鋼鐵行業(yè)酸洗工藝PPT課件

1、冷軋：冷軋：金屬在再結晶溫度以下進行軋制變形。一般指帶鋼不經加熱而在室溫下直接進行軋制加工，軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋就是以軋制變形形式來達到所需幾何尺寸和機械性能的一種冷加工方法。 一、冷軋的定義第1頁/共56頁 熱軋和冷軋的界限應以金屬的再結晶溫度 T再來區(qū)分，即高于T再的軋制為熱軋，低于 T再的軋制為冷軋。鋼的再結晶溫度T再=450 650。第2頁/共56頁冷軋帶鋼產品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過0.010.03毫米或更小，完全可以符合高精度公差的要求；可獲得熱軋無法生產的極薄帶材?，F(xiàn)代熱連軋機，目前設計可能軋出最小厚度為1.2mm，但實際生產中很少生產1.8m

2、m或1.5mm以下的熱軋板帶?，F(xiàn)代冷連軋寬帶軋機可生產厚為0.10 0.17mm的冷軋薄板，作為鍍鋅原板，多輥冷軋機或窄帶鋼冷軋機則可生產最薄達0.001mm的產品。二、冷軋帶鋼的特點第3頁/共56頁冷軋產品表面質量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產出不同表面光潔度的帶鋼（光澤面或毛面等），以利于下道工序的加工；冷軋帶鋼具有很好的機械性能和工藝性能（如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等）；可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的成產率。第4頁/共56頁一、酸-連軋的概述l 酸-連軋的特點：（1）設備減少，與傳統(tǒng)的常規(guī)軋機相比，省掉了酸洗機

3、組的尾部和連軋機組頭部的機電設備。（2）減少主廠房建筑面積，省掉了酸洗與軋機之間的中間鋼卷存放庫并縮短了生產周期。第5頁/共56頁（3）跟無頭軋制一樣，免除了穿帶、甩尾等容易造成事故的作業(yè)，操作比較平穩(wěn)，提高了軋機的作業(yè)率和金屬收得率，產品質量得到了提高。（4）跟無頭軋制一樣，可以不停機來變換產品規(guī)格，生產靈活，計劃安排比較方便。（5）由于軋制速度比常規(guī)軋制低，主電機容量相應可以減少1/41/3，電氣設備和能耗可以減少。（6）由于工序和設備減少，自動化程度提高，操作人員可大大減少。第6頁/共56頁酸洗的意義：酸洗的意義： 冷軋的原料為熱軋帶鋼卷，它是在高溫下進行軋制和卷取的，帶鋼表面在該條件下

4、生成的氧化鐵皮，能夠牢固的覆蓋在帶鋼表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制，則其一，帶鋼在大壓下量的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質量及加工性能，甚至造成廢品；第7頁/共56頁 其二，氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)，會損壞循環(huán)設備，縮短乳化液的使用壽命；其三，會損壞表面粗糙度很低、價格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮。清除氧化鐵皮的這一過程稱為除鱗或破鱗，這一工序通常由連續(xù)酸洗機組來完成。第8頁/共56頁 1、1450酸酸連連軋軋 可處理： 厚度1.84.0mm， 寬度7501300mm

5、熱軋原料，鋼卷內徑： 762mm， 外徑： Max.2100mm， 重量： Max. 28t 成品最薄厚度 0.18mm（0.15mm）， 寬度： 7501300mm 內徑： 508mm（700mm）， 外徑： Max.2100mm重量： Max. 28t第9頁/共56頁 入口最大速度600m/min， 酸洗最大速度220m/min， 軋機最大軋制速度1350m/min（五機架出口處）， 出口飛剪分切最大速度260m/min， 卷取最大速度1400m/min第10頁/共56頁 2、軋機段軋機段 每架最大軋制力2000噸（20000KN）， 設有工作輥的正負彎輥、中間輥正彎輥及中間輥竄輥等功能，

6、 一機架功率3000KW，其余均為4200KW(卷取機2000KW2臺)，過載能力1.15， 出口段設有滾筒式飛剪及卡魯塞爾卷取機。 軋機輥系：工作輥工作輥 425/385*1420，2495 Kg (輥徑425mm，使用范圍40mm，即可使用的最小輥徑為385mm，輥身長度1420mm，輥重2495Kg/件) 中間中間輥輥 490/440*1410 ， 3850 Kg 支撐支撐輥輥 1300/1150*1200 ， 22800 Kg第11頁/共56頁 由于酸-連軋是酸洗工藝和連續(xù)式軋機的聯(lián)合，因此，總體上我們把它分為兩個部分：酸洗段、軋機段。其中酸洗段又分為三部分： 入口段、工藝段、出口段。

