機械制造技術課程設計_CA6140撥叉加工工藝及鉆φ20孔夾具設計

1、各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設計圖紙 機械制造工藝學課程設計說明書設計題目： CA6140車床撥叉 班 級： 機械114班 姓 名： 學 號： 11550411 指導教師： 2021年10月目錄目錄1序言2一、零件的分析33工藝分析3二、工藝規(guī)程設計3的制造形式3的選擇34、工序尺寸及毛坯尺寸確實定5及根本工時7 三、夾具設計過程161616四、小結19五、參考文獻20序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部根底課、技術根底課以及大局部專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我

2、個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化建設打下一個良好的根底。由于能力所限，設計尚有許多缺乏之處，懇請各位老師給予指導。一、零件分析1.零件的作用CA6140車床的撥叉位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機構相連，下方的50半孔那么是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。2.零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工外表，其間有一定位置要求。分述如下：2.1. 以

3、20為中心的加工外表這一組加工外表包括：20 的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個M6的螺紋孔。這三個都沒有高的位置度要求。2.2 以50為中心的加工外表這一組加工外表包括：50 的孔，以及其上下兩個端面。這兩組外表有一定的位置度要求,即50 的孔上下兩個端面與20 的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工時應先加工一組外表，再以這組加工后外表為基準加工另外一組。二、工藝規(guī)程設計1.確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比擬簡單，應選擇鑄件毛坯?；孢x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理

4、可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否那么，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。2.1粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工外表為粗基準。而對有假設干個不加工外表的工件，那么應以與加工外表要求相對位置精度較高的不加工外表作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原那么，現(xiàn)選取20 孔的不加工外輪廓外表作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個32作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，到達完全定位,然后進行銑削。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算。3.制定工藝路線制定工藝路線

5、得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產本錢盡量下降。3.1工藝路線方案一工序一 粗、精銑20孔上端面。工序二 鉆、擴、鉸、精鉸20、50孔。工序三 粗、精銑50孔上端面工序四 粗、精銑50、20孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆8孔裝配時鉆鉸錐孔。工序七 鉆一個4孔，攻M6螺紋。工序八 銑47凸臺。工序九 檢查。上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設備有一定要求。3.2工藝路線方案二工序一 粗、精銑20孔上端面。工序

6、二 粗、精銑20孔下端面。工序三 鉆、擴、鉸、精鉸20孔。工序四 鉆、擴、鉸、精鉸50孔。工序五 粗、精銑50孔上端面工序六 粗、精銑50孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆8孔裝配時鉆鉸錐孔。工序九 鉆一個4孔，攻M6螺紋。工序十 銑47凸臺。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產，但效率較低。3.3工藝路線方案三工序一 以32外圓為粗基準，粗銑20孔下端面。工序二 精銑20孔上下端面。工序三 以20孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度到達IT7。工序四 以20孔為精基準，粗鏜、半精鏜50孔，保證孔的精度到達IT12，外表粗糙度到達3.2。工

7、序五 切斷。工序六 以20孔為精基準，粗銑50孔上下端面。工序七 以20孔為精基準，精銑50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。工序八 以20孔為精基準，鉆一個4孔，攻M6螺紋。工序九 以20孔為精基準，鉆4孔裝配時鉆鉸錐孔。工序十 以20孔為精基準，銑47凸臺。工序十一 檢查。雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。綜合考慮，此工藝路線比擬好。 4.機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實定。依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量。毛坯尺寸確定 1由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工。 2鑄件的圓角半徑 按表 選那么金屬型鑄造 R=3-

8、5mm，拔模斜度外外表=0O30。毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應力。 3兩內孔20 +0.0210,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將32圓柱鑄成實心的。1兩內孔精度要求IT7參照?機械制造工藝設計簡明手冊?以下簡稱?工藝手冊?表2.3-8確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 18 擴孔： 19.8 2Z=1.8mm 半精絞： 19.94 2Z=0.14mm 精絞： 20+0.0210 2內孔50+0.05+0.25毛坯為鑄孔,內孔精度要求IT12外表粗糙度為Ra3.6,參照?工藝手冊?表2.22.5,取50已鑄成余量為3mm，確定工序尺寸及余量為:粗鏜：2mm 半精鏜：

