汽輪機組試車方案

1、楚雄滇中有色金屬有限責(zé)任公司余熱發(fā)電工程試車方案楚雄滇中有色金屬有限責(zé)任公司余熱發(fā)電工程試運行方案編制：白永崗 楊長錕主管：張志紅整理：白永崗十四冶建設(shè)集團云南安裝工程有限公司2013年11月11日第34頁目錄第一章 編制依據(jù)及工程概述- 3第二章 試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)- 5第三章 試運轉(zhuǎn)中安全措施注意事項- 7第四章 電氣、儀表專業(yè)試運轉(zhuǎn)- 8第五章 設(shè)備專業(yè)試運轉(zhuǎn)- 17第一節(jié) 輔機試運轉(zhuǎn)細則 -17第二節(jié) 主機機組試運轉(zhuǎn)細則- 19第五章 試車主要機械設(shè)備、儀器及材料表 -30人員安排 -31附表1 單體試車合格證書 -32附表2 設(shè)備試運轉(zhuǎn)確認記錄表 -33第一章 編制依據(jù)及工程概述一、概述

2、：楚雄滇中有色金屬有限責(zé)任公司余熱發(fā)電項目，是將原有的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽加以有效的利用，從而達到變廢為寶而創(chuàng)造經(jīng)濟效益的節(jié)能工程，由北京世紀源博科技股份有限公司設(shè)計；由青島捷能汽輪機集團股份有限公司供貨汽機及配套設(shè)備；由杭州發(fā)電設(shè)備廠供貨發(fā)電機組及配套設(shè)備。本機組主要由以下部分組成：1.汽輪機組系統(tǒng)；2.發(fā)電機組系統(tǒng)；3.DCS系統(tǒng)；4.機組的監(jiān)測保護系統(tǒng)；5、勵磁裝置系統(tǒng)；6.潤滑油系統(tǒng)；（已編制）7.循環(huán)水系統(tǒng)；8、蒸汽管道系統(tǒng)；（已編制）余熱發(fā)電汽輪機組的試運行工作是電廠新建汽輪機組安裝過程中的關(guān)鍵工序，通過各階段的調(diào)整試驗工作,最終使之達到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的商業(yè)運行水平,發(fā)揮投資效益,

3、實現(xiàn)對機組的設(shè)計,設(shè)備和安裝可行性的全面檢驗。試車工作需要設(shè)計,制造廠家、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)和建設(shè)單位密切配合，經(jīng)過鍋爐、熱控、化學(xué)等多專業(yè)共同協(xié)作完成汽輪機設(shè)備的調(diào)整試驗。 本試車措施是汽輪機機組調(diào)試過程中首次啟動的指導(dǎo)性文件，它主要闡述了首次啟動應(yīng)具備的條件，及啟動步驟等。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)品代號：KN1433 產(chǎn)品型號：RN5.3-3.5額定功率：4.15MW 最大功率：5.3MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 旋轉(zhuǎn)方向：順時針（順氣流方向）額定排氣壓力：0.0088Mpa（絕對） 汽機本體重量：60T轉(zhuǎn)子重量：5.48T 最大件重量：19T二、本工程使用的規(guī)范標(biāo)準序號技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文件、

4、資料名稱標(biāo)準1機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-982壓縮機、風(fēng)機、泵安裝施工及驗收規(guī)范GB50275-983工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-974汽輪機安裝使用說明書青島捷能5汽輪發(fā)電機技術(shù)文件杭州發(fā)電設(shè)備6火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程1996年版159號,原電力部7火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1996年版40號, 原電力部建質(zhì)協(xié)調(diào)司8火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準1998年版112號.9火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及標(biāo)準(汽輪機篇)1996年版111號,原電力部建質(zhì)協(xié)調(diào)司.10火電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱(試行)1995年版84號,原電力部建質(zhì)協(xié)調(diào)司11電力建設(shè)施工

5、與驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)DL5011-1992 1993年版12汽輪機啟動調(diào)試導(dǎo)則DL/T863-200413其它設(shè)備制造廠的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準隨機資料14電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接驗收規(guī)范GB50150-0615施工藍圖世紀源博16綜合自動化系統(tǒng)圖湖南紫光第二章 試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)為了確保楚雄滇中有色金屬有限責(zé)任公司余熱發(fā)電機組試運轉(zhuǎn)的順利完成。成立試運行領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)組織整個試運轉(zhuǎn)全過程的指揮。凡參加本機組試運轉(zhuǎn)，管理人員、技術(shù)人員、工人必須了解各個單機和設(shè)備結(jié)構(gòu)、特性、參數(shù)及操作維護等。參加試運轉(zhuǎn)人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，不得串崗。機組試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)經(jīng)常進行檢查，并保證各項操作數(shù)據(jù)符合正常操作

6、指標(biāo)。并將檢查結(jié)果記錄在事先準備好的表格中。1.成立試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，由試運行小組做出詳細的試運行計劃并指揮實施，該計劃應(yīng)包括試運行時間表、試運行流程及各專業(yè)的人員、設(shè)施配置。在試運行過程中各專業(yè)必須通力合作，對于試運行過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)馬上進行修改，以保證試運行正常進行，早日投產(chǎn)。應(yīng)做好下列工作：1.1.試運轉(zhuǎn)機構(gòu)和人員的安排；1.2.試運轉(zhuǎn)進度、程序以及試運轉(zhuǎn)步驟；1.3.試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求，質(zhì)量檢查項目和內(nèi)容，以及記錄要求；1.4.操作規(guī)程、安全措施及注意事項；1.5.根據(jù)技術(shù)文件要求對各潤滑部位充填油脂。2.組織好各專業(yè)工程之間的協(xié)調(diào)工作，試運轉(zhuǎn)前安排各專業(yè)的的最后進行檢查一次確認，確認后設(shè)

