PROTOS70卷接機(jī)組基礎(chǔ)知識(shí)改后新維修工培訓(xùn) (2)

1、PROTOS70PROTOS70卷煙機(jī)卷煙機(jī) 第一節(jié)第一節(jié) VE70VE70喂絲機(jī)部分基礎(chǔ)知識(shí)喂絲機(jī)部分基礎(chǔ)知識(shí)其功能是把切好的煙絲加工成連續(xù)條狀并把它送給其功能是把切好的煙絲加工成連續(xù)條狀并把它送給PROTOSPROTOS型卷煙機(jī)卷煙部分（型卷煙機(jī)卷煙部分（SE70SE70）。）。喂 絲 機(jī) 簡(jiǎn) 圖 1、煙絲通過風(fēng)送管道進(jìn)入氣閘（1）并落入預(yù)分配器（2），然后送到貯料區(qū)（3）。 2、陡角輸送機(jī)（5）把煙絲從貯料區(qū)（3）輸送到堆料槽（7）。在堆料槽前裝有一磁軌（6），可除去煙絲中鐵金屬顆粒。針輥（9）從堆料槽中定量取出煙絲，平滑軌（8）使煙絲能順利地從堆料槽輸送入針輥?？燧仯?0）把煙絲梳出針

2、輥，然后放到皮帶輸送機(jī)（15）上，形成一個(gè)均勻?qū)?。皮帶輸送機(jī)將煙絲輸送到空氣噴射器（11）上，后者將煙絲垂直地吹向加速輥（14）。重的煙絲（梗）和非磁性雜質(zhì)顆粒則穿過這股氣流落進(jìn)螺旋輸送機(jī)（13）的槽內(nèi)，再由該輸送機(jī)把這些梗輸送到分離器（17）進(jìn)行進(jìn)一步分離。 3、另一個(gè)空氣噴射器和加速輥（14）把煙絲輸送到抽吸式煙條輸送機(jī)（12），并在那里由吸絲帶吸住，以條狀送到SE卷煙機(jī)的煙槍處。 4、在煙絲送到煙槍之前,修整器(19)除去多余的煙絲,僅留下達(dá)到香煙目標(biāo)重量所需的數(shù)量。修整器除去的煙絲通過輸送帶和振動(dòng)輸送機(jī)送回?zé)熃z貯料區(qū)底部(4),從那里由陡角輸送機(jī)(5)再送回?zé)煑l形成過程。 修整器由一個(gè)

3、槳葉輪和兩個(gè)修整盤組成,其作用是從煙絲條中除去多余的煙絲,使得送入煙槍的煙絲量符合卷煙目標(biāo)重量。多余的煙絲通過幾臺(tái)皮帶輸送機(jī)和一臺(tái)振動(dòng)輸送機(jī)送回到喂絲機(jī)后面的貯料區(qū)。 修整盤槳葉輪修整器由SRM重量控制系統(tǒng)控制。SE機(jī)的微波掃描器提供煙條控制所需的信息。每次機(jī)器停機(jī)時(shí),修整器自動(dòng)返回到預(yù)定的啟動(dòng)位置。 修整盤上的槽可以壓實(shí)煙條的燃燒端,或同時(shí)壓實(shí)燃燒端和口吸端。修整盤上壓實(shí)槽的數(shù)目取決于煙條長(zhǎng)度 修整盤標(biāo)準(zhǔn)尺寸: 槽長(zhǎng)=22mm; 槽深=3.Omm。在堆料槽右側(cè)面板上有兩個(gè)指示表。上為小風(fēng)機(jī)提供的低壓空氣指示表,工作范圍在l 2毫巴左右,但不得低于9毫巴,否則PROTOS生產(chǎn)線將自動(dòng)停機(jī)。下為

4、大風(fēng)機(jī)（集中風(fēng)機(jī)）提供抽吸空氣。風(fēng)壓指示表,工作范圍為60-90毫巴,選擇為80毫巴。料位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由橫跨堆料槽排列成三垂直列的九個(gè)光傳感器組成。每一直列有三個(gè)光傳感器,光傳感器連續(xù)監(jiān)測(cè)堆料槽中的煙絲料位。每一直列傳感器對(duì)面裝有一面反光鏡,每個(gè)光傳感器由發(fā)射器、接收器和指示燈組成。如果發(fā)生下列情況,機(jī)器將停止。A光傳感器1和2監(jiān)測(cè)到“無煙絲”。B 光傳感器7和8監(jiān)測(cè)到“無煙絲”。C 光傳感器1、4、7監(jiān)測(cè)到“無煙絲”。 同時(shí),SE故障顯示器上將顯示停機(jī)信息“VE BULK CHUTE EMPTY ”(VE堆料槽卸空。當(dāng)所有的9個(gè)光傳感器為煙絲遮蓋時(shí),陡角輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)停止以防止過滿,SE機(jī)顯示

5、器上顯示出警告信息“VE BULK CHUTE FULL ”(VE堆料槽過滿)。(一)供氣l、抽吸空氣。VE大風(fēng)機(jī)向抽吸式煙條輸送機(jī)和梗絲分離器提供80毫巴的抽吸負(fù)壓。2、低壓空氣。VE小風(fēng)機(jī)供應(yīng)低壓空氣給上空氣噴射室(梗的分離、下空氣噴射室(氣流通道、煙絲貯料區(qū)底部的空氣噴射器。小風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)壓為12毫巳。旋風(fēng)器凈化吸入的空氣,沉積于旋風(fēng)器中的灰塵用抽吸風(fēng)機(jī)的排氣管道抽去。注意:沒有安裝旋風(fēng)器就不可啟動(dòng)設(shè)備,否則會(huì)導(dǎo)致空氣噴射室(梗分離)的空氣口堵塞。3、壓縮空氣。VE機(jī)由集中式供氣系統(tǒng)通過卷煙機(jī)供應(yīng)壓縮空氣。壓縮空氣通過減壓閥分配到VE機(jī)上各用氣點(diǎn)。4、冷卻系統(tǒng)。SE機(jī)中風(fēng)機(jī)向VE機(jī)下述裝

6、置連續(xù)供應(yīng)冷卻空氣:a 、SRM計(jì)算機(jī)；b 、變壓器；C 、開關(guān)柜；如壓力下降,PROTOS生產(chǎn)線便停機(jī),并在SE機(jī)顯示器土顯示出停機(jī)信息“SE COOLING AI R”(SE 冷卻空氣。SE中風(fēng)機(jī)開關(guān)柜變壓器計(jì)算機(jī) 風(fēng)機(jī)吸入的灰塵或者送到集中式吸塵裝置,或者送到需要人工卸空的個(gè)別吸塵裝置,視機(jī)器配置而定。 經(jīng)過VE喂絲機(jī)處理成型的煙絲束在SE中加工成為煙條,包上卷煙紙并切成雙支長(zhǎng)度的煙條。 卷煙紙從裝在盤紙架上的可轉(zhuǎn)動(dòng)盤紙上取出,然后,經(jīng)過接紙裝置和印刷器在煙槍中與煙絲相遇,通過布帶傳動(dòng)使煙絲、卷煙紙?jiān)跓煒屩行纬蔁煑l,并具有一定的直徑標(biāo)準(zhǔn)。 就在卷煙紙傳送到煙槍時(shí),上膠裝置將其涂上膠水,由

