舟山仙草潭鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

1、編 號： JLXZ003 頁 數(shù)： 舟山金海灣船業(yè)有限公司仙草潭大型修造船基地分段裝焊車間工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則編 制： 審 批： 浙江工程建設(shè)監(jiān)理公司二六年十一月舟山金海灣船業(yè)有限公司仙草潭大型修造船基地分段裝焊車間工程監(jiān)理細(xì)則第一節(jié) 工程概況一、工程概況浙江舟山金海灣船業(yè)有限公司仙草潭大型修造船基地分段裝焊車間工程分別由 總建筑面積為73340平方米，鋼結(jié)構(gòu)框排架結(jié)構(gòu)，按生產(chǎn)火災(zāi)危險性為丁戊類生產(chǎn)廠房，設(shè)計建筑物耐火等級為二級，防火分區(qū)面積不受限制，鋼柱、屋架結(jié)構(gòu)形式以鋼行架梁為主；鋼料堆場為混凝土柱露天結(jié)構(gòu)。墻面、屋面采用彩色壓型鍍鋁鋅鋼板。本工程業(yè)主單位為舟山金海灣船業(yè)有限公司，設(shè)計單位為

2、中船九院。施工單位為杭州華東鋼構(gòu)有限公司，監(jiān)理單位為浙江工程建設(shè)監(jiān)理公司。二、監(jiān)理依據(jù)1、監(jiān)理委托合同2、監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃3、設(shè)計圖紙及聯(lián)系單4、施工承包合同(包括詢標(biāo)記錄、投標(biāo)書等)5、承包商提交的，經(jīng)總監(jiān)理工程師審核并批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案6、現(xiàn)行的施工及驗評規(guī)范三、監(jiān)理目標(biāo)及分解1、進(jìn)度目標(biāo)：滿足總進(jìn)度計劃。2、質(zhì)量目標(biāo)：以監(jiān)理手段確保合格。3、投資控制目標(biāo)：爭取不突破設(shè)計概算，并協(xié)助業(yè)主處理費(fèi)用糾紛。四、監(jiān)理人員職責(zé)及作業(yè)計劃現(xiàn)場項目監(jiān)理部由龔協(xié)沖、楊興茂、楊國平、余華等組成，處理現(xiàn)場權(quán)限范圍內(nèi)的各項工作，具體范圍如下：1、做好各項原始記錄，記好監(jiān)理日記。2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料、構(gòu)件

3、、半成品、機(jī)械設(shè)備等的質(zhì)量檢查及取樣見證。3、工序間交接檢查，隱蔽工程、分部工程驗收及重要分項工程驗收并簽署相關(guān)文件。4、對重要部位實施旁站監(jiān)理。5、現(xiàn)場安全、防火監(jiān)督檢查。6、及時參加工程例會和整理相關(guān)的會議紀(jì)要。 如遇重大情況，作好原始記錄，并及時向總監(jiān)理工程師匯報?，F(xiàn)場項目監(jiān)理部的職責(zé)是：1、編制階段性監(jiān)理實施細(xì)則，報總監(jiān)理工程師審定后執(zhí)行，同時上報建設(shè)單位備案。2、按國家、地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及合同條件，貫徹監(jiān)理規(guī)劃精神。3、參與設(shè)計交底、圖紙會審工作。4、審核施工組織設(shè)計及施工方案。5、查驗施工測量放線成果。6、組織監(jiān)理交底。7、參與隱蔽工程驗收，分部分項工程驗收。8、參與質(zhì)量問題和質(zhì)

4、量事故處理。9、審核設(shè)計變更單、施工聯(lián)系單及月度工程量報審表、月度工程進(jìn)度款報審表。五、質(zhì)量、進(jìn)度、投資控制及措施(一) 工程質(zhì)量事前控制及措施1、督促總承包單位各級專職人員的配備到位。2、查驗承包單位各級管理人員及專業(yè)操作人員的持證情況，必須做到持證上崗；進(jìn)場所用的施工設(shè)備必須有相應(yīng)的操作資料和檢驗報告。3、查驗承包單位的資質(zhì)。主要審查其：營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、專業(yè)許可證、安全許可證、崗位證書及施工許可證等。 4、本工程所用主要原材料、構(gòu)配件進(jìn)場后，承包單位需出示材料合格證或出廠質(zhì)量證明，然后由監(jiān)理人員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收。部分材料根據(jù)規(guī)范要求必須進(jìn)行試驗合格方可使用的，督促總承包單位要

