室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上8室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1 本章適用于民用及一般工業(yè)建筑飽和蒸汽壓力不大于0.7Mpa、熱水溫度不超過(guò)130，蒸汽壓力不大于0.8Mpa 的室內(nèi)采暖系統(tǒng)熱水/蒸汽管道及附屬裝置安裝工程。8.1.2 非鍍鋅焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。8.1.3 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成記

2、錄。8.1.4 管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施：1.在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2.在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。3.在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。8.1.5 在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備及管道配件，箱體，表類等除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。8.1.6 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的彎曲半徑應(yīng)一致。8.1.7 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。8.2 施工準(zhǔn)備8.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備8.2.1.1

3、 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全。8.2.1.2 有經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并已進(jìn)行技術(shù)交底。8.2.1.3 安裝各專業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集并詳細(xì)繪制出各類管線位置、標(biāo)高的交叉草圖，在與業(yè)主、設(shè)計(jì)院和土建、裝飾及其他專業(yè)圖紙會(huì)審時(shí)著重對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行確定、落實(shí):1）各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸。2）主要材料的選型、新型材料的施工工藝。3）精裝修工程的吊頂標(biāo)高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)有沖突。4）地板輻射采暖系統(tǒng)施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，著重熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。8.2.2 材料設(shè)備要求一般規(guī)定:1.建筑采暖工程所使

4、用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2.所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。3.主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相匹配。8.2.3 主要機(jī)具8.2.3.1 管道及配件安裝主要機(jī)具1.機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活板子等。3.

5、其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。8.2.3.2 輔助設(shè)備及散熱器安裝主要機(jī)具1.機(jī)具：組對(duì)操作臺(tái)、組對(duì)鑰匙（專用扳手）、管鉗子、活扳子、鉸扳及板牙、電動(dòng)套絲機(jī)、龍門(mén)鉗、鋼鋸、絲錐、打壓泵、割管器。2.水平尺、鋼卷尺、線墜、手錘、刷子、電動(dòng)打孔鉆、釬子。3.散熱器運(yùn)輸小車，電、汽焊工具，托鉤定位畫(huà)線架。8.2.3.3 金屬輻射板安裝主要機(jī)具1.試壓泵、電氣焊工具、起重設(shè)備、龍門(mén)鉗、鉸扳。2.管鉗子、活扳子、起重工具。8.2.3.4 地輻射采暖施工安裝專用工具1.機(jī)具：熱熔電焊機(jī)2.工具：管剪，卡壓工具（鉗片和卡鉗），彎管彈簧（分內(nèi)外徑彎管彈簧），整圓器（A001削管內(nèi)圓），扳手。3.其

6、它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。8.2.4 作業(yè)條件8.2.4.1 通用條件1.施工力量和機(jī)具等能滿足正常施工；2.施工用水、電及材料加工、儲(chǔ)放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要。8.2.4.2 管道及配件安裝1.施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工技術(shù)要求；2.施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工技術(shù)要求。3.施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式、吊頂高度、管井內(nèi)管道數(shù)量、確定管位，且已經(jīng)過(guò)管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)，掌握管件連接技術(shù)及其它基本操作要點(diǎn)；4.地下管道敷設(shè)必須在地溝回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已安裝套管，套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)

7、高正確；5.暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求；6.明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確；7.立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施；8.支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。8.2.4.3 輔助設(shè)備及散熱器安裝1.散熱器經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；其安裝地點(diǎn)及附近不得堆放材料或有障礙物；2.由土建給出各房間準(zhǔn)確地面標(biāo)高線，或地面和墻面裝飾工程已完成（或散熱器背面

8、墻裝飾已完）；3.供暖系統(tǒng)的供回水干管和立管已完成；4.各輔助裝置、散熱器安裝預(yù)埋鐵件核對(duì)無(wú)誤。8.2.4.4 地輻射采暖系統(tǒng)安裝1.地輻射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有濕作業(yè)及可能對(duì)樓（地）面進(jìn)行鑿打的作業(yè)都必須完成。（即墻面、天棚抹灰、天棚吊桿或其他吊桿安裝必須完成）；2.樓（地）面保持平整，清除雜物特別是油漆污漬必須清除干凈；3.門(mén)窗或臨時(shí)門(mén)窗應(yīng)安裝完畢，可提供一個(gè)能關(guān)閉的施工現(xiàn)場(chǎng)，以利于成品保護(hù)。8.2.4.5 管道試壓、沖洗與通暖1.地溝管道安裝完，地溝未蓋板之前，吊頂上面板之前；2.采暖管道全部安裝完；3.管道沖洗必須在系統(tǒng)試壓合格后；4.熱源已送至進(jìn)戶裝置前，或者熱源已具備