7、卷煙紙將煙絲包好,然后,由加熱器在煙槍成型后將煙條封口。為了使封口更快的得到烘干,SE機(jī)采用了雙加熱器。 煙條通過放射源進(jìn)入刀頭部分,由刀盤上的雙刀將煙條切成雙支煙長(zhǎng)度,切割后的煙條由V型導(dǎo)槽送入機(jī)械手傳送裝置,再傳送到MAX接裝機(jī)接收鼓輪的槽中。 (一)SE卷煙機(jī)部位名稱介紹 1、盤紙回轉(zhuǎn)板。 2、自動(dòng)接紙器。 3、商標(biāo)印刷裝置。 4、煙槍。 5、上膠裝置。 6、煙條加熱器。 7、煙條導(dǎo)向裝置。 8、刀頭部分。 9、機(jī)械手傳送裝置。 10、核掃描器。 1、盤紙回轉(zhuǎn)板。盤紙回轉(zhuǎn)板將快用完的盤紙從右面位置(回轉(zhuǎn)位置)回轉(zhuǎn)180。到左面位置(轉(zhuǎn)換位置)。轉(zhuǎn)換位置回轉(zhuǎn)位置前刀后刀接紙架給墨由上膠開關(guān)

8、控制。壓縮氣缸的柱塞將油墨從墨筒擠出到油墨泵。油墨泵將定量的油墨輸給油墨噴嘴,用手柄來調(diào)定油墨量, 調(diào)在“O ”時(shí),不會(huì)給墨,調(diào)在“10”時(shí),給墨量最大。必須反復(fù)調(diào)試,才能得到正確的調(diào)定。油墨噴嘴將油墨傳給布墨輥筒。滾花螺釘?shù)淖饔檬菍⒈i緊在調(diào)定的位置上,用手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸可驅(qū)動(dòng)油墨泵,一般在設(shè)備初啟動(dòng)時(shí)手動(dòng)給墨。油墨泵滾花螺釘手柄驅(qū)動(dòng)軸煙槍零件是用高精度生產(chǎn)技術(shù)制成的,因此,可減少煙槍中的磨擦。在煙槍中形成煙條,然后,用上過膠的煙紙卷包。煙槍有兩種類型,一是水冷煙槍(SE90機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備),二是氣冷煙槍SE70機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。煙槍是由入口錐、小壓板、大壓板、擋塊、擋條、出口錐、底座組成。布帶

9、出布帶盤驅(qū)動(dòng),布帶盤外徑上的橡膠帶可以將布帶拉過煙槍而不打滑。當(dāng)橡膠帶出現(xiàn)磨損跡象時(shí),就應(yīng)更換。其直經(jīng)為180mm,包括彈性橡膠帶在內(nèi)。布帶盤處的刮刀可除去雜物。布帶橡膠圈布帶盤刮刀容量約18公升,當(dāng)手柄處于位置A時(shí),儲(chǔ)膠桶(l)被鎖住,同時(shí),打開了泵的膠水供應(yīng)通道。當(dāng)拆卸貯膠桶時(shí),把手柄轉(zhuǎn)到位置B時(shí),供膠通道被阻斷。在未用塑料蓋堵住泵殼(4)的孔口之前,切勿長(zhǎng)時(shí)間從泵殼上取下貯膠桶,否則,泵供膠管道中的膠水將會(huì)干固從而堵塞管道。儲(chǔ)膠桶泵殼口A膠管B向煙紙噴涂膠水,由泵通過供膠管道供應(yīng)膠水到噴槍的噴嘴。噴槍裝有一個(gè)截流針,也是氣動(dòng)操作的,當(dāng)上膠選擇開關(guān)調(diào)到“O ”時(shí),噴槍不能相對(duì)于煙紙移動(dòng),但

10、機(jī)器可以啟動(dòng)。為防止機(jī)器被膠水玷污,噴槍以下列方式打開和關(guān)閉:(1)機(jī)器起動(dòng)時(shí):a 、噴嘴對(duì)著煙紙向前移動(dòng)。b 、截流針縮回而打開噴嘴。（2)機(jī)器停止時(shí):a 、截流針向前移動(dòng)而關(guān)閉噴嘴。b 、噴嘴縮回。這樣,便可確保在機(jī)器的停機(jī)過程中煙紙會(huì)承接剩余的膠水。供膠管供氣管噴槍噴嘴SE機(jī)裝有兩個(gè)煙條加熱器,一個(gè)在前,一個(gè)在后,煙條加熱器能保證煙條正確的封口,并在慢速啟動(dòng)階段防止煙紙過熱而被烙黃。煙條加熱器與煙條速率相配合,一個(gè)接一個(gè)地落到煙條上。兩臺(tái)加熱器的升降由SE機(jī)的啟動(dòng)一停機(jī)程序控制,選擇開關(guān)撥到“0”時(shí),加熱器不能下降,但仍能啟動(dòng)機(jī)器,因?yàn)樵撻_關(guān)位置不影響機(jī)器的可運(yùn)行狀態(tài)選擇開關(guān)撥到“I”時(shí)

11、,第一臺(tái)加熱器(1)在機(jī)器啟動(dòng)時(shí)就按程序下降到煙條上,同時(shí),噴氣口(3)的電磁閥短暫地打開,吹凈煙槍處煙絲,監(jiān)控器B19監(jiān)控第一臺(tái)加熱器的下降情況,只有在加熱器達(dá)到其最終位置時(shí),啟動(dòng)程序才能運(yùn)行,第二臺(tái)加熱器(2)下降的時(shí)刻由煙條的速度決定,應(yīng)在煙條速度達(dá)到130一260米/分之間的范圍內(nèi)降下,這可在電路板Al上進(jìn)行調(diào)節(jié)電工)。當(dāng)機(jī)器停止時(shí),兩臺(tái)煙條加熱器由停機(jī)程序控制而同時(shí)升起。升降動(dòng)作由氣缸操縱,氣缸則由控制閥操作。烙鐵加熱控制開關(guān)選擇開關(guān)第二加熱器（后）第一加熱器（前）噴氣口 （1）在SE機(jī)啟動(dòng)階段將仍未封口的煙條向下導(dǎo)入廢料盒中。 （2）先將己封口的煙條切斷,然后,為煙條導(dǎo)向。煙條切斷

12、之后,導(dǎo)向裝置便支撐煙條,使之不晃動(dòng)。 （3）機(jī)器停止時(shí),截住煙條的運(yùn)行,并將煙條向下導(dǎo)入廢料盒中。導(dǎo)向裝置的防護(hù)罩打開或關(guān)閉時(shí),SE機(jī)都可以啟動(dòng)。若在防護(hù)罩關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)機(jī)器,則導(dǎo)向裝置的擺動(dòng)由啟動(dòng)程序自動(dòng)控制；若在防護(hù)罩打開時(shí)啟動(dòng)機(jī)器,則在防護(hù)罩關(guān)閉之前導(dǎo)向裝置不能擺動(dòng)，只要防護(hù)罩打開機(jī)器就以低速運(yùn)行,啟動(dòng)程序被監(jiān)控器B20閉鎖住。在生產(chǎn)期間,防護(hù)罩可以再次打開和關(guān)閉而不會(huì)使導(dǎo)向裝置擺動(dòng)。圖I ：導(dǎo)向裝置位于啟動(dòng)和停機(jī)位置圖II：導(dǎo)向裝置位于生產(chǎn)位置。當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后,煙條導(dǎo)管將煙條導(dǎo)入切煙管,切割時(shí),可調(diào)的導(dǎo)嘴將煙條穩(wěn)固住,這可改善切割質(zhì)量,并使煙條的運(yùn)行平穩(wěn)。刀盤切煙管導(dǎo)嘴喇叭嘴機(jī)械手由SE機(jī)

