6號機2號真空泵檢修作業(yè)指導書

1、第19頁 共19頁6號機2號真空泵檢修作業(yè)指導書編號:SOP-2022-06A-QJ-170大唐洛陽熱電有限責任公司企業(yè)標準 Q/CDT-LYCP106 001-20226 號機組 A 級檢修 作業(yè)指導書作業(yè)工程：6 號機 2 號真空泵檢修 作業(yè)日期：批準：審核：初審：編制：2022-01-30 發(fā)布 2022-03-15 施行大唐洛陽熱電有限責任公司發(fā)布Q/CDT-LYCP真空泵檢修作業(yè)指導書1 1 、范圍本指導書適用于大唐洛陽熱電廠 N320-16.7-537/537 機組真空泵檢修。2 2 、本指導書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙1、粟村真空工程上海消費的20_EVMA真空泵維護說明書。2、

2、水環(huán)式真空泵質(zhì)量檢驗及評定標準 3 3 、平安措施嚴格執(zhí)行電業(yè)平安工作規(guī)程。驗證隔離答應(yīng)證，隔離進入 設(shè)備的所有汽 、水 。在整個作業(yè)現(xiàn)場易發(fā)生落物的地方，人員不能通過和逗留。泵體、轉(zhuǎn)子起吊時，要設(shè)專人指揮，嚴格按起吊規(guī)定執(zhí)行。各物件起吊時要找正起吊中心，無關(guān)人員要分開吊物周圍，防止吊物晃動碰傷；起吊過程中要求工作人員身體的任何部位不能伸進所吊設(shè)備下方，如必須伸進設(shè)備下方，必須做好防吊物落下的措施。吊運過程中，做好防止滑脫措施，防止碰壞設(shè)備及部件。作業(yè)中使用電、氣焊時，去除作業(yè)區(qū)易燃物，做好防火隔離措施。使用清洗劑清洗部件時，要佩戴必要的防護用品。檢修場 地必須鋪設(shè)膠皮，拆吊下的部件必須放在指

3、定檢修場地。拆開的管路、法蘭等敞口部位要封堵好。工作人員掄大錘時不能帶手套，使用前檢查錘頭的固定情況，以防大錘飛出傷人。使用電開工具、照明用具時，要檢查其絕緣情況，防止觸電，必要時有人監(jiān)護，使用電開工具，其接線盤要帶漏電保護裝置。用電開工器具必須帶絕緣手套，配用漏電保護器。機 件回裝前必須用壓縮空氣吹掃干凈，對照加堵記錄，將堵撤出，確保 內(nèi)部無任何異物。每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代平安考前須知，工作完畢后，總結(jié)當天的平安工作情況 4 4、 、 備品備件準備序 號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量1.軸套 解體后測繪 套 2/臺 1、盤根 備品庫查看適量 2.推力軸承 NSK217

4、日本進口套 1 3.徑向軸承 NU322 套 2 4.型圈 備品庫查看5.四氟球件 1 6.5 5 、現(xiàn)場準備及工器具5.1 現(xiàn)場準備 序 號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量一 工具類1.活動扳手 12Prime; 把 1 2.活動扳手 10Prime; 把 1 3.梅花扳手 S22-24 把 1 4.梅花扳手 S17-19 把 1 序 號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量5.平頭螺絲刀 10Prime; 把 2 6.鎯頭 2.5P 把 1 7.平銼 細齒 把 2 8.撬棍 600 mm 把 2 9.銅棒 30 mm 300 10.拉馬 張口 150mm 套 1 11.布剪子把 1 12.葫蘆及

