熱水鍋爐操作規(guī)程(1)

1、 壽光恒晟熱力有限公司熱 水 鍋 爐操 作 規(guī) 程 二一二年一一月 目 錄一、爐點火前的檢查與準備工作。 1、內部檢查 2、外部檢查 3、轉動機械的檢查 4、轉動機械試運行時應符合下列要求 5、加煤斗及原煤倉的檢查 6、除塵沖灰水泵流的檢查 7、照明系統(tǒng) 8、鍋爐安全附件的檢查 9、管路系統(tǒng)的檢查二、鍋爐上水三、鍋爐點火四、烘爐五、升溫六、鍋爐的熱態(tài)啟動七、運行調整及維護 1、運行調整的任務 2、并列操作 3、熱水鍋爐的溫度調整 4、熱水鍋爐的燃燒調整 5、鍋爐排污 6、鍋爐輔屬機械 7、鍋爐的灰、渣系統(tǒng)八、巡回檢查九、運行維護十、停爐操作 1、正常停爐 2、緊急停爐 3、停爐后的注意事項 4

2、、停爐后的保養(yǎng)十一、事故及處理 1、鍋爐對流管束和水冷壁管損壞 2、本體管路及管道的水沖擊 3、爐墻或鍋爐拱損壞 4、爐排故障 5、鍋爐燃燒異常 6、風機故障 7、管網(wǎng)失壓 8、廠用電突然中斷熱水鍋爐操作規(guī)程本規(guī)程適合單爐運行鍋爐，鍋爐的啟動應在全面檢修后及驗收合格的基礎上進行。一、鍋爐點火前的檢查與準備工作1、內部檢查（1）爐內應無雜物，爐墻應完整無裂縫。（2）受熱面管子上無焦渣、堵灰、裂紋、明顯的凹凸、變形和磨損，無滲漏水的痕跡，各固定卡子、掛鉤應完整。（3）前后爐拱應完整、無脫落、開裂現(xiàn)象。（4）煙道內部砌體完好，無裂縫、嚴重磨損或沖蝕現(xiàn)象。（5）風道、煙道擋板完善，轉動靈活。2、外部檢

3、查（1）各看火門、檢查門、人孔門應完整并應關閉。（2）各風室擋板及傳動裝置動作靈活，開度指示與實際相符并調節(jié)至啟動狀態(tài)。（3）送、引風機入口調節(jié)門應關閉，出口煙道擋板應開啟。（4）檢查鍋爐四周無雜物和障礙。（5）爐排放灰傳動裝置與風室門調節(jié)裝置靈活可靠。（6）煙、風道無變形、損壞部分，支、吊架可靠。（7）本體平臺、扶梯、擋腳板完整，檢修的臨時設施已拆除。（8）運行通道已清理，門、窗均已恢復原位。（9）消防設備（消防栓、滅火器）已檢查，并備有足夠數(shù)量。3、轉動機械的檢查。（1）所有的安全遮欄及保護罩完整、牢固，靠背輪連接完好，傳動鏈條，皮帶完整、齊全，緊度適當，地腳螺栓無松動。（2）軸承箱及減速

4、機內的潤滑油潔凈，油位計完整，指示正確、清晰易見，刻有最高、最低及正常油位線，油位應接近正常油位線；放油門或放油堵頭嚴密不漏，油盒內有足夠的潤滑脂。（3）軸承加油油箱良好、齊全，接頭螺絲牢固。（4）軸承溫度測量儀表齊全，指示正確。（5）各轉動機械軸承冷卻水應打開并暢通，水量適中。（6）爐排表面平整、無變形，缺損的爐排、無雜物。（7）爐排減速箱與前軸的聯(lián)軸器，其中間的十字滑塊應加注潤滑油。4、轉動機械試運行時應符合下列要求（1）無異常雜音，磨擦和撞擊。（2）軸承溫度應符合下列規(guī)定。 滾動軸承溫度不許超過80。 滑動軸承溫度不許超過70。 潤滑油溫度不許超過60。（3）軸承振幅不許超過下列規(guī)定額定

5、轉速rmin1500以下振幅mm0.060.100.130.16（4）軸承及軸承端蓋無漏油及甩油現(xiàn)象。（5）爐排試運行時應無卡住、跑偏現(xiàn)象，減速機變速器裝置應操作靈活。（6）及時將轉動機械投入聯(lián)鎖位置，熱網(wǎng)循環(huán)泵引風機爐排送風機（7）轉動機械試運行后，應將試運行結果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關的記錄薄內。5、加煤斗及原煤倉的檢查（1）加煤斗各轉動裝置可靠、靈活，煤層厚度指示正確。（2）煤閘門平齊完整，置于工作位置。入爐煤的含水率441010篩網(wǎng)角度45301020（3）分層加煤斗內的篩網(wǎng)角度正確，固定裝置可靠（4）原煤倉無變形部分，與加煤斗的密封良好。（5）傳動鏈條已

