真空泵培訓(xùn)資料

1、泰興新型工業(yè)泵廠真空泵培訓(xùn)資料二O一二年目 錄一.概述1二.真空泵的選型2三.立式真空泵的基本構(gòu)造和工作原理3四.真空泵的主要零部件結(jié)構(gòu)3 4.1機身3 4.2氣缸44.3氣閥44.4活塞和活塞桿54.5活塞環(huán)和填料密封64.6曲軸84.7連桿84.8十字頭94.9潤滑104.10安裝104.11真空泵試車114.12試運行114.13運轉(zhuǎn)中檢查124.14停機12五.故障排除13往復(fù)式真空泵一.概述真空泵是一種用來抽吸設(shè)備或系統(tǒng)中的氣體，使其低于一個絕對大氣壓的氣體壓力的設(shè)備。真空泵在多個工業(yè)部門中應(yīng)用極為廣泛。在石油和化學(xué)工業(yè)中，物料的過濾、蒸發(fā)、濃縮、蒸餾、干燥、結(jié)晶、氣體解析、尾氣回收

2、、真空包裝等過程大多需要真空泵，以形成真空才能進行操作，尤其是電子工業(yè)和原子能工業(yè)，需要獲得更高的真空才能使過程得以實現(xiàn)，真空泵已日益成為工業(yè)生產(chǎn)和國防部門經(jīng)常采用的重要機器之一。機械式真空泵按其結(jié)構(gòu)型式可以分為往復(fù)式、回轉(zhuǎn)式、水環(huán)式幾大類，而按其工作條件則可分為干式及濕式兩種類型，前者只用于抽吸氣體，而后者可抽吸氣液混合物。真空泵按其工作原理可分為容積式和速度式。往復(fù)式真空泵、水環(huán)式真空泵、螺桿式真空泵、羅茨真空泵都屬于容積式真空泵。蒸汽噴射泵、水噴射泵屬于速度式真空泵。在真空技術(shù)中，習(xí)慣采用/mmHg（毫米汞柱）或Torr（托），1托為單位來衡量真空系統(tǒng)可達到的真空度。在中低壓真空范圍內(nèi)常

3、用真空度P乙來表示真空系統(tǒng)所達到的真空程度。P乙=PN - P mmHg式中：P-水銀柱壓差（mmHg）。 PN-當(dāng)時當(dāng)?shù)氐拇髿鈮海╩mHg）。 真空度P乙即為真空系統(tǒng)的絕對壓力。當(dāng)真空系統(tǒng)中絕對壓力大于1mmHg時，常采用真空度百分?jǐn)?shù)表示。即：真空度（%）=（PN（760）-P）/ PN（760）100% PN-當(dāng)時當(dāng)?shù)氐拇髿鈮海╩mHg）。各種真空泵由于本身結(jié)構(gòu)上的問題，能獲得的真空度都有一定限制，一般機械真空泵能達到的最低極限壓力約為10-2-10-4mmHg，通常稱10-2-10-4mmHg為該泵的極限真空，其定義是指真空泵能達到的最低極限壓力值，極限真空是真空泵性能的重要指標(biāo)之一。-

4、1-我廠生產(chǎn)機械式真空泵極限真空在15Torr（托）即2000Pa左右。1Torr=1mmHg機械式往復(fù)泵的極限真空測量一般是用U型水銀真空計測量。測量時先對要被測量的真空泵進行氣密性試驗，確保不泄漏，然后開泵，把真空泵進口封閉，進口法蘭上接水銀計，讀出水銀計上的水銀柱的壓差，用當(dāng)時當(dāng)?shù)氐拇髿鈮海ㄋy柱）減去水銀柱壓差即可。往復(fù)式真空泵型號編制：我廠生產(chǎn)的真空泵是立式的，型號示意如下：W L W F A B 往復(fù)式 立式 無油 防腐 無隔腔，基礎(chǔ)型 有隔腔，耐溶劑型抽氣速率：L/S。我廠生產(chǎn)立式無油真空泵抽氣量在600L/S以下（含600L/S）為單缸雙作用，1200L/S以上為雙缸雙作用。立

