如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件

1、柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4如何編制如何編制過程流程圖、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、控制計劃柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 1、了解過程流程圖、控制計劃、了解過程流程圖、控制計劃、 （簡稱三大文件）文件表格；（簡稱三大文件）文件表格； 2、使我廠的技術人員對過程流程圖、控制、使我廠的技術人員對過程流程圖、控制計劃、計劃、 有更深入的了解；有更深入的了解；、規(guī)范對三大文件的編制，了解如何填寫、規(guī)范對三大文件的編制，了解如何填寫三大文件三大文件 課課 程程 目目 標標柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4一、一、過程流程

2、圖、控制計劃、過程流程圖、控制計劃、 簡介簡介二、過程流程圖編制介紹二、過程流程圖編制介紹三、三、PFMEA編制介紹編制介紹四、控制計劃四、控制計劃編制介紹編制介紹五、五、課程總結課程總結 課課 程程 大大 綱綱柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 一、過程流程圖、控制計劃、一、過程流程圖、控制計劃、 簡介簡介1 1、三大文件的對應關系：、三大文件的對應關系： 個文件的過程編號是要一一對應的，個文件的過程編號是要一一對應的， 裝配簧片螺母這個工序，在過程流程圖里是裝配簧片螺母這個工序，在過程流程圖里是308308序，那么在序，那么在PFMEAPFMEA里這個工序也應該是里這

3、個工序也應該是308308，同樣在，同樣在控制計劃文件里，它還是控制計劃文件里，它還是308308工序，如果不是，那就工序，如果不是，那就錯誤。錯誤。 在過程審核和體系審核時，審核人員都是把三在過程審核和體系審核時，審核人員都是把三個文件對應起來檢查的。所以我們編制時一定要注個文件對應起來檢查的。所以我們編制時一定要注意，不要犯這樣低級的錯誤。意，不要犯這樣低級的錯誤。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 2 2、三大文件的編制順序：、三大文件的編制順序： 首先編制過程流程圖，然后編制首先編制過程流程圖，然后編制PFMEAPFMEA ，根據(jù)根據(jù)P PFMEAFMEA中可能出

4、現(xiàn)的潛在失效模式，再來中可能出現(xiàn)的潛在失效模式，再來編編制控制計劃。制控制計劃。過程流程圖PFMEAPFMEA控制計控制計劃劃一、過程流程圖、控制計劃、一、過程流程圖、控制計劃、 簡介簡介柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 3 3、三大文件的作用：、三大文件的作用： 三大文件是動態(tài)文件，在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當三大文件是動態(tài)文件，在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當設計設計/ /過程有變化或得到其它信息時，應及時、不斷過程有變化或得到其它信息時，應及時、不斷地修改和更新地修改和更新。 從過程流程圖中可識別改進和找出重要的或關鍵從過程流程圖中可識別改進和找出重要的或關鍵的產(chǎn)品的產(chǎn)品/ /過

5、程特性，并將它們寫入過程特性，并將它們寫入PEMEAPEMEA和控制計劃和控制計劃中，中， PEMEAPEMEA是為了確定潛在制造過程中失效產(chǎn)生的是為了確定潛在制造過程中失效產(chǎn)生的原因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控原因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量；而控制計劃是改善產(chǎn)品質量、識別過程特制變量；而控制計劃是改善產(chǎn)品質量、識別過程特性、識別導致產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源，性、識別導致產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源，同時也是編寫過程指導書（同時也是編寫過程指導書（SOSSOS）的基礎。的基礎。一、過程流程圖、控制計劃、一、過程流程圖、控制計劃、 簡介簡介柳州五菱汽車聯(lián)合

6、發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 4 4、三大文件的幾個階段：、三大文件的幾個階段：1 1、過程流程圖、過程流程圖、 PEMEAPEMEA、控制計劃三個文件都分別、控制計劃三個文件都分別分分OTSOTS階段（工裝樣件生產(chǎn)）、階段（工裝樣件生產(chǎn)）、PPAPPPAP階段（試生產(chǎn)）、階段（試生產(chǎn)）、生產(chǎn)三個階段。生產(chǎn)三個階段。2 2、由于新產(chǎn)品的開發(fā)職能在技術中心，所以前、由于新產(chǎn)品的開發(fā)職能在技術中心，所以前2 2個個階段都由技術中心完成，區(qū)域工廠就負責生產(chǎn)階段階段都由技術中心完成，區(qū)域工廠就負責生產(chǎn)階段的編制、修訂工作。的編制、修訂工作。一、過程流程圖、控制計劃、一、過程流程圖、控制計劃

7、、 簡介簡介柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 5 5、三大文件的表格：、三大文件的表格：1 1）在我公司供應商提交的）在我公司供應商提交的OTSOTS資料及批準的相關工資料及批準的相關工作是由技術中心的作是由技術中心的PEPE負責；負責；PPAPPPAP資料及批準是由資料及批準是由SQESQE負責負責2 2）SGMWSGMW的表格的表格 本課程主要是介紹本課程主要是介紹SGMWSGMW的三大文件表格，的三大文件表格，在后在后面的章節(jié)中將詳細介紹三大文件的填寫面的章節(jié)中將詳細介紹三大文件的填寫：一、過程流程圖、控制計劃、一、過程流程圖、控制計劃、 簡介簡介柳州五菱汽車聯(lián)合