5、待復(fù)試結(jié)果出來后，連同材料合格證或出廠證明交項目監(jiān)理部，并填寫材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單報項目監(jiān)理部簽認(rèn)。5、進(jìn)場的鋼結(jié)構(gòu)配件、主鋼構(gòu)、次鋼構(gòu)、墻面、屋面材料，督促承包單位應(yīng)提供構(gòu)配件的有關(guān)質(zhì)量證明資料，需要復(fù)試的必須滿足規(guī)范要求。監(jiān)理工程師可應(yīng)業(yè)主要求參與加工訂貨廠家的考察、評審工作。進(jìn)場的構(gòu)配件、主鋼構(gòu)、次鋼構(gòu)、墻面、屋面材料，承包單位應(yīng)自行檢驗、測試或試驗，并作好有關(guān)標(biāo)識后，填寫材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單報項目監(jiān)理部，項目監(jiān)理部對其進(jìn)行核查，視核查情況簽署意見。6、檢查加工現(xiàn)場主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)格、型號、技術(shù)指標(biāo)是否符合本工程的要求、是否滿足施工組織設(shè)計或施工方案的要求，進(jìn)場所用的施工設(shè)備必須

6、并附填寫進(jìn)場設(shè)備報驗單，送項目監(jiān)理部報批，并附有相應(yīng)的操作資料和檢驗報告。對需要定期檢定的設(shè)備(如測量儀器、計量器具等)，承包單位應(yīng)附有效檢定證明。7、出廠前，承包單位必須按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行檢查、檢測，對焊縫按要求進(jìn)行探傷檢查，提供相應(yīng)的試驗報告，并作好標(biāo)記。(二) 現(xiàn)場安裝過程中的質(zhì)量控制及措施1、監(jiān)理工程師對現(xiàn)場有目的的進(jìn)行巡視、檢測和旁站。對巡視過程中發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)范及設(shè)計要求的部位，及時指出并要求改正；對一般問題由監(jiān)理工程師簽發(fā)整改通知，對于較嚴(yán)重的問題，由監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知，承包單位應(yīng)將整改結(jié)果書面回復(fù)，由監(jiān)理工程師組織復(fù)查。對安裝過程中的關(guān)鍵工序、特殊工序以及安裝完成后難以

7、檢查，存在問題難以返工或返工影響大的重點(diǎn)部位，進(jìn)行現(xiàn)場旁站監(jiān)理。2、承包單位按有關(guān)規(guī)定對隱蔽工程應(yīng)先進(jìn)行自檢，自檢合格后將隱蔽工程檢查記錄報送項目監(jiān)理部。監(jiān)理工程師將對隱蔽工程檢查記錄的內(nèi)容到現(xiàn)場進(jìn)行檢測、核查。對隱檢不合格的工程，由監(jiān)理工程師簽發(fā)整改通知，由承包單位整改，自檢合格后由監(jiān)理工程師復(fù)查。隱檢合格，監(jiān)理工程師簽認(rèn)，監(jiān)理工程師簽認(rèn)隱蔽工程檢查記錄，并準(zhǔn)予進(jìn)入下一道工序。3、按合同規(guī)定，項目監(jiān)理部有行使質(zhì)量否決的權(quán)力，如有以下情況，將會同建設(shè)單位下達(dá)停工令。 施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常情況，經(jīng)多次指出仍不采取改進(jìn)措施的。 大面積隱蔽工程作業(yè)未通過現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查認(rèn)可而擅自掩蓋的。 擅自變更設(shè)計

8、圖紙進(jìn)行施工。 未經(jīng)技術(shù)資質(zhì)審查的人員進(jìn)入現(xiàn)場施工。 其它嚴(yán)重質(zhì)量事件。(三) 進(jìn)度控制及措施針對本工程施工工期緊張的特點(diǎn)，項目監(jiān)理部將嚴(yán)抓進(jìn)度控制。經(jīng)常性地對進(jìn)度情況進(jìn)行檢查、分析。此外，為確?？傔M(jìn)度按預(yù)定計劃進(jìn)行，特定以下措施：1、督促承包單位每周根據(jù)實際情況制定周進(jìn)度計劃，每月根據(jù)實際情況制定月進(jìn)度計劃，可采用橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖，每周一上報項目監(jiān)理部，并填寫施工進(jìn)度計劃報審表，經(jīng)總監(jiān)理工程師或副總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后組織實施。2、在周、月進(jìn)度計劃實施過程中，監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場預(yù)控、監(jiān)控，對進(jìn)度滯后或提前的原因作出分析。3、以控制循環(huán)理論為指導(dǎo)，通過對計劃進(jìn)度和實際進(jìn)度的比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查找原因

