質(zhì)量改善報(bào)告PPT課件

1、Data Analysis投訴批次115311累計(jì)百分比52.38%76.19%90.48%95.24%100.00%設(shè)計(jì)焊接尺寸錯(cuò)包裝錯(cuò)漏件機(jī)加尺寸錯(cuò)開料尺寸錯(cuò)52.38%76.19%90.48%95.24%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%04.28.412.616.821坐標(biāo)軸標(biāo)題錯(cuò)漏件柏拉圖分析累計(jì)不良百分比52.38%1.設(shè)計(jì)錯(cuò)漏件累計(jì)不良百分比76.19%2.焊接錯(cuò)漏件重點(diǎn)錯(cuò)漏項(xiàng)第1頁(yè)/共21頁(yè)1、設(shè)計(jì)錯(cuò)漏件分析Problem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImplementationCo

2、mment第2頁(yè)/共21頁(yè)P(yáng)art Name: 轎廂Supplier: 中山錦源Problem Source: 工地現(xiàn)場(chǎng)Date：2016/10/18Defect：工地反饋部件無(wú)法安裝，經(jīng)核實(shí)為設(shè)計(jì)原因?qū)е罗I廂部件無(wú)法安裝，設(shè)計(jì)尺寸錯(cuò)件占設(shè)計(jì)不良比為82%，漏件占設(shè)計(jì)不良比為18%。NC狀態(tài) NC Status設(shè)計(jì)尺寸錯(cuò)件82%設(shè)計(jì)漏件18%設(shè)計(jì)錯(cuò)漏件分布Problem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImplementationComment第3頁(yè)/共21頁(yè)No.No.改善設(shè)計(jì)缺陷分布改善設(shè)計(jì)缺陷分布改善負(fù)責(zé)人改善負(fù)責(zé)人完成日期完成日期1設(shè)計(jì)開門方式錯(cuò)

3、：將旁開門設(shè)計(jì)為中分門，左右旁邊門設(shè)計(jì)為左開或右開，左右偏心門設(shè)計(jì)為左偏心門或右偏心門。涂海榮詹德2016.10.212設(shè)計(jì)接口尺寸錯(cuò)：設(shè)計(jì)轎廂部件與客戶的非標(biāo)圖紙不符合，導(dǎo)致轎廂與外部連接接口不匹配無(wú)法安裝。涂海榮詹德2016.10.213設(shè)計(jì)清單漏件：設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化清單沒(méi)有按物料總BOM明細(xì)進(jìn)行轉(zhuǎn)化到裝箱清單。涂海榮詹德2016.10.2133212012345設(shè)計(jì)開門方式錯(cuò)設(shè)計(jì)接口錯(cuò)設(shè)計(jì)清單漏件設(shè)計(jì)壁板尺寸錯(cuò)其他設(shè)計(jì)NC statas批次00112012345設(shè)計(jì)開門方式錯(cuò)設(shè)計(jì)接口尺寸錯(cuò) 設(shè)計(jì)清單漏件 設(shè)計(jì)壁板尺寸錯(cuò)其他提出改善后改善效果對(duì)比批次Problem DefinitionAnalys

4、isRoot causeSolutionImplementationComment第4頁(yè)/共21頁(yè)Root Cause Analysis 人 機(jī)錯(cuò)漏件 料 法 標(biāo)識(shí)混料 設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足 設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)粗心 人員的流失更換 清單轉(zhuǎn)換沒(méi)有按設(shè)計(jì)總BOM物料清點(diǎn)立梯技術(shù)未按客戶圖紙核實(shí)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)對(duì)于客戶圖紙非標(biāo)要求沒(méi)有二次確認(rèn) 對(duì)電梯安裝不了解 缺乏系統(tǒng)的培訓(xùn) 歷史錯(cuò)失案例未進(jìn)行總結(jié)吸取 前期試裝立梯沒(méi)有按每種規(guī)格均試裝設(shè)計(jì)審核過(guò)程沒(méi)有區(qū)分重點(diǎn)設(shè)計(jì)過(guò)程未重點(diǎn)按客戶梯號(hào)井道圖設(shè)計(jì)項(xiàng)目設(shè)計(jì)過(guò)程沒(méi)有與客戶全面充分的溝通 非標(biāo)需要的尺寸沒(méi)有與客戶進(jìn)行溝通 包裝錯(cuò)料圖紙借用錯(cuò)折彎定位是否準(zhǔn)確參數(shù)設(shè)置是否符

