無(wú)損檢測(cè)介紹

1、無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)概論 Xie ling Jan,28,20101無(wú)損檢測(cè)的定義和分類(lèi)無(wú)損檢測(cè)的定義和分類(lèi)2無(wú)損檢測(cè)的目的無(wú)損檢測(cè)的目的3無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)4缺陷的種類(lèi)和產(chǎn)生原因缺陷的種類(lèi)和產(chǎn)生原因附錄：無(wú)損檢測(cè)方法附錄：無(wú)損檢測(cè)方法o通俗的定義通俗的定義：無(wú)損檢測(cè)指在不損壞試件的前提下，對(duì)試件進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。亦稱(chēng)非破壞性檢驗(yàn)。非破壞性檢驗(yàn)。o現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義：在不破壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。定定 義義o射線(xiàn)照相法（RT）X射線(xiàn)發(fā)現(xiàn)（1895年倫琴射線(xiàn)）

2、o超聲波檢測(cè)（UT）二次大戰(zhàn)中迅速發(fā)展的聲納技術(shù)和雷達(dá)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)o磁粉檢測(cè)（MT）電磁學(xué)基礎(chǔ)o滲透檢測(cè)（PT）物理化學(xué)的進(jìn)展o渦流檢測(cè)（ET）電磁學(xué)（電磁感應(yīng)）o 電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和其它學(xué)科介入無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，使其如虎添翼，得到質(zhì)的飛躍。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展 無(wú)損探傷：（無(wú)損探傷：（Non-distructive Inspection）簡(jiǎn)稱(chēng)）簡(jiǎn)稱(chēng)NDI 探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷o無(wú)損檢測(cè)：（無(wú)損檢測(cè)：（Non- distructive Testing） 簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)稱(chēng)NDT 不僅要探測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷，還包括探測(cè)試件的其它信息，如結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、性質(zhì)o無(wú)損評(píng)價(jià)：（無(wú)損評(píng)價(jià)：（No

3、n- distructiv Evaluation）簡(jiǎn)稱(chēng)）簡(jiǎn)稱(chēng)NDE 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展 過(guò)程的三個(gè)階段過(guò)程的三個(gè)階段o無(wú)損評(píng)價(jià)：（無(wú)損評(píng)價(jià)：（Non- distructiv Evaluation）簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)稱(chēng)NDEo不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、性質(zhì)，還要求獲取更全面、準(zhǔn)確和綜合的信息，輔以成象技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理技術(shù)等，與材料力學(xué)、斷裂力學(xué)等學(xué)科綜合應(yīng)用，以期對(duì)試件和產(chǎn)品的質(zhì)量和性能作出全面、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。o射線(xiàn)檢測(cè) （Radiography Testing）簡(jiǎn)稱(chēng)RTo超聲波檢測(cè)（Ultrasonic Testing）簡(jiǎn)稱(chēng)UT (頻率大于20000赫茲的聲

4、波)o磁粉檢測(cè)（Magnetig Testing）簡(jiǎn)稱(chēng)MTo滲透檢測(cè)（Penetrant Testing）簡(jiǎn)稱(chēng)PT常規(guī)無(wú)損探傷方法常規(guī)無(wú)損探傷方法o渦流檢測(cè)（Eddy current Testing ）簡(jiǎn)稱(chēng)ETo聲發(fā)射檢測(cè)（Acoustic Emission）簡(jiǎn)稱(chēng)AEo目視檢測(cè)（Visual and Optical Testing） VTo泄漏檢測(cè)（Leak Testing）簡(jiǎn)稱(chēng)LTo其它無(wú)損檢測(cè)技術(shù)其它無(wú)損檢測(cè)技術(shù)o隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，激光、紅外、微波、液晶等技術(shù)都被應(yīng)用于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，而傳統(tǒng)的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也因?yàn)楝F(xiàn)代科技的發(fā)展，大大豐富了應(yīng)用方法，如射線(xiàn)照相就可細(xì)分為X射線(xiàn)、射線(xiàn)、中

