模具部CNC培訓技巧資料,PPT范本

1、惠州市明晟精密模具有限公司CNC培訓資料培訓人：楊俊培訓人：楊俊目 錄 五、安全事項四、拆銅公技術要求三、CNC基礎知識維護保養(yǎng)二、 “6S”現(xiàn)場管理要求一、公司概括十、九、八、七、銅公加工要求十二、十一、六、鋼料加工要求為適應并促進公司進一步的發(fā)展，早日走上科學管理健康軌道，并為全體員工創(chuàng)造一為適應并促進公司進一步的發(fā)展，早日走上科學管理健康軌道，并為全體員工創(chuàng)造一個優(yōu)越舒適的工作和生活環(huán)境，根據(jù)國家相關的法律法規(guī)，本公司對各部門進行個優(yōu)越舒適的工作和生活環(huán)境，根據(jù)國家相關的法律法規(guī)，本公司對各部門進行“6S”，安全規(guī)范操作，技術技能等綜合能力培訓。，安全規(guī)范操作，技術技能等綜合能力培訓。本

2、公司組織結構由總經(jīng)理、副本公司組織結構由總經(jīng)理、副/ /總經(jīng)理、總經(jīng)理助理、財務部、工程部、行政部、注總經(jīng)理、總經(jīng)理助理、財務部、工程部、行政部、注塑部、模具部、品質部等綜合組建而成，公司最高領導為總經(jīng)理，各職能部門權限詳塑部、模具部、品質部等綜合組建而成，公司最高領導為總經(jīng)理，各職能部門權限詳見見崗位職責說明書崗位職責說明書中規(guī)定的職責。各部門分別由部門負責人（主管）負責開展、中規(guī)定的職責。各部門分別由部門負責人（主管）負責開展、安排其擔當部門的全面工作，各部門人員按公司相關的規(guī)章制度進行統(tǒng)一管理。本公安排其擔當部門的全面工作，各部門人員按公司相關的規(guī)章制度進行統(tǒng)一管理。本公司員工都應具有良

3、好的職業(yè)道德素質，和任勞任怨、集思進取的敬業(yè)精神。司員工都應具有良好的職業(yè)道德素質，和任勞任怨、集思進取的敬業(yè)精神。一、公司概括 二、 “6S”現(xiàn)場管理規(guī)范及要求“6S”簡述 “6S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)和安全這6個詞的縮寫。因為這6個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“6S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)安全為內(nèi)容的活動，稱為“6S”活動?！?S”活動的內(nèi)容 A） 整理整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生

4、產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理 達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提

5、高質量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風，提高工作情緒。 B)B) 整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動的要點是整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同

6、物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質量，保障生產(chǎn)安全。這項工作己發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進一步介紹）。 C) 清掃清掃 把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。 清掃活動的要點是清掃活動的要點是：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴

7、他人，不增加專門的清掃工；對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。 D） 清潔 整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的要點是清潔活動的要點是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清 潔，而且要做到精神上

8、的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。E) 素養(yǎng)素養(yǎng) 素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“6S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“6S活動，要始終著眼于提高人的素質，建立團隊精神。F) 安全安全 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家及公司機密。三、 CNC基礎知識及維護保養(yǎng) A） 維護保養(yǎng) （1） 打開電源，檢查穩(wěn)壓器是否已開 （2） 檢查主軸是否正常旋轉，主軸為正常吸氣，油路為斷

9、開 （3） 檢查切削油、導軌油是否為滿，風槍是否正常 （4） 打掃機床，保持良好加工性能，運動軌道固定加油 （5）裝刀之前，擦拭主軸內(nèi)腔，檢查刀是否裝上避免刀把裝斜 名稱：油溫機名稱：油溫機項目：項目：1.油路暢通老化油路暢通老化 2.過慮網(wǎng)清潔過慮網(wǎng)清潔 3.油罐油量正常油罐油量正常 CNC基礎知識及維護保養(yǎng)名稱：導軌油容器名稱：導軌油容器項目：項目：1.油路暢通老化油路暢通老化 3.油罐油量正常油罐油量正常油量警戒線標識油量警戒線標識名稱：刀庫名稱：刀庫項目：項目：1.保持清潔保持清潔 3.刀柄裝夾正常刀柄裝夾正常 四、 拆銅公作業(yè)規(guī)范及要求1. 目的： 明確拆電極工藝流程，合理正確地拆分

