基礎(chǔ)施工方案

1、基礎(chǔ)施工方案一、灌注樁施工方案（1）準(zhǔn)備工作開工前積極做好灌注樁施工準(zhǔn)備工作，妥善安排施工順序和投入人員、機(jī)械數(shù)量，及早完成灌注樁施工，加快施工進(jìn)度。進(jìn)場前，應(yīng)做好各項施工準(zhǔn)備工作，組織主要技術(shù)力量精心、細(xì)致地編制合理的施工方案，制定質(zhì)量計劃、進(jìn)度計劃、材料計劃，對關(guān)鍵工序和重點(diǎn)過程編制作業(yè)指導(dǎo)書、編制施工安全技術(shù)措施，并及早布設(shè)水、電線路、施工道路、搭建生產(chǎn)、生活臨建設(shè)施。進(jìn)場后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定打樁施工面，對于不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松軟地段進(jìn)行堅實(shí)處理，可以采取回填砂礫料、墊鋼板、硬化地面等措施，對需要平整的打樁面，做好場地整平工作，并在場地內(nèi)做好排水措施。打樁面準(zhǔn)備工作完成后，再進(jìn)行定

2、位放線作業(yè)，準(zhǔn)備灌注樁施工。灌注樁施工機(jī)械準(zhǔn)備如下：1）鉆孔設(shè)備:SR220C型全液壓旋挖鉆機(jī)5臺。2）配套設(shè)備：裝載機(jī)、吊車、鉆渣運(yùn)輸車各1臺、鋼護(hù)筒（每臺鉆機(jī)配2個）、潛水泵、泥漿泵等。3）安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽、防護(hù)網(wǎng)等。4）混凝土灌注設(shè)備:砼拌和站、砼運(yùn)輸車、導(dǎo)管、下料斗等。5）鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)等。6）試驗(yàn)檢測設(shè)備：抗壓強(qiáng)度試模6組、坍落度筒3套、溫度計5支（量程0100）等。灌注樁施工材料準(zhǔn)備如下：灌注樁施工所需的鋼筋、混凝土等由試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并報駐地辦監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（2）機(jī)械選擇機(jī)械選型根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況和工

3、程特點(diǎn)，本工程灌注樁應(yīng)采用旋挖鉆機(jī)成孔的泥漿護(hù)壁灌注樁。旋挖鉆機(jī)是采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定，對基坑周邊的環(huán)境和地層擾動較小。與傳統(tǒng)鉆機(jī)相比，旋挖鉆存在施工速度快、成孔質(zhì)量高、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高、適用性強(qiáng)及在特殊地層下工作性能好等諸多優(yōu)勢，為了保證工程的工期、質(zhì)量和安全文明施工的要求，本工程灌注樁應(yīng)選擇旋挖鉆成孔的方法。因本工程地下水位埋藏較淺，施工中須采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，灌注樁成孔機(jī)械宜選擇旋挖鉆機(jī)，型號選擇為SR220C型及以上履帶式旋挖鉆機(jī)，SR220C型旋挖鉆機(jī)具有行走

4、靈活、功率大、速度快、自動化操作等優(yōu)點(diǎn)。其機(jī)械性能完全可以滿足該工程的需要，SR220C旋挖鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)：項目單位SR220C最大輸出扭矩KN.m250（178672 1bf.ft）鉆孔轉(zhuǎn)速rpm726/128最大加壓力kN180最大起拔力kN240加壓油缸行程mm5160桅桿左右傾斜角度°±6桅桿前傾角度°5最大工作斜坡（地面不平度）°2鉆機(jī)安全角度°10底盤CAT325D/187，CAT330D/213，CAT330D/261，SY420R/242(國產(chǎn)底盤)主卷揚(yáng)提升力（第一層）kN240主卷揚(yáng)鋼絲繩直徑mm28主卷揚(yáng)提升速度m/min7