5、子射線(xiàn)、高能X射線(xiàn)、射線(xiàn)實(shí)時(shí)照相、層析照相等多種方法。o1）保證產(chǎn)品質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量o借助儀器和器材，可以發(fā)現(xiàn)目視檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的內(nèi)外部宏觀(guān)缺陷。o無(wú)損檢測(cè)不需破壞試件就能完成檢測(cè)過(guò)程，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)和逐件檢驗(yàn)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有效保證。 2無(wú)損檢測(cè)的目的無(wú)損檢測(cè)的目的2）保障使用安全保障使用安全o可以對(duì)在用設(shè)備和部件進(jìn)行定期檢驗(yàn)，保障使用安全。3）改進(jìn)制造工藝改進(jìn)制造工藝o在產(chǎn)品工藝試驗(yàn)中，對(duì)工藝試樣進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果改進(jìn)制造工藝，確定理想的制造工藝。4）降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本o在產(chǎn)品制造過(guò)程中的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，防止以后的工序浪費(fèi)，減少返工，降低廢品率，從而降

6、低制造成本。1）要與破壞性檢測(cè)相結(jié)合要與破壞性檢測(cè)相結(jié)合o由于無(wú)損檢測(cè)具有的局限性，不是所有的需要測(cè)試的項(xiàng)目和性能都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，這種局限性可能來(lái)自方法本身，也可能來(lái)自被測(cè)試對(duì)象的形狀、位置等客觀(guān)條件的不允許，所以某些試驗(yàn)只能采用破壞性檢驗(yàn)。3無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)2）正確選用無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)正確選用無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)o必須根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的,正確選擇無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī),從而順利地完成檢測(cè)預(yù)定目的,正確評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。3）正確選用合理的無(wú)損檢測(cè)方法正確選用合理的無(wú)損檢測(cè)方法o每種無(wú)損檢測(cè)方法均具有局限性，不能適用于所有工件和缺陷。為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須根據(jù)被檢件的特點(diǎn)（材料、結(jié)構(gòu)、

7、形狀、尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、所處部位、取向）選擇適宜的檢測(cè)方法。o所謂適宜 ，即不是片面的追求最高的檢測(cè)靈敏度，而是在保證充分安全性的同時(shí)兼顧產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，這樣選擇的檢測(cè)方法才是正確、合理的。4）綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法o每種無(wú)損檢測(cè)方法均有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)，不能適用于所有工件和缺陷。因此，在對(duì)某試件確定無(wú)損檢測(cè)方案時(shí)，只要可能，應(yīng)盡量采用多種無(wú)損檢測(cè)方法，以保證方法間的互補(bǔ)，從而取得更多的產(chǎn)品和缺陷信息o除應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法獲得產(chǎn)品信息外，還應(yīng)充分利用其它有關(guān)產(chǎn)品的材料、焊接、加工工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等多方面的信息，綜合判斷。o這點(diǎn)對(duì)于大型和重要工件的無(wú)損檢驗(yàn)尤為

8、重要 1鋼焊縫中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因鋼焊縫中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因 氣孔 由形狀和產(chǎn)生原因分為不同種類(lèi)o夾渣 成份分為金屬夾渣（夾雜）和非金屬夾渣o裂紋 由產(chǎn)生溫度分為熱裂紋和冷裂紋；由產(chǎn)生原因分為再熱裂紋、層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋等。o未焊透o未熔合 分為坡口未熔合和根部未熔合4缺陷的種類(lèi)和產(chǎn)生原因缺陷的種類(lèi)和產(chǎn)生原因2鑄件中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因鑄件中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因o氣孔 分為單個(gè)氣孔和密集性氣孔o(hù)夾渣和夾沙o冷隔o縮孔和疏松o裂紋 由于形成溫度不同分為熱裂紋和冷裂紋3鍛件中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因鍛件中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因o縮孔和縮管o非金屬夾雜物o夾砂o龜裂o鍛造裂

9、紋 產(chǎn)生原因較多，由于產(chǎn)生原因不同形狀和發(fā)生的部位也不同。o白點(diǎn) 氫致裂紋4鋼管中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因鋼管中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因o裂紋 由于產(chǎn)生原因不同而分為縱裂紋和橫裂紋o表面劃傷 o翹皮的折疊 表面可見(jiàn)并呈一定角度o夾雜和分層5鋼棒和型材中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因鋼棒和型材中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因o內(nèi)部缺陷 由于軋制作用，缺陷一般有延展性o表面缺陷 產(chǎn)生原因不同，形狀不同，但均分布在表面和近表面6鋼板中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因鋼板中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因o與鍛件和型材中的缺陷基本類(lèi)似，按其嚴(yán)重程度可分為大、中、小三類(lèi)缺陷7在用設(shè)備定檢中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因在用設(shè)備定檢中常見(jiàn)

