汽機高中壓轉子檢修文件包

1、 檢 修 文 件 包編號：用于# 2機組 B級檢修項目名稱：汽機本體高中壓轉子檢修設備名稱：#_2_汽輪機高中壓轉子編 制 審 核批 準簽 名日 期簽 名日 期簽 名日 期文 件 包 目 錄烏蘇熱電分公司項目名稱汽機本體高中壓轉子檢修設備名稱#_2機高中壓轉子序號名 稱打“”頁碼1設備概述22檢修任務單13危險點分析24資源準備35質量安全計劃表26檢修工藝規(guī)程47技術(試驗)記錄198檢修報告39不符合項報告110品質再鑒定111文件包修改建議表1設 備 概 述烏蘇熱電分公司頁碼：1/2項目名稱汽機本體高中壓轉子檢修設備名稱#_2機高中壓轉子1、設備概述：設 備 概 述烏蘇熱電分公司頁碼：2

2、/22、本次檢修設備屬于： 計劃性大修本次檢修設備位于： # 2 機12.6米層3、設備設備名稱設備型號(規(guī)格)現場位置制造商# 2機汽輪機CZK330-16.7/0.4/538/538# 2 機12.6米層上汽4、主要部件主要部件名稱型號（規(guī)格）數量制造商轉子30Cr1Mo1V1+11上汽葉片2Cr12NiMo1W1V/1Cr12Mo1+11上汽5、本次作業(yè)所涉及的圖紙資料主要設備部件名稱圖紙(資料)編號高中壓轉子裝配圖C153.24.01-1/1檢 修 任 務 單烏蘇熱電分公司頁碼：1/1項目名稱汽機本體高中壓轉子檢修設備名稱#_2機高中壓轉子1、修前缺陷情況：2、主要檢修項目：轉子外觀檢

3、查、金屬檢查、化學檢查，轉子通流除垢。轉子數據測量、平衡塊檢查。3、修后應達到的效果：轉子表面光滑、清潔。計劃開工時間 年 月 日計劃竣工時間 年 月 日計劃檢修工日計劃其它工日計劃總工日檢修單位工作負責人日 期年 月 日申請人日 期 年 月 日批準人日 期 年 月 日12危險點分析烏蘇熱電分公司頁碼：1/2項目名稱汽機本體高中壓轉子檢修 設備名稱#_2_機高中壓轉子一、風險分析1. 環(huán)境風險2. 大件起吊引起的設備損壞及人身傷害風險3. 量具失效風險4. 異物落入風險5. 滑跌摔傷風險6. 跌傷擠傷風險7. 火災、燙傷風險8. 高空墜落風險9. 觸電風險二、安全預防措施格式重新修訂1. 設備

4、起吊前工作負責人(或派專人)檢查現場照明良好,清除現場各類油跡,清理行車行走路線上的堆放物。2. 設備（汽缸、轉子、隔板等）起吊前落實對起重設施及用具的符合性檢查,設置起吊隔離區(qū),清離吊裝線路上的人員,設備起吊時，要找正起吊中心，防止吊物晃動碰傷；無關人員嚴禁進入起吊隔離區(qū)內,起吊中要求工作人員身體的任何部位不能伸進所吊設備下方，如必須伸進設備下方，必須做好防止起吊物下落的措施。設備時起吊設專人指揮并嚴格執(zhí)行起重作業(yè)相關規(guī)定。3. 使用的測量工具必須是經過標定、檢驗合格的工具。4. 設置汽輪機檢修隔離區(qū)，實行授權準入管理。進入隔離區(qū)的人員必須穿連體工作服,嚴禁與工作無關的物品帶入作業(yè)現場, 轉

5、子吊出后，需及時封堵下汽缸內的進/排汽口、抽汽口；封堵下汽缸疏水孔、軸封進/排汽口和軸封殼疏水孔，防止人員墜入摔傷或落入異物,防止物件落入進、回油管內。危險點分析烏蘇熱電分公司頁碼：2/2項目名稱汽機本體高中壓缸檢修 設備名稱#_2_機高中壓轉子5. 及時清理軸承室和缸面油污;檢修場地必須鋪設橡皮，拆吊下的部件必須放在指定檢修場地 。搬運物品必須考慮人機功效,小心謹慎，以免傷人或損壞設備。拆卸和復裝排汽管時使用工具要系吊帶，拆卸的部件要放置好。6. 轉子盤動前必須事先通知無關人員離開, 轉子盤動過程需保持信息暢通,觀察人員應選擇適當位置站立。7. 動火作業(yè)前需對進回油管路進行嚴密封堵,檢查并清

