濃縮過程及裝備

1、濃縮過程A區(qū)澄清區(qū)B區(qū)為自由沉降區(qū)C區(qū)過渡區(qū)D區(qū)壓縮區(qū)E區(qū)濃縮物區(qū)重力濃縮過程nA區(qū)為澄清區(qū)，得到的澄清水作為溢流產(chǎn)物從溢流堰排出；nB區(qū)為自由沉降區(qū)，需要濃縮的懸浮液漿體首先進(jìn)入B區(qū)，固體顆粒依靠自重迅速沉降，進(jìn)入壓縮區(qū)；nC區(qū)過渡區(qū)，在自由沉降區(qū)與壓縮區(qū)之間，該區(qū)中，部分顆粒由于自重作用沉降，部份顆粒則受到密集顆粒的阻礙，難以繼續(xù)沉降。nD區(qū)為壓縮區(qū)，懸浮液中的固體顆粒已形成較緊密的絮團(tuán)，絮團(tuán)仍繼續(xù)沉降，但其速度已較緩慢；nE區(qū)為濃縮物區(qū)，此處設(shè)有旋轉(zhuǎn)刮板，有時(shí)該區(qū)的一部分呈淺錐形表面，濃縮物中的水又會(huì)在刮板的壓力作用下溢出，懸浮液濃度進(jìn)一步提高，最終由濃縮機(jī)底口排出，成為濃縮機(jī)的底流產(chǎn)品

2、。n從上述分析可知，為使?jié)饪s過程順利進(jìn)行，濃縮機(jī)池體需要有一定的深度。重力濃縮設(shè)備n重力濃縮機(jī)是在重力場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)懸浮液濃縮的設(shè)備。自從1905年道爾發(fā)明第一臺(tái)耙式濃縮機(jī)以來，濃縮設(shè)備得到了不斷的發(fā)展，而從60年代以來，其發(fā)展的主要方向是大型化和高效化。濃縮機(jī)向大型化發(fā)展的結(jié)果，使其直徑已達(dá)100200m，因此大大地提高了處理能力。n大型化以至超大型化濃縮機(jī)的缺點(diǎn)是笨重、占地面積大等，因而又出現(xiàn)了濃縮機(jī)向小型、高效化發(fā)展的勢(shì)頭。n隨著絮凝劑和凝聚劑的使用而出現(xiàn)的高效濃縮機(jī)，顯著地提高了單位面積的處理能力，因此濃縮機(jī)直徑得以大幅度減小，當(dāng)然，與此同時(shí)增加了藥劑費(fèi)用。n常用的濃縮設(shè)備有耙式濃縮機(jī)、傾斜

3、濃縮箱和深錐濃縮機(jī)。n1.1 重力濃縮機(jī)和澄清機(jī)重力濃縮機(jī)和澄清機(jī)n重力濃縮機(jī)和澄清機(jī)屬于一類固液分離設(shè)備，重力通過沉積作用提高懸浮液濃度，得到濃度高的礦漿和澄清液，澄清液即溢流。澄清率應(yīng)該盡可能的高，以提高生產(chǎn)量，同時(shí)減小占地面積。沉積率通常通過添加凝聚劑和絮凝劑的方式認(rèn)為增大。濃縮機(jī)的橫截面積決定了沉降時(shí)間，同時(shí)在決定澄清能力方面也有重要意義。分選機(jī)的物理深度決定了礦漿的濃縮時(shí)間，也是決定濃縮處理量的一個(gè)重要參數(shù)。濃縮機(jī)和分級(jí)機(jī)可以設(shè)計(jì)用于批次試驗(yàn)或是連續(xù)試驗(yàn)，大部分工業(yè)廠使用連續(xù)試驗(yàn)。n1.1.1 耙式濃縮機(jī)耙式濃縮機(jī)n典型用途：大規(guī)模濃縮和相對(duì)稀釋的懸浮液脫水。n典型粒度和給料濃度范圍

