空心板預(yù)制及安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、空心板的預(yù)制及安裝施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、兩階段施工圖設(shè)計(jì)2、現(xiàn)行公路橋梁設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3、杭州至瑞麗高速公路貴州省大興至思南段招標(biāo)文件4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料5、我部現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量和類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)二、工程概況本合同段路線(xiàn)長(zhǎng)、橋梁多，其中石家寨大橋、茶寨大橋、王家寨大橋、紅星1、2號(hào)大橋、蔡家壩大橋、桐梓坳等大橋上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力空心板。為保證本合同段內(nèi)預(yù)制空心板的施工質(zhì)量，我部選擇王家寨大橋右幅2-2空心板作為首件工程先行施工，并在施工中過(guò)程不斷總結(jié)，完善施工工藝，施工完成后編制首件空心板施工總結(jié)報(bào)告以指導(dǎo)后續(xù)預(yù)制空心板施工。三、施工進(jìn)度計(jì)劃2.1、施工進(jìn)度計(jì)劃: 2011年9月

2、23日2011年10月7日2.2、管理人員名單: 技術(shù)負(fù)責(zé)人：張 彩 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：陳小兵、樊宇、李向陽(yáng) 測(cè)量負(fù)責(zé)人：鐘鵬程 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：許 平 安全負(fù)責(zé)人：顏獻(xiàn)忠試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：孫一平四、施工方案1、預(yù)制場(chǎng)地布置及制梁臺(tái)座設(shè)置1）、預(yù)制場(chǎng)地布置經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)地形、交通情況及橋梁在本合同段的分布情況，預(yù)制場(chǎng)布置已填筑路基上 。場(chǎng)內(nèi)布置有鋼筋、模板加工制作區(qū)和維修棚。2）、預(yù)制臺(tái)座臺(tái)座擬采用混凝土臺(tái)座，為了確保預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工質(zhì)量，防止張拉過(guò)程中梁體自重引起臺(tái)座的沉降，須對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理?？招陌迮_(tái)座驗(yàn)收合格后即可開(kāi)始進(jìn)行空心板預(yù)制。2、制梁工藝1）、模板制作及安裝模板加工：空

3、心板內(nèi)外模板利用專(zhuān)業(yè)模板廠(chǎng)加工制作的組裝式鋼模，面板采用3mm鋼板制作，模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。模板使用前要檢驗(yàn)?zāi)０宓母鞑课坏某叽绾细窈蠓娇蛇M(jìn)場(chǎng)使用，并要注意模板表面的除污除銹工作。立模前對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合格后方可立模。模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用龍門(mén)吊進(jìn)行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板，側(cè)模的支撐和固定以拉和撐相結(jié)合，底部拉桿可穿過(guò)臺(tái)座下的預(yù)留孔進(jìn)行固定，并以底部為支點(diǎn)，對(duì)側(cè)模翼板處進(jìn)行撐拉。；內(nèi)模拼裝好后在空地待用，在底板砼澆筑完成后龍門(mén)吊吊入，安裝完頂板鋼筋后在澆筑腹板、頂板砼。拆卸時(shí)與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放

4、樣進(jìn)行，確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，安裝牢固。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：A、模板接縫處采用海綿條止縫并用打磨機(jī)打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時(shí)不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。2）、鋼筋的制作及安裝梁體鋼筋骨架采用鋼筋棚內(nèi)集中彎制，在預(yù)制臺(tái)上綁扎成型。所用的鋼筋種類(lèi)、鋼號(hào)和直徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，、級(jí)鋼筋的力學(xué)性能必須符合規(guī)范規(guī)定。表面無(wú)裂紋、結(jié)疤和折疊等缺陷。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證或廠(chǎng)家報(bào)告，同時(shí)將抽樣檢測(cè)合格證明及報(bào)驗(yàn)資料按規(guī)定填報(bào)給工程師，經(jīng)審批簽認(rèn)后方可在工