5、鋼絲繩 0.5T 套 1 二 量具1.百分表 010mm 個 2 2.百分尺 025mm 個 1 3.外徑千分尺 100-125mm 把 1 4.游標卡尺 0-300mm 個 1 三 材料類1.青殼紙 0.5 mm張 1 2.破布捆 1 3.煤油工作準備 在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。 開工前組織工作成員學習作業(yè)文件，對成員進展分工，并進展平安和技術(shù)交底，工作組成員開工前組織工作成員學習作業(yè)文件，對成員進展分工，并進展平安和技術(shù)交底，工作組成員應(yīng)熟知工作內(nèi)容及危險點的控制措施，掌握本作業(yè)指導書全部內(nèi)容。W1確認工器具、備品配件、材料準備好，檢驗合格 W2辦理相關(guān)工作票 檢修

6、負責人與運行人員共同確認工作票平安措施已執(zhí)行。 檢查驗證工作票、試驗票。 動火工作票辦理完畢。H16 6 檢修工序及質(zhì)量標準泵外部設(shè)備撤除 拆對輪罩地腳螺栓，取下對輪罩放指定位置。為兩對輪相對結(jié)合位置作標記。用記號筆或用字頭打上標記用螺絲刀拆下蛇形彈簧。保存好。 撤除所有和真空泵泵體相聯(lián)接的管道。包括空氣出、密封液補充管、真空泵補水管、盤根冷卻水管、泵體沖冼放水管。 拉馬拉下對輪，假設(shè)緊力過大，用火焊加熱后取下。勿劃傷泵軸 6.2 推力軸承的拆卸注意做好標記 松開端軸承蓋螺栓螺絲，取下軸承蓋。 用螺絲刀和扁鏨撬直止動墊片，松開軸承上的鎖緊螺母。 用頂絲從大滾柱軸承座上頂下球軸承座。 用銅棒從球

7、軸承座上打下軸承。 從軸上拆下?lián)跞?，妥善保存?.3 徑向滾柱軸承的拆卸注意做好標記 拆下軸承蓋，撬直鎖緊墊圈的止動墊片，松開并拆下鎖緊螺母或背帽絲扣為反絲。 從側(cè)罩上用扳手及頂絲拆下滾珠軸承座。 拆下軸承的油封。 用銅棒拆下外圈、軸承的內(nèi)圈擋圈及軸承內(nèi)圈。假設(shè)緊力太大，可用火焊加熱，加熱溫度150,防止主軸退火損壞。 拆下端板 6.4 拆卸非驅(qū)動端填料箱。注意做好標記 松開盤根壓蓋調(diào)節(jié)螺栓，從填料箱體上拔下盤根壓蓋。 為填料箱體和泵體端部的配合位置作上標記，松開填料箱固定螺栓，從軸上取下箱體、平墊片、軸封水配流環(huán)，把盤根清理掉。水封環(huán)前后盤根數(shù)量要有標記，以確定水封環(huán)位置。 為泵殼和兩側(cè)端蓋

8、相對結(jié)合位置作標記。松開泵殼和非驅(qū)動端端蓋法蘭固定螺栓，吊開非驅(qū)動端端蓋(與非驅(qū)動端配流盤一起) 6.5 泵體解體 松開泵體地腳螺栓，程度吊起泵體， 放至旁邊空閑位置拆卸。使泵體處于程度位置放穩(wěn)。泵地腳墊片作標記保存好松開泵體地腳螺栓，程度吊起泵體， 放指定位置拆卸。使泵體處于程度位置放穩(wěn)。 松開泵殼和驅(qū)動端端蓋法蘭固定栓螺栓，吊起泵殼放指定位置。 拆下驅(qū)動端盤根壓蓋。把真空泵一頭朝上放置在預(yù)先準備好的工作臺上。在軸端中心孔上擰進螺紋吊環(huán)，借助吊環(huán)吊出轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子拔出后支起兩端軸承位置，程度放置在專用支架上。 松開驅(qū)動端填料箱固定螺栓，拆下填料箱、平墊片、盤根及軸封水配流環(huán)。 分別松開驅(qū)動端和非