5、式真空泵與其他往復(fù)真空泵如V型真空泵，它的主要優(yōu)點是：1.占地面積小。2.由于垂直布置往復(fù)運動慣性力被地面全部吸收，振動小。3.由于氣閥上下都是水平布置，進排氣閥片垂直運動，摩損小，上下運動流暢，工作更可靠，使氣閥工作周期更長。4.由于氣缸垂直布置，活塞密封表面不承受活塞重量，活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)磨損比較小，工作條件有所改善，活塞桿與填料的磨損也均勻延長密封件的使用壽命。5.慣性力作用方向垂直基礎(chǔ)，而基礎(chǔ)抗垂直振動力強，故基礎(chǔ)尺寸可小。6.機身受豎直載荷，對機身產(chǎn)生簡單的抗應(yīng)力，使機身結(jié)構(gòu)簡單。7.氣缸中心線方向可自由熱變形，彈性變形，不需要氣缸支架。所以立式真空泵對于無油潤滑的填充四氟、填料

6、、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)工作更加有利。二.真空泵的選型：真空泵有多種多樣的類型和形式，由于工作原理不同，工況不同，故選型的方式也各不相同。-2-WLW型往復(fù)真空泵選型方法簡介紹如下：第一種計算法：按照氣體狀態(tài)方程:P1V1/T1=P2V2/T2將工況條件下抽氣量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的抽氣量（T=273KP=100KPa）再乘以1.2的系數(shù)，對照型號選取真空泵，再根據(jù)氣體的特性和腐蝕性選取普通泵還是耐腐蝕泵，另外，排氣背壓高低也是一個重要參數(shù)，它決定了真空泵功率的大小。第二種：查表表格WLW-1200B、WLW-2400B型無油立式真空泵使用說明書P5抽氣速率表?？v座標(biāo)表示抽氣速率，橫座標(biāo)表示極限壓力。根據(jù)

7、提供的參數(shù)，抽氣速率和極限壓力表從縱座標(biāo)和橫座標(biāo)延伸上去，根據(jù)交點在曲線上的位置，取一定的裕量，即可選型。三.立式真空泵的基本構(gòu)造和工作原理：真空泵的主要零部件有機身、隔腔（B型）、曲軸、連桿、活塞、活塞桿、F4密封件（填料、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)）、進排氣閥、十字頭、油泵等。曲軸由電動機帶動旋轉(zhuǎn)運動，曲軸上的曲柄銷帶動連桿大頭瓦回轉(zhuǎn)，通過連桿，使連桿小頭瓦沿滑道作往復(fù)運動，連桿小頭瓦又帶動十字頭和活塞桿上的活塞在氣缸中作上下往復(fù)運動?；钊跉飧字型鶑?fù)運動，使氣缸的氣體體積擴大和縮小，通過進排氣閥完成吸氣、壓縮、排氣過程?；钊谝淮瓮鶑?fù)運動過程中只吸入和排出一次氣體稱為單作用式真空泵。活塞在一次往復(fù)運

8、動過程中有兩次吸入和排出氣體過程稱為雙作用真空泵。我廠生產(chǎn)的WLW型真空泵，上下各有相同數(shù)量的進排氣閥，在一次往復(fù)過程中有兩次吸入和排出氣體過程，是雙作用式真空泵。四.真空泵主要零部件的結(jié)構(gòu)：4.1機身：機身一般由鑄鐵制造，材質(zhì)為HT200，WLW-1200B以上的機身根據(jù)客戶要求也有用鋼板焊接的。-3-傳動件如曲軸、連桿、十字頭都安裝在機身里，沿滑道作往復(fù)運動。4.2氣缸：氣缸是真空泵中的主要零件，也是比較復(fù)雜、要求較高的一個零部件。結(jié)構(gòu)必須要滿足以下幾方面的要求：1.由于氣缸是直接做功的的工作件，氣缸體應(yīng)具備有足夠的強度。2.由于活塞在缸內(nèi)作往復(fù)運動，內(nèi)壁承受摩擦，因此應(yīng)當(dāng)有良好的耐磨性。

