煤礦作業(yè)規(guī)程分析

1、作業(yè)規(guī)程第一章、地質(zhì)說(shuō)明一、采區(qū)范圍上部境界：+313.5標(biāo)高，左四路平巷。下部境界：+310.3標(biāo)高，左五路平巷。右部境界：到斷層。左部境界：距主巷道留20米保安煤柱作為停采線。走向長(zhǎng)度：110米。傾斜長(zhǎng)度：平均50米。采區(qū)面積：5500平方米。走 向傾 向左 部右 部上 部下 部停采線開(kāi)切眼回風(fēng)道運(yùn)輸?shù)?二、地質(zhì)構(gòu)造：（褶曲、斷層、水文、圍巖變化、煤層穩(wěn)定情況）該區(qū)地質(zhì)構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，運(yùn)輸巷道、溜子道、回風(fēng)道及開(kāi)切眼掘進(jìn)期間，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)斷層，對(duì)開(kāi)采不會(huì)有影響。本區(qū)煤層賦存較穩(wěn)定，煤層傾角平均在38度平均8度。，煤層平均厚度0.8米。本區(qū)水文較簡(jiǎn)單，在開(kāi)拓、掘進(jìn)施工中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)淋水現(xiàn)象。該區(qū)煤層瓦

2、斯涌出量不大，黑龍江省煤炭工業(yè)管理局2007年鑒定為低瓦斯礦井，但在回采過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)瓦斯管理。三、煤層頂?shù)装迩闆r頂 底 板巖 類 別厚 度巖 性頂板老 頂沉積巖無(wú)偽頂直 接水平層理沉積巖68m中砂巖偽 頂?shù)?板沉積巖20m細(xì)砂巖四、煤層特征項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備注煤層厚度最大最小一般M0.41.0/0.8煤層傾角最大最小一般X°38/5煤層硬度F堅(jiān)硬煤層層理發(fā)育程度發(fā)育煤層節(jié)理發(fā)育程度不發(fā)育煤質(zhì)灰 分%35.23揮發(fā)分%27.738.15容 重Tm31.3自然發(fā)火期有自燃傾向瓦斯等級(jí)低瓦斯煤塵爆炸指數(shù)45五、可采儲(chǔ)量煤層名稱工作面尺寸采高m可采儲(chǔ)量（噸）走向（m）傾斜（m）4號(hào)層10

3、0500.84400六、采區(qū)開(kāi)采與鄰近采區(qū)開(kāi)采及地面影響說(shuō)明本采區(qū)下部靠近左六片采空區(qū)，有采動(dòng)壓力，上部為左三路掘進(jìn)工作面，回采時(shí)比較好管理。該區(qū)地表為山區(qū),該區(qū)地面標(biāo)高在+350以上，有天然森林及人工林。無(wú)鐵路、無(wú)河流在垮落區(qū)范圍內(nèi),本區(qū)的開(kāi)采對(duì)地表影響不大。七.小井及其它本區(qū)地表垮落范圍內(nèi)沒(méi)有小井，本區(qū)的開(kāi)采受水害的影響不大。但必須做好水災(zāi)應(yīng)急處理計(jì)劃，講明水災(zāi)的避災(zāi)路線，教育井下全體職工及管理人員注意觀測(cè)涌水量，一有水量增大變化及時(shí)向帶班人員及礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。八、煤層綜合柱狀圖（示意圖）第二章、工作面設(shè)計(jì) 一、工作面設(shè)計(jì)參數(shù)采煤方法走向長(zhǎng)壁落煤方式炮采工作面長(zhǎng)50m傾 角38°采

4、高0.8m作業(yè)方式兩采一準(zhǔn)一次進(jìn)度1.0m頂板管理自然垮落,人工挑頂采 煤 炮采落煤工作面運(yùn)輸機(jī)V5.5KW支護(hù)形式帶帽點(diǎn)柱及密集一次放頂步距2.0m最大控頂距五排4.4m最小控頂距三排2.4m排 距1.0m備注最大控頂距五排柱子時(shí)，為一排密集四排帶帽點(diǎn)柱，最小控頂距三排柱子時(shí)，為一排密集二排帶帽點(diǎn)柱。柱 距0.8m密集每3m留0.5m觀察孔二、頂?shù)装逄卣髡f(shuō)明該區(qū)為關(guān)門咀子勘探區(qū)4號(hào)層，煤層頂板沒(méi)有偽頂、直接頂水平層理沉積巖68米中砂巖,比較穩(wěn)定，節(jié)理裂隙不發(fā)育，好管理。底板為20m的灰色粗砂巖,較堅(jiān)硬，根據(jù)以往開(kāi)采本層煤經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況來(lái)看，回柱放頂后頂板大多數(shù)能夠自然冒落，即使局部出現(xiàn)懸頂，

5、經(jīng)過(guò)挑頂后，也能充分冒落,其冒落高度達(dá)到采高的1.5倍，因此該面頂板確定為穩(wěn)定頂板。三、采區(qū)主要特征說(shuō)明及采煤方法，頂板管理，支護(hù)方式選擇依據(jù)采煤方法用走向長(zhǎng)壁后退式，該采面煤層受地質(zhì)構(gòu)造影響，近水平煤層，局部壓力較大，根據(jù)煤層賦存條件及現(xiàn)有設(shè)備和開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)，確定采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法，實(shí)行人工分段放頂，頂板自然垮落和人工挑頂?shù)姆椒ü芾眄敯澹脦秉c(diǎn)柱及密集控制頂板的穩(wěn)定性。在頂板管理方面還應(yīng)采取如下措施:1、實(shí)行正規(guī)的長(zhǎng)壁后退式開(kāi)采。2、回采工作面正常生產(chǎn)過(guò)程中必須隨時(shí)觀察頂板狀況，發(fā)現(xiàn)裂隙、水線、斷層、淋水等情況必須立即采取加強(qiáng)支護(hù)的措施，防止直接頂明顯離層而產(chǎn)生冒頂。3、要保持頂板的完

6、整性，炮后及時(shí)補(bǔ)充帶帽點(diǎn)柱防止局部空頂。4、加強(qiáng)工程質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。5、頂板破碎時(shí)縮小控頂距。安60×50排、柱距管理頂板。四、采煤工作面頂板壓力計(jì)算及支柱選擇1、頂板一次冒落高度計(jì)算：H=M/（Kp1） =1.2/（1.31）=4式中：H頂板一次冒落高度M采高（m）Kp巖石碎脹系數(shù)2、工作面頂板壓力計(jì)算：P=H×L×d×r×2×cos =4×50×4.4×2.5×2×cos5°=4383.2t式中：P工作面頂板壓力tH頂板一次冒落高度mL工作面長(zhǎng)度md工作面最大控頂距

