烘窯投料操作1

1、一、烘窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作一、烘窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1、設(shè)備備妥情況：、設(shè)備備妥情況： 首先保證燃油系統(tǒng)，頭煤輸送系統(tǒng)、一次風(fēng)機(jī)等設(shè)備備妥，再次整個(gè)首先保證燃油系統(tǒng)，頭煤輸送系統(tǒng)、一次風(fēng)機(jī)等設(shè)備備妥，再次整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備備妥；系統(tǒng)設(shè)備備妥； 2、確認(rèn)各閥門位置：、確認(rèn)各閥門位置： 預(yù)熱器各人孔門、捅料門關(guān)閉；廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān)；高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)預(yù)熱器各人孔門、捅料門關(guān)閉；廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān)；高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān)；篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)閥門全關(guān)；確認(rèn)煤管各閥門位置（中心風(fēng)、口閥門全關(guān)；篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)閥門全關(guān)；確認(rèn)煤管各閥門位置（中心風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)）；煤風(fēng)、內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)）； 3、外部條件（水、電、柴油）具備，并完成

2、細(xì)致的準(zhǔn)備工作；、外部條件（水、電、柴油）具備，并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工作；4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好“火把火把”，做好點(diǎn)火準(zhǔn)備；，做好點(diǎn)火準(zhǔn)備；5、確認(rèn)生料磨、篦冷機(jī)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人工作；、確認(rèn)生料磨、篦冷機(jī)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人工作；6、確認(rèn)系統(tǒng)測(cè)溫、測(cè)壓儀表正常；、確認(rèn)系統(tǒng)測(cè)溫、測(cè)壓儀表正常；7、煤粉倉(cāng)有足夠的煤粉，煤磨處于待機(jī)狀態(tài)；、煤粉倉(cāng)有足夠的煤粉，煤磨處于待機(jī)狀態(tài)；8、油槍進(jìn)到合適位置，油路閥門位置正確。、油槍進(jìn)到合適位置，油路閥門位置正確。9、將預(yù)熱器鎖風(fēng)閥吊起，保證均勻烘烤。、將預(yù)熱器鎖風(fēng)閥吊起，保證均勻烘烤。二、烘窯點(diǎn)火二、烘窯點(diǎn)火1、首先將點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)至一定的開(kāi)度，保證窯前微負(fù)壓（、首先將點(diǎn)火煙

3、囪帽開(kāi)至一定的開(kāi)度，保證窯前微負(fù)壓（020Pa）。）。 2、開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量、開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量 。3、用一根、用一根56m長(zhǎng)的鋼管，端部纏上油棉紗，點(diǎn)燃后自窯門罩伸到噴油長(zhǎng)的鋼管，端部纏上油棉紗，點(diǎn)燃后自窯門罩伸到噴油管端部。管端部。4、立即開(kāi)啟燃油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)油壓，引燃霧化油。、立即開(kāi)啟燃油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)油壓，引燃霧化油。注意：使油火焰柔和不發(fā)飄即可。注意：使油火焰柔和不發(fā)飄即可。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： （1）先點(diǎn)燃后噴油，否則很容易造成返火傷人。）先點(diǎn)燃后噴油，否則很容易造成返火傷人。（2）防止柴油濺至耐火磚表面。大修點(diǎn)火前，應(yīng)先在前）防止柴油濺至耐火磚表面。大修點(diǎn)火前，應(yīng)先在前10米耐火

4、磚表面鋪米耐火磚表面鋪上一層窯灰等物品。上一層窯灰等物品。（3）合理用風(fēng)，保證火焰穩(wěn)定。）合理用風(fēng)，保證火焰穩(wěn)定。 一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)原則：風(fēng)量小則火焰非一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)原則：風(fēng)量小則火焰非常軟，燃燒不完全；風(fēng)量大則火焰非常急并伴有常軟，燃燒不完全；風(fēng)量大則火焰非常急并伴有“刷刷刷刷”的聲音，易滅。的聲音，易滅。（4）篦冷機(jī)前）篦冷機(jī)前5排固定蓖板上也應(yīng)鋪上一層熟料，防止煤灰等熔融性物品堵排固定蓖板上也應(yīng)鋪上一層熟料，防止煤灰等熔融性物品堵塞篦縫及減少熱輻射對(duì)篦板的損害。操作員在點(diǎn)火前應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)了解窯內(nèi)塞篦縫及減少熱輻射對(duì)篦板的損害。操作員在點(diǎn)火前應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)了解窯內(nèi)和篦冷機(jī)內(nèi)存有多少物料，以估計(jì)多長(zhǎng)時(shí)間

