公差配合(培訓(xùn)用)

1、 1 表面粗糙度表面粗糙度 零件質(zhì)量應(yīng)包括： 零件的尺寸精度 形狀和位置精度 零件的表面質(zhì)量 零件的內(nèi)部質(zhì)量 零件的特殊要求一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性狀特性，稱為表面粗糙度。 1mm=10dmm（絲米）=100cmm（忽米）=1000m（微米） 表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強度、抗腐性密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運配合要求或有相對運動的表面，動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。表面粗糙度對零件使用性能的影響表

2、面粗糙度對零件使用性能的影響1.表面粗糙度值大，表面粗糙，接觸面積小，單位面積接觸表面粗糙度值大，表面粗糙，接觸面積小，單位面積接觸 應(yīng)力增大，易磨損；應(yīng)力增大，易磨損；2.表面粗糙度值大，在交變載荷作用下，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，表面粗糙度值大，在交變載荷作用下，易產(chǎn)生應(yīng)力集中， 影響疲勞強度影響疲勞強度3.表面粗糙度值大，易積存腐蝕性物質(zhì)，增大腐蝕面積表面粗糙度值大，易積存腐蝕性物質(zhì)，增大腐蝕面積4.表面粗糙度值大，影響配合的穩(wěn)定性表面粗糙度值大，影響配合的穩(wěn)定性5.表面粗糙度值太小，不利于配合面間潤滑油的儲存表面粗糙度值太小，不利于配合面間潤滑油的儲存二、評定表面粗糙度的參數(shù)二、評定表面粗糙度的

3、參數(shù) 微觀不平十點高度Rz 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 1、Ra： 在零件表面取樣長度L（用于判斷表面粗糙度特征的中線長度）內(nèi)，輪廓的偏距y是輪廓線上的點到中線的距離，中線以上y為正值；反之y為負值。Ra是輪廓偏差絕對值： Ra1/n（y1+ y2+yn） l輪廓谷底線輪廓峰頂線中線yyRyYvRa2、 Rz：輪廓微觀不平度十點高度 Ra=1/5（h1+h3+h5+h7+h9）（h2+h4+h6+h8+h10）3、Ry：輪廓最大高度 Rz45 Raa1、a2粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（ m ）；b加工要求、鍍覆、表面處理或其它說明等；c取樣長度（mm）或

4、波紋度 （ m ）；d加工紋理方向符號；e加工余量（mm） a1a2edbc 1、表面粗糙度的符號、表面粗糙度的符號三、表面粗糙度的代號（符）號及其標注三、表面粗糙度的代號（符）號及其標注符 號 意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標注。 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫

5、線；用于標注有關(guān)參數(shù)和說明。 在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。2、表面粗糙度參數(shù)、表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。 注寫Ra時，只寫數(shù)值; 注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2 用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2 用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2m。 說明：說明：2）當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。3）當不允許任何

6、實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標注max和min。1）標注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時，可省略符號Ra。用銑削方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為3.2m。銑3.23.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面, Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。四、表面粗糙度代號在圖樣上的標注四、表面粗糙度代號在圖樣上的標注 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代

7、（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注 “其余其余”二字。例如：其余 25 1.6 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6MC453.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.230 在不同方向的表面上標注時，代代號中的數(shù)字及符號號中的數(shù)字及符號的方向的方向必須按圖中的規(guī)定標注。 代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。 符號的尖端必須從材料外指向表面。 3.2 當零件所有表面所有表面都有相同表面粗糙度要求時相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注代號。6.2 對不連續(xù)的同一表面不連續(xù)的同一表面，可用細實線相連，其表面粗糙度代號可注一次。12.5 零件上連續(xù)

