中控室回轉窯系統(tǒng)操作規(guī)程

1、中3 d! w% u/ _: U( s' y控. x* v! h5 b4 c& F) l4 l4 G室回轉窯系統(tǒng)操作規(guī)程. f4 l4 d2 R9 G# ; h5 W : |3 T" j: d5 w- x' Y 4 M9 J. f1 n9 8 k$ K( l$ S5 J" g" K, y. g& L( f% r+ w/ z8 H' 文件編號：ZJJLQMGC03* q/ R* s1 k& A2 r# 1 * F! S) G3 * P5 H修訂狀態(tài)： + M4 h3 x" _2 b$ * E2 ) L頒發(fā)日期

2、：二五年一月% t! P+ W: _1 _9 A9 s$ _) $ t; g. R實施日期：二五年一月  q0 K) r5 ! u+ B% r: - ) w+ O受控水平：受控. m9 T) v9 l5 t' v發(fā)放編號：8 f: e: s$ A5 j. n: l$ c3 r! S0 h6 h' M# F7 X, p" l二五年一月( $ ?3 t) u) t9 g1 o第一章; M& P9 t- . m% _總8 G  Y/ S) m, S# x5 Q則* % d' E: ?. P+ 3 w& R本規(guī)程

3、用于指導中控室窯系統(tǒng)操作員的工作，以保證窯系統(tǒng)設備的正常運轉和工藝操作的正確。操作人員在理解本規(guī)程內容的基礎上，掌握系統(tǒng)內每臺設備的工作原理、基本結構和性能，能夠在實際操作中隨時解決出現的各種問題。1 h5 j  b% W3 L, T1 V5 Z在實際生產中，如本規(guī)程的部分內容與實際情況有出入時，操作員應及時請示中控室主任，與工藝技術人員協(xié)商后進行操作。根據實際情況定期修改本規(guī)程的有關內容。9 y* x, J2 U  y& N" O6 # N ( S  R. z$ i* f- R7 R; G9 k第二章: h! d:

4、 0 V  f2 G% S/ X點火前的準備工作' W# T9 v1 d) Y6 X1、聯系巡檢工確認所有設備內部清潔無雜物，做好各檢查孔和人孔門的密封。; s( O+ k6 x  z! 2、確認各級下料翻板閥都閃動靈活、處于正確狀態(tài)，檢查后用鐵絲吊起翻板閥處于全開位置。& # u# W3 g9 w6 w+ q3、確認現場儀表指示正確，與中控室顯示一致。  Y4 z: E% & D, _7 u4、確認各級預熱器吹堵管暢通，各閥門開關位置正確。4 4 X: k9 L! n& k/ j1 v5、確認預熱器上

5、清堵工具、安全防護用品配備齊全。5 j, l: e! E" x. y6、聯系巡檢工檢查現場設備、準備好后，將機旁按鈕盒的選擇開關打到“集中”位置，使全部設備備妥。- F8 w7 l$ s* I7、確認煤粉制備系統(tǒng)能夠正常運轉，煤粉倉有一定量的存煤。3 $ J! V* D7 f- l7 y; k' t# s, x8、確認空壓機能夠正常運轉，可正常對生料庫、空氣炮、收塵器、輸煤等系統(tǒng)供氣。窯頭燃油站油罐內柴油儲備充足，油泵供油系統(tǒng)能夠正常工作。& & |& 2 b' T) T9、所有管道閥門開關靈活，開關位置、方向與中控顯示一致。. Q/ i% U

6、/ Y- i3 J. m, b9 |7 E" B10、確認增濕塔能夠正常工作。3 Z7 M) r1 A( c; L1 N6 B11、確認廢氣處理系統(tǒng)能夠正常工作。+ V4 Q( q$ r0 a6 Q3 12、聯系燒成工段各崗位巡檢工注意，準備點火。  F8 T* R0 b7 c/ F  I13、啟動窯頭看火電視。$ r2 n1 e* ; S- _/ b% O! B 7 q; u7 * n; H) O7 W! ; H第三章 ' S  R; V% S$ p+ E* G- _& Q* j% T; 8 A. Z) l