8、發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-46、三大文件的、三大文件的發(fā)布及管理發(fā)布及管理 1）三大文件）三大文件在編制、評審、編號完成后，簽署按在編制、評審、編號完成后，簽署按PD/WLAI 4.2.02-2011技術文件管理控制技術文件管理控制程序程序執(zhí)行執(zhí)行 2）印章標識按）印章標識按PD/WLAI 06C.03-2011 技術文件印技術文件印章標識管理章標識管理規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。執(zhí)行。 3）具體發(fā)布份數(shù)按）具體發(fā)布份數(shù)按PD/WLAI 06C.01-2011 技術文技術文件發(fā)布和發(fā)放管理件發(fā)布和發(fā)放管理規(guī)定規(guī)定執(zhí)行，由各工程師負責發(fā)布。執(zhí)行，由各工程師負責發(fā)布。一、過程流程圖、控制計劃、一、過

9、程流程圖、控制計劃、 簡介簡介柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-47、三大文件的修訂、三大文件的修訂1）多方論證小組應依據(jù)相關的產(chǎn)品）多方論證小組應依據(jù)相關的產(chǎn)品/工藝更改指令工藝更改指令或技術措施，不斷更新、修訂三大文件，保持三大或技術措施，不斷更新、修訂三大文件，保持三大文件的適用性和指導性。當出現(xiàn)下列情況時，應組文件的適用性和指導性。當出現(xiàn)下列情況時，應組織對三大文件進行評審，并根據(jù)需要進行修訂：織對三大文件進行評審，并根據(jù)需要進行修訂：1）當產(chǎn)品進行設計更改或生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場布局、當產(chǎn)品進行設計更改或生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場布局、設備、工裝發(fā)生改變時；設備、工裝發(fā)生改變時；2）

10、當產(chǎn)品的）當產(chǎn)品的PPM值增加時；值增加時；3）當出現(xiàn)新的質量問題，或接收到顧客的質量問）當出現(xiàn)新的質量問題，或接收到顧客的質量問題反饋（如：題反饋（如：PRR單）時；單）時；一、過程流程圖、控制計劃、一、過程流程圖、控制計劃、 簡介簡介柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-42、過程更改按、過程更改按PD/WLAI 7.3.03-2011（0/B）工程更改控制程序工程更改控制程序進行。進行。3、正常情況下，每個季度應組織對三大文件進、正常情況下，每個季度應組織對三大文件進行一次評審，并根據(jù)需要進行修訂。行一次評審，并根據(jù)需要進行修訂。一、過程流程圖、控制計劃、一、過程流程圖、

11、控制計劃、 簡介簡介柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件第二章：過程流程圖編制第二章：過程流程圖編制一、過程流程圖一、過程流程圖1 1、含義、含義過程：將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和過程：將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動?；顒印＿^程流程圖：過程流程圖：系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有的或建議的過程流程。它可以用來分析從原材料到產(chǎn)品的整個制造、裝配、。它可以用來分析從原材料到產(chǎn)品的整個制造、裝配、運輸過程中的機器、材料、方法和人員的變差源。運輸過程中的機器、材料、方法和人員的變差源。

12、過程流程圖要覆蓋全過程。過程流程圖要覆蓋全過程。（進貨檢驗到貯存發(fā)運）（進貨檢驗到貯存發(fā)運）（發(fā)運前進行最終評審）（發(fā)運前進行最終評審）柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件2 2、過程流程圖的種類、過程流程圖的種類1 1） 初始過程流程圖：“預期的制造過程”用初始過程流程圖來描述，是從初始材料清單、產(chǎn)品/過程設想發(fā)展而來。 注塑裝模烘料試充模成型修整裝配送檢 入庫 2)2)重點介紹和常用的表格叫過程流重點介紹和常用的表格叫過程流程圖程圖。 柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)202

13、2-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件二、過程流程圖的填寫二、過程流程圖的填寫 1 1、過程流程圖的狀態(tài)、過程流程圖的狀態(tài)標識過程流程圖的狀態(tài)，將對應狀態(tài)的標識過程流程圖的狀態(tài)，將對應狀態(tài)的“ ” ”涂涂黑即可。如黑即可。如“首次提交首次提交”、“OTSOTS提交更新提交更新”、“PPAPPPAP提交更新提交更新”、“生產(chǎn)更新生產(chǎn)更新” ” 2 2、SORSOR號碼號碼/ /名稱名稱填入填入SORSOR的號碼及名稱的號碼及名稱-EWO-EWO更改時要求提交，更改時要求提交，則填寫則填寫EWOEWO編號，老產(chǎn)品沒有編號，老產(chǎn)品沒有SO

14、RSOR則不寫。則不寫。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件3 3、過程流程圖編號、過程流程圖編號填入過程流程圖文件編號便于追溯。填入過程流程圖文件編號便于追溯。SD/WLAI SD/WLAI 06C.16-201106C.16-2011過程流程圖編制及管理過程流程圖編制及管理規(guī)定規(guī)定過程流程圖編號是：過程流程圖編號是：GLT10-2012-001GLT10-2012-001“GLT”“GLT”代表代表“過程流程圖過程流程圖”；“10”10”代表塑料件廠代表塑料件廠的編碼；的編碼；“2