5、0輔卷揚(yáng)提升力（第一層）kN110輔卷揚(yáng)鋼絲繩直徑mm20輔卷揚(yáng)提升速度m/min70最大成孔深度m67最大鉆孔直徑mm2300（2500）工作狀態(tài)寬度mm4300運(yùn)輸狀態(tài)寬度mm3000運(yùn)輸狀態(tài)高度mm3400（112）工作狀態(tài)高度mm210045履帶板寬度mm800牽引力KN510配置標(biāo)準(zhǔn)鉆桿ZG22M513（440）可配鉆桿ZG22M514（440）ZG22M513（440）ZG22J413（440）最大總質(zhì)量t651.3 灌注樁施工要求成孔采用旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔。成孔前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，不得無故停鉆。成孔與灌注間隔時間不應(yīng)超過10小時。開孔時應(yīng)控制成孔速度

6、，防止孔內(nèi)坍塌和斜孔。樁位偏差50mm，垂直度偏差1%，樁底沉渣厚度200mm。施工采用隔樁施工，在灌注混凝土24小時后方可進(jìn)行鄰樁成孔施工。1.4 灌注樁施工工藝流程旋挖樁泥漿護(hù)壁成孔施工工藝流程見下圖：平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)向孔內(nèi)注泥漿泥漿池安裝鋼筋籠鉆孔完畢移走樁機(jī)鉆孔檢測運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋籠制作鋼筋籠放置導(dǎo)管灌注水下砼拆除護(hù)筒等輸送砼（1）定位放線根據(jù)建構(gòu)筑物定位軸線，由專職測量人員按樁位平面圖準(zhǔn)確無誤地將樁位放樣到現(xiàn)場?，F(xiàn)場樁位放樣采用插木質(zhì)短棍加白灰點(diǎn)作為樁位標(biāo)識。樁位放樣允許誤差：100mm。樁位放樣后經(jīng)自檢無誤，填寫施工測量放線報驗(yàn)表，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)樁位合格簽字后，可

7、進(jìn)行下道工序。定位放線流程如下：技術(shù)交底現(xiàn)場初步選點(diǎn)研究、制定測量方案測量儀器校核測量控制網(wǎng)建立施工測量原始數(shù)據(jù)記錄、整理（2）埋置護(hù)筒采用全站儀，校正護(hù)筒埋設(shè)偏差及鉆機(jī)就位偏差，護(hù)筒埋設(shè)要點(diǎn)如下：護(hù)筒采用厚為46mm的鋼板卷制，護(hù)筒直徑大于設(shè)計樁徑100mm，護(hù)筒長度一般為1.03.0m；同時在護(hù)筒頂部開設(shè)12個溢漿孔。筒埋設(shè)要求：埋設(shè)時嚴(yán)格控制護(hù)筒中心偏差5cm，垂直度1%，施工時應(yīng)保證護(hù)筒位置的正確和穩(wěn)定。護(hù)筒吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50mm，保持垂直，定位后，要用原土對稱分層夯實(shí)護(hù)筒周邊，并在護(hù)筒壁作好孔位中心的十字線標(biāo)記，以方便鉆機(jī)就位成孔。同時用水準(zhǔn)儀測出孔口護(hù)筒頂

8、標(biāo)高，作為確定成孔深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。護(hù)筒埋設(shè)進(jìn)度較成孔提前23個孔。現(xiàn)場測量人員及時做好工程定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄，并會同監(jiān)理人員校核簽證。（3）泥漿的制備和處理采用泥漿護(hù)壁成孔方式，必須配置優(yōu)質(zhì)的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，以免孔壁坍塌，應(yīng)按下列要求配備泥漿，并滿足泥漿護(hù)壁的要求：1）泥漿的配備泥漿制作主要材料：泥漿的主要材料：膨潤土：以蒙脫石為主的粘土性礦物；粘土：塑性指數(shù)IP大于17，小于0.05mm的粘粒含量大于50。泥漿的循環(huán)和凈化：針對鉆機(jī)特點(diǎn)，在施工期對泥漿的循環(huán)和凈化結(jié)合施工場地作合理布置，設(shè)置泥漿池并用循環(huán)槽連接。泥漿的拌制材料的投放順序，應(yīng)先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，

9、膨潤土大致溶解后，均勻地投入羧甲基纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑等。2）泥漿護(hù)壁要符合下列規(guī)定施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。廢棄的泥漿、泥渣要按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進(jìn)關(guān)系重大，鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機(jī)架或鋼絲繩上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。（5）鉆孔作業(yè)1）將旋挖鉆機(jī)開至樁位標(biāo)記位置，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂

10、直穩(wěn)固。2）拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定，開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零。3）鉆進(jìn)時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在90KPa左右，鉆速先慢后快，開始每次進(jìn)尺為400500mm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在700900mm。4）不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行施工：粘土、粉土中采用筒式鉆頭；對于地基土強(qiáng)度不均勻、易偏孔的地段采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖土層軟硬不均、存在孤石及抗壓強(qiáng)度較高的巖石地段中，采用筒式嵌巖鉆頭。5）因短螺旋嵌巖鉆頭

11、出渣能力有限，出渣時換用筒式鉆頭。6）當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對準(zhǔn)孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計深度。7）鉆進(jìn)過程中要隨時不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位11.5m的水頭高度，同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設(shè)計標(biāo)高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚

12、時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。（6）孔底清理在鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，要對孔底沉渣進(jìn)行清理。1)孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。2）、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)，提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。3）清孔后，用測繩檢測孔深。（7）檢查成孔質(zhì)量1）成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。2）標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，測錘重2kg。3）測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，當(dāng)孔深小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控

13、制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。4）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。6）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定：對于直徑1.5m的樁，沉渣200mm；樁位誤差不大于50mm。（8）移動鉆機(jī)到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。灌漿班組在成孔結(jié)束后，要對孔口進(jìn)行保護(hù)，并做好吊放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管及灌注混凝土的施工準(zhǔn)備工作，同時，安排挖掘機(jī)清除孔周圍的泥土，清理后，吊車立即就位吊放鋼筋籠。（9）鉆機(jī)工作原理及鉆孔常見事

14、故的預(yù)防及處理旋挖鉆機(jī)的工作原理：是由全液壓的動力頭產(chǎn)生扭矩，并由安裝在鉆架上的液壓油缸提供鉆壓力，這兩部分通過伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭，鉆下的鉆渣充入底部設(shè)有活絡(luò)擋板的鉆斗，由主卷揚(yáng)提拔出孔外。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中主要防止塌孔現(xiàn)象，尤其在粉砂層及軟流塑狀的粘土中應(yīng)重點(diǎn)控制。由于旋挖鉆機(jī)成孔速度較快，如果混凝土灌注不能及時進(jìn)行，就很容易造成坍孔，因此，鉆機(jī)成孔后應(yīng)及時下放鋼筋籠并澆注混凝土，鉆進(jìn)時做到勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)的處理措施。1.5 鋼筋籠的制作、安裝（1）鋼筋籠施工1）原材料采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱扎低碳級、級鋼，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2008

15、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。進(jìn)場鋼筋規(guī)格要符合設(shè)計要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，鋼筋進(jìn)場后，在監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣，并送選定的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行原材及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。鋼筋經(jīng)化驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)巴和折疊。鋼筋表面的凸塊和缺隱不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）配筋及相關(guān)要求受力筋保護(hù)層厚度：鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。成型鋼筋形狀，尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3）進(jìn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求。鋼筋籠安裝的質(zhì)量要求：鋼筋籠質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1主筋間距（mm）&#

16、177;102長度（mm）±100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計要求2箍筋間距（mm）±203直徑（mm）±104）鋼筋籠加工盤圓鋼筋加工程序：開盤冷拉切斷成型堆放。直條鋼筋加工程序：直筋就位焊接冷拉切斷成型堆放。調(diào)直：對焊接長后的直條鋼筋和原盤鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，粗鋼筋可用冷拉或人工調(diào)直，鋼筋冷拉必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行。切斷：根據(jù)配料單復(fù)核標(biāo)注的鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行斷料，同規(guī)格的鋼筋按不同長度進(jìn)行長短搭配統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，設(shè)置短料尺寸斷板，避免用短尺丈量長料。在切料過程中若鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，如發(fā)現(xiàn)

17、鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，應(yīng)及時反映處理。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。堆放；成型鋼筋應(yīng)按不同級別、規(guī)格、形狀分別掛牌標(biāo)注堆放。放置地點(diǎn)要平整，并注意出廠的先后順序，盡量減少鋼筋翻垛翹曲變形。（2）鋼筋籠主要施工工藝1）準(zhǔn)備基本方法：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑大于12mm采用20號鐵絲綁扎。2）鋼筋籠綁扎：工藝流程：連接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線焊接箍筋鋼筋制作按尺寸及圖紙要求下料制作鋼筋籠按樁身通常配置，主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%。

