），n-波數(shù)（查樣本）；ex -單波軸向位移量（mm），XOex=nXO-系統(tǒng)設計選用補償器的額定位移量。8.3.3.11 疏水器安裝1.按設計要求先進行疏水器裝置的組裝。疏水器應安裝在便于檢修的地方，并應盡量靠近用熱設備凝結水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應安裝在低于管道的位置。2.安裝應按設計設置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設備應分別安裝疏水器，幾個用汽設備不能合用一個疏水器。3.疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。4.旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過

31、旁通管運行,疏水器固定支架第一導向閥體上的箭頭應與凝結水的流向一致，疏水器的排水管管徑不能小于進口管徑。5.高壓疏水器組裝時，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡在兩側閥門之外側，其托架裝入墻內(nèi)深度不小于150mm。6.低壓回水盒組對時，DN25 以內(nèi)均應以絲扣連接。兩端應設活接頭，組裝后均垂直安裝。7.安裝疏水器，切不可將方向弄反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，若蒸汽系統(tǒng)中的凝結水管高于蒸汽管道或設備的排水線，應安裝止回閥。8.3.3.12 除污器安裝1.除污器裝置組裝前，找準進出口方向。2.除污器裝置上支架設置位置，要避開排污口，以免妨礙正常操作。3.除污器中過濾網(wǎng)的材質、規(guī)格，均應符合

32、設計規(guī)定。8.3.3.13 水壓試驗1打開水壓試驗管路中的閥門，開始向供暖系統(tǒng)注水。2開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管路及供暖設備里的空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)供水。3打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，檢查接口，無異樣情況方可緩慢地加壓，系統(tǒng)加壓一般分23 次升至試驗壓力。增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。4試壓過程中，用試驗壓力對管道進行預先試壓，其延續(xù)時間應不少于10min，然后將壓力降至工作壓力，進行全面外觀檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，便于返修。

33、5系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內(nèi)的全部存水，不合格時應待補修后，再次按前述方法二次試壓，直至達到合格驗收標準。6拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時封堵嚴實。7系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。8.3.3.14 管道防腐1.金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。2.面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗收合格后進行。3.金屬管道表面去污除銹：金屬表面銹垢的清除程度，是決定管道防腐效果的重要因素。為增加漆料與金屬的附著力，取得良好的防腐效果，必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕，漏出金屬光澤方可刷、噴底漆。1）

34、表面去污：去污方法、適用范圍、施工要點詳見表8.3.3.14。2）除銹方法有人工除銹、機械除銹、噴砂除銹。人工除銹：一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的鐵銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢，最后用干凈的布塊或棉紗擦凈。對于管道內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉擦，至刮露出金屬光澤為合格。機械除銹：可用電動砂輪、風動刷、電動旋轉鋼絲刷、電動除銹機等除銹機械。噴砂除銹：利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等等剝落。4.調配涂料：1）根據(jù)設計要求，按不同管道，不同介質、不同用途及不同材質，選擇不同油漆涂料。2）將選好的油漆桶開蓋

35、，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加入適量稀釋劑。油漆的調和程度要考慮涂刷方法，調和至適合手工涂刷或噴涂的程度。噴涂時，稀釋劑和油漆的比可為1：1-2。用棍棒攪拌均勻，以可刷不流淌、不出刷紋為準，即可準備涂刷。5.油漆涂刷1）手工涂刷，用油刷、小桶進行。每次油刷沾油要適量，不要弄到桶外污染環(huán)境。手工涂刷應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯進行。漆層厚薄均勻一致，不得漏刷和漏掛。多遍涂刷時每遍不宜過厚。必須在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。2）浸涂，把調和好的漆倒入容器或槽里，然后將物件浸漬在涂料液中，浸涂均勻后抬出涂件，擱置在干凈的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。這種方法厚度

36、不易控制。一般僅用于形狀復雜的物件防腐。3）噴涂法。常用的有壓縮空氣噴涂、靜電噴涂、高壓噴涂（又稱無空氣噴涂）。4）油層深層養(yǎng)護油漆施工的條件。油漆施工不應在雨天、霧天、露天和0以下環(huán)境施工。油漆涂層的成膜養(yǎng)護。不同的油漆涂料，成膜干燥機理不同，有不同的成膜養(yǎng)護條件和規(guī)律。詳見各油漆使用、保養(yǎng)使用說明書。8.3.3.15 管道保溫按設計要求選取保溫材料，詳細做法見第六章室內(nèi)熱水管施工工藝標準同等內(nèi)容。8.3.3.16 通暖1.首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，成立通暖小組并明確人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。2.向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最

37、高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。3.正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。4.冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。8.3.3.17 成品保護1.安裝好的管道不得做支撐用、系安全繩、擱腳手板，也禁止登攀。2.

