第三章 鑄造模具

1、第三章第三章 鑄造模具鑄造模具本章主要內(nèi)容：本章主要內(nèi)容：一一.鑄造鑄造模具概述模具概述二二.鑄造加工工藝特點(diǎn)鑄造加工工藝特點(diǎn) 三三.鑄造模具設(shè)計(jì)鑄造模具設(shè)計(jì)四四.鑄造件常見缺陷特征及處理方法鑄造件常見缺陷特征及處理方法一一.鑄造模具概述鑄造模具概述1.什么是鑄造模具？什么是鑄造模具？鑄造模具鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。 鑄造是制造機(jī)器零件毛坯的一種金屬液態(tài)成形方法。鑄造過程是將金屬熔煉

2、成具有流動(dòng)性的液態(tài)合金，然后澆入具有一定幾何形狀、尺寸大小的型腔中，液態(tài)合金在重力場或外力場(壓力或離心力等)的作用下充滿型腔，待凝固冷卻后就成為所需要的機(jī)器零件或毛坯，用鑄造方法制成的零件或毛坯稱為鑄件。3.鑄造模具優(yōu)缺點(diǎn)鑄造模具優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：（1）適應(yīng)性廣，工藝靈活性大（材料、大小、形狀幾乎不受限制）（2）最適合形狀復(fù)雜的箱體、機(jī)架、閥體、泵體、缸體、缸蓋等（3）成本較低（鑄件與最終零件的形狀相似、尺寸相近）缺點(diǎn)缺點(diǎn)：生產(chǎn)環(huán)境噪聲大，溫度高，易產(chǎn)生粉塵等顆 粒，污染環(huán)境。4.鑄造分類鑄造按原材料可分成黑色鑄造和有色鑄造兩類。 黑色鑄造可分為：灰鑄鐵、球墨鑄鐵等。 有色鑄造可分為：鑄鋁、鑄

3、鎂、鑄銅等。鑄造從造型方法來分，則可分為砂型鑄造砂型鑄造和特種鑄造特種鑄造兩大類。 其中特種鑄造又包含金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型鑄造和實(shí)型鑄造（消失模鑄造）等。4.1.砂型鑄造 砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小及各種常用合金鑄件的生產(chǎn)。砂型鑄造工藝 如下：砂型鑄造零件中應(yīng)用砂型鑄造工藝的零件主要有有缸體、曲軸、排氣歧管等。4.2特種鑄造特種鑄造：鑄型用砂較少或不用砂、采用特種鑄造：鑄型用砂較少或不用砂、采用特殊工藝裝備進(jìn)行鑄造的方法，如金屬型特殊工藝裝備進(jìn)行鑄造的方法，如金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型鑄

4、造和實(shí)型鑄造。陶瓷型鑄造和實(shí)型鑄造。特點(diǎn)：特種鑄造具有鑄件精度和表面質(zhì)量特點(diǎn)：特種鑄造具有鑄件精度和表面質(zhì)量高、鑄件內(nèi)在性能好、原材料消耗低、工高、鑄件內(nèi)在性能好、原材料消耗低、工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。但鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。但鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、重量、材料種類往往受到一定限制。尺寸、重量、材料種類往往受到一定限制。二二.鑄造加工工藝特點(diǎn)鑄造加工工藝特點(diǎn) 1.砂型鑄造工藝特點(diǎn)2.特種鑄造工藝特點(diǎn) 2.1熔模鑄造 2.2金屬型鑄造 2.3壓力鑄造 2.4低壓鑄造 2.5離心鑄造 2.6陶瓷型鑄造 2.7實(shí)型鑄造造型材料造型材料: 型砂和芯砂型砂和芯砂由原砂、粘結(jié)劑、水和附加物由原砂、粘