7、備方能進行啟動。3.參與試運行人員必須有可靠的通信保障，準備好試運轉(zhuǎn)所需的檢測儀器及必須的工具及材料。5.為了保證試運轉(zhuǎn)的順利完成參加試運轉(zhuǎn)人員認真研究和熟悉設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的性能和構(gòu)造，掌握其操作程序、操作方法及安全技術(shù)守則。6.必須嚴格遵守操作規(guī)程，不得串崗。機組試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)經(jīng)常進行檢查，并保證各項操作數(shù)據(jù)符合正常操作指標(biāo)。并將檢查結(jié)果記錄在事先準備好的表格中。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決或匯報解決，不得隱瞞任何對設(shè)備運行不良的問題或設(shè)備的某些缺陷。7.機組機運轉(zhuǎn)中要檢查機殼的膨脹情況，是否正常。第三章 試運轉(zhuǎn)中安全措施注意事項一、安全措施1.參加試運轉(zhuǎn)人員必須嚴格遵循試運行操作規(guī)

8、程。確保設(shè)備及人身的安全。2.清除設(shè)備上及設(shè)備周圍的殘留物，清掃試運行現(xiàn)場，保證道路（通道）暢通。3.設(shè)置安全警戒線標(biāo)志或安全圍桿，以防止非調(diào)試人員出入試運轉(zhuǎn)區(qū)域。4.危險部位和易燃易爆部位，應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)備和消防設(shè)備，如滅火器等。5.檢查安全裝置（如安全罩、安全平臺等）是否安全可靠。5.參加試運轉(zhuǎn)人員衣服必須穿戴整齊。設(shè)備啟動時要離開設(shè)備轉(zhuǎn)動的徑向方向。工況試驗時要離開機組到安全部位。檢查旋轉(zhuǎn)部位時，要注意人身安全。二、注意事項1.在各專業(yè)準備完成后，分別用對講機報告控制室，由控制室發(fā)布試運行指令，并送電源開始試運行，低壓電機可先點動一次。各專業(yè)人員必須密切關(guān)注本專業(yè)設(shè)備運行情況，有問題馬

9、上報告控制室，緊急情況下可以緊急停車。2.單機試運轉(zhuǎn)合格后，各電氣、儀表控制保障系統(tǒng)模似試驗合格符合設(shè)計要求。方能進行機組的試運轉(zhuǎn)工作。3.試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，處理到設(shè)備內(nèi)工作時，必須切斷電源掛牌（嚴禁合閘標(biāo)志警示）并有專人進行監(jiān)護工作。4.試運轉(zhuǎn)時，要準備好手電筒或其它照明，如發(fā)生啟動跳閘或停電時，應(yīng)有應(yīng)急措施。5.機組試運轉(zhuǎn)期間經(jīng)常檢查，確保各項操作數(shù)據(jù)符合正常操作指標(biāo)。6.對不能開或關(guān)的閥門應(yīng)進行掛牌，警示。7.檢查能源介質(zhì)的壓力、溫度、流量是否正常。第四章 電氣、儀表專業(yè)試運轉(zhuǎn)本章節(jié)由電儀專業(yè)專工編制，本方案設(shè)計與機裝交叉、重合點分派2個專業(yè)組成的小組進行監(jiān)視、確保步調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，萬

10、無一失。一、本工程配套的汽輪發(fā)電機組容量為7.5MVA，發(fā)電機功率為6MW、額定電壓為6kV、額定電流為687.3A、勵磁電流為262.5A由杭州發(fā)電機廠出品，其勵磁裝置是GEX-2000發(fā)電機微機勵磁調(diào)節(jié)器。同期控制裝置由手動準同期及自動準同期各一套組成，手動準同期為通用的DCAP-5510數(shù)字同期表及輔助開關(guān)組成。自動準同期為微機型自動準同期裝置DCAP-5513。發(fā)電機繼電保護裝置由發(fā)電機差動保護裝置、發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地保護裝置、發(fā)電機后備保護裝置3套微機繼電保護綜合裝置組成。汽輪機輔機的試運行方案不在本試運行方案之內(nèi)。本方案是配合機械進行發(fā)電機空載及滿載試運行的方案。二、適應(yīng)范圍此試運行方

11、案適應(yīng)范圍楚雄滇中有色飽和蒸汽余熱發(fā)電6MW發(fā)電站系統(tǒng)。三、試運行應(yīng)具備的條件3.1 6MW發(fā)電機組應(yīng)根據(jù)規(guī)程（GB50150-06）要求進行檢查，并有測試記錄。 3.2 6MW發(fā)電機及汽輪機盤車符合要求。 3.3潤滑油路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、蒸汽工藝管道清洗完畢并符合要求;潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)工作正常。3.4電氣儀表安裝調(diào)試完畢；（發(fā)電機組測量控制設(shè)備安裝完畢，電纜接線牢固、正確、接地可靠，電源側(cè)開關(guān)及起動設(shè)備安裝齊全，勵磁系統(tǒng)及發(fā)電機保護系統(tǒng)單機試車完畢并符合要求，發(fā)電機組后臺組態(tài)程序畫面設(shè)計并調(diào)試完畢）。3.5發(fā)電機本體必須經(jīng)過清掃，發(fā)電機圍欄安裝完畢，試運行現(xiàn)場道路暢通，配置干粉滅火器，照明正

