咨詢公司工數(shù)管理培訓(xùn)課程(NIKE)

1、工數(shù)(M.Hr) 管理工數(shù)教育資料Prepare By: Alex CheungDate: 12-02-20091.目的是把生產(chǎn)性的體系化管理及分析方法標(biāo)準(zhǔn)化，工數(shù)效率的分析及管理，適當(dāng)人員的算出基準(zhǔn)，目標(biāo)生產(chǎn)量的決定，生產(chǎn)能率的原因分析等為了有關(guān)生產(chǎn)性的向上。2. 用語(yǔ)1) 工數(shù)人或機(jī)器作業(yè)的事情用數(shù)量來表示， 是(人時(shí)), (人日),(人月)等人數(shù)和時(shí)間的結(jié)合形態(tài)。例) 用5人經(jīng)過1Hr 制造制品的時(shí)候，就成為 5 M.Hr (5*1).2) 總保有人員 = 直接工數(shù)+間接工數(shù)有關(guān)生產(chǎn)的全體保有人員的總和。3) 直接工數(shù) = 在籍工數(shù) + 追加工數(shù) + 支援工數(shù)直接參與生產(chǎn)，并一定時(shí)期內(nèi)保

2、有的工數(shù)總和。4) 間接工數(shù)沒有參與直接生產(chǎn)的人員總和。(辦公室人員/工程/設(shè)備/工具/推車/駕駛員等）5) 在籍工數(shù)直接人員的基本工作時(shí)間（平時(shí)： 8Hr, 星期六 : 4Hr)6) 追加工數(shù) = 加班工數(shù) + 特勤工數(shù)投入生產(chǎn)的直接人員基本工作時(shí)間外的工作時(shí)間。7) 支援工數(shù) = 從其他部署支援過來的工數(shù)-支援他部署的工數(shù)。工數(shù)(M.Hr) 管理1-1.工數(shù)管理(基本概念）8) 休業(yè)工數(shù)總保有工數(shù)里公開性的休假，行事等原因無法作業(yè)的工數(shù)。例) 休假，月假，公假，社外教育，全天教育，訓(xùn)練（預(yù)備軍），休息時(shí)間，出差，外地工作，健康診斷 等9) 作業(yè)工數(shù)作業(yè)者可以作業(yè)的工數(shù)（作業(yè)者保有的工數(shù)）1

3、0) 無作業(yè)工數(shù) = 室，隊(duì)長(zhǎng)責(zé)任 Loss + 組，班長(zhǎng)責(zé)任 Loss作業(yè)工數(shù)中管理 Loss 引起的無法作業(yè)的工數(shù)-不是作業(yè)者的責(zé)任例) 資材短缺，資材不良，設(shè)備等待，設(shè)計(jì)不良，生產(chǎn)計(jì)劃變更，社內(nèi)教育，外出，早退，遲到等。11) 加動(dòng)工數(shù) = 作業(yè)工數(shù) 無作業(yè)工數(shù)作業(yè)者實(shí)際作業(yè)的時(shí)間。12) 標(biāo)準(zhǔn)工數(shù) (相關(guān)期間的生產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)13) 加動(dòng)率 = (加動(dòng)工數(shù) 作業(yè)工數(shù)) 100反映管理，監(jiān)督者的管理能力的指標(biāo)。14) 能率 = (標(biāo)準(zhǔn)工數(shù) 加動(dòng)工數(shù)) 100反映作業(yè)者作業(yè)Pace 的指標(biāo)。15) 效率 (Performance) = (標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 作業(yè)工數(shù)) 100 = 加動(dòng)率 能率16