6、掛在爐排前軸上。（6）及時聯(lián)系燃運向鍋爐煤倉內上煤。6、除塵、沖灰水系統(tǒng)的檢查（1）除塵器內壁及沖灰泵池內清潔完整、無雜物。（2）水膜除塵器進水閥門開關靈活。（3）除塵器投運水封良好，水流平穩(wěn)，水量適中。（4）鍋爐本體爐下沖灰槽通暢、完整，沖灰噴嘴無堵塞。（5）將爐下沖灰水投運，水流均勻，無積存、堵塞現(xiàn)象。（6）平臺扶梯均已檢查，保證可靠。7、照明系統(tǒng)（1）本體各層及輔機運行各部位都應具備照明條件，并有足夠的亮度。（2）事故照明電源可靠。（3）操作盤及記錄盤的照明充足，光線柔和。8、鍋爐安全附件的檢查（1）彈簧式安全閥的彈簧中間無雜物，有防止隨便擰動調整鏍釘?shù)难b置。（2）限制銷釘完好，保護罩以

7、及提升手把整全，鉛封完整、導架固定牢靠。（3）杠桿式安全閥其重錘位置正確，杠桿能自由活動，無雜物在其上。（4）排汽管和疏水管完整、暢通、裝設牢固。（5）檢查安全閥校驗標簽，并在校驗期內。（6）經(jīng)過檢修的安全閥，彈簧應適當放松，以防事故對鍋爐本體超壓，危及其主設備，減少鍋爐壽命。（7）壓力表、遠傳溫度測量裝置，流量表均應開啟（儀表應配合此項工作）盤面上有額定工況下紅線的標志。（8）各種表計均應在校驗期內。（9）報警設置值正確，其聲、光信號經(jīng)實驗可靠。9、管路系統(tǒng)的檢查（1）管路系統(tǒng)各閥門應完整、動作靈活，閥門的門桿不應有彎曲，銹澀現(xiàn)象，手輪開關方向應與指示相符合。（2）法蘭面、閥門盤根處均無滲漏

8、現(xiàn)象，其中閥門盤根處應有再擰緊的余度，不足時及時調整。（3）按閥門啟閉圖檢查啟動前閥門正確位置。 本體排污系統(tǒng)一、二次閥門關閉。 鍋筒出水一、二次閥門開啟。 再循環(huán)一、二次閥門打開（上水時關閉） 鍋筒緊急泄壓閥門關閥。 鍋爐進口、出口關閉。 鍋爐緊急上水閥門關閉。 螺旋除灰機冷卻水打開。 二、鍋爐上水熱水鍋爐上水一般是通過熱網(wǎng)回水管將水壓入鍋爐。1、待管網(wǎng)壓力大于0.4Mpa時，打開鍋爐進口閥門51圈，開始向鍋爐上水，上水應平穩(wěn)、緩慢。2、上水時間：夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。3、上水水溫不應超過70。4、水質應符合熱水鍋爐水質標準。5、熱水鍋爐的最高點為鍋筒排汽閥，待此閥門排出水后，

9、即可關閉鍋爐進口閥門，為了排盡殘留在鍋爐本體水循環(huán)回路中的空氣，上水結束后應靜止30分鐘，再打開鍋爐進口閥門上水，鍋筒排汽閥出水后，關閉鍋筒排汽閥門，鍋爐上水結束，此時鍋爐已承壓。6、檢查鍋爐本體各管路、閥門、人孔、手孔應無跑、冒、滴、漏，無變形，損壞現(xiàn)象，各表計指示正確。7、緩慢打開鍋爐出口閥門，通過熱網(wǎng)循環(huán)泵，使鍋爐參與熱網(wǎng)水循環(huán)。 三、鍋爐點火1、點火前應啟動引風機對爐膛和煙道進行吹掃，以便清除可燃氣體，逐漸開大引風機入口調節(jié)門，使爐膛負壓保持50100pa，吹掃510分鐘后停機。2、調整分層給煤裝置，開動爐排，在煤閘門到后拱前端1-2米處鋪100mm厚煤層，停止爐排。3、將分層給煤裝置