5、結(jié)劑、水和附加物造型方法造型方法:手工造型手工造型 壓實(shí)式造型壓實(shí)式造型 震機(jī)壓實(shí)式造型震機(jī)壓實(shí)式造型 機(jī)器造型機(jī)器造型 微震壓實(shí)式造型微震壓實(shí)式造型 高壓式造型高壓式造型 空氣沖擊式造型空氣沖擊式造型 射壓式造型射壓式造型 拋砂式造型拋砂式造型特點(diǎn)特點(diǎn)： 適應(yīng)性強(qiáng)適應(yīng)性強(qiáng)尺寸精度低尺寸精度低生產(chǎn)率低、勞動(dòng)條件差生產(chǎn)率低、勞動(dòng)條件差1.砂型鑄造工藝特點(diǎn)u造型方法的選擇造型方法的選擇一、手工造型一、手工造型二、機(jī)器造型二、機(jī)器造型 適用于單件、小批量生產(chǎn)適用于單件、小批量生產(chǎn)1 1) )生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高; ; 2)2)鑄型質(zhì)量好鑄型質(zhì)量好（緊實(shí)度高而均勻、型腔輪廓清晰）（緊實(shí)度高而均勻、型腔

6、輪廓清晰）; ;3)3)設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長。設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長。 適用于適用于中、小型鑄件中、小型鑄件的成批、的成批、大批量大批量生產(chǎn)生產(chǎn)。 2.特種鑄造工藝特點(diǎn) 特種鑄造特種鑄造金屬型鑄造金屬型鑄造離心鑄造離心鑄造壓力鑄造壓力鑄造熔模鑄造熔模鑄造低壓鑄造低壓鑄造擠壓鑄造擠壓鑄造陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造2.1熔模鑄造模樣材料：蠟基模料、樹脂（松香）材料鑄型材料：起粘附作用的涂料和起支撐作用的撒砂材料特點(diǎn)特點(diǎn)：鑄件精度高；適合各種合金；工序復(fù)雜、周期長、成本高。 在易熔模樣表面包覆若干層耐火材料，待其硬化干燥后，將模樣熔去制成中在易熔模樣表面包覆若干層耐火材料

7、，待其硬化干燥后，將模樣熔去制成中空型殼，經(jīng)澆注而獲得鑄件的一種成形工藝方法?？招蜌?，經(jīng)澆注而獲得鑄件的一種成形工藝方法。 工藝過程：制蠟?zāi)９に囘^程：制蠟?zāi)Ｖ菩蜌ぶ菩蜌沧沧⒙渖奥渖?.2金屬型鑄造金屬型鑄造特點(diǎn)：節(jié)省造型材料， “一型多鑄”精度高，IT12IT16，Ra12.5m生產(chǎn)率高周期長，成本高，工藝參數(shù)嚴(yán)格應(yīng)用：銅、鋁、鎂等有色合金鑄件的大批量生產(chǎn) 液態(tài)金屬在高壓作用高壓作用下快速壓入快速壓入金屬鑄型金屬鑄型中，并在壓力下結(jié)晶在壓力下結(jié)晶，以獲得鑄件的成形工藝方法。 2.3壓力鑄造壓力鑄造特點(diǎn)特點(diǎn)：鑄件精度高；鑄件精度高；可以做形狀復(fù)雜的薄壁件；可以做形狀復(fù)雜的薄壁件；力學(xué)性能好；

8、力學(xué)性能好；生產(chǎn)率高，生產(chǎn)率高，50150次次/小時(shí)；小時(shí)；設(shè)備投資大設(shè)備投資大,鑄型制造周期長鑄型制造周期長2.4低壓鑄造低壓鑄造 低壓鑄造是在低壓鑄造是在0.20.2 0.70.7大氣壓的低壓下將金屬液注入型腔，并在壓力大氣壓的低壓下將金屬液注入型腔，并在壓力下凝固成形，以獲得鑄件的方法。下凝固成形，以獲得鑄件的方法。低壓鑄造低壓鑄造特點(diǎn)特點(diǎn)：充型壓力和速度便于控制，適用于各種鑄型；充型壓力和速度便于控制，適用于各種鑄型；力學(xué)性能好；力學(xué)性能好；金屬利用率高，可達(dá)金屬利用率高，可達(dá)9098%；充型能力強(qiáng)，適用大型薄壁件；充型能力強(qiáng)，適用大型薄壁件；容易實(shí)現(xiàn)；容易實(shí)現(xiàn)；2.5離心鑄造離心鑄造