5、合圖紙 立梯未能發(fā)現(xiàn)異常Root Cause Analysis：Problem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImplementationComment第5頁(yè)/共21頁(yè)P(yáng)roblem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImplementationCommentRoot Cause Analysis：設(shè)計(jì)及圖紙審核過(guò)程沒(méi)有區(qū)分重點(diǎn)設(shè)計(jì)人員經(jīng)驗(yàn)不足主要原因根本原因缺乏對(duì)電梯部件安裝的了解缺乏系統(tǒng)的培訓(xùn)歷史錯(cuò)失案例未進(jìn)行總結(jié)吸取WHY?對(duì)于客戶圖紙非標(biāo)要求沒(méi)有二次確認(rèn)WHY?設(shè)計(jì)過(guò)程未重點(diǎn)按客戶對(duì)應(yīng)梯號(hào)井道圖設(shè)計(jì)立梯未能

6、發(fā)現(xiàn)異常前期立梯沒(méi)有按每種規(guī)格均立梯WHY?立梯技術(shù)未按客戶圖紙核實(shí)設(shè)計(jì)成品的結(jié)構(gòu)項(xiàng)目設(shè)計(jì)過(guò)程沒(méi)有與客戶全面充分的溝通WHY?特殊非標(biāo)要求沒(méi)有與客戶進(jìn)行溝通確認(rèn)了解細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)總BOM表物料轉(zhuǎn)化為內(nèi)部清單WHY?裝箱清單不規(guī)范，未規(guī)范化要求第6頁(yè)/共21頁(yè)Root Cause Analysis：設(shè)計(jì)錯(cuò)漏件設(shè)計(jì)人員缺乏系統(tǒng)培訓(xùn)轉(zhuǎn)換裝箱清單不規(guī)范立梯未按客戶技術(shù)要求核實(shí)設(shè)計(jì)成品特殊非標(biāo)要求沒(méi)有溝通了解細(xì)節(jié)對(duì)電梯安裝部件不熟悉歷史案列沒(méi)有總結(jié)吸取經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)審核圖紙沒(méi)有按客戶技術(shù)規(guī)格審核Problem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImplementationCom

7、ment第7頁(yè)/共21頁(yè)P(yáng)roblem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImplementationComment減少70%的設(shè)計(jì)錯(cuò)漏不良第8頁(yè)/共21頁(yè)No.No.行動(dòng)計(jì)劃行動(dòng)計(jì)劃Action planAction plan負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人PICPIC完成日期完成日期FinishFinish datedate1與客戶工程師部舉行不定期組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)機(jī)會(huì)，可以以培訓(xùn)會(huì)議形式、針對(duì)某一項(xiàng)目組織討論的形式或到工地、工廠學(xué)習(xí)參觀實(shí)際的安裝效果形式，也可以從客戶或國(guó)家行業(yè)法規(guī)的要求對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。*2016.11.152對(duì)歷史發(fā)生的設(shè)計(jì)異常案列以月度的形式進(jìn)行匯總

8、，將歷史案例給設(shè)計(jì)人員進(jìn)行培訓(xùn)吸取設(shè)計(jì)過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)。*2016.3.153設(shè)計(jì)人員將參與到客戶反饋的異常處理，創(chuàng)造機(jī)會(huì)給對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)人員到客戶端安裝使用進(jìn)行學(xué)習(xí)了解電梯各個(gè)部件的安裝流程及要求，提高設(shè)計(jì)人員對(duì)電梯部件安裝的了解。*2016.4.84設(shè)計(jì)前按客戶技術(shù)井道圖、規(guī)格表將客戶的要求對(duì)應(yīng)梯號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，對(duì)于不同規(guī)格設(shè)計(jì)要求用彩色筆進(jìn)行重點(diǎn)標(biāo)識(shí)，并按不同規(guī)格轎廂要求轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)。*2016.5.155審圖過(guò)程按客戶技術(shù)規(guī)格表審核設(shè)計(jì)，對(duì)于重點(diǎn)客戶要求的規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)開門方式、偏心門等與外部連接的尺寸；對(duì)于客戶特殊非標(biāo)要求進(jìn)行二次確認(rèn)符合客戶要求方可行。*2016.5.76設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)人員與客戶工程保持