5、后需要推一推一段。和篦冷機(jī)內(nèi)存有多少物料，以估計(jì)多長(zhǎng)時(shí)間后需要推一推一段。三、升溫三、升溫（按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫）（按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫）當(dāng)尾溫當(dāng)尾溫350時(shí)：時(shí)：1、根據(jù)窯前火焰燃燒情況，適時(shí)開(kāi)啟窯頭喂煤，給定、根據(jù)窯前火焰燃燒情況，適時(shí)開(kāi)啟窯頭喂煤，給定0.5t/h，根據(jù)窯，根據(jù)窯前火焰燃燒狀況慢慢加大噴煤量。小技巧：在開(kāi)啟頭煤羅茨風(fēng)機(jī)前，前火焰燃燒狀況慢慢加大噴煤量。小技巧：在開(kāi)啟頭煤羅茨風(fēng)機(jī)前，先點(diǎn)燃火把放在火嘴頭部下端助燃，以防止煤風(fēng)將火焰吹滅；在開(kāi)頭先點(diǎn)燃火把放在火嘴頭部下端助燃，以防止煤風(fēng)將火焰吹滅；在開(kāi)頭煤稱前先將頭煤羅茨風(fēng)機(jī)外放一部分風(fēng)，但不能太多，防止風(fēng)量太小煤稱前先將頭煤

6、羅茨風(fēng)機(jī)外放一部分風(fēng)，但不能太多，防止風(fēng)量太小煤粉沉積在管道中，隨著頭煤量的加大（煤粉沉積在管道中，隨著頭煤量的加大（2噸后）逐漸將外放風(fēng)關(guān)閉，噸后）逐漸將外放風(fēng)關(guān)閉，要間隔緩慢的關(guān)閉，如果關(guān)的太急易造成頭煤跑煤嚴(yán)重。要間隔緩慢的關(guān)閉，如果關(guān)的太急易造成頭煤跑煤嚴(yán)重。2、不斷調(diào)整一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)度，保持火焰穩(wěn)定燃燒，不滅、不斷調(diào)整一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)度，保持火焰穩(wěn)定燃燒，不滅火，不返火。如果火焰很難穩(wěn)定，可控制窯頭罩微正壓，局部燒熱后火，不返火。如果火焰很難穩(wěn)定，可控制窯頭罩微正壓，局部燒熱后再控制為負(fù)壓。再控制為負(fù)壓。3、啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場(chǎng)用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。、啟動(dòng)

7、回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場(chǎng)用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。升溫期間要定期檢查回轉(zhuǎn)窯托輪，減速機(jī)、大齒圈潤(rùn)滑狀況。升溫期間要定期檢查回轉(zhuǎn)窯托輪，減速機(jī)、大齒圈潤(rùn)滑狀況。4、隨煙室溫度升高，要逐漸減油加煤，調(diào)整一次風(fēng)量、點(diǎn)火煙囪帽、隨煙室溫度升高，要逐漸減油加煤，調(diào)整一次風(fēng)量、點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)度，保持火焰形狀，避免局部高溫以及窯尾溫度不能大起大落。開(kāi)度，保持火焰形狀，避免局部高溫以及窯尾溫度不能大起大落。（煙囪帽高度，以點(diǎn)火孔微負(fù)壓即可（煙囪帽高度，以點(diǎn)火孔微負(fù)壓即可） 5、隨著燃料增大，尾溫沿設(shè)定趨勢(shì)上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)、隨著燃料增大，尾溫沿設(shè)定趨勢(shì)上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)壓較高時(shí)，（窯前火焰

