加工方法與設備

1、第第3 3章機械零件加工方法與設備章機械零件加工方法與設備 3.1 3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備 3.23.2內圓表面加工及設備內圓表面加工及設備 3.33.3螺紋的加工螺紋的加工 3.43.4平面加工平面加工 3.53.5齒輪的齒形加工齒輪的齒形加工圖圖 軸類零件軸類零件 3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備第一節(jié)外圓表面加工及設備第一節(jié)外圓表面加工及設備一、外圓表面的加工一、外圓表面的加工1.外圓表面的車削加工外圓表面的車削加工粗車粗車 精度精度IT11IT12，Ra為為12. 550um。精車精車 精度精度IT7 IT8，Ra為為0. 8 1. 6um。高速細精車。高

2、速細精車。 刀具：刀具：硬質合金、立式氮化硼或金剛石刀具硬質合金、立式氮化硼或金剛石刀具 切削用量：切削用量：v160mm/minap=0.03 0.05mm f=0.020.2mm/r 適用：適用：有色金屬有色金屬(如銅、鋁如銅、鋁) 尺寸精度可達尺寸精度可達IT5 T6，Ra為為0. 1 1.0um,可達鏡面可達鏡面 3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備2.外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工 精度精度IT5 IT7，Ra0.2 0.8um。高精度的磨削方。高精度的磨削方法，法，Ra值可達值可達0. 006 0.1um適用：適用：高硬度和悴火后的零件的精加工。高硬度和悴火后的零件的精

3、加工。 3.外圓表面的精整、光整加工外圓表面的精整、光整加工研磨研磨 提高尺寸、形狀精度和降低提高尺寸、形狀精度和降低Ra。精度可達精度可達0.025m，圓柱度達，圓柱度達0.1 m，Ra0.01 m。適用：量規(guī)、精密配合件、光學零件等。適用：量規(guī)、精密配合件、光學零件等。拋光拋光降低降低Ra ，不能提高尺寸和形狀精度。，不能提高尺寸和形狀精度。Ra可達可達0.4 m。 表表3-1所示為外圓表面各種加工方案和經(jīng)濟加工精度。所示為外圓表面各種加工方案和經(jīng)濟加工精度。3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備二、外圓表面的車削加工二、外圓表面的車削加工1.車床車床車床主要類型及工藝范圍車床主要類型

4、及工藝范圍 表表3-2 圖圖3-1 CA6140型臥式車床簡介型臥式車床簡介l CA6140型車床的特點及用途型車床的特點及用途 l CA6140型車床的主要組成部件型車床的主要組成部件l CA6140型車床的主要參數(shù)型車床的主要參數(shù)3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備表表3-13-1外圓表面加工方案外圓表面加工方案返回3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備表表3-23-2車床的主要類型、工作方法和應用范圍車床的主要類型、工作方法和應用范圍3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備立式車床立式車床 適于加工高度適于加工高度小于直徑的大小于直徑的大型盤套類零件型盤套類零件3.1外圓表面

5、加工及設備外圓表面加工及設備轉塔車床轉塔車床（六角車床）（六角車床）適用范圍：適用范圍：成批加工形狀成批加工形狀復雜的盤套類零件復雜的盤套類零件結構特點：結構特點：沒有絲杠和尾座，有可縱向移動的轉塔刀架，工作沒有絲杠和尾座，有可縱向移動的轉塔刀架，工作中周期性轉位，順序對工件進行加工。刀具行程由擋塊控制。中周期性轉位，順序對工件進行加工。刀具行程由擋塊控制。3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備1.擋塊限送料長度；擋塊限送料長度； 2.雙刀同時車外圓；雙刀同時車外圓； 3.車外圓及倒角；車外圓及倒角；4.4.打中心孔；打中心孔； 5.5.鉆孔；鉆孔； 6.6.套車外螺紋；套車外螺紋； 7.

6、7.前刀架刀切槽；前刀架刀切槽；8.8.前刀架刀倒角；前刀架刀倒角； 9.9.前刀架刀滾花；前刀架刀滾花； 10.10.切斷刀切下工件切斷刀切下工件3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備液壓仿形半自動車床液壓仿形半自動車床3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備返回nXYZ 立式加工中心立式加工中心1 1床身床身 2 2滑座滑座 3 3工作臺工作臺 4 4立柱立柱 5 5數(shù)控柜數(shù)控柜 6 6機械手機械手 7 7刀庫刀庫 8 8主軸箱主軸箱 9 9驅動電柜驅動電柜 1010操縱面板操縱面板返回返回3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備圖圖3-13-1臥式車床的主要工藝范圍臥式車床的主要

7、工藝范圍(a)(a)鉆中心孔鉆中心孔;(b);(b)鉆孔鉆孔;(c);(c)鉸孔鉸孔;(d);(d)攻螺紋攻螺紋;(e);(e)車外圓車外圓;(f);(f)撞孔撞孔; ;(g)(g)車端面車端面;(h);(h)車槽車槽;(i);(i)車成形面車成形面;(j);(j)車圓錐車圓錐;(k);(k)滾花滾花;(1);(1)車螺紋車螺紋返回3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備圖圖3.2 臥式車床臥式車床1主軸箱；主軸箱；2刀架；刀架；3尾座；尾座；4床身；床身；5，10床腿；床腿；6光桿；光桿；7絲桿；絲桿；8溜板箱；溜板箱；9進給箱；進給箱；11掛輪變速機構掛輪變速機構3.1外圓表面加工及設備

8、外圓表面加工及設備l 4 CA6140型車床的傳動系統(tǒng)及調整計算型車床的傳動系統(tǒng)及調整計算(1)主運動傳動鏈主運動傳動鏈 (2)車螺紋傳動鏈車螺紋傳動鏈3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備1.1.主運動傳動鏈主運動傳動鏈 (1)(1)傳動路線傳動路線 分析方法：分析方法：抓兩端，連中間抓兩端，連中間（2）主軸的轉速及轉速級數(shù)）主軸的轉速及轉速級數(shù) 1）主軸轉速）主軸轉速 運動平衡式為：運動平衡式為： n主主n電電d/Du12u23u36 主軸最高轉速為：主軸最高轉速為： n主主1450130/23056/3839/4163/501400 r/min 主軸最低轉速為：主軸最低轉速為： n主