7、窯點火和升溫! T% v$ 6 n0 f1 1、關閉高溫風機入口閥門，開啟窯尾點火煙囪帽至一定高度，使窯系統(tǒng)產生微負壓。$ W2 o4 T8 x/ c+ t; C2、啟動一次風機和點火油泵。( P/ y. b1 $ r' D- r; f0 A3、將火把點燃后，伸進窯內，調整回油閥，控制噴入窯內的燃油量，保證燃油著火。7 t  V, |; g& 9 ; L/ O6 ) |+ k4、確認柴油點燃后，調整燃燒器內、外風比例，以得到較理想的燃燒狀況。8 M! x! Z3 ( g+ V3 x0 j8 h5、升溫曲線由工藝主任工程師制定，經中控室主任簽字同意后下達，操作

8、員嚴格按要求進行升溫。! g" 0 L% F( |' W 1 " T- 2 x& w+ I; s: b7 ( z注意事項：1 & z2 B& J$ C: L(1)、慢轉窯時間適當延長（在600前）* + X  C; F% n' x(2)、為了防止窯內局部高溫，火焰要適當長些（注意火焰不能掃窯皮，不能滴油）。  j8 G( B1 . e3 H1 z' y(3)、為了防止火焰反噴，點火失敗后應立即切斷油路。待窯內可燃氣體完全排出后再重新點火。' g. G+ b. M1 B) 9 p)

9、 R8 v(4)、升溫應遵循“慢升溫，不回頭”的原則。) y; d2 R; f# S# A8 f 1 E$ W0 c8 N' a6 P' X+ 第四章   w6 h4 2 G4 K9 C, E2 A# t( B/ : P% I: L- F- u( z0 z. D0 _喂1 x- x- y  h5 X8 Y" _8 a2 D5 e煤9 $ i6 l, N; f4 7 X2 v* 1、聯系煤磨巡檢工檢查窯頭喂煤系統(tǒng)，當尾溫達到260，啟動窯頭煤粉輸送系統(tǒng)。& q+ e3 m& D6 m/ b' B2 k- p

10、+ ?2、根據窯頭火焰和尾溫變化，調節(jié)喂煤量，按照升溫曲線的要求升溫。0 2 A' 9 a; _0 P3、剛開始噴煤時嚴禁燃燒器熄火，當尾溫達到300，操作要平穩(wěn)均衡，注意調節(jié)一次風量，做到既能保證煤粉充分燃燒，風量又不能過大。% G2 k' L! 2 S; ; X4、隨著喂煤量的增加，逐漸開大點火煙囪帽，保證窯頭微負壓。" D& Q7 r" 1 M" e! s4 T7 B* T/ ?5 C, a5、逐步開大三次風閥門。' v0 w* ?( g8 z, P: G: c6 g; W5 L; l% W1 , 第五章4 b &#

11、160;p$ K4 r" 4 L! V升溫期間設備的啟動3 . E6 w4 J, P, K; D0 V" F8 V1、尾溫升到500以上時，啟動窯尾排風機。! g( # f9 n( F# c2、尾溫升到800以上時，啟動高溫風機和窯主電機慢轉，速度控制在350r/min左右，根據升溫要求適當調整風門開度。+ w2   e/ M7 h+ h/ C3、當窯頭喂煤量達到2.0t/h以上時，啟動篦冷機充氣梁風機和一室風機來補充燃燒時所需的氧氣。" y0 3 a+ , i! 4、升溫慢轉窯時按下表進行：! ; S& f" f9 W, M

12、1 Y' " _窯尾溫度（）旋轉量（圈）旋轉間隔時間（min）窯尾溫度（）旋轉量（圈）旋轉間隔時間（min）010004005001/4301002001/4605007001/4152003001/460700以上輔傳連續(xù)轉窯3004001/445800以上主電機連續(xù)慢轉0.4rpm注：降雨時各時間減半，窯體過早或過遲轉動均有不良影響。2 h$ V: l: v, f# R! l5 u2 r, R ! + f, g: K$ H; M+ |1 P2 y5、點火后每隔30分鐘通知巡檢工檢查以下兩方面：# l# Y% B6 + E+ H$ J7 0 R(1)、防止由于筒體的熱膨脹使

