鉗工培訓(xùn)鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

1、鉗工 1.1概述 鉗工工作鉗工主要是利用虎鉗、各種手用工具和一些機(jī)械工具來完成某些零件的加工，機(jī)器或部件的裝配和調(diào)試，以及各類機(jī)械的維護(hù)與修理等工作。其根本操作有零件測(cè)量、劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲及套絲等。它具有所用的工具簡(jiǎn)單，加工樣式靈活，操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)。鉗工常用設(shè)備鉗工工作臺(tái)鉗工工作臺(tái)也稱為鉗臺(tái)，有單人用和多人用兩種，一般用木材或鋼材做成。要求平穩(wěn)、結(jié)實(shí)，其高度為800900mm，長(zhǎng)和寬依工作需要而定。鉗口高度恰好齊人手肘為宜，如下圖。鉗臺(tái)上必須裝防護(hù)網(wǎng)，其抽屜用來放置工、量用具。 虎鉗用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，有100mm、125mm、150mm三種。虎

2、鉗的正確使用和維護(hù)方法如下：虎鉗必須正確、牢固地安裝在鉗臺(tái)上。工件的裝夾應(yīng)盡量在虎鉗鉗口的中部，以使鉗口受力均衡，夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)固可靠。只能用手扳緊手柄來夾緊工件，不能用套筒接長(zhǎng)手柄加力或用手錘敲擊手柄，以防損壞虎鉗零件。不要在活動(dòng)的鉗身外表進(jìn)行敲打，以免損壞與固定鉗身的配合性能。加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。絲桿、螺母要保持清潔，經(jīng)常加潤滑油，以便提高其使用壽命。臺(tái)鉆臺(tái)鉆是一種小型機(jī)床，主要用于鉆孔。一般為手動(dòng)進(jìn)給，其轉(zhuǎn)速由帶輪調(diào)節(jié)獲得。臺(tái)鉆靈活性較大，可適用于很多場(chǎng)合。一般臺(tái)鉆的鉆孔直徑小于。1.3鏨 削鏨削：用手錘打擊鏨子對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作方法。其作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其

3、到達(dá)所需的形狀和尺寸。鏨削加工具有很大的靈活性，它不受設(shè)備、場(chǎng)地的限制，可以在其他設(shè)備無法完成加工的情況下進(jìn)行操作。目前，一般用在鑿油槽，刻模具和鏨斷板料等方面。它是鉗工需要掌握的根本操作技能之一。鏨削工具鏨削工具主要是鏨子和手錘。鏨子一般由碳素工具鋼T7或T8，經(jīng)過鍛造后，再進(jìn)行刃磨和熱處理而制成。其硬度要求是切削局部為HRC5257，頭部為HRC3242。它由切削刃、斜面、柄部、頭部四個(gè)局部組成，如下圖。柄部一般做成八棱形，頭部近似為球面形，全長(zhǎng)170左右，直徑為1820。常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨，如下圖。要想鏨子能順利地切削，它必須具備兩個(gè)條件：一是切削局部的硬度比材料的硬度要高，

4、二是切削局部必須做成楔形。 手錘由錘頭和錘柄組成錘頭一般由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。錘柄一般由堅(jiān)硬的木材制成，且粗細(xì)和強(qiáng)度應(yīng)該適當(dāng)，應(yīng)和錘頭的大小相稱。手錘的規(guī)格通常以錘頭的質(zhì)量來表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等幾種。為了防止手錘在操作過程中脫落傷人，木柄裝入錘孔后必須打入楔子。鏨削操作 1. 手錘的握法鏨削時(shí)，右手握錘有兩種方法，即松握法和緊握法。松握法：只有大拇指和食指始終緊握錘柄。在錘 打時(shí)中指，無名指和小指依次握緊錘柄；揮錘時(shí)那么相反，小指、無名指和中指依次放松。這種握法錘擊力大，且手還不易疲勞，如下圖。緊握法：用右手五指緊握錘柄，大拇指放在食指上。錘打

5、和揮錘時(shí)，五個(gè)手指的握法不變，如下圖。鏨子的握法鏨子的握法隨工作條件的不同而不同，常有以下幾種方法。正握法：手心向下，用虎口夾住鏨身，拇指和食指自然伸開，其余三指自然彎曲靠攏，握住鏨身。這種握法適于在平面上進(jìn)行鏨削。反握法：手心向上，手指自然握住鏨柄，手心懸空。這種握法適用于小的平面或側(cè)面鏨削。立握法：虎口向上，拇指放在鏨子的一側(cè)，其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子。這種握法適于垂直鏨切工件，如在鐵砧上鏨斷材料等。揮錘的方法揮錘的方法有三種，即腕揮、肘揮和臂揮三種。腕揮：只是手腕的運(yùn)動(dòng)揮錘，錘擊力較小。一般用于鏨削的開始和收尾，或油槽、打樣沖眼等用力不大的地方。肘揮：用手腕和肘部一起揮錘，它的運(yùn)動(dòng)幅度