9、主1450130/23051/4322/5820/80 20/80 26/58 10 r/min130 2）主軸轉速級數(shù)）主軸轉速級數(shù) 正轉時正轉時 23( 1 + 3 )= 6 + 18 = 24 級級 反轉時反轉時 13( 1 + 3 )= 3 + 9 = 12 級級2.進給運動傳動鏈進給運動傳動鏈(1)車削螺紋車削螺紋 主軸轉主軸轉1 r刀具移動刀具移動S mm 運動平衡式運動平衡式 1主軸主軸uS絲絲S1）車削普通螺紋）車削普通螺紋 運動平衡式：運動平衡式： S = =158/5833/3363/100100/75 25/36u基基 25/3636/25u倍倍12 = = 7 7u基基

10、 u倍倍可得可得84=32種導程值，符合標準的只種導程值，符合標準的只有有20種，通過背輪可車種，通過背輪可車24種大螺距螺紋種大螺距螺紋2）車削模數(shù)螺紋）車削模數(shù)螺紋（米制蝸桿）（米制蝸桿） 導程為：導程為：Sm=Km 運動平衡式：運動平衡式： Sm = =158/5833/3364/100100/97 25/36u基基 25/3636/25u倍倍12 = = 7 7/4 u基基 u倍倍 m = 7 7u基基 u倍倍/(4K)K)3）車削英制螺紋）車削英制螺紋 導程為：導程為：Sa=K Pa= K25.4/a 運動平衡式：運動平衡式： Sm = =158/5833/3363/100100/7

11、5 1/u基基 36/25u倍倍12 = = 4 4/725.4u倍倍/ u基基 a= 7 7K K /4 u基基 /u倍倍 （扣（扣/英寸）英寸）4）車削徑節(jié)螺紋）車削徑節(jié)螺紋（英制蝸桿）（英制蝸桿）徑節(jié)徑節(jié)DPZ/D分分 PDP=D分分/ Z=/ DP吋吋導程為：導程為：SDP=KPDP=K/ DP25.4 mmSDP= =158/5833/3364/100100/97 1/u基基 36/25u倍倍12 = = /725.4u倍倍/ u基基 mm DP = 7 7K K u基基 / u倍倍 牙牙/英寸英寸5）車削非標準螺距及精密螺紋）車削非標準螺距及精密螺紋 離合器離合器M3、M4、M5全

12、部嚙合全部嚙合, 螺紋導程靠調整掛輪傳動比螺紋導程靠調整掛輪傳動比u掛掛來實現(xiàn)來實現(xiàn) 運動平衡式：運動平衡式： 導程：導程： S =K P非非 =158/5833/33u掛掛12 u掛掛= a/b c /d = S/12= K P非非/12螺紋螺紋 1)縱向機動進給量縱向機動進給量 普通螺紋正常螺距路普通螺紋正常螺距路 線，線，32種種縱向進給量縱向進給量f縱縱=158/5833/3363/100100/7525/36 u基基25/36 36/25 u倍倍28/56 36/3232/564/2940/3030/4828/802.5 12=0.71 u基基u倍倍 mm/rf橫橫=158/5833

13、/3363/100100/7525/36 u基基25/36 36/25 u倍倍28/56 36/3232/564/2940/3030/4859/185 mm/r英英螺紋常螺距螺紋常螺距8種種較大較大普螺紋普螺紋擴大螺距擴大螺距機構機構 (6高速高速), 8 種種細進給量細進給量英英螺螺大距大距16種種大進量大進量2)橫向機動進給量橫向機動進給量 f橫橫/ f縱縱1/23)刀架的快速移動刀架的快速移動 2600 13/29 (2)機動進給傳動鏈機動進給傳動鏈3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備車床附件。車床附件。 三爪自定心卡盤三爪自定心卡盤。圖。圖3-5 特點：特點：方便、省時、自定心好

14、，夾緊力小；方便、省時、自定心好，夾緊力小； l/d4、 外形規(guī)則、中小件。外形規(guī)則、中小件。上一頁 下一頁 返回3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備 四爪單動卡盤四爪單動卡盤。 特點：特點：夾緊力較大，但校正工件比較麻煩。適用于夾緊力較大，但校正工件比較麻煩。適用于單件或小批生產(chǎn)中安裝較重或形狀不規(guī)則的工件。單件或小批生產(chǎn)中安裝較重或形狀不規(guī)則的工件。 3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備頂尖及雞心夾頭頂尖及雞心夾頭 特點：特點：l/d10,多次調頭多次調頭,可保證位置精度，但安可保證位置精度，但安裝剛性差，故不宜選用較大的切削用量，也不宜進裝剛性差，故不宜選用較大的切削用量，也

15、不宜進行斷續(xù)切削。行斷續(xù)切削。1-1-頂尖頂尖;2-;2-撥盤撥盤;3-;3-雞心夾頭雞心夾頭; ;4-4-尾頂尖尾頂尖;5-;5-尾座套簡尾座套簡;6-;6-尾座尾座3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備圖圖3-83-8(a)(a)頂尖頂尖;(b);(b)硬質合金頂尖硬質合金頂尖;(c);(c)反頂尖反頂尖圖圖3-93-9活頂尖的結構活頂尖的結構 因滑動摩擦而產(chǎn)生高因滑動摩擦而產(chǎn)生高溫，高速時鋼頂尖往往溫，高速時鋼頂尖往往被退火、磨損或燒壞。被退火、磨損或燒壞。因此，常用鑲硬質合金因此，常用鑲硬質合金的頂尖。支承細小工件的頂尖。支承細小工件時可用反頂尖。時可用反頂尖?？杀苊忭敿夂凸ぜ行?/p>

16、孔間的摩擦，承受很可避免頂尖和工件中心孔間的摩擦，承受很高的旋速，但存在裝配累積誤差，且當軸承高的旋速，但存在裝配累積誤差，且當軸承磨損后，使頂尖產(chǎn)生徑向擺動，降低加工精磨損后，使頂尖產(chǎn)生徑向擺動，降低加工精度度3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備 中心架中心架 光軸、階梯軸光軸、階梯軸 跟刀架跟刀架： 光軸。光軸。特點：特點：l/d 10的細長軸的細長軸3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備1-1-固定螺母固定螺母;2-;2-調節(jié)螺釘調節(jié)螺釘;3-;3-支承爪支承爪;4-;4-支承輥支承輥; ;5-5-刀具對工件的作用力刀具對工件的作用力;6-;6-硬質合金支承塊硬質合金支承塊;7