18、主筋連接采用直螺紋套筒連接。畫箍筋間距線：在布好的受力鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將主筋與加強(qiáng)筋電焊焊接，螺旋箍筋與主筋用綁扎絲綁扎。箍筋與柱筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要焊接。鋼筋焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。焊條選用LHJ502型焊條。鋼筋籠上端螺旋筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距詳見設(shè)計圖紙。3）鋼筋籠成品保護(hù)鋼筋籠運(yùn)輸、安裝:鋼筋制作好后人工將其從加工房抬至灌孔位置。鋼筋籠起吊采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設(shè)34個，且吊點(diǎn)對稱，整節(jié)采用25噸吊車吊裝入孔。鋼筋籠上口標(biāo)高誤差不得大于±5cm。鋼筋籠制

19、作完成后，應(yīng)放置于干凈地面處，避免被泥土、油漬等污染；鋼筋籠吊入樁孔后，應(yīng)牢固固定其位置，防止上浮。遇雨天天氣，應(yīng)用塑料布對鋼筋及鋼筋籠進(jìn)行覆蓋。1.6 澆筑混凝土（1）澆注前，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。探測孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，須再次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定，防止塌孔。（2）放置灌漿導(dǎo)管：砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，螺絲扣連接。1）導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6MPa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承

20、受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6MPa。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。2）檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。3）導(dǎo)管試拼、編號根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，計算導(dǎo)管所需長度對導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導(dǎo)管進(jìn)行編號。試拼時最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管（4.0m）。4）導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止

21、卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起400mm，使導(dǎo)管底距孔底400mm。5）導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。（3）混凝土的輸送混凝土采用混凝土罐車從混凝土攪拌站運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。（4）灌注混凝土1）混凝土采用商品混凝土，灌注前應(yīng)檢查混凝土的坍落度、和易性，確保符合設(shè)計要求?；炷劣晒捃囘\(yùn)至現(xiàn)場后，采用吊車吊儲料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計算出首批砼方量（首批混凝土方量為1.5m3）。2）導(dǎo)管安裝：灌注混凝土?xí)r，每車混凝土灌注完成或預(yù)計拔導(dǎo)管前量測孔內(nèi)砼面位置，以便及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底距離一般為

22、200400mm為宜。封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1.0m。在灌注過程中，導(dǎo)管埋深一般控制在46m之間。3）當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。4）灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。5）灌注過程中，要經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。對于孔內(nèi)溢出的泥漿，應(yīng)引至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)

23、處理，防止污染環(huán)境。6）根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際情況，支護(hù)樁砼澆筑時的充盈系數(shù)為1.3左右，故在澆筑前需配備足夠量的砼，做到一次性澆筑完成。7）在灌注將近結(jié)束時，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出300400mm，高出部分在砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。8）水下混凝土灌注完畢，慢速將護(hù)筒拔出，回收利用。（5）混凝土的坍落度一般宜為180220mm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。（6）灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停歇，盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時砼的流動性過小。（

24、7）有關(guān)砼的灌注情況，灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。1.7 樁施工要點(diǎn)及注意事項（1）鉆進(jìn)過程注意事項、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。、鉆進(jìn)時記錄每次的進(jìn)尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項。、因故停鉆時，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長，同灌注樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在±5cm以內(nèi)。、在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粉土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在

25、8090cm/次旋挖，在角礫層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40-50cm/次旋挖。、在鉆進(jìn)過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4m/s。、施工時，鉆孔棄土應(yīng)及時清運(yùn)，以避免影響施工速度，棄土的清運(yùn)按設(shè)計技術(shù)方案進(jìn)行，采用機(jī)械清運(yùn)方式，并由專人指揮。棄土清運(yùn)應(yīng)注意保護(hù)樁位放線點(diǎn)，避免樁位點(diǎn)移位或丟失。、成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、地面沉陷或者鉆桿跳動、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。、成樁和澆筑過程均配備技術(shù)人員做好記錄，成孔時記錄成樁過程的各種參數(shù)，如鉆桿長度、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。澆注過程要記錄材料參數(shù)、導(dǎo)管埋深和提速等資料，以防導(dǎo)管提升