38、抹灰或噴漿前，應把已安裝完的管道蓋好，以免落上灰漿，臟污管道，增加大量清掃工作量，又影響刷油質量。3.立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，竣工時統(tǒng)一裝好，交付使用。4.管道搬運、安裝、施焊時，要注意保護好已做好的墻面和地面。5.加工過程中，對標注的記號、尺寸、編號均應注意保護，以免弄錯。6.管道調直時，注意不得損傷絲扣接頭。7.加工的半成品要編上號、捆綁好，堆放在無人操作的空屋內(nèi)，安裝時運至安裝地點，按編號就位。8.尚未上零件和連接的絲頭，要用機油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。8.3.4 質量標準8.3.4.1 主控項目1.管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：1）汽、水同

39、向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2；2）汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；3）散熱器支管的坡度應為1%，坡度朝向應利于排氣和泄水。檢驗方法：觀察，用水平尺、拉線、尺量檢查。2.補償器的型號、安裝位置及其預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。3.平衡閥調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調試并做出標志。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。4.蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝

40、位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標志。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調試結果證明書。5.方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法：觀察檢查。6.方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。檢驗方法：觀察檢查。1.熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙檢驗產(chǎn)品合格證。2.鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合GB50242-2002 表5.3.8 的規(guī)定。檢驗方法：尺量和觀察檢查。3.采暖系統(tǒng)入口裝

41、置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。4.散熱器支管長度超過1.5m 時，應在支管上安裝管卡。檢驗方法：尺量和觀察檢查。5.上供下回式采暖系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。檢驗方法：觀察檢查。6.在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查。7.膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法：觀察檢查。8.當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。檢

42、驗方法：觀察和查驗進料單。9.焊接鋼管管徑大于32mm 的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必需使用直角彎頭的場合外，應使用管道直接彎曲轉彎。檢驗方法：觀察檢查。10.管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。11.管道和設備保溫的允許偏差符合下表的規(guī)定。注： 為保溫層厚度12.采暖管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定 注：Dmax，Dmin 分別為管子最大外徑及最小外徑。8.4 輔助設備及散熱器安裝工藝要求8.4.1 材料質量要求:8.4.1.1 散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設計要求，并有

43、出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好，鋼串片翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應制造美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。8.4.1.2 散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應符合質量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜，石棉橡膠墊以1mm 厚為宜（不超過1.5mm 厚），并符合使用壓力要求。8.4.1.3 泵、水箱等輔助設備的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。外觀檢查無裂縫、損傷，油漆無脫落。8.4.1.4 其它材料：圓鋼

44、、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應符合質量和規(guī)范要求。8.4.2 工藝流程：8.4.3 操作工藝8.4.3.1 按施工圖分段、分層、分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)。列成表以便組對和安裝時使用。8.4.3.2 各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對:1.長翼60 形散熱器組對1）按設計的散熱器型號、規(guī)格進行核對、檢查、鑒定其質量是否符合驗收規(guī)范規(guī)定，并作好記錄。2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對口處的浮銹清除干凈。3）備好散熱器組對工作臺或制作簡易支架。4）按設計要求的片數(shù)組對，試扣選出合格的對絲、絲堵、補心，然后進行組對。對口的間隙一般為2mm。進水

45、（汽）端的補芯為正扣，回水端的補芯為反扣。5）組對前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當介質為蒸汽時，選用1mm 厚的石棉墊涂抹鉛油待用；介質為過熱水時，采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用；介質為一般熱水時，采用耐熱橡膠墊。6）組對時兩人一組，將散熱器平放在操作臺（架）上，使相鄰兩片散熱器之間正絲口與反絲口相對，中間放著上下兩個經(jīng)試裝選出的對絲，將其擰1-2 扣在第一片的正絲口內(nèi)。套上墊片，將第二片反絲口瞄準對絲，找正后，兩人各用一手扶助散熱器，另一手將對絲鑰匙插入第二片的正絲口里。先將鑰匙稍微擰緊一點，當聽到“喀嚓”聲，對絲兩端已入扣。緩緩均衡地交替擰緊上下的對絲，以墊片擠緊為宜，但墊片不得漏出徑外。按上述