4、：0.1-500微米，質(zhì)量濃度小于20%。n耙式濃縮機(jī)由一個(gè)相對(duì)較低的帶有平底或底部為倒錐體形式的頂部開口的圓柱體槽子組成(如圖1.2和1.3所示)。n混合給料連續(xù)輕輕加入到給料井，給料井中有一槽懸浮液和一些絮凝劑，隨著沉降過程的進(jìn)行，澄清液（溢流）通過頂部的環(huán)行堰被分離出來。固體礦漿（底流）通過底部的一個(gè)井排出。n置于中心傳動(dòng)頭上的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的耙子幫助濃縮過程的進(jìn)行，通過直接向井中濃縮固體以達(dá)到后續(xù)的處理，同時(shí)，礦漿中進(jìn)一步的流動(dòng)液體由產(chǎn)生的通道排出。n耙子的結(jié)構(gòu)和形式是重要的設(shè)計(jì)參數(shù)，因?yàn)樗碚髁酥行膫鲃?dòng)頭中電動(dòng)機(jī)的一個(gè)等級(jí)，中心傳動(dòng)頭不僅要在正常工作情況下將耙子在濃縮固體中轉(zhuǎn)動(dòng)，還要有能力

5、在故障之后重啟耙子。圖1.2 耙式濃縮機(jī)的走廊、傳動(dòng)頭、耙架n小于25米的槽子通常是用鋼制成的，并且有耙子角度10的平底。直徑介于25-200米的大型槽子通常是由鋼筋混凝土制成的，耙子的設(shè)計(jì)要與錐底的角度相適宜。耙式濃縮機(jī)通常用于處理大批量給料，相比于之前的固液分離工藝，可以提高懸浮液濃度。n如果重力沉降槽是有形的，可以使礦泥自流向廢棄池，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)分離固體，而不需要借助機(jī)械力，這就需要圓錐形的容器，并且錐角介于40-60之間。沉降槽的直徑是不變的，擋板位于底部，以阻擋固體從弓形穿過出口池。n對(duì)于大批量、沉降較慢的礦泥，如果占地沒有額外費(fèi)用，可以在瀉湖中進(jìn)行沉降。瀉湖通常需要排成一列以防止漏

6、水，同時(shí)，這也是一個(gè)環(huán)保的選擇。但對(duì)于濃縮懸浮液來說，瀉湖通常不是一個(gè)可推薦技術(shù)。n耙式濃縮機(jī)通?？煞譃橹行膫鲃?dòng)式和周邊傳動(dòng)式兩大類，此外還有在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高效濃縮機(jī)。實(shí)踐表明，大型濃縮機(jī)不僅可以大幅度提高處理能力，而且可以明顯降低按單位處理能力計(jì)算的投資費(fèi)用和操作成本。例如，一臺(tái)直徑為131m濃縮機(jī)的面積和作業(yè)效率約等于兩臺(tái)直徑91m濃縮機(jī)，而周長(zhǎng)則可縮短30，故設(shè)備制造費(fèi)用明顯降低。普通耙式濃縮機(jī)仍然是目前最為普遍應(yīng)用的設(shè)備，而高效濃縮機(jī)則是普通濃縮機(jī)高效化、小型化的結(jié)果。n中心傳動(dòng)式耙式濃縮機(jī)又可分為橋式和中心柱式兩種。n橋式中心傳動(dòng)耙式濃縮機(jī)構(gòu)造如圖5-6所示。主要部件是：濃縮池

7、、耙架、傳動(dòng)裝置、耙架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和安全信號(hào)裝置等組成。池體上方有一橋架橫跨整個(gè)池體，橋架上設(shè)有傳動(dòng)裝置，且用作人行道，故稱為橋式中心傳動(dòng)耙式濃縮機(jī)。n 圓柱形濃縮池一般用水泥制成，小規(guī)格者用鋼板制成，池底呈圓錐形(12)或者是平底。在池底中心有一個(gè)排出濃縮產(chǎn)品的卸料斗，池子上部周邊設(shè)有環(huán)形溢流槽，在濃縮池中心安有一根豎軸，軸的下端固定有十字形耙架，耙架下面裝有刮板。耙架與水平面成8-15。豎軸由固定在桁架上的電機(jī)經(jīng)齒輪減速器、中間齒輪和蝸桿減速器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。料漿沿著桁架上的給料槽流入半浸沒在池中澄清區(qū)液面下的中心受料筒，向池四周輻射。n漿體中的固體顆粒逐漸濃縮沉降到底部，并由耙

