文化館劇院上空通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝專項施工方案

1、文化館劇院上空通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝專項施工方案一施工概況本施工部分為葫蘆島文化中心-文化館劇院上空金屬風(fēng)管安裝，風(fēng)管規(guī)格為1000X1000，1250X630，消聲器消聲彎頭共計34個，安裝作業(yè)高度為22米-27米，安裝位置為觀眾廳及舞臺上空網(wǎng)架內(nèi)。二編制依據(jù)1.葫蘆島文化中心暖通專業(yè)施工圖（設(shè)計號：09149-03）2.通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024320023.通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304884.建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評審統(tǒng)一標準GBJ300885.建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程DB21/906.建筑設(shè)備安裝分項工程工藝J/ZGB047.建筑設(shè)備通用圖集（通風(fēng)與空調(diào)）91

2、SB68.建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-20019.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005三施工準備1.作業(yè)面臨時設(shè)施搭設(shè)本施工部位位于觀眾廳及舞臺上空鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架內(nèi)，懸空距地20米-25米，為保證施工作業(yè)安全有序進行，擬采用跳板加架管滿鋪于鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架下橫梁處，四周用架管搭設(shè)防護圍欄并掛安全網(wǎng)，形成整體作業(yè)平臺。與網(wǎng)架西南側(cè)（耳光室附近）搭設(shè)上人及運料臨時步梯及平臺并做好防護措施。2.準備材料及機具：安裝使用材料有：鍍鋅鋼板、成品消聲器、角鋼、通絲、螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合

3、格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單，以保證質(zhì)量。安裝使用工具手錘、電焊機、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。3.技術(shù)準備：嚴格按圖紙要求，在建筑物上定出管道走向、位置、標高，確定支架位置。做好專項施工技術(shù)交底，落實到班組，保證嚴格按圖紙施工，施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。4.安全準備：做好專項安全技術(shù)交底，對于高空作業(yè)前的班組進行班前交底。對鋪設(shè)的作業(yè)平臺定期進行檢查，臨邊洞口的防護必須到位，對存在安全隱患的地方應(yīng)及時進行整改。四主要施工方法與技術(shù)措施風(fēng)管制作工藝流程：領(lǐng)料風(fēng)管

4、折方展開下料剪切倒角咬口制作成型方法蘭下料焊接圓法蘭卷圓劃線下料打眼沖孔找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊檢驗 安裝風(fēng)管制作要求：1、施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)編號，統(tǒng)一列表、防止預(yù)制過程中出現(xiàn)錯、漏、重、亂現(xiàn)象。2、風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長度宜為1.02.0m。風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。 3、矩形彎管的彎曲半徑符合標準的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于500mm；要設(shè)置導(dǎo)流葉片。風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，厚度按設(shè)計要求或按通風(fēng)與空調(diào)質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002中要求4、風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏

5、鉚、漏打螺栓眼等缺陷。風(fēng)管支吊架橫梁焊接，制作，安裝該處風(fēng)管安裝于鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架內(nèi)，風(fēng)管支吊架承重于鋼結(jié)構(gòu)橫梁上。鋼結(jié)構(gòu)梁上焊接10#槽鋼。吊桿采用12mm通絲，焊接于橫梁上，底部托板采用50角鋼。吊架細部做法及布置見下圖：焊接吊架應(yīng)注意以下問題：1.吊桿與橫擔(dān)必須在同一垂直立面上。且兩吊桿在安裝后，應(yīng)保持平行。兩吊桿間距的允許偏差為10mm。支、吊架的間距應(yīng)小于3米，消聲器，消聲彎頭等需設(shè)單獨的支吊架。2.支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。3.鋼材切斷和打

6、孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。4.吊桿應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當截取。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷一遍防銹漆5.按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式焊在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。6.當風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。7.支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋

7、應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。8.風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當位置增設(shè)吊架防止擺動。支、吊架的標高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。9.支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。10.保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。風(fēng)管安裝：步驟如下：1.在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)梁上布置一電動卷揚機，于施工加

8、工場地內(nèi)將吊架所需吊桿，型鋼吊架實量下料后，由電動卷揚機吊至網(wǎng)架下架子平臺上，再倒運至網(wǎng)架內(nèi)作業(yè)平臺。注意在吊運時上下有專人指揮，配備對講機等設(shè)備，做到協(xié)調(diào)一致，以免造成危險，吊裝時下方不能有施工人員通過，擬準備穿插作業(yè)利用夜晚其他施工人員休息時，進行吊運，以減少交叉作業(yè)。2.風(fēng)管，消聲器等于加工場放樣預(yù)制完畢后，用電動卷揚機吊至作業(yè)面。3.將支吊架焊接完畢后，將兩節(jié)風(fēng)管連接完畢后，或和消聲器，消聲彎頭連接完畢后，整體臺至吊架托板上，依次按系統(tǒng)放置后，用螺栓固定連接風(fēng)管及配件。注意將風(fēng)管法蘭墊料按規(guī)范要求添加，墊料不應(yīng)凸處法蘭外亦不能凸出法蘭內(nèi)，敷設(shè)要平整，減少拼接縫。4.風(fēng)管放在支、吊架后，