4、) 回收率 = (標(biāo)準(zhǔn)工數(shù) 總 保有工數(shù)) 1001-2.工數(shù)管理（基本概念）Code責(zé)任區(qū)分監(jiān)督者無作業(yè)(停止時(shí)間)項(xiàng)目設(shè)備等待社內(nèi)制作部品短缺社內(nèi)制作部品不良工夾具社內(nèi)檢查搬運(yùn)設(shè)備等待定義設(shè)備故障引起的修理，檢驗(yàn)的等待社內(nèi)制作部品的收配，短缺引起的等待社內(nèi)制作部品不良引起的等待工夾具的制作及作業(yè)中工具使用引起的等待QA 檢查的等待清掃，推車等搬運(yùn)設(shè)備引起的等待外出，遲到，早退整理，整頓，清掃管理者工廠長(zhǎng)作業(yè)指導(dǎo)報(bào)告漏掉規(guī)格變更和再作業(yè)購(gòu)買，外租資材短缺購(gòu)買，外租資材不良設(shè)計(jì)不良生產(chǎn)計(jì)劃變更檢查等待早會(huì)，會(huì)議自主改善活動(dòng)工廠行事教育勞動(dòng)小組活動(dòng)不可避免的事由組，班長(zhǎng)的作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)工數(shù)=加動(dòng)工

5、數(shù) +無作業(yè)工數(shù) + 報(bào)告漏掉制作樣式變更引起的修正，再作業(yè)購(gòu)買，外租品收配，短缺引起的等待購(gòu)買，外租資材不良引起的等待制作圖不良引起的修正，再作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變更引起的作業(yè)場(chǎng)整理及作業(yè)準(zhǔn)備客戶或社外檢察機(jī)關(guān)的檢查引起的等待隊(duì)內(nèi)進(jìn)行的早會(huì)，會(huì)議TPM,分任組的自主改善活動(dòng)工廠早會(huì)，事業(yè)部，各種社內(nèi)大會(huì)，社內(nèi)健康診斷社內(nèi)教育公司認(rèn)可的勞動(dòng)會(huì)議及選拔活動(dòng)停電，斷水，天然災(zāi)害1-3.工數(shù)分類（基本概念）3. 無作業(yè)項(xiàng)目 Code : 根據(jù)職位責(zé)任別 Loss 分析，引出加動(dòng)率的向上。(關(guān)于這件事情誰(shuí)能最先采取措施？）B 直接工數(shù)支援工數(shù)追加工數(shù)在籍工數(shù)B 直接工數(shù)休業(yè)工數(shù)隊(duì)& 室長(zhǎng)責(zé)任 LOSS

6、(管理LOSS)無作業(yè)項(xiàng)目CODEC 作業(yè)工數(shù)(隊(duì)& 室長(zhǎng)責(zé)任作業(yè)工數(shù))組，班長(zhǎng)責(zé)任作業(yè)工數(shù)組& 班長(zhǎng)責(zé)任 LOSS無作業(yè)工數(shù)能率LOSSD 加動(dòng)工數(shù)E 標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)回收加動(dòng)率效率能率1-4. 工數(shù)的種類及 Loss 區(qū)分（基本概念）A 總保有工數(shù)間接工數(shù)C/T作業(yè)要素主作業(yè)副主作業(yè)損失作業(yè)LOB損失LOB目標(biāo)590%6433. 生產(chǎn)性向上進(jìn)行方法外在生產(chǎn)性向上內(nèi)在生產(chǎn)性向上目標(biāo)編成效率S/T縮短-可動(dòng)率向上：管理者責(zé)任-能率向上：作業(yè)者責(zé)任-90%改善（C/T下降，人員下降）-目標(biāo)回收率：85%-S/T時(shí)間短縮-分為主技能：必須做的-輔助技能：不得不做的-損失技能：可以不做的和目

7、標(biāo)比較注意事項(xiàng)：1.投入完成品,安頓,1足流(生產(chǎn)性30%向上).2.Data收集：日別收集數(shù)據(jù)張貼,數(shù)據(jù)收集的準(zhǔn)確性.3.問題點(diǎn)必須馬上解決.（上午的問題點(diǎn)下午改善，下午問題點(diǎn)第2天上午解決)4.問題點(diǎn)出現(xiàn)要馬上解決.工數(shù)管理日?qǐng)?bào)做成工數(shù)管理週報(bào)作成工數(shù)管理分析表問題點(diǎn) 分析 及對(duì)策 樹立實(shí)施-樣式 依據(jù) 每日 作成 - 作業(yè) 日?qǐng)?bào) (個(gè)人,)/ 工數(shù) 管理 日?qǐng)?bào)- 投入工數(shù), 無作業(yè) 職位 責(zé)任別 集計(jì), 回收工數(shù)-生產(chǎn)管理表運(yùn)營(yíng)（未達(dá)原因找出）-樣式 依據(jù) 周/月間 單位 作成 持難(周,月) 對(duì)比 (周,月) 分析- 工數(shù) 管理 (M.HR) 分析表, 週間 月間 生産性 綜合表-數(shù)據(jù)