10、電極，盡快的融入公司體系。 “6S”簡述 A） 2. 適用范圍適用范圍：適用于CNC電極組人員3. 操作規(guī)程：操作規(guī)程：3.1 接3D圖后，審核3D圖、模具結構設計是否合理，有無倒扣，是否有超薄骨位或 產(chǎn)品中存在問題的位置。用顏色區(qū)分哪些部位是封膠、枕位、碰穿位、插穿位。3.2 弄清產(chǎn)品表面工藝外觀要求（噴涂、電鍍,拋光、火花紋等），確認有沒有必要拆 主體公。拆主體公的原則是注重外觀清晰，棱角分明，R相接處或同一個面的位 置盡量不要分公拆，以免分公放電產(chǎn)生接痕，有明顯棱線處可分公拆，同時有利于 大身公的加工。主體公避空位為34 MM。3.3 拆公前需和刀路工程師、制模師傅認真溝通，確認哪些部位

11、由電腦鑼精光到數(shù)、哪些部位由磨床加工到數(shù)、哪些地方由制模師傅自己加工、小行位鑲件是否有必要上電腦鑼加。3.4 拆公應該按一定的順序進行： 拆銅公作業(yè)規(guī)范及要求3.5 拆公原則：拆公需考慮節(jié)約成本，整體性、不同性、一致性、可加工性。3.5.1 考慮成本：電腦鑼能精光到數(shù)的盡量不拆銅公(一般鋼料用到3MM刀)，銅公組 合盡量合理，銅公能平移旋轉放電的盡量做到平移旋轉放電。3.5.2 整體性：考慮產(chǎn)品外觀，確定哪些部位可以分開拆，哪些不能分開拆，而必須采用線割或銅打銅以保證外觀。(后模一般不線割)。3.5.3 不同性：膠位銅公一般情況下不和非膠位部位組合在一起。3.5.4 一致性：銅公組合盡量把形狀

12、相同近似、鏡像對稱，高矮相差不多、厚薄相差不大的部位組合在一起。如有按類型連在一起拆的電極高度須差不多，不能相差很遠3.5.5 可加工性：銅工組合各部位組合要合理，需要考慮到具體用刀，骨位銅公正常 情況下避空0.5MM，四周拔模以保證加工不變形，如骨位比較深且有條件，骨位盡 可能做加強。3.6 一套模具盡量少拆銅公，減少加工和電火花的時間，但也不能拆得太密，難以編程加工。 (盡量控制在間距3mm以上)。3.7 銅公拆完后，認真反復檢查有無漏公、有無銅公過切。3.8 開料單：銅公拆好后應及時開料，開料需分清楚哪些必須用進口紅銅、哪些可以用國產(chǎn)紅銅，(根據(jù)產(chǎn)品外觀面要求選用銅料)開料厚度應保證合理

13、，銅公開料需考慮是否會變形。開料單打印4份，一份給制模師，一份給倉庫。一份給編程、一份給操作機。名稱和模號一定加填寫正確。并交由主管或組長簽字。 拆銅公作業(yè)規(guī)范及要求3.9 拆電極需一天給一至二次銅公至編程，不能耽誤編程進度。3.10 電極拆完后，及時出銅料單、火花圖紙、線割圖、檢測圖。3.11 放電圖：名稱和模號一定加填寫正確，放電圖保證有四個視圖，銅公、模肉中心線以最線區(qū)分、模肉以虛線區(qū)分，基準角應對電腦操作員，主要兩個視圖用虛線消隱線表示。注明的地方一定要注明開來。如：裝斜頂或拆斜頂。3.12 線割圖：名稱和模號一定加填寫正確，線割圖需注明線割區(qū)域數(shù)量。3.13 設計有問題的可向組長反映