15、012”2012”代表代表20122012年度編制的文件；年度編制的文件；“001”001”代表本工廠過程流程圖的順序號。代表本工廠過程流程圖的順序號。 柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件4 4、零件號、零件號 填入過程流程圖所描述的零件最新的零件號。填入過程流程圖所描述的零件最新的零件號。如果該零件同時存在工業(yè)公司產(chǎn)品號和如果該零件同時存在工業(yè)公司產(chǎn)品號和SGMWSGMW的的GPDSGPDS號的，應填寫號的，應填寫GPDSGPDS號，如有必要，可附加工業(yè)公司號，如有必要，可附加工業(yè)

16、公司產(chǎn)品號并加以括號（）。產(chǎn)品號并加以括號（）。5 5、零件名稱、零件名稱 填入過程流程圖所描述的零件名稱。填入過程流程圖所描述的零件名稱。6 6、車型、車型/ /年度年度 填入零件所屬車型及何年投入批量生產(chǎn)。填入零件所屬車型及何年投入批量生產(chǎn)。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件7 7、編制人、編制人 填入編制人姓名填入編制人姓名8 8、編制日期最、編制日期最/ /新修改日期新修改日期 填入設計編制完成過程流程圖時的日期；如果填入設計編制完成過程流程圖時的日期；如果在以后的生產(chǎn)中對文

17、件又進行了修訂，就把修訂日在以后的生產(chǎn)中對文件又進行了修訂，就把修訂日期填在最新修改日期一欄。期填在最新修改日期一欄。9 9、聯(lián)系電話、聯(lián)系電話 填入編制人聯(lián)系電話填入編制人聯(lián)系電話1010、核心小組、核心小組 填入負責討論、設計過程流程圖的多方論證小填入負責討論、設計過程流程圖的多方論證小組成員姓名。組成員姓名。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件1111、供應商批準人、供應商批準人 技術廠長技術廠長/ /助理來簽字批準助理來簽字批準1212、批準日期、批準日期填入技術廠長填入技術廠

18、長/ /助理簽字日期助理簽字日期1313、最新修改日期、最新修改日期填入過程流程圖修訂的最新日期填入過程流程圖修訂的最新日期柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件1414、（過程）編號、（過程）編號1 1）按常規(guī)編號規(guī)則：如）按常規(guī)編號規(guī)則：如5 5、1010、1515、2020、25252 2）外購外協(xié)件入庫檢驗規(guī)定為）外購外協(xié)件入庫檢驗規(guī)定為 0 0序；零件序；零件1 1為為“0-0-1 1”；零件；零件2 2為為“0-20-2”；依次類推。；依次類推。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件

19、廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件3 3）我廠的編號規(guī)則：原材料、采購件的采購、檢驗）我廠的編號規(guī)則：原材料、采購件的采購、檢驗我們是按我們是按002002、004004、006 006 這樣來編號。這樣來編號。4 4）注塑工序的編號規(guī)則：按）注塑工序的編號規(guī)則：按102102、104104、106 106 編編號。號。5 5）涂裝工序的編號規(guī)則：按）涂裝工序的編號規(guī)則：按202202、204204、206 206 編編號。號。6 6）裝配工序的編號規(guī)則：按）裝配工序的編號規(guī)則：按302302、304304、30

20、6 306 編編號。號。7 7）物流配送工序的編號規(guī)則：按）物流配送工序的編號規(guī)則：按402402、404404、406 406 編號。編號。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件1515、過程符號、過程符號 按標準要求填入過程符號，過程符號分：制造、按標準要求填入過程符號，過程符號分：制造、移動、存儲、檢查，并用線條連接。移動、存儲、檢查，并用線條連接。1616、操作描述、操作描述也就是我們的生產(chǎn)步驟。系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制也就是我們的生產(chǎn)步驟。系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流

21、程圖中描述，包含全尺寸造的所有步驟都在過程流程圖中描述，包含全尺寸測量，試驗大綱中所規(guī)定的過程。測量，試驗大綱中所規(guī)定的過程。1717、（產(chǎn)品特性）編號、（產(chǎn)品特性）編號同特性清單中的特性編號一致。 工序號的基礎上增加尾墜：工序號的基礎上增加尾墜：“1 1；2 2”，如，如006006序第一個是產(chǎn)品特性序第一個是產(chǎn)品特性“0060061 1”、第二個是過程、第二個是過程特性特性“006-2006-2”柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件1818、關鍵產(chǎn)品特性、關鍵產(chǎn)品特性 填入產(chǎn)品特性

22、的描述；填入產(chǎn)品特性的描述；1919、（過程特性）編號、（過程特性）編號 同同1717項，工序號的基礎上增加尾墜：項，工序號的基礎上增加尾墜：“1 1；2 2”，如，如006006序第一個是產(chǎn)品特性序第一個是產(chǎn)品特性“0060061 1”、第、第二個是過程特性二個是過程特性“006-2006-2”2020、關鍵控制特性、關鍵控制特性 填入相應要控制的過程特性；填入相應要控制的過程特性；柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件需要對過程流程圖更改時，還應填寫：需要對過程流程圖更改時，還應填寫