7、離mr巖石容重 取2.5t/m32動(dòng)壓系數(shù)煤層底板傾角2°3、每平方理論壓力計(jì)算：理=P/S=4383.2t/220=19.92t/ m2式中：理每平方米理論壓力t/m2工作面頂板壓力tS最大控頂距離時(shí)頂板總面積m24、木支柱直徑選擇：=（1.11.25）L =11.18cm式中：支柱直徑cmL支柱長(zhǎng)度m5、支柱密度計(jì)算：工作面長(zhǎng)度50m，柱距0.8m，排距1.0m。最大控頂距離時(shí)支柱根數(shù)450根。工作面支柱總數(shù)為450根。支柱密度為：W=C/S =450/220 =2.045/式中：W支柱密度根/m2C最大控頂距離時(shí)支柱根數(shù)根S最大控頂距離時(shí)工作面總面積 m26、每根支柱的支撐力：

8、FZ=F×A =400×153.8 =61.5t/根式中：FZ每根支柱的支撐力t/根F每平方厘米支柱縱向支撐壓力 kg/cm2A按最小支護(hù)橫截面計(jì)算面積（0.07）2×3.14根據(jù)不同材質(zhì)支柱支撐力按下表取值木材種類支撐壓力kg/cm2松木200樺 木300落 葉 松400柞木4007、每平方米支柱實(shí)際支撐力計(jì)算P實(shí)=W×FZ =2.045×61.5 =125.768、安全系數(shù)檢驗(yàn)：P實(shí)/P理=125.76/19.92=6.312.5式中：P實(shí)每平方米支柱實(shí)際支撐力t/m2P理每平方米理論壓力 t/m29、結(jié)論：通過(guò)安全系數(shù)校驗(yàn)符合支護(hù)要求五、

9、工作面支護(hù)：1、支護(hù)方式：工作面見(jiàn)五返二，排距1.0m，柱距0.8m，最大控頂距離4.4m，工作面4排帶帽點(diǎn)柱，1排密集支柱管理。最小控頂距離2.4m。工作面2排帶帽點(diǎn)柱1排密集支柱管理。放頂步距2.0m，頂帽和工作面垂直。齊梁齊柱式布置。2、工作面運(yùn)輸機(jī)頭機(jī)尾支護(hù)設(shè)計(jì)：機(jī)頭采用5m×4m煤柱管理，延運(yùn)輸巷道向上留5m長(zhǎng)，4m寬煤柱，超前10米，作兩個(gè)5 m長(zhǎng)上山眼為超前出口，機(jī)尾采用5m×4m煤柱管理。 3、上、下巷維護(hù)：上巷超前20m加強(qiáng)支護(hù)，采用雙排木柱。靠巷道處用5m×4m煤柱管理延空留巷。下巷超前20m加強(qiáng)支護(hù)，采用雙排木柱，支柱間距1.0米。下巷維護(hù)采

10、用留設(shè)5m×4m護(hù)巷煤柱。頂板破碎處采用架設(shè)木棚或架設(shè)密集木棚。六、儲(chǔ)量計(jì)算1、采區(qū)地質(zhì)儲(chǔ)量110×50×0.8×1.35720T2、工業(yè)儲(chǔ)量90×50×0.8×1.34680T3、煤柱損失4×5×15×1.3390T4、回采率回采率煤柱損失/工業(yè)儲(chǔ)量×1004292/4680×10091.6七、工作面落煤1、打眼放炮（1）、炮眼布置（水平眼距、頂?shù)籽劬?、府角、傾角） 說(shuō)明：封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第三百二十九條規(guī)定，每次最多聯(lián)三個(gè)眼，先放底眼，后放頂眼。（2）、炸藥量計(jì)算

11、基礎(chǔ)本煤層煤的硬度中等，工作面長(zhǎng)度50米，采用兩排炮眼，眼深1.2米，眼距1.5米，每炮眼裝炮量450g，總炮眼66個(gè)。（3）、炸藥量計(jì)算日產(chǎn)量計(jì)算：長(zhǎng)度50米，每循環(huán)進(jìn)尺1米，煤層采高0.8米，50×1.3×1×0.852t。設(shè)計(jì)火藥消耗量定額0.571kg/t。雷管消耗量定額為1.26個(gè)/t采煤工作面炮眼布置表炮眼名稱眼深（m）眼距（m）裝藥量（g）工作面長(zhǎng) 度炮眼個(gè)數(shù)總裝藥量（g）頂眼1.21.545050m3314850腰眼底眼1.21.545050m3314850輔助眼合計(jì)50m6629700八、木材消耗（1）、坑木消耗計(jì)算表支架名稱支架間距m工作面長(zhǎng)度

12、m支架架數(shù)坑木量計(jì)算新材料直徑cm長(zhǎng)度m材積m3/根根數(shù)立方米頂子頂帽500.6×0.15×0.060.00544502.43木柱0.870350120.80.0152503.76密集0.270230120.80.0152003加強(qiáng)支護(hù)1.020401420.072402.88循環(huán)坑木消耗0.8244m3，設(shè)計(jì)坑木消耗定額15.85m3/kt。（二）、坑木消耗說(shuō)明，腿子長(zhǎng)度0.8米，直徑12cm，頂帽長(zhǎng)60cm、寬15cm、厚6cm?；厥章?1，損失9。九、運(yùn)輸巷運(yùn)輸方式平巷采用人力推車，平共巷長(zhǎng)度為110，坡度2。斜巷采用絞車運(yùn)輸。平巷運(yùn)輸，人力推車注意了望，每車間距不得

13、小于40米，嚴(yán)禁放飛車，并且嚴(yán)禁登車。斜巷鋼絲繩每日檢測(cè)一次，并有記錄。十、采區(qū)通風(fēng)（一）、通風(fēng)系統(tǒng)1、采區(qū)及工作面入、回風(fēng)系統(tǒng)，礦井通風(fēng)方式為抽出式，通風(fēng)設(shè)備主扇型號(hào)為FBCDNo10/22×2型2臺(tái)，電機(jī)功率為2×22kw。礦井共有采煤工作面一個(gè)、掘進(jìn)工作面一個(gè)，實(shí)測(cè)礦井入風(fēng)量為840 m3/min，回風(fēng)量為861 m3/min。2、主要入、回風(fēng)巷道狀況該井兩條道巷，副井為回風(fēng)井，主井為入風(fēng)井，主要入、回風(fēng)巷道均為完好巷道，不存在失修現(xiàn)象，斷面在4.6以上，不影響該區(qū)通風(fēng)。（二）、采區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施該區(qū)通風(fēng)設(shè)施共2處，即：左四路兩道行車風(fēng)門,此門是聯(lián)鎖風(fēng)門。開(kāi)采左五片時(shí)，此

14、風(fēng)門對(duì)開(kāi)采沒(méi)有影響。（三）、瓦斯、煤塵、煤層自燃發(fā)火期該工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為0 m³/min，是低瓦斯工作面。相對(duì)瓦斯涌出量為8.43 m³/t,在瓦斯管理上按高瓦斯工作面進(jìn)行管理，上齊監(jiān)控設(shè)備，工作面上巷設(shè)CH4傳感器，瓦斯超限立即斷電。該煤層有自然傾向。煤塵爆炸指數(shù)45。（四）、風(fēng)量選擇及計(jì)算選擇依據(jù)計(jì)算公式需用風(fēng)量1按人員計(jì)算Q=4N40 m3/min2按炸藥量計(jì)算Q=25A67.5 m3/min3按沼氣涌出量計(jì)算100q CH4×2.117.64 m3/min4按工作面溫度Q=60VS164m3/min選擇風(fēng)量取以上最大值164 m3/min風(fēng)速校核60