7、第12頁/共56頁酸連軋酸洗段 入口段工藝段出口段軋機段表2-1 酸-連軋工藝分類示意圖第13頁/共56頁第14頁/共56頁 開卷機（含外支撐、壓輥、開卷器、反彎輥）：打開鋼卷，將帶鋼頭部喂入夾送輥。 夾送輥：穿帶甩尾時上輥壓下，加送帶鋼。 七輥直頭矯直機：以穿帶、甩尾速度去除鋼卷頭、尾處較多的氧化鐵皮；矯直帶鋼頭、尾部（鋼卷帶頭、帶尾板形不好），便于穿帶和焊接。 入口雙層剪：剪切帶頭、帶尾。 激光焊機：焊接帶頭、帶尾，保證機組能夠連續(xù)運行 焊縫檢測儀：進行物料跟蹤，根據(jù)焊縫上打孔的位置，可計算出帶鋼的長度，方便后續(xù)工序實現(xiàn)自動定位。 活套：充套、放套，保證機組（酸洗、軋機）能夠連續(xù)運行。 破

8、鱗拉矯機：機械除鱗，調整板形。第15頁/共56頁酸洗部分：酸洗部分： 入口段：入口段： 1#步進梁2#步進梁鋼卷梭車 1#鋼卷小車1#開卷機1#開卷器1#夾送輥1#直頭矯直機1#測導對中裝置 2#鋼卷小車2#開卷機2#開卷器2#夾送輥2#直頭矯直機第16頁/共56頁 （剪前上通道） 2#測導對中裝置入口剪剪后上通道測導對中裝置1#轉向夾送輥 （剪前下通道） 3#測導對中裝置入口剪剪后下通道測導對中裝置 2#轉向夾送輥（匯合夾送輥）激光焊機1#張力輥（四輥式1#壓輥帶傳動）1#焊縫檢測儀1#糾偏輥（兩輥式） 激光焊機2#糾偏輥（單輥式，1#活套內，糾正活套內部鋼帶運行位置）3#糾偏輥（單輥式，1

9、#活套出口）1#轉向輥（單輥式，含1#張力計）2#焊縫檢測儀2#張力輥（兩輥式）破鱗拉矯機（2對彎曲輥組，1個矯直輥組）3#張力輥（四輥三傳動，含2張力計）酸洗前過渡臺架第17頁/共56頁 工藝段：工藝段： 酸洗槽漂洗槽帶鋼烘干裝置（含帶鋼邊部吹掃裝置）第18頁/共56頁 出口段：出口段： 4#張力輥（兩輥式）4#糾偏輥（兩輥式）2#活套3#焊縫檢測儀5#糾偏輥（單輥式）2#轉向輥（單輥式）4#焊縫檢測儀月牙剪6#糾偏輥（三輥式）圓盤剪3#轉向輥（單輥式）去毛刺機廢邊卷取機4#、5#轉向輥（均單輥式）立式檢查站5#張力輥（兩輥式）6#、7#轉向輥（均單輥式）3#活套5#焊縫檢測儀出口段過渡臺架

10、 軋機段第19頁/共56頁軋機部分：軋機部分： 7#糾偏輥（雙輥式）6#張力輥（四輥式）8#糾偏輥（雙輥式）軋機入口夾送輥及液壓剪五機架六輥冷連軋機入口側導對中裝置三輥穩(wěn)定輥五機架六輥冷連軋機出口夾送輥出口旋轉飛剪轉向輥和穿帶導板雙卷筒回轉式張力卷取機（卡魯塞爾卷取機）皮帶助卷器出口鋼卷車出口步進梁鋼卷稱重打捆機鋼卷檢查站第20頁/共56頁 一、入口段 根據(jù)冷軋廠冷軋系統(tǒng)生產計劃安排，在原料跨內利用吊車將冷軋原料鋼卷依次吊放到酸軋聯(lián)合機組入口步進梁的鞍座上。在該步進梁上完成稱重、對中等操作后，由鋼卷梭車運至No.1和No.2開卷機前的十字鞍座上等待上卷；No.1及No.2鋼卷小車將鋼卷提升到合