14、同設計師溝通，或反映給主管同設計部協(xié)商解決。4. 具體注意事項：具體注意事項：4.1 圖檔統(tǒng)一存檔路徑：Server:CNC-MOLD 4.2 設計部服務器路徑： Server :4.3 CNC銅公拆完后統(tǒng)一存放路徑：4.4 線割圖存放路徑：如：Z:CNCNEW線割 (自己電腦留備份)4.5 根據(jù)模具制造工藝，選擇拆銅公先后順序，制定中心線，定好坐標。Z坐標以設計部給的Z=0為準，銅公C角（基準角）一定和模仁基準角一致（旋轉銅公除外）銅公基準至少偏出來2-4MM。銅公中心距模具中心盡量取整數(shù)，模具用細實線，銅公用粗實線表示。4.6銅料規(guī)格：銅料規(guī)格分二種進口紅銅與國產(chǎn)銅料。前模主體精公盡量用進

15、口 拆銅公作業(yè)規(guī)范及要求4.7 備料方式：當銅公大小在18時，備料選擇高度30的銅料，比如：銅 公大小為82*57*23.45，則備料為85*60*304.8 電極編號原則：采取拼音標示法。如后模銅公，用B表示，前模用A，后行（后模行位）S，后斜（后模斜頂）X4.9 UG圖層規(guī)劃：第1層無、2原始產(chǎn)品、3頂針、4進澆殘料、5拔模后產(chǎn)品、7后模、8前模、9后模鑲件、10前模鑲件、11行位、13斜頂、。五：安全事項五：安全事項1. 機器正常工作時嚴禁打開安全門2. 定期檢查設備電路是否安全，防止電路老化漏電清理機床銅鐵碴時要關閉電源3. 裝卸刀具及工件時注意割傷手 六：鋼料加工要求1. 目的：保證

16、目的：保證CNC機床的操作處于良好的狀態(tài)，確保機床的操作處于良好的狀態(tài)，確保CNC正常運作。正常運作。2. 范圍：適用于公司范圍：適用于公司CNC的管理和安全操作。的管理和安全操作。3. 職責：負責模具工件的職責：負責模具工件的CNC加工。加工。 內(nèi)容：內(nèi)容：一、加工前的確認一、加工前的確認 鋼料：鋼料：首先檢查程序單和鋼料上編號是否一致，檢查程式單的基準方向和鋼料的首先檢查程序單和鋼料上編號是否一致，檢查程式單的基準方向和鋼料的 基準方向是否正確確認后方可裝夾。基準方向是否正確確認后方可裝夾。二、二、對程式的確認：對程式的確認：A、檢查用刀是否適當，刀具是否合理。、檢查用刀是否適當，刀具是否

17、合理。B、檢查模擬刀路路徑、檢查模擬刀路路徑是否適當、是否安全。是否適當、是否安全。C、檢查工件預留量是否適當。、檢查工件預留量是否適當。D、檢查切削、檢查切削S、F參數(shù)是參數(shù)是否適當。否適當。E、檢查程式單圖面的、檢查程式單圖面的X、Y、Z軸方向是否標示清楚。注意：若是修改軸方向是否標示清楚。注意：若是修改過的程式單應向編程人員確認后方可加工，若發(fā)現(xiàn)以上有不符應向編程者溝通解過的程式單應向編程人員確認后方可加工，若發(fā)現(xiàn)以上有不符應向編程者溝通解決確認后方可加工。改模要注意程序是否更新。決確認后方可加工。改模要注意程序是否更新。三、三、 工件的裝夾工件的裝夾 鋼料：鋼料：A、在裝夾前應將工件的

18、毛刺去除干凈。、在裝夾前應將工件的毛刺去除干凈。B、裝夾時應將工件的基準角按、裝夾時應將工件的基準角按程式單的標示方向進行裝夾。程式單的標示方向進行裝夾。C、使用虎鉗夾持工件，應考慮其壓力以防工件變、使用虎鉗夾持工件，應考慮其壓力以防工件變形，并且判斷鉗口打開的長度，使用適當?shù)膿醢?。使用磁臺加工時，要注意是否形，并且判斷鉗口打開的長度，使用適當?shù)膿醢濉Ｊ褂么排_加工時，要注意是否磁穩(wěn)，以防工件飛出。裝夾完成后工作臺上所有工具必須清理干凈。磁穩(wěn)，以防工件飛出。裝夾完成后工作臺上所有工具必須清理干凈。 四、四、 校表、分中、抄數(shù)：校表、分中、抄數(shù)： 先用目視法將工件放大致水平，然后用百分表校正工件的