17、-;7-床鞍床鞍3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備花盤花盤3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備 卡盤卡盤頂尖：頂尖：特點：剛性好，能承受較大的軸向力，軸向定位正確，特點：剛性好，能承受較大的軸向力，軸向定位正確，應用廣泛。應用廣泛。3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備2.2.車刀車刀(1)(1)車刀的種類。車刀的種類。(a(a整體式車刀整體式車刀;(b);(b)焊接式車刀焊接式車刀;(c);(c)機夾重磨式車刀機夾重磨式車刀;(d);(d)可轉位式車刀可轉位式車刀3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備(a(a直頭外圓車刀直頭外圓車刀;(b);(b)彎頭外圓車刀彎頭外圓車

18、刀;(c)90;(c)90o o外圓車刀外圓車刀; ; (d) (d) 寬刃外圓精車刀寬刃外圓精車刀;(e);(e)內孔車刀內孔車刀 ; (f); (f)端面車刀端面車刀; ;(g)(g)切斷車刀切斷車刀; (h); (h)螺紋車刀螺紋車刀3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備 (2)車刀的刃磨車刀的刃磨氧化鋁砂輪氧化鋁砂輪:磨粒韌性好，較鋒利，硬度稍低，磨粒韌性好，較鋒利，硬度稍低， 刃磨刃磨高速鋼高速鋼刀具刀具碳化硅砂輪碳化硅砂輪:磨粒硬度高，切削性能好，較脆，磨粒硬度高，切削性能好，較脆， 刃磨刃磨硬質合金硬質合金刀具。刀具。人造金剛石砂輪人造金剛石砂輪:磨粒硬度極高，強度較高，導熱

19、磨粒硬度極高，強度較高，導熱性好，自銳性好。刃磨性好，自銳性好。刃磨硬質合金，玻璃、陶瓷等硬質合金，玻璃、陶瓷等高硬度高硬度材料。材料。 3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備刃磨方法：刃磨方法：機械刃磨：效率高，質量穩(wěn)定，操作方便，刃磨標準刀具。機械刃磨：效率高，質量穩(wěn)定，操作方便，刃磨標準刀具。手工刃磨：比較靈活，設備要求不高，在工廠較為普遍。手工刃磨：比較靈活，設備要求不高，在工廠較為普遍。 以以9090o o的焊接式硬質合金車刀為例：的焊接式硬質合金車刀為例： 磨去三個刀面等處的焊渣，磨平車刀的底平面。用粗粒度的磨去三個刀面等處的焊渣，磨平車刀的底平面。用粗粒度的氧化鋁砂輪。氧化鋁

20、砂輪。粗磨后面和副后面的刀桿部分，其后角應比刀片處的后角大粗磨后面和副后面的刀桿部分，其后角應比刀片處的后角大2 2o o33o o，以便刃磨刀片處的后角。用氧化鋁砂輪磨削。，以便刃磨刀片處的后角。用氧化鋁砂輪磨削。 粗磨刀片上的后面和副后面，粗磨刀片上的后面和副后面， 其后角、副后角應比所要求其后角、副后角應比所要求的后角大的后角大2 2o o左右，刃磨方法如左右，刃磨方法如圖圖3-143-14所示。用粗粒度的碳化所示。用粗粒度的碳化硅砂輪。硅砂輪。 磨前面，磨出前角和刃傾角，用碳化硅砂輪。磨前面，磨出前角和刃傾角，用碳化硅砂輪。 3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備圖圖3.43.4粗

21、磨后面、副后面粗磨后面、副后面3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備磨斷屑槽。磨斷屑槽。形式：直線形和圓弧形。形式：直線形和圓弧形。刃磨時，刀尖可向上或向下磨削，磨削方法如刃磨時，刀尖可向上或向下磨削，磨削方法如圖圖3-153-15應注意：刃磨時的起點位置應和刀尖、主切削刃離開一小段距應注意：刃磨時的起點位置應和刀尖、主切削刃離開一小段距離，以防止將刀尖和切削刃磨坍離，以防止將刀尖和切削刃磨坍; ;磨削時用力不能過大，應磨削時用力不能過大，應將車刀沿刀桿方向上下緩慢移動。將車刀沿刀桿方向上下緩慢移動。 3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備精磨后面和副后面。將車刀底平面靠在調整好角度的

22、臺板精磨后面和副后面。將車刀底平面靠在調整好角度的臺板上，并使刀刃輕輕靠住砂輪的端面上進行刃磨上，并使刀刃輕輕靠住砂輪的端面上進行刃磨( (見見圖圖3-163-16) )。刃磨過程中，車刀應左右緩慢移動，使砂輪磨損均勻。砂刃磨過程中，車刀應左右緩慢移動，使砂輪磨損均勻。砂輪粒度應選輪粒度應選180180號號220220號的碳化硅砂輪或金剛石砂輪。號的碳化硅砂輪或金剛石砂輪。 3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備磨負倒棱。加工鋼料的硬質合金車刀一般要磨出負倒棱，磨負倒棱。加工鋼料的硬質合金車刀一般要磨出負倒棱， 寬度寬度b=(0.50.8)fb=(0.50.8)f，倒棱前角，倒棱前角 刃磨

23、時，用力要輕微，車刀沿主切削刃的后端向刀尖方向刃磨時，用力要輕微，車刀沿主切削刃的后端向刀尖方向擺動。刃磨時，采用細磨粒的碳化硅砂輪或金剛石砂輪。擺動。刃磨時，采用細磨粒的碳化硅砂輪或金剛石砂輪。 磨過渡刃。磨過渡刃。 形式：直線形和圓弧形形式：直線形和圓弧形 刃磨方法：與精磨后面時基本相同。對于車削較硬材料的車刃磨方法：與精磨后面時基本相同。對于車削較硬材料的車刀，也可以在過渡刃上磨出負倒棱。對于大進給量車削的刀，也可以在過渡刃上磨出負倒棱。對于大進給量車削的車刀，可以用同樣的方法在副切削刃上磨出修光刃。采用車刀，可以用同樣的方法在副切削刃上磨出修光刃。采用的砂輪與精磨后面時所用的砂輪相同。