23、：2121、標記、標記 填入更改的標記填入更改的標記2222、處數(shù)、處數(shù) 填入一次更改時的處數(shù)填入一次更改時的處數(shù)2323、更改文件號、更改文件號 填入更改依據(jù)的文件編號填入更改依據(jù)的文件編號2424、簽字、簽字 更改人簽名更改人簽名2525、日期、日期 填入更改時的日期填入更改時的日期柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4三、過程流程圖編制完成后的評價三、過程流程圖編制完成后的評價 編制完成過程流程圖后編制完成過程流程圖后,要使用要使用過程流程圖檢過程流程圖檢查表查表對過程流程圖進行檢查、評審及評價。對過程流程圖進行檢查、評審及評價。過程流程圖檢查表過程流程圖檢查表.doc

24、如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件第三章：如何編制第三章：如何編制 PFMEAPFMEA一、一、FMEAFMEA的含義的含義1 1、潛在失效模式及后果分析（、潛在失效模式及后果分析（FMEAFMEA） 是在產(chǎn)品設計階段和過程設計階段，對構成產(chǎn)品的是在產(chǎn)品設計階段和過程設計階段，對構成產(chǎn)品的相關系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件，逐一進行分析，找出所相關系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件，逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，

25、并分析其可能的后果及其相關的有潛在的失效模式，并分析其可能的后果及其相關的起因起因/ /機理，從而預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的機理，從而預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動，并將全部過程形質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動，并將全部過程形成文件。成文件。 柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件2 2、FMEAFMEA分類分類- -設計潛在失效模式及后果分析（設計潛在失效模式及后果分析（DFMEADFMEA）；）；- -過程潛在失效模式及后果分析（過程潛在失效模式

26、及后果分析（PFMEAPFMEA）。）。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件3 3、設計潛在失效模式及后果分析（、設計潛在失效模式及后果分析（DFMEADFMEA） 是在產(chǎn)品設計階段，對構成產(chǎn)品的相關系統(tǒng)、子是在產(chǎn)品設計階段，對構成產(chǎn)品的相關系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件，逐一進行分析，找出所有潛在的失系統(tǒng)、零部件，逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果及其相關的起因效模式，并分析其可能的后果及其相關的起因/ /機理，機理，從而預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質量和可從而預先采

27、取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動，并將全部過程形成文件?？啃缘囊环N系統(tǒng)化的活動，并將全部過程形成文件。DFMEADFMEA的職責在技術中心。的職責在技術中心。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件4 4、過程潛在失效模式及后果分析（、過程潛在失效模式及后果分析（PFMEAPFMEA） 是在制造和裝配過程設計階段，對構成過程的各是在制造和裝配過程設計階段，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可

28、能的后果及其相關的起因并分析其可能的后果及其相關的起因/ /機理，從而預機理，從而預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質量和可靠性的先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動，并將全部過程形成文件。一種系統(tǒng)化的活動，并將全部過程形成文件。 過了過了PPAPPPAP以后的產(chǎn)品的以后的產(chǎn)品的PFMEAPFMEA職責在區(qū)域工廠。職責在區(qū)域工廠。本教材也只介紹由區(qū)域工廠負責的本教材也只介紹由區(qū)域工廠負責的PFMEAPFMEA。 柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件二、二、PFME

29、APFMEA的填寫的填寫 1 1、FMEAFMEA狀態(tài)狀態(tài) 標識標識FMEAFMEA的狀態(tài)：如的狀態(tài)：如“首次提交首次提交”、“OTSOTS提交提交更新更新”、“PPAPPPAP提交更新提交更新”、“生產(chǎn)更新生產(chǎn)更新”。將對。將對應狀態(tài)的應狀態(tài)的“ ”涂黑即可。涂黑即可。2 2、FMEAFMEA類型類型 標識標識FMEAFMEA的類型：的類型：DFMEA DFMEA PFMEAPFMEA，將對應狀，將對應狀態(tài)的態(tài)的“ ”涂黑即可。涂黑即可。3 3、SORSOR（EWOEWO）號碼名稱）號碼名稱 填入填入SORSOR的號碼及名稱的號碼及名稱-EWO-EWO更改時要求提交，更改時要求提交，則填寫則

30、填寫EWOEWO編號，老產(chǎn)品沒有編號，老產(chǎn)品沒有SORSOR則不寫。則不寫。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件4 4、FMEAFMEA編號編號 填入填入FMEAFMEA文件編號便于追溯。按文件編號便于追溯。按PD/WLUD PD/WLUD 4.24.202-2007(0/A) 02-2007(0/A) 技術文件和資料管理程序技術文件和資料管理程序 執(zhí)行。執(zhí)行。 我們廠的我們廠的PFMEAPFMEA編號是：編號是：PFMEA10-2008-001PFMEA10-2008-001“PFM