8、燃燒有剛度但煙囪帽冒黑煙）啟動(dòng)篦冷機(jī)壓較高時(shí)，（窯前火焰燃燒有剛度但煙囪帽冒黑煙）啟動(dòng)篦冷機(jī)G13平衡風(fēng)機(jī)，逐步加大平衡風(fēng)機(jī)，逐步加大G13平衡風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)度。隨著燃料量的增加，平衡風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)度。隨著燃料量的增加，當(dāng)平衡風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)至當(dāng)平衡風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)至60，仍感風(fēng)量不足時(shí)，逐步啟動(dòng)，仍感風(fēng)量不足時(shí)，逐步啟動(dòng)G11、G16兩臺(tái)固定篦床充氣風(fēng)機(jī)，增加入窯風(fēng)量。兩臺(tái)固定篦床充氣風(fēng)機(jī)，增加入窯風(fēng)量。6、窯頭、窯尾護(hù)口鐵冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)在烘窯四小時(shí)后開(kāi)起（、窯頭、窯尾護(hù)口鐵冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)在烘窯四小時(shí)后開(kāi)起（350）前）前25米筒體超過(guò)米筒體超過(guò)350及時(shí)開(kāi)筒體冷卻風(fēng)機(jī)。及時(shí)開(kāi)筒體冷卻風(fēng)機(jī)。 7、分解爐

9、出口、分解爐出口200時(shí)時(shí) ，開(kāi)啟窯尾一次風(fēng)機(jī)或尾煤羅茨風(fēng)機(jī)，保護(hù)，開(kāi)啟窯尾一次風(fēng)機(jī)或尾煤羅茨風(fēng)機(jī)，保護(hù)火嘴和軟連接?；鹱旌蛙涍B接。8、當(dāng)一級(jí)出口溫度上升到、當(dāng)一級(jí)出口溫度上升到70時(shí)，開(kāi)啟入窯分格輪及入窯斜槽風(fēng)時(shí)，開(kāi)啟入窯分格輪及入窯斜槽風(fēng)機(jī)機(jī). 。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1、由于窯內(nèi)溫度較低，煤粉燃燒不穩(wěn)定，操作不良會(huì)造成爆燃回火由于窯內(nèi)溫度較低，煤粉燃燒不穩(wěn)定，操作不良會(huì)造成爆燃回火危險(xiǎn)，窯頭看火操作防止燒傷燙傷。危險(xiǎn)，窯頭看火操作防止燒傷燙傷。2、升溫過(guò)程中保證火焰形狀，遵循、升溫過(guò)程中保證火焰形狀，遵循“慢升溫不回頭慢升溫不回頭”的原則。的原則。3、根據(jù)火焰燃燒狀況，逐步加大喂煤量，防

10、止尾溫劇升。、根據(jù)火焰燃燒狀況，逐步加大喂煤量，防止尾溫劇升。4、防止筒體溫度局部過(guò)熱。、防止筒體溫度局部過(guò)熱。5、窯內(nèi)溫度較高再行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不得留、窯內(nèi)溫度較高再行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不得留人，以防回火傷人。人，以防回火傷人?；剞D(zhuǎn)窯升溫轉(zhuǎn)窯制度回轉(zhuǎn)窯升溫轉(zhuǎn)窯制度窯尾溫度（窯尾溫度（）旋轉(zhuǎn)量（度）旋轉(zhuǎn)量（度）旋轉(zhuǎn)間隔旋轉(zhuǎn)間隔時(shí)間（分時(shí)間（分）010001000 0不轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)10025010025090906060250450250450909030304505504505509090151555075055075090901010750750以上以上連續(xù)轉(zhuǎn)連

11、續(xù)轉(zhuǎn)當(dāng)尾溫（煙室）當(dāng)尾溫（煙室）600時(shí)：時(shí)：1、當(dāng)窯尾預(yù)熱器點(diǎn)火煙囪不能滿足窯頭負(fù)壓的調(diào)整，可啟動(dòng)窯尾袋、當(dāng)窯尾預(yù)熱器點(diǎn)火煙囪不能滿足窯頭負(fù)壓的調(diào)整，可啟動(dòng)窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)，打開(kāi)入口閥門及高溫風(fēng)機(jī)入口閥門全開(kāi)，關(guān)閉去生料磨收塵排風(fēng)機(jī)，打開(kāi)入口閥門及高溫風(fēng)機(jī)入口閥門全開(kāi)，關(guān)閉去生料磨的熱風(fēng)閥門及其排風(fēng)機(jī)出口閥門。確認(rèn)去往發(fā)電的主閥門關(guān)閉，旁路的熱風(fēng)閥門及其排風(fēng)機(jī)出口閥門。確認(rèn)去往發(fā)電的主閥門關(guān)閉，旁路閥門打開(kāi)。閥門打開(kāi)。2、預(yù)熱器各級(jí)翻板閥要人工活動(dòng)，間隔、預(yù)熱器各級(jí)翻板閥要人工活動(dòng)，間隔1小時(shí)，以防受熱變形卡死。小時(shí)，以防受熱變形卡死。3、檢查系統(tǒng)的各點(diǎn)溫度是否正常。、檢查系統(tǒng)的各點(diǎn)溫度是否