9、有效的溝通，對(duì)特殊項(xiàng)目、特殊客戶要求的，多溝通了解客戶的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)及設(shè)計(jì)安裝的效果。*2016.3.17車間立梯過(guò)程嚴(yán)格按立梯作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行每一種規(guī)格進(jìn)行立梯；立梯項(xiàng)目設(shè)計(jì)人員需按客戶技術(shù)規(guī)格表進(jìn)行確認(rèn)整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的效果，設(shè)計(jì)員不能按內(nèi)部設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)的整體結(jié)構(gòu)效果。*2016.5.38設(shè)計(jì)清單按客戶分解清單進(jìn)行分解，大的物料號(hào)按客戶的清單進(jìn)行分解，無(wú)法組裝發(fā)貨的部件在大部件下進(jìn)行列出明細(xì)，明細(xì)要求與BOM符合，設(shè)計(jì)將清單的分解方式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)設(shè)計(jì)部件、文件進(jìn)行不定期優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化。*2016.7.4 Problem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImp

10、lementationComment第9頁(yè)/共21頁(yè) 客訴趨勢(shì)累計(jì)降低84%After客訴趨勢(shì)分布圖Before系列213262016.42016.52016.6累標(biāo)軸標(biāo)題設(shè)計(jì)改善前投訴批次趨勢(shì)不良批次00112016.72016.82016.9累計(jì)00110123456坐標(biāo)軸標(biāo)題設(shè)計(jì)改善后投訴批次趨勢(shì)Problem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImplementationComment第10頁(yè)/共21頁(yè)2、焊接錯(cuò)漏件分析Problem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImplemen

11、tationComment第11頁(yè)/共21頁(yè)P(yáng)art Name: 轎廂Supplier: 中山錦源Problem Source: 工地現(xiàn)場(chǎng)Date：2016/10/18Defect：工地反饋部件無(wú)法安裝，經(jīng)核實(shí)為焊接原因?qū)е虏考o(wú)法安裝，焊接轎底占焊接不良60%，下梁占焊接不良40%。NC狀態(tài) NC Status轎底60%下梁40%焊接尺寸錯(cuò)產(chǎn)品分布Problem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImplementationComment第12頁(yè)/共21頁(yè)No.No.缺陷分布缺陷分布改善負(fù)責(zé)人改善負(fù)責(zé)人完成日期完成日期1轎底焊接異常分布：轎底E1/E2尺

12、寸錯(cuò)、轎底KTV錯(cuò)及平面度不符合。陳來(lái)明吳波2016.10.212下梁套筒焊接角度、緩沖板焊接偏差。陳來(lái)明吳波2016.10.21尺寸錯(cuò)60%尺寸偏差40%焊接錯(cuò)件缺陷分布針對(duì)缺陷分布情況進(jìn)行分析Problem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImplementationComment第13頁(yè)/共21頁(yè)Root Cause Analysis 人 機(jī)錯(cuò)漏件 料 法 備料標(biāo)識(shí)錯(cuò) 測(cè)量手法及準(zhǔn)確性熟悉部件關(guān)鍵尺寸 培訓(xùn)合格上崗執(zhí)行首末檢自檢記錄平面度測(cè)試方式是否規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書無(wú)參數(shù)化定義 操作員識(shí)圖能力 按作業(yè)指導(dǎo)書操作 具備良好的質(zhì)量意識(shí) 技術(shù)圖紙要求是否