15、VSQ240S200 m3/min式中：N工作面同時(shí)工作最多人數(shù)10人A工作面一次爆破的炸藥量2.7kgq CH4回采工作面的沼氣涌出量0.084m3/min回采工作面的平均斷面2.72m2（按最大控頂距離和最小控頂距離面積的平均值計(jì)算）風(fēng)速0.8m/s（取值按右表）溫度與風(fēng)速表工作面溫度°工作面風(fēng)速m/s<150.30.515180.50.818200.81.020231.01.523261.51.8計(jì)算：144×1040 m3/min22525×2.767.5 m3/min3100q CH4×2.1100×0.084×2.1

16、17.64 m3/min460VS60×0.8×2.72130.56 m3/min風(fēng)速校核：60VS240163200816 m3/min經(jīng)風(fēng)速校核：該工作面取風(fēng)量200 m3/min符合要求。十一、防治瓦斯管理安全措施1、瓦斯檢查員，巡回檢查工作面、上隅角、軟、硬幫、入風(fēng)流、回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛取Ｍ邫z員必須認(rèn)真填寫卡片，在工作面現(xiàn)場(chǎng)交接班。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制。2、放炮員放炮時(shí)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、該工作面放炮必須使用煤礦許用炸藥和水炮泥，炮泥要封滿，并且在炮前、炮后灑水消塵，禁止放明炮、糊炮和動(dòng)力線放炮，嚴(yán)格執(zhí)行“七不準(zhǔn)”放炮規(guī)

17、定。4、禁止放炮、出煤同時(shí)進(jìn)行。5、班（組）長(zhǎng)、放炮員要配帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，在打眼前后、裝藥前后、放炮前后、隨時(shí)檢查CH4濃度，當(dāng)CH41%禁止打眼，禁止放炮，CH41.5%時(shí)，停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源。6、采區(qū)回風(fēng)巷、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)0.5%，工作面入風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)，工作面必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。7、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中（包括上隅角）、電機(jī)或其開(kāi)關(guān)按設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。8、必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備檢查工作，工作面電器設(shè)備防爆率必須達(dá)到100%，嚴(yán)

18、禁帶電檢修、搬運(yùn)電器設(shè)備，非機(jī)電人員嚴(yán)禁檢修電器設(shè)備，電鉗工必須持證上崗，開(kāi)啟檢修電器設(shè)備時(shí)必須使用便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀檢查瓦斯?jié)舛取?、工作面必須安設(shè)便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，并不得關(guān)機(jī)。10、監(jiān)控維修人員每天對(duì)該工作面的監(jiān)測(cè)裝置檢查維修，發(fā)現(xiàn)損壞立即處理。11、工作面上、下兩巷斷面不得低于4.4m2。12、由通風(fēng)人員負(fù)責(zé)定期檢查該區(qū)所有通風(fēng)設(shè)備使用情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)處理。13、與工作面直接相關(guān)的要害風(fēng)門，即：左四路兩道行車風(fēng)門,此門是聯(lián)鎖風(fēng)門。開(kāi)采左五片時(shí)，此風(fēng)門對(duì)開(kāi)采沒(méi)有影響。風(fēng)門由采面設(shè)專人看管，并現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁脫崗，嚴(yán)禁風(fēng)門任意敞開(kāi)，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)敞開(kāi)。該工作面的通風(fēng)設(shè)備，由通風(fēng)人員

19、每天派人檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要立即處理，否則禁止作業(yè)。14、該采煤工作面設(shè)一臺(tái)瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電儀，設(shè)在工作面上出口10m以內(nèi)的平巷。報(bào)警濃度：為CH41.0%斷電濃度：CH41.5%斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。復(fù)電濃度： CH41%，采用人工方式復(fù)電。甲烷傳感器懸掛于距頂板及軟幫200300mm處；防止頂板淋水滴入探頭內(nèi)部；通風(fēng)人員每7天采用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行標(biāo)校一次；每天派人對(duì)該工作面斷電儀及探頭檢查維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，超過(guò)24小時(shí)不處理，禁止作業(yè)；監(jiān)測(cè)儀器及探頭定期進(jìn)行升井維修、養(yǎng)護(hù)，以確保探頭靈敏、可靠。15、由測(cè)風(fēng)員，每天對(duì)該區(qū)（工作面、入、回風(fēng)）風(fēng)量全面測(cè)量一次

20、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；該工作面的風(fēng)量必須達(dá)到200m3/min以上，否則禁止作業(yè)。十二、防 滅 火（一）、防滅火方案（1）、地面設(shè)消防水池，容積為2003。（2）、采用封閉的辦法防止采空區(qū)漏風(fēng)，達(dá)到防滅火的效果。（3）、工作面上、下兩巷的防滅火設(shè)置消防水管，每50設(shè)一個(gè)放水三通閥門，用于消防滅火用水。（二）、防滅火管理安全措施（1）、由技術(shù)員對(duì)工作面上、下兩巷及開(kāi)采過(guò)程中所遇地質(zhì)構(gòu)造、等情況及時(shí)填繪手圖。（2）、瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查兩巷情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)。（3）、安全檢查員，每七天對(duì)該采煤工作面全面檢查一次，檢查地點(diǎn)：工作面、上、下兩巷、上隅角、及有發(fā)火隱患地點(diǎn)，特別入、回風(fēng)道重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)異

21、常情況及時(shí)匯報(bào)。（4）、由瓦斯檢員對(duì)工作面、上隅角、回風(fēng)流進(jìn)行CO檢查，并記錄、匯報(bào)；回風(fēng)流CO濃度>0.0024%，停止作業(yè)，撤出工作面人員。（5）、工作面開(kāi)采結(jié)束后，10天內(nèi)必須撤完設(shè)備，并完成永久封閉。十三、防 治 煤 塵（一）、防塵系統(tǒng)（1）、該工作面利用井上地面靜壓水池儲(chǔ)水作為防塵水源；（2）、下巷各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧灑水裝置。（3）、入、回風(fēng)巷各設(shè)置一處全斷面水幕，以上防塵由采煤工作面人員負(fù)責(zé)管理，由瓦檢員監(jiān)督檢查，確保靈敏、可靠，出現(xiàn)問(wèn)題由采煤工作面人員立即處理。（4）、工作面上、下兩巷必須由采煤工作面人員及時(shí)灑水消塵，定期對(duì)巷道進(jìn)行沖洗，工作面放炮前必須進(jìn)行灑水消塵；（5）