9、驅(qū)動端配流盤和端蓋固定螺栓，使配流盤和端蓋別離。做好標記保存在孔板上拆下四氟球座時，注意球架、定距塊、四氟球及球架位置詳細標注，以防裝錯。 分別取下兩側(cè)軸套、軸封環(huán)，從轉(zhuǎn)子上取下。葉輪和軸最好不要拆開，當作一個部件來處理。W W3 3清理檢測各部件 檢查葉輪有無汽蝕、砂眼、裂紋，兩端是否有摩擦痕跡，軸套是否磨損嚴重。 檢查泵體與側(cè)蓋結(jié)合面平整、光滑無變形、裂紋、凹坑等缺陷。結(jié)合面螺栓無拉毛、變形、脫扣等。 檢查泵殼是否有裂紋、砂眼、汽蝕、扭曲變形等缺陷，必要時修復或更換。 檢查泵軸外表光滑無銹蝕、裂紋；鍵和鍵槽無毛刺，配合不松動，軸兩端螺紋無拉毛、變形、脫扣等。檢查軸頸無磨損，測量各處幌度，看

10、是否超標。 清掃檢查填料壓蓋、填料套無裂紋、凹坑等缺陷，填料套密封水孔暢通，查填料箱、軸封水配流環(huán)是否有損壞，盤根壓蓋是否有磨損痕跡，絲孔是否完好。必要時修復或更換。清掃檢查水封環(huán)應(yīng)外表光潔無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。密封水孔無嚴重沖刷變形。 清掃檢查防護軸套外表光潔無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，兩端面平整，不平行度le;0.02mm，徑向磨損量不超過壁厚的 1/3，內(nèi)孔與軸配合不松動 檢查兩端配流盤及固定在其上的截流板、閥板，看各部件是否有裂紋和變形等缺陷。檢查兩側(cè)配流盤挨葉輪一面是否有咬傷，假設(shè)有明顯咬傷可將其磨平。 檢查清理分配器無拉傷、變形，兩端面平整，不平行度le;0.02mm。 清理檢查

11、聯(lián)軸器外表光潔無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，外緣無嚴重凹坑，兩端面平直無影響找正的缺陷 檢查各處軸密封環(huán)看是否磨損嚴重，必要時更換。 清理檢查軸承及軸承殼，軸承滾動靈敏，盤動無噪音，外表無銹蝕，內(nèi)圈和軸配合是否松曠，外圈和軸承室配合是否松曠，必要時更換，測量軸承在軸承室里的竄動間隙。H2 檢查兩端蓋是否有砂眼、汽蝕和裂紋等損傷，端蓋和泵殼結(jié)合面是否平整無溝痕和毛邊，必要時修復。泵組裝。 泵體兩端側(cè)蓋涂好密封膠，O 型密封圈裝入前仔細檢查有無斷裂，確認無缺陷后再裝入分配器。 更換填料套墊子回裝填料套到側(cè)蓋上。 將組裝好的傳動側(cè)側(cè)蓋平放在專用支架上，將轉(zhuǎn)子吊裝在傳動側(cè)分配器上用塞尺檢查葉輪與分配器接觸

12、情況，標準：0.03 mm 塞尺塞不進，假設(shè)有間隙，刮高點去除 將筒體放上，檢查葉輪頂部間隙，標準：大于 0.75mm 扣側(cè)蓋檢查轉(zhuǎn)子軸向總間隙，要求總間隙在 0.6-0.7mm 之間。 傳動側(cè)側(cè)蓋與泵體結(jié)合面上涂“587”高分子液體密封膠后，將泵體套入轉(zhuǎn)子上，與側(cè)蓋及分配器相接觸，對稱緊好法蘭螺栓。 將裝配好的非傳動側(cè)側(cè)蓋吊起與泵體組裝，結(jié)合面同樣用密封膠密封，對稱緊好筒體螺栓。 將泵體吊下放于檢修平臺上升落兩次，使泵體兩側(cè)復位 組裝兩端軸承部件。 組裝兩端填料部件。 套入泵側(cè)聯(lián)軸器。H H3 36.4 部件 調(diào)整 泵裝配完畢后，應(yīng)在程度位置上，用千分表確定泵的總間隙 方法如下：千分表架裝在