9、1mm 既毛坯鑄孔為44mm 毛坯尺寸及公差：粗鏜 48 半精鏜 50 3內孔50端面加工余量(計算長度為12-0.06-0.18)： ，公差CT=1.1 表(2.2-1) 銑削余量(2.3-2.1)，精銑削的公稱余量(單邊)為 Z=10 銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序粗削的加工精度為IT11級,因此可知本工序的加工尺寸偏差-0.22mm(入體方向),由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量,實際上,加工余量有最大及最小之分,由于本設計規(guī)定的零件為中批生產應該采用調整法加工,因此在計算最大最小加工余量時應按調整法加工方式予以確定. 50基準端面毛坯尺寸加工余

10、量 Zmax=2.0+1.1=3.1 Zmin=2.0-1.1=0.9 50半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8 粗銑加工余量(單邊)Z=1.2 毛坯名義尺寸:12+22=16 毛坯最大尺寸:16+1.12=18.2 毛坯最小尺寸:16-0=16 粗銑后最大尺寸:12+0.8=12.8 粗銑后最小尺寸:12.8-0.22=12.58 半精銑4兩32圓柱端面加工余量及公差圓柱32圓柱端面為自由尺寸公差,外表粗糙度值要求為Ra3.2,要求粗銑、，。32半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8 粗銑加工余量(單邊)Z=1.2 毛坯名義尺寸:30+22=34 毛坯最大尺寸:34+1.12=36.4 毛坯最小尺

11、寸:34-0=34 粗鏜后最大尺寸:30+0.8=30.8 粗鏜后最小尺寸:30.8-0.22=30.58 半精鏜后與零件圖尺寸相同即30-0.06-0.185.加工根本工時 工序一 1加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：以32外圓為粗基準，粗銑20孔上下端面。機床：X6140臥式銑床。2刀具W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 eq oac(,6)計算根本

12、工時tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。5.2工序二 1加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑20上下端面。機床：X6140臥式銑床。2刀具W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 eq oac(,6)計算根本工時tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。1加工條件以20孔下端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸20孔，保證垂直度誤差

13、不超過0.05mm,孔的精度到達IT7。2選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度， ， 3選擇切削用量及工時 eq oac(,1)決定進給量查?切削手冊? 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗 校驗成功。 eq oac(,2)鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度查?切削手冊?為0.5.mm，壽命 eq oac(,3)切削速度查?切? 修正系數(shù) 故。查?切削手冊?機床實際轉速為故實際的切削速度 eq oac(,4)校驗扭矩功率 所以 故滿足條

14、件，校驗成立。 eq oac(,5)計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： 鉸孔： 精鉸： 粗鏜50孔1加工條件以20孔為精基準粗鏜44孔，加工至48。選擇T616鏜床。2選擇刀具 YG6的硬質合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀3選擇切削用量及工時 eq oac(,1)取定切削深度ap eq oac(,2)進給量 eq oac(,3)切削速度按其中： 所以又按T616機床上的轉速選n=370r/min eq oac(,4)計算工時選鏜刀的主偏角xr=45o，那么，n=370r/min，i=1所以半精鏜50孔1加工條件以20孔為精

15、基準半精鏜48孔，加工至50。選擇T616鏜床。2選擇刀具 YG6的硬質合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀3選擇切削用量及工時 eq oac(,1)取定切削深度ap eq oac(,2)進給量 eq oac(,3)切削速度按其中： 所以又按T616機床上的轉速選n=370r/min eq oac(,4)計算工時選鏜刀的主偏角xr=45o，那么，n=370r/min，i=1所以5.5工序五 1加工條件加工要求：將雙體銑斷機床：XA6132銑床2刀具選高速鋼細齒圓鋸片刀，由?工藝設計手冊?表3.1-27可得，又由?金屬切削3選擇切削用量及工時 eq oac(,1)決定每齒進給量fzfz=(0.03

16、0.02)x(1+40%)=(0.0420.028)mm/z eq oac(,2)后刀面最大磨損及壽命查?切削手冊?表3.7后刀面最大磨損為：0.150.20mm壽命T=150min eq oac(,3)切削速度按可得根據(jù)XA6132銑床，選主軸轉速為n=150r/min所以實際的切削速度為m/min。工作臺每分鐘進給量為：fmz=0.026x50 x150=195mm/min，又根據(jù)XA6132銑床的參數(shù)，取工作臺進給量為190mm/z。那么：實際的進給量為。 eq oac(,4)校驗機床功率由?切削手冊?表3.28中的計算公式可知：式中，所以計算得XA6132銑床主動電機的功率為7.5KW