8、要素連續(xù)要素及重復(fù)要素及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表表面粗糙度代號只注一面粗糙度代號只注一次。次。1.6拋光 齒輪、漸開線花鍵齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上注在分度線上。螺紋螺紋表面表面需要標注表面粗糙度時，標注在螺紋尺寸線上螺紋尺寸線上。Ry2.5Ry2.5 同一表面上有不同表面粗糙度要求時，應(yīng)用細細實線分界實線分界，并注出尺寸與表面粗糙度代號。0.86.3五、常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值基本尺寸/mmIT6mIT7mIT8mIT9mIT10mIT11mIT12m0100.2 0.80.81.61.61.63

9、.210183.218301.630500.43.250801.6801203.26.31201806.31802500.86.3六、機械加工狀態(tài)六、機械加工狀態(tài)表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用Ra值不大于/m表面狀況加工方法公司實例應(yīng)用舉例100明顯可見的刀痕粗車、鏜、刨、鉆粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用50、2512.5可見刀痕粗車、銑、刨、鉆一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面6.3可見加工痕跡車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的

10、端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等3.2微見加工痕跡車、鏜、刨、銑、刮12點/cm2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面1.6看不清加工痕跡車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮12點/cm2銑齒安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面0.8可辨加工痕跡的方向車、鏜、拉、磨、立銑

11、、刮310點/cm2、滾壓要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8IT9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等0.4微辨加工痕跡的方向鉸、磨、鏜、拉、刮310點/cm2、滾壓要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13IT1

12、6級孔和軸用量規(guī)的測量表面0.2不可辨加工痕跡的方向布輪磨、磨、研磨、超級加工工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120315mm的IT10IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等0.1暗光澤面超級加工工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于

13、120mm的IT10IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等0.05亮光澤面保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面，摩擦離合器的摩擦表面。對同軸度有精確要求的孔和軸。滾動導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面0.025鏡面光澤面高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級孔用量規(guī)、小于120mm的IT7IT9級軸用和孔用量規(guī)測量表面儀器的測量表面和配合表面，尺寸超過100mm的塊規(guī)工作面七、表面粗糙度相對應(yīng)的數(shù)值七、表面粗糙度相對應(yīng)的數(shù)值輪廓最大高度Ry 不平度平均高度Rz 輪廓的平均算術(shù)偏差Ra 0.05 0.05 0.013 0.1 0.1

14、0.025 0.2 0.2 0.05 0.4 0.4 0.10 0.8 0.8 0.20 1.6 1.6 0.40 3.2 3.2 0.80 6.3 6.3 1.6 12.5 12.5 3.2 18 18 6.3 50 50 12.5 70 70 25 28028050 400 400 100 2 公差與配合公差與配合一、公差與配合的基本概念一、公差與配合的基本概念1、零件的互換性、零件的互換性 同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并能滿足機器的性能要求。 互換性：互換性： 保證零件具有互換性的措施保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小

15、。 公差：公差：在滿足設(shè)計要求的條件下，規(guī)定零件實際尺寸允許的變動量。v 基本尺寸：它是設(shè)計給定的尺寸；v 極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來確定的。v 尺寸偏差（簡稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分別稱為上偏差和下偏差。2、基本術(shù)語、基本術(shù)語例：一根軸的直徑為 50 0.008基本尺寸：最大極限尺寸：最小極限尺寸： 50 50.008 49.992 上偏差 = 最大極限尺寸 基本尺寸 代號：孔為 ES ，軸為 es 。 下偏差 = 最不極限尺寸 基本尺寸 代號：孔為EI，軸為ei 。v 尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。 公差 = 最大極限尺寸 最小

16、極限尺寸 = 上偏差 下偏差例：一根軸的直徑為 50 0.008公差公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或或 = 0.008-(-0.008) =0.016上偏差上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008下偏差下偏差 = 49.992 50 = -0.008 v 零線：在公差帶圖（公差與配合圖解）中確定偏差的一條基準直線，即零偏差線。通常以零線表示 基本尺寸。v 尺寸公差帶（簡稱公差帶）： 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。3、配合、配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。 根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因