9、。8.2.5 施工組織及人員準(zhǔn)備8.2.5.1 施工組織為優(yōu)質(zhì)、高速完成采暖系統(tǒng)安裝工程，應(yīng)選派技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和精干的成建制管工班組（或勞務(wù)隊(duì)）,組建采暖管道安裝施工隊(duì)，負(fù)責(zé)采暖系統(tǒng)安裝工程施工的組織管理與實(shí)施。項(xiàng)目施工隊(duì)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)該分部分項(xiàng)工程的安裝質(zhì)量、進(jìn)度和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達(dá)到工程整體預(yù)期目標(biāo)。預(yù)埋預(yù)留階段：緊隨土建分區(qū)作業(yè)，注意在交叉作業(yè)時(shí)，合理安排勞動(dòng)力，確保主體結(jié)構(gòu)工程順利上升。主體結(jié)構(gòu)分層拆模時(shí)，及時(shí)穿插進(jìn)行清理。安裝全面展開(kāi)施工階段：首先進(jìn)行各樓層的安裝工作，向上逐層施工。先進(jìn)行主干管、水平干管的制作安裝，后進(jìn)行支管的安裝制作，管

10、道的試壓采取分層試壓，最后系統(tǒng)試壓的方式。為解決施工過(guò)程中出現(xiàn)各專業(yè)管線標(biāo)高、平面布置交叉現(xiàn)象，首先各專業(yè)人員集中進(jìn)行專業(yè)會(huì)審，必要時(shí)繪制管線綜合排列圖，然后再進(jìn)行施工，以免返工。安裝過(guò)程中遵循小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管、有壓管讓無(wú)壓管的原則。各層管道安裝完畢、試壓合格后請(qǐng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站檢查驗(yàn)收后，分層移交作業(yè)面給裝飾，最后配合裝飾進(jìn)行吊頂面的各類末端器具的安裝工作。在各樓層大面積展開(kāi)施工的同時(shí)，催促土建、裝飾及早完善水泵房等圍護(hù)結(jié)構(gòu)抹灰和門(mén)窗安裝等工作，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。勞動(dòng)力要根據(jù)工程進(jìn)展條件、進(jìn)度要求動(dòng)態(tài)配置，以不影響工程整體進(jìn)度為原則。8.2.5.2 人員素質(zhì)要求：1.凡進(jìn)行該

11、分部分項(xiàng)施工的作業(yè)人員均須認(rèn)真熟悉施工圖紙、材料特性及使用要求以及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。2.凡參加管道施工的班組均要求四級(jí)以上工人帶班，管工考試合格進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，在施工過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定的施工工藝進(jìn)行操作，工序間有交接記錄。3.凡參加焊接的人員，應(yīng)取得焊接合格資格，在施焊過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接。8.3 管道及配件安裝工藝要求8.3.1 材料質(zhì)量要求8.3.1.1 管材:1.碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.各種塑料管及復(fù)合管管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的紋痕、凹陷，且色澤基本一致。無(wú)色澤

12、不均勻及分解變色線。2)管材上必須有熱水管的延續(xù)、醒目的標(biāo)志。3)管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。4)管件應(yīng)完整，無(wú)缺損，無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。嵌有金屬管螺紋的管件，應(yīng)鑲嵌牢固無(wú)松動(dòng)，金屬管牙應(yīng)無(wú)毛刺、缺牙。8.3.1.2 管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。8.3.1.3.閥門(mén):1.鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷、直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。2.安裝前進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合

13、以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 表8.3.1.3-18.3.1.4 補(bǔ)償器、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.3.1.5 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.3.2 工藝流程：8.3.3 操作工藝8.3.3.1 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。8.3.3.2 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出道路的位置、

14、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。8.3.3.3 支架安裝1.管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm 的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5）有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。2.鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定。3.采暖系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用金屬

15、制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距 表8.3.3.3-2 4.采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1 個(gè)。2）樓層高度大于5m，每層不得少于2 個(gè)。3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m，2 個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。8.3.3.4 干管安裝:1.按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。2.安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊桿按坡向依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起

16、穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3.干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭。4.制作羊角彎時(shí),應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭,在聯(lián)接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好后立即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管

17、徑的2.5 倍左右。干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)圖8.3.3.4-1。圖8.3.3.4-1 干管過(guò)墻安裝分路作法5.分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。6.采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑50mm 以下點(diǎn)焊3 點(diǎn)，管徑70mm 以上點(diǎn)焊4 點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)與保證管道正直。7.蒸汽管道水平