8、架下面的刮板刮入池中心的卸料斗中，用砂泵排出。上面的澄清水層從池上部的環(huán)形溢流槽流出。當(dāng)給料量過多或沉積物濃度過大時(shí)，安全裝置發(fā)出信號(hào)，通過人工手動(dòng)或自動(dòng)提耙裝置將耙架提起，以免燒壞電機(jī)或損壞機(jī)件。n國(guó)產(chǎn)的這種小型中心傳動(dòng)式濃縮機(jī)最小直徑1.8m，最大12m。n柱式中心傳動(dòng)耙式濃縮機(jī)的外貌如圖5-7a所示，其耙臂由中心桁架支承，桁架和傳動(dòng)裝置置于鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的中心柱上，或鋼筋混凝土沉箱式中空柱上。由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的蝸輪減速機(jī)的輸出軸上安有齒輪，它和內(nèi)齒圈嚙合，內(nèi)齒圈和穩(wěn)流筒連在一起，通過它帶動(dòng)中心旋轉(zhuǎn)架(如圖中點(diǎn)線的示意)繞中心柱旋轉(zhuǎn)，再帶動(dòng)耙架旋轉(zhuǎn)?？梢园岩粚?duì)較長(zhǎng)的耙架的橫斷面做成三角

9、形，三角形斜邊兩端用鉸鏈和旋轉(zhuǎn)架連接，因?yàn)槭倾q鏈連接，耙架便可繞三角形斜邊轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)發(fā)生淤耙時(shí)，耙架受到的阻力增大，通過鉸鏈的作用，可以使耙架向上向后提起。n這種大型中心傳動(dòng)濃縮機(jī)的國(guó)產(chǎn)規(guī)格為16、20、30、40和53m，已有直徑達(dá)100m的產(chǎn)品，國(guó)外已達(dá)183m。周邊傳動(dòng)耙式濃縮機(jī)n周邊傳動(dòng)耙式濃縮機(jī)的構(gòu)造如圖58所示。濃縮池一般由混凝土制成，其中心有一個(gè)鋼筋混凝土支柱，耙架一端借助于特殊軸承置于中心支柱上，其另一端與傳動(dòng)小車相連接，小車上的輥輪由固定在小車上的電機(jī)經(jīng)減速器、齒輪齒條傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，使其在軌道上滾動(dòng)，帶動(dòng)耙架回轉(zhuǎn)。為了向電機(jī)供電，在中心支柱上裝有環(huán)形接點(diǎn)，而沿環(huán)滑動(dòng)的集電接點(diǎn)則

10、與耙架相連，將電流引入電機(jī)。n n借助于輥輪和軌道間的摩擦力而傳動(dòng)的濃縮機(jī)，不需設(shè)特殊的安全裝置，因?yàn)楫?dāng)耙架所受阻力過大時(shí)，輥輪會(huì)自動(dòng)打滑，耙子就停止前進(jìn)。但這種周邊傳動(dòng)的濃縮機(jī)僅適用于較小規(guī)格，而且不適用于凍冰的北方。在直徑大于15m的周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)上，與軌道并列安裝有固定齒條，傳動(dòng)裝置的齒輪減速器上有一小齒輪與齒條嚙合，帶動(dòng)小車運(yùn)轉(zhuǎn)。在這種濃縮機(jī)上要設(shè)過負(fù)荷繼電器來保護(hù)電動(dòng)機(jī)和耙架。用膠輪代替鋼輥，也可以免除鋼輪打滑。n我國(guó)生產(chǎn)的周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)的直徑有15、18、24、30、38、45和53m，并已生產(chǎn)出100m的濃縮機(jī)。美國(guó)艾姆科(Eimco)公司生產(chǎn)的最大直徑達(dá)198m。隨著濃縮機(jī)的大

11、型化，自動(dòng)提耙和自動(dòng)控制都有較大發(fā)展。1.3 高效濃縮機(jī)n 高效濃縮機(jī)是新型濃縮設(shè)備，其結(jié)構(gòu)與中心傳動(dòng)耙式濃縮機(jī)相似，其主要特點(diǎn)是：n(1) 在待濃縮的料漿中添加一定量的絮凝劑或凝聚劑，使?jié){體中的固體顆粒形成絮團(tuán)或凝聚體，加快其沉降速度，提高濃縮效率；n(2) 給料筒向下延深，將絮凝料漿送至沉積及澄清區(qū)界面下；n(3) 設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)控制藥劑的用量、濃漿層高度和底流濃度等。 n 高效濃縮機(jī)的單位處理能力為常規(guī)耙式濃縮機(jī)的49倍，單位面積造價(jià)雖然較高，但按單位處理能力的投資比常規(guī)耙式濃縮機(jī)低約30，已在礦業(yè)、煤炭、化工和環(huán)保部門中推廣使用。n高效濃縮機(jī)的種類型號(hào)雖已有多種，但最主要的區(qū)別還在于