24、的砂輪與精磨后面時所用的砂輪相同。105013.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備研磨。研磨。 用油石加些機油，然后在刀刃附近的前面和后面以及用油石加些機油，然后在刀刃附近的前面和后面以及刀尖處貼平進行研磨，直到車刀表面光潔，看不出磨削刀尖處貼平進行研磨，直到車刀表面光潔，看不出磨削痕跡為止。這樣既可使刀刃鋒利，又能增加刀具的耐用痕跡為止。這樣既可使刀刃鋒利，又能增加刀具的耐用度。度。 刃磨刀具時的注意事項如下刃磨刀具時的注意事項如下: : 握刀姿勢要正確，手指要穩(wěn)定，不能抖動。握刀姿勢要正確，手指要穩(wěn)定，不能抖動。 磨碳素鋼、合金鋼及高速鋼刀具時，要經(jīng)常冷卻，磨碳素鋼、合金鋼及高速鋼刀具

25、時，要經(jīng)常冷卻，不能讓刀頭燒紅，否則，會失去其硬度不能讓刀頭燒紅，否則，會失去其硬度 磨硬質合金刀具時，不要進行冷卻，否則，突然冷磨硬質合金刀具時，不要進行冷卻，否則，突然冷卻會使刀片碎裂。卻會使刀片碎裂。 3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備在盤形砂輪上磨刀時，盡量避免使用砂輪的在盤形砂輪上磨刀時，盡量避免使用砂輪的側面?zhèn)让? ;在杯形砂輪上磨刀時，不準使用砂輪在杯形砂輪上磨刀時，不準使用砂輪的內圈。的內圈。 刃磨時，應將刀具往復移動，不要固定在刃磨時，應將刀具往復移動，不要固定在砂輪的某一處，否則，會使砂輪表面磨成凹砂輪的某一處，否則，會使砂輪表面磨成凹槽，為再刃磨其他刀時造成困難。

26、槽，為再刃磨其他刀時造成困難。3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備(3)車刀的安裝。車刀的安裝。懸仲部分要盡量縮短。一般懸仲長度約為車刀厚度懸仲部分要盡量縮短。一般懸仲長度約為車刀厚度的的11. 5倍。懸仲過長，車刀切削時剛性差，容易倍。懸仲過長，車刀切削時剛性差，容易振動、彎曲甚至折斷，影響加工質量。振動、彎曲甚至折斷，影響加工質量。車刀一定要夾緊，否則，車刀崩出將造成難以想象車刀一定要夾緊，否則，車刀崩出將造成難以想象的后果。的后果。車刀刀尖一般應與工件旋轉軸線等高，否則，將使車刀刀尖一般應與工件旋轉軸線等高，否則，將使車刀工作時的前角和后角發(fā)生改變車刀工作時的前角和后角發(fā)生改變(見

27、見圖圖3-17)。車刀刀桿中心線應與進給運動方向垂直，如車刀刀桿中心線應與進給運動方向垂直，如圖圖3-18 (b)所示，所示， 3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備圖圖3-173-17裝刀高低對前、后角的影響裝刀高低對前、后角的影響(a(a正確正確;(b);(b)過高過高;(c);(c)過低過低返回3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備圖圖3-183-18車刀刀桿裝偏對主、副偏角的影響車刀刀桿裝偏對主、副偏角的影響(a)(a)主偏角增大，副偏角減小主偏角增大，副偏角減小;(b);(b)正確正確;(c);(c)主偏角減小，副偏角增大主偏角減小，副偏角增大3.3.車外圓車外圓3.1外圓表

28、面加工及設備外圓表面加工及設備(a)45(a)45o o彎頭車刀彎頭車刀; (b) 60; (b) 60o o7070o o外圓車刀外圓車刀;(c)90;(c)90o o偏刀偏刀 K Kr r =45 =45o o的彎頭刀的彎頭刀工藝范圍：工藝范圍：車外圓、端面和倒角，多用途。車外圓、端面和倒角，多用途。特點：特點：徑向力大，工件易被頂彎引起振動，徑向力大，工件易被頂彎引起振動，適用：適用：剛性好的工件。剛性好的工件。 9090o o偏刀能偏刀能工藝范圍：工藝范圍：車外圓、端面和階臺車外圓、端面和階臺特點：特點：徑向力較小，不易彎曲與振動，徑向力較小，不易彎曲與振動， 較小，刀尖強度小，較小，

29、刀尖強度小，散熱條件差，容易磨損。散熱條件差，容易磨損。 7575o o的外圓車刀的外圓車刀特點：特點：刀尖強度較高，散熱情況好，徑向力不大，工件剛性刀尖強度較高，散熱情況好，徑向力不大，工件剛性稍差時也能采用。稍差時也能采用。適用：適用：粗、精車外圓。粗、精車外圓。r3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備粗車時粗車時:切除粗車余量為主切除粗車余量為主 背吃刀量和進給量可取較大值，而切削速度則應背吃刀量和進給量可取較大值，而切削速度則應取較小值，以防車床過載，并且保證車刀耐用度。取較小值，以防車床過載，并且保證車刀耐用度。半精車和精車時半精車和精車時:保證加工質量為主，盡可能減小保證加工質

30、量為主，盡可能減小由于切削力、切削熱引起工藝系統(tǒng)由于切削力、切削熱引起工藝系統(tǒng)(指機床指機床-夾具夾具-工件工件-刀具刀具)的變形，以減小加工誤差。的變形，以減小加工誤差。 背吃刀量和進給量應取較小值，而切削速度一般背吃刀量和進給量應取較小值，而切削速度一般取較大值。取較大值。3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備三、外圓表面的磨削加工三、外圓表面的磨削加工 1.磨床磨床 (1)主要類型及應用范圍主要類型及應用范圍 用磨料磨具用磨料磨具(砂輪、砂帶、油石和研磨料等砂輪、砂帶、油石和研磨料等)為工為工具進行切削加工的具進行切削加工的磨床。磨床。用油石或磨料作磨具進行磨削加工的用油石或磨料作磨

31、具進行磨削加工的研磨機研磨機床或超精磨削機床（統(tǒng)稱為磨床）。床或超精磨削機床（統(tǒng)稱為磨床）。3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備圖圖3-20 M1432B3-20 M1432B型萬能外圓磨床型萬能外圓磨床 1- 1-床身床身;2-;2-頭架頭架;3-;3-橫向進給手輪橫向進給手輪;4-;4-砂輪砂輪;5-;5-內圓磨具內圓磨具; ;6-6-內圓磨頭內圓磨頭;7-;7-砂輪架砂輪架;8-;8-尾座尾座;9-;9-工作臺工作臺;10-;10-擋塊擋塊;11-;11-縱向進給手輪縱向進給手輪(2)M1432B(2)M1432B型萬能外圓磨床型萬能外圓磨床3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設