17、，故所選的切削用量可以采用最終確定vf=190mm/min，n=150r/min，v=75.36m/min。 eq oac(,5)計算工時公式中：L=l+y+；根據(jù)?切削手冊?表3.26，可得l+=0所以L=l+y+=22mm故 1加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：以20孔為精基準，粗銑50孔上下端面。機床：XA5032臥式銑床。2刀具W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae60,深度apPcc=2.7kw。故校驗合格。 eq oac(,6)計算根本工時tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.5.7工序七 1

18、加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:以20孔為精基準，精銑50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。機床：XA5032臥式銑床。2刀具W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae60,深度apPcc=2.7kw。故校驗合格。 eq oac(,6)計算根本工時tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min. 1加工條件以20孔為精基準，鉆一個4孔，攻M6螺紋。2選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角o16，二重刃長度 ， 3選擇切削用量及工時 eq oac(,1)決定進給量查?切削手冊? ，

19、按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗校驗成功。 eq oac(,2)鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度查?切削手冊?為0.50.8mm，壽命 eq oac(,3)切削速度查?切削手冊? 修正系數(shù) ， 故。查?切削手冊?機床實際轉速為故實際的切削速度 eq oac(,4)校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 eq oac(,5)計算工時螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。5.9工序九 1加工條件以20孔為精基準，鉆8錐孔的一半裝配時鉆鉸錐孔。2選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=4mm，后角o16，二重刃長度 ， 3

20、選擇切削用量及工時 eq oac(,1)決定進給量查?切削手冊? ，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗校驗成功。 eq oac(,2)鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度查?切削手冊?為0.50.8mm，壽命 eq oac(,3)切削速度查?切? 修正系數(shù) ，故。查?切削手冊?機床實際轉速為故實際的切削速度 eq oac(,4)驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 eq oac(,5)計算工時5.10工序十 1加工條件加工要求：以20孔為精基準，銑47凸臺。機床：選擇X62萬能銑床。2刀具選擇選擇高速鋼雙面刃銑刀，查?切屑?表3.2，周齒，端齒，查?工藝?表3.

21、1-28，選擇銑刀直徑60mm。3切削用量及工時 eq oac(,1)走刀次數(shù)因為削切量較大，可選擇，兩次走刀完成所需長度。 eq oac(,2)進給量，由于非對稱銑削，取較大量mm/z。 eq oac(,3).刀面最大磨損及壽命，后刀面最大磨損為mm。=100min。 eq oac(,4)銑削速度按修正系數(shù)查表3.28，。主軸轉速：。根據(jù)X62說明書，選擇。那么實際切削速度為。查?切屑?表3.16，取每齒進給量。 eq oac(,5)校驗機床功率根據(jù)?切削?表3.24，當，而，校驗成功。 eq oac(,6)計算工時5.11工序十一 檢查。三、夾具設計過程設計工序三以精銑過的下端面為精基準，

22、鉆20孔。本夾具將用鉆床。在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應在夾緊的方便與快速性上。出于定位簡單和快速的考慮，以20孔以及其端面為基準，加兩個支撐釘，配合一擋銷，構成一面兩銷定位。以20孔端面為基準是為了保證螺紋孔在撥叉體上的位置。再使用螺旋壓緊機構進行壓緊。此外，還應以為了提高加工效率，方便裝配時鉆鉸，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套。刀具：硬質合金麻花鉆，。由實際加工的經驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查?切削手冊?表2.3，切削力計算公式為： 其中：，與加工材料有關,取0.94；與刀具

23、刃磨形狀有關,取1.33；與刀具磨鈍標準有關,取1.0，那么： 壓板處采用墊圈和六角螺母適當夾緊后本夾具即可平安工作. 定位誤差分析1定位元件尺寸及公差確實定。夾具的主要定位元件為支承釘，支承釘?shù)墓钜?guī)定為與本零件在工作時與其相匹配軸的公差相同，即。2鉆套的中心線與工作臺的垂直度誤差。鉆套的外徑與襯套孔的最大間隙為：本工序采用一支承釘，兩固定V型塊定位。 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在實際使用時不需要更換鉆套。為此，設計采用了固定鉆套。鉆床夾具的裝配圖見附圖四、小結為期進三周的畢課程設計已經接近尾聲，回憶整個過程，我在老師的指導下，取得了一些成果，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理