5、程中使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別立牌離地堆碼，用蓬布遮蓋，防止雨水浸蝕及油污、泥污等雜物污染。鋼筋加工制作，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，切斷機(jī)切斷，彎曲機(jī)彎制成型。在同一片梁內(nèi)梁體鋼筋必須采用同種鋼號(hào)的鋼筋。鋼筋調(diào)直及彎制前必須表面潔凈，無(wú)油污、浮皮和鱗銹；在調(diào)直、彎制時(shí)，不得損傷鋼筋（表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5以上）。鋼筋焊接：鋼筋必須按有關(guān)規(guī)范和招標(biāo)文件要求進(jìn)行焊接。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡可能使接頭交錯(cuò)排列，其接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm。并且，試焊合格后方可正式施焊，焊接人員必須持證上崗。鋼筋的綁扎安裝：鋼筋綁扎采用0.71.2mm

6、的鐵絲，長(zhǎng)25cm，按規(guī)定的“八”字型綁制；鋼筋接頭不得位于最大應(yīng)力截面處。在任意截面處的鋼筋接頭，受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的25，受壓區(qū)不應(yīng)超過(guò)50；入模鋼筋骨架采用與梁體同標(biāo)號(hào)的砼塊支墊，以確保保護(hù)層厚度；鋼筋骨架綁制后，應(yīng)立即綁制防撞墻、伸縮縫等預(yù)埋鋼筋，并進(jìn)行安裝工序檢查。 鋼筋的制作、安裝、試驗(yàn)等必須滿(mǎn)足招標(biāo)文件及規(guī)范要求。定位鋼筋宜與骨架縱向鋼筋預(yù)先焊接，確?？椎涝诨炷翝沧⑦^(guò)程中不發(fā)生位移。安裝及固定時(shí)注意對(duì)波紋管的保護(hù)，不得損傷波紋管，同時(shí)要保證波紋管位置的準(zhǔn)確。波紋管埋設(shè)時(shí)，另須注意張拉端處位置的準(zhǔn)確，并要求與錨墊板喇叭管管道自然順接，接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶或冷縮塑

7、料管將其密封防止漏漿。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸和位置應(yīng)放樣準(zhǔn)確，孔道應(yīng)平順，端部鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)，波紋管用定位鋼筋固定在鋼筋骨架上，定位鋼筋在每50cm設(shè)置一道，以保證管道不移位和變形，孔道內(nèi)應(yīng)順暢，無(wú)水和其它雜務(wù)。所有管道應(yīng)設(shè)壓漿孔、排氣孔和排水孔。鋼筋綁扎時(shí)要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進(jìn)行，施工時(shí)注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確，同時(shí)波紋管的接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，避免砼澆注時(shí)有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時(shí)位置與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)適當(dāng)挪移鋼筋的位置。3）、鋼絞線(xiàn)安裝（穿束）鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)，必須有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或廠(chǎng)家的試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定提供工程師。鋼絞

8、線(xiàn)離地存放，按規(guī)范要求布設(shè)支承總，上蓋蓬布等覆蓋物，以防雨水的浸蝕。鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、毛刺、機(jī)械損傷或不得有降低鋼絞線(xiàn)粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等污物。進(jìn)場(chǎng)的每批鋼絞線(xiàn)按招標(biāo)文件及規(guī)范要求抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼絞線(xiàn)下料切割在25253角鋼焊制成的下料槽內(nèi)進(jìn)行。鋼絞線(xiàn)切割下料使用砂輪機(jī)，不得使用火焰切割。鋼絞線(xiàn)嚴(yán)禁焊接加長(zhǎng)。鋼絞線(xiàn)切割前，在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲捆扎牢固，防止在切割時(shí)端頭散股。切割好后立即將切割口扎牢。下好的鋼絞線(xiàn)按編號(hào)存放，防止不同長(zhǎng)度的鋼絞線(xiàn)混用。鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算，誤差不得大于5mm。下料長(zhǎng)度LLc+2(L1+H1+H2+a)（m）其中Lc：

9、為梁體孔道長(zhǎng)度；L1：為穿心式千斤頂頂長(zhǎng)度；H1、H2：為工作錨、工具錨的錨環(huán)高度；a：為鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng)度，a10cm。鋼絞線(xiàn)編束在平地上進(jìn)行，使鋼絞線(xiàn)平直。每束內(nèi)各根鋼絞線(xiàn)編號(hào)順序擺放。鋼絞線(xiàn)編束時(shí)，每隔11.5m用1822鉛絲綁扎一道，鉛絲扣向里，以免影響穿束。綁好的鋼絞線(xiàn)束應(yīng)掛牌存放。鋼絞線(xiàn)搬運(yùn)采用人工搬運(yùn)，抬吊點(diǎn)間距不得大于3m，兩端懸出長(zhǎng)度不大于1.5m。鋼絞線(xiàn)的制作、安裝、試驗(yàn)等必須滿(mǎn)足招標(biāo)主規(guī)范要求。穿鋼絞線(xiàn)前要檢查孔道內(nèi)是否暢通、無(wú)水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。在鋼絞線(xiàn)裝入管道后，管道端部開(kāi)口用膠布密封。4）、混凝土澆注混凝土澆注前檢查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確，檢查模板

