貴州高速公路擋土墻施工方案(仰斜式路肩墻)

1、貴州道安高速流河渡至陸家寨段第TJ26標(biāo)段（K244+014K254+013.267）擋土墻施工技術(shù)方案 復(fù)核： 審批： 中交第一公路工程局 道安高速公路TJ26標(biāo)項(xiàng)目部（蓋章） 2014年 5 月 2 日目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc10904 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc10904 1 HYPERLINK l _Toc16791 二、工程概況 PAGEREF _Toc16791 1 HYPERLINK l _Toc25672 三、進(jìn)場(chǎng)人員及機(jī)械 PAGEREF _Toc25672 1 HYPERLINK l _Toc20652 四、質(zhì)量保證措施

2、 PAGEREF _Toc20652 9 HYPERLINK l _Toc20652 五、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc20652 9 HYPERLINK l _Toc10777 六、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc10777 10 HYPERLINK l _Toc9352 七.安全文明施工措施 PAGEREF _Toc9352 10擋土墻施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1.貴州省道真至新寨高速公路流河渡至陸家寨段TJ26標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2.公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-2006；3.公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004。4.公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-200

3、3。二、工程概況本合同段擋土墻主要為仰斜式路肩墻和仰斜式路塹墻，其中仰斜式路肩墻總長(zhǎng)為856.89m，仰斜式路塹墻總長(zhǎng)為537m,路肩墻上設(shè)置防撞護(hù)欄，與擋墻同時(shí)施工，護(hù)欄與基座采用C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。仰斜式路塹墻。三、進(jìn)場(chǎng)人員及機(jī)械1.勞動(dòng)力組織配備序號(hào)工種人數(shù)人員分工1技術(shù)負(fù)責(zé)人1姜沖技術(shù)指導(dǎo)2生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1姚永慶現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)3質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1薛小勇現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、記錄4試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1劉國(guó)政現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、記錄5測(cè)量負(fù)責(zé)人1杜永杰現(xiàn)場(chǎng)放樣測(cè)量、記錄6安全、環(huán)保負(fù)責(zé)人1李偉安全、環(huán)保工作8機(jī)材負(fù)責(zé)人1張小軍機(jī)械、材料管理9施工管理人員1楊小明現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助指揮10工人18作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工 2.機(jī)械設(shè)備配備名稱規(guī)格型

4、號(hào)單位數(shù)量備注挖機(jī)現(xiàn)代265臺(tái)1裝載機(jī)徐工50臺(tái)1發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)1拌和站JS1000臺(tái)套1模板150*120M2120振搗棒50個(gè)2 小機(jī)具、鐵棒若干滿足施工要求四、施工方案1.施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線基槽開(kāi)挖地基承載力檢測(cè)立模加固安裝泄水孔做濾水層石料選修片石混凝土澆筑拆除模板養(yǎng)護(hù)。 測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖 基坑承載力檢測(cè)反濾層施作基坑位置尺寸檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b片石混凝土澆筑石料選修泄水孔安裝混凝土配合比設(shè)計(jì)拆模混凝土拌合基坑回填混凝土養(yǎng)護(hù)工藝流程圖 2.1施工準(zhǔn)備2.1.1根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確計(jì)算擋土墻的軸線位置，然后上報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)可；按測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)可后的軸線資料進(jìn)行軸線放樣，并測(cè)定

5、出邊線，同時(shí)需引樁便于校核，并上報(bào)監(jiān)理工程師；根據(jù)已放出的擋土墻軸線，準(zhǔn)確測(cè)定出擋土墻邊線和原地面標(biāo)高，經(jīng)核查無(wú)誤后上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可開(kāi)挖基坑。2.1.2清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。 采用挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開(kāi)挖，開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開(kāi)挖。機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，嚴(yán)格采用人工清理，確保基底符合相關(guān)規(guī)范要求。 2.3.1基礎(chǔ)施工前，試驗(yàn)室進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，若試驗(yàn)承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗(yàn)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，則對(duì)基底重新采用換填處理，

