機械制造工藝學課程設計_法蘭零件夾具設計

1、機械制造工藝課程設計說明書 法蘭零件夾具設計學院：機械與動力工程學院專業(yè)：機械制造及其自動化班級：機制04-1班姓名： 學號：日期: 2021年3月內(nèi)容摘要本次課程設計的內(nèi)容主要包括三個局部，分別為法蘭零件分析，零件工藝規(guī)程的設計和專用夾具的設計，因此需要從這三個局部依次進行了由淺入深的分析，逐一對設計過程中的難點和疑點進行了說明及論證。本設計內(nèi)容嚴格按照課程設計的步驟并依據(jù)相關手冊和資料進行書寫。這次課程設計安排在畢業(yè)設計之前，機械制造工藝學習之后，進一步深化了我們所學的知識，也為畢業(yè)設計做了準備，更為我們以后我們畢業(yè)之后從事機械設計制造工藝方面的技術工作奠定了堅實根底.目 錄前言1一、零件

2、的分析2零件的功用2零件的工藝分析2二、零件的工藝規(guī)程設計3確定零件的生產(chǎn)類型3確定零件毛坯制造形式3擬定零件的機械加工工藝路線4確定加工余量8三、專用夾具設計16零件的加工工藝分析16定位夾緊方案確實定及論證16定位誤差分析20四、結(jié)束語22五、參考文獻23附:工序卡片及工藝工藝過程卡片 前 言機械制造工藝課程設計使我們學完了機械制造技術，機械制造裝備設計，機械制造工藝學等課程，進行了生產(chǎn)實習之后，所進行的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)。其主要目的是讓學生不所學的工藝理論和實踐知識在實踐的工藝，夾具設計中綜合地加以應用，進而得以加深和開展，提高學生分析和解決生產(chǎn)實際問題的能力，為以后搞好畢業(yè)設計和從

3、事工作奠定了一定根底。通過本次課程設計，我們在下述方面可以得以鍛煉：能熟練的運用機械制造工藝學及相關課程的根本理論，以及在生產(chǎn)實習 中所學到的實踐知識，正確的分析和解決一個零件在加工中的定位，加緊和工藝路線地合理擬定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。通過夾具的工藝，進一步提高了我們的結(jié)構(gòu)設計能力，你能夠根據(jù)被加工零件的加工要求設計出高效省力，既經(jīng)濟合理有能保證質(zhì)量的夾具。進一步提高我們的計算設計制圖能力，能比擬專業(yè)熟練地查閱和使用各種技術資料。在設計制造中培養(yǎng)我們嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和獨立的工作能力。在設計中，由于理論知識和實踐經(jīng)驗缺乏，設計中的不妥之處，敬請老師批評指正。零件的分析一

4、零件的功用： 機械制造工藝設計我們組的零件是法蘭，法蘭的種類很多，用途也很廣。法蘭的一端可以是封閉的，用于變速箱用于變速箱主軸側(cè)面，阻止外界灰塵進入箱體內(nèi)，也可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，本例中的法蘭，其內(nèi)部有的螺紋可以起到定位軸的零件作用，外圓和一端面均有Ra=1.6的配合要求，和4-起到固定法蘭的作用。二零件的工藝分析：由零件圖可以看出，該法蘭的結(jié)構(gòu)不是很復雜，加工外表也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。下面將主要外表分為四局部，見圖1-1。1、以內(nèi)孔為中心的一組加工面：這組加工面包括：孔、M901.5螺紋孔及其倒角。2、以外圓為中心的一組加工面：這組加工面包括：外

5、圓、及其倒角。3、以定位的兩個孔這組加工面包括：孔和4-孔。4、左右端面：這組加工面包括：的端面和4-外表的端面和的端面。以上各外表的主要技術要求如下： 1、孔的外表粗糙度為Ra=3.2，M901.5螺紋的外表粗糙度為Ra=3.2。2、外圓mm的Ra=1.6，同軸度要求為0.02，倒角為145，。3、4-mm的端面與軸心線有位置。4、孔4-mm和mm。零件要求調(diào)質(zhì)HRC3045，其坯重為。由分析可知，四組加工外表可以選擇其中一組外表為粗基準進行加工，然后再以加工過的外表為精基準加工其他各組外表，并保證他們之間的相互位置精度。零件的工藝規(guī)程設計一確定零件的生產(chǎn)類型：零件的生產(chǎn)綱領為：N=Qn1+