10、供煤調節(jié)桿調至零位，取下傳動鏈條。4、在煤閘門或前拱下部鋪設長度不超過300mm的木柴和引燃物，不得使用易燃易爆危險品做引燃物。5、啟動引風機并保持爐膛負壓2030pa，點燃引燃物和木柴，待木柴燃燒正常后，開動爐排將火送入引燃拱下，然后停止爐排，注意撥動木柴，不能滅火，但也不宜燃燒太大，逐漸將煤層引燃。6、在鍋爐點火前應及時啟動除渣機，并檢查調節(jié)爐下沖灰水量。 四、烘 爐1、對于新安裝或大修理后的熱水鍋爐均應進行烘爐工作。（1）烘爐，鍋爐注滿合格軟化水，在鍋爐自然通風干燥35天后，方可進行烘爐工作。（2）按點火程序點火，24小時后可用煤火烘爐，但燃燒不能太大，應使煙氣溫度緩慢上升，避免溫度劇增

11、而引起爐墻龜裂。（3）一般情況熱水鍋爐空預器入口煙溫控制烘爐，第一天溫升不超過50，以后每天溫升不超過20，后期煙溫不超過220，對于耐熱混凝土重型爐墻，烘爐時間控制在714天，輕型爐墻46天。局部更換爐墻，時間控制在37天。2、檢修后的烘爐檢修后的烘爐時間應依據(jù)檢修情況，檢修工作量，鍋爐修理部位確定，一般控制在12天，第一天溫升不超過100，第二天逐漸增加燃燒，提高溫度，及時使鍋爐投入生產(chǎn)運行。3、緊急啟動鍋爐的烘爐鍋爐經(jīng)檢修后已投入冷態(tài)備用，因生產(chǎn)急需而緊急啟動鍋爐時的烘爐。其烘爐時間應不少于4小時，前兩小時溫度控制在100以下，第三小時控制在200左右，第四小時控制在300左右，以后逐漸

12、緩慢升溫，使鍋爐及時投入生產(chǎn)。五、升溫1、鍋爐烘爐后期，隨著爐膛溫度的升高，及時投入送風機，開動爐排調整爐排速度，保持燃燒煤著火線在煤閘門后300mm。2、根據(jù)燃燒情況及時調整引風機入口調節(jié)風門，保持爐膛負壓為2030pa，逐漸增加燃燒。3、隨著火焰后移，可通過逐段調整分倉風門開度，調整燃燒。4、升溫過程應平穩(wěn)、緩慢，不得猛增，猛減燃燒。防止水冷系統(tǒng)出現(xiàn)局部過熱汽化而引起水沖擊事故。5、升溫初期應進行12次鍋爐排污工作，以利于受熱面的均勻受熱面和良好的水循環(huán)的建立。6、鍋爐投入正常運行前和連續(xù)運行三個月，應對安全閥進行校驗，校驗采用手動排放試驗，安全閥的動作壓力應符合下表： 動作壓力指安全閥開

13、始啟跳時對應部件上的壓力。7、在升溫階段應加強巡回檢查8、對于29MW輕型爐墻的鍋爐從升溫到正常運行的時間，一般為24小時，（不包括烘爐時間），冬季應適當延長。六、鍋爐的熱態(tài)啟動此時鍋爐的燃燒處于壓火狀態(tài)，爐內溫度較高，鍋內水溫在50以上，這種狀態(tài)稱熱備用狀態(tài)，這種鍋爐的啟動稱熱狀態(tài)啟動。熱態(tài)啟動的程序及注意事項檢查內容和冷態(tài)啟動相同。由于爐內溫度較高，鍋爐啟動對可直接啟動送、引風機及爐排，由于爐墻受熱面膨脹，鍋內水動力工況都比較容易在短時間內達到穩(wěn)定或良好工況，因此，熱態(tài)啟動升溫時間短、能耗低。熱水鍋爐熱態(tài)啟動至正常運行時間1小時。七、運行調整與維護1、運行調整任務（1）合理分配鍋爐之間的負

14、荷。（2）經(jīng)濟的燃料供應量與風量的調節(jié)，提高鍋爐效率。（3）提供經(jīng)濟合理的熱參數(shù)。（4）鍋爐運行的技術操作。2、并列操作熱水鍋爐的并列比較簡單，按規(guī)定對啟動爐檢查完后，即可通過熱網(wǎng)回水管向鍋爐緩慢上水，完畢后應關閉鍋爐進水閥，打開再循環(huán)鍋筒排氣閥。點火、升溫，當啟動爐的出水溫度與熱網(wǎng)水溫相同（或接近）時，可緩慢打開出口閥門，如無異常情況，繼續(xù)開大出口閥門同時打開進口閥門，使啟動爐完成并列操作。并列爐的退出操作，退出爐應提前降溫，減弱燃燒先緩慢關閉進口閥門，再關閉出口閥門，同時打開再循環(huán)閥門以及鍋筒排汽閥門。鍋爐的循環(huán)流量也只允許一臺鍋爐在不低于70的循環(huán)流量下運行，否則會引起鍋爐受熱面水量分配