12、給料一混凝裝置、自控方式和裝置。典型的有以下幾種：n A艾姆科型(圖59)n 這種高效濃縮機(jī)的給料筒內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器由專門的調(diào)速電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，攪拌葉分為三段，葉徑逐漸減小，使攪拌強(qiáng)度逐漸降低。料漿先給入排氣系統(tǒng)，排出空氣后經(jīng)給料管進(jìn)入給料筒，絮凝劑則由管分段給入筒內(nèi)和料漿混合，混凝后的料漿由下部呈放射狀給料筒直接進(jìn)入濃縮一沉積層上、中部，料漿絮團(tuán)迅速沉降，液體則在漿體自重的液壓力作用下向上經(jīng)濃縮一沉積層過濾出來，形成澄清的溢流排出。1.4 多層累疊式濃縮機(jī)n圖512所示為一種多層累疊式耙式濃縮機(jī)，料漿由上部給料管先給到第一層，經(jīng)初步濃縮后再經(jīng)2、3、4層逐步增濃，最終由底流口排出。各

13、層的溢流分別進(jìn)入溢流箱的不同隔間。位于箱中底部，濃度較大的溢流再進(jìn)到下一層濃縮池繼續(xù)濃縮。溢流箱向外排放的是最終的最清的溢流。多層累疊式濃縮機(jī)占地面積小，適用于中、小型工廠，尤其適宜處理濃度很低的懸浮液。n這種多層式濃縮機(jī)也可以各層分別給料，分別排放底流產(chǎn)品，成為真正的疊加式。2 傾斜板濃縮箱和傾斜板濃縮機(jī) 2.1 傾斜板濃縮箱n 傾斜板濃縮箱是一種小型的效率較高的濃縮設(shè)備，其構(gòu)造如圖513所示。外形為一斜方形箱體，下裝一個(gè)角錐形漏斗。斜方形箱內(nèi)安裝有平行的傾斜板，分為上、下兩層排列。漿體沿整個(gè)箱體寬度給入到兩層傾斜板之間，然后向上流過上層傾斜板的間隙。在漿體流動(dòng)過程中，固體顆粒在板間沉降，故

14、上層傾斜板被稱為濃縮板。沉降到板面的固體顆粒借助重力向下滑動(dòng)，并落在下層板的空隙繼續(xù)濃縮，下層傾斜板的用途主要是減少旋渦的攪動(dòng)，使?jié)饪s過程穩(wěn)定的進(jìn)行，故下層傾斜板被稱為穩(wěn)定板。底流沉砂從錐形漏斗的底口排放，用閘門或不同直徑的排砂嘴調(diào)節(jié)沉砂排出量和濃度。溢流則由上部溢流槽排出。n傾斜濃縮箱的關(guān)鍵部件是傾斜板，包括材質(zhì)、板間間距、傾斜角、長(zhǎng)度等。常用的傾斜板的材料有玻璃板、鋼化玻璃板、硬質(zhì)塑料板、涂面鋼板等等，最主要的要求是強(qiáng)度大，不變形、質(zhì)輕、表面光滑、疏水、不粘結(jié)物料，據(jù)此，聚四氟乙烯應(yīng)有良好應(yīng)用前途。很顯然板間距離越小，可以增加同一設(shè)備的處理能力，但間距過小易堵塞，通常5必須大于10mm，處

15、理煤泥時(shí)常用50mm；還有采用80mm間距者。減小傾角a有利于分離，但傾角過小不僅排料困難且不利于顆粒在板上的沉積，通常在4555內(nèi)選擇傾角。n傾斜板濃縮箱的優(yōu)點(diǎn)是：構(gòu)造簡(jiǎn)單、不耗用動(dòng)力、容易制造、單位面積的生產(chǎn)能力大以及濃縮效率高等，不足之點(diǎn)是因?yàn)椴灰颂笮突?，故單臺(tái)處理量小。2.2 傾斜板濃縮機(jī)n 傾斜板濃縮機(jī)是在中心傳動(dòng)耙式濃縮機(jī)中加傾斜板，可以提高濃縮機(jī)單位面積的處理能力。傾斜板裝在澄清區(qū)下部，漿體沿傾斜板的空間向斜上方流動(dòng)，使固體顆粒在兩板之間垂直沉降，沉降路程縮短，沉降時(shí)間減少，沉降到傾斜板上的微細(xì)粒團(tuán)聚在一起，沿傾斜板下滑，沉至濃縮機(jī)底部，強(qiáng)化了濃縮機(jī)處理微小顆粒的能力，降低溢流