6、大，錘擊力較大，應(yīng)用廣泛。臂揮：用手腕、肘部和整個(gè)臂一起揮動(dòng)，其錘擊力大，用于需要大力鏨削的場(chǎng)合。鏨削時(shí)的步位和姿勢(shì)鏨削時(shí)，操作者的步位和姿勢(shì)應(yīng)便于用力。身體的重心偏于右腿，揮錘要自然，眼睛要正視鏨刃，而不是看鏨子的頭部，正確姿勢(shì)姿勢(shì)如圖。鏨削的方法1 鏨平面較窄的平面可用平鏨進(jìn)行，每次厚度為0.52mm。對(duì)于寬平面，應(yīng)先用窄鏨開槽，再用平鏨鏨平。 鏨油槽鏨油槽時(shí)，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，外表平滑，如下圖。 鏨斷鏨斷以下的薄板和小直徑棒料可以在虎鉗上進(jìn)行，如圖所示。對(duì)于較長(zhǎng)或較大的板材，可在鐵砧上鏨斷，如圖所示?！緦?shí)訓(xùn)操作與思考】刃磨扁鏨。鏨切車刀墊片具體尺寸由實(shí)

7、習(xí)指導(dǎo)老師確定。1.4鋸 削鋸削是用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行分割的一種切削加工。 其工作范圍包括：分割各種材料或半成品；鋸掉工件上多余的局部；以及在工件上開槽，如下圖。鋸削工具鋸削加工時(shí)所用的工具為手鋸，它主要由鋸弓和鋸條組成。鋸弓用來安裝并張緊鋸條，分為固定式和可調(diào)式。固定式鋸弓只能安裝一鋸條；而可調(diào)鋸弓通過調(diào)節(jié)安裝距離，可以安裝幾種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條鋸條用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。常用的手工鋸條長(zhǎng)300mm，寬12mm，厚0.8mm。從圖中可以看出，鋸齒排列呈左右錯(cuò)開狀，人們稱之為鋸路。其作用就是防止在鋸削時(shí)鋸條夾在鋸縫中，同時(shí)可以減少鋸削時(shí)的阻力和便于排屑。鋸齒的粗細(xì)是按照鋸條上

8、每25長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來表示，1418齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細(xì)齒。其中粗齒鋸條用于加工軟材料或厚材料；中等硬度的材料選用中齒鋸條；硬材料或薄材料鋸削時(shí)一般選用細(xì)齒鋸條。鋸削操作 1. 工件的裝夾工件應(yīng)夾在虎鉗的左邊，以便于操作；同時(shí)工件伸出鉗口的局部不要太長(zhǎng)，以免在鋸削時(shí)引起工件的抖動(dòng)；工件夾持應(yīng)該牢固，防止工件松動(dòng)或使鋸條折斷。 2. 鋸條的安裝安裝鋸條時(shí)松緊要適當(dāng)，過松或過緊都容易使鋸條在鋸削時(shí)折斷。因手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切削，而在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)一定要保證齒尖的方向朝前。 3. 起鋸起鋸是鋸削工作的開始，起鋸的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸

9、兩種，一般情況下采用遠(yuǎn)邊起鋸，因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，不易被卡住，起鋸的方法起鋸比較方便。如采用近邊起鋸，掌握不好時(shí)，鋸齒由于突然鋸入且較深，容易被工件棱邊卡住，甚至崩斷或崩齒。無論采用哪一種起鋸方法，起鋸角以15為宜。如起鋸角太大，那么鋸齒易被工件棱邊卡??；起鋸角太小，那么不易切入材料，鋸條還可能打滑，把工件外表鋸壞。為了使起鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn)，可用左手大拇指擋住鋸條來定位。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)，如下圖。鋸削的姿勢(shì)鋸削時(shí)的站立姿勢(shì)與鏨削相似，人體質(zhì)量均分在兩腿上。右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸弓前端，鋸削時(shí)推力和壓力主要由右手控制。推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種：

10、一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸削；另一種是鋸弓做上、下擺動(dòng)，這樣操作自然，兩手不易疲勞。手鋸在回程中因不進(jìn)行切削，故不施加壓力，以免鋸齒磨損。在鋸削過程中鋸齒崩落后，應(yīng)將鄰近幾個(gè)齒都磨成圓弧，才可繼續(xù)使用，否那么會(huì)連續(xù)崩齒直至鋸條報(bào)廢。鋸削操作時(shí)的本卷須知如下：鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸削時(shí)不要突然用力過猛，防止工件中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。工件夾持要牢固，以免工件松動(dòng)、鋸縫歪斜、鋸條折斷。要經(jīng)常注意鋸縫的平直情況，如發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)糾正。歪斜過多糾正困難，不能保證鋸削的質(zhì)量。工件將鋸斷時(shí)壓力要小，防止壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。一般工件將鋸斷時(shí)要用左手扶住