15、不均，出現(xiàn)熱偏差，局部汽化，水擊事故，其余鍋爐盡量運行在額定循環(huán)流量下。3、熱水鍋爐的溫度調整壓力值（Mpa）0.30.350.40.450.460.470.500.530.540.560.6飽和溫度（）134139144148149150152154155156159熱水鍋爐的出口水溫應低于水壓力對應的飽和溫度20。 （1）熱水鍋爐的壓力是通過熱網(wǎng)補水泵管壓形成的，所以運行過程中，鍋爐的壓力是不能調整。 （2）溫度的調整要求 （3）升高溫度時，增加煤層厚度，提高爐排轉速，增加引風，送風風量，降低溫度時，減煤層的厚度降低爐排轉速，減小風量。 （4）通過過量空氣系數(shù)調整溫度時應保證燃煤的燃盡，經(jīng)

16、濟的爐膛含氧量為69。 （5）調整鍋爐的進水溫度。 （6）調整鍋爐的出水溫度時要緩慢進行，因為用各種方式調整，反映到出水溫度上時鍋爐具有滯后性。 （7）合理的升溫速度為每小時不超過3。4、熱水鍋爐的燃燒調整鏈條爐的燃燒調整主要指當鍋爐負荷及煤種變化時進行煤量及風量的調整，以便獲得良好的燃燒工況，保證鍋爐燃燒的經(jīng)濟性及安全性。煤層厚度，爐排速度及各風室的風門開度等，均可以作為鏈條爐燃燒調整的手段。 （1）針對鏈條爐爐型以及煤種情況，其配風方式主要有以下三種方式 盡早配風法：是針對高揮發(fā)份煤提出的一種配風方式，即在燃燒前期（指在前、后拱間的火床區(qū)段）為了滿足大量揮發(fā)分的燃燒，在此送入大量空氣，以減

17、少可燃氣體帶來的化學不完全燃燒（q3）損失。此種配風法的關鍵在于控制前部送風量的適度，否則將造成前部煙氣體積的急劇膨脹，阻塞后拱內煙氣的順利流出而使后拱內出現(xiàn)正壓，尤其對優(yōu)質煙煤更應注意，其次，該方法不適用于劣質煙煤。 強風后吹法：是針對低揮發(fā)分煤提出一種配風方式，即給最后12個風室大量送風形成強燃區(qū)，以使大量被風揚起的高溫碳粒，在出后拱轉彎時甩向爐前，覆蓋在新燃料層上，以便改善著火條件。 推遲配風法：對后拱下燃燒中期的床層區(qū)加強送風，使在火床中段形成一個強燃區(qū)，從而改善爐前著火及爐后燃盡的條件。即該法既為中部旺盛燃燒區(qū)提供了充足的空氣，又能促進新燃料的著火和尾部殘余焦炭的進一步燃盡，使q3、

18、q4降低，且又避免了上述兩種配風方法帶來的弊病，其方法適用于多種煤質。針對目前在中間23道風門集中配風的方式，其有充分發(fā)揮前，后拱的作用，飛灰量以飛灰含碳量高，磨損嚴重的問題，為改善這種簡單的集中配風方式，根據(jù)煤在前拱，燃燒區(qū)和后拱區(qū)的分段燃燒進行合理配風的原則，前拱區(qū)的配風應以滿足新煤干燥、干餾和著火的要求，所以對第一風室的同風門應開18，風壓在150200pa，若風室串風，也可以不開，前拱區(qū)的第二道風門是提高拱區(qū)溫度關鍵，其風門應于1412之間，風壓在500600pa，燃燒區(qū)的第三道風門是為配合強化燃燒將溫度提高到10001200，讓焦碳在這里充分燃燒，釋放大量熱能，配風門應開34或更大一

19、些，風壓達到700800pa，進入后拱區(qū)的燃燒區(qū)是第四、五道門，為了保證對流拱向前間接引燃和向后保證促燃的作用，第四道風門開度不低于12，風壓700800pa，第五道風門開度3414，風壓600700pa之間，燃盡區(qū)的第六道風門應開1525，保持風壓100200pa，防止后端冷空氣漏入和阻止向落渣斗內輻射過多的熱量。（2）煤層厚度及爐排速度的調整主要根據(jù)煤種類進行調整，對于揮發(fā)分高的煙煤，煤層控制在60120mm之間，燃燒調整的原則是“薄煤層、快送煤”。對于含碳量低灰分高的劣質煤，以及揮發(fā)份低，高水份的燃煤，燃燒調整的原則是“厚煤層，慢送煤”，煤層控制在100160mm之間。（3）各段風室的風