6、使承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求。2.3.2澆筑基礎(chǔ)混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過(guò)程中,嚴(yán)格控制配合比。2.3.3采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢拔。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。2.3.4混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生混凝土收縮開(kāi)裂。2.3.5在混凝土澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測(cè)。 2.4.1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻墻身澆筑邊線。2(1)擋土墻墻身模板采用組合型鋼模板。(2)模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑。(3)安裝：支立墻身側(cè)模時(shí)為了防止模板位移凸出，在模板外側(cè)設(shè)支撐加以固定。(4)模板安裝完

7、畢后，為了保證位置準(zhǔn)確，必須對(duì)其平面位置、平整度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑砼。在澆筑過(guò)程中，模板如有位移要及時(shí)糾正。2.4.3澆筑混凝土（1）混凝土澆筑 澆筑墻身時(shí)，墻身所用砂、石、水泥材料要滿足規(guī)范要求，嚴(yán)格按照配比施工。 為了保證墻身斷面的準(zhǔn)確性，整個(gè)墻身統(tǒng)一拉線，并在兩端設(shè)立符合墻身斷面的模型板。在施工中要經(jīng)常檢驗(yàn)，保證墻身的垂直度符合要求。沉降縫用瀝青麻絮填塞，填塞時(shí)位置要正確。 擋土墻砼采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，溜槽或吊車+吊斗配合澆筑。拌和前對(duì)各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合要求的材料禁止使用。砼澆筑時(shí)必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)

8、場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如坍落度、和易性等。 澆筑前先對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板縫隙必須填塞嚴(yán)密。 為防止砼自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆筑砼時(shí)傾卸高度不超過(guò)2m。 砼按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑。上層砼在下層砼初凝前澆筑完成。上層和下層砼同時(shí)澆筑時(shí)，前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5m左右，澆筑層厚度不超過(guò)30cm。 片石分層添加，片石厚度150mm-300mm，石料質(zhì)地強(qiáng)韌、密實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無(wú)污染，抗壓強(qiáng)度不小于40MPa，數(shù)量按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求埋放片石，數(shù)量不宜超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)體積的20控制。砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)時(shí)不得

9、超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模距離保持在5至10cm左右。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行。因故中斷時(shí)，其間斷時(shí)間間隔應(yīng)小于前次澆筑砼的初凝時(shí)間。確因施工工藝或其他原因必須預(yù)留施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)按規(guī)范要求采取處理措施（如先清潔表面，打毛，在澆筑一層高標(biāo)號(hào)砂漿，然后再繼續(xù)澆筑等），并且應(yīng)設(shè)置占截面面積不少于20%的榫頭加強(qiáng)（條件困難時(shí)也可用適量的短鋼筋加強(qiáng)）。砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土振搗混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí).采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢拔。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等?；炷琳駬v過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)

10、定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。b.當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。c.表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。d.應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。e.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。f

11、.混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 2墻背采用用透水性材料進(jìn)行回填，每層填料厚度15cm，用人工分層夯實(shí)，基礎(chǔ)頂面以下的基坑，采用8%石灰土回填，壓實(shí)度不小于94%。2（砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%，片石混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%）以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。2.5.3墻背回填材料采用透水性填料，按15cm一層分層填筑夯實(shí)。2在巖土分界線以上部分分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2-3m,滲水處適當(dāng)加密，上下交錯(cuò)布置?？變?nèi)預(yù)埋100mmPVC管，PVC管應(yīng)長(zhǎng)出墻背

12、10cm，翼端部20cm用反濾土工布包裹，最下面一排泄水孔出口應(yīng)保證排水通暢，高出地面30cm，在泄水孔進(jìn)口周圍應(yīng)設(shè)置碎石、礫石反濾層和膠泥隔水層。擋墻縱向每10m-15m長(zhǎng)設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。墻身應(yīng)分層錯(cuò)縫澆筑，澆筑高出地面后，應(yīng)及時(shí)回填夯實(shí)，并完成其頂面排水、防滲設(shè)施。2.6.3伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側(cè)壁應(yīng)豎直、平齊，無(wú)搭疊；縫中防水材料應(yīng)按設(shè)按設(shè)計(jì)要求施工。2.7混凝土拆模混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.7.1側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。2.7.2混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)