6、a%1+b%(件/年)其中，產(chǎn)品年產(chǎn)量Q為臺/年, 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為n件/臺，零件備品率為a%，零件廢品率為b%。從初始資料和計算結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。二確定零件毛坯的制造形式：零件為45鋼，在工作時法蘭在某些場面要經(jīng)常正反轉(zhuǎn)，與接觸外表受摩擦作用，所以零件在工作過程中受到交變載荷和沖擊載荷，要求有較高的強度，因此應該選擇鍛件毛坯。由于零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)綱領到達中批生產(chǎn)水平，可以采用模鍛成型，這對于提高生產(chǎn)率，減少切削加工的勞動量，保證加工精度，都是有利的。(三)擬定零件的機械加工工藝路線：1、定位基準的選擇：定位基準的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的

7、重要工作。基面選擇正確、合理與否，將直接影響工件的技工質(zhì)量和生產(chǎn)率。在選擇定位基準時，需要同時考慮一下三個問題：1以哪一個外表作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工時精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行。2為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個外表作為精基面。3是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面。另外，我們還應從粗精基準選擇的根本原那么為出發(fā)點： a“基準重合原那么。應盡量選擇被加工外表的設計基準為精基準。 b.“基準統(tǒng)一原那么。應選擇多個外表加工都能使用的外表作為基準。 c.“互為基準原那么。當兩個外表相互位置精度和其自身尺寸及形狀精度都要求很高時，可互為

8、基準，反復進行加工。 d.“自為基準原那么。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均勻，應盡量選擇加工外表本身作為基準。2、粗基準選擇： a.如果必須保證工件某重要外表的余量均勻，應選擇該外表作為粗基準。 b.應選擇加工余量最小的外表作為粗基準。 c.應盡量選擇與加工外表的位置精度要求較高的非加工面為粗基準。 d.選作粗基準的外表，應盡可能平整光潔，不能有飛邊。澆冒口及其他缺陷，以保證定位準確可靠。. e.粗基準一般只使用一次，不再重復使用。 精基面選擇：根據(jù)精基面的選擇原那么。選擇精基面時，首先應考慮基準重合問題，即在可能的情況下，應盡量選擇螺紋孔和端面作為精基準。根據(jù)該工件的特點和加工

9、要求，選擇螺紋孔和端面作為精基面。加工，等主要尺寸以螺紋孔和右端面作為精面。這樣才能實現(xiàn)同軸度和位置的要求。對于有相互位置要求，加工笫一個孔時應以螺紋孔和右端面為精基準。其余三個孔應以螺紋孔和已加工出的孔作為精基準，實現(xiàn)周向定位。 粗基面選擇：為了加工出上述精基面，很顯然，應以外圓和一個端面作為粗基面，鏜，半精鏜內(nèi)孔。零件各外表加工方法和方案的選擇，首先要保證加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求，另外還需考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求，在選擇時，應根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和外表粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術要求，慎重決定。 該工件毛壞經(jīng)模鍛成型，根據(jù)表2-9得知孔已鍛出。?金屬加工工藝

10、及工裝設計?黃如林主編。其各外表加工方法選擇如下： 孔，螺紋孔 粗鏜精鏜； 各外圓外表 粗車精車； ， 鉆鉸； 螺紋孔 車螺紋。 3、零件各外表加工順序確實定：1加工階段的劃分：為到達規(guī)定的技術要求，該法蘭盤的加工可分為如下三個加工階段： ：車外圓，端面，內(nèi)孔； ：以精車后為主要精基準，精車，外圓，端面； ：以端面和孔定位，加工另外三個孔。 對于精度要求很高，外表粗糙度參數(shù)值要求很小及以上，的零件，還需要專門精度和減小外表粗糙度為主，一般不用糾正形狀精度和位置精度。 2加工工序的安排：根據(jù)機械加工順序安排時應遵循的原那么，考慮到該工件的具體特點，先安排外圓，端面，內(nèi)孔的加工。由于螺紋內(nèi)孔是主要