31、EAPFMEA”代表代表“程潛在失效模式及后果分析程潛在失效模式及后果分析”；“1010”代表塑料件廠的編碼；代表塑料件廠的編碼；“20082008”代表代表20082008年度編制的年度編制的文件；文件；“001001”代表本工廠控制計劃的順序號代表本工廠控制計劃的順序號 柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件5 5、零件號碼、零件號碼 填入填入FMEAFMEA所描述的零件最新的零件號（與過程流所描述的零件最新的零件號（與過程流程圖的號碼一致）。程圖的號碼一致）。6 6、零件名稱、零件

32、名稱 填入填入FMEAFMEA所描述的零件最新的零件名稱（與過程所描述的零件最新的零件名稱（與過程流程圖的號碼一致）。流程圖的號碼一致）。7 7、核心小組、核心小組 填入負責討論、分析填入負責討論、分析FMEAFMEA和執(zhí)行任務的責任部門和執(zhí)行任務的責任部門的名稱和人員姓名（與過程流程圖的核心小組人員的名稱和人員姓名（與過程流程圖的核心小組人員一致）。一致）。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件核心小組在核心小組在PFMEAPFMEA中的作用和要求：中的作用和要求： 1 1、負責過程的

33、工程師必須直接地、主動地聯(lián)、負責過程的工程師必須直接地、主動地聯(lián)系所有相關部門的代表；系所有相關部門的代表； 部門常包括：設計、裝配、制造、采購、質部門常包括：設計、裝配、制造、采購、質量、售后服務、下一道工序等部門；量、售后服務、下一道工序等部門； 2 2、充分發(fā)揮核心小組的作用可促進部門之間、充分發(fā)揮核心小組的作用可促進部門之間充分交換意見，從而提高整個集體的工作水平；充分交換意見，從而提高整個集體的工作水平； 3 3、 過程過程FMEAFMEA不是依靠改變產(chǎn)品設計來克服不是依靠改變產(chǎn)品設計來克服過程缺陷的，但要考慮制造或裝配過程中有關產(chǎn)品過程缺陷的，但要考慮制造或裝配過程中有關產(chǎn)品設計特

34、性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品能滿足顧設計特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望。客的要求和期望。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件8 8、車型年度、車型年度 填入零件所屬車型及何年投入批量生產(chǎn)。填入零件所屬車型及何年投入批量生產(chǎn)。9 9、編制人、編制人 填入編制人姓名填入編制人姓名1010、編制日期、編制日期/ /最新修改日期最新修改日期 填入編制完成填入編制完成FMEAFMEA時的日期；如果在以后的生產(chǎn)時的日期；如果在以后的生產(chǎn)中對文件又進行了修訂，就把修訂日期填

35、在最新修改中對文件又進行了修訂，就把修訂日期填在最新修改日期一欄。日期一欄。1111、聯(lián)系電話、聯(lián)系電話 填入編制人的聯(lián)系電話填入編制人的聯(lián)系電話1212、供應商批準人、供應商批準人/ /日期日期 各區(qū)域工廠技術副廠長各區(qū)域工廠技術副廠長/ /助理批準助理批準柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件1313、設計項目或過程功能要求、設計項目或過程功能要求 描述被分析的過程或工序（如車、鉆、攻絲、描述被分析的過程或工序（如車、鉆、攻絲、焊接、裝配、鉚接）；盡可能簡單地說明該過程或焊接、裝配、

36、鉚接）；盡可能簡單地說明該過程或工序的目的；如果過程包括許多具有不同潛在失效工序的目的；如果過程包括許多具有不同潛在失效模式的工序，把這些工序作為獨立列出。模式的工序，把這些工序作為獨立列出。 注意：編號和過程名稱要與過程流程圖、控制計注意：編號和過程名稱要與過程流程圖、控制計劃中的過程編號和過程名稱一致。劃中的過程編號和過程名稱一致。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件1414、潛在失效模式、潛在失效模式為過程可能不符合過程要求或設計意圖的問題的表現(xiàn)形式。列出特定為過程可能不符合過程

37、要求或設計意圖的問題的表現(xiàn)形式。列出特定工序的每一個可能發(fā)生但不一定發(fā)生的潛在的失效模式。工序的每一個可能發(fā)生但不一定發(fā)生的潛在的失效模式。 對于因設備、工裝設計中的問題而引起制造、裝配過程的失效原則上對于因設備、工裝設計中的問題而引起制造、裝配過程的失效原則上也應包括在也應包括在PFMEA PFMEA 中。中。 過程潛在失效模式往往表現(xiàn)在上游工序的失效模式可能是下游工序的過程潛在失效模式往往表現(xiàn)在上游工序的失效模式可能是下游工序的失效原因，下游工序的失效模式可能是上游工序失效模式的后果。因此失效原因，下游工序的失效模式可能是上游工序失效模式的后果。因此我們在我們在PFMEA PFMEA 分析

38、中，應假定提供的零件分析中，應假定提供的零件/ /材料（上工序）是合格的。材料（上工序）是合格的。 典型的失效模式可包括：彎曲、毛刺、孔錯位、斷裂、開孔太淺、漏典型的失效模式可包括：彎曲、毛刺、孔錯位、斷裂、開孔太淺、漏開孔、轉運損壞、臟污、開孔太深、表面太粗糙、變形、表面太平滑、開孔、轉運損壞、臟污、開孔太深、表面太粗糙、變形、表面太平滑、開路、短路、工具磨損、貼錯標簽等。開路、短路、工具磨損、貼錯標簽等。 潛在失效模式應以規(guī)范化或技術術語來描述。潛在失效模式應以規(guī)范化或技術術語來描述。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFME

39、APFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件1515、潛在失效后果、潛在失效后果1 1）要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的）要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果（顧客可能是內部的也可能是最終用戶），如后果（顧客可能是內部的也可能是最終用戶），如果失效模式可能影響安全性或對法規(guī)的符合性，要果失效模式可能影響安全性或對法規(guī)的符合性，要清楚地予以說明。清楚地予以說明。2 2）如果顧客是最終使用者，失效后果一律采用產(chǎn)品）如果顧客是最終使用者，失效后果一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，例如：噪音、粗糙、工作不或系統(tǒng)的性能來描述，例如：噪音、粗糙、工作不正常、不能工作、工作減弱、不穩(wěn)定、間歇性

40、工作、正常、不能工作、工作減弱、不穩(wěn)定、間歇性工作、牽引阻力、泄漏、外觀不良、返工返修、報廢、牽引阻力、泄漏、外觀不良、返工返修、報廢、顧客不滿意等。顧客不滿意等。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件3 3）如果顧客是下工序，失效后果應用過程工序性）如果顧客是下工序，失效后果應用過程工序性能來描述，例如：無法緊固、不能配合、無法鉆孔能來描述，例如：無法緊固、不能配合、無法鉆孔攻絲、不能連接、無法安裝、不匹配、無法加工攻絲、不能連接、無法安裝、不匹配、無法加工表面、引起工裝過度磨損、危害

41、操作者等。表面、引起工裝過度磨損、危害操作者等。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件1616、嚴重度（、嚴重度（S S）1 1）嚴重度是失效模式發(fā)生時對零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)）嚴重度是失效模式發(fā)生時對零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或顧客（內部或顧客（內部/ /最終用戶）影響后果的嚴重程度的評最終用戶）影響后果的嚴重程度的評價指標。價指標。2 2）嚴重度的評分采用）嚴重度的評分采用1 11010分。分。3 3）PFMEAPFMEA嚴重度評價準則。嚴重度評價準則。PFMEAPFMEA嚴重度評價準則嚴重度評

42、價準則.doc.doc4 4）嚴重度數(shù)值定級為）嚴重度數(shù)值定級為1 1的失效模式可不進行進一步的失效模式可不進行進一步的分析。的分析。5 5）嚴重度級別數(shù)值的減小只能通過修改設計或工藝）嚴重度級別數(shù)值的減小只能通過修改設計或工藝過程來實現(xiàn)。過程來實現(xiàn)。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件1717、特性分類、特性分類 用來對需要附加過程控制的零部件、子系統(tǒng)或用來對需要附加過程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性進行分級（如關鍵、主要、系統(tǒng)的一些特殊過程特性進行分級（如關鍵、主要、

43、重要、重點等）重要、重點等） 目前我公司特性分兩類：目前我公司特性分兩類：與安全或法規(guī)有關（安全、法規(guī)）標記：與安全或法規(guī)有關（安全、法規(guī)）標記：與安全或法規(guī)無關（關鍵）與安全或法規(guī)無關（關鍵） 標記標記: :柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件1818、潛在失效起因、潛在失效起因/ /機理機理指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。原則來描述。針對每一個潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內，針對每一個潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內

44、，列出每個可以想到的失效起因。列出每個可以想到的失效起因。失效的許多起因并不是相互獨立的、唯一的，要失效的許多起因并不是相互獨立的、唯一的，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗設計之類糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗設計之類的方法，來明確哪些起因起主要作用、哪些起因容的方法，來明確哪些起因起主要作用、哪些起因容易得到控制。易得到控制。 柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件例如：工藝參數(shù)溫度設置不當例如：工藝參數(shù)溫度設置不當過高、過低；過高、過低； 焊接不正確焊接不正確電流、時間、

45、壓力不正確；電流、時間、壓力不正確； 測量不精確；測量不精確； 熱處理不正確熱處理不正確時間、溫度有誤；時間、溫度有誤； 澆口澆口/ /通風不正確；通風不正確； 潤滑不當或無潤滑；潤滑不當或無潤滑； 零件漏裝或錯裝。零件漏裝或錯裝。裝配不到位裝配不到位 等等等等 柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件1919、頻度（、頻度（O O）1 1） 指具體的失效起因指具體的失效起因/ /機理發(fā)生的頻率，評估分為機理發(fā)生的頻率，評估分為1 1到到1010級。級。PFMEAPFMEA頻度評價準則見。

46、頻度評價準則見。PFMEAPFMEA頻度評價準則頻度評價準則.doc.doc2 2）推薦的評價準則如下（小組對評價準則和分級規(guī)）推薦的評價準則如下（小組對評價準則和分級規(guī)則應意見一致，即使因為個別過程分析對準則作了則應意見一致，即使因為個別過程分析對準則作了修改也應一致）修改也應一致）3 3）PFMEAPFMEA頻度評估主要參考已有過程或類似過程的頻度評估主要參考已有過程或類似過程的統(tǒng)計資料，如過程的統(tǒng)計資料，如過程的CpkCpk值，值，PPMPPM值，故障率等；對值，故障率等；對于無歷史資料參考的過程，根據(jù)小組的經(jīng)驗，工程于無歷史資料參考的過程，根據(jù)小組的經(jīng)驗，工程判斷來估計。判斷來估計。