11、適的高度后，經測寬、測徑操作，將鋼卷送入No.1、No.2開卷機卷筒。第21頁/共56頁 鋼卷在開卷機（外支撐、開卷器、壓輥、反彎輥）上開卷后，帶鋼頭部經過夾送輥后進入七輥直頭矯直機（僅在穿帶、甩尾速度時投入使用，去除鋼卷頭、尾處較多的氧化鐵皮，并矯直帶鋼頭、尾部，便于穿帶和焊接），隨后喂進入口雙層剪，此時夾送輥和直頭機閉合停止使用，帶鋼頭部通過入口剪。入口剪自動切除帶鋼頭部，切下的廢料通過滑槽進入廢料箱。切頭后的帶鋼，被送到No.2轉向夾送輥前的位置等待。第22頁/共56頁 在上一鋼卷開卷結束前入口段自動減速。當帶鋼尾端離開開卷機時，開卷機卷筒收縮，夾送輥裝置和直頭機打開投入使用。下一個鋼卷

12、則重復上一個鋼卷相同的喂料過程。矯直后的帶尾移到入口雙層剪，不符合質量要求的帶尾自動切除。隨后帶尾進入焊機。第23頁/共56頁 當上一個鋼卷帶尾通過No.2轉向夾送輥時，等待在No.2轉向夾送輥前的下一鋼卷帶頭將向前送到激光焊機處，帶鋼頭尾經起套、對中、定位、夾緊、剪切后，在焊機內進行焊接、沖孔、焊縫側邊切月牙。整個焊接過程中，No.1活套裝置釋放儲存的帶鋼，以保持工藝段平穩(wěn)運行。第24頁/共56頁 焊接完成后機組入口段開始升速，帶鋼以高于酸洗工藝段的速度經糾偏輥進入No.1活套。當活套充滿后，入口段速度降至工藝段速度，與工藝段同步運行。 從No.1活套出來的帶鋼經糾偏輥、轉向輥和張力輥進入破

13、鱗拉矯機進行預破磷并改善帶鋼的板形。第25頁/共56頁 拉矯后的帶鋼進入淺槽紊流酸洗段。酸洗段由3個酸槽組成，游離酸濃度由No.1No.3槽依次升高，各槽酸液溫度均為自動控制，酸液在槽中呈紊流狀態(tài)，高效去除帶鋼表面的鐵鱗。每個酸洗槽配一個循環(huán)罐以及相應的酸加熱系統(tǒng)（石墨熱交換器），它的作用是當酸洗線因故障停車時，酸液可流到循環(huán)罐中，不致產生過酸洗。第26頁/共56頁 酸洗后的帶鋼經擠干輥進入五級串級逆流式漂洗槽，生產線短時停機時漂洗段設有防停車斑系統(tǒng)，防止表面銹斑。漂洗完的帶鋼通過擠干輥進入熱風干燥機，去除帶鋼表面水分。第27頁/共56頁 烘干后的帶鋼通過張力輥和糾偏輥進入No.2活套裝置，從

14、No.2活套出來的帶鋼經轉向輥和兩次糾偏、焊縫檢測裝置、月牙剪后進入圓盤剪進行切邊。根據(jù)熱軋原料卷鋼種及側邊的狀況選擇剪切側邊或不剪切側邊。隨后帶鋼進入檢查臺，對帶鋼上、下表面進行檢查。切下的廢邊進入廢邊卷取機卷取。第28頁/共56頁 檢查后的帶鋼通過No.3活套裝置，并經糾偏輥、張力輥及側導對中裝置，最后經三輥穩(wěn)定裝置進入五機架連軋機，按照設定的軋制工藝對帶鋼進行連續(xù)軋制。其中軋機入口處的雙輥糾偏裝置為精糾偏，糾偏精度1mm，以保證帶鋼進入軋機時絕對對中。軋機按照預定的厚度和板形要求，實施相應的厚度和板形控制方式，使出口帶鋼達到要求。第29頁/共56頁 其中，在No.1軋機和No.5軋機配置