13、主傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒形帶驅(qū)動(dòng)。雙支長(zhǎng)香煙由抽吸槽從V槽中吸起,由傳送臂傳送到MAX接收鼓的槽中。為防止抽吸槽的孔堵塞,MAX的自動(dòng)間歇吹凈系統(tǒng)會(huì)定期向這些孔吹氣。接收鼓傳送臂抽吸槽吹氣塊V型槽 傳送臂的數(shù)目取決于香煙長(zhǎng)度: 50.O-74.Omm香煙長(zhǎng)度=8個(gè)傳送臂； 74.1-81.Omm香煙長(zhǎng)度=7個(gè)傳送臂； 81.l-90.Omm香煙長(zhǎng)度=6個(gè)傳送臂。 傳送裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)有自己的潤滑油系統(tǒng)。布帶通過煙槍的運(yùn)行由凹形導(dǎo)向輪導(dǎo)向,導(dǎo)向輪(l)可由定位旋鈕(2)調(diào)節(jié)。如果使布帶運(yùn)行向前移=把定位旋鈕朝+(B )方向轉(zhuǎn)動(dòng):如果使布帶運(yùn)行向后移=把定位旋鈕朝一(A)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。布帶導(dǎo)向器旋鈕BA導(dǎo)向輪定

14、位旋鈕間隙B =紙寬；間隙A=從導(dǎo)向件(l)的中心到底板為65mm。用調(diào)節(jié)螺釘(2)調(diào)節(jié)間隙A:若要增大問隙=向右轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘；若要減小間隙=向左轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘。調(diào)整導(dǎo)向件,應(yīng)使煙紙輕輕接觸導(dǎo)向件的支承面上。 為了使煙紙的張緊力在所有的速度范圍內(nèi)保持不變,用差動(dòng)齒輪自動(dòng)控制第一個(gè)加速輥(l)的速度,來自監(jiān)控器B12、B28和B29的速度控制信號(hào)通過補(bǔ)償輾(2)傳送給電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)則驅(qū)動(dòng)差動(dòng)齒輪。牽引輥補(bǔ)償輥監(jiān)控器1、故障顯示器。用簡(jiǎn)明的語言顯示PROTOS生產(chǎn)線的警告和停機(jī)信息。警告信息：閃爍顯示；停機(jī)信息：持續(xù)顯示。2、運(yùn)行小時(shí)計(jì)數(shù)器。記錄有效運(yùn)行小時(shí)數(shù)，由主驅(qū)動(dòng)裝置按鈕(21)啟動(dòng)和關(guān)停，應(yīng)

15、根據(jù)指示的運(yùn)行小時(shí)數(shù)進(jìn)行清理、保養(yǎng)和潤滑。3、電源指示燈。當(dāng)機(jī)器后面電源開關(guān)置于I時(shí)，燈就亮。4、機(jī)器可運(yùn)行指示燈。當(dāng)用按鈕(21)接通輔助驅(qū)動(dòng)裝置電源，而且PROTOS生產(chǎn)線的各安全觸點(diǎn)都閉合時(shí),燈亮。5、進(jìn)刀指示器。監(jiān)測(cè)刀的有效長(zhǎng)度，若刀需要更換，故障顯示器（1）會(huì)顯示警告信息SE KNI FE ADVANCE .(SE進(jìn)刀。6、進(jìn)刀按鈕。除自動(dòng)進(jìn)刀之外，也可以手動(dòng)按此鈕進(jìn)刀，按鈕應(yīng)至少按下3秒鐘。7、SE供紙信號(hào)燈。需要更換新盤紙時(shí)，燈閃亮。8、因VE故障而停機(jī)指示燈。9、因SE故障而停機(jī)指示燈。10、因MAX故障而停機(jī)指示燈 11、SE油壓故障停機(jī)指示燈。12、SE 冷卻空氣故障停機(jī)指

16、示燈。 13、SE壓縮空氣故障停機(jī)指示燈。14、刀頭罩開/關(guān)。用于氣動(dòng)開啟和關(guān)閉防護(hù)罩。15、緊急停機(jī)蘑菇形按鈕。按下后，按鈕即鎖住并保持按下狀態(tài)，PROTOS生產(chǎn)線不能啟動(dòng)。復(fù)位時(shí)，按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕。16、噴嘴吹凈按鈕。用壓縮空氣吹凈核掃描器中的測(cè)量管。17、煙支/分鐘指示器。以煙支/分鐘指示生產(chǎn)速率。18、主驅(qū)動(dòng)裝置開/關(guān)指示燈。按按鈕(21)時(shí)，燈亮。19、輔助驅(qū)動(dòng)裝置指示燈。按下按鈕(20)時(shí)，燈亮。有電器故障時(shí)，燈亮。20、輔助驅(qū)動(dòng)裝置開/關(guān)。用一對(duì)按鈕I/O來接通和斷開VE和SE的輔助驅(qū)裝置，若所有的輔助驅(qū)動(dòng)裝置都接通，按下按鈕I時(shí)，指示燈（19）亮。21、主驅(qū)動(dòng)裝置開/關(guān)。用一

17、對(duì)按鈕I/O啟動(dòng)和停止PROTOS生產(chǎn)線的主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，按下按鈕I時(shí),指示燈(18) 亮。22、生產(chǎn)速率設(shè)定值電位器。用此電位器調(diào)定生產(chǎn)速率。逆時(shí)針方向=放慢；順時(shí)針方向=加快。23、啟動(dòng)速率設(shè)定值電位器。電位器可調(diào)定最適宜的煙條導(dǎo)向和穿過速率。電位器在左端極限位置(零速)時(shí)，PROTOS生產(chǎn)線不啟動(dòng)，如果聯(lián)合機(jī)需要在無物料情況下以生產(chǎn)速率運(yùn)轉(zhuǎn)，必須在主驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)按鈕按下后，將電位器旋向右側(cè)的極限位景。24、VE進(jìn)料輥開/關(guān)。用于投入和切斷進(jìn)料輥和陡角輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，O =切斷；I=投久。25、VE進(jìn)料開/關(guān)。用于投入和切斷喂絲系統(tǒng)。O =切斷自動(dòng)喂絲；I=投入自動(dòng)喂絲。26、煙條加熱器I

18、I溫度指示器。指示煙條加熱器II的實(shí)際溫度。27、煙條加熱器I溫度指示器。指示煙條加熱器I的實(shí)際溫度。28、上膠開/關(guān)。用于投入和切斷上膠裝置和油墨供應(yīng)壓力或依情況投入和切斷上膠泵。O =上膠裝置和上膠泵以及油墨系統(tǒng)壓力不能投入；I=SE啟動(dòng)和停機(jī)程序可控制上膠裝置轉(zhuǎn)向香煙紙以及上膠泵的啟動(dòng)和停止。29、煙條加熱器開/關(guān)。自動(dòng)降下和升起煙條加熱器I和II，由SE啟動(dòng)和停機(jī)程序控制。30、煙條加熱器II的溫度電位器。調(diào)定溫度設(shè)定值。31、煙條加熱器加熱開/關(guān)。開/關(guān)加熱器。32、煙條加熱器I的溫度電位器。調(diào)定溫度設(shè)定值。33、煙絲東西振槽選擇開/關(guān)。 旋轉(zhuǎn)在左，用西振槽；旋轉(zhuǎn)在右，用東振槽。 在

19、煙槍處水平面上，有兩個(gè)按鈕，左邊的一個(gè)為點(diǎn)動(dòng)按鈕，按下按鈕期間，SE以預(yù)選定的慢動(dòng)速率運(yùn)轉(zhuǎn)，放開按鈕，SE停機(jī)。右邊的一個(gè)為停機(jī)按鈕。點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng) 在顯示器上報(bào)警用閃爍的字符顯示，當(dāng)故障排除后就會(huì)自動(dòng)消除。報(bào)警顯示不會(huì)中止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。如果同時(shí)監(jiān)測(cè)到若干個(gè)報(bào)警信息，則會(huì)按優(yōu)先次序顯示報(bào)警信息，最高優(yōu)先級(jí)的故障排除后，次一級(jí)的故障就會(huì)顯示出來。 1、SE操作開關(guān)。2、MAX調(diào)定。3、MAX物料鎖閉。4、MAX水松紙監(jiān)測(cè)器。5、VE I R校準(zhǔn)。6、VE液壓裝置。7、SE加熱。8、SE盤紙。9、MAX濾咀進(jìn)料。10、VE氣閘閘板。1 1、VE氣閘料位。l 2、MAX濾咀料位。13、VE煙梗料位。 14、

