渦輪蝸桿減速器精度設(shè)計 機械精度設(shè)計

1、單級蝸輪蝸桿減速器精度設(shè)計XXX裝配圖1：1WGFMnMnHT2122蝸桿減速器123456789101112141516172023242526272832333435363738394041293031131819技術(shù)要求輸入功率輸入功率 入軸轉(zhuǎn)速入軸轉(zhuǎn)速 傳動比傳動比效率效率精度等級精度等級1.2361400150.788c GB10089-1988蝸輪蝸桿減速器的特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速化，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上。但是一般體積較大，傳動效率不高，精度不高。此蝸輪蝸桿減速器用于帶式運輸機。電動機帶動渦輪轉(zhuǎn)動，渦輪和蝸桿嚙合渦輪將運動傳遞到輸送帶，帶

2、傳動具有結(jié)構(gòu)簡單，過載保護的特點。圖1 傳動裝置簡圖1電動機 2、4聯(lián)軸器 3級蝸輪蝸桿減速器5傳動滾筒 6輸送帶渦輪渦輪的前端和聯(lián)軸器聯(lián)軸器配合當采用基孔制基孔制，因為聯(lián)軸器是標準件，所以采用基孔制配合。聯(lián)軸器內(nèi)徑公差帶與軸公差帶構(gòu)成配合時，在一般基孔制屬過渡配合的公差代號將變?yōu)檫^盈配合屬過渡配合的公差代號將變?yōu)檫^盈配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但過盈量不大；當軸承內(nèi)徑公差代與h5、h6、g5、g6等構(gòu)成配合時，不在是間隙而成為過盈配合。軸承和箱體的配合采用基軸制配合。由于渦輪蝸桿傳動渦桿受較大的軸向力，所以采用兩個方向相方向相反反的圓錐滾子軸承圓錐滾子軸承，軸向力可以相互抵消，在

3、設(shè)計中消除了軸向力的影響。端蓋和箱體的配合屬于非重要配合，所以配合精度要低一些，在滿足，配合類型可以采用非基孔基軸制配合非基孔基軸制配合。為了達到良好的密封作用，在端蓋和蝸桿軸配合的地方有密封圈，所以端蓋外圈和箱體采用基孔制配合。注意到渦輪處屬于剖分式外殼渦輪處屬于剖分式外殼，如果外殼孔和軸承配合的較緊，會使軸承外圈產(chǎn)生橢圓變形，因此應(yīng)該采用較松的配合。蝸桿軸處是整體式外殼，所以軸承和和箱體的配合可以選用相對較緊的配合。渦輪123A技術(shù)條件技術(shù)條件輪緣與輪心裝配后切齒。輪緣與輪心裝配后切齒。年 月 日蝸輪蝸輪共 張 第1第1-86-86輪心輪心螺栓螺栓輪緣輪緣8.8級8.8級均布其其端面模數(shù)端

4、面模數(shù)齒數(shù)齒形角齒形角配偶蝸桿蝸桿型式蝸桿型式阿基米德阿基米德頭數(shù)頭數(shù)螺線方向螺線方向?qū)С探菍?dǎo)程角件號件號周節(jié)累計公差周節(jié)累計公差齒圈徑向跳動齒圈徑向跳動周節(jié)極限偏差周節(jié)極限偏差齒形公差齒形公差軸交角極限偏差軸交角極限偏差蝸輪齒厚偏差蝸輪齒厚偏差精度等級精度等級右渦輪主視圖123A渦輪明細表英英釋義渦輪主要參數(shù)計算確定渦輪的精度確定渦輪的精度由蝸桿的端面模數(shù)由蝸桿的端面模數(shù)m1=4mm,分度圓直徑分度圓直徑d1=40mm,得齒頂圓直徑得齒頂圓直徑da1=di+2m1=48mm,渦輪渦輪mt=4,Z2=30得得d2=Z2mt=120mm中心距中心距a=(120+40)/2=80mm確定蝸桿的公差

5、等級及極限偏差確定蝸桿的公差等級及極限偏差查由機械工業(yè)出版社出版的公差與配合實查由機械工業(yè)出版社出版的公差與配合實用手冊，第二版表用手冊，第二版表8-25，公差等級應(yīng)為，公差等級應(yīng)為9級級，考慮到渦輪蝸桿主要以傳遞動力為主，所，考慮到渦輪蝸桿主要以傳遞動力為主，所以將精度等級改為以將精度等級改為8級。級。122221400n93.3 / min150.586/60 1000nrid nvm s英英釋義根據(jù)模數(shù)為根據(jù)模數(shù)為4精度為精度為8查由機械工業(yè)出版社出查由機械工業(yè)出版社出版的版的公差與配合實用手冊，第二版公差與配合實用手冊，第二版的表的表8-13得蝸桿軸向齒距極限偏差得蝸桿軸向齒距極限偏差