18、安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，?dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí)，應(yīng)采用i=0.003的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向相反時(shí)，坡度應(yīng)加大到i=0.005-0.01。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器。見(jiàn)下圖8.3.3.4-2。 8.蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長(zhǎng)度為30mm；管徑小于或等于50mm 變徑長(zhǎng)度為200mm 見(jiàn)圖8.3.3.4-3。說(shuō)明： 、疏水器安裝距離：高壓5060m；低壓3040m；2 高壓管道時(shí)，活接頭改用法蘭盤(pán)圖8.3.3.4-39.遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄；按位置固定，與管道連接好；波紋伸縮器應(yīng)

19、按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架；并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備。10.管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核管道坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。11.擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。8.3.3.5 立管安裝1.核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2.安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。將立管絲口涂鉛油纏麻絲，對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊

20、適度并對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2-3 扣，預(yù)留口平正為止，并清除管口外露麻絲頭。3.檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。8.3.3.6 支管安裝：1.檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。2.配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清理干凈。3.暗裝或半暗裝的散熱器（詳見(jiàn)第六章）燈叉

21、彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。4.用鋼尺、水平尺、線墜校正對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。5.立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。8.3.3.7 套管安裝1.管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。2.安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填

22、實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。8.3.3.8 管道連接的要求1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定。2.熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。3.采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線附設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)2°。4.法蘭連接時(shí)襯墊不得凸出伸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。5.連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6.螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3 扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。7.卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整

23、、無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。8.3.3.9 減壓閥安裝1.減壓閥裝置組裝。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，按照?qǐng)D8.3.3.9-1 進(jìn)行組裝。截止閥用法蘭連接，旁通管用彎管相連，采用焊接。圖8.3.3.9-12.用型鋼作托架，分別設(shè)在減壓閥的兩邊閥門(mén)的外側(cè)，使連接旁通管卡在托架上，將型鋼下料后，栽入事先打好的墻洞內(nèi)，找平、找正。3.減壓閥只允許安裝在水平管道上，閥前后壓差不得大于0.5MPa，否則應(yīng)兩次減壓（第一次用截止閥），如需減壓的壓差很小，可用截止閥代替減壓閥。4.減壓閥的中心距墻面不小于200mm，減壓閥應(yīng)成垂直狀。減壓閥的進(jìn)出口方向按閥身箭頭所示，切不可安反。

24、5.減壓板在法蘭盤(pán)中安裝時(shí)，只允許在整個(gè)供暖系統(tǒng)經(jīng)過(guò)沖洗后安裝。減壓板采用不銹鋼材料，其減壓孔板孔徑、孔位由設(shè)計(jì)決定后， 8.3.3.10 補(bǔ)償器安裝1.方型補(bǔ)償器安裝1）在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三個(gè)臂是否在一個(gè)水平上，安裝時(shí)用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。2）安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開(kāi)或用拉管器進(jìn)行冷拉。3）預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償彎曲起點(diǎn)2-2.5m 處為宜,冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住,并對(duì)好預(yù)拉焊口處的間距.4）采用拉管器進(jìn)行冷拉時(shí)，其操作方法是將拉管器的法蘭

25、管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補(bǔ)償器管端，另一端管道端口（圖8.3.3.10-1）。而穿在兩個(gè)法蘭管卡之間的幾個(gè)雙頭長(zhǎng)螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對(duì)好，并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開(kāi)螺栓，取下拉管器，再進(jìn)行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可兩側(cè)同時(shí)冷拉。5）采用千斤頂頂撐時(shí)，將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動(dòng)千斤頂，這時(shí)兩臂即被撐開(kāi)，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對(duì)平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。6）水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度、坡向一致。

26、垂直安裝時(shí)，高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)疏水器。7）彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸，無(wú)要求時(shí)為其8）管道熱伸量的計(jì)算公式：L=aL（t2-t1）式中： L管道的熱伸量（MM）；a管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mm/m）L管道計(jì)算長(zhǎng)度(m)；t2熱媒溫度()；t1管道安裝時(shí)的溫度（），一般取-5。2.套筒補(bǔ)償器安裝1）套筒補(bǔ)償器（見(jiàn)圖8.3.3.10-2）應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。2）套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按表8.3.3.10 要