16、濁度。2.3 深錐濃縮機(jī)n深錐濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是池深尺寸大于池直徑尺寸。整機(jī)呈立式桶錐形。由于池深，又添加絮凝劑，因此不僅設(shè)備的處理能力大，最突出之點(diǎn)是可以得到高濃度底流產(chǎn)品，某些底流產(chǎn)品甚至可以用皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送。與耙式濃縮機(jī)相比，它具有占地面積少，處理能力大，單位面積處理能力可達(dá)2-4m3(m2h)，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。70年代以來，前蘇聯(lián)、英國(guó)和德國(guó)等已采用深錐濃縮機(jī)處理和回收各種微細(xì)物料(如礦泥和煤泥)，亦用于廢水處理。n 英國(guó)和前蘇聯(lián)生產(chǎn)的深錐濃縮機(jī)如圖517所示。深錐濃縮機(jī)中可采用攪拌機(jī)構(gòu)，如中國(guó) (NU一10型)和英國(guó)生產(chǎn)的；也可不使用攪拌機(jī)構(gòu)，如前蘇聯(lián)生產(chǎn)的。n 我國(guó)生產(chǎn)的用于濃

17、縮浮選尾煤的一種深錐濃縮機(jī)直徑為5m，在尾煤入料濃度30gL，入料量為5070m3h，添加35gm3絮凝劑的條件下，底流濃度可達(dá)45，顯然給料量越大，溢流濁度或含固量越高。2.4 重力濃縮設(shè)備的選型原則 在選擇濃縮設(shè)備時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)給料量、給料的粒度組成、物料的沉降速度、給料及 排料的固液比、漿體及泡沫的粘度、使用藥劑的類型、漿體溫度等因素來確定其類型和規(guī)格。迷型的原則是：n (1) 給料量較小時(shí)一般選用中心傳動(dòng)耙式濃縮機(jī)，給料量較大時(shí)則選用周邊傳動(dòng)耙式 濃縮機(jī)；物料密度小可用輥輪式，反之蹦齒條式濃縮機(jī)為宜；n (2) 在廠地緊缺或寒冷地區(qū)濃縮機(jī)設(shè)于室內(nèi)，干旱或缺水地區(qū)可選用高效濃縮機(jī)，但要考

18、慮絮凝劑的使用效果及其對(duì)后續(xù)工序的影響以及運(yùn)營(yíng)費(fèi)用； (3) 應(yīng)既能滿足后續(xù)作業(yè)對(duì)濃縮產(chǎn)品含水量的要求，又能減少隨溢流損失的有價(jià)成分或溢流水的濁度； n (4) 應(yīng)盡量通過工業(yè)試驗(yàn)或模擬試驗(yàn)來確定所需用的濃縮機(jī)面積；n (5) 在較準(zhǔn)確掌握被濃縮料漿特性的情況下，可參照類似生產(chǎn)廠的工藝指標(biāo)選用相應(yīng)的濃縮機(jī)。2.5 絮凝劑的供給系統(tǒng) n 高分子絮凝劑在重力濃縮中的應(yīng)用大大縮短顆粒的沉降時(shí)間，提高了設(shè)備的處理能力，相對(duì)減小了設(shè)備的占地面積，但是，如果絮凝劑配制、供給及和懸浮液混合方式不適當(dāng)，則會(huì)減弱藥劑的絮凝作用，造成藥劑浪費(fèi)，并使懸浮液沉降性能變差。絮凝劑溶液的配制絮凝劑添加旋流器離心機(jī)n1.3