20、MAX水松紙轉(zhuǎn)動(dòng)。 15、MAX無水松紙。l6、VE堆料槽。l7、VE堆料槽裝滿。18、MAX膠水位。19、HCF煙盤臺(tái)。20、SE金粉存料。21、SE印刷控制。22、MAX煙支刀。23、MAX稀釋度。24、MAX密封。25、SE進(jìn)刀。26、SE膠水位。27、SE墨位I。28、SE墨位II。1、主驅(qū)動(dòng)裝置PROTOS生產(chǎn)線(VE、SE、MAX)由一臺(tái)直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)可無級(jí)變速，由一臺(tái)功率轉(zhuǎn)換器(MINISEMI控制。電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)：功率=16.3KW；電樞電壓=460V；額定轉(zhuǎn)速=3660轉(zhuǎn)/分。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)換控制器裝在SE機(jī)操作面板上，電動(dòng)機(jī)通過一條平皮帶傳動(dòng)給SE機(jī)的主驅(qū)動(dòng)裝置。 SE機(jī)配備

21、有潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，它向機(jī)器各組件和齒輪供應(yīng)潤滑油。壓力開關(guān)監(jiān)控潤滑油管路中的壓力，壓力表指示配油器處的壓力，潤滑油通過配油器分配給各潤滑點(diǎn)。潤滑油系統(tǒng)包括：油箱、油泵、濾油器、油壓表、油壓監(jiān)控器。 SE機(jī)配有氣動(dòng)安全制動(dòng)系統(tǒng)作用在盤式制動(dòng)器上。在下列情況下制動(dòng)器將啟動(dòng)： 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了停機(jī)信號(hào)。 操作了停機(jī)按鈕。 有一對(duì)安全觸點(diǎn)動(dòng)作。 電源斷電。SE機(jī)的制動(dòng)時(shí)間應(yīng)約為2.5至3秒。 壓縮空氣。VE/SE機(jī)用的壓縮空氣由中央系統(tǒng)或獨(dú)立的壓縮機(jī)供給。壓縮空氣應(yīng)不含油和水。氣源壓力至少應(yīng)為5巴。PROTOS生產(chǎn)線的空氣消耗量為25立方米/小時(shí)，其中VE/SE機(jī)大約消耗7立方米/小時(shí)。當(dāng)空氣供應(yīng)中

22、斷或當(dāng)壓力降到低于2巴時(shí)，開關(guān)斷開安全電路，機(jī)器便停機(jī)，停機(jī)信息“SE AIR PRESSURE ”(SE空氣壓力)出現(xiàn)在顯示器上。 吹凈用空氣。當(dāng)SE機(jī)啟動(dòng)時(shí)，傳送裝置中的管道和抽吸槽便自動(dòng)進(jìn)行吹凈，此后，則定期進(jìn)行吹凈。 空氣冷卻系統(tǒng)風(fēng)機(jī)向下列溫度敏感裝置連續(xù)供應(yīng)冷卻空氣： a 、主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)；b 、變壓器；c 、開關(guān)柜；d 、電子設(shè)備機(jī)架；e 、煙槍床；f、核掃描器或微波器；g 、計(jì)算機(jī)重量控制系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)中的空氣壓力受壓力監(jiān)控器監(jiān)測(cè)。接通壓力=3毫巴；斷開壓力=2.5毫巴。當(dāng)壓力大于3毫巴時(shí)，壓力開關(guān)閉合安全電路；機(jī)器可以啟動(dòng)。當(dāng)冷卻空氣供應(yīng)中斷或空氣系統(tǒng)壓力降到2.5毫巴以下時(shí)，壓

23、力開關(guān)斷開安全電路，機(jī)器便停機(jī)。顯示器上顯示SE COOLING AIR(SE 冷卻空氣。首先應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)抽吸喇叭口前面的旋風(fēng)器是否堵塞。 濾咀接裝機(jī)MAX是PROTOS生產(chǎn)線的一個(gè)組成部分，MAX由SE卷煙機(jī)傳動(dòng)。1、在MAX接收第一煙條之前，SE機(jī)的控制系統(tǒng)送一個(gè)信號(hào)，給MAX機(jī)控制系統(tǒng)，以觸發(fā)啟動(dòng)程序，接著出啟動(dòng)程序控制自動(dòng)喂料(濾咀、水松紙、膠水)。機(jī)器停止時(shí)，不同材料的喂給將依次中止。2、卷煙機(jī)生產(chǎn)的雙支長(zhǎng)煙條將送到MAX機(jī)的接收鼓，這些煙條切成單支長(zhǎng)度香煙并且將其相互分開，以便在它們之間插入一個(gè)雙倍長(zhǎng)度濾咀。 3、由濾咀喂給系統(tǒng)自動(dòng)向料斗供應(yīng)濾咀，但也可用料盤手動(dòng)喂給濾咀，濾咀要切成

24、三段雙倍長(zhǎng)度的濾咀，然后，將之放置在濾咀喂給鼓上兩支卷煙之間。 4、連接濾咀和卷煙的是水松紙，水松紙由人工裝入，并用手穿紙到接紙器，轉(zhuǎn)換和接紙是自動(dòng)進(jìn)行的。 5、上膠裝置將膠水涂到水松紙上，接著用切刀將其切成紙片，然后將各紙片放到己在針鼓上對(duì)準(zhǔn)的濾咀和卷煙上。 6、滾卷裝置將水松紙片包到雙倍長(zhǎng)度濾咀和卷煙上，然后將之切成單支濾咀香煙，翻轉(zhuǎn)鼓將其內(nèi)側(cè)的所有香煙翻轉(zhuǎn)180。使所有的香煙在單一軌道上，濾咀均在同一端。7、接著每一支香煙均要在檢驗(yàn)鼓上進(jìn)行漏氣試驗(yàn)。煙端掃描器檢查壓實(shí)端、另一傳感器則檢查有無丟失濾咀。檢驗(yàn)系統(tǒng)檢驗(yàn)出不合 格香煙將在廢品剔出鼓剔出。8、香煙可以從取樣鼓上取出作質(zhì)量控制之作用

25、。9、內(nèi)置的抽吸風(fēng)機(jī)(G )產(chǎn)出所需的抽吸力以便將香煙保持在槽內(nèi)。抽吸風(fēng)機(jī)的排氣則通過一種吸塵系統(tǒng)(E)抽走。內(nèi)置的抽吸泵(S )產(chǎn)生水松紙鼓所需的抽吸力。機(jī)器所需的壓縮空氣必須由中央裝置供應(yīng)，然后通過分配系統(tǒng)(D )供給機(jī)器各部件。1.接收鼓 2.切割鼓 3.分離鼓 4.喂給鼓 5.加速鼓6.排直鼓 7.濾咀錯(cuò)位鼓 8.針鼓 9.水松紙輥 10.滾卷鼓11.中間傳送鼓 12.切割鼓 13.傳送鼓 14.翻轉(zhuǎn)鼓 15.檢驗(yàn)鼓16.剔出鼓 17.取樣鼓 18.捧煙鼓（一） 濾咀喂給部分1、濾咀斗。斗內(nèi)的導(dǎo)板(l)及振動(dòng)板(2)用以確保濾咀能平滑地喂入切割鼓(5)槽內(nèi)。擋輥(3)可防止兩根濾咀同時(shí)

