后加工線OPE效率體系建立方案報告

1、后加工OPE效率體系建立方案報告目錄一OPE效率體系說明二流程方案說明三損失工時代碼表確認(rèn)四各部門職責(zé)確認(rèn)五運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計六時間節(jié)點確認(rèn)一、一、OPE效率體系概述效率體系概述1.1 OPE概念概念是衡量以人為主的工廠效率及質(zhì)量的綜合指標(biāo)，在知名制造型企業(yè)被廣泛使用，既是一個監(jiān)控平臺，也是一個考核各個部門業(yè)績的指標(biāo)。Overall Plant Efficiency總體工廠效能一、一、OPE效率體系概述效率體系概述1.2 OPE架構(gòu)架構(gòu)稼動工時稼動損失負(fù)荷工時有效工時平衡損失價值工時操作損失投入工時稼動工時負(fù)荷工時X100%稼動率單件標(biāo)準(zhǔn)時間瓶頸工站C/TX人數(shù)X100%工時平衡率良品數(shù)X瓶頸工站C

2、/T稼動時間X100%操作效率稼動率X工時平衡率X操作效率總體工廠效能（OPE）一、一、OPE效率體系概述效率體系概述1.2 OPE架構(gòu)架構(gòu)OPE=稼動率X工時平衡率X操作效率稼動工時負(fù)荷工時單件標(biāo)準(zhǔn)時間瓶頸工站C/T X 人數(shù)良品數(shù) X 瓶頸工站C/T稼動時間=XX單件標(biāo)準(zhǔn)時間X良品數(shù)負(fù)荷工時=稼動工時負(fù)荷工時單件標(biāo)準(zhǔn)時間瓶頸工站C/TX人數(shù)良品數(shù)X瓶頸工站C/T嫁動時間=XX一、一、OPE效率體系概述效率體系概述1.2.1 計劃損失計劃損失支援其他部門工作中間休息早會5S教育訓(xùn)練稼動工時稼動損失負(fù)荷工時有效工時平衡損失價值工時操作損失投入工時一、一、OPE效率體系概述效率體系概述1.2.2

3、 管理損失管理損失缺料導(dǎo)致的待料等待指示等待故障修理等待換線白晚班交接班開線其它偶發(fā)的管理上的損失稼動工時稼動損失負(fù)荷工時有效工時平衡損失價值工時操作損失投入工時根據(jù)人員是否在等待判斷發(fā)生的管理損失，5分鐘以上可明顯記錄的工時！一、一、OPE效率體系概述效率體系概述1.2.3 線平衡損失線平衡損失由于工序之間作業(yè)周期時間不同（快慢不均），發(fā)生了人員等待的損失稼動工時稼動損失負(fù)荷工時有效工時平衡損失價值工時操作損失投入工時累積倍數(shù)增長效應(yīng)，為五大損失中影響最大者！一、一、OPE效率體系概述效率體系概述1.2.4 操作損失操作損失動作損失： 1.沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，發(fā)生的動作損失 2.不

4、夠熟練發(fā)生的損失自動化替換損失： 實施自動化可以達到省人化的目標(biāo)，但同時也發(fā)生了人員等待的損失測定調(diào)整損失： 品質(zhì)不良、人工整修的工時損失稼動工時稼動損失負(fù)荷工時有效工時平衡損失價值工時操作損失投入工時二、流程方案說明二、流程方案說明方案說明方案說明損失工時代碼表確認(rèn)損失工時代碼表確認(rèn)損失工時報表統(tǒng)計損失工時報表統(tǒng)計工時統(tǒng)計通報工時統(tǒng)計通報雙周例會召開雙周例會召開問題點解決方案實施問題點解決方案實施備案備案召開啟動會議，闡述具體實施方案各部門確認(rèn)責(zé)任部門，代碼表確認(rèn)的目的不在于追究責(zé)任，旨于改善生產(chǎn)部門統(tǒng)計詳細數(shù)據(jù)，以便于追溯原因以及數(shù)據(jù)分析通報工時損失確定改善問題點，損失工時TOP3的責(zé)任部