9、 立式立式 臥式臥式離心鑄造離心鑄造特點(diǎn)特點(diǎn)：制造筒形件時(shí)省去型芯，澆注系統(tǒng)；制造筒形件時(shí)省去型芯，澆注系統(tǒng)；適用于生產(chǎn)薄壁件；適用于生產(chǎn)薄壁件；可以生產(chǎn)雙金屬鑄件；可以生產(chǎn)雙金屬鑄件；容易產(chǎn)生比重偏析缺陷，內(nèi)表面粗糙容易產(chǎn)生比重偏析缺陷，內(nèi)表面粗糙2.6陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造砂套造型砂套造型灌漿與膠結(jié)灌漿與膠結(jié)起模與噴燒起模與噴燒焙燒與合箱焙燒與合箱基本工藝過程基本工藝過程陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造特點(diǎn)特點(diǎn)：精度高，適合高熔點(diǎn)合金；精度高，適合高熔點(diǎn)合金；鑄件大小不受限制，可以從幾十千克到數(shù)噸；鑄件大小不受限制，可以從幾十千克到數(shù)噸；投資少，周期短；投資少，周期短；不適合于大批量、重量輕或形狀復(fù)雜鑄

10、件。不適合于大批量、重量輕或形狀復(fù)雜鑄件。2.7實(shí)型鑄造實(shí)型鑄造 特點(diǎn)特點(diǎn)：設(shè)備簡單，無污染；設(shè)備簡單，無污染；造型、清理方便；造型、清理方便；不需要起模，精度高。不需要起模，精度高。 采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料模樣代替普通模樣，造好型后不取出模樣就澆入金屬液，在金屬液的作用下，塑料模樣燃燒、氣化、消失，金屬液取代原來塑料模所占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后獲得所需鑄件的鑄造方法。三三. .模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)1 1. .模具設(shè)計(jì)前需考量的要點(diǎn)模具設(shè)計(jì)前需考量的要點(diǎn) 加工拋光預(yù)留量的考慮加工拋光預(yù)留量的考慮 分型面的選擇分型面的選擇 芯頭的設(shè)計(jì)與布置芯頭的設(shè)計(jì)與布置 鑄件收縮的考量鑄件收縮的考量 拔模斜度的設(shè)

11、定拔模斜度的設(shè)定三三. .模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)2 2. .模具設(shè)計(jì)原則模具設(shè)計(jì)原則 液流速度平穩(wěn)液流速度平穩(wěn) 合金濾渣干凈合金濾渣干凈 保持足夠液流壓力保持足夠液流壓力 有效的排氣有效的排氣 對(duì)鑄件熱節(jié)處進(jìn)行補(bǔ)縮對(duì)鑄件熱節(jié)處進(jìn)行補(bǔ)縮 鑄件出品率要盡量高鑄件出品率要盡量高鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)鑄件整體結(jié)構(gòu)應(yīng)能選出合適的分型面，其數(shù)量應(yīng)少，鑄件外形應(yīng)便于取出模樣不不合合理理合合理理 3. 鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系上中下鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的

12、關(guān)系鑄件分型面盡量為平面不不合合理理合合理理上下上下鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系合理設(shè)計(jì)凸臺(tái)和避免側(cè)壁具有防礙拔模的局部凹陷結(jié)構(gòu)不不合合理理合合理理合理設(shè)計(jì)凸臺(tái)和避免側(cè)壁具有防礙拔模的局部凹陷結(jié)構(gòu)不不合合理理合合理理鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)凸臺(tái)和避免側(cè)壁具有防礙拔模的局部凹陷結(jié)構(gòu)不不合合理理合合理理3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)