6、蝸桿齒距累積偏差蝸桿齒距累積偏差蝸桿齒形公差蝸桿齒形公差根據(jù)分度圓直徑為根據(jù)分度圓直徑為48mm，模數(shù)為，模數(shù)為4，蝸桿，蝸桿齒槽徑向跳動誤差齒槽徑向跳動誤差有傳動中心距有傳動中心距a=805080，側(cè)隙種類，側(cè)隙種類c類類，查表，查表8-27得傳動最小法向間隙得傳動最小法向間隙f20 mpx pxl34 mf132 mff23 mrfmin7m4nj渦輪主要參數(shù)計算英英釋義取齒形角取齒形角 則則 并由表并由表8-29差得齒厚上偏差的誤差補償部分差得齒厚上偏差的誤差補償部分于是由齒厚上偏差公式于是由齒厚上偏差公式查表查表8-28得齒厚公差得齒厚公差齒厚下偏差齒厚下偏差確定渦輪的公差及極限偏差確

7、定渦輪的公差及極限偏差按切向綜合偏差公式按切向綜合偏差公式計算風(fēng)度圓弧長計算風(fēng)度圓弧長20n200.93969n 7m5SE1min(j/cos5m)1 4SSnnSEE 171 msT11122m5SiSSSEET 2iPfFFf2/ 218.84tLm Zmm渦輪主要參數(shù)計算英英釋義查表查表8-15得渦輪齒距累積公差得渦輪齒距累積公差查表查表8-20得齒形公差得齒形公差計算的切向綜合公差計算的切向綜合公差 查表查表8-17得徑向綜合公差得徑向綜合公差查表查表8-16得齒圈遠跳動公差得齒圈遠跳動公差查表查表8-19齒距極限偏差齒距極限偏差齒形公差齒形公差一齒切向綜合偏差一齒切向綜合偏差 22

8、0 mff32 mpF252 miPfFFfm90iF63 mrF25 mptf 220 mff20.6m()27iptfFff渦輪主要參數(shù)計算英英釋義查表查表8-18一齒徑向綜合偏差一齒徑向綜合偏差查表查表8-30得齒厚公差得齒厚公差由齒厚上公差由齒厚上公差 計算得齒厚極限偏差計算得齒厚極限偏差確定傳動的公差或極限偏差確定傳動的公差或極限偏差查表查表8-21得接觸斑點接觸面積百分比得接觸斑點接觸面積百分比沿齒高不小于沿齒高不小于55%，沿齒長不小于，沿齒長不小于50%且解且解除斑點痕跡應(yīng)偏于嚙出端，但不允許在齒頂除斑點痕跡應(yīng)偏于嚙出端，但不允許在齒頂和嚙入嚙出端的棱邊接觸。和嚙入嚙出端的棱邊

9、接觸。查表查表8-22得中心距極限偏差得中心距極限偏差查表查表8-24中心平面極限偏差中心平面極限偏差查表查表8-23軸交角極限偏差軸交角極限偏差m36if21 3m0ST22213m0SiSSSEET 20SSE渦輪主要參數(shù)計算m37af m30 xf m19f 英英釋義渦輪主要參數(shù)計算加工時中心距極限偏差加工時中心距極限偏差中間平面極限偏差中間平面極限偏差確定齒坯的形狀公差及表面粗糙度確定齒坯的形狀公差及表面粗糙度查表查表8-31得渦輪蝸桿的齒坯尺寸和形狀公差等得渦輪蝸桿的齒坯尺寸和形狀公差等級為：孔的尺寸公差為級為：孔的尺寸公差為IT7，形狀公差為，形狀公差為IT6；軸的尺寸公差為軸的尺

10、寸公差為IT6，形狀公差為，形狀公差為IT5，齒頂圓，齒頂圓直徑的公差為直徑的公差為IT8查表查表8-32得齒坯基準徑向和端面的跳動誤差為得齒坯基準徑向和端面的跳動誤差為查表查表10.11，齒面粗糙度最大值為，齒面粗糙度最大值為1.25查表查表10.12，齒坯內(nèi)孔，齒坯內(nèi)孔1.25，端面，端面2.5，頂圓，頂圓3.2，其余表面粗糙度為，其余表面粗糙度為12.5。未注尺寸公差等級和未注幾何公差等級分未注尺寸公差等級和未注幾何公差等級分別按別按GB/T1804-f 和和GB/T1184-K給出。給出。18 m0(370.75)m28af 0(30 0.75)m23xf 渦輪軸( )( )渦輪軸渦輪軸渦輪軸上的兩個 的軸徑和圓錐滾子軸承配合， 的軸徑和渦輪配合， 的軸徑和密封圈配合， 的軸徑和外接齒輪配合。考慮到該軸轉(zhuǎn)速不高，但軸上有軸向力，故采用一對0級 圓錐滾子軸承。輸入轉(zhuǎn)矩輸出轉(zhuǎn)矩軸向力圓周力徑向力 3033272530206(30 62 16)dDB01195509550 1.2368.4N m1400PTn218.4 15 0.7899.45TTiN m1213122 8.442040 10atTFFNd221222 9