26、過猛或?qū)Ч苈袢脒^深造成斷樁。記錄要做到認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。（2）混凝土灌注過程注意事項、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時間間隔，防止塌孔。、開始灌注時，砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2 m/min左右，并仔細(xì)量測砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。、鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、

27、砼灌注記錄。（3）成品保護(hù)、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，嚴(yán)禁樁身混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度進(jìn)行開挖，開挖中嚴(yán)禁機(jī)械碰撞損傷灌注樁。、在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。、鉆孔灌注樁澆注完成后，清理樁頭表面浮漿，清理完成后，不應(yīng)再擾動灌注樁，樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。1.8 樁施工質(zhì)量通病及其防治措施（1）鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺原因分析：鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過

28、淺，鉆頭配重過輕。防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強(qiáng)排渣或改進(jìn)鉆進(jìn)方式。（2）樁孔孔壁坍塌原因分析：主要是由于土質(zhì)松散；護(hù)筒埋設(shè)不好；提住鉆頭鉆進(jìn)；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長。防治措施：防治措施：在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊設(shè)時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間一般不超過3h，并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m，或全孔回填并密實(shí)后再用原鉆頭掃孔。在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況

29、下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭掃孔。（3）樁孔偏移傾斜原因分析：鉆機(jī)安裝不平或鉆臺下有虛土產(chǎn)生不均勻沉陷；樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動；護(hù)筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜；遇舊基礎(chǔ)或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。防治措施：鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固、無束前緣切點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)面一線；護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導(dǎo)向架；清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從粘土層進(jìn)入基巖時，籠裝鉆下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)；在硬塑粘土層發(fā)生

30、偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上12m，待密實(shí)后用平度合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)傾斜。（4）孔底沉渣過多原因分析：清孔未凈；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長。防治措施：采用清底鉆頭進(jìn)行二次清底。（5）導(dǎo)管堵塞原因分析：砼級配不合適，粗骨粒徑過大；砼坍落度不合要求，和易性、流動性差，拌合不均勻產(chǎn)生離析；機(jī)械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)砼已初凝，增大下落阻力。防治措施：選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴(yán)格砼配合比，坍落度控制在1822cm，坍落度降低至15cm的時間一般不宜小于1h；砼拌合均勻，拌合時間大于90s；澆灌過程中砼宜徐徐倒

31、入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；采用長桿沖搗，強(qiáng)力抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動器等方法迫使砼下落，如上述方法處理無效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，視孔內(nèi)砼情況重新澆灌或接樁處理；當(dāng)孔內(nèi)砼尚未初凝時盡快清理導(dǎo)管，重新下至砼面，原位上下穿插導(dǎo)管，使砼混合密實(shí)，再繼續(xù)澆灌；砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進(jìn)至原先導(dǎo)管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌砼。（6）鋼筋籠上浮或下沉原因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低，砼流動性過小，導(dǎo)管在砼中埋置深度過大（6m以上），鋼筋籠被砼頂托上?。粚?dǎo)管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管

32、提升過程砼下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上?。讳摻罨\制作質(zhì)量不佳或吊裝不當(dāng)而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折鉤掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。防治措施：鋼筋籠旋轉(zhuǎn)初始位置準(zhǔn)確無誤并與孔口固定牢固。為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊裝加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快灌注速度，縮短澆灌時間或添加緩凝劑，防止砼頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，砼接近籠底時控制導(dǎo)管埋深在1.52.0m，盡量減少穿插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動導(dǎo)管密實(shí)砼；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復(fù)正常埋置深度，一般控制在2

33、.04.0m，最大不超過6m，便于轉(zhuǎn)動移位；鋼筋籠上升時停止?jié)补囗?，檢查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管1.52.0m，導(dǎo)管鉤掛筋籠時要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動移位脫鉤后上提。（7）斷樁原因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因，灌注過程中發(fā)生埋管、卡管以及其他一些情況都將造成斷樁：埋管：導(dǎo)管在砼中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，砼已初凝，內(nèi)阻力成倍增長，導(dǎo)管被卡死在砼內(nèi)；法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁摩擦阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高的砼使導(dǎo)管無法提升；卡管：骨料級配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；砼出拌和機(jī)時間或運(yùn)輸路程過長，已產(chǎn)生離析局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注，