13、托輪產生亮線。! v* E1 q' x, G; H5 o2 K(2)、防止輪帶擋板由于不均勻受力而脫落。6 N3 I/ B. c+ G4 O6、點火升溫以后以下各點的溫度要及時通知現場檢查：( Y; E" a% h- ; g(1)、監(jiān)視窯支撐軸承、減速機軸承的潤滑狀況和軸承溫度。* & s. n. p* Y( r(2)、燒成帶的溫度不能過熱。; n/ d3 f& A& Z1 x# q7 b(3)、監(jiān)視高溫風機的進口溫度、軸承溫度。3 r: T; W5 U, K. a, L/ X- Q. V7、窯系統(tǒng)升溫，必須嚴格按升溫曲線的要求進行，及時投料，減少延長

14、升溫過程而造成的能源浪費。4 P( c/ 4 O( N! X$ O# Q8、根據升溫情況，逐步開啟相關設備，并聯系巡檢工活動預熱器各級翻板閥，防止受熱變形而卡死。; # E$ c3 - |! 1 l0 X"   N% H& y5 N8 s(1)、當窯尾溫度達到600時，開始啟動系統(tǒng)設備，作投料準備工作。* $ v- S$ J% M, V* W0 s(2)、聯系有關巡檢工和有關人員進行全面檢查設備，確認無誤后，準備開機。+ W: ?- H" v: n2 x+ o9 T$ j$ V/ a(3)、啟動窯中稀油站和擋輪油站，使管路內的油能均勻受熱。* v

15、% b, * k7 O" w" G(4)、啟動均化庫系統(tǒng)。1 C, T) k: p6 b" z: |* r4 S(5)、聯系生料磨操作員，開啟廢氣處理組。! i" d# 8 D1 t" S/ t' $ D7 L$ u5 D+ p# G(6)、檢查煤粉存量，聯系煤磨操作員,做好開起煤磨的準備工作，保證用煤量。3 C5 h; G! y9 C' Z- K(7)、啟動窯尾喂料組。, t+ c# u) q+ 7 K2 k+ e( b; (8)、啟動熟料輸送組。. z7 w0 V$ n1 4 Z4 m4 Y2 W4 m(9)、煤磨巡檢工檢查

16、后，開啟分解爐給煤組。# B2 f- L" |( i. G' X! D(10)、啟動篦冷機組。4 L3 N6 s8 u: 0 " I1 b0 _(11)、啟動窯頭電收塵輸送組（待窯投料正常后，30min內啟動電場）。" 7 b. T/ B- . A: q(12)、啟動窯頭比色高溫計。! q: E  q& A" B. v, f* s, I(13)、啟動窯頭窯尾密封冷卻風機。$ Q5 W0 N) : s8 h% (14)、啟動窯尾高溫風機稀油站。# q& O6 _6 W& 8 j6 u: e' O,

17、 n. p! ) C! v- 3 d' f8 c( F; P2 f  q! D7 w, s$ d: w(15)、經常觀查窯內燃燒情況，掌握耐火材料、窯皮狀況和窯筒體表面溫度變化體。! W2 m5 + K" v8 W: K 5 m- y! U  a3 p  : 第六章 9 t' m5 $ w5 / ! ' , p5 b7 L; H加煤操作( N* c3 g& e1 m(   q根據升溫曲線要求，及時加煤，調整風量，使得煤粉充分燃燒，尾溫大于500時，不斷減少用油量，增加煤量，

18、直至停止供油，聯系巡檢工將油槍抽出，并用壓縮空氣吹清（約10分鐘），防止油嘴燒壞和堵塞。加煤時經常調整一次風量和點火煙囪開度，保證火焰穩(wěn)定燃燒，不滅火，不返火，避免煙囪冒黑煙。" G- B7 q8 K( y+ 9 t( |. 7 o) c3 $ r4 d# c& V, k0 k  5 z第七章% W$ 2 ?/ k! v( o6    u% : f: ?& l. + J3 o# C( w投料前的準備工作6 f3 l- G1 D+ B6 y2 t' N1、聯系巡檢工，啟動窯尾喂料設備。  v5 z. D

19、' H0 C( R* Y8 n2、投料一小時前聯系巡檢工清理預熱器、煙室。) U! Z# t- r7 y' e3 j3、投料前15分鐘，通知巡檢工將預熱器翻板閥放下。' U3 I- J! F. B  t2 N& G! t5 G4、根據篦冷機和窯內存料情況考慮啟動二室風機。4 i- 3 S) |- 2 u# Z9 V/ m5、請示中控室主任選擇熟料入庫，并聯系巡檢工。" d9 d% 3 f" R; ?) l" W0 O- r# S" O- 4 ( L3 b第八章/ x( K2 c$ H1 R6 F$ F4