17、而國標規(guī)定配合分三類：即間隙配合、過盈配合和過渡配合。 間隙配合間隙配合：孔與軸配合時，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。30+0.053+0.02030-0.020+0.041間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙為零 孔的公差帶在軸的公差帶之上。 過盈配合：孔和軸配合時，孔的尺寸減去相配合軸的 尺寸，其代數(shù)差為負值為過盈。具有過盈的配合稱為過盈配合。軸徑孔徑過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈為零 孔的公差帶在軸公差帶之下。 過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合為過渡配合。最大間隙最大過盈軸徑孔徑最大間隙最大過盈最大過盈最大過

18、盈最大間隙最大間隙軸和孔的公差帶相互交疊。4、標準公差與基本偏差、標準公差與基本偏差 公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個要素組成。標準公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。v 標準公差 標準公差是標準所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。標準公差分為20個等級，即：IT01、IT0、IT1至于IT18 。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級，從IT01至IT18依次降低。v 基本偏差 基本偏差是標準所列的，用以確定公差帶相對零位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之則為上偏差。基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標準公差標準公差標準

19、公差標準公差基本尺寸基本尺寸+-00 軸與孔的基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸，各有28個。其中H（h）的基本偏差為零）的基本偏差為零，常作為基準孔或基準軸的偏差代號。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-J0EIEIES+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-0esei AH（ah）的基本偏差用于間隙配合；PZC（pzc）用于過盈配合；J（j）N（n）用于過渡配合。 5、配合制度、配合制度1）基孔制基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏 差的軸

20、的公差帶形成各種配合的一種制度。間隙間隙配合配合過渡過渡配合配合過盈過盈配合配合0過渡過渡配合配合基準孔基準孔0基準孔的基本偏差代號為基準孔的基本偏差代號為“H”。公差帶圖間隙間隙配合配合過渡過渡配合配合過盈過盈配合配合2）、基軸制、基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本 偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。0過渡過渡配合配合基準軸基準軸公差帶圖0基準軸的基本偏差代號為基準軸的基本偏差代號為“h”。二、公差與配合的標注及查表方法二、公差與配合的標注及查表方法1、公差與配合在圖樣中的標注、公差與配合在圖樣中的標注1）、零件圖中的標注形式50-0.025-0.05050 0+0.039

21、 標注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）標注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 數(shù)值直觀，適應(yīng)單件或小批量生產(chǎn)。零件尺寸使用通用的量具進行測量。必須注出偏差數(shù)值。50H8( ) 0+0.03950f7( )-0.025-0.050 既注公差帶代號又注上、下偏差既注公差帶代號又注上、下偏差上下偏差加注括號既明確配合精度又有公差數(shù)值。50f750H8 標標注公差帶代號注公差帶代號 此注法能和專用量具檢驗零件尺寸統(tǒng)一起來，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。零件圖上不必標注尺寸偏差數(shù)值。2、在裝配圖中配合尺寸的標注、在裝配圖中配合尺寸的標注基孔制的標注形式： 基本尺寸基準孔的基本偏差代號（H） 公差等級代號配合軸基本偏

22、差代號 公差等級代號例：50H8f7 表示基本尺寸為50mm，基孔制，8級基準孔與公差等級為7級、基本偏差代號為f 的軸的間隙配合。標注形式也可寫成：50H8/f7基軸制的標注形式：基本尺寸配合孔基本偏差代號 公差等級代號基準軸的基本偏差代號（h） 公差等級代號50p7h6例： 表示基本尺寸為50mm，基軸制，6級基準軸與公差等級為7級，基本偏差代號為P的孔的過盈配合。標注形式也可寫成：50P7/h64、軸、孔極限偏差的查表、軸、孔極限偏差的查表 若已知基本尺寸和公差帶代號，則尺寸的上下偏差值，可從極限偏差表中查得。 查表的步驟一般是：先查出軸和孔的標準公差，然后查出軸和孔的基本偏差（配合件只