10、宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因o疲勞裂紋 設(shè)備或部件承受交變載荷而引起的裂紋，該類(lèi)裂紋的斷口一般有明顯的呈同心圓狀的疲勞源并伴有脆性斷口。o應(yīng)力腐蝕裂紋 處于特定腐蝕介質(zhì)中且受拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋o氫損傷o摩擦腐蝕o空化腐蝕o鍋爐壓力容器制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)方法的選擇o原材料檢驗(yàn)o板材 UTo鍛件和棒材 UT、MT（PT）o管材 UT（RT）、MT（PT）o螺栓 UT、MT（PT） 8無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用選擇小結(jié)無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用選擇小結(jié)o焊接檢驗(yàn)n坡口 UT、PT（MT）n清根部位 PT（MT）n對(duì)接焊縫 RT（UT）、MT（PT）n角焊縫和T型焊縫 UT（RT）、PT（MT）n工卡具焊疤 MT（PT）

11、 n爆炸復(fù)合層 VTn坡焊復(fù)合層堆焊前 MT（PT）n坡焊復(fù)合層堆焊后 UT、PTn水壓試驗(yàn)后 MT檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性(表一表一)分類(lèi)分類(lèi)檢測(cè)對(duì)象檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法表面近表面缺陷檢測(cè)方法表面近表面缺陷檢測(cè)方法RTUTMTPTET試試件件分分類(lèi)類(lèi)鍛件鍛件 鑄件鑄件 壓延件（管、板、型材壓延件（管、板、型材焊縫焊縫內(nèi)內(nèi)部部缺缺陷陷分分類(lèi)類(lèi)分層分層疏松疏松氣孔氣孔縮孔縮孔未焊透未焊透未熔合未熔合夾渣夾渣裂紋裂紋注:很適用; 適用; 有附加條件適用; 不適用; 不相關(guān)分類(lèi)分類(lèi)檢測(cè)對(duì)象檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷檢測(cè)內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法方法表面近表面缺陷檢表面近表

12、面缺陷檢測(cè)方法測(cè)方法RTUTMTPTET檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性(二二)表表面面缺缺陷陷分分類(lèi)類(lèi)白點(diǎn)白點(diǎn)表面裂紋表面裂紋表面針孔表面針孔折疊折疊斷口白點(diǎn)斷口白點(diǎn)注:很適用; 適用; 有附加條件適用; 不適用; 不相關(guān)滲透探傷滲透探傷磁粉探傷磁粉探傷渦流探傷渦流探傷 超聲波探傷 射線(xiàn)探傷射線(xiàn)探傷 聲發(fā)射探傷 綜合探傷法 附錄：無(wú)損檢測(cè)方法附錄：無(wú)損檢測(cè)方法1.1.滲透探傷滲透探傷原理原理:利用液體的流動(dòng)性和滲透性，借助毛細(xì)管利用液體的流動(dòng)性和滲透性，借助毛細(xì)管作用顯示零料表面上開(kāi)口性缺陷。作用顯示零料表面上開(kāi)口性缺陷。原理簡(jiǎn)單，操作方便、靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，可檢查原理簡(jiǎn)單

13、，操作方便、靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，可檢查各種材料和各種形狀、尺寸的零件，對(duì)表面裂紋各種材料和各種形狀、尺寸的零件，對(duì)表面裂紋有很高的檢測(cè)靈敏度。有很高的檢測(cè)靈敏度。但但不能不能檢測(cè)檢測(cè)表面非開(kāi)口性表面非開(kāi)口性缺陷和缺陷和皮下皮下缺陷。缺陷。按照滲透劑的不同有按照滲透劑的不同有四種四種方法：方法： 煤油白粉法煤油白粉法 著色探傷著色探傷 熒光探傷熒光探傷滲透檢漏探傷滲透檢漏探傷1 1）煤油白粉法）煤油白粉法滲透劑：煤油為滲透劑顯像劑：石灰粉或白堊粉檢驗(yàn)步驟如下:檢驗(yàn)時(shí)，先將清洗干凈的零件浸入煤油中或把煤油涂抹在零件待檢表面上，依零件尺寸大小而定;1530min后，煤油已充分摻入零件缺陷中，取出零件并擦