20、 X5 - h4 W3 H9 H: _* J5 E投料操作3 I6 h0 y6 4 5 u0 v1 F當窯尾溫度升到1050左右開始投料；窯尾溫度在1000以上、五級預熱器溫度達到800也可投料。9 M; E8 o$ A; - Q8 8 P1、當達到投料溫度時：: c* j0 _  k- f  |6 g、提高窯速到1.5rpm以上。0 u; u3 y,   r; _、提高窯尾高溫風機轉速，打開排風機入口閥門。1 p; M5 S# P0 C$ G# L3 、調節(jié)三次閥門，A列開度50%左右，B列開度比A列大5%，關閉煙囪帽。# e+ D

21、$ q$ h: n& . x: V2、當一級出口負壓達到2800Pa以上即可投料。, F3 2 k, o( D6 , 8 Z) F* P8 O5 O3、開始投料量為120140 t/h。3 o7 b1 N% B- G" O" E# n7 J      窯速與產量的對應關系：5 W5 h! v$ f7 喂料量(t/h)120  v) " s, h1 B) I160& M) ( & c6 l6 T180, V; u4 c  |4 % n! F2002 |2 i: i

22、7 _' R220. G6 c: H2 J. Z+ K* o! + P1 d6 x3 240) H% 6 E& S5 U2 n2606 d) U6 ! b  Y/ p4 I4 s2803 , 3 U8 g8 f' _300" r; " c* M& V* 320( v) M+ o5 M* x330- q1 1 1 d9 _$ a3 窯速(r/min)1.5* w$ R, R( " , 1.7- G% 3 E! S0 u! o& v2.0& Y4 p7 k7 & a" Z6 I2.2

23、5 ?, s2 s; m% M& Z2.4/ m0 X7 J0 w1 O2.67 4 i; x+ L6 N/ V2.8+ Y+ u, 5 t0 L4 C& K+ t5 R3.04 2 S* o1 8 q  S6 t3.28 4 g2 A; y: V6   d3.4) R7 k; p9 5 a: u* U3.53 m' c/ e& t( h; ) |: W8 A4、注意觀察窯內火焰及各級預熱器負壓和溫度變化。: M1 M+ x- B2 b7 H& i5、在投料前13分鐘啟動分解爐送煤組，投料后，根據分解爐及五級預熱器

24、溫度調整用煤量。. $ N6 w  T" i* l" L6、投料的同時，聯系原料磨操作員啟動增濕塔噴水系統(tǒng)，調節(jié)回水閥門，控制電收塵入口溫度。2 0 F3 B9 Y* t8 W0 w7、投料后適當調整增濕塔入口閥門，確保系統(tǒng)用風。& a% s. m, o# a3 L  W- D6 H% X+ O. H0 v# d第九章8 t  j( I4 q/ X& ?, k3 V) u掛窯皮操作& e+ 6 ; Z6 g1、生料喂料量為正常生產的80%時停止加料，窯皮在此運轉狀態(tài)下生成（45小時）。* X

25、6 K, m3 d* b! s  p2、在此期間，一定要注意入窯生料的化學成份、KH值、SM值不能過高，同時注意保持窯頭火焰的形狀穩(wěn)定，觀察窯筒體溫度的變化，保持平衡。8 M+ A6 E7 M0 g6 T3、穩(wěn)定系統(tǒng)溫度，壓力及火焰形狀。; l) p8 T! C# 0 |% q8 _4 u" ; c2 j4、掛窯皮過程中應關閉點火煙囪。$ T( V& m4 ) b+ A4 ?" u# M5、控制燒成帶溫度穩(wěn)定，保證熟料結粒均勻。+ f2 t. |8 6 A' M2 L# L/ |) b/ r$ l1 E, g1 L4 f6 t( d. N

26、5 q9 b: 第十章 ! T) w9 i, p& u: P3 I: c, K$ C9 a- ?- H2 % a; g) $ s加料操作1 J8 J' v  q0 D7 Y1、初次投料40分鐘內是預熱器易發(fā)生堵塞頻率較高的階段，操作員注意觀察預熱器各級的壓力變化情況，慎重操作，聯系崗位工經常調整翻板閥配重。根據窯內及預熱器的溫度變化情況，逐漸提高窯轉速，逐步少量加料，加煤應緩慢，保持溫度穩(wěn)定。投料后，用24小時的時間把料加到330t/h，加料不能太快，也不能太慢。7 U6 q" e6 z5 L% h" & w2、在加料過程中，仔細