11、精基準，又由于車螺紋后作為定位基準，會破壞螺紋，須以精加工后的未車螺紋之前的內(nèi)孔作為主要精基準，精車外圓，端面，然后加工出一個孔，最后加工出四個孔。：由于毛坯為模鍛件，在機械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應力，改善切削性能。在粗加工后，安排第二次熱處理調(diào)質(zhì)處理，以獲得均勻細致的回火索氏體，提高零件的綜合力學性能。：檢驗工序：在熱處理工序后安排中間檢驗工序，最后安排終結(jié)檢驗工序。在終檢前應安排清洗工序，最后將零件油封，入庫。3工序的組合：在確定加工順序后，根據(jù)該工件的生產(chǎn)規(guī)模以及工件的結(jié)構(gòu)特點與技術條件，為了盡可能地減少工件的安裝次數(shù)，在一次安裝中加工多個外表，以便于保證高的外表相互位置

12、精度，考慮使用通用機床配以專用夾具，并采用工序集中的原那么來組合工序。工序集中和分散各有特點，應根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領，技術要求，現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和產(chǎn)品的開展情況來綜合考慮。一般情況下，單件小批生產(chǎn)適于采用工序集中的原那么。而大批量生產(chǎn)那么可以集中，也可以分散。由于數(shù)控機床，加工中心，柔性制造系統(tǒng)等的開展，今后開展趨向于采用工序集中且柔性較高的原那么來組織生產(chǎn)。零件法蘭由于是中批生產(chǎn)，又考慮到該零件結(jié)構(gòu)特點，選用通用機床配以夾具，這樣得到零件的工藝路線如下：1下料；2鍛造毛坯；3正火；4粗車小端外圓，端面，鏜孔及倒角；5粗車大端外圓，端面，鏜孔及倒角；6調(diào)質(zhì)處理；7檢驗；8精車各檔外圓，端面，倒角，

13、攻螺紋；9鉆孔，锪孔直到；10清洗；11檢驗；12油封，入庫。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡和工序卡片。四確定加工余量：合理選擇加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。余量過大，那么浪費材料及工時，增加機床和刀具的消耗；余量過小，那么不能去掉加工前存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。所以合理確定加工余量是一項很重要的工作。故應在保證在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。確定工序加工余量的方法有以下三種：1分析計算法；2查表修正法；3經(jīng)驗估算法。工藝路線確定后，就要計算各個工序加工時所應能到達的工序尺寸及其公差確實定與工序余量的大小，工序尺寸的標注方法，基準選擇

14、中間工序安排等密切相關，是一項繁瑣的工作，但就其性質(zhì)和特點而言，一般可以歸納為以下兩大類：a.在工藝基準不變的情況下，某外表本身各次加工工序尺寸的計算。對于這類簡單的工序尺寸，當決定了各工序間余量和工序所能到達的加工精度后，就可計算各工序的尺寸和公差。計算順序是從最后一道工序開紿，由后向前推。b.基準不重合時工序尺寸的計算。在零件的加工過程中，為了加工和檢驗方便可靠或由于零件外表的屢次加工等原因，往往不能直接采用設計 毛坯圖1-2基準作定位基準，出現(xiàn)基準不重合的情況。形狀較復雜的零件在加工過程中需要屢次轉(zhuǎn)換定位基準，這時工藝尺寸的計算就比擬復雜，應利用尺寸鏈原理進行分析和計算，并對工序間余量進

15、行必要的驗算，以確定工序尺寸及其公差。機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過大，增加機械加工勞動量，而且增加了材料。刀具能源的消耗，從而增加了本錢，所以必須合理安排加工余量。根據(jù)零件毛坯條件：材料為45鋼，硬度為HRC30-45，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用在鍛模毛坯。1、本設計采用查表修正法和經(jīng)驗估計法相結(jié)合確定各加工外表的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。外圓外表加工余量小端外圓長度，加工外表公差等級為IT6-IT8，外表粗糙度Ra1.6，故鍛造時外徑加工余量按外圓查表得：精車，2Z=1.2；精車可以到達該公差等級，按照“入體原那么，粗車，2Z=5.8；毛