9、3.由于氣體在氣缸內(nèi)做功，必須要求有合適的措施。4.為了防止泄漏，結(jié)合部分密封和連接要可靠。5.為了減少氣體阻力，進排氣閥應(yīng)合理布置，減小流阻。6.應(yīng)具有良好的工藝制造性和安裝檢修方便的特點。我廠生產(chǎn)的WLW型真空泵，氣缸由HT250鑄造，安裝前進行強度試驗和氣密性試驗，強度試驗0.6MPa，氣密試驗0.15-0.2MPa，根據(jù)用戶要求氣缸也可以用304、316L和鈦材制造。氣缸里的氣閥是上下面軸向布置，裝拆檢修比較方便，且提高氣缸的容積系數(shù)，減少導(dǎo)向環(huán)、活塞環(huán)的磨損（缸壁上設(shè)有閥孔）。氣缸冷卻水采用低進高出，以避免產(chǎn)生氣泡，冷卻水如果是硬水，水溫最好不要超過40，否則可產(chǎn)生水垢，降低導(dǎo)熱效率

10、，流速取1-1.5米/秒。為了提高密封件和氣缸的耐磨性，在精加工以后進行珩磨粗糙度要求在Ra0.8以上。鑄鐵氣缸硬度一般在HB170-241。氣缸的端蓋與氣缸、氣缸與機身、氣閥與氣閥之間都必須密封可靠，保證不泄漏。我廠生產(chǎn)的WLW型真空泵吸氣量小于600L/S以下的氣缸與端蓋、氣缸與機身密封用膨化F4帶密封，排量在600L/S以上密封面用=3mm硅橡膠密封，對有腐蝕的氣體用不銹鋼金屬纏繞墊密封，氣閥安裝面的密封用=2四氟墊密封。4.3氣閥：氣閥是真空泵的主要部件之一，屬于易損件，它的作用是控制氣缸中氣體的吸入和排出，按作用原理分可分為強制式和自動式，自動式氣閥是利用氣缸內(nèi)外壓力差來-4-自動開

11、啟與關(guān)閉。WLW型真空泵氣閥是用氣缸內(nèi)外壓力差來工作的，屬于自動式氣閥，閥片是環(huán)狀的，又稱環(huán)狀閥。它的組成由閥座、閥蓋（升程限制器、閥片、彈簧等組成。對氣閥的要求是關(guān)閉時不泄漏，開啟時流阻小，工作可靠正確且余隙容隙小，使用壽命長。閥蓋、閥座、閥片密封面均要求有很高的平整度和粗糙度，一般閥片粗糙度為Ra0.2，閥座粗糙度為Ra0.4，并不允許有任何劃痕、裂紋等缺陷，接合面必須配研，以保證密封性。閥蓋、閥座的材質(zhì)有球鐵、鑄鐵、鍛鋼等。閥片的材質(zhì)有50CrVA、2Cr13、3Cr13等。彈簧的材質(zhì)有50CrVA、17Ph、304等。氣閥安裝時，一定要把進氣和排氣閥安裝正確，切不能反裝，從氣閥螺母一側(cè)

12、看，進氣閥無彈簧排氣小孔，排氣閥有彈簧排氣小孔。在組裝氣閥時，進排氣閥的彈簧不能裝錯，把排氣彈簧裝到進氣上將使真空泵真空度下降，進氣閥的彈簧比排氣閥的彈簧要軟。氣閥裝到氣缸上一定要用壓閥螺釘（頂絲）把閥的密封墊壓緊。4.4活塞和活塞桿：活塞部件和氣缸構(gòu)成壓縮容積，活塞在氣缸中作往復(fù)運動，排出氣體，形成真空。對活塞的要求是：能保證活塞環(huán)與氣缸內(nèi)壁有良好的貼合性，有足夠的強度、剛度和表面硬度。常用的活塞形式有筒形、盤形、級差形、組合式和柱塞。我廠WLW型真空泵使用的是盤形活塞，WLW-1200以下真空泵活塞采用鑄鋼材質(zhì)為ZG2535，WLW-2400B活塞材質(zhì)為ZL104A。活塞結(jié)構(gòu)中空，為加強強