8、收集，LOSS找出-無作業(yè) 原因 分析 改善擔(dān)當(dāng), 日程 樹立(Pareto 做成）- 改善 對(duì)策 樹立-改善實(shí)施 (PDCA):- 週間,月間 生産性 綜合表- 問題點(diǎn) 及對(duì)策, 推進(jìn) 結(jié)果 共有-改善案 及 作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn) (Rule 制,改正)3. Man hour 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行步驟發(fā)表改善案標(biāo)準(zhǔn) 再改正PDCAPlanDoaction Check-工數(shù)管理 (M.Hr)分析表Loss改善 Point間接工數(shù)- 加動(dòng)率向上- 業(yè)務(wù)的 Rule 化 (Sub 作業(yè)支援)無作業(yè) 品質(zhì)- 作業(yè)時(shí)間的調(diào)整- 人員調(diào)整 (他 Line 支援)無作業(yè) - 不良- 選拔，修正作業(yè)- 時(shí)間，人員調(diào)整能率 Los

9、s-作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理- LOB 管理2-1. Loss改善Point標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)工數(shù)直接工數(shù)作業(yè)工數(shù)可動(dòng)工數(shù)Loss回收工數(shù)1無作業(yè)工數(shù)2-2. Loss改善Point11次改善2間接工數(shù)22次改善休業(yè)工數(shù)33次改善3能1.回收率日日統(tǒng)計(jì)； 修理品/每小時(shí) =_修理品/每小時(shí) _ EA； 生產(chǎn)差異/每小時(shí) =_生產(chǎn)差異/每小時(shí) _ 足LINE:日期：8/18（分）（足）品質(zhì)生產(chǎn)7：308:308：309:309：3010:3010：3011:3034343434346810213687258151722-26-27-32-29-26-53-85-11411115104525242226141412側(cè)裝

10、飾顏色不良不良修理（靠薩該中心歪）機(jī)器故障修理（斷針）不良修理（鞋面與內(nèi)排定文臺(tái)不符）按照SET對(duì)好準(zhǔn)備人員粘貼時(shí)候樹立標(biāo)準(zhǔn)機(jī)修人員增加文臺(tái)變更必須通知下工程午休時(shí)間11：3013:3013：3014:3014：3015:3015：3016:303433333317020323626961210728405057-28-21-23-26-142-163-186-212675416：3017:3017：3018:30合計(jì)2692695757-212-21259116足。EA。備注達(dá)成情況生產(chǎn)品質(zhì)生產(chǎn)1.目標(biāo)/生產(chǎn)未達(dá)原因找出數(shù)據(jù)收集PRODUCTION CONTROL BOARD（生產(chǎn)管理現(xiàn)況）

11、Time修理品不良數(shù)量（足）生產(chǎn)未達(dá)原因改善對(duì)策目標(biāo)/累計(jì)差異/累計(jì)實(shí)績(jī)/累計(jì)停止時(shí)間作業(yè)時(shí)間Tack Time= -目標(biāo)生產(chǎn)量5555區(qū)分Loss項(xiàng)目工數(shù)詳細(xì)內(nèi)容監(jiān)督者設(shè)備故障13.6機(jī)器故障斷針修理監(jiān)督者責(zé)任 不良修理12.8鞋面與內(nèi)排定文臺(tái)不符26.3側(cè)張西顏色不配套：14.6靠薩該中心歪：完成品不良修理作成日期08-18 做成者： 劉同理實(shí)際項(xiàng)目工數(shù)M.HR數(shù)量備注監(jiān)督者責(zé)任 設(shè)備故障1430總保有工數(shù)：生產(chǎn)可能數(shù)量：直接工數(shù)：生產(chǎn)可能數(shù)量：社內(nèi)缺品生產(chǎn)計(jì)劃變更檢查期待(社內(nèi))5S，TPM作業(yè)工數(shù)：生產(chǎn)可能數(shù)量：280 M.hr234 Prs4% 外出，遲到，早退管理者責(zé)任 社外品質(zhì)2