16、坯，2Z=。2軸向長度方向加工余量，左、右端面及中間臺階面的加工。余量查表得Z=，故毛坯總長為262mm，小端臺階長為2mm。3內(nèi)孔外表加工余量。工件內(nèi)孔為螺紋孔和光孔。由于和相差較小，故鍛造時取統(tǒng)一內(nèi)徑，加工余量按內(nèi)孔查表得：車螺紋M901.5，2Z=0.2；精鏜內(nèi)孔88.376，2Z=0.8；精鏜內(nèi)孔86，2Z=8；毛坯2，2Z=92，毛坯圖見1-2，其余各外表加工余量及工序尺寸詳見工序卡片。2、確定各工序所用機床及工藝裝備：零件的加工精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用的機床所決定的。在設計工藝規(guī)程時，主要是選擇機床的種類和型號。選擇時參考有關手冊，產(chǎn)品樣本。選擇工藝裝備即選擇夾具、刀具、量

17、具等，在選擇時應考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品的通用化程度及產(chǎn)品的壽命周期；現(xiàn)由設備、工藝規(guī)程的特點等情況。由于該工件生產(chǎn)規(guī)模為中批生產(chǎn)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點和技術要求，選用通用機床余專用夾具較為適宜。具體的選擇如下：1粗車各檔外圓、端面，鏜孔及倒角。選用CA6140普通車床。夾具：三爪卡盤。2精車134mm右端面。選用CA6140普通車床。夾具：專用心軸。3精車左端面及mm。選用CA6140普通車床。夾具：心軸。4鉆鉸孔。選用Z525。夾具：專用夾具。5锪9mm孔。選用Z525。夾具：專用夾具。另外刀具的選擇主要取決于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用機床性能，生產(chǎn)率

18、及經(jīng)濟性等。量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇。其選擇的型號詳見工序卡片。3、確定切削用量及工時定額：切削用量應在機床、刀具、加工余量等確定以后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素正確選擇。選擇切削用量的根本原那么是：首先選取盡可能大的背吃刀量即切削深度，其次要根據(jù)機床動力和剛性限制條件或已加工外表粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進給量f，最后利用切削用量手冊選取或用公式計算確定最正確切削速度v。估算工時定額：=+=+單件時間； 作業(yè)時間； 布置工作地時間； 休息與生理需要時間； 輔助時間； 根本時間。準備與終結(jié)時間 。單件計算時間 =+。其具體計算過程如下：加工

19、條件：工件材料：45鋼正火，=0.35GPa,模鍛。 加工要求：車端面134mm；粗車外圓134mm，。車螺紋M90 1.5 ，Ra。機床：CA6140普通車床刀具：端面車刀，刀具材料YT15，刀桿尺寸16 25 ，=90，=15，=12，=，60螺紋車刀；刀具材料： W18Cr4v。計算切削用量： 1)粗車端面時，根據(jù)加工余量Z= ，取Z=3，即=3mm 表3-13；計算切削速度表3-18，耐用度t=45min， m/sm/s確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床選取 (400)(表4-3) 切削I時：, =2mm, =0, =5mm(試切長度)2)粗車外圓: a.切削深度：單邊余量Z=可一次切除。 。 c

20、.計算切削速度表3-18確定機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取 (400)所以實際切削速度切削I時：切入長度=4mm，切出長度=0，試切長度=5mm 3車螺紋：a.切削速度的計算表3-55，刀具耐用度t=60min，螺距s=mm，取=。按機床選取100所以實際切削速度c. 切削I時：取粗行程次數(shù)3次，精行程2次，切入長度=3mm 4鉆孔： 表3-38 表3-42 按機床選取=15 (900 ) 所以實際切削速度 切削I時：切入=10mm，切出=2mm, =,5鏜孔94mm取刀桿直徑D= 25mm，刀桿伸出量125mm，加工余量，一次可切除完畢。選用90硬質(zhì)合金YT5鏜刀,f表3-15 表3-19及手冊P