9、將所有托盤和吊桿連接好，確認風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以放開。風(fēng)管及閥件等安裝注意事項：1.安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，確定好調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)配件安裝方式，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。安裝防火閥或排煙閥時，應(yīng)對其外觀質(zhì)量、操作手柄和傳動機構(gòu)的靈活性及完整性進行檢驗，確定合格后再行安裝。防火閥的位置必須符合設(shè)計，氣流的方向務(wù)必與標志的箭頭一致。2.連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻緊固，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)外壁取平。安裝法蘭墊料時，應(yīng)先擦拭掉法蘭表面的異物和積水，且墊料在連接時應(yīng)采用斜角連接，法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。角鋼法蘭風(fēng)管連接時，先按要求

10、墊好墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。3.法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換，修理。質(zhì)量保證項目： 風(fēng)管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。風(fēng)管的法蘭連接對接平行，嚴密，螺栓緊固。螺栓露出長

11、度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。風(fēng)管漏光試驗A采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不得超過2處，且100m接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點不得超過1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。B通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。C檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。D系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏

12、光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法。成品保護：1.安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。2.暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。3.風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。4.交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。5.運輸和安裝風(fēng)管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。6.運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。五安全技術(shù)措施：嚴

13、格執(zhí)行上級主管部門制度有關(guān)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定，針對工程特點，施工方法及環(huán)境，制定切實可行的安全技術(shù)措施和安全交底工作。各種施工人員必須經(jīng)三級教育考試合格并持證上崗，應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。正確使用個人防護用品，嚴禁違反有關(guān)安全 生產(chǎn)規(guī)定。加強電、氣焊特種作業(yè)、及其它易燃易爆物品的管理，杜絕各種火災(zāi)事幫發(fā)生。風(fēng)管安裝及吊架橫梁制作焊接時應(yīng)注意：1. 風(fēng)管起吊時，嚴禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴禁站人。2.應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。3.對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。4. 抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，

14、不能放置太久。5.對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。6.使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。7.焊接吊架橫梁時應(yīng)注意交叉作業(yè)，對正下方的施工應(yīng)采取保護措施。8.施工前應(yīng)認真察看在施工洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，不準冒險作業(yè)。腳手架未經(jīng)驗收合格前嚴禁上架作業(yè)。9.施工現(xiàn)場用火，應(yīng)派專人看火，嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火，吸煙到吸煙室。操作時用火，必須檢查周圍環(huán)境

15、，清楚周圍易燃物，配足消防器人力搬抬風(fēng)管和設(shè)備時，必須注意路面上的孔、洞、溝、坑和其它障礙物。通道上部有人施工，通過時應(yīng)先停止作業(yè)。兩人以上操作要統(tǒng)一指揮，互相呼應(yīng)。抬設(shè)備或風(fēng)管時應(yīng)輕起慢落，嚴禁任意拋扔。往腳手架或操作平臺搬運風(fēng)管和設(shè)備時，不得超過腳手架或操作平臺允許荷載。在樓梯上抬運風(fēng)管時，應(yīng)步調(diào)一致，前后呼應(yīng)，應(yīng)避免跌倒或碰傷。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作業(yè)，底部應(yīng)有防滑措施并有人扶梯監(jiān)護。10.金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持相應(yīng)特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高

16、處作業(yè)時系安全帶。電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。所有交、直電焊機的金屬外殼都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值應(yīng)小于4歐姆。多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體，每臺焊機應(yīng)設(shè)獨立的接地，接零線，其接點應(yīng)用螺絲壓緊。施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。必須使用標準的安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。如高空作業(yè)，

17、必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄，并設(shè)專人監(jiān)護。必須清作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護裝置。焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。11.倒鏈使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、轉(zhuǎn)動部分不靈活等，嚴禁使用。使用的鏈葫蘆，嚴禁超載，外殼上應(yīng)有額定噸位標記。倒鏈使用時，先倒松鏈條，掛好起吊物

18、品，慢慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況，確認無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。拉動鏈條時應(yīng)均勻緩進，并與鏈條盤方向一致，不得斜向拽動，拉動鏈條只許一人操作，嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀況，防止制動失靈。重物需在空間停留時間較長時，必須將小鏈拴在大鏈上。起重時如需在建筑物構(gòu)件上拴掛倒鏈葫蘆，必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人負荷量計算，確認安全方可進行作業(yè)。12.使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。（2）存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。（3

19、）氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10 m以上距離。（4）氧氣瓶在運輸時應(yīng)放平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。（5）嚴禁用自行車、叉車或起重機設(shè)備吊運高壓鋼瓶。（6）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防霧圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。（7）氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。（8）氧氣瓶不得在強烈日光下爆曬，夏天露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。（9）氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其它明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶距離不得小于5m。（10）開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得用盡必須保持不小于49

20、kPa的壓強。（11）嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。（12）安裝減壓閥時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓閥的活門螺絲。（13）作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損傷不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆除修理。（14）檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，得明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。13.使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應(yīng)放在儲存間，儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，