10、安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。并把正彎矩孔道中插入塑料軟管、并在混凝土澆注過(guò)程中經(jīng)常抽動(dòng)，以防止在振動(dòng)棒在振搗過(guò)程中觸碰波紋管而導(dǎo)致波紋管堵塞。在模板、鋼筋等工序和碎石、砂等原材料檢查均合格后，各砼施工設(shè)備性能良好的前提下，可采用經(jīng)中心試驗(yàn)室審批批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行砼施工。梁板C50砼的配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，為確保梁體砼質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)對(duì)粗細(xì)集料進(jìn)行重新過(guò)篩和沖洗。凝土由拌和站拌制，嚴(yán)格控制原材料和按配合比控制砼拌制質(zhì)量，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過(guò)程中注意混凝土的稠度，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，坍落度宜控制4cm以下，

11、摻入減水劑后，坍落度實(shí)測(cè)值可適當(dāng)增大。水泥應(yīng)不低于42.5級(jí)，粗骨料采用碎石。嚴(yán)格控制中粗砂的細(xì)度模數(shù)，所用的原材料含泥量不得超標(biāo)。若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。混凝土由砼運(yùn)輸罐車(chē)裝運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，由斗車(chē)運(yùn)入倉(cāng)，混凝土澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞；除按規(guī)范要求留取試件外，還須留取7d及28d強(qiáng)度和彈模的同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便張拉、放張等施工控制?；炷翝沧㈨樞蚩招陌鍧沧㈨樞?yàn)橄鹊装?，再腹板，最后澆注面板混凝土，腹板混凝土澆注時(shí)注意兩邊對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行；混凝土澆注過(guò)程注意事項(xiàng)：澆筑前，要對(duì)所有的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼拌合、運(yùn)輸、澆注系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)

12、備是否完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開(kāi)始施工。澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開(kāi)動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查砼的塌落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合以保證砼質(zhì)量。認(rèn)真填寫(xiě)砼澆筑原始記錄?；炷琳駬v砼的振搗采用插入式振搗器振搗密實(shí)。插入式振搗器振搗時(shí)，其振動(dòng)棒不得碰到管道，也不準(zhǔn)用振動(dòng)棒移動(dòng)砼，對(duì)梁端張拉區(qū)要有專(zhuān)人對(duì)砼振搗進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)該部位完全振搗密實(shí)后，方可進(jìn)行第二層澆筑。在波紋管和鋼筋密集部位嚴(yán)禁用插入式振搗器，以防引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。振搗時(shí)要注意振搗均勻，防止過(guò)

13、振及漏振，每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止。 梁體砼澆筑完畢后，應(yīng)有專(zhuān)人對(duì)頂面砼進(jìn)行多次收漿、研磨，以消除砼收縮裂縫。砼初凝時(shí)對(duì)砼的頂面應(yīng)做好拉毛處理，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成并初凝后，應(yīng)覆蓋并灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷砼表面，先采取噴水霧的方法養(yǎng)護(hù)，待混凝土終凝穩(wěn)定以后灑水養(yǎng)護(hù)，保濕時(shí)間不得低于14天，當(dāng)氣溫低于15時(shí)，采用蓬布覆蓋保溫，并不得灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生用水的技術(shù)條件與拌合用水相同。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP后即可拆模，先拆側(cè)模，再拆端頭鋼模，空心板芯模在側(cè)模及端頭鋼模拆除后進(jìn)行。拆模過(guò)程中注意對(duì)梁體的保護(hù)，不得強(qiáng)行