14、干在零件待檢表面上涂上一層白粉，干燥后適當(dāng)敲擊零件，使?jié)B入缺陷中的煤油攜缺陷中的銹、污等復(fù)滲于白粉上，現(xiàn)出黑色痕跡，將零件表面上缺陷的大小、部位或覆蓋層脫殼情況顯示出來(lái)。 簡(jiǎn)便、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)，但不精確，粗檢。 2)2)著色探傷著色探傷滲透液：紅色顏料、溶劑和滲透劑等成分。顯像劑：氧化鋅、氧化鎂或二氧化鐵等白色粉末和有機(jī)溶劑組成。過(guò)程:檢驗(yàn)時(shí)，先用清洗劑清潔零件待檢表面，然后噴涂一層紅色滲透劑并保持一定滲透時(shí)間，清洗表面(去除滲透劑),再?lài)娡恳粚影咨@像劑，涼干后在白色襯底上顯示出紅色缺陷痕跡。 滲透劑滲透時(shí)間對(duì)檢驗(yàn)效果影響很大。時(shí)間短，小缺陷難以發(fā)現(xiàn)，大缺陷顯示不完全;時(shí)間長(zhǎng)，難以清洗，且檢驗(yàn)效

15、率低。3)3)熒光探傷熒光探傷熒光探傷熒光探傷：是借助殘留在零件缺陷內(nèi)的熒光滲透液在紫外線(xiàn)照射下發(fā)出的熒光顯示缺陷。熒光滲透液熒光滲透液：熒光物質(zhì)、溶劑和滲透劑組成。熒光物質(zhì)是在紫外線(xiàn)照射下能夠通過(guò)分子躍遷產(chǎn)生熒光的物質(zhì)。通常采用在紫外線(xiàn)照射下發(fā)出黃綠色熒光的滲透液，這種顏色在暗處襯度高，人的視覺(jué)對(duì)其最敏銳。顯像劑顯像劑：白色氧化鎂粉.4)4)滲透檢漏探傷滲透檢漏探傷 液體滲透檢漏探傷用來(lái)探測(cè)容器或焊縫有無(wú)穿透性缺陷。通用于金屬或非金屬材料的容器。常用煤油滲透檢漏。用煤油作為滲透劑進(jìn)行檢漏時(shí)：在容器或焊縫的容易觀(guān)察的一面涂以白堊粉液，干燥后在另一面涂煤油，觀(guān)察白堊粉上有無(wú)煤油滲透的痕跡。采用著

16、色或熒光滲透檢漏顯示效果更好,檢測(cè)靈敏度更高，但需較長(zhǎng)的滲透時(shí)間。2.2.磁粉探傷磁粉探傷僅適用于鐵磁性材料僅適用于鐵磁性材料1)1)磁粉探傷磁粉探傷 磁粉探傷：是基于鐵磁性材料導(dǎo)磁率高磁粉探傷：是基于鐵磁性材料導(dǎo)磁率高的特性來(lái)檢驗(yàn)缺陷，當(dāng)表面或近表面存在缺的特性來(lái)檢驗(yàn)缺陷，當(dāng)表面或近表面存在缺陷的零件在磁場(chǎng)中被磁化后產(chǎn)生漏磁磁場(chǎng)，陷的零件在磁場(chǎng)中被磁化后產(chǎn)生漏磁磁場(chǎng)，漏磁磁場(chǎng)吸附磁粉顯示出零件表面或近表面漏磁磁場(chǎng)吸附磁粉顯示出零件表面或近表面缺陷的大小、形狀和部位。缺陷的大小、形狀和部位。 2)2)磁粉探傷方法磁粉探傷方法磁粉探傷磁粉探傷方法方法主要有：主要有：按磁化電流性質(zhì)分為按磁化電流性

17、質(zhì)分為: :交流電交流電磁化法和磁化法和直流電直流電磁化法磁化法: :按顯示介質(zhì)狀態(tài)和性質(zhì)分為按顯示介質(zhì)狀態(tài)和性質(zhì)分為: :干粉法干粉法、濕粉法濕粉法、熒光熒光磁粉法磁粉法; ;按磁化方法分為：按磁化方法分為：直接通電直接通電法、法、局部支桿局部支桿法、法、心軸心軸法、法、線(xiàn)圈線(xiàn)圈法和法和鐵軛鐵軛法法; ;按磁場(chǎng)方向分為按磁場(chǎng)方向分為: :按磁場(chǎng)方向分按磁場(chǎng)方向分: : 縱向磁化縱向磁化 零件磁化后產(chǎn)生平行零件軸線(xiàn)的磁零件磁化后產(chǎn)生平行零件軸線(xiàn)的磁力線(xiàn)?？梢蕴綔y(cè)與零件軸線(xiàn)垂直或成一定角度力線(xiàn)?？梢蕴綔y(cè)與零件軸線(xiàn)垂直或成一定角度的缺陷。采用直流電或交流電通過(guò)線(xiàn)圈或鐵軛的缺陷。采用直流電或交流電通