21、102“鏜孔切削用量按機床選取 (315 )所以實際切削速度:切削I時：表7-1 =13.5 , =2mm 三、專用夾具設計圖1-1所示為法蘭零件圖，生產(chǎn)規(guī)模為中等批量生產(chǎn)，零件的某些尺寸已經(jīng)在前工序按要求加工完畢，本道工序要求在Z525立式鉆床上加工mm個孔，需要設計一專用鉆床夾具以便滿足零件圖上的各項精度要求。一零件的加工工藝分析：零件對mm孔的要求如下：a.四個孔需要均布排列；b.兩孔的中心距為120；c.；加工面的凸臺面積較小，故需要專用夾具，又由于上下端面均已經(jīng)加工完畢，所以精基準選上下端面，側(cè)面或者中心孔。二定位加緊方案確實定及論證：根據(jù)工序加工要求分析，工件定位時只需限制六個自由

22、度，沿法蘭方向的轉(zhuǎn)動自由度也必須予以限制。現(xiàn)在有三種定位夾緊方案可供選擇。三種夾緊定位方案簡圖如下：方案1圖示：圖3-1方案2圖示：圖3-2方案3圖示：圖3-3A 工件以右端面為第一定位基準，限制3個自由度，可知法蘭右端臺階較小，相當于短圓柱銷。其中右端面作為基準，限制的自由度為，和短圓柱銷限制和，共有 X， Y， 和四個自由度受到限制，V形塊限制和Z，這樣便可以保證孔的正確位置。 根據(jù)主要夾緊力由V形塊和削邊銷提供，當削邊銷發(fā)生磨損后，主要加緊力由V形塊提供，由于是側(cè)面提供夾緊力，故需要對V形塊施加較大的力。為使工件穩(wěn)定，防止產(chǎn)生共振現(xiàn)象等不穩(wěn)定現(xiàn)象，可以進行自定位支承，在鉆削過程中，容易產(chǎn)

23、生較大的軸向力，下面設一輔助支承，以減少工件產(chǎn)生變形，圖3-1為該定位夾緊方案的圖示。B 工件以右端面為第一定位基準，分別限制了4個自由度，其小平面和長圓柱銷供限制里個自由度即，X， ，Y和。又由于短V形塊限制了Z，故6個自由度全部被限制。 根據(jù)主要夾緊力由短V形塊提供，且V形塊的面積和法蘭的接觸面積較小，故需提供較大的預緊力。為確定加工過程中工件的加工穩(wěn)定性，需設置輔助支承；為防止過定位情況的出現(xiàn)，可以采用自位支承。3-2為該定位夾緊方案示意圖，但此方案需將加工路線中車螺紋放到了后面。C 由于該工件的形狀和結(jié)構(gòu)特點，該定位基準仍采用右端面，該端面屬于大平面與法蘭的右端面接觸，分別限制了，X和

24、Y三個方向上自由度。又V形塊限制了，Z和三個方向上自由度，這樣保證零件的定位可靠。根據(jù)主要夾緊力作用于定為基準面的原那么，主要夾緊力由V形塊和開口墊圈來提供，其中V形塊上的受力較大，又由于鉆孔處的的零件較薄弱，為防止工件過大變形，需設置輔助支承，圖3-3所示為定位夾緊方案。比擬上述的三種方案，可以看出它們的優(yōu)缺點。三種方案都可以滿足定位基準和設計基準相重合的原那么，這是它們的主要優(yōu)點。方案一和方案二分別在中心軸線處采用了削邊銷和長圓柱銷，均出現(xiàn)了局部過定位現(xiàn)象，但還是可以滿足加工要求的，但需要加上自位支承，增加了專用夾具的復雜性。前兩種方案中的V形塊都需要提供較大的夾緊力，而方案三的夾緊力由開