19、先用目視法將工件放大致水平，然后用百分表校正工件的XY、YZ、XZ平面，先平面，先 校水平面的平面度后，再校水平方向的平行度。平面度誤差范圍（校水平面的平面度后，再校水平方向的平行度。平面度誤差范圍（0.010.005），平），平行度誤差范圍（行度誤差范圍（0.010.005）。用分中棒分中，轉速一般為）。用分中棒分中，轉速一般為400-500RPM。分中。分中誤差規(guī)定為（誤差規(guī)定為（0.010.005）。分中后要檢查一次檢查是否分錯，注意：用磁臺裝）。分中后要檢查一次檢查是否分錯，注意：用磁臺裝夾時要使用陶瓷分中捧。根據(jù)工件將其坐標輸入對應的工件坐標系，抄入后檢查夾時要使用陶瓷分中捧。根據(jù)工

20、件將其坐標輸入對應的工件坐標系，抄入后檢查是否抄錯。是否抄錯。五、裝刀：五、裝刀：1. 根據(jù)程式單選擇好第一把刀對出工件根據(jù)程式單選擇好第一把刀對出工件Z軸的零點。軸的零點。2. 對應程式單選取合適的刀具，裝刀時應考慮刀具的有效長度與總伸長量。對應程式單選取合適的刀具，裝刀時應考慮刀具的有效長度與總伸長量。3. 檢查刀具的刀尖刃口是否完整。檢查刀具的刀尖刃口是否完整。4. 裝刀時應先用干凈的布將刀具、鎖咀、刀頭、主軸錐孔擦干凈。裝刀時應先用干凈的布將刀具、鎖咀、刀頭、主軸錐孔擦干凈。5. 刀具裝入鎖咀中時試轉一圈確認螺帽擰緊是否合理。刀具裝入鎖咀中時試轉一圈確認螺帽擰緊是否合理。6. 裝刀時一

21、手按住裝刀按鈕，一手拿住刀頭裝入主軸，確認后松開裝刀按鈕。裝刀時一手按住裝刀按鈕，一手拿住刀頭裝入主軸，確認后松開裝刀按鈕。7. 用百分表校刀具的圓跳動，轉速為用百分表校刀具的圓跳動，轉速為50RPM。8. 在執(zhí)行第一條程式時確認無誤后裝夾第二條程式所需的刀。在執(zhí)行第一條程式時確認無誤后裝夾第二條程式所需的刀。 取刀時第一定要用卡尺檢測刀具大小是否與程式單要求一致。取刀時第一定要用卡尺檢測刀具大小是否與程式單要求一致。六、傳程式六、傳程式:1. 首先根據(jù)程式單上的路徑將程式復制到文件夾里。首先根據(jù)程式單上的路徑將程式復制到文件夾里。2. 程式的修改：將修改后好的程式代號傳輸?shù)綑C臺里面。程式的修

22、改：將修改后好的程式代號傳輸?shù)綑C臺里面。 根據(jù)機臺系統(tǒng)將程式頭和程式尾于工件加工時至根據(jù)機臺系統(tǒng)將程式頭和程式尾于工件加工時至Z軸高度稍做改變。軸高度稍做改變。 注意：注意：程式的坐標應當于工件分中后輸入的程式的坐標應當于工件分中后輸入的XY坐標應一致。坐標應一致。 七、執(zhí)行七、執(zhí)行將以上準備好后，即可執(zhí)行程式，每一條程式在開始執(zhí)行時應嚴格執(zhí)行以下幾點。將以上準備好后，即可執(zhí)行程式，每一條程式在開始執(zhí)行時應嚴格執(zhí)行以下幾點。A、將單節(jié)鍵打開。、將單節(jié)鍵打開。B、將、將G00數(shù)率調整為數(shù)率調整為0%。C、將、將G01數(shù)率調整為數(shù)率調整為0%。D、試跑、試跑后檢測后檢測X、Y、Z軸工作坐標是否準確