32、備 組成和作用組成和作用 床身床身:有縱向和橫向導軌，為工作臺和砂輪架的移動導向。有縱向和橫向導軌，為工作臺和砂輪架的移動導向。 頭架頭架:與卡盤連接或安裝頂尖。繞垂直軸逆時針轉與卡盤連接或安裝頂尖。繞垂直軸逆時針轉0o90o。 砂輪架砂輪架:可沿床身橫向導軌移動。獨立電動機通過帶傳動，轉可沿床身橫向導軌移動。獨立電動機通過帶傳動，轉速為速為1670 r/min?？衫@垂直軸轉?？衫@垂直軸轉-30o+30o。 工作臺工作臺:由上、下兩層組成，上層可繞下層中心軸線在水平面由上、下兩層組成，上層可繞下層中心軸線在水平面內順內順(逆逆)時針回轉時針回轉3o (6o) 。上層用以安裝頭架和尾座，下層。上

33、層用以安裝頭架和尾座，下層連同上層一起沿床身縱向導軌移動，縱向進給。工作臺的縱連同上層一起沿床身縱向導軌移動，縱向進給。工作臺的縱向運動由床身內的液壓傳動裝置驅動。向運動由床身內的液壓傳動裝置驅動。 尾座尾座:安裝尾頂尖。安裝尾頂尖。3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備內圓磨頭內圓磨頭:專門電動機經(jīng)平帶帶動其主軸高速回轉專門電動機經(jīng)平帶帶動其主軸高速回轉(10 000 r/min以上以上)。 機床的運動和傳動機床的運動和傳動主運動主運動(no) 進給運動進給運動工件的圓周進給運動工件的圓周進給運動(nw)工作臺的縱向進給運動工作臺的縱向進給運動(fa)（液壓傳動（液壓傳動砂輪架的橫向進給

34、運動砂輪架的橫向進給運動3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備圖圖3-21無心外圓磨床外觀簡圖無心外圓磨床外觀簡圖1-床身床身;2-砂輪修整器砂輪修整器;3-砂輪架砂輪架;4-導輪修整器導輪修整器;5-轉動體轉動體;6-座架座架; 7-微量進給手柄微量進給手柄;8-回轉底座回轉底座;9-滑板滑板;10-快速進給手柄快速進給手柄;11-支座支座(3)無心外圓磨床無心外圓磨床3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備高生產(chǎn)率的精加工方法。高生產(chǎn)率的精加工方法。以工件自身外圓為定位基準，其中心略高于砂輪以工件自身外圓為定位基準，其中心略高于砂輪和導輪的中心連線。磨削時，導輪轉速和導輪的中心連線。

35、磨削時，導輪轉速nt與砂輪與砂輪轉速轉速no相比較低，由于工件與導輪相比較低，由于工件與導輪(通常用橡膠黏通常用橡膠黏合劑做的，磨粒較粗合劑做的，磨粒較粗)之間的摩擦較大，所以工件之間的摩擦較大，所以工件以接近于導輪轉速回轉以接近于導輪轉速回轉(nw)。從而在砂輪與工件。從而在砂輪與工件間形成很大的速度差，據(jù)此產(chǎn)生磨削作用。改變間形成很大的速度差，據(jù)此產(chǎn)生磨削作用。改變導輪的轉速，便可以調整工件的圓周進給速度。導輪的轉速，便可以調整工件的圓周進給速度。3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備2.砂輪砂輪三要素：磨料三要素：磨料 黏合劑黏合劑 孔隙孔隙 (1)砂輪的特性砂輪的特性 磨料磨料鋒利

36、的形狀鋒利的形狀高硬度和熱硬性高硬度和熱硬性適當?shù)膱皂g性適當?shù)膱皂g性3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備表表3-53-5常用磨料的性能與用途常用磨料的性能與用途3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備粒度粒度 表表3-6以剛能通過的那一號篩網(wǎng)的網(wǎng)號來表示磨料的以剛能通過的那一號篩網(wǎng)的網(wǎng)號來表示磨料的粒度，如粒度，如60號號 微粉：磨粒直徑微粉：磨粒直徑40um。如。如W20磨粒尺寸在磨粒尺寸在2014um選擇選擇 粗磨用粗粒度，精磨用細粒度粗磨用粗粒度，精磨用細粒度 ； 當工件材料軟，塑性大，磨削當工件材料軟，塑性大，磨削 面積大時，采用粗面積大時，采用粗粒度，以免堵塞砂輪燒傷工件。粒

37、度，以免堵塞砂輪燒傷工件。 3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備黏合劑：黏合劑：表表3-7 影響砂輪的強度、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐熱性和影響砂輪的強度、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐熱性和使用壽命。使用壽命。硬度硬度選擇原則：選擇原則：(1)(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；(2)(2)磨導熱性差材料，選軟砂輪以免工件燒傷；磨導熱性差材料，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)(3)砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；(4)(4)成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪

38、。3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備組織：組織： 磨粒、黏合劑和氣孔三部分體積的比例關系。磨粒、黏合劑和氣孔三部分體積的比例關系。表表3-93-9砂輪的組織與用途砂輪的組織與用途3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備(2)砂輪的形狀。常用砂輪的形狀、代號及主要用途。砂輪的形狀。常用砂輪的形狀、代號及主要用途。表表3-103-10常用砂輪的形狀代號及主要用途常用砂輪的形狀代號及主要用途3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備3.外圓磨削加工方法外圓磨削加工方法 (1)工件的裝夾工件的裝夾 用前、后頂尖用前、后頂尖特點：特點：裝夾迅速方便裝夾迅速方便加工精度高加工精度高圖圖3-263

39、-26前、后頂尖裝夾工件前、后頂尖裝夾工件1-1-上件上件;2-;2-頭架頂尖頭架頂尖;3-;3-尾頂尖尾頂尖;4-;4-尾座尾座; ;5-5-頭架頭架;6-;6-拔盤拔盤;7-;7-拔桿拔桿;8-;8-夾頭夾頭;9-;9-砂輪砂輪3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備用三爪或四爪卡盤用三爪或四爪卡盤利用心軸利用心軸適用適用:磨套類零件的外圓。磨套類零件的外圓。1-磨床頭架主軸磨床頭架主軸;2-簡夾簡夾;3-工件工件;4-錐套錐套;5-螺釘螺釘圖圖3-293-29可脹心軸可脹心軸圖圖3-283-28臺肩心軸臺肩心軸圖圖3-273-27小錐度心軸小錐度心軸3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工