24、解，強化了生產實習中的感性認識。在企業(yè)工廠進行實習的時候，對加工工藝過程進行實地的了解，對應我們在課程設計時加上課堂上學習的知識，在課程設計中進行應用，有了很大的收獲。本次課程設計主要經歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。這個過程中也經過了屢次改正，定下相對較好的方案。通過此次設計，使我們根本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。更重要的是學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等?？偟?/p>

25、來說，這次課程設計，使我們在根本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練，看到了自身存在的缺乏，知道如何去補正。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的根底。五、參考文獻1. ?機械設計根底? 陳立德 主編 高等教育出版社 2000年2. ?機械設計與制造工藝簡明手冊? 許毓潮 主編 中國電力出版社3. ?互換性與測量技術根底? 陳于萍 主編 機械工業(yè)出版社4. ?金屬工藝學? 頂?shù)氯?主編 機械工業(yè)出版社5. ?公差與配合手冊? 任嘉卉 主編 上海工業(yè)出版社 2000年6. ?機械加工工藝手冊? 李 洪 主編 北京出版社 1990年7. ?機械

26、零部件手冊? 余夢生 主編 機械工業(yè)出版社 1996年8. ?機械制造工藝學? 李云 主編 機械工業(yè)出版社 1995年9. ?機床夾具設計? 徐發(fā)仁 主編 重慶大學出版社 1996年原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質量、一流的工期、科學管理來進行編制的。編制時，我公司技術開展部、質檢科以及工程部經過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設計院設計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級

27、，地震防烈度為8度，設計使用年限50年。本工程建筑面積:27#m2;30# m2。室內地坪 m為準，總長27#m；30# m?？倢?7#m；30# m。設計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均

28、采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設計為磚混結構，共六層。根底采用C30鋼筋砼條形根底，上砌MU30毛石根底，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結構中使用主要材料：鋼材： = 1 * ROMAN I級鋼， = 2 * ROMAN II級鋼；砼：根底墊層C10，根底底板、地圈梁、根底構造柱均采用C30，其余均C20。本工程設計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設計外，其余均暗

29、設。本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設計照明電源采用BV銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進度方案1、工期安排本工程合同方案開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主體結構工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度方案詳見附圖1施工進度方案。2、施工順序 = 1 * GB2 根底工程工程定位線驗線挖坑釬探驗坑砂礫墊層的施工根底砼墊層刷環(huán)保瀝青 根底放線預檢砼條形根底刷環(huán)保瀝青

30、毛石根底的砌筑構造柱砼地圈梁地溝回填工。 = 2 * GB2 結構工程結構定位放線預檢構造柱鋼筋綁扎、定位隱檢磚墻砌筑50cm線找平、預檢柱梁、頂板支模預檢梁板鋼筋綁扎隱檢、開盤申請砼澆筑下一層結構定位放線重復上述施工工序直至頂。 = 3 * GB2 內裝修工程門窗框安裝室內墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內部清理通水通電、竣工。 = 4 * GB2 外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原那么，屋面工程包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層結束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準備現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。機械準備 =

31、 1 * GB2 設2臺攪拌機，2臺水泵。 = 2 * GB2 現(xiàn)場設鋼筋切斷機1臺，調直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。 = 3 * GB2 現(xiàn)場設木工鋸，木工刨各1臺。 = 4 * GB2 回填期間設打夯機2臺。 = 5 * GB2 現(xiàn)場設塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給

32、水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內，由潛水泵進行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排 = 1 * GB2 結構期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。 = 2 * GB2 裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線 = 1 * GB2 施工測量根本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工

33、程設置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程效勞，對工程進度負責的工作目的。 = 2 * GB2 工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原那么，設置一橫一縱兩條主控線即27#樓：A軸線和1軸線；30#樓：A軸線和1軸線。根據(jù)主軸線設置兩條次軸線即27#樓：H軸線和27軸線；30#樓：H軸線和27軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構造物上，施測完成后報建設單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結構逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點