13、度和剛度，里面有加強筋?；钊耐鈭A上有活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)。導(dǎo)向環(huán)是為穩(wěn)定活塞運動和避免活塞與氣缸壁摩擦而設(shè)置。-5-活塞環(huán)內(nèi)圈有漲力環(huán)，以保證活塞環(huán)一直貼合于氣缸面，我廠WLW型真空泵采用的是扁彈簧漲力環(huán)，材質(zhì)65Mn，淬火處理，在安裝時，一定要檢查外圓與端面的垂直度，否則活塞環(huán)就有可能凸出活塞環(huán)槽，安裝時，兩道活塞環(huán)的剖面必須錯開180o?；钊麠U是用來固定活塞和十字頭的，我廠WLW-B系列真空泵在活塞桿和十字頭中間增加了一根接桿，這樣在更換填料易損件時不需要打開氣缸，只要擰下接桿，即可更換檢修。在這項檢修流程上與沒有接桿的結(jié)構(gòu)相比節(jié)約時間70%。由于活塞桿承受的是拉一壓交變載荷，活塞桿機械性能要

14、求有韌性，為了密封需要，活塞桿表面與填料不斷摩擦，并承受一定的氣體密封力，為了防止活塞桿表面拉毛，要求活塞桿有一定的硬度，一般硬度在HRC50以上，還要求有一定的粗糙度，一般在Ra0.4以上。為達到以上要求，活塞桿材質(zhì)選取45#鋼或40Cr鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)T235后表面高頻淬火?；钊麠U與活塞連接采用圓柱凸肩連接，整個活塞力的傳遞分別由活塞桿的凸肩和螺母來承擔(dān)，要求連接可靠，為減少應(yīng)力集中，連接螺紋采用細牙螺紋，活塞與活塞桿連接采用飛翅鎖片作為防護措施，安裝就位后，需配裝飛翅以策安全。真空泵運轉(zhuǎn)時，由于受到拉壓應(yīng)力，運轉(zhuǎn)中氣體發(fā)熱，由于線膨脹系數(shù)不同，會在活塞和活塞桿之間產(chǎn)生間隙，因此發(fā)生撞擊和異響，

15、因此在裝配時一定要清理，凸肩螺母與活塞端面的毛刺、垃圾，并使螺母與活塞桿螺紋中間有一定的預(yù)緊力，并把鎖片固定到位。我廠WLW真空泵防松鎖片是用=2mmQ235.F鋼板線切割制造，裝配時把翅片中間的凸緣對準(zhǔn)放在活塞桿上的鍵槽中，裝上螺母并緊，然后把翅片對準(zhǔn)、外園上相應(yīng)凸緣翻下即可。4.5活塞環(huán)和填料密封：WLW真空泵是無油潤滑，工作時為使介質(zhì)無油污染，主要特點就是在密封材料（包括活塞環(huán)、填料和導(dǎo)向環(huán)）上采用了有一定強度、自潤性、耐磨性且高溫性能穩(wěn)定的填充F4材料。填充F4主要成份是F4，另填充了石墨、碳纖維、二硫化鉬、玻纖、陶瓷粉、石棉粉等。-6-聚四氟乙烯簡稱四氟，它化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對HNO3和

16、H2SO4組成的王水都不起反應(yīng)，且能耐250的溫度，同時具有很強的自潤性。但它本身有一個缺點，強度不高有冷流現(xiàn)象，為改善其性能，采用加填料劑的辦法，加15%以上的碳纖維，可以有效的增強其強度，加入玻纖、陶瓷和石棉粉能增強耐磨性能，降低收縮率，填充F4長期使用工作溫度在180200以下。氣缸部分的密封件主要有活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、活塞桿密封件有上填料和下填料?；钊h(huán)密封是阻止氣缸內(nèi)氣體從氣缸壁和活塞間縫隙泄漏?；钊h(huán)型式有整環(huán)開口式和分瓣式兩種，我廠使用的活塞環(huán)是整環(huán)開口式，開口型式是搭口式，在安裝時，開口一定要保證10-15mm間隙，保證在工作以后不會因溫度上升，使活塞環(huán)伸長造成漲缸現(xiàn)象，亦可按l=