47、柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件2020、現(xiàn)有過程控制、現(xiàn)有過程控制 預防預防 現(xiàn)有過程控制現(xiàn)有過程控制 預防是盡可能地防止失效起因預防是盡可能地防止失效起因/ /機理或失效模式的發(fā)生，或降低其發(fā)生概率。如：機理或失效模式的發(fā)生，或降低其發(fā)生概率。如：防錯、防錯、SPCSPC2121、現(xiàn)有過程控制、現(xiàn)有過程控制 探測探測 現(xiàn)有過程控制現(xiàn)有過程控制 探測是探測出失效起因探測是探測出失效起因/ /機理或失機理或失效模式，導致采取糾正措施。如：檢驗，但檢驗是效模式，導致采取糾正措施。如：

48、檢驗，但檢驗是不增值的。不增值的。 柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件2222、探測度（、探測度（D D）假設失效模式發(fā)生，探測到的可能性；假設失效模式發(fā)生，探測到的可能性；和發(fā)生頻度相獨立；和發(fā)生頻度相獨立；隨機抽查通常不會降低探測度隨機抽查通常不會降低探測度以統(tǒng)計原理為基礎的抽樣檢查是一種降低探測度以統(tǒng)計原理為基礎的抽樣檢查是一種降低探測度的有效的段。的有效的段。探測度分探測度分1 1到到1010級，數(shù)值越大探測出來的可能性越級，數(shù)值越大探測出來的可能性越小小探測度的評價準則：探

49、測度的評價準則：PFMEAPFMEA探測度評價準則探測度評價準則.doc.doc柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件2323、風險順序數(shù)（、風險順序數(shù)（RPNRPN）1 1）風險順序數(shù)是嚴重度（）風險順序數(shù)是嚴重度（S S）、頻度（）、頻度（O O）和探測度）和探測度（D D）的乘積。）的乘積。RPNRPN（S S）（O O）（P P）2 2）RPNRPN值為解決問題的優(yōu)先順序提供參考。當值為解決問題的優(yōu)先順序提供參考。當RPNRPN值值相近的情況下，應優(yōu)先注意相近的情況下，應優(yōu)先注意

50、S S值大的失效模式，以及值大的失效模式，以及S S和和O O都較大的失效模式。如都較大的失效模式。如RPNRPN很高，設計人員必須很高，設計人員必須采取糾正措施，但不管采取糾正措施，但不管RPNRPN多大，只要多大，只要S S值大于值大于8 8時，時，就要引起特別關注。就要引起特別關注。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件3 3）如果風險順序數(shù)很高，小組必須采取糾正措施，）如果風險順序數(shù)很高，小組必須采取糾正措施，努力減小該值。努力減小該值。4 4）向）向SGMWSGMW提交的提交的

51、PFMEAPFMEA，當，當RPNRPN值高于值高于6464時，技術人時，技術人員必須采取糾正措施。員必須采取糾正措施。 柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件2424、建議的措施、建議的措施1 1）當失效模式按）當失效模式按RPNRPN值排出先后次序后，應首先對值排出先后次序后，應首先對排列在最前面的問題和最關鍵的項目采取糾正措施。排列在最前面的問題和最關鍵的項目采取糾正措施。2）如果對某一特寫原因無建議措施，那么就在該欄如果對某一特寫原因無建議措施，那么就在該欄中填寫中填寫“無無”，

52、予以明確。，予以明確。3 3）在所有情況下，如果失效模式的后果會危害制造）在所有情況下，如果失效模式的后果會危害制造/ /裝配人員，就應采取糾正措施，通過消除或控制其裝配人員，就應采取糾正措施，通過消除或控制其起因來阻止失效模式的發(fā)生；或者明確規(guī)定適當?shù)钠鹨騺碜柚故Ｊ降陌l(fā)生；或者明確規(guī)定適當?shù)牟僮魅藛T保護措施。操作人員保護措施。 柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件4 4）一個全面的過程）一個全面的過程FMEAFMEA，如果沒有積極的、有效的，如果沒有積極的、有效的糾正措施，那么它

53、的價值是很有限的。糾正措施，那么它的價值是很有限的。5 5）用提高探測能力來達到產(chǎn)品質量的改善，一般來）用提高探測能力來達到產(chǎn)品質量的改善，一般來講不經(jīng)濟且效果較差。增加質量控制檢查次數(shù)不是講不經(jīng)濟且效果較差。增加質量控制檢查次數(shù)不是積極的糾正措施，只能作為暫時的方法，而永久性積極的糾正措施，只能作為暫時的方法，而永久性的糾正措施是必需的，的糾正措施是必需的，重點應放在預防缺陷發(fā)生重點應放在預防缺陷發(fā)生上。上。2525、負責人部門計劃完成日期、負責人部門計劃完成日期填入每一項建議措施的責任部門的名稱和個人的姓填入每一項建議措施的責任部門的名稱和個人的姓名以及目標完成日期。名以及目標完成日期。柳