5、門負(fù)責(zé)統(tǒng)籌改善相關(guān)問題點會議上針對改善的對策以及無法解決的共性問題點進行檢討生產(chǎn)部負(fù)責(zé)配合問題點的實施以及效果的確認(rèn)解決的問題點記錄備案，作為后續(xù)現(xiàn)場基層管理人員針對相同的問題快速反映三、損失工時代碼表確認(rèn)三、損失工時代碼表確認(rèn)3.1 人人損耗工時代碼表大類別代碼小類別描述責(zé)任部門損失工時統(tǒng)計規(guī)則A-人員損失A1新員工新員工生產(chǎn)部1.只能統(tǒng)計上線后的前三天的實際損失工時2.只統(tǒng)計新人工位的損失，不是整條線3.損失工時為未達到標(biāo)準(zhǔn)工時的差異部分或者是因為新人忙不過來臨時在此工位投入的額外的人力工時A2新機種在本線從未生產(chǎn)過，首次生產(chǎn)生產(chǎn)部/計劃部1.損失工時的記錄范圍為首次生產(chǎn)訂單2.損失工時為

6、未達到標(biāo)準(zhǔn)工時的差異部分A3人員操作失誤人為操作失誤導(dǎo)致的浪費，返工等生產(chǎn)部以產(chǎn)線實際返工工時為準(zhǔn)A4技術(shù)指導(dǎo)失誤由于工程單位或者班組長指導(dǎo)作業(yè)失誤等工藝室/生產(chǎn)部產(chǎn)線需要按照SOP作業(yè)1.SOP錯誤或工程師現(xiàn)場指導(dǎo)失誤的歸工程2.產(chǎn)線未按SOP操作或工程師指導(dǎo)作業(yè)，責(zé)任歸生產(chǎn)A5離崗離崗又未有人頂崗導(dǎo)致的堆拉等生產(chǎn)部離崗有人頂替不統(tǒng)計，原則上無人頂崗員工不能離崗A6早晚會及5S清掃等在工作時間召開的早晚會以及5S的清掃等影響生產(chǎn)生產(chǎn)部按照實際狀況統(tǒng)計A7公司政策放假公司政策性放假生產(chǎn)部按照實際狀況統(tǒng)計三、損失工時代碼表確認(rèn)三、損失工時代碼表確認(rèn)3.2 機機損耗工時代碼表大類別代碼小類別描述責(zé)

7、任部門損失工時統(tǒng)計規(guī)則B-設(shè)備損失B1設(shè)備技術(shù)故障設(shè)備由于技術(shù)故障導(dǎo)致的停拉、斷線、堆拉、減速等工藝室1.設(shè)備故障統(tǒng)計設(shè)備停機時間，如設(shè)備故障需要等待配件只統(tǒng)計設(shè)備換線時間。2.設(shè)備故障影響到整條線則統(tǒng)計整條線的損失工時。B2設(shè)備人為調(diào)試設(shè)備由于人為故障導(dǎo)致的停拉、斷線、堆拉、減速等生產(chǎn)部1.設(shè)備故障統(tǒng)計設(shè)備停機時間，如設(shè)備故障需要等待配件只統(tǒng)計設(shè)備換線時間。2.設(shè)備故障影響到整條線則統(tǒng)計整條線的損失工時。B3設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備定期保養(yǎng)導(dǎo)致的正常生產(chǎn)延誤生產(chǎn)部由于設(shè)備運作所需進行的保養(yǎng)。B4治工具異常由于治工具異常、無法使用或者不好用等導(dǎo)致的產(chǎn)線效率下降延誤工藝室產(chǎn)線需要定時對工具保養(yǎng)檢修B5治工具

8、缺失/損壞由于缺失治工具導(dǎo)致的無法生產(chǎn)停線斷線或者效率下降等延誤項目室/工藝室/生產(chǎn)部/計劃部1.項目未及時提出要求歸項目；2.工藝未及時制作歸工藝；3.生產(chǎn)未及時申購或者申購未回的歸生產(chǎn)；4.計劃排產(chǎn)超出負(fù)荷歸計劃。三、損失工時代碼表確認(rèn)三、損失工時代碼表確認(rèn)3.3 料料損耗工時代碼表大類別代碼小類別描述責(zé)任部門損失工時統(tǒng)計規(guī)則C-物料異常C1來料不及時來料不及時導(dǎo)致的停線、提前轉(zhuǎn)拉、等待等延誤計劃部1.導(dǎo)致產(chǎn)線停線，等待等現(xiàn)象，根據(jù)實際損失工時記錄;2.未導(dǎo)致產(chǎn)線停線，等待，但導(dǎo)致物料員來回領(lǐng)料的損失工時，也需歸計劃部承擔(dān)C2發(fā)料錯誤材料發(fā)錯導(dǎo)致的返工、等待、停線等生產(chǎn)部/倉庫部/計劃部/