14、拆除，嚴(yán)禁亂撬亂砸，模板吊起時(shí)不得碰撞梁體。5）、預(yù)應(yīng)力張拉空心板預(yù)應(yīng)力筋均采用高強(qiáng)度低松弛S15.2mm鋼絞線(xiàn)，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk1860MPa，彈性模量Ep1.95105MPa，張拉控制應(yīng)力均為k0.75fpk。其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)（GB/T5224-2003）的規(guī)定。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6以?xún)?nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨1右N2右N1左N2。在安裝工作夾片時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)工作夾片進(jìn)行外觀檢查，工作夾片上不得有油漬等其他物質(zhì)，不得有明顯刻痕及銹

15、蝕現(xiàn)象。夾片應(yīng)用開(kāi)口環(huán)手柄同時(shí)將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2mm者應(yīng)取出重新安裝。錨環(huán)使用前先檢查內(nèi)壁有否生銹，對(duì)生銹者應(yīng)進(jìn)行除銹處理后使用。張拉前準(zhǔn)備工作：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書(shū)；現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；錨具安裝正確，張拉時(shí)千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€(xiàn)與預(yù)應(yīng)力筋的軸線(xiàn)重合一致；施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。張拉設(shè)備在使用前使用超過(guò)200次或六個(gè)月，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)都必須送到法定的校驗(yàn)檢測(cè)單位校驗(yàn)，以保證張拉噸位的正確性，同時(shí)在工地備有鑒定的測(cè)力環(huán)以便隨時(shí)校核張拉設(shè)備的拉力

16、。任何時(shí)候在工地測(cè)出的預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，同時(shí)齡期達(dá)到7天，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核。鋼絞線(xiàn)的張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)編號(hào)進(jìn)行，采用兩端對(duì)稱(chēng)同步張拉。張拉加載程序?yàn)椋?初始應(yīng)力（10k）100k持荷2分鐘錨固。調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每束預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度均勻。張拉前認(rèn)真檢查，做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，不致于增加孔道磨擦損失。兩端同步施加初始應(yīng)力（10k），將預(yù)應(yīng)力筋拉直，連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋脈上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍?huà)標(biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)，然后緩慢逐級(jí)加載直

17、至符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)停止供油，關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)持荷2分鐘，當(dāng)有掉表現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)表，確保張拉應(yīng)力與設(shè)計(jì)相符。當(dāng)張拉應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。嚴(yán)格控制張拉時(shí)間，從0到100%張拉控制應(yīng)力的時(shí)間每束不得少于10分鐘，且應(yīng)盡量保持兩端同步，在100%張拉控制應(yīng)力下必須持荷2分鐘，千斤頂給油、回油均應(yīng)緩慢平穩(wěn)，回油時(shí)間亦不應(yīng)少于2分鐘。預(yù)應(yīng)力筋張拉注意事項(xiàng)：一切操作由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，張拉區(qū)設(shè)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入施工區(qū)域。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)用電及電路

18、安裝統(tǒng)一由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)，并隨時(shí)檢查線(xiàn)路狀況，禁止無(wú)證人員操作和管理電業(yè)工作。場(chǎng)內(nèi)禁止用裸露線(xiàn)路，所有線(xiàn)路均為電纜或皮線(xiàn)；場(chǎng)內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無(wú)死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場(chǎng)，減小和消滅事故苗頭。工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑千斤頂正前方應(yīng)設(shè)鋼板防護(hù)屏，張拉作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，任何人不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端；高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件

19、兩側(cè)，由專(zhuān)人操作，統(tǒng)一指揮。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，油泵操作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，以防油管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼；油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，作業(yè)人員不得擅自離開(kāi)崗位，如必須離開(kāi)，必須把油閥全部松開(kāi)或切斷電路；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。在帶壓作業(yè)情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂上各部位的任何螺絲。.張拉時(shí)必須兩端同步進(jìn)行，張拉操作要按張拉值對(duì)應(yīng)表上的數(shù)值進(jìn)行操作，做到兩端張拉應(yīng)力基本一致，嚴(yán)格按規(guī)定控制張拉噸位，不允許超張拉，以免鋼絞線(xiàn)受力超限發(fā)生拉斷事故。張拉階段應(yīng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防梁體變形過(guò)大而引起開(kāi)裂，有異?，F(xiàn)象及時(shí)反饋。.每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，有無(wú)滑絲、斷絲