12、常。四、啟動試運行前的檢查 4.1汽輪機的檢查4.11汽輪機及所有外圍設(shè)備已安裝檢驗合格，施工記錄完整；手動盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。4.12潤滑冷卻水系統(tǒng)檢驗合格，工作正常，油位、溫度、冷卻水壓力傳感器、流量開關(guān)已調(diào)試合格，整定符合設(shè)計要求。4.13汽輪機主汽門處于關(guān)閉狀態(tài)，主軸工作、檢修封閉已安裝并檢驗合格。4.14汽輪機本體溫度、位移、速度、振動傳感器、熱膨脹傳感器安裝測試完畢并設(shè)置符合設(shè)計要求。4.2發(fā)電機的檢查4.21發(fā)電機整體已安裝調(diào)試完畢，記錄完整。發(fā)電機內(nèi)部已徹底清掃。檢查定子、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無任何雜物。發(fā)電機組進行手動盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。4.22發(fā)電機軸承油位、溫

13、度、振動、位移傳感器及冷卻水壓已調(diào)試完畢，整定符合設(shè)計要求。4.23發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷支撐架絕緣檢測合格，碳刷與集電環(huán)接觸良好，接線牢固。4.24開車前檢查發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子、發(fā)電機機座絕緣符合要求。4.25發(fā)電機冷卻器已檢驗合格，風(fēng)路、水路暢通。閥門及管路無滲漏現(xiàn)象。4.3調(diào)速系統(tǒng)的檢查4.31現(xiàn)場調(diào)速柜及中控室505調(diào)速柜已安裝調(diào)試合格。4.32汽輪機組505調(diào)速系統(tǒng)與電氣調(diào)速的銜接已調(diào)試完畢并符合要求，發(fā)電機組監(jiān)測儀表均已整定符合要求。汽輪機主汽門處于關(guān)閉狀態(tài)。4.33電液轉(zhuǎn)換裝置各電磁閥接線牢固，調(diào)試完畢并工作正常。4.34油壓裝置壓力油充向調(diào)速系統(tǒng)時，檢查壓力油路系統(tǒng)有無滲漏

14、現(xiàn)象。4.35檢查調(diào)速器、接力器、導(dǎo)葉聯(lián)動的靈活可靠性和全行程內(nèi)動作的平衡性，檢查接力器行程和導(dǎo)葉開度指示的一致性，并錄制接力器行程與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線。4.36對調(diào)速系統(tǒng)進行手動/自動調(diào)速模擬試驗，全程開關(guān)試驗和緊急停車試驗時記錄相應(yīng)的反應(yīng)時間，檢查自動開車、事故停車狀態(tài)下各部件動作的準確性和可靠性。4.4發(fā)電機保護系統(tǒng)及一次二次設(shè)備檢查4.41系統(tǒng)表計校驗，并有記錄、有標(biāo)識，表針指示位置在“零”位。4.42確認測量保護二次回路接線的正確性，按照YN174-4602差動保護去發(fā)電機機端TA：1TA與7TA，后備保護取發(fā)電機機端互感器TA：2TA。測量TA： 6TA。計量：3TA。接地保護：0

15、TA零序TA，大軸地（L602）、勵磁電壓（L601,L600）接線必須符合藍圖和綜合保護器廠家技術(shù)文件；確認系統(tǒng)側(cè)AH2電壓互感器柜、發(fā)電機出口PT電壓互感器一次、二次接線和接線組別正確。4.43保護裝置試驗符合要求，動作可靠，保護定值整定完畢并有記錄。4.44開車前檢查一次回路及二次回路的設(shè)備安裝完畢接線牢固，絕緣電阻符合規(guī)范要求，并做好記錄；檢查不間斷電源投入正常工作，設(shè)置正確無誤。 發(fā)電機出口斷路器柜AH4斷路器應(yīng)處于斷開位置。4.45檢查控制保護回路及同期系統(tǒng)接線的正確性，并做模擬試驗，在后臺機上操作各開關(guān)斷路器動作正常，保護動作符合施工圖紙及技術(shù)文件要求。 4.46機組所有測量監(jiān)控

16、設(shè)備已調(diào)試完畢并工作正常，各部分系統(tǒng)動作正確，反饋在后臺機監(jiān)控系統(tǒng)的信號準確無誤。4.5勵磁系統(tǒng)檢查4.51勵磁變壓器試驗合格，高低壓接線已檢查合格，耐壓試驗合格。4.52勵磁系統(tǒng)主回路接線正確可靠，絕緣合格。4.53勵磁柜通風(fēng)系統(tǒng)檢查合格，風(fēng)機運行正常，風(fēng)路暢通無阻。4.54勵磁柜交流開關(guān)及滅磁開關(guān)觸頭接觸良好，動作可靠。4.55勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計要求，通道切換正常可靠。4.56勵磁調(diào)節(jié)器PSS系統(tǒng)校驗合格，勵磁操作、保護及信號回路接線正常，動作可靠，表計校驗合格。五、試運行程序及檢查項目5.0試驗前將6MW發(fā)電機機組系統(tǒng)送上正式電源。送電步驟1、 送電線路絕緣用2500V或5000

17、V高壓搖表檢查，其絕緣電阻相間及對地應(yīng)大于1000M；2、 先對進線電纜進行三次沖擊后，再合聯(lián)絡(luò)柜AH1斷路器對母線送電；3、 合上系統(tǒng)側(cè)電壓互感器柜AH2在AH2測量母線電壓互感器的二次側(cè)電壓：其電壓值：A-B相電壓為100V ；B-C相電壓為100V；A-C相電壓為100V；A-地為57.7V; B-地為57.74V; C-地為57.7V；4、 在電壓互感器柜電壓互感器二次側(cè)用低壓相序表檢查相序，a，b，c應(yīng)為順相序；5、 各高壓開關(guān)柜帶電顯示裝置要顯示正常；6、 在高壓開關(guān)柜送電正常后，合上廠用變壓器柜AH3斷路器對廠用變壓器送電，并用站用變壓器柜AH3斷路器對變壓器進行3次沖擊試驗，每