9、并進(jìn)行分析，責(zé)成承包單位采取有效的糾偏措施，及時進(jìn)行修改和調(diào)整，確保工程按期建成。(四) 工程造價控制及措施施工階段盡量節(jié)約投資，但因工期緊張的特點(diǎn)，浪費(fèi)資金的可能性卻很大，故對該階段的投資控制要引起足夠的重視。施工階段投資控制的目的是在保證工程質(zhì)量的前提下，合理使用投資資金，嚴(yán)格按照已經(jīng)批準(zhǔn)的概算進(jìn)行控制，嚴(yán)格控制設(shè)計變更，如出現(xiàn)此類情況，務(wù)必辦理業(yè)主確認(rèn)手續(xù)，使工程款的支付做到有理有據(jù)，既不能無故流失，也不能提前支付，從而促進(jìn)加快工程進(jìn)度。六、鋼構(gòu)質(zhì)量控制(一) 鋼構(gòu)件的制作1、資料的收集 注意看各技術(shù)工種人員的上崗證，并審核其是否有效。 查看鋼材的進(jìn)場數(shù)量報驗單、出廠質(zhì)保單、焊條、焊絲、

10、藥劑等合格證。 審核承包方提交的鋼材試驗報告，審查合格方可施工，否則，不得施工。 向承包單位或建設(shè)單位索取其他各種有關(guān)工程的資料。2、檢查、檢驗 檢查人員、設(shè)備到位情況。 不定期的檢查生產(chǎn)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)加工及焊接質(zhì)量情況。 工程進(jìn)展按設(shè)計要求檢查各部位鋼材的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、接頭設(shè)置等情況是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、鋼構(gòu)件驗收時應(yīng)重點(diǎn)檢查鋼構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格、制作方法是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，檢查合格后及時在隱蔽工程驗收記錄上簽復(fù)意見。否則，返工整改至滿足要求。4、鋼構(gòu)件工程質(zhì)量通病 鋼構(gòu)件原材料表面易出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的全轉(zhuǎn)為紅色，日久后則變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。多數(shù)原因為保管不良，存放

11、期過長所致，如堆放倉庫環(huán)境潮濕、通風(fēng)不良。 混料。原因為管理不當(dāng)，鋼材堆放無序，沒有進(jìn)行標(biāo)識；鋼材加工不規(guī)范，憑經(jīng)驗估計。 鋼材變形，主要是原材料進(jìn)場或裝運(yùn)過程中嚴(yán)重違規(guī)所致，使用時又未經(jīng)質(zhì)量檢查人員檢查驗收。 鋼構(gòu)件加工制作成型后出現(xiàn)彎曲變形。原因為材料在焊接時產(chǎn)生的變形而未經(jīng)校正或雖經(jīng)校正卻未達(dá)到相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)。 鋼構(gòu)件焊縫有裂紋。原因為鋼構(gòu)件焊接過程中產(chǎn)生的變形過大而在校正時焊縫處產(chǎn)生裂紋，或在焊接過程中，由于操作工人的技術(shù)素質(zhì)或工藝參數(shù)控制不當(dāng)所致。為防止此類情況的發(fā)生，督促施工方嚴(yán)格按照設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行探傷。 鋼結(jié)構(gòu)件的焊縫口未按規(guī)范或設(shè)計要求錯位。原因是下料時未按規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)

12、行放樣，造成同截面接頭過多。 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫強(qiáng)度偏低。造成該情況出現(xiàn)的原因為：焊接環(huán)境達(dá)不到工藝要求，焊條品質(zhì)與母材要求不符；因此，檢查中要注意此類情況的發(fā)生。 鋼構(gòu)件拼裝困難、拼裝間隙過大、曲線構(gòu)件不圓滑。出現(xiàn)此類情況的主要原因為：加工制作過程未放樣或放樣錯誤所致。(二) 焊接工程焊接工程質(zhì)量的好壞，將直接影響鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量。因此，現(xiàn)場項目監(jiān)理部人員在焊接工程施工期間將做好以下工作：1、核查“位置、軸線、標(biāo)高”與設(shè)計是否一致。2、檢查記錄構(gòu)件各部分形狀尺寸及相對位置是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，尤其要檢查焊接接口的斷面情況及拼縫的密合程度。3、檢查焊條焊絲、藥劑的使用材質(zhì)是否與設(shè)計一致。4、不定期