27、求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時(shí)，先將補(bǔ)償器的填料壓蓋松開(kāi)，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長(zhǎng)度，然后再將填料壓蓋緊住。3）套筒補(bǔ)償器安裝前，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤(pán)，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行。加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。4）套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤(pán)根或浸過(guò)機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。5）為保證補(bǔ)償器的正常工作，安裝時(shí)必須保證管道和補(bǔ)償器中心一致，并在補(bǔ)償器前設(shè)計(jì)1-2 個(gè)導(dǎo)向滑動(dòng)支架。6）套筒補(bǔ)償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證封口嚴(yán)密。3.波形補(bǔ)償器安裝1）波形補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)量可

28、根據(jù)需要確定，一般為1-4 個(gè)，每個(gè)波節(jié)的補(bǔ)償能力由設(shè)計(jì)確定，一般為20mm。2）安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如末進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。在固定的卡架上，將補(bǔ)償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長(zhǎng)度進(jìn)行冷拉，冷拉時(shí)要使補(bǔ)償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長(zhǎng)度后用支架把補(bǔ)償器固定好，把倒鏈和固定架上的補(bǔ)償器取下。然后再與管道相連接。3）補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤(pán)，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。4）補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡、吊架不得設(shè)置在波節(jié)上，必須距波節(jié)100mm

29、以上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。5）波形補(bǔ)償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)暮附印０惭b時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。在管段兩個(gè)固定管架之間，不要安裝一個(gè)以上的軸向型補(bǔ)償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分布按圖8.3.3.10-4 確定。第一導(dǎo)向管架與補(bǔ)償器端部的距離不超過(guò)4 倍管徑。第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過(guò)14 倍管徑。第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定；E ×ILGmax=0.0157 PA±K×ex式中LGmax -最大導(dǎo)向間距（m）；E-管道材料彈性模量（N/cm2）；I-管道斷面慣性矩（

30、cm4）K-單波曲向剛度（N/mm）K=K×nK-軸向剛度（查樣本），n-波數(shù)（查樣本）；ex -單波軸向位移量（mm），XOex=nXO-系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用補(bǔ)償器的額定位移量。8.3.3.11 疏水器安裝1.按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行疏水器裝置的組裝。疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時(shí)，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。2.安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個(gè)用汽設(shè)備不能合用一個(gè)疏水器。3.疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。4.旁通管是安裝疏水器的一個(gè)組成部分。在檢修疏水器時(shí)，可暫時(shí)通過(guò)

31、旁通管運(yùn)行,疏水器固定支架第一導(dǎo)向閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管管徑不能小于進(jìn)口管徑。5.高壓疏水器組裝時(shí)，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡在兩側(cè)閥門(mén)之外側(cè)，其托架裝入墻內(nèi)深度不小于150mm。6.低壓回水盒組對(duì)時(shí)，DN25 以內(nèi)均應(yīng)以絲扣連接。兩端應(yīng)設(shè)活接頭，組裝后均垂直安裝。7.安裝疏水器，切不可將方向弄反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，若蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線，應(yīng)安裝止回閥。8.3.3.12 除污器安裝1.除污器裝置組裝前，找準(zhǔn)進(jìn)出口方向。2.除污器裝置上支架設(shè)置位置，要避開(kāi)排污口，以免妨礙正常操作。3.除污器中過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應(yīng)符合

32、設(shè)計(jì)規(guī)定。8.3.3.13 水壓試驗(yàn)1打開(kāi)水壓試驗(yàn)管路中的閥門(mén)，開(kāi)始向供暖系統(tǒng)注水。2開(kāi)啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管路及供暖設(shè)備里的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)供水。3打開(kāi)連接加壓泵的閥門(mén)，用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過(guò)管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開(kāi)壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，檢查接口，無(wú)異樣情況方可緩慢地加壓，系統(tǒng)加壓一般分23 次升至試驗(yàn)壓力。增壓過(guò)程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。4試壓過(guò)程中，用試驗(yàn)壓力對(duì)管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10min，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行全面外觀檢查，在檢查中，對(duì)漏水或滲水的接口作上記號(hào)，便于返修。

33、5系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后，再次按前述方法二次試壓，直至達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。7系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器。8.3.3.14 管道防腐1.金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。2.面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。3.金屬管道表面去污除銹：金屬表面銹垢的清除程度，是決定管道防腐效果的重要因素。為增加漆料與金屬的附著力，取得良好的防腐效果，必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕，漏出金屬光澤方可刷、噴底漆。1）

