項目三帶槽軸的編程與加工

1、項目三項目三 帶槽軸的編程與加工帶槽軸的編程與加工任務一任務一 G90的編與程應用的編與程應用一、指令格式一、指令格式G90 X（U）_ Z（W）_ F_； （圓柱切削循環(huán)）G90 X（U）_ Z（W）_ R_ F_； (圓錐切削循環(huán)）二、指令功能二、指令功能從切削點開始，進行徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時）切削，實現(xiàn)柱面或錐面切削循環(huán)。三、指令說明三、指令說明1.G90 為模態(tài)指令；2.切削起點：直線插補（切削進給）的起始位置；3.切削終點：直線插補（切削進給）的結束位置；4.X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm5.U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm

2、6.Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm； 7.W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；8.R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值（半徑值） ，帶方向，當 R 與U 的符號不一致時，要求RU/2；R0 或缺省輸入時，進行圓柱切削，四、循環(huán)過程四、循環(huán)過程五、指令軌跡五、指令軌跡車內(nèi)孔車內(nèi)孔車外圓車外圓（1）U0，W0，R0 （2）U0，W0，R0車內(nèi)孔車內(nèi)孔車外圓車外圓（3）U0，W0，R0 、 R U/2 （4）U0，W0，R0、 R U/2 六、加工程序六、加工程序程序O0001 N0000 T0101 M03 S800N0010 G00 X46 Z1 定位循環(huán)點N

3、0020 G90 X45 Z-30 F100 第一刀N0030X43 Z-15 第二刀 N0040X40 第三刀N0050 G00 X100 Z100N0060M30 30七、說明：七、說明：本指令與華中系統(tǒng)中的G80指令相類似，用法基本相同。思考與練習思考與練習如圖3-5所示，毛坯4550，試用G90編寫加工程序20任務任務二二 槽的編程與加工槽的編程與加工一一、外徑槽的加工、外徑槽的加工（一）任務分析（一）任務分析要加工圖中的槽，我們首先要選定好所用的刀具，然后根據(jù)加工需要，設定合理的切削次數(shù)和進給量。在切槽之前，我們還必須明確切槽的基準點和起點。圖中的槽切削量較大，如果采用G01直進法進

4、行加工，不但容易打刀，而且容易出現(xiàn)計算等方面的錯誤。在廣數(shù)GSK980TD系統(tǒng)中，提供了G75指令來加工寬槽。（二）任務處理（二）任務處理1.工藝方案本例主要訓練寬槽加工的編程方法，我們以工件右端面與軸心線的交點作為坐標原點來建立工件坐標系，選擇刀寬為3mm的切刀，采用切刀的左側刀尖作為刀位點來對刀和編程。也可以采用切刀的左右刀尖都作為刀位點來對刀和編程，也就是一把刀建立兩個坐標系，左右刀尖分別對槽的兩遍進行定位。R(e）：每次徑向（X軸）進刀后的徑向退刀量，取值范圍 0P(i）：徑向（X軸） 進刀時， X軸斷續(xù)進刀的進刀量半徑值） Q(k）：單次徑向切削循環(huán)的軸向(Z軸)進刀量，R(d）：切

5、削至徑向切削終點后，軸向(Z軸)的退刀量，省略R(d）時，系統(tǒng)默認徑向切削終點后，軸向(Z軸）的退刀量為 0。省略Z(W）和Q(k），默認往正方向退刀。(2)指令執(zhí)行過程及刀具軌跡 2.徑向切槽循環(huán)指令G75（1）指令格式： G75 R(e） G75 X(U） Z(W） P(i） Q(k） R(d） F ； 3暫停指令（1）指令格式 G04為非模態(tài)G指令G04 P_ ；或 0.001秒G04 X_ ；或 秒G04 U_ ；或 秒（2）指令功能各軸運動停止,不改變當前的G指令模態(tài)和保持的數(shù)據(jù)、狀態(tài)，延時給定的時間后，再執(zhí)行下一個程序段。 4.程序編制說明：廣數(shù)980TD系統(tǒng)中的G04與華中系統(tǒng)中

6、的G04用法相同。程序說明O0001程序號N0000T0101 S400 M031#外切刀3mm，1#刀具補償，以左刀尖為刀位點對刀，啟動主軸。N0010G00 X41 Z-21.1 M08定位到加工起點，右測面留0.1MM余量，冷卻液開。N0020G75 R0.5 F100加工循環(huán)N0030G75 X30.1 Z-28 P5000 Q2500 X軸每次進刀5mm，退刀0.5mm，進給到X30.1 后，快速回到起點X41，Z軸進刀2.5mm，循環(huán)以上步驟繼續(xù)運行，槽底留0.1mm余量。N0040G00 X40 Z-20定位，準備倒角及精加工。N0050G01 X38 Z-21 F60倒角N00