12、正常。4、根據(jù)筒體溫度，應(yīng)適時(shí)開(kāi)啟筒體冷卻風(fēng)機(jī)。、根據(jù)筒體溫度，應(yīng)適時(shí)開(kāi)啟筒體冷卻風(fēng)機(jī)。5、廢氣風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，根據(jù)負(fù)壓情況及時(shí)通知預(yù)熱器崗位檢查。、廢氣風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，根據(jù)負(fù)壓情況及時(shí)通知預(yù)熱器崗位檢查。C5錐錐體易卡結(jié)皮，應(yīng)勤檢查處理體易卡結(jié)皮，應(yīng)勤檢查處理.當(dāng)尾溫當(dāng)尾溫750時(shí)：時(shí)：1、窯的輔助傳動(dòng)連續(xù)轉(zhuǎn)窯。液壓擋輪啟動(dòng)、窯的輔助傳動(dòng)連續(xù)轉(zhuǎn)窯。液壓擋輪啟動(dòng).2、依次啟動(dòng)各組設(shè)備、依次啟動(dòng)各組設(shè)備 熟料輸送組（熟料輸送組（G5、G9、G10、G40、G6拉鏈機(jī)等）拉鏈機(jī)等） 生料入窯組（入窯分格輪、斜槽風(fēng)機(jī)、提升機(jī)生料入窯組（入窯分格輪、斜槽風(fēng)機(jī)、提升機(jī). ） 生料庫(kù)供料組（提升機(jī)、斜槽、收塵等）

13、生料庫(kù)供料組（提升機(jī)、斜槽、收塵等） 窯尾各回灰組（絞刀、分格輪、拉鏈機(jī)等）窯尾各回灰組（絞刀、分格輪、拉鏈機(jī)等）當(dāng)尾溫當(dāng)尾溫900 時(shí)：時(shí)：1、開(kāi)啟窯尾廢氣風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)。從篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟窯尾廢氣風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)。從篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)G13逐一向逐一向G25開(kāi)啟。窯頭負(fù)壓保持開(kāi)啟。窯頭負(fù)壓保持-20-100Pa。2、脫開(kāi)窯盤車，以、脫開(kāi)窯盤車，以0.5轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分啟動(dòng)窯主機(jī)。分啟動(dòng)窯主機(jī)。3、以、以200轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分開(kāi)啟高溫風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，入口閥門全開(kāi)。分開(kāi)啟高溫風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，入口閥門全開(kāi)。高溫風(fēng)機(jī)和廢氣風(fēng)機(jī)兩者要同步，緩慢調(diào)節(jié)保證增濕塔出口負(fù)壓高溫風(fēng)機(jī)和廢氣風(fēng)機(jī)兩者要同步，緩慢調(diào)節(jié)保

14、證增濕塔出口負(fù)壓-300-500Pa 4、開(kāi)啟窯尾喂煤轉(zhuǎn)子秤，開(kāi)始喂煤時(shí)喂煤量、開(kāi)啟窯尾喂煤轉(zhuǎn)子秤，開(kāi)始喂煤時(shí)喂煤量11.5t/h ，注意分解，注意分解爐出口溫升情況，如長(zhǎng)時(shí)間溫度不升時(shí)，要停止喂煤，進(jìn)行檢查。爐出口溫升情況，如長(zhǎng)時(shí)間溫度不升時(shí)，要停止喂煤，進(jìn)行檢查。5、開(kāi)啟窯尾空氣炮組。、開(kāi)啟窯尾空氣炮組。6、再次確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常，各溫度壓力測(cè)點(diǎn)是否正常。、再次確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常，各溫度壓力測(cè)點(diǎn)是否正常。四、投料四、投料1、高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定、高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定600 rpm ，煙囪，煙囪 帽全關(guān)，入窯斜槽收塵管蝶帽全關(guān)，入窯斜槽收塵管蝶閥全開(kāi)。閥全開(kāi)。2 、一級(jí)筒出口負(fù)壓在、一級(jí)筒出口負(fù)壓在