22、、生產(chǎn)期間刮板輸送機(jī)附近必須灑水消塵，消除煤塵飛揚(yáng)，否則停止作業(yè)。（二）、隔爆水袋工作面上、下兩巷必須吊掛隔爆水袋，水袋首排與工作面硬幫距離保持在60200m，采用橫、豎鋼管作為柜架，橫、豎成列成排，高度一致，水量必須保證每袋不少于40L，上、下兩巷每個(gè)設(shè)置水袋40個(gè)。（三）、防塵管理安全措施(1)、采煤時(shí)要保證噴霧裝置完好，噴霧必須打開(kāi)，并正常工作，當(dāng)無(wú)水或水量不足時(shí)，嚴(yán)禁采煤。(2)、上隅角及上、下兩巷必須有專人及時(shí)灑水消塵；及時(shí)清除上、下兩巷及工作面浮煤，每班必須對(duì)上、下兩巷進(jìn)行清洗。(3)、刮板機(jī)及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)齊自動(dòng)噴霧裝置；工作面上、下兩巷水幕要封閉全斷面，并保證靈敏、可靠、霧化良

23、好。十四、 避災(zāi)路線該采煤工作面一旦發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)等災(zāi)害時(shí)，由當(dāng)班班(組)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，在瓦檢員或安全員的統(tǒng)一指揮下，按避災(zāi)路線撤出工作面，到達(dá)安全地點(diǎn)后，由班(組)長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)并向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)災(zāi)情。避災(zāi)路線如下：（一）、火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害時(shí)人員避災(zāi)路線（1）、抽出式通風(fēng)時(shí)人員避災(zāi)路線1、火災(zāi)災(zāi)害地點(diǎn)入風(fēng)側(cè)人員：工作面溜子道運(yùn)輸平巷一斜下主運(yùn)輸巷主運(yùn)輸巷升井。2、火災(zāi)災(zāi)害地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員：首先戴好自救器，若有可能跨過(guò)災(zāi)害地點(diǎn)進(jìn)入入風(fēng)側(cè)，按以下路線撤退：工作面溜子道運(yùn)輸平巷一斜下主運(yùn)輸巷主運(yùn)輸巷升井。若跨不過(guò)災(zāi)害地點(diǎn)時(shí)按以下路線撤退：工作面溜子道回風(fēng)平巷一斜下主運(yùn)輸巷主運(yùn)輸巷升井。（2）、壓入式

24、通風(fēng)時(shí)人員避災(zāi)路線1、火災(zāi)災(zāi)害地點(diǎn)入風(fēng)側(cè)人員：工作面溜子道回風(fēng)平巷配風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)井升井。2、火災(zāi)災(zāi)害地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員：首先戴好自救器，若有可能跨過(guò)災(zāi)害地點(diǎn)進(jìn)入入風(fēng)側(cè)，按以下路線撤退：工作面溜子道回風(fēng)平巷配風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)井升井。若跨不過(guò)災(zāi)害地點(diǎn)時(shí)按以下路線撤退：工作面溜子道運(yùn)輸平巷一斜下主運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)井升井。（二）、遇水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線：發(fā)生水災(zāi)地點(diǎn)人員的撤退路線：工作面溜子道回風(fēng)平巷一段運(yùn)輸巷主運(yùn)輸巷升井（三）、避災(zāi)路線說(shuō)明避火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害原則：以最快的時(shí)間，最短的路線進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。避水災(zāi)原則：以最快的時(shí)間，最短的路線進(jìn)入最高點(diǎn)。1)、瓦檢員和所有入井人員必須熟記避災(zāi)路線，一旦發(fā)生災(zāi)變，要

25、根據(jù)事故性質(zhì)，在瓦檢員和現(xiàn)場(chǎng)帶班及班長(zhǎng)的指揮下，有序地按正確避災(zāi)路線迅速撤離至安全地點(diǎn)并升井，并通知礦調(diào)度室。2)、如發(fā)生災(zāi)變，在迅速組織人員撲救或撤退的同時(shí)必須派人同時(shí)切斷電源，并通知附近受影響區(qū)域的工作人員同時(shí)撤離。3)、入井人員必須全部佩帶且能正確熟練使用自救器，如發(fā)生災(zāi)變要及時(shí)使用自救器，自我救助并迅速撤離災(zāi)害區(qū)域。十五、勞動(dòng)組織圖表及說(shuō)明（1）勞動(dòng)組織圖表序號(hào)工種出勤人數(shù)第一班第二班第三班計(jì)1231-8時(shí)9-16時(shí)17-241打眼4331-79-162放炮331-79-163支護(hù)4221-89-164出煤4223-711-155掃浮煤2117-815-166移溜子2217-217回收

26、支柱3319-248合計(jì)19775（2）、勞動(dòng)組織說(shuō)明采用“三八”制作業(yè)方式，兩采一準(zhǔn)制，一班、二班，每班采工作面全長(zhǎng)，每班出勤人數(shù)7人，第三班移刮板輸送機(jī)及回收支柱，出勤人數(shù)5人，采面全員出勤19人。全員效率為5.4噸/人。（3）、作業(yè)循環(huán)圖表十六、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)指標(biāo)1工作面全長(zhǎng)米502采高米0.83煤層生產(chǎn)能力噸/米31.34循環(huán)進(jìn)度米25循環(huán)產(chǎn)量噸1046月循環(huán)數(shù)個(gè)257月進(jìn)度米508日產(chǎn)量噸1049最小控頂距米2.410最大控頂距米4.411回采工效率噸/工5.412坑木消耗定額米3/千噸15.8513火藥消耗定額公斤/噸0.57114雷管消耗定額個(gè)/噸1.2615回

27、采率%91.6%16煤層灰分%36.8517月產(chǎn)量噸2600十七、采區(qū)設(shè)備與配電系統(tǒng)示意圖1、機(jī)電設(shè)備配備表設(shè)備名稱使用地點(diǎn)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注刮板輸送機(jī)采煤工作面v5.5kw5.5 kw1綜合保護(hù)器采煤下巷ZBZ4.04.0 kw1風(fēng)動(dòng)工具工作面76551礦用隔爆磁力型起動(dòng)器主巷QBZ802礦用隔爆磁力型起動(dòng)器采煤下巷QBZ30N12、配電系統(tǒng)示意圖第三章 安全技術(shù)組織管理（一）、頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)一、觀測(cè)內(nèi)容1、支柱下沉量;2、初次來(lái)壓步距;3、周期來(lái)壓步距。二、觀測(cè)方法：1、支柱下沉量使用鋼卷尺觀測(cè)其下沉量。其它項(xiàng)目觀測(cè)反映到預(yù)測(cè)表中，進(jìn)行參考和指導(dǎo)生產(chǎn)。2、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓根據(jù)實(shí)際來(lái)壓步距