7、60X30 槽右側精加工N0070Z-28槽底精加工N0080X40定位N0090W-1N0100X38 W1倒角N0110G00 X100返回換刀點，冷卻液關N0120 Z100 M09N0130M30程序結束一、端面槽的加工一、端面槽的加工O0001N0000T0101 S400 M03N0010G00 X35 Z1 M08N0020G74 R0.5 F80N0030G75 X25 Z-2.4 P1500 Q4000 N0040G00 X-35N0050G01 Z-2.5 F60N0060X25N0070Z1N0080G00 X100 Z100 M09N0090M30（一）任務分析（一）任

8、務分析從圖中我們得知，槽的寬度和深度都為5mm，屬于淺槽和窄槽的范圍。我們可以選擇5mm寬的切刀，用G01直接切槽，也可選擇刀寬小于5mm的切刀，用G74復合循環(huán)指令來切槽。此處，我們主要分析用G74的編程方法。（二）任務處理（二）任務處理1.刀具選擇及坐標系的建立根據(jù)圖形分析，我們可以選擇刀寬為3mm的切刀，并以工件的右端面與軸心線的交點作為坐標原點來建立工件坐標系。2.切槽指令G74解析（1）指令格式）指令格式：G74 R(e)；G74 X(U) Z(W）P(i) Q(k) R(d) F；（2）參數(shù)含義）參數(shù)含義：R（e）：每次軸向(Z軸）進刀后的軸向退刀量，P(i)：單次軸向切削循環(huán)的徑

9、向(X軸)切削量，半徑值），無符號。Q(k）：軸向（Z軸）切削時， Z軸斷續(xù)進刀的進刀量， 無符號。R(d)：切削至軸向切削終點后，徑向(X軸）的退刀量, （單位：mm，半徑值），無符號，省略R(d)時，系統(tǒng)默認軸向切削終點后，徑向(X軸）的退刀量為 0，R(d）通常不指定。省略X(U)和P(i)指令字時，默認往正方向退刀。(3)刀具執(zhí)行過程及軌跡刀具執(zhí)行過程及軌跡1）Z軸以F的速度進給k的距離；2）Z軸快速退e的距離；3）Z軸以F的速度進給k+e的距離，若進給還未達到終點B，則執(zhí)行2），若到達終點B 則執(zhí)行4）；4）刀具快速退回到An點,第n次Z向循環(huán)結束。如果當前不是最后一次Z向切削循環(huán)，

10、執(zhí)行5）；如果是最后一次軸向切削循環(huán)，執(zhí)行6）；5）X軸快速移動進刀i，如果未到達終點D，則執(zhí)行1）（開始下一次Z向切削循環(huán)），如果到達終點D，則執(zhí)行1），開始最后一次Z向切削循環(huán)； 6）X軸快速移動返回起點A，G74指令執(zhí)行結束。任務任務三三 帶槽軸類零件的編程和加工練習帶槽軸類零件的編程和加工練習一 圖形結構分析該零件圖由40、35等外圓，1:1的錐度、寬槽、窄槽、端面槽、倒角組成，除了兩個槽的寬度需要稍加計算外，其余尺寸標注完整、結構清晰。二 工、量具準備1.工具 常用數(shù)控車床工具、鉆夾頭及套件、活動頂尖、銅片若干。2.量具鋼尺0100mm;游標卡尺0.02mm/0150mm;外徑千分尺

11、0.01mm/025mm,2550mm;萬能角度尺0320;深度游標卡尺0.02mm/0100mm粗糙度樣板。三 數(shù)值計算1.錐度計算（1）1:1錐度小端尺寸d值的計算:由錐度計算公式(9Dd)/L=C得d=DLC,由圖形可知D=35mm,L=6mm，C=1:1，計算可得d=29mm（2）外圓編程尺寸計算：通過公式“外圓編程直徑=基本尺寸d(esei)/2”可計算各外圓的編程值徑如外圓尺寸 的編程直徑=40（0（-0.03）/2=39.995四 制定刀具卡片1.刀具材質(zhì)：由于加工材料為45#鋼材，表面粗糙度有具體要求，因此選用YT15系列硬質(zhì)合金刀具。2刀具類型：93外圓車刀；3mm切槽刀；中心鉆五 加工工藝