15、-2000-2500Pa，窯頭喂煤量給定平時(shí)的，窯頭喂煤量給定平時(shí)的50-80%，并控制一次風(fēng)壓力，保持火焰穩(wěn)定。，并控制一次風(fēng)壓力，保持火焰穩(wěn)定。 3、 設(shè)定喂料量設(shè)定喂料量150-200噸噸/時(shí)進(jìn)行投料。時(shí)進(jìn)行投料。4、投料時(shí)，注意控制幾個(gè)主要參數(shù)：、投料時(shí)，注意控制幾個(gè)主要參數(shù)： C5出口溫度出口溫度860，分解爐出口溫度，分解爐出口溫度880900，C1出口溫度出口溫度400，煙室溫，煙室溫9501050，窯速，窯速1-1.2 rpm。投料后投料后(1)當(dāng)觀察到當(dāng)觀察到C1出口溫度有下降趨勢(shì)，增加分解爐喂煤量，使分解爐出口溫度有下降趨勢(shì)，增加分解爐喂煤量，使分解爐出口溫度不低于出口溫度

16、不低于870。不超過(guò)。不超過(guò)900。長(zhǎng)時(shí)間低溫控制會(huì)造成跑黃。長(zhǎng)時(shí)間低溫控制會(huì)造成跑黃料，溫度高易造成預(yù)熱器燒結(jié)性堵塞。料，溫度高易造成預(yù)熱器燒結(jié)性堵塞。(2)喂料后生料從一級(jí)到入窯大約只需喂料后生料從一級(jí)到入窯大約只需30秒左右，投料初期要密切注秒左右，投料初期要密切注意預(yù)熱器，注意各級(jí)翻板閃動(dòng)情況。由于溫度不穩(wěn)定，各級(jí)翻板應(yīng)專意預(yù)熱器，注意各級(jí)翻板閃動(dòng)情況。由于溫度不穩(wěn)定，各級(jí)翻板應(yīng)專人看管，人工幫助卸料。在投料后的一小時(shí)內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器各翻人看管，人工幫助卸料。在投料后的一小時(shí)內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器各翻板閥閃動(dòng)情況。設(shè)專人看管，及時(shí)調(diào)整重錘或人工幫助排料。（物料板閥閃動(dòng)情況。設(shè)專人看管，及

17、時(shí)調(diào)整重錘或人工幫助排料。（物料進(jìn)入某一級(jí)，該級(jí)的出口溫度會(huì)下降，錐體壓力和出口壓力會(huì)升高）進(jìn)入某一級(jí)，該級(jí)的出口溫度會(huì)下降，錐體壓力和出口壓力會(huì)升高）(3)掌握好提窯速的時(shí)機(jī)，如窯頭火焰較亮、窯頭比色高溫計(jì)顯示值掌握好提窯速的時(shí)機(jī)，如窯頭火焰較亮、窯頭比色高溫計(jì)顯示值高、窯轉(zhuǎn)矩上升、窯尾高、窯轉(zhuǎn)矩上升、窯尾NO濃度高，則符合提窯速條件，每次提窯速濃度高，則符合提窯速條件，每次提窯速0.1.2rpm，要注意參數(shù)的變化，以防跑生料。，要注意參數(shù)的變化，以防跑生料。（4）逐步加大窯尾拉風(fēng)、總生料喂料量，增加窯頭喂煤量接近正常）逐步加大窯尾拉風(fēng)、總生料喂料量，增加窯頭喂煤量接近正常生產(chǎn)時(shí)的喂煤量，分

18、解爐溫度穩(wěn)定控制在生產(chǎn)時(shí)的喂煤量，分解爐溫度穩(wěn)定控制在870-885左右。左右。（5）控制一級(jí)筒出口廢氣控制一級(jí)筒出口廢氣 O2O2在在2.0-3.0%2.0-3.0%，COCO濃度低于濃度低于0.1%0.1% 。(6)當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，及時(shí)撤去窯當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，及時(shí)撤去窯頭噴油。頭噴油。(7) 隨著熟料開(kāi)始落下，篦冷機(jī)一室篦下壓力逐漸升高，冷卻機(jī)需保隨著熟料開(kāi)始落下，篦冷機(jī)一室篦下壓力逐漸升高，冷卻機(jī)需保持聯(lián)動(dòng)，為了防止堆積，逐漸改變速度，加大前幾臺(tái)的風(fēng)量，注意觀持聯(lián)動(dòng)，為了防止堆積，逐漸改變速度，加大前幾臺(tái)的風(fēng)量，注意觀察篦板溫度，