6、除動火點周邊及下方的可燃物,做好火花飛賤與下落防護,受熱部件應待溫度降至人體可接受的程度方可進行修復,動火點應有盡有規(guī)范配置配置滅火器具。使用加熱棒，檢查電源。8. 拆卸和復裝排汽管時，按要示搭設腳手架并設置圍欄，搭設安全網，工作人員系好安全帶。高壓下缸周圍搭設安全網，防止重物落下。在整個作業(yè)現場易發(fā)生落物的地方，人員不能通過和逗留，排汽管、進汽管吊離后，放置在指定地點用專用支架支撐牢固，以防傾倒。9. 電氣設施與電動工器具等應在使用前檢查線路無破損，電氣裝置完好，防止因帶電部位的裸漏造成觸電。工作負責人日 期資 源 準 備烏蘇熱電分公司頁碼：1/3項目名稱汽機本體高中壓轉子檢修設備名稱#_2

7、_機高中壓轉子一、 先決條件： 熱力機械票 票號： 動火票 票號： 電氣一種票 票號： 電氣二種票 票號： 高壓試驗票 票號： 熱控工作票 票號： 設備試轉單 票號： 二、工器具準備（計量及試驗工器具已經標定并認可）：序號名 稱規(guī) 格精 度數 量1.起吊轉子缸體專用架、繩索1套2.敲擊扳手對方85-1151套3.汽機專用液壓千斤頂及附件50100噸4套4.合像水平儀0.01mm/M1只5.內外徑千分尺50600/250-300，300-350mm0.01mm各一把6.內窺鏡20米1套資 源 準 備烏蘇熱電分公司頁碼：2/3序號名 稱規(guī) 格精 度數 量7. 磁性表架6套8. 百分表0-10mm0

8、.01mm4只9. 千分表0-3mm0.002mm2只10. 塞尺4、6、8各2把三、備品、備件準備：序號名 稱規(guī)格/型號單 位數 量1.葉片2Cr12NiMo1W1V/1Cr12Mo組112.聯(lián)軸器螺栓42CrMo-5套243.聯(lián)軸器墊片Q235-A-7個14.5.6.7.8.9.10.11.資 源 準 備烏蘇熱電分公司頁碼：3/3四、易耗材料準備： 序號名 稱規(guī) 格單 位數 量1木板30MM立方42煤油KG3缸面蓋板KG若干4清潔劑KG若干5防火布KG若干6防護網KG若干7防咬涂料KG48二硫化鉬粉KG2五、人員準備： 序號工 種數 量（人）備注1檢修工42起重工23焊工14架子工2質 量

9、 安 全 計 劃 表質量安全計劃表(生效印)設備名稱: 汽機本體高中壓轉子檢修頁數:1/2設備位置: 設備編碼: 項目說明： 汽機本體高中壓轉子檢修適用該質量計劃設備:# 2汽輪機高中壓轉子初步條件： 高中壓缸上缸及上內缸、隔板套已吊開，具備吊轉子。特殊措施: ：見 證 點：停工待檢點檢修單位 獨立檢查發(fā)電公司 獨立檢查序號工 作 內 容適用文件版本工作負責人授權姓 名簽字日期授權姓 名簽字日期1文件準備檢修工藝規(guī)程 HH2工器具、備品備件HH3檢修場地準備WW版本編寫人簽字審核人簽字批準人簽字工作票類型：熱力機械票 熱 控 票 電氣一種票 電氣二種票 高壓試驗票 動 火 票 特殊說明:日 期

10、烏蘇熱電分公司(A/B/C/D)檢修質 量 安 全 計 劃 表：見 證 點 ：停 工 待 檢 點頁數： 2/2序號工 作 內 容適用文件版本工作負責人授權姓 名簽字日期授權姓 名簽字日期4辦理工作票，驗證隔離措施HH5拆除化裝板，搭設安全網、腳手架，確認轉子具備起吊6高中壓轉子檢查HH6.1高中壓轉子數據測量HH6.2高中壓轉子檢查HH63轉子噴丸除垢（可選）7不符合項關閉HH8品質再鑒定HH9現場清理、終結工作票HH10質量安全計劃關閉HH檢修工藝規(guī)程烏蘇熱電分公司頁碼：1/4規(guī)程名稱汽機本體高中壓轉子檢修規(guī)程編碼供貨商產品型號適用于該規(guī)程的設備設 備 位 置上海汽輪機廠CZK330-16.