23、列出一個偏差）；最后由配合件的標準公差和基本偏差的關(guān)系，算出另一個偏差。優(yōu)先及常用配合的極限偏差可直接由表查得，也可按上述步驟進行。3、優(yōu)先、常用配合、優(yōu)先、常用配合 國家標準根據(jù)機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，制訂優(yōu)先及常用配合，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合。如下表所示。H6H7H9H10H11H12H8 基孔制優(yōu)先、常用配合基孔制優(yōu)先、常用配合H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7Js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6基準孔軸a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z間 隙

24、配 合過 渡 配 合過 盈 配 合 紅色為優(yōu)先配合。其中常用：59種優(yōu)先：13種1111hH1212hH1010hH99hH88hH88hH67hH56hH56gH67gH78gH56fH66fH78fH88fH99fH88eH78eH99eH88dH99dH1010dH1111dH1111cH1010cH99cH88cH1111bH1212bHH6 H6 H6 H6 H6 js5 k5 m5 n5 p5H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8Js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7H6 H6 H6r5 s5 t5h5h6h7h8h9h10h11h12B C D E

25、F G H JS K M N P R S T U V X Y Z基準孔孔A 間 隙 配 合過 渡 配 合過 盈 配 合 紅色字為優(yōu)先配合。其中常用：47種優(yōu)先：13種1111hA1111hB1111hC1111hD1111hH1212hH1010hH99hH88hH67hH56hH56hG56hF78hF67hG88hF99hF99hE88hE99hD1010hD56hJS67hJS78hJS78hK67hK56hK56hM67hM78hM56hN67hN78hN56hP67hP67hR56hR56hS77hS56hT77hT67hU 基軸制優(yōu)先、常用配合基軸制優(yōu)先、常用配合F7h6H8h7E

26、8h7B12h12三、公差等級的應(yīng)用三、公差等級的應(yīng)用應(yīng)用公差等級01012345678910111213141516量塊 量規(guī) 配合尺寸 特別精密零件的配合 非配合尺寸原材料公差 四、公差等級與加工方法的關(guān)系四、公差等級與加工方法的關(guān)系加工方法公差等級01012345678910111213141516研磨珩圓磨平磨金剛石車金剛石鏜拉削鉸孔車鏜銑刨、插鉆孔滾壓、擠壓沖壓壓鑄粉末冶金成型粉末冶金燒結(jié)砂形鑄造、氣割鍛造五、十三對優(yōu)先配合的配合特征五、十三對優(yōu)先配合的配合特征優(yōu)先配合配合特征及應(yīng)用舉例公司常見配合舉例基孔制基軸制H11/c11C11/h11間隙非常大，用于很松的、轉(zhuǎn)動很慢的動配合；

27、要求大公差與大間隙的外露組件；要求裝配方便的很松的配合H9/d9D9/h9間隙很大的自由轉(zhuǎn)動配合，用于精度非主要要求時，或有大的溫度變動、高轉(zhuǎn)速或大的軸頸壓力時H8/f7F8/h7間隙不大的轉(zhuǎn)動配合，用于中等轉(zhuǎn)速與中等軸頸壓力的精確轉(zhuǎn)動；也用于裝配較易的中等定位配合H7/h6H7/h6均為間隙定位配合，零件可自由裝拆，而工作時一般相對靜止不動。H8/h7H8/h7H9/h9H9/h9H11/h11H11/h11H7/k6K7/h6過渡配合，用于精密定位H7/n6N7/h6過渡定位，允許有較大過盈的精密定位H7/p6P7/h6過盈定位配合，即小過盈配合，用于定位精度特別重要時時，能以最好的定位精