19、及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，改變?cè)O(shè)定值增大風(fēng)量直到料層厚度達(dá)到察篦板溫度，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，改變?cè)O(shè)定值增大風(fēng)量直到料層厚度達(dá)到300500mm，最終目的保持一段篦板料層厚度在，最終目的保持一段篦板料層厚度在500700mm左右，左右，將風(fēng)量調(diào)到熟料小顆粒在熟料層上呈懸浮狀態(tài)即可。將風(fēng)量調(diào)到熟料小顆粒在熟料層上呈懸浮狀態(tài)即可。 (8)廢氣系統(tǒng)操作：電收塵進(jìn)口溫度控制在廢氣系統(tǒng)操作：電收塵進(jìn)口溫度控制在160，最高不能超過(guò)，最高不能超過(guò)200 ，當(dāng)溫度高于，當(dāng)溫度高于200 時(shí)，開(kāi)啟水泵調(diào)節(jié)。時(shí)，開(kāi)啟水泵調(diào)節(jié)。 (9)窯投料基本正常后，通知發(fā)電投入運(yùn)行，逐步關(guān)小窯尾旁路閥。窯投料基本正常后，通知發(fā)電投入運(yùn)行，逐步關(guān)

20、小窯尾旁路閥。5、正常運(yùn)行中的調(diào)整、正常運(yùn)行中的調(diào)整(1)窯速逐漸增加到窯速逐漸增加到3.8rpm以上，窯熟料產(chǎn)量達(dá)以上，窯熟料產(chǎn)量達(dá)5000t/d以上，并且熟以上，并且熟料質(zhì)量合格，窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，各參數(shù)控制均處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，料質(zhì)量合格，窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，各參數(shù)控制均處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，標(biāo)志著窯系統(tǒng)的生產(chǎn)處于正常狀態(tài)。標(biāo)志著窯系統(tǒng)的生產(chǎn)處于正常狀態(tài)。 (2) 窯速要盡量保持穩(wěn)定，不要頻繁調(diào)節(jié)窯速，窯主電機(jī)電流控制穩(wěn)窯速要盡量保持穩(wěn)定，不要頻繁調(diào)節(jié)窯速，窯主電機(jī)電流控制穩(wěn)定以保證窯內(nèi)煅燒狀態(tài)的穩(wěn)定。定以保證窯內(nèi)煅燒狀態(tài)的穩(wěn)定。 3）篦式冷卻機(jī)篦床上要保證一定厚度的料層，一室篦下壓力控制在

21、）篦式冷卻機(jī)篦床上要保證一定厚度的料層，一室篦下壓力控制在6500200帕，合理控制冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度以保證穩(wěn)定的入窯二次風(fēng)帕，合理控制冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度以保證穩(wěn)定的入窯二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫，一段篦板液壓傳動(dòng)壓力最高值控制在溫、三次風(fēng)溫，一段篦板液壓傳動(dòng)壓力最高值控制在90100bar，二、三段篦板液壓傳動(dòng)壓力最高值控制在二、三段篦板液壓傳動(dòng)壓力最高值控制在8090bar(4)篦速控制原則是：一段篦速，一室篦下壓力控制在篦速控制原則是：一段篦速，一室篦下壓力控制在6500200帕，帕，二室篦下壓力控制在二室篦下壓力控制在5500200帕。二段篦速，由四室篦下壓力控制，帕。二段篦速，由四室篦下壓力控制

22、，即壓力即壓力4000-4500Pa。 (5)合理拉風(fēng)，一級(jí)筒出口合理拉風(fēng)，一級(jí)筒出口02含量含量23，C0含量小于含量小于0.1：分解爐出口溫度：分解爐出口溫度870-885；(6) 關(guān)注窯胴體溫度，窯皮在關(guān)注窯胴體溫度，窯皮在232米為正常，如果窯皮過(guò)長(zhǎng)或窯尾長(zhǎng)米為正常，如果窯皮過(guò)長(zhǎng)或窯尾長(zhǎng)浮窯皮，則需調(diào)整噴煤管位置，軸流風(fēng)、旋流風(fēng)比例并控制合理的頭浮窯皮，則需調(diào)整噴煤管位置，軸流風(fēng)、旋流風(fēng)比例并控制合理的頭煤。窯頭煤不完全燃燒易產(chǎn)生后窯皮和浮窯皮。煤。窯頭煤不完全燃燒易產(chǎn)生后窯皮和浮窯皮。(7)窯頭罩負(fù)壓控制。調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開(kāi)度控制窯頭罩窯頭罩負(fù)壓控制。調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開(kāi)度控制