28、進(jìn)行記錄，進(jìn)行參考，指導(dǎo)生產(chǎn)，確保安全生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 （二）、頂板技術(shù)規(guī)定(1)、由于該面頂板為穩(wěn)定頂板,為保證頂板的完整性和穩(wěn)定性，要及時(shí)支護(hù)。(2)、支護(hù)的柱距和排距嚴(yán)格兌規(guī)作業(yè)。柱距0.8，排距1.0。(3)、發(fā)現(xiàn)頂板掉碴嚴(yán)重及頂板斷裂聲頻繁，及時(shí)將人員撤出工作面，待穩(wěn)定后，由兩出口向里逐架扶正被壓扭斜的支柱后再作業(yè)。(4)、采煤期間發(fā)現(xiàn)頂板突然淋水，頂板壓力突然增大，及時(shí)停止施工撤出人員，同時(shí)匯報(bào)各有關(guān)人員待查明原因，經(jīng)允許后方可作業(yè)。(5)、周期來(lái)壓的規(guī)律、現(xiàn)象及周期，由帶班及班長(zhǎng)掌握，來(lái)壓前及來(lái)壓中，要特別加強(qiáng)支護(hù)且直接指揮在施工現(xiàn)場(chǎng)。(6)、工作面支柱初撐力不得小于60KN/根，

29、超前支護(hù)支柱初撐力不得小于50KN/根。 （三）、頂板管理措施1、放炮出貨時(shí)及時(shí)補(bǔ)充護(hù)身頂及帶帽單頂。2、放炮后硬幫有罩頭及時(shí)將罩頭處理掉。3、回柱放頂前必須打全，打牢密集及支柱，密集是每3.0留一個(gè)0.5的空間，確認(rèn)安全可靠后方準(zhǔn)放頂。4、放頂順序是由下往上，后退式逐根放頂，一次放頂步距是2.0m。5、工作面溜子未靠幫或支柱不夠時(shí)，不準(zhǔn)回柱放頂。6、回柱放頂時(shí)，兩人一組，一人觀察頂板，一人回柱放頂，收回的支柱升至軟幫二、三排之間。7、回柱放頂前要先清理好退路，經(jīng)班組長(zhǎng)檢查確認(rèn)安全可靠后方可放頂。8、放頂分段距離不得小于15m。9、放頂時(shí)，遇到難回收的支柱，要先打替柱并拴上四米以上長(zhǎng)繩，站在遠(yuǎn)

30、距離操作。10、如遇支柱被壓死時(shí)，要先用頂子打替柱，再在柱腳順回柱方向掏窩拉出支柱。11、嚴(yán)禁任何人以任何理由進(jìn)入采空區(qū)扒撤支柱，如頂子帽子掉入采空區(qū)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)用長(zhǎng)把工具將其拉出。12、在放頂期間如頂板來(lái)壓，支柱大面積向一個(gè)方向傾斜時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即停止放頂工作，同時(shí)采取加密支柱，增打堆集、木垛等措施。13、放頂?shù)攸c(diǎn)上下各20米范圍內(nèi)，不準(zhǔn)有其他工種平行作業(yè)。14、兩巷回柱放頂時(shí)必須與放頂線一齊，下巷要及時(shí)撤溜子。15、工作面一旦發(fā)生冒頂時(shí)，必須從上往下處理，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè)。并由專人觀察頂板變化，如有來(lái)壓預(yù)兆，頂板不穩(wěn)定時(shí)，立即組織工人撤出工作面。待頂板穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進(jìn)行處理。

31、16、對(duì)于局部頂板破碎地段，采用探頭木板超前維護(hù)頂板。 17、在回采過(guò)程中，要根據(jù)采面變化采取相應(yīng)措施加強(qiáng)采面支護(hù)強(qiáng)度。（四）、挑頂制度:1、該面為單一煤層開(kāi)采,頂板為穩(wěn)定頂板,軟幫局部地段，需人工挑頂使軟幫頂板冒落。2、軟幫局部懸頂面積走向超兩刀,傾斜達(dá)5m時(shí),工作面停止前進(jìn),軟幫挑頂。3、挑頂眼沿工作面傾斜方向布置,眼距1.5m,與走向呈90°垂直打向頂板。4、嚴(yán)格執(zhí)行"一炮四檢"及"三人聯(lián)鎖"放炮制,炮后發(fā)現(xiàn)崩倒、崩歪的支柱扶正后再放下一炮。5、放炮順序:由下往上，一次最多聯(lián)2個(gè)炮眼。6、放炮前和放炮過(guò)程中，如瓦斯超限或斷電儀報(bào)警，立即停

32、止放炮。7、放炮母線長(zhǎng)度不得小于100m，警戒距離不小于120m,警戒區(qū)域撤出所有人員,放炮員要選在頂板完好地段進(jìn)行放炮。8、每次放炮前、炮后必須灑水降塵，瓦檢員要檢查放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?后方準(zhǔn)放炮。 9、初次放頂前要將挑頂眼的藥揣好;腳線引至切頂線內(nèi);必須使用煤礦許用炸藥。10、作業(yè)時(shí)認(rèn)真執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。11、采空區(qū)冒落高度必須達(dá)到采高的1.5倍。12、當(dāng)工作面出現(xiàn)走向兩刀，傾斜5m長(zhǎng)的懸頂時(shí)必須進(jìn)行強(qiáng)制挑頂。14、初次放頂放炮時(shí)執(zhí)行該放炮規(guī)定。15、其它執(zhí)行各工種操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。（五）、專項(xiàng)針對(duì)性措施 (1)、防冒頂專項(xiàng)措施：1、班組長(zhǎng)分

33、工前先將全工作面察看一遍，分工后指揮在頂板較差處。2、發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓及時(shí)組織加強(qiáng)支護(hù)后，再施工。3、發(fā)現(xiàn)失效柱及變形支柱立即更換掉。4、頂板壓力大處的支護(hù)要穿好木鞋，并做到一鞋一柱，沿傾斜穿好，規(guī)格0.2寬×0.5m厚×1.4m長(zhǎng)。5、推溜時(shí)嚴(yán)禁將靠幫柱全部摘掉要做到推一段摘一段，每段距離不準(zhǔn)超過(guò)15m，推過(guò)溜子后及時(shí)給上靠幫柱。(2)、預(yù)防周期來(lái)壓專項(xiàng)措施：1、工作面周期來(lái)壓期間軟幫放頂線加打堆集管理。2、采煤出貨后，及時(shí)打好點(diǎn)柱。3、工作面支柱初撐力不得小于60KN/根。4、發(fā)現(xiàn)失效支柱及時(shí)更換。5、帶帽點(diǎn)柱及密集支柱必須齊全。6、頂板壓力大處要穿木鞋支護(hù)。7、發(fā)現(xiàn)局部冒