18、過(guò)線(xiàn)圈或鐵軛磁化。磁化。 周向磁化周向磁化 零件直接通電或使穿過(guò)零件的心軸零件直接通電或使穿過(guò)零件的心軸通電，使在零件內(nèi)產(chǎn)生垂直零件軸線(xiàn)的磁力線(xiàn)，通電，使在零件內(nèi)產(chǎn)生垂直零件軸線(xiàn)的磁力線(xiàn)，可探測(cè)軸向缺陷，即平行或近于平行零件軸線(xiàn)可探測(cè)軸向缺陷，即平行或近于平行零件軸線(xiàn)的缺陷。的缺陷。復(fù)合復(fù)合磁化磁化 零件通電后同時(shí)產(chǎn)生縱向和周向零件通電后同時(shí)產(chǎn)生縱向和周向磁力線(xiàn)磁力線(xiàn), ,可以探測(cè)零件上任意方向上的缺陷?？梢蕴綔y(cè)零件上任意方向上的缺陷。3 3）磁化電流）磁化電流 用于探傷的磁化電流可采用直流電或交流電。為了獲得強(qiáng)磁場(chǎng)和安全工作,選用低壓大電流，一般電壓在l2V以下，電流則視零件大小校經(jīng)驗(yàn)公式求

19、得。采用交流電磁化可探測(cè)表面下 2mm以?xún)?nèi) 的缺陷，采用直流電磁化可探測(cè)表面下 6mm以?xún)?nèi) 的缺陷。 4)4)退磁退磁 原因:由于鐵磁性材料的頑磁性使經(jīng)探傷的零件內(nèi)有剩磁,剩磁會(huì)使回轉(zhuǎn)零件吸附鐵屑而加劇磨損和使儀表工作不正常。經(jīng)磁粉探傷的零件必須退磁. 退磁后可用袖珍式磁強(qiáng)汁檢測(cè)剩磁。 退磁操作:零件磁粉探傷后還要經(jīng)700以上熱處理，可不進(jìn)行退磁。一般用交流電磁化的工件，用交流電退磁，退磁時(shí)電流強(qiáng)度應(yīng)大于磁化電流強(qiáng)度，只要把磁化電流強(qiáng)度逐步減少到零工件就退磁了；而用直流電磁化的工件就用直流電退磁，退磁電流也要強(qiáng)過(guò)磁化電流，只要將退磁電流的方向不斷來(lái)回改變，強(qiáng)度逐級(jí)減少到零，工件也就退磁了。 把

20、磁粉探傷后的零件從一個(gè)通交流電的螺線(xiàn)管中慢慢抽出，由于螺線(xiàn)管的磁極方向不斷改變，所以工件也就退磁了。此法對(duì)用交流電磁化還是對(duì)直流電磁化的工件均適用。4 4、超聲波探傷、超聲波探傷 1）超聲波 超聲波是一種機(jī)械振動(dòng)波,是超聲振動(dòng)在介質(zhì)中的傳播.實(shí)質(zhì)是機(jī)械振動(dòng)以波的形式在彈性介質(zhì)中的傳播。聽(tīng)覺(jué)范圍:聲波頻率在l6Hz-2OkHz 次聲波:頻率小于l6Hz的聲波 超聲波:頻率超過(guò)2OkHz的聲波 超聲波具有頻率高、波長(zhǎng)短、傳播能量大、穿透力強(qiáng)、指向性好的特點(diǎn)。超聲波在均勻介質(zhì)中沿直線(xiàn)傳播，遇到界面時(shí)發(fā)生反射和折射.并且可以在任何彈性介質(zhì)(固體、液體和氣體)中傳播。在工業(yè)超聲波探傷中傳播介質(zhì)主要是固體

21、，液體作為藕合劑以減少聲能損失。 超聲波在介質(zhì)中的傳播方式隨振源在介質(zhì)上施力方向與聲波傳播方向不同分為縱波、橫波和表面波。 2 2）超聲波探傷原理）超聲波探傷原理 超聲波探傷超聲波探傷:是利用超聲波通過(guò)兩種介質(zhì)的界面時(shí)發(fā)生反射和折射的特性來(lái)探測(cè)零件內(nèi)部的缺陷。超聲波探傷方法按波的傳播方式分為脈沖反射波法和透射波法。脈沖反射波法是利用脈沖發(fā)生器發(fā)出的電脈沖激勵(lì)探頭晶體產(chǎn)生超聲脈沖波。超聲波以一定的速度向零件內(nèi)部傳播。遇到缺陷的波發(fā)生反射，得到缺陷波,其余的波則繼續(xù)傳播至零件底面后發(fā)生反射，得到底波。探頭接收發(fā)射波、缺陷波和底波，放大后顯示在熒光屏上。超聲波探傷常用頻率在0.4一5MHz之間。較低