23、窯頭罩-20-50Pa。(8)燒成帶溫度控制。燒成帶溫度高低，主要判斷因素有：燒成帶溫度控制。燒成帶溫度高低，主要判斷因素有：NOx；窯電流；看火電視。試生產(chǎn)初期，應(yīng)多與窯頭聯(lián)系，確認(rèn)實(shí)際情窯電流；看火電視。試生產(chǎn)初期，應(yīng)多與窯頭聯(lián)系，確認(rèn)實(shí)際情況。操作員應(yīng)能用肉眼熟練觀察燒成帶溫度，用輔助因素判斷時(shí)，應(yīng)況。操作員應(yīng)能用肉眼熟練觀察燒成帶溫度，用輔助因素判斷時(shí)，應(yīng)區(qū)別特殊情況。例如：當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良或黑火頭過(guò)長(zhǎng)時(shí)，尾溫較高，區(qū)別特殊情況。例如：當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良或黑火頭過(guò)長(zhǎng)時(shí)，尾溫較高，而燒成帶溫度不一定高；燒成帶溫度高時(shí)，窯電流一般變大，但當(dāng)窯而燒成帶溫度不一定高；燒成帶溫度高時(shí)，窯電流一般變大，

24、但當(dāng)窯內(nèi)物料較多，電流也較高；而燒成帶溫度過(guò)高，物料燒流時(shí)，窯電流內(nèi)物料較多，電流也較高；而燒成帶溫度過(guò)高，物料燒流時(shí)，窯電流反而下降。反而下降。 (9)窯頭電收塵入口溫度控制在小于窯頭電收塵入口溫度控制在小于250。必要時(shí)還可開(kāi)啟入口冷風(fēng)。必要時(shí)還可開(kāi)啟入口冷風(fēng)閥或噴水降溫。閥或噴水降溫。(10)煙室負(fù)壓控制。正常值煙室負(fù)壓控制。正常值-300-500Pa，由于該負(fù)壓值受三次風(fēng)，由于該負(fù)壓值受三次風(fēng)，窯內(nèi)物料，系統(tǒng)拉風(fēng)等因素的影響，應(yīng)勤觀察，總結(jié)其變化規(guī)律，掌窯內(nèi)物料，系統(tǒng)拉風(fēng)等因素的影響，應(yīng)勤觀察，總結(jié)其變化規(guī)律，掌握好了，能很好地判斷窯內(nèi)煅燒情況。握好了，能很好地判斷窯內(nèi)煅燒情況。6、正

25、常工藝參數(shù)、正常工藝參數(shù)投料量：投料量：350370t/h分解爐出口溫度：分解爐出口溫度：860885 窯速：窯速：3.63.85rpmC3出口溫度：出口溫度：660690 二室篦下壓力：二室篦下壓力：55006000PaC4出口溫度：出口溫度：780800 入窯頭電收塵溫度：入窯頭電收塵溫度：800高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓：高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓：350-500Pa窯電流：窯電流：650850A窯尾收塵入口溫度：窯尾收塵入口溫度：110160 煙室溫度：煙室溫度：1050出篦冷機(jī)熟料溫度：出篦冷機(jī)熟料溫度：65 +環(huán)境溫度環(huán)境溫度煙室負(fù)壓：煙室負(fù)壓：300500Pa窯筒體溫度：窯筒體溫度：90%C5下料管溫度：下料管溫度：860880 C1出口氧含量：出口氧含量：23%,CO0.1%操作指導(dǎo)思想操作指導(dǎo)思想1、喂料到、喂料到350370t/h，此時(shí)如果能保證喂料量、喂煤量穩(wěn)定，可獲，此時(shí)如果能保證喂料量、喂煤量穩(wěn)定，可獲得最佳運(yùn)行狀態(tài)。一方面需要慢慢調(diào)整以求達(dá)到最佳點(diǎn)，另一方面必得最佳運(yùn)行狀態(tài)。一方面需要慢慢調(diào)整以求達(dá)到最佳點(diǎn)，另一方面必須做好準(zhǔn)備，發(fā)生故障時(shí)能迅速正確處理。須做好準(zhǔn)備，發(fā)生故障時(shí)能迅速正確處理。2、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須逐項(xiàng)認(rèn)真填寫(xiě)，起連續(xù)參考和提高效率的作用。、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須逐