20、量調節(jié)風量的分配原則是：爐排前，后兩端少送風，而爐排中段送風，即“二頭小，中間大”。煤層厚度改變時，各風室風門要適當調整。（4）正常運行時，根據(jù)鍋爐負荷及溫度變化及時調整燃燒，提高溫度時，應先增引風再增送風，增加爐排速度，加厚煤層；降低溫度時，先減薄煤層，降低爐排速度，先減送風，再減引風。（5）盡量減少爐膛漏風，各檢查孔、看火門和爐門必須開啟時，應調整爐膛負壓50pa，開啟爐門時，人應站在爐門側面，緩慢開啟爐門，工作完畢立即關閉嚴密。（6）鏈條爐對煤的粒度要求：06mm50，煤塊的最大尺寸40mm。（7）入爐煤合適的水分是810。（8）正常運行中，應定期放灰，每班不少于三次。（9）中心化驗室定

21、期分析灰渣樣品，將結果及時通知鍋爐運行人員。經(jīng)濟的爐渣含碳量為10。5、鍋爐排污由于熱水鍋爐與熱網(wǎng)在一個系統(tǒng)內進行水循環(huán)不可避免的將熱網(wǎng)中一些雜物帶入鍋爐內，并沉淀在下集箱，為了防止鍋內水循環(huán)被雜物積堵，引起事故，需及時將沉淀物排出。 （1）排污工作應由主司爐操作，并負責與其主它專業(yè)的聯(lián)系工作。（2）熱水鍋爐設有定期排污裝置，一般都是安裝有兩個串聯(lián)的排污閥。（3）鍋爐排污時，其熱水溫度不得高于100，并及時聯(lián)系化水值班員做好補水準備。（4）熱水鍋爐排污每班不少于兩次，在啟動、停運時還應加強排污工作。（5）排污時，先全開靠近鍋爐的一次閥門，然后緩慢開啟二次閥門，排污完后，先關二次門，再關一次門，

22、再將二次門打開、關閉一次。排污順序為：后下集箱、前下集箱、兩側中下集箱，鍋筒排污門。（6）排污時，每組排污閥門開啟時間不得超過30秒，并且不得同時開啟多組排污門進行排污。（7）排污過程中有振動時，應及時停止排污，待振動消失后，再緩慢開啟閥門進行排污。（8）排污結束后，隔15分鐘時間用手摸一下排污閥后管道，如仍發(fā)燙，應對二次閥再關一次，繼續(xù)發(fā)燙時，表明閥門內部密封有問題，應及時通知檢修人員進行修理或更換。（9）鍋爐排污時，嚴禁用加長手柄的方法開關排污閥門。（10）進行定期排污時，操作人員應站在排污閥門側面進行操作，并穿戴好勞保用品。6、鍋爐附屬機械（1）各轉動機械運行中除了應按啟動前的檢查項目進

23、行檢查外，還應檢查各電動裝置無卡、浮狀態(tài)，運行中潤滑油量充足，無漏油現(xiàn)象。（2）對有水封的設備，其水封水量適中，水流順暢。（3）設備變速運行時，調節(jié)裝置靈活可靠，設備無雜音。（4）對有保險裝置的設備，其保險板加裝正確，無松動現(xiàn)象，拉簧無損壞。（5）對于有彈性柱銷的聯(lián)軸器應經(jīng)常檢查磨損的彈性體量，必要時及時更換。（6）經(jīng)常檢查轉動機械冷卻水正常保證進出口水溫差值5。7、鍋爐的灰、渣系統(tǒng)（1）根據(jù)燃煤粒度情況，經(jīng)常檢查爐排的漏煤情況，煤粒較細燃燒不好時，其漏煤量大、灰量大，須勤放灰，每班不少于4次。（2）放灰應徹底，應將放灰傳動桿多搖動幾次。（3）每班不少于兩次檢查爐排下沖灰情況，保證不積、堵灰，

24、發(fā)現(xiàn)有積、堵現(xiàn)象時，應用加長桿疏通，也可以配合用消防水沖灰。（4）經(jīng)常檢查爐下沖灰槽內不積渣，沖灰水水量合適。噴嘴方向正確。（5）沖灰水水壓不低于0.3Mpa。八、巡回檢查鍋爐運行過程中，應由主、副司爐進行定時、定路線對設備進行巡檢，并將結果及時匯報司爐班長，將存在的問題及發(fā)現(xiàn)的設備缺陷及時登記在鍋爐壓力容器缺陷登記表內。1、巡查時間每兩小時巡查一次，對于重點監(jiān)控的部位每小時巡查一次。2、巡查路線爐前爐體四周爐頂本體各層送、引風機除渣機沖灰渣系統(tǒng)麻石除塵器熱網(wǎng)循環(huán)泵上煤系統(tǒng)。3、巡查內容（1）爐膛內燃燒情況，有明顯的著火、斷火線，燃燒正常，爐拱無脫落的地方。（2）鍋爐本體周圍及爐頂無漏風、漏煙