25、口墊圈和V形塊分擔，且有輔助支承存在，沒出現(xiàn)過定位現(xiàn)象，也不需要提供自定位支承來解除過定位的自由度，且方案三結(jié)構(gòu)緊湊操作方便，定位誤差較小，并且可以滿足加工精度的要求。根據(jù)孔的位置要求，該夾具上安裝有分度裝置，從而提高了生產(chǎn)效率，使一次安裝能同時加工出四個孔.。(三) 定位誤差分析：首先，在對夾具進行定位誤差分析之前，對已經(jīng)選定的方案工作原理做一下說明：該夾具用于立式鉆床，鉆削法蘭上四個孔。工件以端面，止口和凸臺圓弧在夾具體7和V形塊9上定位。轉(zhuǎn)動手柄10，在彈簧作用下使V形塊9向右運動，起角向定位作用，擰緊螺母2，通過開口墊圈3將工件壓緊。當一個孔鉆好后，拉動手柄10并旋轉(zhuǎn)，使V形塊9脫離工

26、件再向上推動手柄5，對髽脫離分度盤8，轉(zhuǎn)動夾具體7至相應位置時，對定爪6在彈簧銷4的作用下，插入分度盤8的槽中分度對定，鉆削另一個孔。其余各孔按同樣的方法依次加工。了解了該專用夾具的工作原理之后，將對此夾具在使用過程中的定位誤差做如下分析:1.四個孔均不排列：該誤差主要存在于分度裝置的精度問題，在加工完畢一個孔后，需轉(zhuǎn)動夾具體的角度來加工下一個孔，定位夾緊后，通過鉆頭產(chǎn)生的軸向力會使工件發(fā)生傾斜現(xiàn)象，即便有輔助支承的存在，而輔助支承產(chǎn)生的外力很小，本身就會使工件產(chǎn)生傾斜，故需要在設置輔助支承時應注意到這一方面，對均布的的四個孔有很重要的意義。2.兩孔心距：為保證兩孔中心距，需要可靠的夾緊力，開

27、口墊圈上的夾緊力應足夠大，以防止工件產(chǎn)生傾斜或加工過程中的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。由于加工的公差較大，在夾具制造過程中應稍加注意，將會消除這方面的問題，將產(chǎn)生的誤差為，其夾角為，鉆孔平面的尺寸為22mm，具體參照圖3-3。定位誤差為： = =由于，故可以滿足其加工精度。3.：由于鉆孔的公差等級能到達IT12-IT11，其中Ra值為Ra25，故需進一步采用鉸孔，而該孔又是一個沉孔，需要在鉸孔后锪鉆進行锪孔。定位方案仍為帶凸緣的夾具定位，進行鉸孔后便能滿足要求。四、結(jié)束語 要掌握零件制造過程中的共同性規(guī)律和解決具體工藝問題的知識和能力，其復雜性就不是一門課程所能解決的，通過多門相關知識學科的學習，掌握其內(nèi)在的根

28、本規(guī)律。多門學科的綜合組成全面地分析和運用機械制造工藝過程的根本內(nèi)容，圓滿完成了這次課程設計的內(nèi)容。 通過本次課程設計，讓我了解到生產(chǎn)零件過程中需要解決很多問題，從中發(fā)現(xiàn)了很多自己的缺乏，老師和同學的熱心幫助，讓我屢次樹立信心，決心完成課程設計任務，在設計的最后，發(fā)現(xiàn)設計中仍存在有問題，反復糾正，最終完本錢次課程設計。對本次設計中，幫助過指導過我的老師和同學最真誠的謝意！五、參考文獻:?機床夾具設計手冊?編委會主編 機械工業(yè)出版社 2002機械與動力工程學院機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱法蘭零件名稱共 5 頁第 1 頁車間工序號工序名材料牌號粗車小端45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可

29、制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次 數(shù)工步工時機動輔助05粗車小端外圓至 YG6外圓車刀，0-200/游標卡尺4001540.62.9110車端面，保證尺寸23YG6外圓車刀，0-200/游標卡尺4001440.62115鏜孔至內(nèi)孔車刀，游標卡尺4001280.12機械與動力工程學院機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱法蘭零件名稱共 5 頁第 3 頁車間工

30、序號工序名材料牌號金工精車各檔外圓,倒角45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用心軸工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次 數(shù)工步工時機動輔助05精車小端外圓至 外圓車刀,游標卡尺5002150.35110精車小端端面外圓車刀5001951115小端外圓倒角左偏刀500s20精車大端端面至3外圓車刀,游標卡尺500225125精車大端端面保證20尺寸左偏刀5002201s機