20、現(xiàn)象如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或上級(jí)部門(mén)匯報(bào)情況，并認(rèn)真填寫(xiě)張拉記錄表；預(yù)應(yīng)力筋錨固后用電動(dòng)切割機(jī)或砂輪切割機(jī)切割掉多余部分，鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng)度不宜小于3cm，在壓漿完成后及時(shí)用混凝土封裹，以防腐蝕。6）、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿每片梁張拉后，在24小時(shí)內(nèi)及時(shí)灌漿封錨，減少預(yù)應(yīng)力損失。壓漿前應(yīng)注意以下事項(xiàng)：張拉后的預(yù)力筋伸長(zhǎng)率應(yīng)在6%以?xún)?nèi)，并且無(wú)滑絲現(xiàn)象。開(kāi)始?jí)簼{施工前壓漿設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、壓漿機(jī)、電子稱(chēng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；三通管、高壓壓漿管應(yīng)無(wú)堵塞情況。按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配制的水泥漿配合比。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)3%，拌和后3h時(shí)泌水率宜控制在2%以?xún)?nèi)。水泥漿的稠度應(yīng)控制在14s-18s之

21、間，水灰比控制在0.4-0.45之間，自由膨脹率控制在10%以?xún)?nèi)。壓漿氣溫高于35度時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿前先在梁體兩端錨頭附近構(gòu)件上設(shè)置帶閥壓漿嘴和排氣孔，用壓縮空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)，保證預(yù)應(yīng)力孔道暢通無(wú)阻塞。壓漿用水泥采用普硅42.5水泥，要求水泥細(xì)度高，流動(dòng)性好，初凝最快不小于2小時(shí)，終凝7小時(shí)左右，壓力不小于0.5-0.7MPa。水泥漿中通過(guò)試驗(yàn)可滲入適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。水泥漿拌和前先灌水?dāng)嚢?，使攪拌機(jī)充分濕潤(rùn)，將水排出，然后在進(jìn)行水泥漿攪拌。水泥漿攪拌時(shí)注意必須下料順序：水-外加劑-水泥，外加劑

22、（膨脹劑）可先溶于水中。水泥漿拌和時(shí)間不得少于1min，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)至壓漿結(jié)束前桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，防止因時(shí)間延遲導(dǎo)致水泥漿的流動(dòng)性降低，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不宜超過(guò)40min。壓漿自一端壓入至另一端飽滿(mǎn)出漿為止，每次壓漿時(shí)應(yīng)做好水泥砂漿試塊。壓漿后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行梁體封錨，封錨前必須將錨具及封錨區(qū)域沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后用砂輪機(jī)切割多于的預(yù)應(yīng)力筋。封端：封端前漿端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時(shí)要仔細(xì)

23、操作振搗，使錨具處砼密實(shí)。7）、起吊、移運(yùn)、存梁、安裝我部根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，空心板起吊采用兩端同時(shí)起吊，吊點(diǎn)距梁端5060cm，用36鋼絲繩作吊索。起吊時(shí)，鋼絲繩與梁體間墊木板以防損壞梁體。采用起重機(jī)起吊和移運(yùn)，采用鋼絲繩捆綁吊裝的施工方法。起吊時(shí)的強(qiáng)度需達(dá)到砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的85%以上。起吊后的板支墊在存梁區(qū)，用枕木支墊。板高最多存放3層，且各層間應(yīng)以墊木隔開(kāi)，并要求各層墊木必須在同一豎直線(xiàn)上，以防板折斷。成品梁由龍門(mén)吊縱移至存梁場(chǎng)暫時(shí)存放，梁體存放必須采用四點(diǎn)支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差不大于2cm。支承中心順橋向距腹板外緣20cm，支承墊塊寬平面尺寸為3030cm。每片

24、梁應(yīng)有寫(xiě)有詳細(xì)編號(hào)（編號(hào)包括：梁所在的跨數(shù)，左、右幅和梁所在每幅的位置，從左側(cè)算起），存放順序應(yīng)按每片梁的編號(hào)順序由前到后排放在存梁區(qū)。當(dāng)孔道里的水泥漿達(dá)到20Mpa（一般是1天），構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%后才能出運(yùn)。吊運(yùn)步驟1）準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)確放樣。準(zhǔn)確計(jì)算每個(gè)支座的中心坐標(biāo)，然后放線(xiàn)，定出其具體位置及每片梁的具體位置，并據(jù)此檢查錨栓孔位置，若有不符及時(shí)調(diào)整。測(cè)量每個(gè)支座中心高程，按照設(shè)計(jì)高程在支座上下面抹水泥漿。支座應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并有廠(chǎng)家產(chǎn)品質(zhì)量證明證書(shū)。檢查整修龍門(mén)吊的行走通道和停機(jī)位置，必要時(shí)采取加固措施，以滿(mǎn)足龍門(mén)吊的工作穩(wěn)定性。安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志和安全警戒線(xiàn)，配備安全警戒員