13、與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)筋板和避免側(cè)壁具有防礙拔模的局部凹陷結(jié)構(gòu)不不合合理理合合理理3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件應(yīng)合理確定結(jié)構(gòu)斜度不合理不合理合理合理3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于型芯的固定、排氣和清理(一)不不合合理理合合理理鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于型芯的固定、排氣和清理(二)不

14、不合合理理合合理理鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系不不合合理理合合理理鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減應(yīng)盡量減少型芯數(shù)量和避免少型芯數(shù)量和避免不必要的型芯不必要的型芯(一)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系不不合合理理合合理理鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減應(yīng)盡量減少型芯數(shù)量和避免少型芯數(shù)量和避免不必要的型芯不必要的型芯(二)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)

15、計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系不同壁厚45度倒角過渡( 1) 不正確( 2) 正確過渡連接( 1) 不正確( 2) 正確過渡連接分析過渡連接分析鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)簡化工藝過程的合理結(jié)構(gòu)3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)鑄件壁厚的合理設(shè)計(jì)4.鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造

16、性能的關(guān)系合理確定鑄件最小壁厚合理確定鑄件最小壁厚:在一定鑄造工藝條件下，在一定鑄造工藝條件下，所能澆注出的鑄件最小壁所能澆注出的鑄件最小壁厚。厚。 鑄件的臨界壁厚鑄件的臨界壁厚:在砂型鑄造條件下，在砂型鑄造條件下，臨界壁厚臨界壁厚3最小壁厚最小壁厚適宜的鑄件壁厚適宜的鑄件壁厚:最小壁厚最小壁厚 臨界壁厚臨界壁厚4.鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)鑄件壁厚力求均勻，避免局部過厚形成熱節(jié)的結(jié)構(gòu)(一)不不合合理理合合理理4.鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件壁厚力求均勻，避免局部過

17、厚形成熱節(jié)結(jié)構(gòu)(二)不合理不合理合理合理鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu) 4.鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)鑄件壁厚力求均勻，避免局部過厚形成熱節(jié)結(jié)構(gòu)(三)不合理不合理合理合理5.鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)鑄件壁厚力求均勻，避免局部過厚形成熱節(jié)結(jié)構(gòu)(四)不合理不合理合理合理5.鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免鑄造缺陷的

18、合理結(jié)構(gòu)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)鑄件壁厚力求均勻，避免局部過厚形成熱節(jié)結(jié)構(gòu)(五)不合理不合理合理合理不合理不合理合理合理5.鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)鑄件的各壁之間應(yīng)均勻過渡，兩個(gè)非加工表面所形成的內(nèi)角應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角不合理不合理合理合理5.鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)鑄件的各壁之間應(yīng)均勻過渡，兩個(gè)非加工表面所形成的內(nèi)角應(yīng)避免銳角連避免銳角連接接5.鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件

19、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)5.鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)鑄件設(shè)計(jì)中厚壁與厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐薄壁間的聯(lián)接要逐步過渡步過渡 5.鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的易裂處應(yīng)用防裂筋5.鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)減緩筋、輻收縮的阻礙5.鑄件結(jié)構(gòu)與合金

20、鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)避免鑄造缺陷的合理結(jié)構(gòu)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)減緩筋、輻收縮的阻礙四.鑄造常見缺陷與控制鑄造主要件缺陷 多肉類：飛邊，毛刺，漲砂，掉砂等；孔洞類：氣孔，針孔，縮孔，疏松等；裂紋冷隔類：冷裂，熱烈，冷隔等；殘缺類：澆不足，型漏等；形狀重量類：錯(cuò)型，偏芯等；夾雜類：夾渣，砂眼等。飛邊特征：特征：主要產(chǎn)生在分型面及砂芯結(jié)合面，通常為垂直于鑄件表面的厚度不均勻的薄片狀金屬突起物。形成原因：形成原因：間隙過大，模具變形等。防止措施：防止措施：定期維護(hù)模具工裝，檢測合箱間隙是否正常。毛刺特征：特征：鑄件表面的形狀不規(guī)刺狀金屬突起