34、表面去污：去污方法、適用范圍、施工要點(diǎn)詳見(jiàn)表8.3.3.14。2）除銹方法有人工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹。人工除銹：一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的鐵銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢，最后用干凈的布?jí)K或棉紗擦凈。對(duì)于管道內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來(lái)回拉擦，至刮露出金屬光澤為合格。機(jī)械除銹：可用電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)刷、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動(dòng)除銹機(jī)等除銹機(jī)械。噴砂除銹：利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等等剝落。4.調(diào)配涂料：1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按不同管道，不同介質(zhì)、不同用途及不同材質(zhì)，選擇不同油漆涂料。2）將選好的油漆桶開(kāi)蓋

35、，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加入適量稀釋劑。油漆的調(diào)和程度要考慮涂刷方法，調(diào)和至適合手工涂刷或噴涂的程度。噴涂時(shí)，稀釋劑和油漆的比可為1：1-2。用棍棒攪拌均勻，以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)，即可準(zhǔn)備涂刷。5.油漆涂刷1）手工涂刷，用油刷、小桶進(jìn)行。每次油刷沾油要適量，不要弄到桶外污染環(huán)境。手工涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。漆層厚薄均勻一致，不得漏刷和漏掛。多遍涂刷時(shí)每遍不宜過(guò)厚。必須在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。2）浸涂，把調(diào)和好的漆倒入容器或槽里，然后將物件浸漬在涂料液中，浸涂均勻后抬出涂件，擱置在干凈的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。這種方法厚度

36、不易控制。一般僅用于形狀復(fù)雜的物件防腐。3）噴涂法。常用的有壓縮空氣噴涂、靜電噴涂、高壓噴涂（又稱無(wú)空氣噴涂）。4）油層深層養(yǎng)護(hù)油漆施工的條件。油漆施工不應(yīng)在雨天、霧天、露天和0以下環(huán)境施工。油漆涂層的成膜養(yǎng)護(hù)。不同的油漆涂料，成膜干燥機(jī)理不同，有不同的成膜養(yǎng)護(hù)條件和規(guī)律。詳見(jiàn)各油漆使用、保養(yǎng)使用說(shuō)明書(shū)。8.3.3.15 管道保溫按設(shè)計(jì)要求選取保溫材料，詳細(xì)做法見(jiàn)第六章室內(nèi)熱水管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)同等內(nèi)容。8.3.3.16 通暖1.首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，成立通暖小組并明確人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。2.向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最

37、高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開(kāi)放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3.正常運(yùn)行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。4.冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門(mén)，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。8.3.3.17 成品保護(hù)1.安裝好的管道不得做支撐用、系安全繩、擱腳手板，也禁止登攀。2.

38、抹灰或噴漿前，應(yīng)把已安裝完的管道蓋好，以免落上灰漿，臟污管道，增加大量清掃工作量，又影響刷油質(zhì)量。3.立、支管安裝后，將閥門(mén)的手輪卸下，集中保管，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好，交付使用。4.管道搬運(yùn)、安裝、施焊時(shí)，要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。5.加工過(guò)程中，對(duì)標(biāo)注的記號(hào)、尺寸、編號(hào)均應(yīng)注意保護(hù)，以免弄錯(cuò)。6.管道調(diào)直時(shí)，注意不得損傷絲扣接頭。7.加工的半成品要編上號(hào)、捆綁好，堆放在無(wú)人操作的空屋內(nèi)，安裝時(shí)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)就位。8.尚未上零件和連接的絲頭，要用機(jī)油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。8.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.4.1 主控項(xiàng)目1.管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）汽、水同

39、向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2；2）汽、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5；3）散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗(yàn)方法：觀察，用水平尺、拉線、尺量檢查。2.補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及其預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。3.平衡閥調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。4.蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝

40、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書(shū)。5.方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證。2.鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50242-2002 表5.3.8 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。3.采暖系統(tǒng)入口裝

41、置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察。4.散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m 時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。5.上供下回式采暖系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8.當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢

42、驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。9.焊接鋼管管徑大于32mm 的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必需使用直角彎頭的場(chǎng)合外，應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。10.管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。11.管道和設(shè)備保溫的允許偏差符合下表的規(guī)定。注： 為保溫層厚度12.采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 注：Dmax，Dmin 分別為管子最大外徑及最小外徑。8.4 輔助設(shè)備及散熱器安裝工藝要求8.4.1 材料質(zhì)量要求:8.4.1.1 散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號(hào)，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有

43、出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好，鋼串片翼片不得松動(dòng)、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)制造美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。8.4.1.2 散熱器的組對(duì)零件：對(duì)絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤(pán)、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無(wú)偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜，石棉橡膠墊以1mm 厚為宜（不超過(guò)1.5mm 厚），并符合使用壓力要求。8.4.1.3 泵、水箱等輔助設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。外觀檢查無(wú)裂縫、損傷，油漆無(wú)脫落。8.4.1.4 其它材料：圓鋼