12、66 M.hr200 Prs社外缺品規(guī)格變更在作業(yè)齒工具期待生產(chǎn)可能數(shù)量：57 Prs作業(yè)指導(dǎo)設(shè)計(jì)不良%檢查期待（社外）工廠長(zhǎng)責(zé)任 教育/工場(chǎng)行事/會(huì)議自主改善活動(dòng)小組活動(dòng)%其它（不可避免理由）監(jiān)督者責(zé)任 瞬間停止，作業(yè)期待M/Change5411617%工程不良，在作業(yè)空格5%5%間接人員休假,缺勤,支援,訓(xùn)練LOSS率部署分析期間S.T(Mh/足)0.46生產(chǎn)計(jì)劃269達(dá)成率生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率21%312 M.hr296 M.hr269 Prs休業(yè)工數(shù)BM 隊(duì)裁縫2班2006.8.18目標(biāo)S.T對(duì)比59057間接工數(shù)加動(dòng)率95%能 加動(dòng)工數(shù)：率生產(chǎn)可能數(shù)量：無作業(yè)工數(shù)26 M.hr 能率los

13、s16163535生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率49%S.T對(duì)比達(dá)成率36%人員39S.T對(duì)比達(dá)成率10%前日實(shí)際間休10% 標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)：回收率8%綜合效率9%2.工數(shù)日?qǐng)?bào)作成週間 工數(shù)管理(M.Hr) 分析表區(qū)分Loss項(xiàng)目工數(shù)詳細(xì)內(nèi)容監(jiān)督者生產(chǎn)計(jì)劃變更158.0從 TRIAX 9 變更到SHOX NZ社內(nèi)缺品92.0刺繡生產(chǎn)前供應(yīng)不上設(shè)備故障88.1掛不住底線/針歪/戈馬壞監(jiān)督者責(zé)任 工程不良再作業(yè)57.9內(nèi)排定上錯(cuò)文臺(tái)/側(cè)張西地巴及顏色對(duì)不起SET,考撒蓋中心歪瞬間停止作業(yè)期待13.4LINE 內(nèi)前工程SET對(duì)不起SETPrs作成日期08-21 做成者： 劉同理實(shí)際項(xiàng)目工數(shù)M.HR數(shù)量備注監(jiān)督者責(zé)任 設(shè)備

14、故障8817792158119205總保有工數(shù)：生產(chǎn)可能數(shù)量：直接工數(shù)：社內(nèi)缺品生產(chǎn)計(jì)劃變更檢查期待(社內(nèi))生產(chǎn)可能數(shù)量：3364Prs5S，TPM作業(yè)工數(shù)：生產(chǎn)可能數(shù)量：33603184M.hrPrs2% 外出，遲到，早退管理者責(zé)任 社外品質(zhì)3022268317382393社外缺品規(guī)格變更在作業(yè)齒工具期待作業(yè)指導(dǎo)設(shè)計(jì)不良%檢查期待（社外）工廠長(zhǎng)責(zé)任 教育/工場(chǎng)行事/會(huì)議自主改善活動(dòng)小組活動(dòng)%其它（不可避免理由）135817125監(jiān)督者責(zé)任 瞬間停止，作業(yè)期待M/Change工程不良，在作業(yè)2%空格回收率47%綜合效率52%加動(dòng)率90%人員398.19日實(shí)際間休200112301180M.hr