26、喂入切割鼓槽中，如果兩根濾咀同時(shí)壓入擋輥之下，擋輥及其支架(4)就會(huì)升起，接近式開關(guān)B40動(dòng)作，濾咀鼓脫開，生產(chǎn)線停止，在濾咀斗內(nèi)有濾咀料位監(jiān)測(cè)器，由接近式開關(guān)B51和B52組成。當(dāng)濾咀料位降低到接近式開關(guān)B51時(shí)，接近式開關(guān)在板(8)不受濾咀重量下壓時(shí)發(fā)出信號(hào)，SE故障顯示器會(huì)閃爍顯示MAX FILTER LEVEL (MAX濾咀料位)報(bào)警信息。接近式開關(guān)B52可在濾咀料位低于最低料位時(shí)停止機(jī)器組合的運(yùn)行。顯示器上將持續(xù)顯示MAX FI LTER LEVEL 停機(jī)信息。 2、濾咀切割鼓。切割鼓(1)接收來自濾咀斗的濾咀，而切割裝置將濾咀切成三根雙倍長(zhǎng)度的濾咀。濾咀是靠抽吸力保持在切割鼓上的。

27、 3、錯(cuò)位鼓。己切好的濾咀傳送到錯(cuò)位鼓(2)的交錯(cuò)槽內(nèi)，錯(cuò)位鼓將它們逐根傳送到排直鼓槽內(nèi)，濾咀靠抽吸力保持在槽內(nèi)。 4、排直鼓(移位鼓)。在排直鼓(3)上，前后交錯(cuò)排列的濾咀被抽吸而向中心移動(dòng)，直至頂?shù)綋鯄K，從而排成直列。排直鼓在軸向上不可調(diào)整，抽吸力控制元件也不可調(diào)整，鼓蓋和鼓的問隙應(yīng)為0.l-0.2mm，鼓蓋己訂住。另外塑料蓋輕觸排直鼓，當(dāng)有擠濾咀現(xiàn)象時(shí)，可拆下塑料蓋。5、加速鼓。加速鼓(4)將排直的濾咀傳送到濾咀喂給鼓上。濾嘴切割鼓料斗錯(cuò)位鼓排直鼓加速鼓 6、過載離合器。.濾咀鼓傳動(dòng)裝置具有過載離合器，如果濾咀鼓承受到不正常的負(fù)載(如異物夾在兩鼓之間)，此離合器脫開并斷開鼓的傳送，有一個(gè)

28、棘爪鎖住接合臂，可防止離合器再次合上。1、水松紙盤回轉(zhuǎn)裝置。當(dāng)快用完的水松紙外徑減小到一定尺寸時(shí)，回轉(zhuǎn)裝置即自動(dòng)回轉(zhuǎn)180而到達(dá)底下位置，兩個(gè)水松紙轉(zhuǎn)軸(3)都裝有制動(dòng)器(1)。用偏心件(2)調(diào)節(jié)制動(dòng)片的位置。機(jī)器停機(jī)時(shí)制動(dòng)片把使用中的水松紙均勻制動(dòng)而不管其直經(jīng)大小，制動(dòng)力取決于水松紙的張緊力。轉(zhuǎn)軸制動(dòng)器偏心件 2、水松紙拼接器。 當(dāng)使用中的水松紙用到預(yù)定直經(jīng)時(shí)，會(huì)啟動(dòng)拼接過程。電磁離合器動(dòng)作，加速輥升速到拼接轉(zhuǎn)速，壓縮空氣(2巴)作用于拼接后面的氣缸，使輥架(1)向左移動(dòng)將舊水松紙壓到膠帶和新水松紙上，把它們粘接在一起。同時(shí)，舊水松紙和新水松紙分別由切刀切斷。定位螺絲觸動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu)，切刀和膠帶

29、架得到釋放并擺上而離開接紙區(qū)，壓縮空氣切斷，彈簧力使輥架返回到起始位置，拼接過程完畢。 3、水松紙卷曲器。 為使水松紙容易包在煙支上，要把水松紙拉過卷曲器(2)將之預(yù)先卷曲。在停機(jī)后重新啟動(dòng)和水松紙轉(zhuǎn)換過程中，當(dāng)接紙段經(jīng)過時(shí)，卷曲器就要轉(zhuǎn)離水松紙，以防止水松紙受力過度而斷開。 4、喂給輥。 喂給輥(3)和兩個(gè)橡膠輥(4)把水松紙拉出水松紙盤，喂給輥的直經(jīng)取決于煙支直經(jīng)。更換喂給輥時(shí)，加速輥也必須更換。在水松紙斷開后若紙纏繞到喂給輯上，微動(dòng)開關(guān)S6可使機(jī)器停止,只有當(dāng)喂給輥降下時(shí)，機(jī)器才能啟動(dòng)。此時(shí)，兩個(gè)橡膠輥是均勻靠在喂給輥上的。膠帶架切刀微動(dòng)開關(guān)兩個(gè)橡膠輥輥架加速輥牽引輥卷曲器5、水松紙導(dǎo)軌

30、。導(dǎo)軌(l)在橫向引導(dǎo)水松紙，可補(bǔ)償水松紙運(yùn)行的橫向偏移。在機(jī)器運(yùn)行過程中，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾花旋鈕(3)使整個(gè)導(dǎo)紙裝置沿沿軸向移動(dòng)，使水松紙位于雙支長(zhǎng)卷煙的中心，從而達(dá)到調(diào)整水松紙長(zhǎng)短一致的目的。上膠裝置可在水松紙上均勻的涂上一層膠膜，膠水由泵從貯膠桶送到膠缸(2)，膠水的供應(yīng)受到監(jiān)測(cè)和控制。1、膠缸。開機(jī)之前，必須先按下膠水輥驅(qū)動(dòng)裝置按鈕，只有滿足下列條件時(shí)，膠水泵才會(huì)啟動(dòng)：a 、膠缸正確安放在兩個(gè)軸頸(6)上，開關(guān)S9動(dòng)作。b 、手柄(1)扳到左側(cè)位置，使膠水輥(8)壓在上膠輥(7)上，而偏心件(4)使開關(guān)S8動(dòng)作。盤形彈簧(5)保持恒定壓力作用于膠水輥和上膠輥之間，手柄在左側(cè)位置時(shí)，彈簧壓縮

31、約2mm。底部的刮膠器(3)刮去上膠輥兩端多余的膠水而使它流回膠缸。如下圖水松紙?zhí)嵘髂z輥手柄膠位檢測(cè)膠缸兩個(gè)軸頸開關(guān)S9 膠缸開關(guān) 1、膠位檢測(cè)。 (1)膠位。光傳感器B41監(jiān)測(cè)，光傳感器監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)膠缸內(nèi)的膠位，調(diào)整光傳感器高度即可調(diào)定膠位。膠位下降到最低位時(shí)，膠水泵就啟動(dòng)，而LED (發(fā)光二級(jí)管(LI )熄滅；膠位升到設(shè)定高度時(shí)膠水泵停機(jī)，LED發(fā)光。如果光傳感器發(fā)出了要求信號(hào)，膠位仍不升高（泵故障、貯膠桶空，則經(jīng)過一段延遲時(shí)間后，SE機(jī)顯示器會(huì)閃爍顯示警告信息MAX GLUE LEVEL （MAX膠位）。 (2)膠堆。 光傳感器B42監(jiān)測(cè)，光傳感器監(jiān)測(cè)膠水輥和上膠輥之的膠堆。當(dāng)膠堆大小合