34、頂要及時(shí)剎嚴(yán)、剎靠，不準(zhǔn)搭涼棚。(3)、工作面管理：1、工作面要保證三直兩凈、兩夠兩暢通。2、兩隅角必須與切頂線放齊，不得滯后。3、各種設(shè)備撤換后及時(shí)運(yùn)出工作面。4、軟硬幫浮煤要清掃干凈。5、設(shè)備整齊，不準(zhǔn)亂扔亂放。6、上、下出口嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，下出口提前一刀開(kāi)好。第四章、正常開(kāi)采安全組織措施（一）、采煤工藝技術(shù)要求：本區(qū)設(shè)計(jì)為炮采工作面，炮采落煤和裝煤使用人工裝煤，工作面運(yùn)輸機(jī)V5.5KW，工作面支護(hù)使用帶帽點(diǎn)柱及密集支護(hù)頂板。工作面上、下端頭處使用煤柱支護(hù)頂板，工作面上出口為長(zhǎng)度5×4的煤柱，工作面下出口為5×4的煤柱。（二）、采煤工藝要求1、采煤時(shí)由工作面下出口鋪設(shè)刮

35、板輸送機(jī)。寬度為2.0m2、刮板輸送機(jī)作業(yè)時(shí)，不充跨越，需要跨越作業(yè)時(shí)必須停機(jī)。3、刮板輸送機(jī)維修時(shí)，必須將機(jī)組電源切斷，維護(hù)好頂板，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)作業(yè)。4、刮板輸送機(jī)維修后，必須巡視機(jī)組四周，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)傷害后，方準(zhǔn)接通電源，進(jìn)行試車。5、每根帶帽點(diǎn)柱必須達(dá)到初撐力,支柱嚴(yán)禁打在浮貨上。6、溜子頭，尾必須打牢壓頂子。7、嚴(yán)禁使用工作面溜子拉料和設(shè)備。8、所有進(jìn)入該區(qū)作業(yè)人員，作業(yè)前必須做好敲幫問(wèn)頂工作，遇有松幫浮頂，及時(shí)橇下認(rèn)為無(wú)誤后方可作業(yè)。9、軟幫嚴(yán)禁有走向兩刀，斜長(zhǎng)5m的懸頂。10、頂板嚴(yán)禁搭涼棚施工、嚴(yán)禁人員空頂下及無(wú)支護(hù)下作業(yè)。11、放頂時(shí)必須兩人一組，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)有經(jīng)驗(yàn)的工人專職

36、進(jìn)行放頂，放頂前必須檢查工作面頂板和支護(hù)情況，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)放頂，放頂過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)頂板異常來(lái)壓、支護(hù)變形、悠斜等，必須立即停止放頂，待穩(wěn)定后，采取加固支護(hù)措施后方準(zhǔn)放頂。12、遇有下列情況之一者，嚴(yán)禁放頂。（1）、頂板出現(xiàn)壓力增大，發(fā)生冒頂現(xiàn)象。（2）、支架變形，存有失效頂子處。（3）、瓦斯超限處。（4）、硬幫有空頂，沒(méi)進(jìn)行支護(hù)上、下15m范圍處。（5）、密集不齊全處。（6）、采空區(qū)冒落的巖石堆積高度不足采高的1.5倍處。（7）、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓等頂板活動(dòng)劇烈，壓力突然增大、支架變形、煤壁片幫等處。13、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，必須保證全部電器設(shè)備防爆率達(dá)到100.14、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，進(jìn)入

37、工作面班組長(zhǎng)首先找掉硬幫浮煤或浮巖，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)行其它工作。15、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢制”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。封泥長(zhǎng)度執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第329條規(guī)定。16、必須由放炮員進(jìn)行裝藥和放炮，一次放炮的炮眼個(gè)數(shù)不得超過(guò)3個(gè)。17、無(wú)封泥，封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。18、瓦檢員檢查工作面，上山角、回風(fēng)流等處CO、CH4等含量，一旦超過(guò)煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，立即停止作業(yè)，并撤出人員，處理正常后方準(zhǔn)作業(yè)。19、溜子頭尾必須有噴霧灑水裝置，進(jìn)行噴霧消塵，得以凈化空氣，防止煤塵堆積。20、進(jìn)入該區(qū)作業(yè)人員必須全部配帶自救器，并會(huì)使用且熟知避災(zāi)路線。21、放炮時(shí)必須設(shè)專人設(shè)好警戒，警戒距離不得小于120

38、m，放炮線長(zhǎng)度不得小于50m，放炮器必須防爆，放炮距離不得小于50m。22、所有人員要聽(tīng)從瓦檢員指揮，并熟知本區(qū)的避災(zāi)路線。23、嚴(yán)禁任何人員蹬溜子以及蹬礦車上下。24、其它嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（三）、放炮采煤措施該工作面設(shè)計(jì)為炮采,實(shí)行炮采落煤。當(dāng)炮采落煤時(shí)，應(yīng)遵守炮采安全技術(shù)措施：1、工作面炮采落煤時(shí)，炮眼布置眼距眼深角度以及裝藥量均執(zhí)行本規(guī)程中規(guī)定。2、放炮員在裝配引藥時(shí)要避開(kāi)電器設(shè)備。電纜等易導(dǎo)電物質(zhì)，并將雷管腳線擰結(jié)短路。3、引藥當(dāng)班使用多少就裝配多少，揣藥前要掏凈炮眼中的煤粉，然后再裝藥，并按規(guī)定裝填好泡泥和水泡泥，揣好泡泥后，把雷管腳線挽起懸空。4、放炮員聯(lián)炮時(shí)，要自帶放炮

39、器鑰匙，并從放炮器中摘掉母線，聯(lián)炮前要先觀察頂板，并敲幫問(wèn)頂，每次聯(lián)炮不準(zhǔn)超過(guò)三個(gè)炮眼。5、放炮前班組長(zhǎng)派專人設(shè)好警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。放炮前放炮員必須先吹口笛，發(fā)出信號(hào)5秒鐘后方準(zhǔn)放炮。6、放炮母線長(zhǎng)度煤幫不小于50m，警戒距離大于80m,巖幫不小于100 m，警戒距離大于120m,放炮前所有人員必須撤到警戒線以外。7、嚴(yán)禁在工作面使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)放炮。 8、放炮后崩倒支柱要及時(shí)扶起加固，否則不準(zhǔn)繼續(xù)放炮。9、遇到瞎炮時(shí)，不準(zhǔn)掏，不準(zhǔn)刨，要在距瞎炮0.3m處打一個(gè)與瞎炮平行的炮眼，重新裝藥將其引爆。10、當(dāng)班放不完的炮，放炮員要向下一個(gè)班放炮員交待清楚。11、火藥

40、雷管嚴(yán)禁亂扔亂放，要分放在火藥箱中，及時(shí)鎖好。12、放炮順序?yàn)橄确诺籽?，后放頂眼，放炮炮眼封泥長(zhǎng)度應(yīng)執(zhí)行新版煤礦安全規(guī)程第三百二十九條規(guī)定。 (四)、兩出口及兩隅角管理1、下出口要超前工作面開(kāi)出。2、上出口采用煤垛為5m×4m的護(hù)巷煤柱，距離與工作面排距相同。下出口超前10m開(kāi)出兩個(gè)眼，煤垛為5m×4m的護(hù)巷煤柱，采后及時(shí)封閉。3、兩出口內(nèi)不得堆積設(shè)備及雜物，必須保持其暢通無(wú)堵。4、兩隅角不得滯后放頂線，要保持與工作面切頂線放齊。 (五)、兩巷管理1、兩巷高度不得低于1.8m，寬度不得低于2.2m。2、各種物料及設(shè)備必須靠一側(cè)碼放整齊，各種雜物及時(shí)清掃干凈。3、各種管線必須