27、觀察兩列物料平衡情況。差別較大時，應及時調整分料閥，保證兩系列物料分配的基本均衡。 * $ J( l9 Z# l8 n" Y; B2 C' D3、加料過程中，不得使五級出口溫度高于880，窯尾溫度不得低于1050。$ U# D+ M6 w+ J7 R. P% t4、投料量330340t/h基本穩(wěn)定后，調節(jié)高溫風機液力耦合器開度，使高溫風機轉速不得低于720rpm，保證一級筒出口負壓在45005300Pa左右，避免拉風過大或過小。4 Y& w7 r! p$ O$ ?5、投料前，聯系原料磨操作員啟動窯尾電收塵器，注意觀察電場電壓、電流變化情況，保證收塵效果良好。- , Z

28、! l( R* r4 B8 - m9 N/ K2 |/ d6、投料穩(wěn)定30min后，啟動原料磨系統(tǒng)。, F7 s) t" _3 L4 f, b - 9 w' T% |- a& : V: e  W# u  O 第十一章 - m& h8 _' f8 C9 % i' t# D+ ?% ( z0 B2 d9 T2 Y1 |3 冷卻機操作, & p+ R9 j  e; l1、投料前必須啟動二室風機，使得窯內有足夠的氧氣供煤粉充分燃燒。5 f4 M( U) y& X% / K

29、9; J' 2、投料前啟動篦冷機系統(tǒng)。! f7 L; Y0 T: 1 U7 g% T3、根據篦冷機內紅料位置按順序依次啟動各室風機，調節(jié)窯頭電收塵風機風門開度控制窯頭罩負壓。( # B' . ?- C: k$ C& 4 I 第十二章 # X5 k" d* / h6 E- D* s! |: i8 V- O- 7 L. z2 5 / J2 Z6 g/ I8 a. l. l& m加料過程控制$ k( F! I4 a* |5 j( v7 c1、根據喂料情況加窯速至3.13.6rpm。. M# h# N/ F" f0 , G; 9 N2、調節(jié)窯頭、分解

30、爐喂煤量，保持用煤比例為4:6或4.5:5.5。$ k3 T$ H0 J" n1 G( P3、根據綜合判斷最終加料至330340t/h。! ! b- Z  n* U* _4、加料的同時，合理控制篦冷機風量及篦下壓力，篦床速度應判斷兼顧，確保料層厚度400600mm。加料過程中應穩(wěn)定各部溫度逐步升高。注意風、煤、料、窯速的平衡，處理好分解爐、預熱器、冷卻機之間的關系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制。+ j) F5 |8 O$ ; D" |. I5、各部分操作參數見下表：; 1   Z4 e; W1 H8 J) p" a) q項  &

31、#160; 目內   容項    目內  容項    目內  容投     料     量3303409 p- W3 v5 Q! r+ D! ht/h窯          速3.13.61 Z# X& h4 z& Crpm窯     電      流400700A

32、分解爐喂煤量18.022.0( Y4 P  v7 ! X( 3 t/h窯頭喂煤量10.016.0$ g- _4 M  ?0 ?$ x. 7 / qt/h筒體最高溫度<1 m- Q4 h, N8 E! P+ W5 c350一級出口溫度360±20 二級出口溫度540560 三級出口溫度670680; o; u) n7 Z! C1 D) ( Y* j5 四級出口溫度780800 五級出口溫度860880 分解爐出口溫度910±20' J, " u  H# k五級下料溫度860900 煙 室 溫

33、度9801090 一級出口負壓45005300Pa煙 室 負 壓100200& w7 S/ l0 x; o; Pa窯頭罩負壓30806 L/ t7 C. E' sPa高溫風機出口負壓1002007 Q' Z8 P" J2 F/ S2 G4 rPa二 次 風 溫># K# x, U3 K  C; B; B7 U! I- C700 三 次 風 溫>( Y9 |0 V6 G) H6 S850 窯尾電收塵入口溫度150170& B) E4 l7 ?' c9 T8 五室篦下壓力48005700Pa二室篦下壓力5800640