32、適時(shí)，LED（L )發(fā)亮，若膠堆減小到光傳感器監(jiān)測(cè)不到，則LED熄滅，SE顯示器會(huì)顯示MAX NO GLUE （MAX無膠水。 2、供膠泵。供膠泵(1)由一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)則由膠位光傳感器B41控制啟動(dòng)和停機(jī)。清理供膠泵時(shí)，擰松星輪(4)，并把泵拉出離合裝置，要用溫水，重新安裝供膠泵時(shí)，要確保所有接合表面上都沒有膠水，表面再涂上少許潤滑脂，以方便今后的拆卸。 3、貯膠桶。容量約為35kg。把手柄(3)扳到位置A(向下)，以打開膠水閥門及鎖定貯膠桶(2)；把手柄扳到位置B (向上)，膠水閥門關(guān)閉，貯膠桶可以卸出。決不可使貯膠桶完全排空，而且必須除去形成的膠皮，空膠桶或膠皮都可使供膠泵卡住。手柄

33、膠桶膠泵星輪1、接收鼓。 接收鼓接收傳送裝置傳來的雙支長(zhǎng)度卷煙，并將之吸住而保持在槽內(nèi)，然后傳送到切割鼓上。2、切割鼓。 切割鼓的兩塊排煙板能使雙支長(zhǎng)度煙在軸向?qū)φ?，切刀將其切成兩支長(zhǎng)度相等的卷煙，切刀有自己的傳動(dòng)裝置，無傳動(dòng)的砂輪自動(dòng)靠緊切刀進(jìn)行連續(xù)磨刀。應(yīng)定期清理刀縫，刀縫弄臟會(huì)使切割不利落。兩側(cè)的排煙板用來使雙支長(zhǎng)度卷煙與機(jī)器中心線對(duì)正。3、分離鼓。 分離鼓的帶槽部件能移動(dòng)而分開，從而將切下的兩部分卷煙在軸向上分開，以便能在喂給鼓上把濾咀放到兩部分卷煙之間。另外，分離鼓上部的抽吸罩抽吸煙屑，從而保持分離鼓的運(yùn)動(dòng)部件干凈，抽吸力由機(jī)器自己的抽吸系統(tǒng)產(chǎn)生。4、針鼓。 推壓板把煙支推向?yàn)V咀，確

34、保煙支與濾咀不會(huì)有間隙。鼓上的針軌可防止上過膠的水松紙皺折及弄臟鼓。5、滾卷鼓。 水松紙片在滾卷鼓和搓板之間包住煙支和濾咀，滾卷鼓必須與針鼓精確對(duì)準(zhǔn)，以防止卷包不良。抽吸負(fù)壓使煙支、濾咀和水松紙保持不動(dòng)。6、搓板。 氣功缸將搓板推向滾卷鼓，可用操作面板上的開關(guān)操縱電磁閥Y10來控制搓板。為了加速干燥膠水，搓板裝有加熱器，溫度控制在150，經(jīng)常保持搓板清潔，確保卷煙質(zhì)量。7、切割鼓。 在切割鼓上，雙支長(zhǎng)的濾咀香煙切成單支煙長(zhǎng)度，切割鼓由兩部分組成，前面有槽的部分可以拆出，鼓兩部分之間的切割刀縫寬0.5mm。弄臟的刀縫會(huì)使切刀偏位，從而形成帶毛刺或歪斜的切口。在切割鼓處，廢品剔除閥Y4.l將剔出在

35、機(jī)器啟動(dòng)或停機(jī)期間生產(chǎn)出的不合格香煙，以及那些沒有濾咀的香煙。8、翻轉(zhuǎn)鼓。 翻轉(zhuǎn)鼓撿起切割后的濾咀香煙并將其內(nèi)側(cè)一排香煙向外翻轉(zhuǎn) 180，使所有香煙的濾咀都位于同一端，并以單排傳送到檢驗(yàn)鼓上。9、檢驗(yàn)鼓。 在檢驗(yàn)鼓冠與檢驗(yàn)環(huán)彼此最接近之處，檢驗(yàn)所有的煙支有無漏氣、卷煙紙中有無孔、水松紙之下有無氣穴。檢驗(yàn)裝置的供氣壓力恒定保持約為4巴，氣流必須從煙支的壓實(shí)端流向?yàn)V咀端。所有不合格的煙支在剔出鼓處剔出，切忌用壓縮空氣清理檢驗(yàn)帽蓋。10、廢品剔出鼓。 由檢驗(yàn)系統(tǒng)(漏氣和通風(fēng)檢查)煙端掃描器和濾咀丟失監(jiān)測(cè)器檢定為不合格的所有煙支都在廢品剔除閥Y1處剔出。剔煙所需的壓縮空氣直接送入控制元件，然后，通過鼓

36、槽中的抽吸孔排出。11、取樣鼓。 動(dòng)作MAX操作面板上的取樣、剔出選擇開關(guān)，便可啟動(dòng)取樣操作。取樣時(shí)，取樣鼓每轉(zhuǎn)一圈可剔出四只煙。12、卸出鼓。 卸出鼓把煙支傳送到捧煙帶上，由后者傳送到下游機(jī)器。13、捧煙裝置。 來自卸出鼓的煙支由捧煙裝置的皮帶傳送到輸送帶，然后，由后者送到HCF料斗。1、電位器(R65?？捎么穗娢黄髡{(diào)整對(duì)壓實(shí)端空頭的鑒定，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)電位器可降低靈敏度，逆時(shí)針方向則提高靈敏度。推薦的調(diào)定值為5.3。2、手動(dòng)拼接按鈕。如果在自動(dòng)轉(zhuǎn)換啟動(dòng)之前需要更換下水松紙，可操作插件正面的小型紅色按鈕來啟動(dòng)水松紙轉(zhuǎn)換。3、“電源”指示燈。當(dāng)MAX機(jī)器后面電源開關(guān)轉(zhuǎn)到I位置時(shí)，燈點(diǎn)亮。4、手

37、動(dòng)點(diǎn)車按鈕。5、MAX部分機(jī)器可運(yùn)行指示燈。如果MAX部分安全電路中所有的控制和安全觸點(diǎn)都閉合時(shí)，燈點(diǎn)亮，如燈不亮，表明不符合啟動(dòng)要求，因而機(jī)器不能啟動(dòng)。6、停機(jī)按鈕。7、MAX吸風(fēng)風(fēng)機(jī)開啟按鈕。按下此按鈕后，MAX大風(fēng)機(jī)、水松紙鼓輪吸風(fēng)風(fēng)機(jī)、分離輪風(fēng)機(jī)便開始啟動(dòng)。8、MAX風(fēng)機(jī)關(guān)閉按鈕。9、MAX膠缸的開啟按鈕。按下此按鈕后，MAX膠缸和機(jī)器后面的膠泵電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)。10、MAX膠缸的關(guān)閉按鈕。11、MAX切刀的開啟按鈕。按下此按鈕后，MAX濾咀切刀、光煙切煙圓刀、一切二切煙圓刀開始轉(zhuǎn)動(dòng)。12、MAX切刀的關(guān)閉按鈕。13、MAX切刀的鎖定開關(guān)。在換刀之前應(yīng)當(dāng)用鑰匙開關(guān)鎖住切刀驅(qū)動(dòng)裝置，在換刀時(shí)

38、應(yīng)拔出鑰匙。14、水松紙夾緊按鈕。水松紙盤后面的推動(dòng)氣缸由此按鈕的按下而進(jìn)行夾緊工作。15、搓板的升降按鈕。當(dāng)搓板處擠煙而使接近開關(guān)關(guān)閉時(shí)，應(yīng)把搓板撥到左邊位置，機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)，搓板應(yīng)處于右邊位置。在防護(hù)罩打開時(shí)，搓板只能向下移動(dòng)(返回，防護(hù)罩關(guān)閉時(shí)，它才能向上運(yùn)動(dòng)(推進(jìn))。16、MAX調(diào)定選擇開關(guān)。當(dāng)水松紙或?yàn)V咀部分出現(xiàn)故障，排除完畢后，立將選擇開關(guān)撥到右側(cè)位置，這時(shí)，SE機(jī)上的顯示器顯示MAX調(diào)定，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，立將開關(guān)撥到中間位置（全自動(dòng)位置。當(dāng)MAX濾咀傳動(dòng)裝置被異物擠住致使過載離合器脫開時(shí)，排除故障后，要將離合器合上時(shí)，應(yīng)將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到左側(cè)位置，合上后，再將開關(guān)置于中間位置。17