13、明確技術(shù)部件圖紙BOM是否配套完整工裝設(shè)計(jì)的提升與優(yōu)化操作員操作是否人手一份圖紙 環(huán) 焊接是否用錯(cuò)料物料按標(biāo)識(shí)區(qū)分?jǐn)[放定位工裝是否合格作業(yè)車間光照度是否良好定位工裝是否滿足作業(yè)要求焊接工作平臺(tái)是否滿足作業(yè)要求測(cè)量?jī)x器是否滿足 上工序物料加工符合圖紙材料是否變形彎曲等不良定義關(guān)鍵尺寸 員工的穩(wěn)定性Problem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImplementationComment第14頁(yè)/共21頁(yè)Root Cause Analysis：焊接尺寸錯(cuò)首末自檢沒(méi)有確實(shí)落實(shí)執(zhí)行沒(méi)有定義關(guān)鍵重點(diǎn)尺寸員工不熟悉部件關(guān)鍵尺寸培訓(xùn)不到位作業(yè)指導(dǎo)書沒(méi)有參數(shù)化定義尺寸工

14、裝設(shè)計(jì)的提升與優(yōu)化平面度沒(méi)有統(tǒng)一測(cè)試要求未規(guī)范化測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)Why？Why？Why？Why？Problem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImplementationComment第15頁(yè)/共21頁(yè)Root Cause Analysis：焊接尺寸錯(cuò)培訓(xùn)不到位員工對(duì)部件關(guān)鍵尺寸不熟悉首末自檢沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行，沒(méi)有定義首末檢重點(diǎn)尺寸要求作業(yè)指導(dǎo)書沒(méi)有參數(shù)化定義操作要求平面度沒(méi)有規(guī)范化統(tǒng)一要求工裝設(shè)計(jì)的提升與優(yōu)化Problem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImplementationComment第16頁(yè)/共21頁(yè)減少70

15、%的焊接錯(cuò)件不良首末自檢記錄關(guān)鍵尺寸的完善測(cè)試方式的統(tǒng)一規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書參數(shù)化定義工裝設(shè)計(jì)的提升與優(yōu)化完善崗后培訓(xùn)機(jī)制并執(zhí)行Problem DefinitionAnalysisRoot causeSolutionImplementationComment第17頁(yè)/共21頁(yè)No.No.行動(dòng)計(jì)劃行動(dòng)計(jì)劃Action planAction plan負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人PICPIC完成日期完成日期FinishFinish datedate1將廠內(nèi)立梯部件安裝作為員工培訓(xùn)課，并將作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙及匯總的異常不定期作為員工的培訓(xùn)，提升員工對(duì)產(chǎn)品的了解。*已完成2首末檢自檢記錄表關(guān)鍵尺寸的定義并列出，作業(yè)員按記錄表

16、格要求的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行自檢記錄；焊接大部件按要求每一個(gè)部件關(guān)鍵尺寸必須有記錄。*已完成3完善部件作業(yè)指導(dǎo)書編制操作過(guò)程的參數(shù)化定義，對(duì)目前所有作業(yè)指導(dǎo)書分批全面清查整改并重新發(fā)布。*已完成4完善平面度測(cè)量方式的統(tǒng)一規(guī)范化要求，并排查其他的工藝測(cè)量要求是否已經(jīng)規(guī)范統(tǒng)一測(cè)量。*已完成5工藝員對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的工藝工裝進(jìn)行完善，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)尺寸/常規(guī)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)工裝使用；對(duì)于批量性重點(diǎn)尺寸難控制尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)工裝控制質(zhì)量。*持續(xù)中6品管部與車間管理每周不定期監(jiān)督檢查員工首末自檢的執(zhí)行情況，記錄的真實(shí)性，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有按要求執(zhí)行進(jìn)行處罰。*持續(xù)中7部門負(fù)責(zé)人主導(dǎo)針對(duì)客戶反饋的質(zhì)量異常對(duì)班組的宣傳，并提出改善措施；對(duì)于內(nèi)部制程出現(xiàn)的異常，以月度的形式匯總召集班組進(jìn)行檢討分析。*持續(xù)中8現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的關(guān)鍵尺寸異常，批量性異?；?qū)е驴蛻敉对V的，部門主管召集班組所有操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)講解并提出改善措施。*持續(xù)中 Problem DefinitionAnalysisRoot causeSo