18、次間隔5min；7、 檢查變壓器的二次側(cè)電壓是否符合變壓器銘牌要求，并校對低壓側(cè)相序，a，b，c應(yīng)為順相序。5.1試運行時，應(yīng)由業(yè)主組織，并派員前往，6MW發(fā)電機現(xiàn)場與配電室有專業(yè)人負責(zé)聯(lián)系、操作，開車還必須由工藝人員配合。 5.2 6MW發(fā)電機試運行前各溫度監(jiān)測儀表必須能正常工作；潤滑油站必須正常工作；直流油泵必須起作用；水冷系統(tǒng)必須正常工作；機械動作靈敏；電氣保護動作正常; 電機定子溫度、軸承振動膨脹位移傳感器、汽輪機潤滑油油壓、潤滑和動力油油溫度報警和跳閘連鎖動作正常。5.3在控制室的人員應(yīng)密切監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速、發(fā)電機定子空載電壓，發(fā)電機空載電壓應(yīng)高于電網(wǎng)電壓的2%5%,三相電壓應(yīng)平衡并且

19、電壓應(yīng)穩(wěn)定，若三相電壓不平衡不穩(wěn)定應(yīng)分析原因，并做好記錄。5.4檢查發(fā)電機電機空載運轉(zhuǎn)時，是否有導(dǎo)常的振動。發(fā)電機放出的風(fēng)聲、電磁聲應(yīng)均勻，密切監(jiān)視前后軸承及發(fā)電機溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，空載運行時間由業(yè)主確定。 5.5 6MW發(fā)電機在經(jīng)過空載試運行后，在條件允許時，要得到業(yè)主許可，方可并網(wǎng)帶載運行。5.6 試驗內(nèi)容:保護系統(tǒng)模擬試驗，發(fā)電機殘壓測量，發(fā)電機空載運行試驗，發(fā)電機定子短路試驗，調(diào)速器空載擾動試驗，發(fā)電機并網(wǎng)。a、保護系統(tǒng)模擬試驗：發(fā)電機保護關(guān)主氣門（13,11），發(fā)電機保護跳滅磁開關(guān)（617,601），勵磁故障，熱（水）工故障，差動保護、后備保護、滅磁開關(guān)聯(lián)跳、汽機保護跳閘、轉(zhuǎn)子兩點

20、接地、緊急跳閘（101,133），保護動作于：跳發(fā)電機斷路器出口開關(guān)柜AH4斷路器。b、發(fā)電機殘壓測量：在汽輪機做完一切機械試驗正常后，再帶動發(fā)電機達到額定轉(zhuǎn)速，在保證機端開關(guān)柜AH4斷路器在斷開位置，勵磁柜勵磁開關(guān)處于斷開位置，勵磁系統(tǒng)不投入的情況下測量。為保險起見，先在發(fā)電機出口PT柜AH5柜電壓互感器二次側(cè)測量電機定子電壓，若無明顯電壓直接在一次側(cè)測量殘壓并且測量相序。發(fā)電機三相電壓應(yīng)平衡（對于6kV的發(fā)電機定子殘壓為80V左右），相序應(yīng)為順相序。c、發(fā)電機空載運行試驗：在測量發(fā)電機定子殘壓正確的情況下，確保發(fā)電機出口斷路器柜AH4斷路器斷開的情況下，對發(fā)電機進行空載試驗。在發(fā)電機額定轉(zhuǎn)

21、速時，分段調(diào)節(jié)勵磁電流使發(fā)電機定子電壓達到額定電壓時，在發(fā)單機出口PT柜電壓互感器二次側(cè)測量定子線電壓A-B,B-C,C-A應(yīng)平衡（都為100V），相電壓A-N（57.74V），B-N（57.74V）C-N（57.74V）；且用相序表測量相序，ABC三相應(yīng)為順相序。按照表一進行空載試驗。表一：發(fā)電機空載試驗記錄UN（kV）（發(fā)電機額定電壓）UN殘壓0.5 UN0.75 UNUN1.3 UNIlc（A）（勵磁電流）發(fā)電機空載試驗時分別在每個階段測量定子電壓，三相應(yīng)平衡。當(dāng)定子電壓達到1.3 UN時不能再增加勵磁，在1.3UN時根據(jù)規(guī)范要求規(guī)定，持續(xù)5min,發(fā)電機應(yīng)正常，無不良現(xiàn)象。d、發(fā)電機定

22、子短路試驗：發(fā)電機的空載試驗完畢后進行短路試驗，拆掉發(fā)電機機端電纜并固定在安全位置，在發(fā)電機出口柜進線端將發(fā)電機定子三相短接（機端），合上聯(lián)絡(luò)柜AH1斷路器，合上發(fā)電機出口斷路器柜AH4將系統(tǒng)電源送到勵磁變壓器使勵磁系統(tǒng)得電。分階段調(diào)節(jié)勵磁電流使發(fā)電機定子電流達到額定電流（三相定子電流應(yīng)平衡）記錄每個階段的勵磁電流。記錄如表二。表二：發(fā)電機短路試驗記錄IN（A）（發(fā)電機額定電流）0.2 IN0.4 IN0.6 IN0.8 IN1.0INIlc（A）（勵磁電流）e：調(diào)速器空載擾動試驗選擇若干組代表性參數(shù)做擾動試驗。A）外加擾動量±8%(±20轉(zhuǎn))；B）選擇轉(zhuǎn)速最大，超調(diào)量小，