17、(3.2-3.8)%D來計算，l開口間隙，D活塞環(huán)外徑。因為活塞環(huán)有兩根，安裝時把開口相錯開180o，增加密封性，同時安裝好活塞環(huán)和漲力環(huán)后，總高度要低于活塞環(huán)槽深度。導(dǎo)向環(huán)開口間隙亦參照活塞環(huán)。填料是用來阻止氣體從活塞桿與氣缸之間的縫隙泄漏的組件。對填料的基本要求是密封性能好，耐磨及摩擦系數(shù)小。我廠生產(chǎn)的WLW真空泵使用的是自緊式平面填料，每三瓣（兩瓣）為一片，每二片為一組，每組裝一個填料盒，每臺真空泵6-8組填料，每套填料中間有充氣環(huán)（隔環(huán)）。WLW300真空泵以下上填料是二瓣的，下填料是二瓣式的，WLW300真空泵以上下填料都是三瓣式。WLW真空泵填料又分上填料和下填料，上填料封氣體、下

18、填料封曲軸箱潤滑油，不讓潤滑油進入隔腔和氣缸，影響介質(zhì)潔凈度。上填料主要是平面密封，對填料本體與填料接觸的填料盒，結(jié)合面粗糙度需達到0.4以上外，還要研磨，以保證平面緊密貼合。在每組填料與填料盒之間，軸向尺寸配合上，一定要保證有0.12-0.15mm的熱間隙。保證在正常運行以后，由于溫度升高，消除此間隙。在把全套填料裝上填料函體時，一定要使填料總高度小于函體總高度0.5-1mm。以保填料壓蓋壓緊后民，壓蓋和函體間有間隙。-7-為了保證密封，不使介質(zhì)外漏，WLW真空泵為滿足用戶要求，增加保護氣，保護氣大多用氮氣，壓力比背壓大1020KPa，保護氣通過管子接到填料函體、隔環(huán)、充氣環(huán)的位置上，所以在

19、裝填料函體的時候，一定要注意充氣環(huán)的位置是否與保護氣接管的孔相通。下填料由兩組（或一組）金屬刮油環(huán)與兩組F4密封環(huán)組成，組裝時同樣要注意間隙和安裝位置，刮油環(huán)不能裝反，同時刮油口不能倒圓，填料裝配時一定要按原記號組裝，不能混裝，否則影響精度，起不到密封作用。4.6曲軸：曲軸是真空泵重要的運動部件，它將電機輸入的扭矩通過連桿、十字頭滑道轉(zhuǎn)變成往復(fù)作用力，使真空泵做功，由于曲軸承受著很大的且方向和大小周期變化著的氣體力和慣性力，因而產(chǎn)生交變的彎曲力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，從而產(chǎn)生疲勞和振動，同時曲軸還受到嚴(yán)重的摩擦和磨損。我廠使用的曲軸材質(zhì)是球墨鑄鐵，牌號QT600-3。曲軸安裝時要保證在軸向上有一定熱間隙0

20、.50.8mm，以保證曲軸正常工作后因熱量引起的膨脹不影響正常運轉(zhuǎn)。裝配時油道一定要通暢，否則會引起燒瓦，同時還要檢查有無碰傷等缺陷，不要因此而引起應(yīng)力集中，損壞曲軸。平衡鐵也是曲軸的重要組件，一定要連接可靠。曲軸上油泵傳動軸套裝配要可靠，才能保證油泵正常運轉(zhuǎn)。4.7連桿：連桿是將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動變成十字頭往復(fù)運動的機件，連桿的運動是復(fù)雜的，其大頭與曲軸一起作旋轉(zhuǎn)運動，而小頭則與十字頭作往復(fù)運動，同時桿身作擺動。連桿由桿體、大頭、小頭組成，連桿分閉式和開式兩種。我廠WLW真空泵上使用的是開式連桿，大頭分為與連桿連在一起的大頭座和大頭蓋，大頭蓋和大頭座用連桿螺絲聯(lián)接，螺栓上用開口銷作為防松措施，連