44、、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門(mén)、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。8.4.2 工藝流程：8.4.3 操作工藝8.4.3.1 按施工圖分段、分層、分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)。列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。8.4.3.2 各種型號(hào)的鑄鐵柱型散熱器組對(duì):1.長(zhǎng)翼60 形散熱器組對(duì)1）按設(shè)計(jì)的散熱器型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)、檢查、鑒定其質(zhì)量是否符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，并作好記錄。2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對(duì)口處的浮銹清除干凈。3）備好散熱器組對(duì)工作臺(tái)或制作簡(jiǎn)易支架。4）按設(shè)計(jì)要求的片數(shù)組對(duì)，試扣選出合格的對(duì)絲、絲堵、補(bǔ)心，然后進(jìn)行組對(duì)。對(duì)口的間隙一般為2mm。進(jìn)水

45、（汽）端的補(bǔ)芯為正扣，回水端的補(bǔ)芯為反扣。5）組對(duì)前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，選用1mm 厚的石棉墊涂抹鉛油待用；介質(zhì)為過(guò)熱水時(shí)，采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用；介質(zhì)為一般熱水時(shí)，采用耐熱橡膠墊。6）組對(duì)時(shí)兩人一組，將散熱器平放在操作臺(tái)（架）上，使相鄰兩片散熱器之間正絲口與反絲口相對(duì)，中間放著上下兩個(gè)經(jīng)試裝選出的對(duì)絲，將其擰1-2 扣在第一片的正絲口內(nèi)。套上墊片，將第二片反絲口瞄準(zhǔn)對(duì)絲，找正后，兩人各用一手扶助散熱器，另一手將對(duì)絲鑰匙插入第二片的正絲口里。先將鑰匙稍微擰緊一點(diǎn)，當(dāng)聽(tīng)到“喀嚓”聲，對(duì)絲兩端已入扣。緩緩均衡地交替擰緊上下的對(duì)絲，以墊片擠緊為宜，但墊片不得漏出徑外。按上述

46、程序逐片組對(duì)，待達(dá)到設(shè)計(jì)片數(shù)為止。散熱器組裝應(yīng)平直而緊密。將組對(duì)后的散熱器慢慢立起，送至打壓處集中試壓。2.柱形散熱器組對(duì)1）按設(shè)計(jì)的散熱器型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)、檢查、鑒定其質(zhì)量是否符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，作好記錄。柱形散熱器組對(duì)，15 片以內(nèi)兩片帶腿，16-24 片為三片帶腿，25 片以上四片帶腿。2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對(duì)口處的浮銹清除干凈。3）備好散熱器組對(duì)工作臺(tái)或制作簡(jiǎn)易支架。4）按設(shè)計(jì)要求的片數(shù)組對(duì)，試扣，選出合格的對(duì)絲、絲堵、補(bǔ)心，然后進(jìn)行組對(duì)。對(duì)口的間隙一般為2mm。進(jìn)水（汽）端的補(bǔ)芯為正扣，回水端的補(bǔ)芯為反扣。5）組對(duì)前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，選用1mm 厚的石

47、棉墊涂抹鉛油待用；介質(zhì)為過(guò)熱水時(shí)采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用；介質(zhì)為一般熱水時(shí)，采用耐熱橡膠墊。6）組對(duì)時(shí)，根據(jù)片數(shù)定人分組，由兩人持鑰匙（專用扳手）同時(shí)進(jìn)行。將散熱器平放在專用組裝臺(tái)上，散熱器的正絲口朝上，把經(jīng)過(guò)試扣選好的對(duì)絲，將其正絲與散熱器的正絲口對(duì)正，擰上一至二扣，套上墊片然后將另一片散熱器的反絲口朝下，對(duì)準(zhǔn)后輕輕落在對(duì)絲上，兩個(gè)同時(shí)用鑰匙（專用扳手）向順時(shí)針（右旋）方向交替地?cái)Q緊上下的對(duì)絲，以墊片擠出油為宜。如此循環(huán)，待達(dá)到需要數(shù)量為止。墊片不得漏出頸外。將組對(duì)好的散熱器運(yùn)至打壓地點(diǎn)。3.圓翼型散熱器組對(duì)1）按設(shè)計(jì)的散熱器型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)、檢查、鑒定其質(zhì)量是否符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，并作好