34、導(dǎo)管密封不良，局部漏水。防治措施：按有關(guān)規(guī)范要求，通過計算機(jī)和試配確定砼配合比，砼應(yīng)具良好的和易和流動度，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求，初凝時間應(yīng)為正常灌注時間的2倍，要求灌注過程連續(xù)、快速，防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其它情況。二、閥板施工方案施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會審。（2） 編制施工圖預(yù)算、項目施工成本預(yù)算。（3） 編制施工組織設(shè)計，工程質(zhì)量計劃，提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計劃。（4） 下達(dá)安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長向班組進(jìn)行逐層交底。2、 勞動組織準(zhǔn)備（1） 建立項目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊組。（2） 組織施工人員進(jìn)場。（3） 做好進(jìn)場人員的質(zhì)量、

35、安全崗前教育培訓(xùn)工作。3、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1） 做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、通訊、排水、防洪、防雷、并按消防要求，設(shè)置消防器具。（2） 組織各項材料進(jìn)場并做好材料檢驗(yàn)記錄。施工措施（一） 鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或?qū)嶒?yàn)報告單，并需分批做性能實(shí)驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2、 鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的抽取任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50，然后再截取試樣三根，二根作拉力實(shí)驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）。另一根作冷彎實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時，如有

36、一個實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次實(shí)驗(yàn)，如仍有不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。3、 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、同牌號、同直徑、同長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、 存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20，以防鋼筋銹蝕和污染。5、 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二） 鋼筋制作加工場地及

37、加工機(jī)械鋼筋的加工在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安排所需各種加工機(jī)械。（三） 作業(yè)安排由于鋼筋加工量大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。（四） 鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場專業(yè)工長審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五） 鋼筋安裝筏板基礎(chǔ)鋼筋的安裝必須嚴(yán)格按

38、照圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。1、平板鋼筋安裝1.1工藝流程：綁板底下層網(wǎng)片鋼筋綁扎地梁、暗梁鋼筋綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1.2綁板底下層網(wǎng)片鋼筋1.2.1根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋在35d或小于500的長度內(nèi)不得有兩個接頭。1.2.2后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。1.2.3防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ぽ^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。1.2.4綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙設(shè)計依次綁扎

39、局部加強(qiáng)筋。1.3綁扎地梁鋼筋1.3.1在放平的梁下層水平主筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)場外要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。1.4綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1.4.1鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊接制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。1.4.2綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。1.4.3綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序防

40、止上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。1.4.4綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線。將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊接牢固，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度1/3H，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。1.4.5成品保護(hù)：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到墻磚模上，并注意保護(hù)防水。鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。2、剪力墻鋼筋的安裝：2.1工藝流程:立2-4根豎筋畫水平間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2.2立

41、2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上面畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及其胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及其位置均符合設(shè)計要求。3、柱鋼筋的安裝必須嚴(yán)格按照圖紙及其施工規(guī)范進(jìn)行。3.1工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋3.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套下層伸出的熱鏈接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼

42、筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。3.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4柱箍筋綁扎3.4.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。3.4.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。3.4.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。3.4.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。3.4.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施

43、工規(guī)范小于等于100且不大于5d的要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.4.6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000，（或用塑料卡卡住在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。4、梁鋼筋的安裝必須嚴(yán)格按照圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行?？拐鸬燃墳槎墶?.1工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎4.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放

44、箍筋。4.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架力筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部鋼筋直徑加以解決。4.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在主端節(jié)點(diǎn)的錨固長度也要符合設(shè)計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。4.5

45、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)錯開布置，箍筋彎鉤采用135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。4.6梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用變彎箍筋，變彎長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。4.7在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。4.8梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時，可

46、用綁扎接頭，搭接長度要符合設(shè)計規(guī)范要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。鋼筋連接1、鋼筋接頭1.1鋼筋連接：豎向鋼筋，當(dāng)d16mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎、焊接連接；基礎(chǔ)梁板筋，豎向鋼筋，當(dāng)d25mm時，采用直螺紋套筒機(jī)械連接，其余當(dāng)d22mm鋼筋采用電弧焊或閃光對焊連接。（連續(xù)閃光焊工藝）1.2鋼筋接