13、傳動側(cè)，用非傳動側(cè)方向中的安裝桿把轉(zhuǎn)子推至分配器上的擋板處為止，該位置中的千分表應(yīng)調(diào)至零位，傳動側(cè)方向也是使用一樣的方法，讀出千分表上的數(shù)值。調(diào)整完后，不能再動千分表。轉(zhuǎn)子調(diào)至兩個分配之中心位置即可測出調(diào)整墊的厚度裝配此厚度墊子。H H4 4 在泵自由端裝配此厚度墊子，將軸承蓋螺栓緊好。 將泵就位于根底上，緊好泵地腳螺栓 聯(lián)軸器找中心：待電機就位空轉(zhuǎn)合格后，調(diào)整聯(lián)軸器中心，真空泵中心允差：圓周le;0.10mm 端面le;0.10mm ， 軸向間距 5-7mm；H H5 5 連接對輪； 恢復對輪罩； 將與泵聯(lián)接的所有管道閥門等附件恢復清理現(xiàn)場、終結(jié)工作票 清理檢修現(xiàn)場，運回專用工具。 押回工作

14、票，準備調(diào)試。H H6 6工作終結(jié) 設(shè)備整體試運。 試運 8 小時合格后，終結(jié)工作票。H77 7 檢修記錄泵檢修記錄7.1.1 各部件檢查記錄項目 標準 檢查中發(fā)現(xiàn)的問題 處理結(jié)果 遺留問題 及原因 1 葉輪清掃 流道光滑、葉片及兩邊蓋板無汽蝕、裂紋，葉輪無裂紋、變形，葉輪端面無拉傷、毛刺等2 泵軸清掃 外表光潔，無銹蝕、裂紋，鍵槽無毛刺、翻邊等，絲扣完好、鍵槽整齊、中心孔完好、定位臺階平整軸頸無磨損3 軸承殼 無裂紋、劃傷、溝槽等缺陷，油眼暢通4 聯(lián)軸器 無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，外緣無嚴重凹坑，兩端面平直無影響找正的缺陷5 軸套 外表光潔無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，磨損量不超過壁厚的 1/3

15、6 水泵筒體 無裂紋、變形7 軸承 滑道、滾珠無疲勞剝落、裂紋、斷裂、銹蝕、電流腐蝕等缺陷、保持架無損壞，盤動無卡澀、異音等8 填料套 水封環(huán)應(yīng)外表光潔無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。密封水孔無嚴重沖刷變形；9 分配器7.1.2 檢查、測量 情況工程 標準 實測 備注 1 NSK217 軸承游隙 徑向游隙0.065-0.105 mm4 殼體和側(cè)罩 磨損小于 1mm水泵回裝測量調(diào)整工程 標準 實測 備注 1 轉(zhuǎn)子與泵體頂部間隙2 轉(zhuǎn)子軸向總間隙 0.60.7 mm3 轉(zhuǎn)子端面與分配器端面軸向間隙 單側(cè)間隙 0.4-0.7 mm 單側(cè)剩余間隙不小于 0.10 mm水泵找中心 中心復調(diào)整工程 標準結(jié)果 備注3 軸向間距 5-7mm備品備件檢驗記錄序號 產(chǎn)品名稱規(guī)格 檢驗內(nèi)容 檢查記錄 檢查人/日期 檢查結(jié)果 合格 不合格8 8真空泵 試運記錄工程 標準 實測值 結(jié)論 修前 修后 電機轉(zhuǎn)向 確認正確控制及保護投入情況、附屬表計 正常、良好電機電流負載自由端軸承 自 由 側(cè) 軸 承 振 動mmperp;自由側(cè)軸承溫度le;7