23、收斂最快，波動次數(shù)最少（不超過2次）的一組作為空載下的最佳參數(shù)；在調(diào)速器空載最佳次數(shù)下，測定自動方式下的3min轉(zhuǎn)速最大擺動值，重復(fù)3次。最大擺動值不應(yīng)大于0.075Hz。記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運行時記錄導(dǎo)葉接力器擺動值及擺動周期。f：發(fā)電機并網(wǎng)在發(fā)電機空載試驗和短路試驗完畢后恢復(fù)發(fā)電機定子回路，在業(yè)主同意的情況下進行發(fā)電機的并網(wǎng)試驗。并網(wǎng)條件：在同期并網(wǎng)前發(fā)電機電網(wǎng)電壓、頻率必須相等；相序都為順相序，在同期并網(wǎng)時相角必須相等。發(fā)電機在正常運行后進行并網(wǎng)試驗，第一次并網(wǎng)采用手動操作，在并網(wǎng)試驗前確保發(fā)電機出口斷路器柜AH4斷路器處于斷開位置。同期電壓取發(fā)電

24、機機端PT柜儀表TV（U610，V610），系統(tǒng)PT柜AH2母線TV電壓（U630，V630），把聯(lián)絡(luò)柜同期選擇開關(guān)2TK打到解除位置，首先對發(fā)電機機端電壓和頻率進行初調(diào)。發(fā)電機出口斷路器控制開關(guān)1TK打到手動位置；在同期屏上調(diào)節(jié)發(fā)電機勵磁電流（1ZK1），使發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓相等，調(diào)節(jié)發(fā)電機頻率（1ZK2）使發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率相同，再使發(fā)電機機端電壓和頻率比電網(wǎng)電壓和頻率稍高（目的是使同期裝置S表投入時指針順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)）；此時HZ表和V表指針針指向“+”；然后將發(fā)電機轉(zhuǎn)速及勵磁電流調(diào)稍低一點，使機端電壓和頻率稍低于電網(wǎng)，此時S表逆時針緩慢旋轉(zhuǎn)，HZ表和V表指針針指向“”,此工作是為

25、再次驗證接線的準確性。同期合閘時之前：先調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速使之達到稍稍高于額定轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)勵磁電流使電壓差指向中間位置，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速使頻率差指向中間位置，使S表順時針緩慢旋轉(zhuǎn)，大約每分鐘1-2轉(zhuǎn)，在S表順時針旋轉(zhuǎn)時，指向同期標(biāo)志前2o3o時合上同期控制開關(guān)1KK，使發(fā)電機出口斷路器AH4斷路器合閘使發(fā)電機與電網(wǎng)同期并列運行。并列運行后可進行帶負荷試驗及甩負荷試驗，但必須與機械專業(yè)密切配合。 帶負荷試驗與甩負荷試驗：根據(jù)規(guī)范要求，發(fā)電機要進行滿負荷72小時運行，在此期間可同時進行甩負荷試驗，此項試驗應(yīng)在機械專業(yè)的指揮下進行。甩負荷試驗一般可分四次甩即：在發(fā)電機額定負荷的255075100斷開發(fā)電機出口開關(guān)

26、柜斷路器。以驗證汽輪機的調(diào)速器及發(fā)電機勵磁裝置的性能。甩負荷時，發(fā)電機（汽輪機）的轉(zhuǎn)速及發(fā)電機的電壓的超調(diào)及擺動次數(shù)應(yīng)在規(guī)范要求的指標(biāo)內(nèi)，不然要從新對調(diào)速器或勵磁裝置進行調(diào)試，使其符合規(guī)定。72小時滿載運行中應(yīng)做好各種運行參數(shù)的記錄，運行中注意發(fā)電機的定子溫度及發(fā)電機的勵磁電流、有功、無功功率等，使其運行在合理的范圍內(nèi)。5.7當(dāng)機組啟動達到額定轉(zhuǎn)速后，在前半小時內(nèi)，每隔5min記錄發(fā)電機、汽輪機軸承溫度、振動及位移，以后每15min記錄一次。同時觀察油位變化，油位應(yīng)處于正常位置。5.8手動停機及停機檢查5.81手動操作調(diào)速器進行手動停機。當(dāng)轉(zhuǎn)速降至25%額定轉(zhuǎn)速時，手動停機。斷開發(fā)電機出口斷路

27、器，在發(fā)電機轉(zhuǎn)速為零時進行檢查。5.82檢查各軸承溫度變化，錄制停車轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線，檢查發(fā)電機組固定是否異常，工藝管道是否異常，發(fā)電機轉(zhuǎn)子及附屬設(shè)備是否異常，控制系統(tǒng)信號應(yīng)正確無誤。第五章 設(shè)備專業(yè)試運轉(zhuǎn)本章節(jié)由機裝專業(yè)專工編制，本方案涉及與電儀交叉、重合點分派2個專業(yè)組成的小組進行監(jiān)視、確保步調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，萬無一失。第一節(jié) 輔機試運轉(zhuǎn)細則1. 泵類設(shè)備試運行（循環(huán)水泵3臺、旁濾水泵2臺、射水抽氣泵2臺、凝結(jié)水泵2臺）。1.1啟動前準備1.1.1啟動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈1.1.2檢查軸承架內(nèi)潤滑油量是否合適1.1.3未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器 1.