34、0Pa入窯頭電收塵風溫<5 , x. O" K  M3 o2501 R+ C- 0 f: E  6 Y* w# l) t八室篦下壓力30003700Pa , Q. I/ w. g3 # u: o- J. L5 o* X& p" g% K. x$ D) D. K* q# x* B 第十三章2 T& S9 ?7 8 i6 T6 W8 d4 d# R5 V# F) |8 V6 |4 _0   ?2 異常情況的處理4 x5 m7 P! d# 9 M+ 1、竄生料7 q3 n5 Z# J, d9 S$

35、/ m現象：工業(yè)電視觀察窯內氣氛混濁，偏暗，窯系統(tǒng)負壓偏大，一室篦下壓力突然增大，尾溫下降，窯主電機電流下降。' l9 P0 i9 4 v處理：減窯速、喂料量，適當增加窯頭喂煤，加快篦床速5 7 U, q% d% v+ |' 恢復：待窯內氣氛清亮、負壓正常、尾溫穩(wěn)定后，開始加料；先加快窯速，每次加料510t，以防止再次竄出生料。1 b& u9 D) l* C2、垮圈掉窯皮- 4 - b" a$ s1 |# ?: Z/ i- h* P4 s現象：窯主電機電流波動大、窯內塊狀物增多時視為掉窯皮。5 _+ , V8 x* y3 V& 處理：調整窯速，加大窯頭

36、喂煤，及時補掛窯皮，消除窯熱工波動；加快篦床速度，加大風機閥門開度，防止篦冷機內積料溫度升高。8 H9 q% O2 f, z; 3、保護窯皮及耐火磚 * M( W& X1 d# I) o、窯熱負荷不要太高，要穩(wěn)定，一旦發(fā)現燒高要迅速扭轉。9 M' ) V' M  _& P5 z、注意調整火焰，改進位置、形狀、方向和長度。& K, J& x+ M* U: " k、注意料量的變化和風、煤的波動。注意料子成份的變化及煤質變化，根據 f-CaO檢驗結果，采取相應措施。( s3 i* ( f# q- 0 q、操作人員根據窯筒體

37、掃描溫度，適當調整噴煤管位置及時補掛窯皮。0 % B5 * V0 T8 4、窯尾溫度過高( N! h6 g% y/ y' T+ x7 0 j7 a2 h9 S、某級預熱器堵塞，來料減少，結合預熱器各點溫度、壓力判斷堵塞部位，止料處理。2 Z' / I. E, c. U    s2 q、窯頭用煤過多，分解爐加不進煤，窯筒體溫度偏高，頭煤比例不合適，窯頭減煤。& : y! & x& F. E% h8 x# j% y、黑火頭偏長，肉眼觀察煤粉粗，調整噴煤管各風比例或降低煤粉細度。# W& e3 0 O. + q9

38、 E、窯內通風不足，增大系統(tǒng)拉風，輔助調整三次風開度。、熱電偶損壞，溫度不變化，更換新熱電偶。0 $ G; F0 B- m) G6 5、窯尾溫度降低較多。2 H# |( Q/ 5 I& K"   e& q0 ?、C2、C3、C4塌料，窯頭間歇反火，預熱器壓力瞬間變化。塌料量小時，可略減窯速；塌料量大時，應減料。注意系統(tǒng)風量，確認高溫風機轉速、廢氣排風機、增濕塔、高溫風機入口閥門開度及時調整。% ) Z! x2 Z' j9 r、窯內后結圈時，窯尾負壓增大；可短時間止料、止煤，觀察后圈，結圈小時，可調整噴煤管位置或一次風機風量處理結圈。) d&

39、#39; 2 1 R: R, T( c$ T、窯內通風過大，增大三次風管閥門開度。( 3 c, m7 Z* $ s6 # z2 k- u、煙室熱電偶上結皮，溫度反應遲鈍，指示明顯不合理，處理結皮后，更換新熱電偶。/ x7 2 s( v4 d0 Q% . X( w4 r9 C6、窯尾負壓增高) E8 a1 X9 H( c5 K. 、系統(tǒng)拉風過大，高溫風機入口負壓高，減少系統(tǒng)排風。+ L9 a+ F- - h6 p6 h* , Z、窯內結窯圈，煙室溫度低，窯頭火焰無力發(fā)飄，結圈小時可調煤管位置或一次風機風量處理結圈。4 m. Q+ 4 E, c" 2 s、煙室斜坡積料，適當調整窯速，聯系