25、現(xiàn)象，爐體磚墻無開裂的地方，爐下排污閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，爐墻表面溫度低于50。（3）本體各層平臺上無雜物。（4）人孔、各手孔接合面無泄漏。（5）管路表面保溫完好，溫度正常。（6）閥門均在運行狀態(tài)。（7）轉動機械無振動、無漏風之處，油位在指示窗口上12處，軸承溫度在正常范圍內，無異常響聲，地腳螺栓牢固。（8）運轉設備周圍無異常氣味。（9）除塵器、除渣機水封正常、水流平穩(wěn)、順暢。（10）有冷卻水的地方，其排水暢通無阻塞。（11）各設備的附件齊全（閥門手輪、轉機的防護罩等）九、運行維護1、對在運行調整以及巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時匯報司爐班長，并做好詳細記錄，及時通知檢修人員消除，消除不了的

26、應重點監(jiān)控，加強巡查，待計劃停爐時再消除。若發(fā)現(xiàn)的問題已危及鍋爐安全運行的應及時匯報站負責人，做好緊急停爐的準備。2、運行過程中，本體各層輔屬機械周圍，就地指示儀表上部的照明應良好。3、鍋爐運行中，所有聲、光報警器必須投入，每班至少手動試驗一次。4、經(jīng)常對照就地與操作盤上的指示儀表值是否相符。5、鍋爐運行每小時抄報運行記錄一次，要求做到表底干凈、字跡清晰、數(shù)據(jù)正確、無涂改現(xiàn)象。6、鍋爐運行人員應保持現(xiàn)場整潔文明，對現(xiàn)場雜物和泄漏的煤、灰、油、渣、積水及時清理。7、對工作用具及勞保用品應有指定存放地。十、停爐操作1、正常停爐（1）停爐前的準備 司爐班長接到停爐命令后，應及時通知燃運、化學、檢修人

27、員。 對鍋爐本體及輔機進行一次全面的檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在缺陷登記表內，以便停爐后檢修。 若為鍋爐大修和長期停用，在停爐前應盡量將原煤斗和煤倉內的煤用完。 停爐備用時（一個月內），停爐前應進行排污一次。（2）正常停爐操作步驟 適當降低鍋爐燃燒強度，根據(jù)爐前煤斗存煤情況，降低鍋爐出水溫度。 將熱網(wǎng)循環(huán)泵、引風機、爐排、送風機聯(lián)鎖解除。具備單臺設備運行調整。 當爐前煤斗存煤用完，距煤閘門0.5m內爐排，無煤時停止爐排轉動，停運送風機。 待爐排上的煤燃盡后，啟動爐排將灰渣送入渣斗內，并繼續(xù)運轉爐排2小時，以便冷卻爐排和使爐排自行排渣，如果停爐備用則不進行此項。 停運引風機及其冷卻水。 停運麻石除

28、塵器及其供水管路。 關閉送、引風機入口調風門、關閉煙道閘板，關閉爐體上各檢查門、爐門，46小時內不得開啟，以免鍋爐急劇冷卻。之后可以開啟風、煙門，但不得打開爐體檢查門及爐門。 待除渣機將灰渣全部拉完后，停運除渣機。 爐膛溫度低于100時，停運煤閘門及爐排后軸冷卻水。 在確認鍋爐出水溫度低于50后，停運熱網(wǎng)循環(huán)泵及其冷卻水。 關閉鍋爐進口閥門，再關閉鍋爐出口閥門，打開再循環(huán)閥門及鍋筒排汽閥門。 鍋爐在冷卻24小時后，方可打開各檢查門及爐門進行內部檢查。（3）停爐熱備用操作步驟。 熱水鍋爐停爐熱備用時間不得超過2小時。 鍋爐停止送、引風機及爐排，除渣機待將灰渣拉完后即可停運。 關閉各煙、風擋板、減

29、緩鍋爐散熱。 鍋爐兩側的風室風門應適當開啟，以冷卻爐排。 關閉鍋爐本體進出口閥門，打開再循環(huán)閥門及鍋筒排汽閥門。 鍋爐熱備用時，也可以將鍋爐本體進出口閥門開啟1613圈，使鍋爐參與熱網(wǎng)循環(huán)，此方式應不引響整個系統(tǒng)循環(huán)流量。 熱備用時應經(jīng)常巡檢鍋爐，定期開啟爐排進行拉煤，不得使煤斗中的煤引燃。 備用鍋爐的設備和儀表未經(jīng)當班司爐班長批準不得進行檢修和挪用。2、緊急停爐（1）熱水鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應進行緊急停爐。 因水循環(huán)不良造成爐水汽化，有明顯的水沖擊聲、振動或鍋爐出水溫度急劇上升與出水壓力下飽和溫度差小于20時。 熱網(wǎng)循環(huán)泵與補給水泵損壞。 壓力表和安全閥全部失效。 鍋爐本體元件損