46、程序逐片組對，待達到設計片數(shù)為止。散熱器組裝應平直而緊密。將組對后的散熱器慢慢立起，送至打壓處集中試壓。2.柱形散熱器組對1）按設計的散熱器型號、規(guī)格進行核對、檢查、鑒定其質量是否符合驗收規(guī)范規(guī)定，作好記錄。柱形散熱器組對，15 片以內(nèi)兩片帶腿，16-24 片為三片帶腿，25 片以上四片帶腿。2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對口處的浮銹清除干凈。3）備好散熱器組對工作臺或制作簡易支架。4）按設計要求的片數(shù)組對，試扣，選出合格的對絲、絲堵、補心，然后進行組對。對口的間隙一般為2mm。進水（汽）端的補芯為正扣，回水端的補芯為反扣。5）組對前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當介質為蒸汽時，選用1mm 厚的石

47、棉墊涂抹鉛油待用；介質為過熱水時采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用；介質為一般熱水時，采用耐熱橡膠墊。6）組對時，根據(jù)片數(shù)定人分組，由兩人持鑰匙（專用扳手）同時進行。將散熱器平放在專用組裝臺上，散熱器的正絲口朝上，把經(jīng)過試扣選好的對絲，將其正絲與散熱器的正絲口對正，擰上一至二扣，套上墊片然后將另一片散熱器的反絲口朝下，對準后輕輕落在對絲上，兩個同時用鑰匙（專用扳手）向順時針（右旋）方向交替地擰緊上下的對絲，以墊片擠出油為宜。如此循環(huán)，待達到需要數(shù)量為止。墊片不得漏出頸外。將組對好的散熱器運至打壓地點。3.圓翼型散熱器組對1）按設計的散熱器型號、規(guī)格進行核對、檢查、鑒定其質量是否符合驗收規(guī)范規(guī)定，并作好

48、記錄。2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對口處的浮銹清除干凈。3）備好散熱器組對工作臺或制作簡易支架。4）按設計要求的片數(shù)及組對，試扣選出合格的對絲、絲堵、補心，然后進行組對。對口的間隙一般為2mm。進水（汽）端的補芯為正扣，回水端的補芯為反扣。5）組對前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當介質為蒸汽時，選用1mm 厚的石棉墊涂抹鉛油待用；介質為過熱水時，采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用；介質為一般熱水時，采用耐熱橡膠墊。6）圓翼型散熱器的連接方式，一般有串聯(lián)和并聯(lián)兩種，根據(jù)設計圖的要求進行加工草圖的測繪。按設計連接形式，進行散熱器支管連接的加工草圖測繪。計算出散熱器的片數(shù)、組數(shù)，進行短管切割加工。切割加工后的

49、連接短管進行一頭絲扣加工預制。將短管絲頭的另一端分別按規(guī)格尺寸與正心法蘭盤、偏心法蘭盤焊接成型。散熱器組裝前，須清除內(nèi)部污物、刷凈法蘭對口的鐵銹，除凈灰垢。將法蘭螺栓上好，試裝配找直，再松開法蘭螺栓，卸下一根，把抹好鉛油的石棉墊或石棉橡膠墊放進法蘭盤中間，再穿好全部螺栓，安上墊圈，用扳子對稱均勻地擰緊螺母。8.4.3.3 外拉條預制、安裝：1.根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷8-10 的圓鋼并進行調直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。2.20 片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎馬，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎馬帶上螺

50、母；找直后用板子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一螺母厚度。8.4.3.4 散熱器水壓試驗：1.將散熱器抬到試壓臺上，用管子鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。2.試壓時打開進水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。3.加壓到規(guī)定的壓力值時，關閉進水閥門，持續(xù)5 分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。4.如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需

51、換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標記（或用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放），防止再次混入好片中誤組對。5.打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。8.4.3.5 散熱器安裝：1.長翼60 形散熱器安裝1)裝散熱器鉤子（固定卡）先檢查托鉤（固定卡）的規(guī)格、尺寸是否符合規(guī)定尺寸的要求。見長翼形散熱器安裝在磚墻上均設托鉤，安在輕質結構墻上的設置固定卡子，下設托架。根據(jù)設計圖中回水管連接方法及施工規(guī)范規(guī)定，確定散熱器安裝高度。利用畫線尺或畫線架，畫出托鉤、卡子安裝位置。用電動工具或鏨子在墻

