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1、第三章 擠出成型工藝及模具結(jié)構(gòu)復(fù)習(xí): 擠出成型原理及特點(diǎn) 擠出成型優(yōu)點(diǎn): 連續(xù)成型、生產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單成本低、操作方便擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)組成、口??谀?口模用以成型制品的外表面擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)組成2、芯棒芯棒 芯模用以成型制品的內(nèi)表面3、過(guò)濾部分過(guò)濾部分 過(guò)濾板和過(guò)濾網(wǎng)組成。作用是使物料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),且沿螺桿方向建立起一定壓力,增加塑料塑化程度,黨組雜質(zhì)或未塑化好的物料4、機(jī)頭體機(jī)頭體 相當(dāng)于模架,用來(lái)組裝并支撐機(jī)頭的各零件5、連接部分連接部分 機(jī)頭與擠出機(jī)用螺釘及法蘭連接6、分流器分流器 使塑料熔體分流變成薄環(huán)狀以平穩(wěn)地進(jìn)入成型區(qū),同時(shí)進(jìn)一步塑化7、分流器支架分流器支架 支撐

2、分流器及芯棒8、定徑套 通過(guò)冷卻,使從機(jī)頭口模擠出的塑件橫截面穩(wěn)定下來(lái),并進(jìn)行精整,從而獲得精度更高的橫截面形狀和尺寸3.3.2 管材擠出機(jī)頭主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸和工藝參數(shù)1 口模確定口模內(nèi)徑和定型段長(zhǎng)度(1) 口模的內(nèi)徑D由于管材離開口模后壓力降低,體積膨脹;同冷卻和牽引收縮等原因使塑件外徑不等于口模內(nèi)徑確定口模的內(nèi)徑D方法:D=ksdsd dsd(2) 定型段長(zhǎng)度L1口模與型棒的平直部分的長(zhǎng)度成為定型段定型段長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)會(huì)使料流阻力過(guò)大,過(guò)短起不到定型作用A 按管材外徑確定L1L1=(0.5)ds 按管材壁厚確定L1L1= 芯棒確定芯棒外徑、型棒成型段長(zhǎng)度、壓縮段長(zhǎng)度,壓縮角() 芯棒的外徑d2

3、(0.83 0.94)Dt() 芯棒成型段長(zhǎng)度() 芯棒壓縮段段長(zhǎng)度(.)() 壓縮角低粘度塑料,高粘度塑料, 分流器和分流器支架確定分流器上的角度,分流錐長(zhǎng)度、分流器頭部圓角半徑、分流器表面粗糙度、過(guò)濾版與分流器頂間隔() 分流器角度低粘度塑料,高粘度塑料,() 分流錐的長(zhǎng)度(.)() 分流器頭部圓角半徑 .() 分流器表面粗糙度.() 過(guò)濾板與分流器頂間隔3.3.3 管材定徑套的結(jié)構(gòu)類型及尺寸管材的定型方法主要有兩種:內(nèi)徑定型法內(nèi)徑定型法和外徑定外徑定型法型法。內(nèi)徑定型:內(nèi)徑定型:即定型套控制管材的內(nèi)徑尺寸及圓度,使仍呈半熔體的塑料管坯包緊定型套控制管材的內(nèi)冷卻硬化。外徑定型:外徑定型:即

4、定型套控制管材的外徑尺寸及圓度,借助壓縮空氣作用使半熔體的管坯緊貼于定型套的內(nèi)徑冷卻硬化。 外徑定徑外徑定徑適用于對(duì)管材外徑尺寸精度要求高、外表面粗糙度低的情況。按照壓力產(chǎn)生方式不同,外徑定徑又分為內(nèi)壓法和真空法。() 內(nèi)壓法外定徑) 當(dāng)管材直徑35,定徑套長(zhǎng)度D,定徑套內(nèi)徑(.)定型套內(nèi)徑徑向尺寸應(yīng)考慮管材定型后收縮因素、膨脹效應(yīng)及牽引等對(duì)管材尺寸的影響。定型長(zhǎng)度仍應(yīng)依據(jù)管材壁厚、牽引速度而定。2) 當(dāng)管材直徑10,定徑套長(zhǎng)度=(35)Ds,定徑套內(nèi)徑尺寸不小于口模內(nèi)徑擠出材料定型套內(nèi)徑定型套長(zhǎng)度聚烯烴(1.02-1.04)DS10DS聚氯乙烯(1.00-1.02)DS10DS(2) 真空法外定徑 真空定型套與機(jī)頭口模不能聯(lián)接在一起,應(yīng)有真空定型套與機(jī)頭口模不能聯(lián)接在一起,應(yīng)有2020100mm100mm距離。距離。) 定徑套內(nèi)的真空度一般要求5366kPa,真空孔徑在0.6.mm范圍內(nèi),與塑料熔體粘度和管壁厚有關(guān),粘度大或管壁厚度大時(shí),孔徑取大值,反之取小值2) 真空定徑套內(nèi)徑見表3-63) 真空定徑套的長(zhǎng)度一般應(yīng)大于其他類型定徑套長(zhǎng)度2 內(nèi)徑定徑內(nèi)徑定徑適用于管材內(nèi)徑要求準(zhǔn)

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