54、州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件2626、采取的措施、采取的措施在措施實施之后，填入實際采取措施的簡要說明以在措施實施之后，填入實際采取措施的簡要說明以及生效日期。及生效日期。2727、采取措施后的、采取措施后的S S、O O、D D和和RPNRPN值值1 1）填入采取措施后實際的）填入采取措施后實際的S S、O O、D D和和RPNRPN值值2 2）所有措施后的）所有措施后的RPNRPN都應評審，如果必要可以考慮都應評審，如果必要可以考慮采取更進一步的措施，還應重復上述步驟。采取更

55、進一步的措施，還應重復上述步驟。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件需要對需要對FMEAFMEA更改時，還應填寫：更改時，還應填寫：2828、更改標記：填入更改所使用的標記；、更改標記：填入更改所使用的標記；2929、更改處數(shù)：、更改處數(shù)： 填入同一更改標記時更改位置的數(shù)填入同一更改標記時更改位置的數(shù)量（處數(shù)）量（處數(shù)）3030、更改文件號：填入更改所依據(jù)的文件編號；、更改文件號：填入更改所依據(jù)的文件編號；3131、簽字：更改人簽名；、簽字：更改人簽名；3232、日期：填入更改時的日期

56、。、日期：填入更改時的日期。 柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4三、三、PFMEA編制完成后的評價編制完成后的評價 編制完成編制完成PFMEA后，要使用后，要使用PFMEA檢查表檢查表對對PFMEA進行檢查、評審及評價。進行檢查、評審及評價。PFMEA檢查表檢查表.doc 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件第四章：控制計劃編制介紹第四章：控制計劃編制介紹一、控制計劃一、控制計

57、劃控制計劃是對控制零件和過程測量體系的書面控制計劃是對控制零件和過程測量體系的書面描述；描述； 控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施，控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、過程中、出廠和階段性的要求。過程中、出廠和階段性的要求。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件2 2、控制計劃分類、控制計劃分類1 1）工裝樣件生產(chǎn)控制計劃）工裝樣件生產(chǎn)控制計劃 OTSOTS提交時需要編制工裝樣件生產(chǎn)控制計

58、劃，該提交時需要編制工裝樣件生產(chǎn)控制計劃，該職責在技術中心。職責在技術中心。2 2）試生產(chǎn)控制計劃）試生產(chǎn)控制計劃 PPAP PPAP提交時需要編制試生產(chǎn)控制計劃，該職責在提交時需要編制試生產(chǎn)控制計劃，該職責在技術中心。技術中心。3 3）生產(chǎn)控制計劃）生產(chǎn)控制計劃 PPAP PPAP批準后，就是正式生產(chǎn)，生產(chǎn)控制計劃的職批準后，就是正式生產(chǎn)，生產(chǎn)控制計劃的職責在區(qū)域工廠，生產(chǎn)控制計劃的編制、修訂由區(qū)域責在區(qū)域工廠，生產(chǎn)控制計劃的編制、修訂由區(qū)域工廠負責。工廠負責。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件

59、、控制計劃文件4 4） GP-12GP-12控制計劃（試生產(chǎn)控制計劃）控制計劃（試生產(chǎn)控制計劃） GP-12GP-12控制計劃是根據(jù)顧客要求。控制計劃是根據(jù)顧客要求。 在試生產(chǎn)階段制定的在試生產(chǎn)階段制定的GP-12GP-12控制計劃（試生產(chǎn)控控制計劃（試生產(chǎn)控制計劃），一般在取樣數(shù)量或抽檢頻率及測試的項制計劃），一般在取樣數(shù)量或抽檢頻率及測試的項目上都比生產(chǎn)控制計劃要求要高，一般根據(jù)顧客的目上都比生產(chǎn)控制計劃要求要高，一般根據(jù)顧客的要求在要求在1001000 0臺或更多的產(chǎn)品進行臺或更多的產(chǎn)品進行100%100%的檢查。的檢查。 GP-GP-1212控制計劃的制定都應與過程流程圖相對應，是對控

60、制計劃的制定都應與過程流程圖相對應，是對每一過程的控制并針對每一過程制定相應的反應計每一過程的控制并針對每一過程制定相應的反應計劃劃。這一階段發(fā)運的產(chǎn)品應貼有法人指定的質量代這一階段發(fā)運的產(chǎn)品應貼有法人指定的質量代表簽字認可的綠色標簽。表簽字認可的綠色標簽。柳州五菱汽車聯(lián)合發(fā)展公司塑料件廠課程開發(fā)2022-7-4 如何編制過程流程圖、如何編制過程流程圖、PFMEAPFMEA、控制計劃文件、控制計劃文件二、控制計劃的填寫二、控制計劃的填寫 1 1、控制計劃的狀態(tài)、控制計劃的狀態(tài) 標識控制計劃的狀態(tài)，將對應狀態(tài)的標識控制計劃的狀態(tài)，將對應狀態(tài)的“ ”涂黑涂黑即可。如即可。如“樣件控制計劃樣件控制計