31、械加工工藝卡片機械與動力工程學院機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱法蘭零件名稱共 5 頁第 4 頁車間工序號工序名材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次 數(shù)工步工時機動輔助05車螺紋螺紋車刀,游標卡尺3202機械與動力工程學院機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱法蘭零件名稱 共 5 頁第 2 頁車間工序號工序名材料牌號

32、粗車大端45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次 數(shù)工步工時機動輔助05粗車大端外圓至外圓車刀,游標卡尺4001440.6110車端面外圓車刀,游標卡尺4701181115粗鏜孔至 內(nèi)孔車刀,游標卡尺1120121120精鏜孔至 內(nèi)孔車刀,游標卡尺1120121125倒角 內(nèi)孔車刀400機械與動力工程學院機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零件

33、圖號產(chǎn)品名稱法蘭零件名稱共 5 頁第 5 頁車間工序號工序名材料牌號45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛 11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次 數(shù)工步工時機動輔助05鉆通孔4-麻花鉆19510鉸通孔4-鉸刀15锪沉孔锪刀機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱法蘭共 1 頁第 1 頁材料牌號毛坯種類模鍛毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工

34、 步 內(nèi) 容車間工段設備工 藝 裝 備05 準下料G7022-110鍛鍛造毛坯C41-250B鍛模15熱正火20車粗車小端外圓、端面、鏜孔及倒角CA6140三爪卡盤25車粗車大端外圓、端面、鏜孔及倒角CA6140三爪卡盤30熱調(diào)質(zhì)35檢檢驗40車粗車各端外圓、端面心軸45攻車M90 CA6140三爪卡盤50鉆鉆、鉸4- 及锪 9mm孔Z525專用夾具55輔清洗 60檢檢驗 65輔油封入庫原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學管理來進行編制的。編制時，我公司技術開展部、質(zhì)檢科以及工程部經(jīng)過精心研究、合理組織、充

35、分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設計院設計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設計使用年限50年。本工程建筑面積:27#m2;30# m2。室內(nèi)地坪 m為準，總長27#m；30# m?？倢?7#m；30# m。設計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚

36、膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。根底采用C30鋼筋砼條形根底，上砌MU30毛石根底，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材： = 1 * ROMAN I級鋼， = 2 * ROMAN II級鋼；砼：根底

37、墊層C10，根底底板、地圈梁、根底構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設計外，其余均暗設。本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設計照明電源采用BV銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進度方案1、工期安排本工程合同方案開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插

38、進行，于2005年7月1日前完成。具體進度方案詳見附圖1施工進度方案。2、施工順序 = 1 * GB2 根底工程工程定位線驗線挖坑釬探驗坑砂礫墊層的施工根底砼墊層刷環(huán)保瀝青 根底放線預檢砼條形根底刷環(huán)保瀝青 毛石根底的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。 = 2 * GB2 結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線預檢構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位隱檢磚墻砌筑50cm線找平、預檢柱梁、頂板支模預檢梁板鋼筋綁扎隱檢、開盤申請砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復上述施工工序直至頂。 = 3 * GB2 內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。 = 4 * GB2 外裝修工程外裝修工程遵循先上后下

39、原那么，屋面工程包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準備現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。機械準備 = 1 * GB2 設2臺攪拌機，2臺水泵。 = 2 * GB2 現(xiàn)場設鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。 = 3 * GB2 現(xiàn)場設木工鋸，木工刨各1臺。 = 4 * GB2 回填期間設打夯機2臺。 = 5 * GB2 現(xiàn)場設塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生

40、活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排 = 1 * GB2 結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。 = 2 * GB2 裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線 = 1 *

41、GB2 施工測量根本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程效勞，對工程進度負責的工作目的。 = 2 * GB2 工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原那么，設置一橫一縱兩條主控線即27#樓：A軸線和1軸線；30#樓：A軸線和1軸線。根據(jù)主軸線設置兩條次軸線即27#樓：H軸線和27軸線；30#樓：H軸線和27軸線。 B、主、次

42、控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設單位給定準點，建筑物.500m。 = 3 * GB2 根底測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行根底定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。 = 4