40、及設備(a)(a)縱磨法磨外圓柱面縱磨法磨外圓柱面 (b)(b)扳轉工作臺用縱磨法磨長圓錐面扳轉工作臺用縱磨法磨長圓錐面(c)(c)扳轉砂輪架用切入磨法磨短圓錐面扳轉砂輪架用切入磨法磨短圓錐面(d)(d)扳轉頭架用縱磨法磨內圓錐面扳轉頭架用縱磨法磨內圓錐面(2)(2)外圓的一般磨削方法外圓的一般磨削方法縱向法縱向法特點特點:精度高、粗糙度值小、效率低。精度高、粗糙度值小、效率低。適用：單件小批量及零件的精磨。適用：單件小批量及零件的精磨。 橫向法橫向法(切入磨法切入磨法) 特點特點:效率高，長度較短。效率高，長度較短。適用：批量生產(chǎn)，剛性好的工件上較短的外圓表面。適用：批量生產(chǎn)，剛性好的工件上

41、較短的外圓表面。 階段磨削法階段磨削法(綜合磨削法綜合磨削法) 先用橫向法分段粗磨，兩段間有重疊，留精磨余先用橫向法分段粗磨，兩段間有重疊，留精磨余量，然后用縱向法進精磨。量，然后用縱向法進精磨。特點：這既保證了精度和表面質量，提高磨削效率。特點：這既保證了精度和表面質量，提高磨削效率。3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備圖圖3-31橫向法與階段磨削法橫向法與階段磨削法(a)橫向法橫向法;(b) 階段磨削法階段磨削法3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備圖圖 無心外圓磨削的加工示意圖無心外圓磨削的加工示意圖 圖圖 無心外圓磨削加工原理圖無心外圓磨削加工原理圖n 工件精度可達工件精度可

42、達IT6IT7級，級，Ra0.20. 8um。無心外圓磨削法。無心外圓磨削法。3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備圖圖 無心外圓磨削加工方法示意圖無心外圓磨削加工方法示意圖3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備四、外圓表面的精密加工四、外圓表面的精密加工 加工精度為加工精度為10.1um,Ra0.10.008um的加工技術的加工技術1 研磨研磨 IT5 Ra0.10.01um(1)研磨原理研磨原理 利用研具（比工件軟材料）和研磨劑，微量切削。利用研具（比工件軟材料）和研磨劑，微量切削。在一定壓力下，研具與工件作復雜相對運動。在一定壓力下，研具與工件作復雜相對運動。磨磨料嵌入研具表面料

43、嵌入研具表面，在運動中進行微量切削。，在運動中進行微量切削。3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備(2)研磨方法研磨方法1)手工研磨手工研磨 圖圖 外圓研具外圓研具(a)(a)粗研具粗研具 (b)(b)精研具精研具3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備2)2)機械研磨機械研磨 圖圖3.35 3.35 行星齒輪研磨機行星齒輪研磨機11上研磨盤；上研磨盤；1 1下研磨盤；下研磨盤；2 2工件；工件；3 3工件裝夾盤；工件裝夾盤；4 4內齒輪；內齒輪；5 5中心傳動齒輪；中心傳動齒輪；n n1 1研磨盤轉速；研磨盤轉速；n n2 2工件轉速；工件轉速；n n3 3工件夾盤轉速；工件夾盤轉速；

44、n n4 4內齒圈轉速；內齒圈轉速；n n5 5中心傳動齒輪轉速中心傳動齒輪轉速軸類零件的加工軸類零件的加工(3)(3)嵌砂與無嵌砂研磨嵌砂與無嵌砂研磨 1)1)嵌砂研磨嵌砂研磨自動嵌沙：自動嵌沙：磨料直接加入工作區(qū)，磨粒受擠壓自動嵌磨料直接加入工作區(qū)，磨粒受擠壓自動嵌入磨具入磨具強迫嵌沙：強迫嵌沙：事先將磨料直接擠壓到研具表面事先將磨料直接擠壓到研具表面2)2)無嵌砂的研磨無嵌砂的研磨 研具材料較硬，磨粒較軟。研磨中磨粒處于自由狀研具材料較硬，磨粒較軟。研磨中磨粒處于自由狀態(tài)，不嵌入研具表面。態(tài)，不嵌入研具表面。(4)(4)研具材料與研磨劑研具材料與研磨劑 研具材料：研具材料：灰鑄鐵、銅、鋁

45、、軟鋼灰鑄鐵、銅、鋁、軟鋼 研磨劑：研磨劑：剛玉和碳化硅加煤油、機油、植物油等剛玉和碳化硅加煤油、機油、植物油等3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備2 2、超精加工、超精加工 用極細磨料的油石，以恒定壓力和復雜運動對用極細磨料的油石，以恒定壓力和復雜運動對工件微量切削。工件微量切削。 3 3、拋光、拋光 在高速旋轉的拋光輪上進行的。只能在高速旋轉的拋光輪上進行的。只能Ra,Ra,不能不能提高加工精度，也不能保持拋光前的加工精度。提高加工精度，也不能保持拋光前的加工精度。圖圖 超精加工超精加工3.1外圓表面加工及設備外圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備下一頁

46、返回表表3-113-11內圓表面的加工方案內圓表面的加工方案一、內圓表面的鉆削一、內圓表面的鉆削1.1.鉆床鉆床圖圖 Z3040型搖臂鉆床型搖臂鉆床1底座；底座；2內立柱；內立柱；3外立柱；外立柱；4搖臂升降絲搖臂升降絲桿；桿；5搖臂；搖臂；6主軸箱；主軸箱；7主軸；主軸；8工作臺工作臺圖圖 Z5132型立式鉆床型立式鉆床1電動機；電動機；2立柱；立柱；3底座；底座；4工作臺；工作臺；5主軸；主軸；6進給箱；進給箱；7主軸箱主軸箱適用適用: :單件、中小批；大、中型零件的加工單件、中小批；大、中型零件的加工第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備圖圖 麻花鉆的組成麻花鉆的組成(a)麻花