40、巡檢工清理。" Q) j" Q" Z3 U" v# o7、窯尾負壓過低7 b' K% M& r4 A: W& r8 O2 、三次風過大，減少三次風閥門開度。! / B6 V) b; S! s9 Y9 y、總排風量不足，高溫風機入口負壓偏低，C1出口溫度低，增大系統(tǒng)拉風。$ * e" k; h8 R/ _! v* s/ D$ u、分解爐下縮口結皮，三次風入爐壓力偏高，處理結皮。( x9 w" ; l: S& z# X/ r、測壓孔堵塞，負壓值不動或變化很小，檢查清理測壓孔。: ) w9 C1 g, f0

41、j* u8、C5入口溫度升高* W' e' L, F$ . * R1 y, s: X; s、加料不足或突然斷料、某級旋風筒堵或C4塌料入窯，迅速減少分解爐用煤，確認有堵塞時止料，無堵時調整分解爐用煤升至正常溫度。/ H) _4 C6 0 H、分解爐喂煤失控，分解爐出口溫度迅速升高，迅速止尾煤，待溫度降下后減料，查找故障點。- e. F# _9 r: T: _3 i& X! V9、C1出口溫度升高2 A, f& I- q/ T+ p7 J' n、喂料減小，各級筒溫度升高，負壓下降，加大喂料量或檢查喂料系統(tǒng)。/ v6 9 J8 i0 z% + t7 Q、兩列

42、溫差偏大，某一路輸送故障或管道內撒料板損壞，檢查處理。$ H) 7 A. G( j' S、系統(tǒng)風量過大，高溫風機入口負壓高，減小拉風。- X& C& U! f0 * C10、停電時操作; S/ H3 g( w# R、通知巡檢工啟動備用發(fā)電機進行轉窯和高溫風機慢轉。) 4 # z7 e3 u1 |8 c, L* a- d; n. D、將噴煤管抽出，可能的情況下，啟動一次風機。7 N) 9 y+ D9 P  O! ! C1 s、現場將一級預熱器人孔門打開，現場手動打開點火煙帽。% ?) p; z( Z) E* ' r8 # 11、窯喂料跳閘的操作

43、. g8 j& |) l/ T/ T1 W、馬上止分解爐喂煤，然后調節(jié)窯頭喂煤量。$ |9 u! m7 ! M4 e0 t、立刻查找原因，聯系有關人員處理。8 r+ H1 c; h1 t" E、止料時間間隔超過1小時再次投料時，先聯系巡檢工徹底清理各級結皮和積料后再投料。% n  l! Q* r# j" i12、窯系統(tǒng)設備出現故障后，迅速與現場巡檢工聯系，檢查有關設備情況，根據處理故障所需時間決定是否減料。7 y, k3 e. ?1 G2 F, C: N0 # W; G! n+ : ?% X) t, l" r* U3 w0 M1 h 第

44、十四章 2 N/ M+ f9 A! P; Z' l6 c* b, .   l& J8 a# t! + N系統(tǒng)停車操作7 N9 t) s. D3 C5 C在無意外的情況發(fā)生時，燒成系統(tǒng)按計劃進行停車時，需要與相關工段配合，做到各工段按燒成要求進行有序操作，煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯降溫等問題，操作上要協(xié)調好，并請示中控室主任同意。9 |' u5 q4 P1 + 5 L' t一、正常停車$ 8 % ; f6 W6 W- H1、在預定停車兩小時前，減少生料喂料量，當喂料量減至150180t/h時，分解爐停止喂煤，再逐步減少喂料量，以防止預熱器系

45、統(tǒng)溫度過高。$ _' w; |4 I, * p2、根據安排，合理掌握煤粉倉存煤，特別是夏季僅留少量存煤，作為料封以防結露或自燃。! : d7 y! ?" F' T3、點火煙囪緩慢打開，使C1出口溫度不超過400。& F/ 2 ' q9 ' x; b" J4、當分解爐出口溫度降至600650時完全止料，降窯速至1.2r/min，控制窯頭用煤量33.5t/h。9 ) r6 R' I# # b/ h1 E5 J8 F* c+ I5、減少高溫風機拉風，減少三次風閥門開度、逐漸關小篦冷機各風機閥門。) z/ 6 |  