23、。軸工作坐標是否準確。E、開冷卻液或吹氣。、開冷卻液或吹氣。F、確認、確認S值。值。G、直至開使用直至開使用G01或或G02、G03加工并無過切現(xiàn)象方可關閉單節(jié)鍵。加工并無過切現(xiàn)象方可關閉單節(jié)鍵。H、執(zhí)行調整、執(zhí)行調整F值。值。I、執(zhí)行五到十分鐘后帶有提刀動作時，打開單節(jié)并暫停，觀察加工面與刀具、執(zhí)行五到十分鐘后帶有提刀動作時，打開單節(jié)并暫停，觀察加工面與刀具是否正常確認后單節(jié)取消繼續(xù)加工，不正常時調整是否正常確認后單節(jié)取消繼續(xù)加工，不正常時調整SF值或更換刀具以保證精度和值或更換刀具以保證精度和光潔度。若在加工中發(fā)現(xiàn)程式異常應及時與組長與編程員聯(lián)系且不可盲目加工。光潔度。若在加工中發(fā)現(xiàn)程式異

24、常應及時與組長與編程員聯(lián)系且不可盲目加工。八、加工中的檢查八、加工中的檢查 在加工中，要對工件進行檢查，即在執(zhí)行程式中對銑刀吃刀量與程式路徑要求的在加工中，要對工件進行檢查，即在執(zhí)行程式中對銑刀吃刀量與程式路徑要求的是否一致。一致時繼續(xù)加工，不一致時要檢查程式。在加工要檢查刀具是否磨損，是否一致。一致時繼續(xù)加工，不一致時要檢查程式。在加工要檢查刀具是否磨損，若磨損要及時更換方法：若磨損要及時更換方法：A、先開單節(jié)鍵。、先開單節(jié)鍵。B、把相對坐標值、把相對坐標值X,Y，Z歸零。歸零。C、將、將Z軸抬到安全高度，將刀取下更換。軸抬到安全高度，將刀取下更換。D、將相對坐標值、將相對坐標值X,Y，Z移

25、到零點后繼續(xù)加移到零點后繼續(xù)加工。工。1. 在加工是發(fā)現(xiàn)尺寸不一致應對程式、機械值重新檢查，無誤后方可加工。在加工是發(fā)現(xiàn)尺寸不一致應對程式、機械值重新檢查，無誤后方可加工。2. 在粗加工程式執(zhí)行完畢后，要檢查余量是否適當。并重新校正工件的水平與垂直。在粗加工程式執(zhí)行完畢后，要檢查余量是否適當。并重新校正工件的水平與垂直。3. 在精加工程式執(zhí)行完畢后，要確認尺寸。若有余量再次補正后，繼續(xù)加工。在精加工程式執(zhí)行完畢后，要確認尺寸。若有余量再次補正后，繼續(xù)加工。4. 加工每一把刀后要檢查刀具是否斷裂或崩掉。若程式有不合理之處，要與編程人員加工每一把刀后要檢查刀具是否斷裂或崩掉。若程式有不合理之處，要

26、與編程人員溝通幫其改正。溝通幫其改正。九、最終檢查九、最終檢查加工完成后在機臺上面把工件與程式單圖紙進行對照，確認程式有無過切，未銑到加工完成后在機臺上面把工件與程式單圖紙進行對照，確認程式有無過切，未銑到 位，確認無誤后方可拆下工件。電極加工完后應把粗精公進行比較，確認外形是否與位，確認無誤后方可拆下工件。電極加工完后應把粗精公進行比較，確認外形是否與圖紙完全一致，再檢查粗精公的火花位是否符合程式單圖紙要求，如不符合應查圖紙完全一致，再檢查粗精公的火花位是否符合程式單圖紙要求，如不符合應查明原因。需手動加工基準位時，其方法如下：明原因。需手動加工基準位時，其方法如下：a.首先檢查核對工件的坐標位。首先檢查核對工件的坐標位。b.進進入入MDI檔，輸入檔，輸入G0,G90,GC(坐標位坐標位)，X0,Y0，確認。，確認。C.把相對坐標值把相對坐標值X,Y歸零。歸零。d.把該工件分中，對稱加工即完成。把該工件分中，對稱加工即完成。七：銅公加工要求七：銅公加工要求1.1 取檔