19、 離心機(jī)離心機(jī)n離心機(jī)用于濃縮或者過濾懸浮液，它有兩種常規(guī)機(jī)器，即沉降離心機(jī)和過濾離心機(jī)。n1.3.1 沉降離心機(jī)沉降離心機(jī)n沉降離心機(jī)是一種利用離心力加速顆粒的沉降而不需要旋轉(zhuǎn)的堅(jiān)固壁設(shè)備。無過濾發(fā)生時(shí)，給料混合物中必須存在具有密度差異的相，密度大的相首先運(yùn)動(dòng)到器壁，以濃縮的形式排出；澄清相從給料口的反方向底部排出。批次試驗(yàn)和連續(xù)試驗(yàn)都可以使用，稀釋懸浮液的澄清和礦泥的快速沉降是它的典型應(yīng)用。當(dāng)快速絮凝劑用于幫助分選時(shí)，絮狀物的抗剪切力是一個(gè)重要的限制因素，因?yàn)橛捎跈C(jī)器類型的不同，離心力可以變大。離心力定義為rw2/g，其中，r是圓周運(yùn)動(dòng)的半徑，w是角速度，g是重力加速度，通常也是機(jī)器分選效

20、果好壞的一個(gè)測(cè)量指標(biāo)。簡(jiǎn)單來說，就是懸浮液中顆粒的最大離心力和其相同質(zhì)量的重力之比。水平中心軸玻璃管式離心機(jī)圖 1.15葉片筒式離心機(jī) n1.3.1.1管式離心機(jī)管式離心機(jī)n適宜粒度和給料濃度范圍：0.1-100微米，質(zhì)量濃度小于5%。n1.3.2.1筒式離心機(jī)n用途：合適濃度懸浮液脫水n處理粒度和給料濃度范圍：10-1000um（圓錐式），2-1000um（刮板式），4-30%w/w。n這些離心機(jī)都是實(shí)驗(yàn)室使用的，包括了一個(gè)垂直的或水平的圓筒，圓筒一端封閉一端開放。圓筒都是有孔的并用金屬篩網(wǎng)和濾布包裹起來，工作時(shí)圓筒旋轉(zhuǎn)，固體通過量高達(dá)15 te h-1。引起的離心力使得清夜通過濾布而固體顆

21、粒以濾餅的形式累積起來。濾餅依次被噴嘴沖洗下來，脫水后立即就排料。筒式離心機(jī)的參數(shù)最大的差別是由旋轉(zhuǎn)軸的限制決定的。（如圖1.16和1.17）圖 1.16 臥式刮板離心機(jī)圖1.17 吸入式刮板離心機(jī)（左）和立式圓筒離心機(jī)（右）n立式圓筒離心機(jī)：立式圓筒離心機(jī)，也被稱為三柱形或擺錘形離心機(jī)，不管圓筒是靜止還是旋轉(zhuǎn)的都允許懸浮液給入。圓筒的轉(zhuǎn)速在一個(gè)工作周期內(nèi)是變化的，沖洗和脫水的時(shí)候高達(dá)1500rpm，濾餅排放的時(shí)候轉(zhuǎn)速較低為60rpm。電機(jī)在底部的圓筒離心機(jī)通常排料都是手動(dòng)的。電機(jī)在頂部的通常價(jià)格更昂貴，用于大工作量時(shí)或需要快速過濾的給料。這種離心機(jī)都是通過耙子或噴氣嘴或壓縮氣體回流自動(dòng)排料的

22、，一般用于不能有濾餅殘余的情況。對(duì)那些濾餅較硬的有一個(gè)耙子沿軸向上下運(yùn)動(dòng)對(duì)排料是非常有利的。濾餅的沖洗效果根據(jù)成分的不同而有所變化。n1.3.2.2圓錐篩n用途：濃度較低的懸浮液連續(xù)脫水。n處理粒度和給料濃度：80-10000um（傾斜排料），100-10000um（振動(dòng)排料），60-5000um（網(wǎng)孔排料），濃度10-40%w/w。n圓錐篩如圖1.18所示，都包括一個(gè)圓錐形的金屬篩，在從相對(duì)高濃度的懸浮液過濾后濕的固體物料從金屬篩通過。在通過的時(shí)候，固體以濾餅的形式，用噴嘴沖洗或在圓筒寬的一端排料時(shí)優(yōu)先排出。這四種圓筒篩離心機(jī)主要不同的是固體如何通過篩網(wǎng)的方式。n滑落排料/大角度圓筒篩離心機(jī)：在這些不管是立式還是臥式的機(jī)器中濾餅?zāi)軌蛞苿?dòng)都是由于提供了圓筒一個(gè)來大于濾餅和篩網(wǎng)之間