48、記錄。2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對(duì)口處的浮銹清除干凈。3）備好散熱器組對(duì)工作臺(tái)或制作簡(jiǎn)易支架。4）按設(shè)計(jì)要求的片數(shù)及組對(duì)，試扣選出合格的對(duì)絲、絲堵、補(bǔ)心，然后進(jìn)行組對(duì)。對(duì)口的間隙一般為2mm。進(jìn)水（汽）端的補(bǔ)芯為正扣，回水端的補(bǔ)芯為反扣。5）組對(duì)前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，選用1mm 厚的石棉墊涂抹鉛油待用；介質(zhì)為過(guò)熱水時(shí)，采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用；介質(zhì)為一般熱水時(shí)，采用耐熱橡膠墊。6）圓翼型散熱器的連接方式，一般有串聯(lián)和并聯(lián)兩種，根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行加工草圖的測(cè)繪。按設(shè)計(jì)連接形式，進(jìn)行散熱器支管連接的加工草圖測(cè)繪。計(jì)算出散熱器的片數(shù)、組數(shù)，進(jìn)行短管切割加工。切割加工后的

49、連接短管進(jìn)行一頭絲扣加工預(yù)制。將短管絲頭的另一端分別按規(guī)格尺寸與正心法蘭盤(pán)、偏心法蘭盤(pán)焊接成型。散熱器組裝前，須清除內(nèi)部污物、刷凈法蘭對(duì)口的鐵銹，除凈灰垢。將法蘭螺栓上好，試裝配找直，再松開(kāi)法蘭螺栓，卸下一根，把抹好鉛油的石棉墊或石棉橡膠墊放進(jìn)法蘭盤(pán)中間，再穿好全部螺栓，安上墊圈，用扳子對(duì)稱均勻地?cái)Q緊螺母。8.4.3.3 外拉條預(yù)制、安裝：1.根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度，計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸，切斷8-10 的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。2.20 片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎馬，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個(gè)騎馬帶上螺

50、母；找直后用板子均勻擰緊，絲扣外露不得超過(guò)一螺母厚度。8.4.3.4 散熱器水壓試驗(yàn)：1.將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管子鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。2.試壓時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開(kāi)放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。3.加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，持續(xù)5 分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。4.如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下?tīng)t堵或爐補(bǔ)心，用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長(zhǎng)度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需

51、換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記（或用手錘將壞片砸一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放），防止再次混入好片中誤組對(duì)。5.打開(kāi)泄水閥門(mén)，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。8.4.3.5 散熱器安裝：1.長(zhǎng)翼60 形散熱器安裝1)裝散熱器鉤子（固定卡）先檢查托鉤（固定卡）的規(guī)格、尺寸是否符合規(guī)定尺寸的要求。見(jiàn)長(zhǎng)翼形散熱器安裝在磚墻上均設(shè)托鉤，安在輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻上的設(shè)置固定卡子，下設(shè)托架。根據(jù)設(shè)計(jì)圖中回水管連接方法及施工規(guī)范規(guī)定，確定散熱器安裝高度。利用畫(huà)線尺或畫(huà)線架，畫(huà)出托鉤、卡子安裝位置。用電動(dòng)工具或鏨子在墻

52、上打孔洞。孔洞尺寸應(yīng)里大外小，托鉤埋深不少于120mm，固定卡埋深大于80mm。掛上鉤子位置的上下兩根水平線，用水沖凈洞里雜物，填進(jìn)1：2 水泥沙漿，至洞深一半時(shí)，再將固定卡或托鉤插入洞里，塞緊石子或碎磚塊。待找正鉤子的中心使它對(duì)準(zhǔn)水平線，找準(zhǔn)距墻尺寸，再用水泥沙漿填實(shí)抹平。輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻上安裝散熱器時(shí)，還須根據(jù)其具體情況的不同，事先自制腿架。也可在托鉤位置上制成鋼制托鉤，將其焊在骨架或墻體預(yù)埋件上。還可用穿通螺栓固定在墻體上?；炷令A(yù)制板上的托鉤應(yīng)根據(jù)預(yù)埋鐵件位置與其焊牢。特殊構(gòu)造墻體的托鉤按設(shè)計(jì)要求處理。2)安裝散熱器：將絲堵和補(bǔ)心，加散熱器膠墊擰緊。待鉤子塞墻的沙漿達(dá)到強(qiáng)度后，方準(zhǔn)安裝散熱器