34、：建設單位給定準點，建筑物.500m。 = 3 * GB2 根底測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結構要求，條基外側1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行根底定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。 = 4 * GB2 結構施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準。B、施工層放線時，應在結構平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設置3個標高點

35、，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內中心位置，進行測設。2、基坑開挖本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質，按標準要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬運。人工開挖時，由技術員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程 = 1 * GB2 材料

36、磚：MU15多孔磚，毛石根底采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。 = 2 * GB2 砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底。B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將外表清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G

37、、磚墻按圖紙要求每50mm設置26鋼筋與構造柱拉結，具體要求見結構總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設邊梁。4、鋼筋工程 = 1 * GB2 凡進場鋼筋須具備材質證明，原材料須取樣試驗，經復試合格前方可使用。 = 2 * GB2 鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。 = 3 * GB2 板中受力鋼筋搭接， = 1 * ROMAN I級鋼30d， = 2 * ROMAN II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內，下部鋼筋在支座1/3范圍內。 = 4 * GB2

38、 鋼筋保護層：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 = 5 * GB2 所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質評資料及目檢記錄，驗收合格前方可進行下道工序。5、砼工程 = 1 * GB2 水泥進場后須做復試，經復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 = 2 * GB2 澆筑前，對模板內雜物及油污、泥土清理干凈。 = 3 * GB2 投料順序：石子水泥砂子。 = 4 * GB2 本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振

39、搗器作用局部長度的倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍。 = 5 * GB2 砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未到達MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程 = 1 * GB2 本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應到達質量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。 = 2 * GB2 模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。 = 3 * GB2 本工程選用851脫模劑，每撤除一次模板經清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質量。架子工程 = 1 * GB2 本工程采用雙排架子防護，外設立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間

40、距，順水間距，間距不大于1m。 = 2 * GB2 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 = 3 * GB2 為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與地面夾角60o。 = 4 * GB2 為防止腳平架外傾，與結構采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原那么。 = 5 * GB2 外防護架用閉目式平安網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。 = 6 * GB2 結構架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質監(jiān)部門、建設、設計、施工單位四方參加的主體結構工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，去除隱患，并做好

41、裝飾前材料、機具及技術準備工作。1、根據(jù)預算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原那么下，盡量減少施工用地，按照供料方案分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應粘結牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必須枯燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，到達薄厚均勻，色調一致，外表光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并

42、用砂紙磨平。為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致外表不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內，加強養(yǎng)護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層外表應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程 = 1 * GB2 管道安裝應選用

43、合格的產品，并按設計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和標準要求。 = 2 * GB2 水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。 = 3 * GB2 電預埋管路宜沿最近線路敷設，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工標準及質量評定標準。 = 4 * GB2 燈具、插座、開關等器具安裝，其標高位置應符合設計要求，外表應平直潔凈方正。 = 5 * GB2 燈具、插座、開關等器具必須選用合格產品，不合格產品嚴禁使用。 = 6 * GB2 做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調整記錄，檢查配線的組序一定

44、要符合設計要求。五、預防質量通病之措施本工程按優(yōu)質工程進行管理與控制，其優(yōu)質工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關鍵是防止質量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法： = 1 * GB2 、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結，砌體的抗壓強度要高一些。 = 2 * GB2 、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： = 1 * GB3 、水平灰縫不勻：標準規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10m

45、m，但不應小于8mm，也不應小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑外表，二是將塊體磚粘接成一個整體。標準中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究說明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂

46、子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。 = 2 * GB3 砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。標準規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比方：根據(jù)試驗研究，當水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法鋪漿長度50cm砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如

47、有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。約磚塊四周浸水15mm左右。 = 3 * GB3 注意砌磚時的拉結筋的留置方法：磚砌體的拉結筋留置方法，按設計要求招待。如設計沒有具體規(guī)定時，按標準執(zhí)行。標準規(guī)定“拉結筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應有彎鉤見圖。標準還規(guī)定：“構造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設26拉結鋼筋，每邊伸入墻內100cm。2、預防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施

48、工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治： = 1 * GB2 踏步楞角上，在澆筑砼時增設防護鋼筋。 = 2 * GB2 踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。水泥袋或用針織袋裝砂既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產生的原那么，一是建筑標高與結構標高不吻合。二是將結構標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間： = 1 * GB2 仔細核查樓梯結構圖與建筑圖中的標高是否吻合。經查