22、頻率用于檢測(cè)粗晶材料和衰減較大的材料較高頻率用于檢測(cè)細(xì)晶材料和要求高靈敏度處。特殊要求的檢測(cè)頻率可達(dá)10一5OMHz。換能器換能器 換能器主要由壓電晶體組成。利用石英、鈦酸鋇的正壓電效應(yīng)產(chǎn)生超聲披，逆壓電效應(yīng)接收超聲波。壓電晶體在交變電壓作用下，在晶體厚度方向產(chǎn)生伸縮變形，產(chǎn)生與交變電壓頻率相同的機(jī)械振動(dòng)，即產(chǎn)生超聲波。當(dāng)把高頻振動(dòng)(超聲波)作用在晶體上，在晶體的兩個(gè)電極之間產(chǎn)生與超聲波頻率相同、強(qiáng)度與超聲波成正比的高頻電壓，即接收超聲波。依結(jié)構(gòu)和使用波型不同探頭分為直探頭、斜探頭等。直探頭為可發(fā)射和接收縱波的單探頭。斜探頭為可發(fā)射和接收橫波的雙探頭。藕合劑多采用機(jī)油。3 3）超聲波探傷的特點(diǎn)

23、）超聲波探傷的特點(diǎn) 厚度:探測(cè)53000mm厚的金屬或非金屬材料的構(gòu)件。 粗糙度:對(duì)零件表面粗糙度有一定要求。一般要求粗糙度等級(jí)高于Ra6.3，表面清潔光滑，與探頭接觸良好。盲區(qū):零件表面一段距離內(nèi)的缺陷波與初始波難于分辨，難以探測(cè)缺陷。盲區(qū)的大小因超聲波探傷儀不同而異，一般為57mm。超聲波探傷中對(duì)缺陷種類(lèi)和性質(zhì)的識(shí)別較為困難,需借助一定的方法和技術(shù)。5 5射線(xiàn)探傷射線(xiàn)探傷 射線(xiàn)探傷是利用射線(xiàn)探測(cè)零件內(nèi)部缺陷的無(wú)損探傷方法、利用X射線(xiàn)、射線(xiàn)和中子射線(xiàn)易于穿透物體和穿透物體后的衰減程度不同，使膠片感光程度的不同來(lái)探測(cè)物體內(nèi)部的缺陷，對(duì)缺陷的種類(lèi)、大小、位置等進(jìn)行判斷。 1)射線(xiàn)的特性 X射線(xiàn)和

24、射線(xiàn)均為電磁波，波長(zhǎng)范圍均在0.001lnm之間，比可見(jiàn)光的波長(zhǎng)短、頻率高、穿透力強(qiáng)。具有以下特性: (1)不可見(jiàn)，以直線(xiàn)傳播; (2)不帶電荷，不受電場(chǎng)和磁場(chǎng)的影響; (3)能穿透物體并被物質(zhì)吸收而使自身強(qiáng)度衰減; (4)能產(chǎn)生光化學(xué)作用，使膠片感光; (5)能使物質(zhì)電離，使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光; (6)能產(chǎn)生生物效應(yīng)，對(duì)生命細(xì)胞有殺傷作用。2)射線(xiàn)探傷原理 射線(xiàn)探傷方法有照相法、透視法(熒屏顯示)和工業(yè)射線(xiàn)電視法。目前生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用射線(xiàn)照相法。 射線(xiàn)照相法探傷是利用物質(zhì)在密度不同、厚度不同時(shí)對(duì)射線(xiàn)的吸收程度不同(即使射線(xiàn)的衰減程度不同),就會(huì)使零件下面的底片感光不同的原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料或零件內(nèi)部質(zhì)量的照相探傷。當(dāng)射線(xiàn)穿過(guò)密度大的物質(zhì)，如金屬或非金屬材料時(shí),射線(xiàn)被吸收得多，自身衰減的程度大,使底片感光輕;當(dāng)射線(xiàn)穿過(guò)密度小的缺陷