47、鉆的組成麻花鉆的組成 (b)切削部分切削部分1刃瓣；刃瓣；2棱邊；棱邊；3莫氏錐柄；莫氏錐柄；4扁尾；扁尾；5螺旋槽螺旋槽2 2、鉆削用刀具、鉆削用刀具(1)(1)麻花鉆麻花鉆精度在精度在IT11IT11以以下，下，Ra12.5Ra12.550 50 mm結構結構 第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備圖圖 麻花鉆的幾何角度麻花鉆的幾何角度幾何角度幾何角度第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備麻花鉆的修磨麻花鉆的修磨圖圖 修磨雙重刃修磨雙重刃圖圖 磨出分屑槽磨出分屑槽圖圖 修磨刃帶修磨刃帶第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備(2)(2)深孔鉆深孔鉆 d=2d=2

48、20mm20mm、L/d100mmL/d100mm中等精度深孔甚為有效中等精度深孔甚為有效外排屑深孔鉆外排屑深孔鉆外排屑深孔鉆工作原理外排屑深孔鉆工作原理 n深孔：深孔：L/D 5。一般。一般L/D = 510可用深孔麻花鉆加工，可用深孔麻花鉆加工，但但LlD 20必須用深孔刀具才能加工。必須用深孔刀具才能加工。第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備內排屑深孔鉆內排屑深孔鉆原理：原理：將壓力液從將壓力液從刀體外壓入切削區(qū)刀體外壓入切削區(qū)并用噴吸法進行內并用噴吸法進行內排屑。刀齒交錯排排屑。刀齒交錯排列有利于分屑。列有利于分屑。圖圖 內排屑深孔鉆內排屑深孔鉆(a)(a)鉆頭結構鉆頭結構

49、 (b)(b)工作原理工作原理適用：適用：車床、鉆床、車床、鉆床、鏜床。中等直徑的鏜床。中等直徑的深孔加工，鉆孔的深孔加工，鉆孔的效率較高。效率較高。第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備(3)擴孔鉆擴孔鉆精度等級為精度等級為IT9IT10，Ra3. 26. 3 m。結構：結構：直柄直柄d=320mm;錐柄錐柄d=7.550 mm;套式大直徑較套式大直徑較深孔的加工，尺寸范圍深孔的加工，尺寸范圍d= 20100 mm，擴孔余量直徑值，擴孔余量直徑值為為0.54mm第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備圖圖 鉸刀的結構鉸刀的結構(4)鉸刀鉸刀 精度等級為精度等級為IT6IT8

50、，Ra 0. 41. 6 m第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備(a)(a)機用直柄和錐柄鉸刀機用直柄和錐柄鉸刀 (b)(b)機用套式鉸刀機用套式鉸刀 (c)(c)手用直槽與螺旋槽鉸刀手用直槽與螺旋槽鉸刀 (d)(d)錐孔用粗鉸刀與精鉸刀錐孔用粗鉸刀與精鉸刀 圖圖 鉸刀鉸刀(4)(4)鉸刀鉸刀n手用多為直柄手用多為直柄，d為為150 mm，工作部分較長，錐角較小，導，工作部分較長，錐角較小，導向作用好，可防鉸刀歪斜。向作用好，可防鉸刀歪斜。機用多為錐柄機用多為錐柄，d為為1080 mm。可。可在鉆床、車床、銑床和鏜床上鉸孔。在鉆床、車床、銑床和鏜床上鉸孔。 第二節(jié)內圓表面加工及設備

51、第二節(jié)內圓表面加工及設備3.內圓表面的鉆削加工方法內圓表面的鉆削加工方法(1)方法及注意事項方法及注意事項鉆通孔時，快鉆通時，應變自動進刀為手動進刀，以避免鉆鉆通孔時，快鉆通時，應變自動進刀為手動進刀，以避免鉆通孔的瞬間因進給量劇增而發(fā)生啃刀，影響加工質量和損壞通孔的瞬間因進給量劇增而發(fā)生啃刀，影響加工質量和損壞鉆頭。鉆頭。 鉆不通孔時，按鉆孔深度調整好鉆床上的擋塊、深度標尺等，鉆不通孔時，按鉆孔深度調整好鉆床上的擋塊、深度標尺等，以免鉆的過深或過淺，并應注意退屑。以免鉆的過深或過淺，并應注意退屑。 鉆深達鉆頭直徑鉆深達鉆頭直徑3倍時，鉆頭應退出排屑。此后，每鉆進一倍時，鉆頭應退出排屑。此后，

52、每鉆進一定深度，就再退出排屑一次，注意冷卻潤滑，防切屑堵塞、定深度，就再退出排屑一次，注意冷卻潤滑，防切屑堵塞、鉆頭過熱退火或扭斷。鉆頭過熱退火或扭斷。 直徑超過直徑超過30mm時，應分兩次鉆削，第一次用時，應分兩次鉆削，第一次用0. 60. 8倍孔倍孔徑的鉆頭，第二次用所需直徑的鉆頭擴孔。擴孔鉆應使兩條徑的鉆頭，第二次用所需直徑的鉆頭擴孔。擴孔鉆應使兩條主切削刃長度相等、對稱、否則會使孔徑擴大。主切削刃長度相等、對稱、否則會使孔徑擴大。 第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備鉆直徑小于鉆直徑小于1 mm孔，開始孔，開始Ff要輕，防鉆頭彎曲和滑移，保證要輕，防鉆頭彎曲和滑移，保證鉆孔

53、試切的正確位置。鉆時要經(jīng)常退出鉆頭排屑和加注切削液。鉆孔試切的正確位置。鉆時要經(jīng)常退出鉆頭排屑和加注切削液。v在在2 0003 000 r/min以上，以上，F(xiàn)f應小而平穩(wěn)，不易過大過快。應小而平穩(wěn)，不易過大過快。 (2)擴孔方法擴孔方法 麻花鉆擴孔麻花鉆擴孔:麻花鉆幾何尺寸與鉆孔的基本同，由于避免了麻花鉆幾何尺寸與鉆孔的基本同，由于避免了橫刃切削不良影響，可適當提高切削用量。由于橫刃切削不良影響，可適當提高切削用量。由于ap減小，切屑減小，切屑容易排出，因此，容易排出，因此， Ra降低。擴前的鉆孔直徑為孔徑的降低。擴前的鉆孔直徑為孔徑的0.50.7倍，擴孔時的倍，擴孔時的v約為鉆孔的約為鉆孔