21、桿螺絲承擔(dān)著交變應(yīng)力，是重要的連接零件，一旦斷裂，則傳動部件都會破壞，因此連桿螺絲在使用60008000小時以后一定要強制更換。我廠使用連桿材質(zhì)為QT600-3，且經(jīng)過探傷處理。-8-為了保證連桿螺絲連接可靠，必須保證預(yù)緊力。一種方法是測量連接螺絲的伸長量。碳素鋼連桿螺栓伸長長度為螺栓長度的0.03/100，不超過0.03/100。合金鋼連桿螺栓伸長長度為螺栓長度的0.04/100，不超過0.04/100。另一種方法是用扭矩扳手。公稱直徑緊固力矩 .N.m強度級別8.8 10.9 12.9 M22 578 824 988 M24 744 1044 1256 M27 1084 1524 1836

22、 M30 1876 2088 2494 M36 2576 3626 4394以上參數(shù)僅供參考。WLW真空泵大頭瓦采用薄壁瓦，壁厚與內(nèi)徑之比0.05。它的外壁為鋼質(zhì)，內(nèi)部為巴氏合金，厚度為0.3-1.5mm左右。軸向定位靠瓦上的凸臺，徑向定位靠軸瓦的余面高度保證。與曲軸配合的徑向間隙為0.00075-0.0005d，d為曲柄直徑尺寸。配合公差取H7/h7，滾動軸承配合采用H7/k6，與軸承座配合采用J7/h6。薄壁瓦質(zhì)量檢查，一是聽敲擊聲音，不能有啞聲，二是放在煤油里浸一下擦干后涂上白粉，看有沒有油漬滲出。大頭瓦中分面緊固后，不能有0.02塞尺進入。連桿小頭瓦采用整體銅套結(jié)構(gòu)，材質(zhì)是錫青銅。4.

23、8十字頭：十字頭是連接擺動的連桿和往復(fù)運動的活塞的重要零件，起到導(dǎo)向傳遞動力的作用。它承受軸向力，同時也承受側(cè)向力，它有可拆式和整體式兩種。-9-我廠生產(chǎn)的WLW型真空泵為整體式，WLW600L/S以下的真空泵是整體QT,WLW1200B和WLW2400B十字頭是鑄鋼澆注巴氏合金。十字頭與活塞桿（接桿）連接，是用鎖緊螺母加防松墊片作為聯(lián)接方式。調(diào)整活塞上下間隙只要把墊片和螺母松開，用螺紋調(diào)節(jié)上下距離，同時軟鉛測量間隙，符合要求再鎖緊即可，頂部間隙要大于下行間隙。十字頭與連桿小頭瓦連接是用十字頭銷，它傳遞全部活塞力，因此要有韌性、強度和耐磨性，它是用低碳鋼滲碳或中碳鋼高頻淬火，表面硬度HRC55

24、-65，粗糙度為0.8-0.4。十字頭銷固定是兩邊用端蓋加防松措施，彈簧、墊圈、螺絲連接。十字頭與滑道間隙：WLW3050100150200300600間隙0.1-0.180.17-0.260.2-0.30.2-0.30.2-0.30.26-0.350.28-0.44.9潤滑：WLW600以下采用單獨軸頭泵和飛濺式潤滑，即大頭瓦和小頭瓦用軸頭泵供油，滑道用飛濺式潤滑油，油壓力1.5kgf/cm2,沒有油壓表的小真空泵看指示器是否動作。潤滑油冬季使用N32，夏季用N46，油要經(jīng)過過濾，不能混合使用。4.10安裝：我廠制造的WLW型真空泵出廠前都經(jīng)過24h檢驗，各部位已調(diào)整好，用戶在出廠三個月內(nèi)安