46、;F* v; U6、配合減風的同時，減少窯頭喂煤，不使生料串出窯。9 r- A2 M- ! I0 W0 f7、停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風。# P" U#   J! g- |( b, c9 X* m8、當尾溫降至800以下時，停窯頭喂煤，然后停高溫風機，點火煙囪完全打開，用窯尾排風機進口閥門控制風量（確保高溫風機慢轉）。3 & b5 f- ' C& M( s0 J: Q9、停窯尾電收塵、回灰輸送系統(tǒng)、生料喂料系統(tǒng)，確保系統(tǒng)排凈。  r+ ! q4 # O$ v, n6 k6 7 10、當筒體溫度降到250以下時，改為輔助轉

47、窯。* g$ O: a3 h% D0 W7 G, w- y$ L11、視情況停筒體冷卻組風機，窯口密封圈冷卻風機。2 c) N/ # i6 I5 y) f3 k12、窯頭熄火后，注意窯頭罩負壓控制，即減少篦冷機鼓風，窯頭排風機排風。: P" D8 O, i. X# d: 4 7 c13、窯內出料很少時，停篦冷機傳動組，過一段時間后，逐個停止九室到一室的風機。6 H$ Y* Y) a8 D6 5 a8 / q14、停窯頭電收塵、熟料輸送、窯頭電收塵排風機，用點火煙囪和窯尾電收塵排風機控制窯負壓。1 * p- J; , K15、視情況停一次風機，將噴煤管拉出。/ X  

48、;d. B" z. & ?/ 16、全線停車， 打開點火煙囪自然冷卻。8 A) D# Z% Z6 j/ p* R17、冬季冰凍期內停窯后，通知巡檢工把各托輪瓦內循環(huán)水吹干凈，循環(huán)水短路循環(huán)。( # A  p5 C: F# L二、故障停車操作' k, d+ |9 h% P6 1 N& l在投料運行中出現故障時，首先要止分解爐喂煤，再根據故障種類及處理故障所需時間，對工藝生產、設備安全影響大小，完成后續(xù)操作。& v' U! 6 p- i; X1、凡影響窯運轉的事故出現（如窯頭、窯尾、電收塵排風機、高溫風機、窯主電機、篦冷機、槽式

49、輸送機設備等）都必須立即停窯、止煤、止料、停風、開啟點火煙囪、窯低速連續(xù)轉或現場輔助轉窯，送煤風，一次風機不能停，一、二室風機鼓風量減少。& n$ ! L. m3 ) j, N% g0 M2、分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障時，可按正常停車操作或低負荷生產（投料<150t/h，減少系統(tǒng)排風量），防止各級旋風筒堵料。9 L( L! ! Y+ # u7 w3、發(fā)生預熱器堵塞，立即停料、停分解爐煤、慢轉窯、窯頭小火保溫（保溫時間與技術人員確定）或停煤，抓緊時間捅堵。2 f! i% V/ r5 J4、回轉窯筒體局部溫度偏高，應止料判明是掉窯皮或是掉磚，掉窯皮一般表現為局部過熱，微微泛紅溫度不很高，

50、可采用將窯內物料烤熱，用料壓住該處，過一段時間再轉窯壓補的方法。燒成帶掉磚一般表現為局部溫度>500，高溫區(qū)邊緣清晰。掉磚后窯頭停煤，以免燒壞筒體。嚴禁掉磚后壓補。5 R, b  J# R3 s; R0 e$ 5、不影響窯連續(xù)運轉的故障，如能短期排除，窯要保溫操作，即減小系統(tǒng)拉風，窯頭小煤量，控制尾溫不超過800，低速連續(xù)轉窯，注意高溫風機入口溫度不超過350。0 S+   P, U2 t+ c+ m; ,   g$ S注：高溫風機跳停應及時通知生料磨操作員，防止生料磨發(fā)生“飽磨”現象及增濕塔出口溫度波動過大而發(fā)生事故。( N; h6 u4 L& N, R2 M % n* z1 _4 1 s' u  c 第十五章. R3 T( n8 J# R" b9 n1 i" t7 n6 v! I3 j& t5 x8 t  T3 K注意事項2 J( N, l6 n9 Y$ I' K1、預熱器堵塞結皮時要盡快處理，處理越早，花費時間越少，C3、C4、C5高溫段堵料時，易結塊。' N) 6 S/ k&