39、、鋼印調(diào)節(jié)旋鈕。18、電位器。鋼印右極限位置。19、電位器。鋼印左極限位置。20、緊急停機(jī)按鈕。操作此按鈕后，生產(chǎn)線立即停止，上膠輥電動(dòng)機(jī)關(guān)停，所有其它電氣功能仍然投入。若要重新啟動(dòng)生產(chǎn)線，應(yīng)使緊急停機(jī)按鈕回復(fù)原位，并啟動(dòng)上膠輥電機(jī)。21、漏氣監(jiān)測(cè)壓力表。22、漏氣監(jiān)測(cè)調(diào)定旋鈕。推薦值為1.5-3。23、取樣、剔出選擇開關(guān)。當(dāng)旋鈕轉(zhuǎn)到左側(cè)時(shí)，MAX取樣閥接通，剔出四只煙落到取樣盒內(nèi)，以供操作人員檢驗(yàn)質(zhì)量。當(dāng)有一部分煙認(rèn)為不合格時(shí)，可將旋鈕轉(zhuǎn)到右側(cè)位置，將煙剔到廢品盒內(nèi)。 24、吹凈用空氣按鈕。各鼓的抽吸孔在機(jī)器啟動(dòng)時(shí)都要吹凈一次，隨后則按電極插件A5(檢測(cè)氣孔)上設(shè)定的時(shí)間間隔定期吹凈。鼓分成

40、若干組，在調(diào)定的吹凈間隔期當(dāng)中可按相應(yīng)的鍵來即刻吹凈一個(gè)鼓組，按鍵按幾次，吹凈空氣就作用幾次。25、吹凈鼓輪對(duì)應(yīng)圖。1、MAX風(fēng)機(jī)或集中風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓指示表。設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，吸風(fēng)(一一般在100-150毫巴。2、上膠后水松紙加熱器溫度指示表。其正常溫度約為50。3、MAX搓板加熱器溫度指示表。正常工作時(shí)的溫度大約為150。 （一）抽吸源(風(fēng)機(jī))機(jī)器所需的抽吸力由內(nèi)置風(fēng)機(jī)產(chǎn)生，風(fēng)機(jī)抽吸力可在壓力表M4上讀出。抽吸系統(tǒng)布置圖。A、產(chǎn)生負(fù)壓的風(fēng)機(jī)。B 、總管。C 、抽吸室(主齒輪裝置，左側(cè))。D 、抽吸室(主齒輪裝置，右側(cè))。E 、抽吸室(各濾咀鼓，通過抽吸室D )。F、接收鼓、切割鼓和分離鼓的接頭

41、。G 、過濾室。H、卸出鼓和濾咀切割鼓的接頭。M4、壓力表(毫巴)。1、接收鼓。lA、煙條切割鼓。2、分離鼓。3、濾咀喂給鼓。4、針鼓。5、滾卷鼓。6、中間傳送鼓。7、濾咀煙支切割鼓。8、傳送鼓。9、翻轉(zhuǎn)鼓。l 2、檢驗(yàn)鼓。13、廢品剔出鼓。14、卸出鼓。22、取樣鼓(連接至抽吸室C 。23、取樣鼓(連接至抽吸室C 。24、濾咀切割鼓。27、取樣鼓(連接至抽吸室B )。28、卸出鼓。 抽吸源(風(fēng)泵)風(fēng)泵TR40提供水松紙輥所需的抽吸力，當(dāng)此輥裝滿水松紙片時(shí)，必須提供0.25-0.6巴的抽吸負(fù)壓，視所用的水松紙材料而定?？稍趬毫Ρ鞰上讀出負(fù)壓值。（現(xiàn)已改為集中風(fēng)泵）在機(jī)器外殼上裝有濾塵器在風(fēng)泵之

42、前，應(yīng)每天清理濾塵器。濾塵器濾塵器 壓縮空氣分配壓縮空氣(6巴由集中供氣系統(tǒng)提供。各調(diào)壓閥(RV)降低供氣壓力后供應(yīng)給各耗氣點(diǎn)。各調(diào)壓閥開關(guān)閥供氣管道 吸塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的排氣可通過不同方式排出有個(gè)別吸塵系統(tǒng)集中吸塵系統(tǒng)旋風(fēng)器吸塵系統(tǒng) 目前PROTOS70機(jī)組采用集中吸塵系統(tǒng)。 煙支從輸送帶送入料斗，光傳感器監(jiān)測(cè)料斗中的料位，傳感器的信號(hào)通過信號(hào)轉(zhuǎn)換器送至可編制程序的邏輯控制器PLC。如果料位過低，裝盤過程暫時(shí)中斷或停止：如果料位過高，相連機(jī)器會(huì)停機(jī)。裝盤裝置可確保均勻裝盤，在還盤時(shí)，阻擋軸和阻擋棒移動(dòng)，把煙支阻擋在它們之間，裝盤過程中斷直到下一個(gè)盤到達(dá)為止?？毡P放在空盤臺(tái)上，還盤時(shí)，空盤送至裝盤臺(tái)

43、的垂直輸送機(jī)上。在裝盤臺(tái)上，裝盤裝置將煙支裝入盤中，在裝盤期間，盤會(huì)慢慢降下，滿盤降到滿盤臺(tái)的輸送帶上，隨即被送至提升機(jī)，提升機(jī)將盤升起，以方便于從機(jī)器上卸下盤子。1、信號(hào)燈。此信號(hào)燈閃亮即表示頂臺(tái)沒有空盤或底臺(tái)滿盤太多。2、滿盤計(jì)數(shù)器。3、復(fù)位按鈕。按下復(fù)位按鈕即可使計(jì)數(shù)器回復(fù)到O 。4、電源指示燈。用于表示電源(在開關(guān)柜上)接通(位置I)。5、機(jī)器可運(yùn)行指示燈。當(dāng)HCF80己準(zhǔn)備就緒時(shí)，此信號(hào)燈點(diǎn)亮。 信號(hào)燈滿盤計(jì)數(shù)器復(fù)位按鈕電源指示燈機(jī)器可運(yùn)行指示燈6、運(yùn)行方式選擇開關(guān)。當(dāng)機(jī)器選擇為聯(lián)合進(jìn)行時(shí)，位置a；當(dāng)機(jī)器選擇為單機(jī)運(yùn)行時(shí)，位置b 。7、啟動(dòng)輔助驅(qū)動(dòng)裝置的帶指示燈按鈕。8、停止輔助驅(qū)動(dòng)

44、裝置按鈕。9、信號(hào)燈。此信號(hào)燈點(diǎn)亮，即表示機(jī)器處于自動(dòng)運(yùn)行方式下。10、運(yùn)行方式選擇開關(guān)。選擇開關(guān)撥至自動(dòng)(位置d )，裝盤裝置打開，機(jī)器處于生產(chǎn)位置：選擇開關(guān)撥至手動(dòng)(位置C )，裝盤過程停止，傳送和裝盤裝置均鎖住 運(yùn)行方式選擇開關(guān)信號(hào)燈啟動(dòng)按鈕停止按鈕運(yùn)行方式選擇開關(guān)11、緊急停機(jī)按鈕。按下此按鈕可關(guān)停所有驅(qū)動(dòng)裝置，若要重新啟動(dòng)機(jī)器，必須使此旋鈕松開，并重新啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。12、運(yùn)行方式選擇開關(guān)。此開關(guān)必須一直保持在所選位置上，才能起作用，當(dāng)松開時(shí)，開關(guān)不是停住，而是彈回O位。當(dāng)開關(guān)位置保持于位置e時(shí)，使料斗卸空；當(dāng)開關(guān)位置保持于位置f時(shí)，立即換盤。 緊急停機(jī)按鈕運(yùn)行方式選擇開關(guān) 13、運(yùn)行