25、裝使用，不必拆卸清洗，如出廠時間過長或運轉(zhuǎn)安裝中有污染，就需重新清洗組裝。真空泵的找正：把氣缸頂上氣閥拆掉一個并把平面擦拭干凈，用方框水平縱向橫向測量，馬達端應(yīng)偏高，水平保證在0.2/100以下。電機皮帶輪與真空泵皮帶輪在兩軸連線和垂直平面都要在一條直線上。皮帶安裝時要按包裝成組安裝，不能搞亂。波紋管的安裝，因為真空泵工作時溫度會升高，所以在安裝時要有預(yù)拉力。波紋管里有個內(nèi)襯，開口要背向排氣口，否則會使波紋管加快損壞。真空泵安裝二次灌漿后，夏天需一周，冬天要10-15天（視氣溫而定，氣溫越低時越長），以后才能緊固螺絲。-10-真空泵與真空泵之間最小的距離為250cm-300cm，泵與墻面距離1

26、50cm，管道安裝不能有附加應(yīng)力在主機上。4.11真空泵試車：試車前要做好電、水、管道、油的準(zhǔn)備工作。電：注意供電電壓，查看電機防爆等級。電機要干燥測量電阻，進行1-2小時的空載測試，電流額定電流的40%，相差3%，不能有雜聲和過熱現(xiàn)象。滾動軸承溫升65。水：檢查冷卻水管連接是否正確，各接頭是否滲漏，供水壓力2-4Kgf/cm2。假如閉式供冷卻水要注意進出水口壓力差。管道：真空泵在運行前必須將管道吹掃干凈，吹掃前必須把系統(tǒng)中的所有儀表、安全閥附件用盲板替代，吹掃時應(yīng)分段進行，各段吹掃時間不少于30分鐘，吹掃后，在排氣口用濕白布或涂有白漆靶板檢查，5分鐘內(nèi)上面無鐵銹、塵土、油跡為合格，最后拆除盲

27、板，將儀表、安全閥等裝上。安裝好后進行氣密試驗，試驗壓力1-1.5Kgf/cm2（包括主機）。4.12 試運行：將主機與系統(tǒng)隔離。1.開啟水系統(tǒng)全部閥門，檢查水壓，水溫和回水量。2.關(guān)閉進氣口，打開排氣口。3.盤動皮帶輪數(shù)圈，無阻滯現(xiàn)象，打開保護氣，壓力大于背壓10-20KPa。4.啟動輔泵（有輔泵），油壓在0.15MPa以上，查看各潤滑點潤滑情況，檢查潤滑油指示器是否動作。5.瞬間啟動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，機器各部分運動部件有無異聲及異常。-11-6.再次啟動電機，檢查機器各部分聲響、溫度及振動情況，若有異常情況應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，及時處理，測量電流。7.關(guān)閉進口閥，連續(xù)運轉(zhuǎn)2-4小時，每30分鐘做一次運轉(zhuǎn)記錄，若運轉(zhuǎn)正常，打開進氣閥，進入帶荷運轉(zhuǎn)。4.13運轉(zhuǎn)中檢查：1.檢查各運動部件供油潤滑情況和溫度，油壓0.15Kgf/cm，指示器是否動作，油過濾器壓差0.1MPa。2.滑動軸承溫度不超過60。3.滾動軸承最高溫度不超過75。4.填料壓蓋溫度不大于60，活塞桿溫度70。5.滑道溫度不大于60。6.檢查進排氣口壓力和溫度。7.檢查冷卻水回水溫度80。8.檢查機身振動情況，垂直方向和水平方向11mm/S。9.檢查電流，不大于額定電流，檢查皮帶松緊度并及時調(diào)整，每30分鐘記錄情況，情況正常連續(xù)運轉(zhuǎn)8-12小時，若以上各項指標(biāo)正常且達到運