11、工件斷開局部，以免落下傷腳。在鋸削鋼件時(shí)，可加些機(jī)油，以減少鋸條與工件的摩擦，提高鋸條的使用壽命。1.5銼 削用銼刀對(duì)工件外表進(jìn)行切削，使其到達(dá)零件圖所要求的形狀、尺寸和外表粗糙度的加工方法稱為銼削。銼削加工簡(jiǎn)便，工件范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后?？蓪?duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜外表進(jìn)行加工。其最高加工精度可達(dá)IT7IT8級(jí)，外表粗糙度可達(dá) R0.8。銼削工具銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC6267。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等局部組成。銼刀的選用。合理選用銼刀，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長(zhǎng)銼刀壽命有很大的影響

12、。 一般選擇原那么是：根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格；根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細(xì)。銼削操作方法銼刀的握法大銼刀的握法。右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手那么根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢(shì)，如下圖。中銼刀的握法。右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。小銼刀的握法。右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。更小銼刀什錦銼的握法。一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。銼削的姿勢(shì)銼削時(shí)，兩腳站穩(wěn)不動(dòng)，靠

13、左膝的屈伸使身體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要互相配合，并要使銼刀的全長(zhǎng)充分利用。開始銼削時(shí)身體要向前傾左右，左肘彎曲，右肘向后a。銼刀推出1/3行程時(shí)，身體向前傾斜15左右b，這時(shí)左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。銼刀推到行程時(shí)身體逐漸傾斜到18左右c。左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到推盡，身體隨著銼刀的反作用退回到15位置d。行程結(jié)束后，把銼刀略微抬起，使身體與手回復(fù)到開始時(shí)的姿勢(shì)，如此反復(fù)。銼削力的運(yùn)用銼削力的正確運(yùn)用，是銼削的關(guān)鍵。銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑。壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬外

14、表。兩種壓力大小也必須隨著變化兩手壓力對(duì)工件中心的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。方法是：隨著銼推進(jìn)，左手壓力應(yīng)由大而逐漸減小，右手的壓力那么由小而逐漸增大，到中間時(shí)兩手相等。銼削時(shí)，對(duì)銼刀的總壓力不能太大，因?yàn)殇S齒存屑空間有限，壓力太大只能使銼刀磨損加快。但壓力也不能過小，過小銼刀打滑，達(dá)不到切削目的。一般是以在向前推進(jìn)時(shí)手上有一種韌性感覺為適宜。銼削速度一般為每分鐘次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。銼削加工方法 平面銼削這是最根本的銼削，常用的方法有三種，即順向銼法、交叉銼法及推銼法。順向銼法。銼刀沿著工件外表橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊

15、美觀。適用于銼削小平面和最后修光工件。交叉銼法。是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削外表的不平程度，因而也容易把外表銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。推銼法。兩手對(duì)稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方法適用于較窄外表且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來修正尺寸和減小外表粗糙度。圓弧面曲面的銼削外圓弧面銼削。銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：銼刀的前推運(yùn)動(dòng)和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。前推是完成銼削，轉(zhuǎn)動(dòng)是保證銼出圓弧形狀。常用的外圓弧面銼削方法有兩種：滾銼法、橫銼法滾銼法是使銼刀順著圓弧面銼削，此法用于精銼外圓弧面；橫銼法，是使銼刀橫著圓弧面銼削，此法用于粗銼外圓

16、弧面或不能用滾銼法的情況下。內(nèi)圓弧面銼削。銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)：銼刀的前推運(yùn)動(dòng)、銼刀的左右移動(dòng)和銼刀自身的轉(zhuǎn)動(dòng)。否那么，銼不好內(nèi)圓弧面。通孔的銼削根據(jù)通孔的形狀、工件材料、加工余量、加工精度和外表粗糙度來選擇所需的銼刀。銼削質(zhì)量與質(zhì)量檢查 銼削質(zhì)量問題平面中凸、塌邊和塌角。由于操作不熟練，銼削力運(yùn)用不當(dāng)或銼刀選用不當(dāng)所造成。形狀、尺寸不準(zhǔn)確。由于劃線錯(cuò)誤或銼削過程中沒有及時(shí)檢查工件尺寸所造成。外表較粗糙。由于銼刀粗細(xì)選擇不當(dāng)或銼屑卡在銼齒間所造成。銼掉了不該銼的局部。由于銼削時(shí)銼刀打滑，或者沒有注意帶銼齒工作邊和不帶銼齒的光邊而造成。工件被夾壞。這是由于在虎鉗上夾持不當(dāng)而造成的。銼削質(zhì)量檢查檢查直線度。用鋼尺和直角尺以透光法來檢查。檢查垂直度。用直角尺采用透光法檢查。應(yīng)先選擇基準(zhǔn)面，然后對(duì)其他各面進(jìn)行檢查。檢查尺寸。用游標(biāo)卡尺在全長(zhǎng)不同的位置上測(cè)量幾次。檢查外表粗糙度。一般用眼睛觀察即可。如要求準(zhǔn)確，可用外表粗糙度樣板對(duì)照檢查。銼削操作要點(diǎn) 操