21、物。形成原因：形成原因：型、芯砂性能低下，組織疏松，易開裂，搬運(yùn)過程中產(chǎn)生開裂等；防止措施：防止措施：嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行混砂，烘干溫度和澆鑄溫度不宜過高，適當(dāng)增加拔模斜度，在搬運(yùn)過程中防止破壞砂芯等。漲砂，沖砂，掉砂漲砂，沖砂，掉砂特征： 漲砂由于鑄件局部漲大而引起。 沖砂由于砂子被沖刷掉而形成，沖刷掉的砂子常常在鑄件上部形成砂眼。鑄件表面的形狀不規(guī)刺狀金屬突起物。 掉砂是局部砂塊掉落形成金屬突起。漲砂，沖砂，掉砂漲砂，沖砂，掉砂形成原因：形成原因： 漲砂：砂子緊實(shí)度不夠，濕度過高，強(qiáng)度不均，澆鑄溫度過高，排氣不理想等因素； 沖砂：砂子緊實(shí)度不夠，濕度過高，澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，受到金屬液沖刷

22、時(shí)間過長，流速過快。澆鑄高度過高，溫度過高等； 掉砂：拔模不良，砂子水分過高，透氣性差。緊實(shí)度不均勻，局部強(qiáng)度低，或是烘干溫度過高，型、芯過硬化，脆化失去強(qiáng)度。砂型、芯在運(yùn)輸過程中砂快掉落；漲砂，沖砂，掉砂漲砂，沖砂，掉砂防止方法： 控制砂子質(zhì)量，保持較好的緊實(shí)度和水分，適當(dāng)降低澆鑄溫度和澆鑄速度，防止烘干不足，防止烘干過度。改進(jìn)整個(gè)澆鑄系統(tǒng)等。 PT曾經(jīng)發(fā)生的漲砂PRR，海嘉下進(jìn)氣道內(nèi)有脹砂氣孔，縮孔，縮松，疏松氣孔，縮孔，縮松，疏松形成原因：形成原因： 氣孔：氣孔上出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部或表層，截面呈圓形，橢圓形，腰圓形，梨形或針頭形，獨(dú)立存在或成群分布的空洞。 縮孔：鑄件在凝固過程中因補(bǔ)縮不良而

23、在熱節(jié)或最后凝固部位形成的宏觀孔洞。 縮松：疏松是細(xì)小的分散縮孔。縮松的宏觀斷口形貌呈海綿狀，有時(shí)需要放大鏡才能發(fā)現(xiàn)。 疏松：又稱為顯微縮松，是鑄件凝固緩慢區(qū)域因微觀補(bǔ)縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶的晶臂之間形成的細(xì)小孔洞。氣孔和縮孔形成原因是完全不同的氣孔，縮孔，縮松，疏松氣孔，縮孔，縮松，疏松氣孔和縮孔如何區(qū)別？ 縮孔形狀不規(guī)則，表面粗糙，產(chǎn)生部位多在熱節(jié)和最后凝固部位。斷口成海綿狀，常產(chǎn)生在厚大部位，不普遍整個(gè)鑄件?？s松和疏松二者之間只是程度區(qū)別，無嚴(yán)格分界。 氣孔形狀規(guī)則，表面光滑，斷口不呈海綿狀，分布在鑄件表層，整個(gè)鑄件或某個(gè)局部。 因此，在面對(duì)氣孔和縮孔問題時(shí)，需要先了解清楚具體缺陷問題的種類，有的放矢地