52、上打孔洞。孔洞尺寸應里大外小，托鉤埋深不少于120mm，固定卡埋深大于80mm。掛上鉤子位置的上下兩根水平線，用水沖凈洞里雜物，填進1：2 水泥沙漿，至洞深一半時，再將固定卡或托鉤插入洞里，塞緊石子或碎磚塊。待找正鉤子的中心使它對準水平線，找準距墻尺寸，再用水泥沙漿填實抹平。輕質結構墻上安裝散熱器時，還須根據(jù)其具體情況的不同，事先自制腿架。也可在托鉤位置上制成鋼制托鉤，將其焊在骨架或墻體預埋件上。還可用穿通螺栓固定在墻體上?；炷令A制板上的托鉤應根據(jù)預埋鐵件位置與其焊牢。特殊構造墻體的托鉤按設計要求處理。2)安裝散熱器：將絲堵和補心，加散熱器膠墊擰緊。待鉤子塞墻的沙漿達到強度后，方準安裝散熱器

53、。掛式散熱器安裝，須將散熱器輕輕抬起，將補心正絲扣的一側朝向立管方向，慢慢落在托鉤上，掛穩(wěn)、立直、找正。帶腿或自制底架安裝時，散熱器就位后，找直、墊平、核對標高無誤后，上緊固定卡的螺母。散熱器的掉翼面應朝墻安裝。2.柱形散熱器安裝1)按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。2)散熱器托鉤和固定卡安裝：柱型帶腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4 畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15 片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側錯過半片。16 片以上者應裝兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4 高度的

54、水平線上，從散熱器兩端各進去4-6 片的地方裝入。掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm 畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定。3)安裝散熱器若為托鉤固定，必須待鉤子的塞墻沙漿達到強度后再行安裝，若為帶腿散熱器則須散熱器就位后再擰緊卡子螺栓，將其固定在散熱器上。掛式散熱器安裝同長翼型一樣。帶腿散熱器安裝時，將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)、嚴實。達到規(guī)定標準，將固定卡的螺栓在散熱器上擰緊。若上面也為托鉤，則也須完全達到強度后再行就位。如果散熱器安裝在輕質結構墻上設置托架時，事先制作好托架。安裝托架后，將散熱器輕輕抬起落在架

55、上，用水平尺找平、找正、找垂直。然后擰緊固定卡。如果帶腿的散熱器安裝中，出現(xiàn)不平現(xiàn)象?？梢杂娩S刀磨平找正。嚴禁用木塊磚石墊高，必要時可用墊塊找平。散熱器安裝后，嚴禁出現(xiàn)空氣泡或水泡，以致造成散熱器不熱。3.圓翼型散熱器安裝1)先按設計要求將不同的片數(shù)、型號、規(guī)格的散熱器運到各個房間，并根據(jù)地面標高或地面相對標高線，在墻上畫好安裝散熱器的中心線。2)托鉤安裝：檢查托鉤的規(guī)格、型號是否符合散熱器的安裝要求。托鉤的數(shù)量規(guī)定如下表：根據(jù)連接方式及其規(guī)定，確定散熱器的安裝高度。畫出托鉤位置，作好記號。用電動工具或鏨子在墻上打出托鉤孔洞。掛托鉤位置的水平線上，用水沖凈洞里雜物，填進1：2 水泥沙漿，至洞深

56、一半時，將托鉤插入洞內(nèi)，塞緊石子或碎磚，找正鉤子的中心，使它對準水平拉線，然后再用水泥沙漿填實抹平。托鉤完全達到強度后方允許安裝散熱器。多根成排散熱器安裝時，需先將兩端鉤子栽好，然后拉線定位，裝進中間各部位托鉤。多排串聯(lián)圓翼型散熱器安裝前，先預制加工或批量加工成形鋼制弓形法蘭彎管，然后將法蘭彎管和圓翼型散熱器臨時固定，待量準各配管尺寸再拆下彎管，照前述程序進行配管、連接、安裝。散熱器掉翼面應朝下或朝墻安裝。水平安裝的圓翼型散熱器，縱翼應豎向安裝。8.4.3.6 水箱安裝1.水箱基礎或支架的位置、標高、幾何尺寸和強度，均應核對和檢查，發(fā)現(xiàn)異常應和有關人員商定。2.水箱基礎表面應水平，水箱安裝后應與基礎接觸緊密。3.水箱安裝前，按設計要求，進行量尺、畫線，在基礎上做出安裝位置的記號。4.膨脹水箱的接管及管徑，設計若無特殊要求，則按表8.4.3.6 規(guī)定在水箱上配管。1 溢水管 DN40 DN50 DN40 DN50 不設2 排污管 DN32 DN32 DN32 DN32 設置3 循環(huán)管 DN20 DN25 DN20 DN25 不設4 膨脹管 DN25 DN32 DN25 DN32 不設5 信號管 DN20 DN20 DN20 DN20 設置5.各配管的安裝