47、頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合，受力鋼筋的焊接接頭受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機(jī)械連接頭受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制，如是一級套筒接頭不受限制。1.3鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。2、鋼筋現(xiàn)場綁扎2.1現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計劃分批進(jìn)場，及時報驗(yàn)，抽樣復(fù)檢，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放

48、。2.2將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。3.3雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于8，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋按規(guī)范加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-1200mm。3.4工藝流程筏板：畫鋼筋位置線擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊鋼筋綁扎墻：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫衿綁其余橫豎筋梁：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋

49、按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎3.5修整：模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆筑混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。3.6基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊成網(wǎng)，點(diǎn)焊間距5m；防雷接地：每根引下線必須與基礎(chǔ)筏板鋼筋焊勞。質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)量保證體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO-9002程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按

50、原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋焊接和套筒接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接和直螺紋機(jī)械連接規(guī)程的規(guī)定。成品保護(hù)1、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可按豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。3、大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。模板工程1、模板設(shè)計的基本原則1.1保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混

51、凝土出模后的整體效果。1.2采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。1.3柱子采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.4先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用實(shí)用的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。地下室采用多層壓縮木板和定型剛模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪立墻采用多層壓縮木板大模板，平板采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提供施工質(zhì)量。2、模板周材及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項目部按各分項工

52、程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。4、電梯井筒模板施工4.1工藝流程模板拼裝：對角線找方上部模板拼裝安裝縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫模劑。模板安裝及脫模：收縮筒模起吊入模就位調(diào)整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑混凝土拆除穿墻螺栓及定型板收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用電梯井四壁應(yīng)保持垂直，凈尺寸誤差要符合規(guī)范要求。4.2操作要點(diǎn)4.2.1工程上直接拼裝筒模時，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。4.2.2筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，再用方鋼管卡字固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。5、

53、模板施工注意事項5.1嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個檢查是否擰牢卡緊。5.2模板在使用前，均刷脫模劑，使用后清理歸堆備用。5.3嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。5.4模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，在逐漸向外安裝，以保證支撐體系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性?；炷凉こ?、本工程基礎(chǔ)筏板厚1500mm，為防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，保證大體積混凝土的澆筑質(zhì)量，施工時，要嚴(yán)格按以下措施組

54、織施工：1.1盡量采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，以降低水泥水化熱；1.2采用高強(qiáng)水泥以減少水泥用量，水泥強(qiáng)度不低于42.5；1.3摻加粉煤灰，粉煤灰作為摻合料的顯著特點(diǎn)是水化熱低，和易性好。使用前，要根據(jù)相關(guān)規(guī)定對粉煤灰進(jìn)行細(xì)度檢測，控制摻合比例與操作程序，保證混凝土摻合料的均勻性。1.4摻加泵送緩凝劑，降低水灰比，已達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。施工中要加強(qiáng)監(jiān)控，以保證對混凝土的其他性能不起有害作用。初凝時間初步定位6-8小時。1.5模板支護(hù)，按照設(shè)計圖進(jìn)行弧線放大樣現(xiàn)場制作定型支設(shè)，支撐牢固接縫嚴(yán)密防止漏漿等現(xiàn)場發(fā)生。1.6本次基礎(chǔ)筏板混凝土澆搗采用一臺混凝土輸送泵，3臺插入式振搗器。先澆板待混凝土初凝后再澆梁，每層厚度300-500，按“分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆鑄，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面分成的方法。采用插入式振搗器，插點(diǎn)間距和振搗時間應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行，待最上一層混凝土澆筑完成20-30min后進(jìn)行二次復(fù)搗。1.7混凝土表面處理。由于輸送泵的坍落度及流動性大，最后一次混凝土振搗后，表面有較厚一層水泥漿層，混凝土硬化時很容易產(chǎn)生干縮裂縫，為此，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行處理。通常在混凝土處凝前1-2個小時在混凝土表面二次用木抹子收光拉毛。1.8澆注基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，必須連續(xù)澆筑