41、靠一側(cè)吊掛整齊。4、距工作面20m內(nèi)的兩巷支護(hù)超前20m支護(hù)，每架棚子之間加一對(duì)帶帽單頂,且隨工作面的前進(jìn)而保持。5、翻掉木腿及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)，碼放整齊，不準(zhǔn)堆積于兩巷。（六）、運(yùn)料要求：1、一次提放只準(zhǔn)掛一個(gè)材料礦車。2、絞車司機(jī)必須持證上崗。3、一坡三擋必須齊全、牢固,絞車的聲光信號(hào)必須齊全且靈敏好使。4、不準(zhǔn)放飛車，信號(hào)不清，料車?yán)锪侠Σ痪o，有行人等情況下不準(zhǔn)提車下車。絞車制動(dòng)閘不靈活可靠,不準(zhǔn)開(kāi)車。5、絞車司機(jī)要負(fù)責(zé)對(duì)鋼絲繩、鉤頭、標(biāo)準(zhǔn)插銷、聯(lián)接裝置、保險(xiǎn)閘進(jìn)行檢查后，方準(zhǔn)提料下料。6、上山放下車前，必須在底彎道安全處設(shè)警戒，放下車過(guò)程中，嚴(yán)禁人員通行，嚴(yán)禁一切人員蹬車。 (七)、機(jī)電

42、管理1、風(fēng)水管路管理措施、風(fēng)水管路吊掛平直、清潔干凈，無(wú)跑風(fēng)漏水現(xiàn)象。、每次處理風(fēng)水管路時(shí),必須將風(fēng)水管路內(nèi)的殘壓放凈,方可進(jìn)行。、接風(fēng)水管試風(fēng)水時(shí),管路開(kāi)口正前方禁止有人。2、巷道內(nèi)的通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限：在巷道內(nèi)，應(yīng)鋪設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。3、刮板輸送機(jī)管理：、刮板輸送機(jī)停止工作或檢修時(shí)，必須切斷電源，并打開(kāi)其磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。啟動(dòng)刮板輸送機(jī)前，必須巡視刮板輸送機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)后，方可接通電源。、檢修按刮板輸送機(jī)說(shuō)明書上的，日檢、周檢、月檢、季檢進(jìn)行。4、絞車管理要求：1）、每天設(shè)專職電鉗工對(duì)主要部件的螺栓進(jìn)行緊固。檢查閘把及

43、叉頭、銷軸無(wú)損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固。2）、滾筒的開(kāi)動(dòng)與停止必須動(dòng)作迅速，以減少制動(dòng)閘帶的磨損，但不允許急聚的開(kāi)車、停車，以防損壞傳動(dòng)機(jī)件。3）、必須隨時(shí)注意制動(dòng)閘的工作狀況，如制動(dòng)不靈，就應(yīng)加以調(diào)整，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。落在其上面的油脂，必須擦拭干凈。絞車的滾筒、制動(dòng)閘帶及軸承等，溫度均不超過(guò)70，如溫度劇烈上升，必須停車檢查。4）、聲光信號(hào)齊全、靈敏、可靠；在帶有坡度的絞車道上，必須設(shè)有一坡三擋裝置。5）、絞車司機(jī)必須持證上崗。6）、各傳動(dòng)部位的防護(hù)罩必須齊全、可靠；7）、必須定期查看潤(rùn)滑油是否充足，如不足應(yīng)予補(bǔ)充。8）、鋼絲繩在滾筒上固定牢固可靠，繩卡不少于兩付。鋼絲繩無(wú)打結(jié)。9）、絞車

44、鋼絲繩及連接裝置必須達(dá)到煤礦安全規(guī)程402.405.406.407.409、414、421條要求。 (八)、電氣1、井下機(jī)電設(shè)備應(yīng)符合完好標(biāo)準(zhǔn)。2、電氣設(shè)備的選用必須符合煤礦安全規(guī)程，電氣設(shè)備防爆率必須達(dá)到100%，否則禁止供電。3、井下變電峒室必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中，機(jī)電峒室的空氣溫度不得超過(guò)30。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行。5、額定功率為40KW及以上的低壓電氣控制設(shè)備，應(yīng)使用真空接觸器。6、供電線路必須堅(jiān)持使用檢漏繼電器，工作面的煤電鉆必須堅(jiān)持使用煤電鉆綜合保護(hù)裝置。7、井下變電所應(yīng)設(shè)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的值班人員值班。8、井下檢修或搬遷電氣設(shè)備（包括電纜）前，必須先切斷電源，并必須經(jīng)瓦檢員檢查瓦

45、斯?jié)舛龋谄渥鳂I(yè)巷道的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時(shí)，方可用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。9、普通型攜帶式電氣設(shè)備測(cè)量?jī)x表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用，并由瓦斯檢查員實(shí)時(shí)檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?0、所有開(kāi)關(guān)的手把在切斷電源時(shí)，都必須閉鎖，并掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。11、井下低壓配電系統(tǒng)同時(shí)存在兩種或兩種以上電壓時(shí)，低壓電氣設(shè)備上，應(yīng)明顯標(biāo)出其額定電壓值。12、檢修井下電氣設(shè)備必須是專職電鉗工，其他人員不得操作。13、操作高壓設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴子或站在絕緣臺(tái)上。14

46、、一切容易碰到的裸露的電氣設(shè)備及電動(dòng)機(jī)器外露的傳動(dòng)設(shè)備都必須加裝防護(hù)罩或遮柵，防止碰觸危險(xiǎn)。15、電纜、風(fēng)水管的懸掛必須按煤礦安全規(guī)程第468、469、472條執(zhí)行。16、機(jī)電設(shè)備的操作必須按機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程操作。17、過(guò)流保護(hù)：必須按礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置整定細(xì)則執(zhí)行，實(shí)際供電中各開(kāi)關(guān)的整定值按供電設(shè)計(jì)中提出的整定，如有變化必須及時(shí)整定。18、漏電保護(hù)：1)、執(zhí)行煤礦井下漏電繼電器的安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則，機(jī)電人員每天設(shè)專人對(duì)變壓器漏電保護(hù)進(jìn)行本身模擬試驗(yàn)，確保漏電繼電器既不拒動(dòng)也不誤動(dòng)，禁止漏電繼電器甩掉和假投，每月必須在瓦檢員的配合下做漏電繼電器遠(yuǎn)方漏電模擬試驗(yàn)，確保漏電繼電器靈敏