53、。掛式散熱器安裝，須將散熱器輕輕抬起，將補(bǔ)心正絲扣的一側(cè)朝向立管方向，慢慢落在托鉤上，掛穩(wěn)、立直、找正。帶腿或自制底架安裝時(shí)，散熱器就位后，找直、墊平、核對(duì)標(biāo)高無(wú)誤后，上緊固定卡的螺母。散熱器的掉翼面應(yīng)朝墻安裝。2.柱形散熱器安裝1)按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫(huà)出安裝中心線。2)散熱器托鉤和固定卡安裝：柱型帶腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4 畫(huà)水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫(huà)印記，此為15 片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過(guò)半片。16 片以上者應(yīng)裝兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器3/4 高度的

54、水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4-6 片的地方裝入。掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm 畫(huà)水平線。托鉤水平位置采用畫(huà)線尺來(lái)確定。3)安裝散熱器若為托鉤固定，必須待鉤子的塞墻沙漿達(dá)到強(qiáng)度后再行安裝，若為帶腿散熱器則須散熱器就位后再擰緊卡子螺栓，將其固定在散熱器上。掛式散熱器安裝同長(zhǎng)翼型一樣。帶腿散熱器安裝時(shí)，將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)、嚴(yán)實(shí)。達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，將固定卡的螺栓在散熱器上擰緊。若上面也為托鉤，則也須完全達(dá)到強(qiáng)度后再行就位。如果散熱器安裝在輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻上設(shè)置托架時(shí)，事先制作好托架。安裝托架后，將散熱器輕輕抬起落在架

55、上，用水平尺找平、找正、找垂直。然后擰緊固定卡。如果帶腿的散熱器安裝中，出現(xiàn)不平現(xiàn)象?？梢杂娩S刀磨平找正。嚴(yán)禁用木塊磚石墊高，必要時(shí)可用墊塊找平。散熱器安裝后，嚴(yán)禁出現(xiàn)空氣泡或水泡，以致造成散熱器不熱。3.圓翼型散熱器安裝1)先按設(shè)計(jì)要求將不同的片數(shù)、型號(hào)、規(guī)格的散熱器運(yùn)到各個(gè)房間，并根據(jù)地面標(biāo)高或地面相對(duì)標(biāo)高線，在墻上畫(huà)好安裝散熱器的中心線。2)托鉤安裝：檢查托鉤的規(guī)格、型號(hào)是否符合散熱器的安裝要求。托鉤的數(shù)量規(guī)定如下表：根據(jù)連接方式及其規(guī)定，確定散熱器的安裝高度。畫(huà)出托鉤位置，作好記號(hào)。用電動(dòng)工具或鏨子在墻上打出托鉤孔洞。掛托鉤位置的水平線上，用水沖凈洞里雜物，填進(jìn)1：2 水泥沙漿，至洞深

56、一半時(shí)，將托鉤插入洞內(nèi)，塞緊石子或碎磚，找正鉤子的中心，使它對(duì)準(zhǔn)水平拉線，然后再用水泥沙漿填實(shí)抹平。托鉤完全達(dá)到強(qiáng)度后方允許安裝散熱器。多根成排散熱器安裝時(shí)，需先將兩端鉤子栽好，然后拉線定位，裝進(jìn)中間各部位托鉤。多排串聯(lián)圓翼型散熱器安裝前，先預(yù)制加工或批量加工成形鋼制弓形法蘭彎管，然后將法蘭彎管和圓翼型散熱器臨時(shí)固定，待量準(zhǔn)各配管尺寸再拆下彎管，照前述程序進(jìn)行配管、連接、安裝。散熱器掉翼面應(yīng)朝下或朝墻安裝。水平安裝的圓翼型散熱器，縱翼應(yīng)豎向安裝。8.4.3.6 水箱安裝1.水箱基礎(chǔ)或支架的位置、標(biāo)高、幾何尺寸和強(qiáng)度，均應(yīng)核對(duì)和檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)和有關(guān)人員商定。2.水箱基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，水箱安裝后應(yīng)與基礎(chǔ)接觸緊密。3.水箱安裝前，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行量尺、畫(huà)線，在基礎(chǔ)上做出安裝位置的記號(hào)。4.膨脹水箱的接管及管徑，設(shè)計(jì)若無(wú)特殊要求，則按表8.4.3.6 規(guī)定在水箱上配管。1 溢水管 DN40 DN50 DN40 DN50 不設(shè)2 排污管 DN32 DN32 DN32 DN32 設(shè)置3 循環(huán)管 DN20 DN25 DN20 DN25 不設(shè)4 膨脹管 DN25 DN32 DN25 DN32 不設(shè)5 信號(hào)管 DN20 DN20 DN20 DN20 設(shè)置5.各配管的安裝