28、1.4在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好1.1.5泵在吸上情況下使用，啟動前灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，啟動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，完全驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥關(guān)閉。當(dāng)泵內(nèi)無液時，絕對禁止空轉(zhuǎn)、干磨1.1.6啟動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況1.1.7輸送易揮發(fā)或汽化的液體時，泵體上應(yīng)裝設(shè)放空閥，便于排氣12啟動1.2.1關(guān)閉進出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通，此時也應(yīng)關(guān)閉）。啟動電機（最好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行）。然后打開進出口壓力（或真空表），當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且

29、儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)至需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘1.2.2啟動過程中藥時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06mm，測定部位是軸承座1.2.3密封情況，機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù)流狀態(tài)1.2.4如輸送液體溫度較高，啟動前要均勻預(yù)熱，其預(yù)熱速度為50/h為宜1.3運行1.3.1經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過35，極限溫度不應(yīng)大于75）及油位情況（一般每運行500小時后，要全部更換潤滑油一次）1.3.2不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕1.3.3泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連

30、續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該項條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量1.3.4注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查1.4停止1.4.1緩慢關(guān)閉吐出管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表開關(guān)1.4.2切斷電源1.4.3如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門1.4.4如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂1.4.5如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防腐處理和封閉泵進、出口外，還應(yīng)定期檢查2.電動閥門試運行2.1電機單試 因電

31、機運轉(zhuǎn)過程中，只是控制電動閥門開閉，并不是長時間以同一方向轉(zhuǎn)動，所以不便于單試。2.2電動閥門聯(lián)動試運行將電動閥門切換到手動位置，手動從全開到全閉不少于3次，無卡阻后，切換到自動狀態(tài)，開啟電機，并調(diào)整閥門開度從全閉到全開不少于 5 次，無異常即可認為試運行合格3.水路試運行 工藝給回水管道，按設(shè)計及規(guī)范要求進行試壓通水，檢查給排水是否暢通，合格后全部通水。第二節(jié) 主機機組試運轉(zhuǎn)細則4.試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件4.1試運現(xiàn)場必須具備下列條件4.1.1廠房內(nèi)道路平整，消防通道暢通4.1.2試運范圍內(nèi)的施工腳手架已全部拆除，環(huán)境清理干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄和蓋板，平臺有正規(guī)的樓

32、梯，通道，過橋，欄桿及底部護板。4.1.3現(xiàn)場有足夠的消防器材，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力，并處于備用狀態(tài)，事故排油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。4.1.4試運機組范圍內(nèi)的各層地面應(yīng)按設(shè)計要求作好。4.1.5生活用水上下水管道暢通，衛(wèi)生設(shè)施能正常使用。4.1.6廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，積水能排出廠外。4.1.7現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。4.1.8電話等通訊設(shè)備安裝完備，可以使用。4.1.9與試運有關(guān)的空調(diào)可以使用。4.2汽輪機組及其附屬機械，輔助設(shè)備和系統(tǒng)在試運前應(yīng)具備下列條件：4.2.1本體和輔助設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝記錄齊全。4.2

33、.2完成設(shè)備及管道的保溫工作，管道支吊架經(jīng)檢驗合格。4.2.3基礎(chǔ)混凝土及二次澆灌層達到設(shè)計強度。4.2.4具備可靠的操作和動力電源。4.2.5各水位計和油位計標(biāo)好最高、最底和正常工作位置的標(biāo)志。4.2.6轉(zhuǎn)動機械加好符合要求的潤滑油脂，油位正常。4.2.7各有關(guān)的手動、電動、安全閥、液動閥件經(jīng)逐個檢查調(diào)整試驗，動作靈活，正確可靠，并標(biāo)明名稱及開閉方向，處于備用狀態(tài)，具備操作調(diào)整條件。4.2.8參與試運的各種容器已進行必要的清理和沖洗。4.2.9各指示和記錄儀表以及報警信號，音響裝置已裝設(shè)齊全，DCS，DEH并經(jīng)校驗調(diào)整正確。4.2.10設(shè)備及表計清理擦拭干凈，并標(biāo)注名稱。4.2.11影響調(diào)試

34、精度的精密部件及自動控制部分的通風(fēng)，空調(diào)裝置必須投入使用。4.2.12具備足夠的啟動汽源、并能穩(wěn)定供給使用，其壓力和溫度能滿足投用的設(shè)備各種汽源的需要。4.3汽輪發(fā)電機組整套啟動前應(yīng)進行并完成以下分部試運工作：4.3.1主汽、汽封、疏水管道吹掃和清洗合格，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格，給水系統(tǒng)沖洗合格。4.3.2冷卻水系統(tǒng)通水試驗和沖洗結(jié)束并合格。4.3.3化學(xué)水系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格，并能供給足量的合格水。 4.3.4真空系統(tǒng)灌水嚴密性試驗合格。4.3.5除氧器，熱交換器的檢查、清洗、調(diào)整。4.3.6各附屬機械分部試運調(diào)整結(jié)束并合格。4.3.7汽輪機油系統(tǒng)試運調(diào)整結(jié)束，油循環(huán)已合格（一般油質(zhì)要求MOOG4級以

35、上）。4.3.8盤車裝置試驗合格。4.3.9汽封系統(tǒng)的調(diào)整試運行結(jié)束并合格。4.3.10干抽真空試驗結(jié)束并合格，真空值應(yīng)達到-0.04Mpa。4.3.11配合熱工，電氣進行有關(guān)保護聯(lián)鎖裝置，遠方操作裝置和電動閥的調(diào)整試驗并投運正常。4.3.12調(diào)速系統(tǒng)部套試驗合格，調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗完畢并合格。4.4整套啟動階段調(diào)試其他相關(guān)專業(yè)應(yīng)具備的條件4.4.1鍋爐煮爐結(jié)束，主蒸汽系統(tǒng)吹管合格，鍋爐安全門整定合格。4.4.2化學(xué)水經(jīng)調(diào)試運行后能提供足量的合格水。4.4.3與汽輪機有關(guān)的主蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、高、低壓給水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)上所有電動門熱控應(yīng)進行調(diào)整試驗，閥門動作