43、 * GB2 結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準。B、施工層放線時，應在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設。2、基坑開挖本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按標準要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬運。人工開挖時，由技術員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟

44、平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程 = 1 * GB2 材料磚：MU15多孔磚，毛石根底采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。 = 2 * GB2 砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底。B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子

45、長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將外表清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設邊梁。4、鋼筋工程 = 1 * GB2 凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復試合格前方可使用。 = 2 * GB2 鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。

46、 = 3 * GB2 板中受力鋼筋搭接， = 1 * ROMAN I級鋼30d， = 2 * ROMAN II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。 = 4 * GB2 鋼筋保護層：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 = 5 * GB2 所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格前方可進行下道工序。5、砼工程 = 1 * GB2 水泥進場后須做復試，經(jīng)復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪

47、拌時，須車車進磅，做好記錄。 = 2 * GB2 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。 = 3 * GB2 投料順序：石子水泥砂子。 = 4 * GB2 本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用局部長度的倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍。 = 5 * GB2 砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未到達MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程 = 1 * GB2 本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應到達質(zhì)量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。 = 2 * GB2 模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。

48、 = 3 * GB2 本工程選用851脫模劑，每撤除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。架子工程 = 1 * GB2 本工程采用雙排架子防護，外設立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距，順水間距，間距不大于1m。 = 2 * GB2 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 = 3 * GB2 為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與地面夾角60o。 = 4 * GB2 為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原那么。 = 5 * GB2 外防護架用閉目式平安網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。 = 6 * GB2 結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層

49、1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設、設計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，去除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術準備工作。1、根據(jù)預算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原那么下，盡量減少施工用地，按照供料方案分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，

50、施工環(huán)境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必須枯燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，到達薄厚均勻，色調(diào)一致，外表光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致外表不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層外表應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成

51、R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程 = 1 * GB2 管道安裝應選用合格的產(chǎn)品，并按設計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和標準要求。 = 2 * GB2 水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。 = 3 * GB2 電預埋管路宜沿最近線路敷設，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工標準及質(zhì)量評定標準。 = 4 * GB2 燈具、插座、開關等器具安裝，其

52、標高位置應符合設計要求，外表應平直潔凈方正。 = 5 * GB2 燈具、插座、開關等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。 = 6 * GB2 做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設計要求。五、預防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法： = 1 * GB2 、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，

53、加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。 = 2 * GB2 、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： = 1 * GB3 、水平灰縫不勻：標準規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑外表，二是將塊體磚粘接成一個整體。標準中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究說明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平

54、灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。 = 2 * GB3 砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。標準規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比方：根據(jù)試驗研究，當水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰

55、縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法鋪漿長度50cm砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。約磚塊四周浸水15mm左右。 = 3 * GB3 注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設計要求招待。如設計沒有具體規(guī)定時，按標準執(zhí)行。標準規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊

56、均100cm，末端應有彎鉤見圖。標準還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、預防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治： = 1 * GB2 踏步楞角上，在澆筑砼時增設防護鋼筋。 = 2 * GB2 踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。水泥袋或用針織袋裝砂既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在

57、最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原那么，一是建筑標高與結(jié)構(gòu)標高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間： = 1 * GB2 仔細核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標高是否吻合。經(jīng)查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。 = 2 * GB2 澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據(jù)平臺標高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。 = 3 * GB2 如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定

58、要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可無視、大意： = 1 * GB2 將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，去除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。 = 2 * GB2 將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。 = 3 * GB2 用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。 = 4 * GB2 砂漿必須飽滿最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊。5、散水砼變形

59、縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是： = 1 * GB2 、事先按變形的長短、高度板塊砼厚的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條； = 2 * GB2 砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設模塊，砼有足夠強度1.2Mpa后，撤除側(cè)模板，將預制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫外表，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊?？繅ι硖幉恢０澹苯訉r青砂漿板條粘貼。 = 3 * GB2 當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝

60、青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預防： = 1 * GB2 現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。 = 2 * GB2 找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板外表，之后刷一層TG膠素水泥漿。 = 3 * GB2 找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。 = 4 * GB2 防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。 = 5 * GB2 粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預防： = 1 * GB2 、澆