15、有AGC自動厚度控制系統(tǒng)，在No.1軋機入、出口和No.5軋機入、出口配有測厚儀,在No.2和 No.5軋機入、出口配有激光測速儀，可以實現(xiàn)厚度AGC控制和秒流量AGC控制。在每架軋機上均可實施軋輥傾斜、工作輥正負彎輥、中間輥正彎、中間輥竄輥等手段以改善帶鋼的板形，No.5軋機出口配有精細分段冷卻和板形儀，實現(xiàn)No.5軋機板形閉環(huán)控制。第30頁/共56頁 按照軋制規(guī)程的要求，帶鋼經過串列式五機架六輥冷連軋機，達到規(guī)程所要求的成品厚度。 完成軋制的帶鋼通過助卷器，進入張力卷取機進行卷取。按所需卷重或帶鋼長度進行分卷，由安裝在No.5機架出口的飛剪完成。第31頁/共56頁 卷取機設有套筒裝載裝置，

16、當生產厚度h 0.5mm薄規(guī)格帶鋼時，先由該裝置將鋼套筒裝在卷取機芯軸上然后進行卷取。分卷后的鋼卷由卸卷小車卸下并放置出口步進梁的No.1鞍座上，鋼卷在出口步進梁運輸過程中完成稱重、打捆，再由吊車吊運到指定區(qū)域存放。第32頁/共56頁 連軋機組出口設一套與出口步進梁平行的鋼卷離線表面檢查站，可按規(guī)定要求對帶鋼表面質量進行抽查。需要檢查的鋼卷由檢查站鋼卷小車運到檢查站開卷機上，在開卷機開卷過程中檢查帶鋼上表面；在檢查臺上檢查帶鋼下表面。檢查臺端部設有試樣剪，實現(xiàn)任意帶鋼試樣的剪切，也可對存在缺陷的帶鋼頭部進行切除，無缺陷的帶鋼由開卷機卷回。檢查后的鋼卷再由檢查站鋼卷小車送回到出口步進梁上。第33

17、頁/共56頁（結合酸循環(huán)原理圖）（結合酸循環(huán)原理圖）l酸洗工藝段主要由酸洗段和漂洗段組成。 酸洗段主要由一個預清洗槽和三個酸洗槽組成，為淺槽紊流酸洗。 預清洗槽設有預清洗及倒帶沖洗系統(tǒng)。 每個酸洗槽都對應一個酸循環(huán)罐，酸液從酸罐抽出，經石墨換熱器又將酸液打回到酸槽。 漂洗段主要由一個預漂洗槽和五個漂洗循環(huán)槽組成，為五段串級逆流漂洗。第34頁/共56頁第35頁/共56頁長2.5m，有2對擠干輥，中間設有1對噴射集管，正常運行時，用于清洗帶鋼表面的污垢，清洗液為漂洗水。事故倒帶時，用于清洗帶鋼表面，以盡量減少帶鋼倒帶時酸液的帶出，清洗液為脫鹽水。第36頁/共56頁 功能 入口預清洗槽內2對擠干輥之

18、間設有1對噴射集管，用于清洗帶鋼表面的污垢。 當運行的帶鋼由于某種原因（事故、停機或是帶鋼表面變色等原因）需將帶鋼返回酸洗槽重新處理，再次酸洗而需要倒帶時，在酸洗槽的入口裝有倒帶沖洗系統(tǒng)，以便用脫鹽水漂洗帶鋼，去除帶鋼反向運行時帶出的酸液。第37頁/共56頁 結構 正常運行時，漂洗水氣動蝶閥打開，用漂洗水沖洗帶鋼表面，去除帶鋼表面污垢。 當帶鋼需要倒帶時，漂洗水氣動蝶閥關閉，脫鹽水氣動蝶閥打開，用脫鹽水沖洗帶鋼表面，以便去除帶鋼表面的酸液。第38頁/共56頁長30m3個槽，槽體寬2200mm，有效寬1700mm1. 每槽出口（酸槽與酸槽之間）均設置1對擠干輥和隔酸墻。擠干輥以減少因帶鋼拉出時而

19、帶出的酸液的損失。隔酸墻可使各酸槽內酸液得以有效的分隔，讓這些酸液回流到各自的酸循環(huán)罐內。第39頁/共56頁2. 每槽噴射集管有2根，入口和出口各設1根，共2根/槽3槽，計6根： 噴射集管上帶有噴嘴，向帶鋼表面噴射酸液。3. 每槽側噴管有3根，設在入口端兩側，共3根/槽3槽，計9根： 側噴管向槽內噴射酸液，使槽內的酸液一直處于紊 流的循環(huán)狀態(tài)，從而提高帶鋼的酸洗效果、縮短酸 洗時間。4. 每段酸槽中部側面設有溢流排放口： 當生產線停車、或發(fā)生故障需要長時間停車或停機維修時，酸槽內的酸液靠重力自流約在5分鐘內將槽內酸液全部排空。第40頁/共56頁5.每個酸槽都配有各自的酸液加熱循環(huán)系統(tǒng)。6.每個