30、壞并危及人身安全。 補給水泵不斷補水而鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架燒紅危及人身安全時。 受熱面爆管，爐內有大量的水汽噴出，并伴有聲響，確認泄漏時。 各機、軸冷卻水壓力低于0.1Mpa或已無冷卻水應立即通知當班司爐班長，1小時內無法恢復應立即停爐。 其它異音運行情況，且超過安全運行允許范圍。（2）緊急停爐操作步驟 在聯(lián)鎖位置立即停運引風機其爐排、送風機自停，解除聯(lián)鎖，停止供煤，啟動爐排并逐漸開至最高轉速，撤去爐排上的紅火。 如果是爆管造成的緊急停爐，由于爐內有大量的水汽噴出，應馬上啟動引風機，保持爐膛負壓50pa，連續(xù)運行1小時，排除爐內的煙氣及水蒸汽。 及時將鍋爐從循

31、環(huán)系統(tǒng)中解列出來，以免事故擴大。3、停爐的注意事項（1）正常停爐后，鍋爐本體降溫比較緩慢，運行人員應繼續(xù)堅守崗位，巡查的重點應放在鍋爐本體上。（2）及時將主、輔機的電源開關調至零位或切斷位置。（3）冬季停爐，對存有水的設備應及時排放，以防凍壞。（4）熱備用的鍋爐其各輔機的冷卻水閥門應關小，長期停運的設備其冷卻水閥門應關嚴，管路應將存水放凈。（5）冬季停運的鍋爐，其對應的麻石除塵器應保持一定的排水流量，以免管路被凍壞。（6）緊急停爐后應密切注意鍋爐各部件情況（爐墻有無開裂，本體管路以及水冷壁管有無變形）。4、停爐后的保養(yǎng)（1）鍋爐停爐后為防止受熱面腐蝕必須認真進行停爐保養(yǎng)工作。（2）停爐保養(yǎng)工作

32、應由化學專業(yè)技術員按停爐的時間詳細制定，經(jīng)主管鍋爐的總工審定后執(zhí)行。（3）停爐備用時間不超過5天，可以采用壓力法進行鍋爐保養(yǎng)，對于超過5天的應采用濕法或干法進行保養(yǎng)，具體方式應由化學技術員制定。（4）鍋爐在保養(yǎng)期間應由化學人員進行定期化驗及監(jiān)督，其他專業(yè)班組配合。（5）管路保養(yǎng) 停爐后各管路閥門應關閉嚴密，嚴防空氣漏入，必要時應放掉管內存水。 管道補齊保溫油漆。（6）輔機方面保養(yǎng)。 對檢修完的轉動設備，應及時添加合格的、規(guī)定的潤滑油。 及時清理設備表面，以及基礎周圍的油污。 在露天布置的設備，應有防風、防雨、防凍措施。 做好設備表面的防腐及保溫工作。十一、事故及處理1、鍋爐對流管束和水冷壁管損

33、壞。（1）鍋爐對流管束和水冷壁管爆管的現(xiàn)象。 爐膛內部有爆破聲響，拉開爐門后可以看見有漏水現(xiàn)象。 爐膛負壓不正常的變成正壓。 爐墻門孔處噴出煙或水，或在門孔處有水蒸汽凝結。 爐膛溫度不正常的降低。 爆破管若較大時，爐內燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。 補水流量突然加大。 系統(tǒng)循環(huán)流量以及鍋爐壓力下降。（2）鍋爐對流束和水冷壁管爆管及損壞的原因。 鍋爐水質差，化學監(jiān)管不嚴，受熱面管子內部結垢嚴重。 鍋爐本體水循環(huán)不合理，或循環(huán)流量過小引起個別管子過熱爆破。 飛灰量過大嚴重磨損受熱面管子。 鍋爐啟動、停運不當。 受熱面管子熱膨脹不利。 爐內耐火磚或大塊焦渣、混凝土墜落，砸損水冷壁管。 檢修或安裝時，管子被雜