25、，嚴(yán)禁非施工、管理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)龍門(mén)吊進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求各部分操縱系統(tǒng)完全正常，并檢查所有索具應(yīng)符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)有不符合要求或損壞的索具應(yīng)立即更換，方可使用。對(duì)運(yùn)梁車(chē)要通過(guò)的道路進(jìn)行修整，不得有松軟、坑洼或高低不平現(xiàn)象。2）梁體移動(dòng)運(yùn)輸預(yù)制場(chǎng)內(nèi)采用龍門(mén)吊吊裝移梁。待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，利用龍門(mén)吊將梁片堆碼存放。場(chǎng)外采用汽車(chē)牽引平板拖車(chē)運(yùn)輸。利用龍門(mén)吊將梁吊裝到拖車(chē)上，運(yùn)輸過(guò)程中用繩將梁宇車(chē)架二者捆牢，使梁有足夠的穩(wěn)定性。此外，運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行穩(wěn)定性檢算，不要時(shí)采用鋼材加固，以防止運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件因負(fù)彎矩超過(guò)容許范圍而造成頂面開(kāi)裂。運(yùn)梁前要對(duì)運(yùn)輸?shù)缆窐蛄旱冗M(jìn)行檢查，對(duì)不能滿(mǎn)足承重要求的道路及橋

26、梁采取加固措施，以保證梁體運(yùn)輸安全。3）梁體架設(shè)程序用平板拖車(chē)將預(yù)應(yīng)力空心板梁運(yùn)到橋孔下方。架橋機(jī)到位，調(diào)整好架橋機(jī)并將鋼絲繩扣好后，先稍稍吊起梁的一端，接著再稍稍吊起另一端，然后一同將梁體緩緩吊起。起吊過(guò)程中，應(yīng)控制好梁體的升速和梁體的旋轉(zhuǎn)。墩臺(tái)上，放好橡膠支座，架橋機(jī)將梁緩緩落到支座上。架橋機(jī)放梁過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員用拉繩和撬棍將梁撬移到梁位。在橋面上利用千斤頂調(diào)整梁片位置及水平。4）安全防護(hù)措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)，工作責(zé)任落實(shí)到位，分工明確；對(duì)所有工作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗；所有工作人員應(yīng)佩戴安全防護(hù)用具，安全帽、工作服、安全帶等；所有在高空作業(yè)的起重工、墩臺(tái)作業(yè)人員等

27、均應(yīng)符合高空作業(yè)人員的健康規(guī)定；工作前嚴(yán)禁飲酒，并應(yīng)有充分的休息與睡眠；橋梁起吊后不得有人在梁下逗留，正在移動(dòng)的橋梁上不得進(jìn)行其他作業(yè)。進(jìn)場(chǎng)前對(duì)情況不正常的設(shè)備，必須進(jìn)行檢查，弄清情況，消除隱患。龍門(mén)吊的鋼絲繩在使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查磨損、斷裂、斷股情況；鋼絲繩、架橋機(jī)、運(yùn)梁車(chē)應(yīng)保證有最大的安全系數(shù)；在吊裝前必須認(rèn)真檢查維修各種設(shè)備，以保安全。充分、合理、高效的利用封鎖時(shí)間。架設(shè)前與交通、公安、交警部門(mén)協(xié)調(diào)，對(duì)既有公路實(shí)行交通管制，確保施工順利。五、本工程的質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測(cè)頻率強(qiáng)化組織機(jī)構(gòu)、明確質(zhì)檢程序、建立強(qiáng)有力的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，在項(xiàng)目經(jīng)理、總工的直接指導(dǎo)下，對(duì)工程質(zhì)量全過(guò)程、全方位、全天候的監(jiān)督和控

28、制。施工隊(duì)伍將按下表進(jìn)行施工與自檢。1、鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排102箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)3每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2、后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向30抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm)同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率6%全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%每根(束)鋼筋不允許3、梁(板)預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2粱(板)長(zhǎng)度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)