13、檢查焊縫的焊接質(zhì)量。(三) 安裝工程1、檢查所有鋼結(jié)構(gòu)是否具備安裝條件，是否具備必要的檢驗合格手續(xù)，是否能提供出相應(yīng)的質(zhì)量證明資料。2、對現(xiàn)場已經(jīng)拼裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢查，主要檢查拼裝有否準(zhǔn)確、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。3、屋面、墻面材料要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，節(jié)點(diǎn)處理符合相應(yīng)的規(guī)范要求。4、各構(gòu)件安裝標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法詳見表1、表2。表21 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項 目設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗方法1梁底座底標(biāo)高1，5水準(zhǔn)儀2底座底板中心線位移±2經(jīng)緯儀3梁垂直度H/500垂線4梁側(cè)向彎曲L/1000不大于10°直線5焊件T<8焊縫最小焊腳尺寸KT焊縫量規(guī)68T14

14、KT17T>15K148焊縫質(zhì)量級超聲波探傷儀表22 鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目質(zhì)量要求檢驗方法鋼材的品種、規(guī)格和型號必須符合設(shè)計和規(guī)范要求9、 出廠合格證明；2、質(zhì)保書3、試驗報告鋼構(gòu)件切割質(zhì)量切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱9、 鋼尺2、超聲波探傷儀七、重點(diǎn)部位、關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)理針對性措施及隱患控制質(zhì)量控制點(diǎn)針對性措施A、準(zhǔn)備工作9、 研究有關(guān)圖紙和技術(shù)資料，學(xué)習(xí)規(guī)范；2、查驗原材料的質(zhì)量證明書和試驗報告；3、檢查加工機(jī)械裝備情況；4、督促施工單位做好技術(shù)交底工作；5、檢查施工人員上崗證書情況。B、工程測量定位定位軸線作好原始記錄，并定期進(jìn)行復(fù)核。C、母材檢查鋼板、復(fù)合屋

15、面板的規(guī)格、厚度、材質(zhì)，焊條的型號、規(guī)格，螺栓的規(guī)格、型號等是否符合設(shè)計要求D、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接9、 焊條和焊絲使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙處理；2、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性試驗；提交合格的試驗報告后方可進(jìn)行施工；3、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清理干凈后再焊；4、焊縫出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)查清原因，制定出修補(bǔ)措施后，方可處理；5、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引焊；6、對接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同；7、焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣

16、孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物；8、焊接完畢后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號；9、按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級進(jìn)行焊縫的質(zhì)量檢驗。E、涂裝、防火、涂料1、 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)«鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程»CECS24：90的規(guī)定。3、 薄型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不得低于設(shè)計要求的85%。4、 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處

17、理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。5、 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)有脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。6、 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。F、墻面板制作安裝1、 墻面板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。2、 墻面板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。G、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1、下料前應(yīng)該清除鋼材表面的鐵屑、油污，其表面的缺陷深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；斷口臺有分層缺陷，應(yīng)會同有

18、關(guān)單位研究處理；2、切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物；3、剪切和沖孔時要控制好環(huán)境溫度；4、矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定；5、加工后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面劃傷深度不宜大于0.5mm；6、磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75的面積緊貼；7、精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓的公稱直徑一致，孔應(yīng)具有H12的精度，高強(qiáng)度螺栓、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉?yīng)比螺桿、釘桿公稱直徑大1.03.0mm，螺栓孔應(yīng)具有H14的精度；8、構(gòu)件上所有螺栓孔、鉚釘孔均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求；9、制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。H、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接1、高

19、強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓預(yù)拉力；2、高強(qiáng)度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；3、高強(qiáng)度螺栓板面接觸平整；4、處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面的措施，并不得涂油漆或油污；5、高強(qiáng)螺栓連接時，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可安裝；6、安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)；7、強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢插入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行拼裝；8、裝高強(qiáng)度螺栓必須分為初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊秩序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰，其外露絲扣不得少于2扣；9、每個螺栓不得墊2個以上墊片，或用大螺母代替墊片，螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于23扣，并應(yīng)防

20、止螺母松動；任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。I、鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、安裝前，混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求的控制值；2、構(gòu)件在現(xiàn)場制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；3、構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂；4、裝卸、運(yùn)輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放置在枕木上，如發(fā)現(xiàn)變形，則應(yīng)先進(jìn)行校正，滿足要求后，方能安裝；5、確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固定；6、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個平面必須保證有70緊貼；7、各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接；8、墊鐵規(guī)格、位置準(zhǔn)確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固；9、構(gòu)件中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備清楚；10、結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥沙；11、結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。J、復(fù)合屋板、保溫層的制作與安裝1、拼縫咬口應(yīng)符合下列規(guī)定： 屋面坡度大于30，垂直流水方向的復(fù)合板拼縫可