36、靈活，方向正確，能投入運行。4.4.4循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、給水泵、射水泵、交、直流油泵、高壓油泵的遠方操作和聯(lián)鎖裝置，熱工應(yīng)進行調(diào)整試驗，動作正確，能投入運行。4.4.5所有的熱工儀表就地顯示正確，DCS畫面顯示正常，應(yīng)指示正確。5.調(diào)試技術(shù)措施5.1啟動前的準備工作 5.1.1備好必要的手提式數(shù)字和紅外線激光轉(zhuǎn)速表，測振儀，聽針，手電筒，記錄表格以及試運時所需要的設(shè)備，專用工具，鉤板子等。5.1.2準備好與實際相符的單項系統(tǒng)圖。5.1.3各系統(tǒng)的閥門應(yīng)掛牌標(biāo)明，以免誤操作。5.1.4啟動附屬設(shè)備之前，必須將各泵的機械密封水，冷卻水調(diào)整好，帶油室的軸承油位，應(yīng)充加好油至1/2處。5.1.5投入

37、汽、水、油系統(tǒng)壓力表、真空表、溫度表、液位指示完整準確，DCS設(shè)備投用。5.1.6對啟動前各系統(tǒng)檢查，做好鍋爐啟動后的暖管，疏水，抽真空，送軸封等各項工作，做好汽輪機沖轉(zhuǎn)前的一切準備工作。5.2輔助設(shè)備的啟動 5.2.1待各系統(tǒng)檢查試驗完畢合格后，具備了啟動條件后，啟動循環(huán)水泵，保持出口壓力0.2Mpa0.26Mpa，向凝汽器通水，并向各輔助設(shè)備供冷卻水。5.2.2開啟主汽管道疏水，疏水排至大氣進行暖管。稍開隔離門，使管內(nèi)壓力維持0.25Mpa左右。溫升速度控制每分5-10度。管內(nèi)溫度達130-140度以每分0.25Mpa升至額定壓力。在暖管過程中嚴防蒸汽漏入汽缸，注意主汽管道應(yīng)無振動、無漏汽

38、漏水現(xiàn)象。5.2.3啟動高壓油泵，油系統(tǒng)充油，正常后，投入盤車運行。5.2.4凝汽器熱井充水到1/23/4左右，并啟動凝結(jié)水泵，以再循環(huán)方式運行。5.2.5啟動射水泵，投入抽氣器抽真空 5.3沖轉(zhuǎn)5.3.1沖轉(zhuǎn)條件5.3.1.1主汽壓力1.0Mpa，主汽溫度180時，即可沖轉(zhuǎn)。5.3.1.2凝結(jié)器真空-0.06Mpa以上。5.3.1.3調(diào)速油壓1.0Mpa，潤滑油壓0.08-0.12Mpa，潤滑油溫3540，各軸承回油正常。5.3.1.4盤車裝置和其他輔助設(shè)備運行正常，傾聽機組轉(zhuǎn)動部分沒有異常聲音，連續(xù)盤車不得少于4小時。5.3.1.5聯(lián)系熱工投入軸向位移保護、軸承及推力瓦塊溫度高保護、軸承及

39、推力瓦回油溫度高保護、潤滑油壓低保護。5.3.1.6汽缸上下壁溫差50。5.3.1.7溫態(tài)及熱態(tài)啟動時必須先送汽封后抽真空。5.3.2沖轉(zhuǎn)步驟 5.3.2.1開啟導(dǎo)汽管疏水、本體疏水排至疏水?dāng)U容器。5.3.2.2掛閘，開主汽門，按run鍵，機組沖轉(zhuǎn)，緩慢升至500 r/min，低速暖機25min，注意盤車脫開，仔細測聽汽缸內(nèi)部聲音，檢查通流部分、軸封、各軸承是否存有異常聲音，注意各軸承的溫升與各部分的膨脹，振動情況，根據(jù)膨脹、振動適當(dāng)延長暖機時間。5.3.2.3 低速暖機結(jié)束后，以200r/min的升速率升速至1100r/min后停留，進行中速暖機90min，要加強以下檢查：5.3.2.3.1

40、檢查油溫，油壓，油箱油位。5.3.2.3.2檢查各軸承潤滑油溫度與回油情況，回油溫度不應(yīng)高于65。檢查推力瓦塊溫度不應(yīng)高于90。5.3.2.3.3檢查電動調(diào)速油泵的工作情況。5.3.2.3.4轉(zhuǎn)子軸向位移應(yīng)小于1.0mm。 5.3.2.3.5汽缸上下缸壁溫差控制在50以內(nèi)。5.3.2.3.6及時調(diào)整凝汽器水位、軸封壓力至正常值。5.3.2.4檢查機組運行正常后準備過臨界轉(zhuǎn)速：5.3.2.4.1 轉(zhuǎn)速從 1100r/min至2500r/min應(yīng)迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速，升速率400r/min，進行高速暖機30分鐘。5.3.2.4.2通過臨界轉(zhuǎn)速時，適當(dāng)提高真空，潤滑油溫3545。5.3.2.4.