54、的1/2，f約為鉆孔的約為鉆孔的1. 52倍。倍。 擴孔鉆擴孔擴孔鉆擴孔：鉆孔后，不改變工件和機床主軸相互位置，立：鉆孔后，不改變工件和機床主軸相互位置，立即換上擴孔鉆擴孔。中心重合，切削均勻平穩(wěn)，保證加工精度。即換上擴孔鉆擴孔。中心重合，切削均勻平穩(wěn)，保證加工精度。擴孔前可先用鏜刀鏜出一段直徑與擴孔鉆直徑相同的導向孔，擴孔前可先用鏜刀鏜出一段直徑與擴孔鉆直徑相同的導向孔，而不致隨原有不正確的孔偏斜。多用于對鑄孔、鍛孔進行擴孔。而不致隨原有不正確的孔偏斜。多用于對鑄孔、鍛孔進行擴孔。第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備(3)鉸孔時注意事項：鉸孔時注意事項： 余量要適中。過大，切削熱

55、多而致鉸刀直徑增大而孔擴余量要適中。過大，切削熱多而致鉸刀直徑增大而孔擴;過過小，留底孔刀痕，小，留底孔刀痕，Ra達不到要求。粗鉸為達不到要求。粗鉸為0. 150. 35mm,精精鉸為鉸為0. 050. 15mm。 鉸刀齒數(shù)較多，心部直徑大，導向及剛性好。余量小，綜鉸刀齒數(shù)較多，心部直徑大，導向及剛性好。余量小，綜合了切削和擠光作用，能獲得較高的加工精度和表面質量。合了切削和擠光作用，能獲得較高的加工精度和表面質量。 較低的切削速度，要使用切削液，以免積屑瘤的不良影響，較低的切削速度，要使用切削液，以免積屑瘤的不良影響，粗鉸取粗鉸取0. 070. 17 m/s,精鉸取精鉸取0. 0250. 0

56、8 m/s。 刀適應性很差。一把刀只能加工一種尺寸、精度要求的孔。刀適應性很差。一把刀只能加工一種尺寸、精度要求的孔。 為防刀軸線與主軸線偏斜而引起孔軸線歪斜、孔擴等現(xiàn)象，為防刀軸線與主軸線偏斜而引起孔軸線歪斜、孔擴等現(xiàn)象，采用浮動連接。此時，鉸削不能校正底孔軸線的偏斜，孔采用浮動連接。此時，鉸削不能校正底孔軸線的偏斜，孔的位置精度應由前道工序來保證。的位置精度應由前道工序來保證。 第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備機用鉸刀不可倒轉，以免崩刃。機用鉸刀不可倒轉，以免崩刃。手工鉸孔過程中，如果鉸刀被切屑卡住，不能用力扳手工鉸孔過程中，如果鉸刀被切屑卡住，不能用力扳轉鉸刀，以防損壞鉸

57、刀。想辦法將鉸刀退出，清除切屑轉鉸刀，以防損壞鉸刀。想辦法將鉸刀退出，清除切屑后，再加切削液，繼續(xù)鉸削。后，再加切削液，繼續(xù)鉸削。第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備三、內圓表面的鏜削加工三、內圓表面的鏜削加工 1. 臥式銑鏜床臥式銑鏜床 適于加工尺寸較大、形狀復雜、具有孔系的箱適于加工尺寸較大、形狀復雜、具有孔系的箱體和機架類零件。體和機架類零件。 (a)(a)平行孔系平行孔系 (b)(b)同軸孔系同軸孔系 (c)(c)交叉孔系交叉孔系圖圖 孔系分類孔系分類第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備圖圖3.45 臥式銑鏜床的典型的加工方式臥式銑鏜床的典型的加工方式第二節(jié)內圓

58、表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備1 1主軸箱；主軸箱；2 2前立柱；前立柱；3 3鏜桿；鏜桿；4 4平旋盤；平旋盤；5 5工作臺；工作臺；6 6上滑座；上滑座；7 7下滑座；下滑座；8 8床身；床身；9 9后支架；后支架；1010后立柱后立柱圖圖3.46 3.46 臥式鏜銑床臥式鏜銑床第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備2.2.鏜刀鏜刀 (a)(a)單刀鏜刀單刀鏜刀;(b);(b)單刀鏜刀單刀鏜刀;(c);(c)雙刀固定式鏜刀雙刀固定式鏜刀;(d);(d)浮動鏜刀浮動鏜刀第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備(1)單刃單刃：特點：可校正原有孔軸線小的位置偏差特點：可

59、校正原有孔軸線小的位置偏差.適用：單件小批量，粗、半精或精加工。適用：單件小批量，粗、半精或精加工。(2)雙刃雙刃：固定式：位置偏差會造成孔徑誤差。固定式：位置偏差會造成孔徑誤差。 適于粗或半精鏜直徑較大的孔。適于粗或半精鏜直徑較大的孔。浮動式：加工精度較高。不校正原有孔軸線位置誤差。浮動式：加工精度較高。不校正原有孔軸線位置誤差。 適于精加工批量較大、孔徑較大的孔。適于精加工批量較大、孔徑較大的孔。第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備3.3.鏜削加工方法鏜削加工方法圖圖 心軸和塊規(guī)找正心軸和塊規(guī)找正1 1心軸；心軸；2 2鏜床主軸；鏜床主軸；3 3塊規(guī)；塊規(guī)；4 4塞尺；塞尺；5

60、 5工作臺工作臺平行孔系的加工平行孔系的加工(1)找正法找正法l 劃線找正法劃線找正法 l 用心軸和塊規(guī)找正用心軸和塊規(guī)找正 第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備l 用樣本找正用樣本找正(2)(2)鏜模法鏜模法(3)(3)坐標法坐標法圖圖 樣本找正法樣本找正法1 1樣板；樣板；2 2千分表千分表圖圖 在普通鏜床上用坐標法加工孔系在普通鏜床上用坐標法加工孔系1 1百分表；百分表；2 2塊規(guī)塊規(guī)第二節(jié)內圓表面加工及設備第二節(jié)內圓表面加工及設備同軸孔系加工同軸孔系加工垂直孔系加工垂直孔系加工圖圖 調頭鏜對工件的校正調頭鏜對工件的校正(a)(a)第一工位第一工位 (b)(b)第二工位第二工