20、酸槽的入、出口附近，槽體兩側均布置有酸霧排風口（入口槽體兩側，出口槽體兩側）： 每個酸槽內蓋兩側逸出的酸霧經酸霧排風口由酸霧風機經洗滌塔排出，并使槽體內部處于負壓狀態(tài)。7.為防止酸霧外溢，外蓋與槽體相接處還設有水封。第41頁/共56頁 功能： 為No.1No.3酸洗槽提供一定濃度和溫度的酸液。增強酸洗槽中酸液的紊流度，使用飽和蒸汽通過石墨熱交換器和酸泵回路對酸液進行加熱，強制提高帶鋼的溫度，以增強酸洗效果。第42頁/共56頁 結構： 1、每個酸洗槽對應一個酸循環(huán)罐，每個酸循環(huán)罐上對應一組酸循環(huán)泵和石墨加熱器，為各自對應的酸槽內注酸。事故狀態(tài)時帶鋼停止運行，酸槽內的酸液可在5分鐘內從酸洗槽中自動

21、排空，回到各自對應的酸循環(huán)罐內，并以小循環(huán)的方式循環(huán)加熱，以保持酸液溫度。當事故處理完畢，酸液可立即送至酸洗槽內，使機組工藝段馬上投入運行，減少機組停車時間，提高作業(yè)率；第43頁/共56頁 2、每套循環(huán)回路均設有酸液溫度檢測裝置，自動控制每個賄賂的加熱狀態(tài)，并將檢測值在控制室顯示，當酸液溫度高于設定值時，自動減小蒸汽進氣閥開口度，減少蒸汽流量，直至完全關閉，當酸液溫度低于設定值時，自動調大熱交換器上的蒸汽進氣閥開口度，增加蒸汽流量，加快對酸液的加熱；第44頁/共56頁 3、每套酸循環(huán)泵組的出口均設有壓力檢測設施，檢測值將在控制室顯示，并由此檢測值自動控制相應的循環(huán)泵； 4、每個石墨熱交換器冷凝

22、水總管出口上均設有電導率檢測裝置，檢測值將在控制室顯示，若導電率大于設定值時，說明熱交換器內有漏酸，則打開自動控制冷凝水管上的轉換閥門，將冷凝水排入廢水坑，不再排至冷凝水貯存罐中； 5、酸液循環(huán)罐均設有泵吸口、回流口、排空與溢流孔、測液位孔及排氣口、人孔等； 6、廢酸可分別從廢酸可分別從1#、2#、3#酸罐排到酸罐排到酸再生站。石墨換熱器中廢酸可回收到廢酸罐，酸再生站。石墨換熱器中廢酸可回收到廢酸罐，再排到酸再生站。再排到酸再生站。第45頁/共56頁 功能： 將廢酸輸送到酸再生系統(tǒng)。 結構： 廢酸罐用于收集石墨換熱器中廢酸。 廢酸罐設有液位檢測儀表，可實現(xiàn)自動連鎖控制。 泵出入口手動閥門處設有

23、行程開關，檢測泵運行狀態(tài)。第46頁/共56頁長1.5m，內設1對擠干輥、隔酸墻及1對噴射集管， 噴射集管用于對帶鋼進行預漂洗，漂洗洗液引自1漂洗槽的漂洗水第47頁/共56頁長18m 1、每槽設漂洗噴射集管3對，6根/槽5槽 2、第5槽設的3對噴射集管中有1對單獨接干凈的脫鹽水 3、每槽設防停車斑噴射集管2對， 4根/槽4槽（1#4#槽） 4、大部分漂洗水來自于酸洗循環(huán)系統(tǒng)中的石墨加熱器所產生的冷凝水 5、每段漂洗槽均設有獨立的噴淋水系循環(huán)系統(tǒng) 6、漂洗水的進水系統(tǒng)中設有輔助蒸汽加熱器，使漂洗水溫保持在（60-80）左右第48頁/共56頁 功能： 沖洗帶鋼上、下表面，以去除殘存在帶鋼表面上的酸液。為防止緊急停車時的停車斑，在1#4#段漂洗槽內設置脫鹽水噴水