49、核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。 = 2 * GB2 澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據(jù)平臺標高在樓梯側面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。 = 3 * GB2 如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內。因此，堵腳手眼的工作萬不可無

50、視、大意： = 1 * GB2 將腳手眼孔內的砂漿、灰塵鑿掉，去除潔凈，灑水濕透眼內孔壁。 = 2 * GB2 將磚浸水濕透。腳手眼內外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。 = 3 * GB2 用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。 = 4 * GB2 砂漿必須飽滿最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是

51、： = 1 * GB2 、事先按變形的長短、高度板塊砼厚的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條； = 2 * GB2 砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設模塊，砼有足夠強度1.2Mpa后，撤除側模板，將預制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側縫外表，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊?？繅ι硖幉恢０?，直接將瀝青砂漿板條粘貼。 = 3 * GB2 當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預防： = 1 * GB2 現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。 = 2 * GB2 找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板外表，

52、之后刷一層TG膠素水泥漿。 = 3 * GB2 找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。 = 4 * GB2 防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。 = 5 * GB2 粘結層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預防： = 1 * GB2 、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預留樓板管道孔?；蚵裨O預留套管。 = 2 * GB2 、如為預留孔洞時，要預留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預留套管進，位置一定要準確。套管要焊上止水鋼環(huán)。 = 3 * GB2

53、 、預留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。 = 4 * GB2 、地面的做法按設計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。 = 5 * GB2 、如為預留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預留洞要用與樓板同標號的砂漿或1：21：的水泥砂漿等填實、搗固，使其與砼結合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。 = 6 * GB2 、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改良：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預先埋設在磚內的木磚上。每邊固定點不少于

54、2處，間距。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質量受到影響。改良方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預制塊，內預埋木磚。 = 1 * GB2 、木磚埋入預制塊模具前，須以防腐處理。 = 2 * GB2 、120預制塊用于370墻及120墻中。240預制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定： = 1 * GB2 、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設置連接點缺乏，甚或漏設，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命平安。為此，日后一定要按圖示之要求設置固定杠用連接點。 = 2 * G

55、B2 、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預制塊，不管磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不平安，極不妥的操作方法。 = 3 * GB2 、固定門窗框用的連接鐵板與釘接： = 1 * GB3 、連接鐵板條：其規(guī)格為：長寬厚140mm20mm射釘規(guī)格為：直徑長42mm或金屬脹錨螺栓：直徑長8mm65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小厚不到1mm，甚至有的用的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。 = 2 * GB3 、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用

56、5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。 = 4 * GB2 、預防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取以下措施： = 1 * GB3 、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。 = 2 * GB3 、或將連接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。 = 3 * GB3 、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比擬簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此： = 1 * GB2 、管子接口： = 1 * GB3 、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都

57、要到達。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。 = 2 * GB3 、焊接接口：設計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側大，一側小。焊接時，焊縫高度要符合標準要求。 = 2 * GB2 、安裝 = 1 * GB3 、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標高。并做現(xiàn)場查驗當實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產生矛盾。 = 2 * GB3 、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。 = 3 * GB2 、下料：管道不料時，尺寸一定要準確，給水管誤差5mm。為確保下料時尺寸準確，對實際安裝位

58、置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。 = 4 * GB2 、水壓試驗： = 1 * GB3 、把好水壓試驗關，是控制管道安裝質量的關鍵。 = 2 * GB3 、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。 = 3 * GB3 、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間觀察管道的滲漏情況。 = 4 * GB3 、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產品質量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標準的新產品。除新產品的外觀質量外，突出的質量缺點是： = 1 * GB2 、不設零線； =

59、2 * GB2 、沒有設置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關不動作，嚴重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質量進行檢查。查看是否分別設置了零線和保護地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線： = 1 * GB2 、單相二線插座：原那么是“開關永遠控制相線“。 = 2 * GB2 、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電平安。低壓系統(tǒng)地接

60、地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內分出保護線PE和進入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進度方案工期控制：要工程方案自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。1、根底施工階段：自2004年8月15日至9月30日為根底工程施工階段，本階段需要完成定