9、工藝室1.生產(chǎn)的原因歸生產(chǎn)；2.倉庫原因歸倉庫；3.計劃未按BOM下料歸計劃；4.BOM錯誤歸工藝；C3來料品質(zhì)異常材料上線后的來料異常導(dǎo)致的停線、等待、返工、轉(zhuǎn)拉等延誤品質(zhì)部1.導(dǎo)致產(chǎn)線停線記錄整條線的損失2.為管控來料品質(zhì)異常，臨時增加人力只統(tǒng)計增加人力工時。C4制程品質(zhì)不良制程中品質(zhì)按照管控標(biāo)準(zhǔn)超出標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)問題點品質(zhì)部損失工時統(tǒng)計按照實際統(tǒng)計，臨時增加人力記錄增加的人力工時統(tǒng)計，如出現(xiàn)停線則統(tǒng)計整條線的工時三、損失工時代碼表確認(rèn)三、損失工時代碼表確認(rèn)3.4 法法/環(huán)環(huán)損耗工時代碼表大類別代碼小類別描述責(zé)任部門損失工時統(tǒng)計規(guī)則D-方法異常損失D1新品試產(chǎn)新品試產(chǎn)導(dǎo)致的效率下降生產(chǎn)部損失工

10、時為未達到標(biāo)準(zhǔn)工時的差異部分D2計劃內(nèi)換線損失根據(jù)計劃安排需要正常換線的損失工時計劃部根據(jù)計劃安排需要正常換線的損失工時，換線損失標(biāo)準(zhǔn)定為5MIN/次，超過換線時間部分記生產(chǎn)。D3計劃外換線損失由于計劃臨時插單或者急單生產(chǎn)，造成產(chǎn)線的轉(zhuǎn)拉等損失計劃部根據(jù)實際損失工時記錄，換線損失標(biāo)準(zhǔn)定為5MIN/次，超過換線時間部分記生產(chǎn)。D4樣品確認(rèn)不及時由于樣品確認(rèn)不及時導(dǎo)致產(chǎn)線停線品質(zhì)部以實際損失損失工時為主D5質(zhì)檢問題品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)不一、檢驗變更等造成的延誤品質(zhì)部以實際損失損失工時為主E-其他問題E1水、電、氣問題政策性停電不統(tǒng)計，個別線別停電和氣廠辦以實際損失損失工時為主E2網(wǎng)絡(luò)問題由于網(wǎng)絡(luò)故障導(dǎo)致的

11、停線、等待、轉(zhuǎn)拉等延誤廠辦以實際損失損失工時為主E3軟件問題由于軟件無法使用或者軟件異常等造成的延誤廠辦以實際損失損失工時為主E4盤點問題公司由業(yè)務(wù)進行盤點工作計劃部盤點前確定盤點人員、級別、盤點時間段、需求直接人力參與與盤點必須明確提報姓名/工號/時間等信息四、各部門職責(zé)確認(rèn)四、各部門職責(zé)確認(rèn)生產(chǎn)部生產(chǎn)部1.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工時損失的統(tǒng)計，以及改善過程實施和申報新的代碼；2.負(fù)責(zé)統(tǒng)籌改善本部門責(zé)任損失工時改善。工藝室工藝室1.負(fù)責(zé)工時損失的判定、審核、確認(rèn)，以及異常損失的改善推進；2.負(fù)責(zé)統(tǒng)籌改善本責(zé)任損失工時降低改善。計劃部計劃部/品質(zhì)部品質(zhì)部負(fù)責(zé)統(tǒng)籌改善本責(zé)任損失工時降低改善。廠辦廠辦負(fù)責(zé)工時損失管理制度的過程監(jiān)督，考核通報，以及工時損失的爭議裁決。五、運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計五、運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計記錄事件發(fā)生的日期記錄事件發(fā)生的線別記錄事件發(fā)生的機種，具體精確到組件具體影響的人數(shù)何時開始何時結(jié)束損失時長損失工時：時長*人數(shù)根據(jù)代碼表填寫代碼描述具體發(fā)生的情況，越詳細越好根據(jù)代碼表填寫責(zé)任部門六、時間節(jié)點確認(rèn)六、時間節(jié)點確認(rèn) 1.生產(chǎn)部根據(jù)工程提供的工時損失代碼表進行統(tǒng)計，工時損失超過10小時的需找責(zé)任