47、可靠，每次的檢查實(shí)驗(yàn)必須有專門的記錄。2)、380V、127V電壓等級(jí)的漏電繼電器單相漏電整定值必須大于等于、3.5千歐、1.5千歐。3)、漏電繼電器的試驗(yàn)用的接地極系統(tǒng)與接地導(dǎo)線和局部接地極與接地導(dǎo)線的金屬裸露點(diǎn)的直線距離必須大于5米，試驗(yàn)用的接地棒與局部接地棒相同，設(shè)在水溝內(nèi)或巷道潮濕處，在潮濕處時(shí)一定要埋好，試驗(yàn)用的連接導(dǎo)線用銅材質(zhì)的至少為10平方毫米。4)、照明必須堅(jiān)持使用照明綜保，必須堅(jiān)持使用保護(hù)插件，禁止甩掉不用，確保動(dòng)作靈敏可靠后投用，風(fēng)煤鉆要求每班有專職電鉗工進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢查，照明綜保要求每天有專職電鉗工進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢查，檢查實(shí)驗(yàn)必須有專門的記錄。19、井下接地保護(hù)：1)、36V以上和

48、由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等都必須有可靠的保護(hù)接地。2)、接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻，不得超過(guò)2歐姆，每一移動(dòng)式電氣設(shè)備和手持式電氣設(shè)備同接網(wǎng)之間的保護(hù)接地用的接地芯線電阻值都不得超過(guò)1歐姆.3)、所有電氣設(shè)備保護(hù)接地裝置（包括電纜的接地線）都應(yīng)和井下主接地極構(gòu)成一個(gè)總接地網(wǎng)。4)、下列地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極：每個(gè)裝有電氣設(shè)備的峒室、每個(gè)單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備、每個(gè)低壓配電點(diǎn)、連接動(dòng)力電纜的每個(gè)接線盒。5)、局部接地極可設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處，設(shè)在水溝內(nèi)的局部接地極其面積不小于0.6，厚度不小于3mm的鋼板制成，并平放于水溝深處。設(shè)在其它地點(diǎn)的接地極

49、用直徑不小于35mm長(zhǎng)度不小于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透眼，并垂直埋在地下。6)、連接輔助接地極的接地導(dǎo)線及連接電氣設(shè)備外殼的接地導(dǎo)線和高壓接線盒兩頭的接地導(dǎo)線用鍍鋅鋼絞線，截面積不小于50mm2，銅線不小于25mm2.7)、橡套電纜的接地芯線，除用作檢測(cè)接地線回路外，不得兼作其它用途。(九)、各工藝中的施工安全組織措施一、打眼工1、工作面及下出口炮眼布置為五花眼，眼距1.5m，眼深1.2m。2、頂眼距頂板0.2m，仰角80°。底眼距底板0.2m，俯角80°，頂?shù)籽劬庑?0°（見(jiàn)炮眼布置圖）。3、打眼前要找下浮幫、松頂達(dá)到安全后再

50、作業(yè)。4、著裝要緊身利落，毛巾扎入衣領(lǐng)內(nèi)，脫下手套后再施工。5、發(fā)現(xiàn)頂板破碎及斷層上下盤各5m的斷層帶內(nèi)，要做到密打眼，少裝藥，放震動(dòng)炮與手刨鎬結(jié)合留住頂板。6、頂板特別破碎時(shí)，采用超前支護(hù)，探頭木板。7、發(fā)現(xiàn)瞎炮，則距瞎炮0.3m以外另打與瞎炮平行的新炮眼。8、發(fā)現(xiàn)頂幫突然來(lái)壓或突然淋水等異常狀況要停止打眼，并匯報(bào)各有關(guān)人員，待查明原因，并得到允許方準(zhǔn)繼續(xù)打眼工作。9、遇有全巖或半巖時(shí)打眼需注水消塵。10、打完眼后，要把電纜拉出工作面懸掛于指定地點(diǎn)并停電。二、裝藥：1、要求必須使用煤礦許用炸藥，并揣好水炮泥。2、頂眼裝藥量450g，底眼裝藥量450g，煤層硬度變化可酌情增減裝藥量。3、綁炮頭

51、時(shí)要遠(yuǎn)離電源，將藥卷頂部打開(kāi)，把雷管輕輕插入，再將藥頂封好，不得攔腰插管。4、掏凈炮眼內(nèi)的煤粉，用木質(zhì)炮棍揣藥。5、揣完藥后要將腳線末端扭結(jié)，并挽掛于本眼內(nèi)。6、要把剩余的火藥、雷管分別裝在火藥箱與雷管箱內(nèi)并上鎖。7、雷管箱必須放在距離火藥箱25米以外的地點(diǎn)，雷管箱與火藥箱放于兩巷遠(yuǎn)離電源的硐室內(nèi)。三、放炮：1、工作面及下出口放炮距離必須大于50m以上，放炮線長(zhǎng)度大于50m。2、放炮順序要自下而上正向放炮。3、一次聯(lián)炮數(shù)量不準(zhǔn)超過(guò)3炮，頂板破碎時(shí)不得多聯(lián)，一次只準(zhǔn)聯(lián)一炮。4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制，放炮前必須大喊三聲、吹三聲口哨后方準(zhǔn)放炮。5、放炮前距放炮地點(diǎn)上下巷道分別（煤

52、巷道：50米、巖石巷道:120米）各設(shè)一各警戒，待炮全部放完后方準(zhǔn)撤回警戒人員。6、要用放炮器放炮，嚴(yán)禁用其它電源放炮，放炮器鑰匙要由放炮員自身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。7、每次聯(lián)炮要待炮煙散盡，觀察頂幫及支護(hù)狀況在無(wú)誤狀態(tài)下再聯(lián)第二炮。8、嚴(yán)禁放明炮，糊炮及明火放炮。9、發(fā)現(xiàn)頂板突然來(lái)壓，突然來(lái)水等異常狀況要停止聯(lián)放炮，同時(shí)匯報(bào)各有關(guān)人員待查明情況，并得到允許后再放第二炮。10、聯(lián)放炮時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)溜子，如需拉貨時(shí)要停止聯(lián)放炮，待拉空貨后再聯(lián)放第二炮。11、放炮不得與任何工種平行作業(yè)。12、炮全部放完后，待炮煙散盡，工作人員方準(zhǔn)進(jìn)入工作面作業(yè)。13、嚴(yán)格執(zhí)行如下七不準(zhǔn)放炮的原則：、沒(méi)有檢查瓦斯不準(zhǔn)放炮；、沒(méi)有排除積存的瓦斯不準(zhǔn)放炮；、沒(méi)有消除煤塵隱患不準(zhǔn)放炮；、沒(méi)有充填炮泥和水炮泥不準(zhǔn)放炮；、沒(méi)有消除電器失爆不準(zhǔn)放炮；、沒(méi)有加強(qiáng)支護(hù)不準(zhǔn)放炮；、沒(méi)有專職瓦檢員和專職放炮員，不準(zhǔn)放炮。(十一)、其它各工種崗位責(zé)任制 其它:1、所有進(jìn)入工作面人員作業(yè)前必須做好敲幫問(wèn)頂工作。2、嚴(yán)禁所有人員進(jìn)入無(wú)支護(hù)區(qū)作業(yè)。3、所有電器設(shè)備防爆率必須達(dá)到100，消滅雞爪