45、方式選擇開關(guān)。 空盤前進(jìn)/退回。 當(dāng)開關(guān)位置撥至g時(shí)，空盤退回，傳送軌退回； 當(dāng)開關(guān)位置撥至h時(shí)，空盤前進(jìn)，傳送軌前移。 14、煙支運(yùn)輸帶卸空按鈕。當(dāng)機(jī)器在點(diǎn)動(dòng)或正常運(yùn)行時(shí)，按此按鈕，煙支運(yùn)輸帶可朝前移動(dòng)。運(yùn)行方式選擇開關(guān)（空盤前進(jìn)/退回）卸空按鈕1、料斗。2、垂直輸送機(jī)。3、空盤臺(tái)、空盤輸送機(jī)。4、裝盤臺(tái)、裝盤輸送機(jī)。5、托架。6、垂直輸送機(jī)變速箱。7、手動(dòng)曲柄變速箱。8、裝盤臺(tái)。9、輸送帶。10、煙盤提升機(jī)。、Ml：阻擋軸驅(qū)動(dòng)(裝盤裝置)。M2：滿盤輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)(裝盤臺(tái))。M3：空盤輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)(空盤臺(tái)。M4：盤提升機(jī)驅(qū)動(dòng)(滿盤提升機(jī))。M5：排直驅(qū)動(dòng)(裝盤裝置。M6：輸送帶驅(qū)動(dòng)(而驗(yàn)線)。M

46、7：鏈驅(qū)動(dòng)(裝盤臺(tái))。M8：提升機(jī)驅(qū)動(dòng)(滿盤臺(tái))。機(jī)器在最近七小時(shí)內(nèi)的表現(xiàn)以運(yùn)行時(shí)間/停機(jī)時(shí)間表示，報(bào)告中的第八行NOW (現(xiàn)時(shí))則表示當(dāng)前的狀況。每個(gè)小時(shí)所記錄的STD DEV(標(biāo)準(zhǔn)偏差，毫克)和WASTE (廢品系數(shù)，%)也都顯示出來，所顯示的數(shù)值僅和所記錄的運(yùn)行期間相關(guān)聯(lián)。PRODUCTION (產(chǎn)量)：這一班在MAX機(jī)上生產(chǎn)的煙支數(shù)。AVG EFFICINENCY(平均效率)：這一班的百分?jǐn)?shù)表示的機(jī)器效率。WEIGHT DEV(重量偏差)顯示：這一條形圖顯示出目前重量(16根煙支的平均數(shù)量)與設(shè)定重量之間的偏差(毫克)。此項(xiàng)顯示以10毫克為一檔，顯示范圍為50毫克，最佳位置0如果偏差超

47、過了允許值，或者連續(xù)剔出的過輕/過重?zé)熤?shù)量過多，就會(huì)發(fā)出警告。這一報(bào)告概括出本班(CUR )，上一班(PRV)和再上一班(OLD )的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，主要包括七個(gè)方面的內(nèi)容：煙支總數(shù)、廢品總數(shù)、利用率、效率、SE用完盤紙數(shù)、MAX用完盤紙數(shù)、停機(jī)次數(shù)、停機(jī)時(shí)間、總時(shí)間。 所有的數(shù)據(jù)都是根據(jù)一個(gè)班的記錄，所顯示的數(shù)據(jù)包括本班、上一班和再上一班，其內(nèi)容如下： 過輕煙支數(shù)：過輕煙支數(shù)目。 過重?zé)熤?shù)：過重?zé)熤?shù)目。 軟點(diǎn)煙支數(shù)：至少含有一個(gè)過輕段的煙支數(shù)目。 硬點(diǎn)煙支數(shù)：至少含有一個(gè)過重段的煙支數(shù)目。 輕端剔出煙支數(shù)：點(diǎn)火端端部壓實(shí)不夠的煙支數(shù)目。外部因素是指不由SRM識(shí)別的廢品、所顯示數(shù)據(jù)以煙支數(shù)表示

48、。包括本班(NOW )，上一班(PRV)，再上一班(OLD )其內(nèi)容包括：漏氣煙支數(shù)：由于煙紙多孔或接縫開口而被剔出的煙支數(shù)目。通風(fēng)煙支數(shù)：由于煙支通風(fēng)度不夠而被剔出的煙支數(shù)目。松煙端煙支數(shù)：點(diǎn)煙端煙絲不足而被剔出的煙支數(shù)目。沒有濾咀煙支數(shù)：因沒有濾咀而被剔出的煙支數(shù)目。手動(dòng)剔出煙支數(shù)：按動(dòng)MAX手動(dòng)剔出鈕而剔出的煙支數(shù)目。成形缺陷煙支數(shù)：因成形缺陷而被剔出的煙支數(shù)目。金屬顆粒煙支數(shù)：因含有金屬顆粒而被剔出的煙支數(shù)目。廢品總數(shù)：在報(bào)告105和107中記尋的，從生產(chǎn)過程中除去的煙支總數(shù)。如果MAX剔出煙支過多可依據(jù)107畫面來判定煙支缺陷，從而有的放矢排除故障。這個(gè)報(bào)告用圖表示煙絲在兩根相連的煙

49、支中的分布情況，這種顯示可以根據(jù)壓實(shí)端的煙絲增加量來判斷煙支質(zhì)量。修整盤上有壓實(shí)槽可用以增加煙支的點(diǎn)燃端的煙絲量，在煙支點(diǎn)燃端附加的壓實(shí)煙絲可防止煙絲從成品煙支中漏出，壓實(shí)端的位置應(yīng)對(duì)稱于切口。顯示出的每一條垂直線代表一個(gè)切口。兩條邊線=濾咀端切口，這些切口是在MAX機(jī)由切割鼓切割的：中線=點(diǎn)燃端切口，這一切口由SE機(jī)刀頭切割。所有垂直的切口線都有刻度，表示壓實(shí)端相對(duì)于煙支中煙絲平均重量增加百分?jǐn)?shù)。0%刻度線表示煙條中的煙絲平均重量。報(bào)告還示出下列各項(xiàng)。壓實(shí)端位置：以毫米計(jì)的壓實(shí)端相對(duì)于切口的位置，這一距離是根據(jù)SE在煙支的點(diǎn)燃端所作的切口測(cè)量的。壓實(shí)量：以百分?jǐn)?shù)計(jì)的壓實(shí)端相對(duì)于煙條平均重量的最大增重。此報(bào)告列出十一種不同的停機(jī)原因，它們的次序是根據(jù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短排列的。所列出的項(xiàng)目有：REASON (原因)：停機(jī)原因。MIN(分鐘)：以分鐘計(jì)的停機(jī)持續(xù)時(shí)間。NO(次數(shù))：停機(jī)次數(shù)。每一分鐘都會(huì)根據(jù)停機(jī)持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短重新排列停機(jī)原因的次序。只有當(dāng)停機(jī)時(shí)間超過一分鐘時(shí)才會(huì)在標(biāo)題為MIN(分鐘)的欄中顯示出停機(jī)時(shí)間?？偟耐C(jī)時(shí)間，包括持續(xù)時(shí)間不足一分鐘的停機(jī)時(shí)間，記錄在TOTAL (總數(shù))項(xiàng)內(nèi)。 SRM廢品將沒有計(jì)數(shù). 重量調(diào)整：當(dāng)需要加減重量時(shí)