15、PrsM.hr 能率lossS.T對(duì)比達(dá)成率22%生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率50%間接工數(shù)無作業(yè)工數(shù)2006.8.028.21目標(biāo)2393間接人員休假,缺勤,支援,訓(xùn)練3.工數(shù)周報(bào)作成週間 工數(shù)管理(M.Hr) 分析表LOSS率部署分析期間S.T(Mh/足)S.T對(duì)比5086生產(chǎn)計(jì)劃3364達(dá)成率BM 隊(duì)裁縫2班5%3%S.T對(duì)比達(dá)成率47%生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率71%M.hrM.hr能 加動(dòng)工數(shù)：率生產(chǎn)可能數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)：58%生產(chǎn)可能數(shù)量：36723472休業(yè)工數(shù)0.770.46區(qū)分ITEM變更TRIAX -SHOX NZ刺繡前缺品機(jī)器故障不良修理LINE內(nèi)前工程不配套缺少外排定保剛合計(jì)停止工數(shù)（MH） 15

16、8.491.988.157.910.72.7410占有(%)39%22%22%14%3%1%占有 計(jì)(%)39%61%83%97%99%100%320.0240.0160.080.00.0400.0ITEM變更TRIAX -SHOX NZ刺繡前缺品機(jī)器故障不良修理LINE內(nèi)前工程不配套 缺少外排定保剛80%70%60%50%40%30%20%10%0%90%100%停止工數(shù)（MH）占有 計(jì)(%)4.Loss分析停止時(shí)間 排列圖-LINE停止班別: 裁縫2班 題目(工數(shù))內(nèi)容及原因改善對(duì)策無作業(yè)LOSS118M.Hr刺繡前缺品92MHr刺繡前，側(cè)張內(nèi)外作業(yè)者不足，導(dǎo)致生產(chǎn)供應(yīng)不上刺繡后側(cè)張西作業(yè)

17、者1名人員增加后培養(yǎng)同時(shí)刺繡前加班閻新蓮機(jī)器故障16MHr作業(yè)者人員調(diào)整以后引起，以及LINE內(nèi)機(jī)器故障讓作業(yè)者對(duì)機(jī)器熟悉減少機(jī)修人員tmp提前維護(hù)檢查冷云云機(jī)修前工程沒有按照Set投入11MHr上工程作業(yè)時(shí)候同一部品生產(chǎn)太多，沒有按照set做按照set1足生產(chǎn)冷云云Line內(nèi)停止LOSS240MH機(jī)器故障（114Mr)作業(yè)者人員調(diào)整以后引起，以及LINE內(nèi)機(jī)器故障讓作業(yè)者對(duì)機(jī)器熟悉減少機(jī)修人員tmp提前維護(hù)檢查冷云云機(jī)修不良修理（90MH)在包裝產(chǎn)生的修理品不良到line內(nèi)需要再修理作業(yè)者縫紉完了后自我檢查 冷云云到sps推車上拿料（33MH)投入工因?yàn)榈綔?zhǔn)備拿料，不在lINE內(nèi)導(dǎo)致作業(yè)者拿料投入工只能再line投入準(zhǔn)備上送外助料到line內(nèi)閻新蓮前工程沒有按照set作業(yè)（32H)上工程作業(yè)時(shí)候同一部品生產(chǎn)太多，沒有按照set做按照set1足生產(chǎn)冷云云上wc（31MH)檢查不良（23MH)作業(yè)指示（3MH)外助過來得料沒有經(jīng)過專門人檢查設(shè)立專門品檢檢查后投入到line內(nèi)閻新蓮5.Sample -M.Hr 改善 Sheet () Line改善及生產(chǎn)性提高改善刺繡前缺品刺繡前，側(cè)張內(nèi)外作業(yè)者不足，導(dǎo)致生產(chǎn)供應(yīng)不上刺繡后刺繡前加班閻新蓮8.9前工程沒有按照Set投入上工程作業(yè)時(shí)候同一部品生產(chǎn)太多，沒有按照set做按照set1足生產(chǎn)冷云云8.10刺繡后考撒蓋+鞋面縫紉1