28、度達到部件的剛性及對中性要求，而對內(nèi)控承受壓力無特殊要求，不依靠配合的緊固性傳遞摩擦負荷H7/s6S7/h6中等壓入配合，適用于一般鋼件；或用于薄壁間的冷縮配合、用于鑄鐵件可得到最緊的配合-0.016034. 018- -78fH例例1 查表寫出18 的極限偏差數(shù)值。解：解：78fH 從配合表可知， 是基孔制的優(yōu)先配合，其中H8是基準孔的公差代號；f7是配合軸的公差代號。027. 00+18H8027. 0018+ +（1）18H8基準孔的極限偏差，可由附錄附表中查出。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶H8的列相交處查得 這就是基準孔的上、下偏差，所以 可寫成（2）18f7配合軸的極

29、限偏差，可由附錄表中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和代號f7的列相交處查得，就是配合軸的上偏差（es）和下偏差（ei），所以18f7可寫成例例2 查表寫出80R7/h6的極限偏差值。 解：解：從配合表可知80R7/h6是基軸制常用過盈配合。 (2) 80R7配合孔的極限偏差，則由附錄表的基本尺寸大于50至80的行與公差等級IT7的列相交處查得80R7的標準公差是30m。由附表的基本尺寸大于65至80的行與基本偏差代號為R的列相交處查得80R7的上偏差(ES)為-43m。從而由計算公式EI=ES-IT可得到下偏差為(EI)= - 43 - 30= -73 m，所以可寫成0019. 0

30、80-(1) 80h6基準軸的極限偏差，可由附表查得。在表中由基本尺寸大于50至80的行與公差等級IT6的列相交處查得80h6的標準公差是19m因為基準軸的上偏差為零，所以80h6可寫成 -0.043-0.07380六、未注公差標準1、線性尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級基本尺寸分段0.53 36 630 30120 120400 4001000 10002000 20004000精密f0.050.050.10.150.20.30.5中等m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234最粗v0.511.52.54662、倒圓半徑和倒角高度 尺寸的極限偏差數(shù)值公

31、差等級基本尺寸分段0.53 36 630 30精密f0.20.512中等m粗糙c0.4124最粗v3、角度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級長度分段mm基本尺寸分段101050 50120120400400精密f13020105中等m粗糙c1301301510最粗v3213020 形狀公差和位置公差簡稱形位公差，形位公差，是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。 對一般零件來說，它的形狀和位置公差，可由尺寸公差、加工機床的精度等加以保證。而對精度較高的零件，則根據(jù)設(shè)計要求，需在零件圖上注出有關(guān)的形狀和位置公差。一、形位公差代號、基準代號一、形位公差代號、基準代號1、 形位公差的名

32、稱和符號 如下表所示：3 形狀公差和位置公差形狀公差和位置公差面輪廓度線輪廓度圓 柱 度圓 度 平 面 度直 線 度形狀公差符 號名 稱分類全跳動圓跳動跳動位置度對稱度同軸度定位傾斜度垂直度平行度定向位置公差符號名稱分類分類形狀公差一般沒有基準位置公差一般都有基準基準的標注有兩種：1、連體式 2、分體式d 0.05d 0.03 AA2、 形位公差代號、基準代號 公差框格 公差要求在矩形框格中給出，必須按標準標注。形位公差代號基準代號字母形位公差數(shù)值公差帶的形狀形位公差符號指引線 0.05 A框格高度為框格中字體高度的2倍 相對于被測要素的基準 基準代號510等于框格高度2b二、形位公差標注示例二、形位公差標注示例 0.02指引線的箭頭要指向被測要素的輪廓線或其延長線上d表示d 圓柱表面的任意素線的直線度公差為0.02mmd 0.02表示d 圓柱體軸線的直線度公差0.02mm 被測要素是軸線時，指引線的箭頭應(yīng)與該要素尺寸線的箭頭對齊d 0.05表示被測左端面對于d 軸線的垂直度公差為0.05mm基準要素為軸線時，基準符號應(yīng)與該要素的尺寸線對齊d 0.03 AA表示d 孔的軸線對于底面的平行