34、物堵塞，致使水循環(huán)不良，造成過熱爆管。 管子安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不良。（3）鍋爐對流管束和水冷壁管損壞的處理。 若損壞和爆管不嚴重時，水量損失不多，靠加強補水及增強燃燒能短時間維持的應及時匯報值長，申請停爐并盡快投入備用爐，解列故障爐。 若爆管嚴重時，應按緊急停爐處理。 停爐后，關閉鍋爐進出口閥門，打開再循環(huán)門及鍋筒排汽門。2、本體管路及管道的水沖擊（1）本體管路及管道的水沖擊現(xiàn)象。 管內有水擊響聲，嚴重時管路及管道振動，保溫層脫落。 振動處的壓力表指示不穩(wěn)，壓力忽高忽低。（2）本體管路及管道的水沖擊原因。 鍋爐升溫過高或在運行中溫度變化過快，使受熱面管內來不及進行熱交換

35、，局部水流汽化，而產(chǎn)生水沖擊。 循環(huán)流量嚴重不足，鍋內水循環(huán)已被破壞，局部管內產(chǎn)生汽化現(xiàn)象。 未按規(guī)定保證出水溫度應低于出口壓力對應的飽和溫度差20的要求，使鍋爐出水汽化，產(chǎn)生管道振動。 鍋爐及管道失壓后，循環(huán)水隨即汽化，產(chǎn)生振動。（3）本體管路及管道水沖擊處理。 鍋爐升溫過程應緩慢進行，合理的升溫速度應控制在每小時升溫3。升溫過程應全面排污12次。 保證本體管路最低要求的循環(huán)流量，并可適當增加。 嚴格執(zhí)行鍋爐出口溫度的要求。 熱水鍋爐運行過程中，其壓力是由補水定壓泵及熱網(wǎng)循環(huán)泵提供水循環(huán)動力的，若熱網(wǎng)循環(huán)泵事故停運后，鍋爐應立即停止燃運，即熱水鍋爐正常運行中，聯(lián)結裝置必須投入運行狀態(tài)，防止由

36、于管網(wǎng)失壓而使事故擴大。 保證鍋爐進出口壓差在0.12Mpa以上。 及時降低鍋爐負荷。 提高鍋爐進水溫度。3、爐墻或爐拱損壞（1）損壞的現(xiàn)象 煙氣中的含氧量增高。 鍋爐構架局部有燒紅或爐墻過熱現(xiàn)象。 從損壞的爐墻處向外噴煙氣。 灰渣斗中有磚塊或混凝土塊。（2）損壞的原因 檢修不當將爐墻和爐拱損壞，或升火停爐方式不正確，升降溫度過快。 鍋爐長期正壓運行。 燃燒中心偏斜，調整不當，結焦嚴重。 爐墻或爐拱施工質量不良。 砌筑材料不合格。（3）處理 及時減弱燃燒，加大引風，保持負壓在2030pa。 損壞的面積不超過1m2的應待備用爐啟動運行正常后，再停爐檢修處理，損壞面積超過1m2的應按緊急停爐操作執(zhí)

37、行。 損壞更加嚴重，已危及人身安全時，也應按緊急停爐操作執(zhí)行。4、爐排故障（1）爐排故障的現(xiàn)象 爐排電動機的電流增大。 爐排安全彈簧跳動或保險離合器動作。 減速機或爐排有異音。（2）爐排故障的原因 爐排片斷裂或邊夾板脫落卡住爐排。 煤中金屬雜物或老鷹鐵卡住爐排。 檢修質量不良，爐排跑偏。 風倉設計不合理，風倉內風壓不均恒。 爐排橫梁彎曲。 導軌損壞，卡住爐排運行。 主軸軸承嚴重缺油磨損或已損壞。 爐條鏈子太松或與主軸牙齒咬合不好。 燃燒調整不當，致使爐排過熱燒損。（3）爐排故障的處理： 如遇卡住，應停止其運行，查明原因及時更換損壞的爐排及夾板，無明顯的異常情況可再行啟動，低速運行，此時電動機的電流應正常。 如重新啟動后，仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，必要時可適當擰緊安全彈簧，再行啟動。 經(jīng)上述處理后，故障仍未消除，則匯報當班值長，應立即停爐。 在擰緊安全彈簧的壓緊程序時，不可連續(xù)壓緊，過載運行，使安全彈簧失去安全的作用，擰緊安全彈簧運行正常后，可適當放松，保證設備安全。5、鍋爐燃燒異常鍋爐滅火，爐膛結焦為異常燃燒。（1）鍋爐滅火的現(xiàn)象 燃燒室負壓增大，火焰明顯變暗。 鍋爐出水溫度，爐膛溫度下降。（2）鍋爐滅火原因及處理 爐前煤斗及煤倉無煤，通知燃運上煤。 送風量過大，配風不合理形成爐排斷火。 煤中水份含量嚴重超標，細粉太多，含碳量太低及時調整煤中水份以及通知燃材料更換合格煤質。 由于水冷壁