41、3汽輪機臨界轉(zhuǎn)速為1661r/min。5.3.2.5高速暖機結(jié)束后，升速3000r/min，升速率100r/min，注意2700-2800r/min時觀察各油壓應(yīng)穩(wěn)定。5.3.2.6轉(zhuǎn)速至2850r/min,注意主油泵工作。主油泵出口壓力達到1.0Mpa以上，可逐漸關(guān)閉電動輔助油泵出口門，注意油壓變化，無異常時停止電動輔助油泵，并打開出口門，投入備用。5.3.2.7.2油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常響聲或振動時，應(yīng)降速檢查。5.3.2.7.3熱膨脹不正常時，應(yīng)停止升速。5.3.2.7.4油溫高于40，投排油煙機運行。5.3.2.7.5嚴格控制汽缸金屬溫升速度。5.3.2.7.6鍋爐保持過熱度大于50。當(dāng)汽溫

42、10分鐘內(nèi)下降50時，應(yīng)立即打閘停機。5.3.2.7.7定速后，檢查調(diào)速油壓，主油泵出入口油壓，脈沖油壓，安全油壓，潤滑油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。5.3.2.7.8機頭手按停機按鈕，集控室手動停機按鈕試驗各一次。試驗前及時啟動輔助油泵，維持調(diào)速油壓及潤滑油壓。試驗完后恢復(fù)機組3000r/min運行，機組一切正常，真空穩(wěn)定后投入低真空保護后，交給電氣做試驗。電氣試驗完畢后，試并網(wǎng)帶負荷1MW運行2-4小時后解列，汽機進行超速試驗（不并網(wǎng)可延長空轉(zhuǎn)時間后進行試驗）。5.4并網(wǎng)帶負荷：5.4.1汽機各部運轉(zhuǎn)正常，自動主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗，超速試驗等各項試驗合格后可并入電網(wǎng)運行，投入超速、電超速保護。機

43、組帶初負荷后，操作員可以通過點“增速”按鈕，改變總閥位給定值，從而控制調(diào)門開度來控制負荷。并投入發(fā)電機空氣冷卻器，保持入口風(fēng)溫20-40，出入口風(fēng)溫差不超過25，空負荷排氣缸溫度不超過120，帶負荷不應(yīng)超過60。5.4.2增加負荷時應(yīng)均勻緩慢，凝結(jié)水水質(zhì)合格后方可加負荷3MW。根據(jù)汽溫，汽壓逐步將負荷帶至額定負荷，將導(dǎo)汽管等疏水關(guān)小或關(guān)閉。5.4.3增加負荷過程中，應(yīng)注意控制汽缸金屬溫升速度，熱膨脹，溫差，控制指標(biāo)按照升速要求。5.4.4注意檢查機組各軸瓦振動情況，當(dāng)振動增大至0.05mm時，停止加負荷，在此負荷下運行30分鐘，若振動仍不能消除，應(yīng)降低10-15%負荷，繼續(xù)運行30分鐘，若振動

44、還不能消除，應(yīng)查明原因。5.5運行中的正常維護5.5.1每小時記錄檢查各種表計運行數(shù)據(jù)，在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)某表計不正常時，應(yīng)立即查找原因，并修復(fù)正常。5.5.2經(jīng)常監(jiān)視各表計數(shù)字變化，機組各部件運轉(zhuǎn)聲音，振動，調(diào)速系統(tǒng)工作情況，軸承溫度，并且注意有關(guān)油類及塑料等的焦味，發(fā)生異常情況，應(yīng)及時采取措施，詳細情況記入工作日記中。5.5.3經(jīng)常調(diào)整冷油器的冷卻水，使軸承進油溫度保持在35-45間，回油溫度不超過65。5.5.4注意主汽參數(shù)的變化,若有低于或高于規(guī)定值,通知鍋爐處理正常.5.5.5定期檢查各種報警聲,光,燈光訊號,對電動高、低壓油泵、直流油泵做定期試驗.5.5.6注意檢查主油箱油位正常

45、, 保證調(diào)速油壓0.85Mpa， 軸承潤滑油壓保持0.080.12Mpa。5.5.7根據(jù)負荷變化調(diào)整好軸封。5.5.8注意凝汽器真空變化，真空正常為-0.084Mpa以上，排汽缸溫度帶負荷小于60，空負荷時小于120。5.5.9經(jīng)常檢查各附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和除氧器以及凝結(jié)器的實際水位。6.停機6.1. 正常停機 a. 逐漸卸去負荷時, 方能停機, 減荷前應(yīng)試轉(zhuǎn)潤滑油泵,減負荷速度不超過100 kw/min; b. 啟動輔助油泵，手拍危急遮斷油門關(guān)閉主汽門; c. 記錄惰走時間； d. 停止射水泵； e. 打開汽缸和主蒸汽管疏水閥門; f. 汽機轉(zhuǎn)速到零后，真空到零后, 停止軸封供汽; g. 定時盤車, 直到汽輪機冷卻為止; h. 后汽缸溫度低于50關(guān)閉循環(huán)水;i. 回油溫度低于45, 停止?jié)櫥汀?.2 緊急停機 當(dāng)機組發(fā)生下列某一情況時, 應(yīng)緊急停機 a. 機組轉(zhuǎn)速超過額定值12%而未停機; b. 機組突然發(fā)生強烈振動或清楚聽到內(nèi)部有金屬聲音; c. 汽輪機軸封內(nèi)發(fā)生火花; d. 機組任何一個軸承斷油或冒煙; e. 潤滑油壓低于0.05MPa(g)故障無法消除; f. 軸承油溫超過70或軸向位移超過0.6mm而未自動停機; g. 汽輪機油系統(tǒng)著火, 不能很快撲滅, 嚴重威脅機組安全運行; h. 油箱油位下降至下限值, 漏