13、的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。2.7.3拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。2.7.4拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。2.7.5拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。2.7.6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。 2.8混凝土養(yǎng)護(hù):2.8.1混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及

14、時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。2.8.2混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過(guò)噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。2.8.3在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。2.8.4混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。 2.9混凝土缺陷處理2.9.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告

15、監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2.9.2當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。2.9.3除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。2.9.4模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。2.9.5拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。2.9.6模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。2.10質(zhì)量檢驗(yàn) 片石混凝土擋墻檢查表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容允許偏差檢查方法和頻率1

16、砂漿強(qiáng)度（MPa）不小于設(shè)計(jì)每去工作臺(tái)班2組試件2平面位置（mm）30經(jīng)緯儀：每20m檢查5點(diǎn)3頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：每20m檢查2點(diǎn)4垂直度或坡度（%）吊垂線：每20m檢查4點(diǎn)5斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：每20m量4個(gè)斷面，抽查扶壁4個(gè)6底面高程（mm）30水準(zhǔn)儀：每20m檢查2點(diǎn)7表面平整度（mm）52m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長(zhǎng)兩個(gè)方向 2.10.1基本要求（1）地基與基礎(chǔ)必須滿足規(guī)范要求。（2）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。（3）混凝土表面應(yīng)平整 、密實(shí)、無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象。（4）墻背填料符合規(guī)范要求。（5）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 2.10.

17、2外觀鑒定（1）混凝土表面平整 ，無(wú)蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。五、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證體系各級(jí)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、具有專業(yè)的技術(shù)職稱、熟悉規(guī)范、圖紙和具有工作作風(fēng)優(yōu)良的人員擔(dān)任，技術(shù)人員和質(zhì)檢員應(yīng)一直在試驗(yàn)段現(xiàn)場(chǎng)專門(mén)進(jìn)行質(zhì)量管理和技術(shù)指導(dǎo)。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖。項(xiàng)目經(jīng)理：鐘吉棕總工程師：姜沖試驗(yàn)負(fù)責(zé)人劉國(guó)正質(zhì)檢負(fù)責(zé)人薛小勇測(cè)量負(fù)責(zé)人杜永杰技術(shù)負(fù)責(zé)人閆武機(jī)材負(fù)責(zé)人張小軍工區(qū)負(fù)責(zé)人郭寶泉路基施工員楊小明質(zhì)量保證體系組織框圖2、質(zhì)量保證措施2.1抓開(kāi)挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核?？刂瞥冢沤^欠挖。抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原

18、材料嚴(yán)禁使用。抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)一致，坑底表面無(wú)松軟巖土。墻趾處巖土層盡量少受施工擾動(dòng)，斜面地基平整無(wú)補(bǔ)貼?；A(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊?；靥罘謱雍粚?shí)沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定。泄水孔位置，孔距符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)通暢。反濾層及時(shí)設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計(jì)要求，厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。 六、環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌Γ?/p>

19、障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1.噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過(guò)有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2.施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn)，不得隨意亂棄.3.工程完工后，清除所有占用場(chǎng)地的雜物，對(duì)原地面進(jìn)行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。七.安全文明施工措施組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理：鐘吉棕副組長(zhǎng) 項(xiàng)目副經(jīng)理：姚永慶副組長(zhǎng) 項(xiàng)目總工：姜沖 環(huán)保工程師：李偉施工員：楊小明工區(qū)長(zhǎng)：郭寶泉 安全環(huán)保保證體系組織機(jī)構(gòu)框1.堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過(guò)程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證，我施工隊(duì)將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進(jìn)行安全管理，建立的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)排除。2.保證措施對(duì)參戰(zhàn)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，