11、7/0.4/538/538# 2汽輪機高中壓轉子停工待檢點H9生效印見證點W1版次編寫審核批準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期電子文檔路徑：檢修工藝規(guī)程烏蘇熱電分公司頁碼：2/4工序1 文件準備 檢查文件包的內容是否齊全。停工待檢點H1工序2 工器具、備品備件準備 專用工器具準備。 倉庫核實資源準備頁中備品備件的名稱、規(guī)格型號及數量。 檢查備件是否有損壞、腐蝕等異?，F象。停工待檢點H2工序3 檢修場地準備 用警示帶圍作業(yè)區(qū)、地鋪設橡皮、作業(yè)信息牌擺放到位。 專用工具、枕木運至現場。見 證 點W1工序4 辦理工作票 檢查、驗證隔離措施。停工待檢點H3工序5 拆除化裝板，搭設安全網、腳手架 確

12、認轉子具備起吊。檢修工藝規(guī)程烏蘇熱電分公司頁碼：3/4工序6 高中壓轉子檢查61高中壓轉子數據測量 測量轉子彎曲度（與軸頭幌動同時進行），并填入檢修報告。 測量未級葉輪瓢偏，并填入檢修報告。 測量推力盤瓢偏，并填入檢修報告。 測量#1、#2軸頸橢圓度，并填入檢修報告。停工待檢點H4 確認主油泵的解體測量工作已經結束，高中壓轉子已具備起吊條件。 通知并配合起重人員安裝高壓轉子起吊專用吊具。 在高中壓轉子的軸向動靜間隙間（進汽邊、出汽邊兩個位置）塞入斜形硬木條，以免起吊時轉子軸向發(fā)生碰撞。 慢慢拉緊繩索，在前后軸頸剛剛離開軸瓦時，測量并調整轉子的水平；同時調整轉子的軸向、徑向位置基本居中。 轉子吊

13、起約3050mm，再檢查一次起吊狀況，確認無異常，方可上升，但在上升階段必須扶穩(wěn)轉子，直到轉子吊出汽缸水平接合面。 將轉子吊放在指定位置的專用支架上。6.2 高中壓轉子檢查 通知化學人員對轉子、隔板結垢情況進行取樣檢查。 通知金屬人員對轉子、隔板進行金屬檢查。 高中壓轉子動葉全面檢查，并做好記錄填入檢修報告。 高壓轉子動平衡孔檢查清理。停工待檢點H56.3 轉子除垢 建議采用噴丸方式徹底清除轉子、葉片表面銹垢。檢修工藝規(guī)程烏蘇熱電分公司頁碼： 4/4工序7 不符合項關閉 確認不符合項關閉。停工待檢點H6工序8 品質再鑒定 聯(lián)系相關人員進行品質再鑒定。停工待檢點H7工序9 現場清理、終結工作票

14、確認現場已清理，終結工作票。停工待檢點H8工序10 質量安全計劃關閉 質量安全計劃關閉。停工待檢點H9技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：1/19項目名稱汽機本體高中壓轉子檢修設備名稱#_2_機高中壓轉子工序6 高中壓轉子檢查61 高中壓轉子數據測量：測量項目實際測量設計值（mm）量具及編號未級葉輪瓢偏0.03推力盤瓢偏0.02轉子彎曲0.06軸頸橢圓度軸頸0.02軸頸0.02軸頸揚度對輪未脫開軸頸向端揚軸頸向端揚軸頸揚度對輪脫開軸頸向端揚軸頸向端揚停 工 待 檢 點H4工作負責人日期業(yè)主QC日期技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：2/1962 高中壓轉子檢查轉子動葉全面檢查：調節(jié)級檢查項目檢

15、查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：3/19轉子動葉全面檢查：高壓第一級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：4/19轉子動葉全面檢查：高壓第二級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格

16、其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：5/19轉子動葉全面檢查：高壓第三級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：6/19轉子動葉全面檢查：高壓第四級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：7/19轉子動葉全面檢查：高壓第五級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或

17、汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：8/19轉子動葉全面檢查：高壓第六級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：9/19轉子動葉全面檢查：高壓第七級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：10/

18、19轉子動葉全面檢查：高壓第八級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：11/19轉子動葉全面檢查：高壓第九級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：12/19轉子動葉全面檢查：高壓第十級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚

19、釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司 頁碼：12/19轉子動葉全面檢查：高壓第十一級 檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：12/19轉子動葉全面檢查：高壓第十二級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：13/19轉子動葉全面檢查：中壓第一級

20、檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：14/19轉子動葉全面檢查：中壓第二級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：15/19轉子動葉全面檢查：中壓第三級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片

21、測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：16/19轉子動葉全面檢查：中壓第四級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：17/19轉子動葉全面檢查：中壓第五級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：18/19轉子動葉全面檢查：中壓第六級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉

22、淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：18/19轉子動葉全面檢查：中壓第七級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：18/19轉子動葉全面檢查：中壓第八級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏

23、蘇熱電分公司頁碼：18/19轉子動葉全面檢查：中壓第九級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：18/19轉子動葉全面檢查：中壓第十級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：18/19轉子動葉全面檢查：中壓第十一級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍帶裂紋或損傷葉片測頻合格不合格其它缺陷技術(試驗)記錄烏蘇熱電分公司頁碼：19/19轉子動葉全面檢查：中壓第十二級檢查項目檢查結果處理方法及結果有無化學沉淀物裂紋或斷裂水蝕或汽蝕麻點機械損傷進出汽邊卷邊或變形葉根松動鉚釘頭裂紋或水蝕圍