銑磨教育訓(xùn)練教材

1、成都光明光學(xué)元件有限公司制二課 第一章：銑磨基礎(chǔ)知識 第一頁第二章：加工原理及機(jī)械構(gòu)造 第二頁第三章：輔料，治工具的介紹及選用 第四頁第四章：夾具 第六頁第五章：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 第十一頁第六章：機(jī)臺操作 第 頁第七章；各項(xiàng)控制指標(biāo)及檢測方法 第 頁第八章：品質(zhì)不良原因分析及對策 第 頁第一章：銑磨基礎(chǔ)知識1銑磨簡介 a.光學(xué)零件的毛坯，加工成透明的光學(xué)表面，無論是采用散粒磨料還是固著磨料加工，均需要三大基本工序：粗磨、精磨和拋光。 b.根據(jù)生產(chǎn)批量和加工條件的不同，可選用散粒磨料手工操作，也可以采用金剛石磨具，在銑磨機(jī)上進(jìn)行自動或半自動的機(jī)械加工。銑磨機(jī)加工周期短、機(jī)械化程度高、磨具磨損低、加工質(zhì)

2、量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。因此，金剛石磨具的銑削加工基本代替散粒磨料的粗磨。 c.目前，國內(nèi)大部分光學(xué)廠的粗磨工序已普篇使用銑磨機(jī)加工。銑磨機(jī)的種類很多，基本形成系列，大多為單件銑磨，但有的光學(xué)廠也采用成盤銑磨。2銑磨定義 銑磨是將塊料或型料、毛坯加工成具有一定幾何形狀、尺寸精度和表面粗造度的工序。第二章：加工原理及機(jī)械構(gòu)造1.加工方法 在銑磨機(jī)上，采用金剛石磨具成形加工玻璃的工序，稱作粗磨的銑削加工，又稱范成法加工。 所謂范成法是利用磨輪忍口軌跡包絡(luò)面成形球面的方法。2.球面銑磨加工原理a.球面銑磨加工原理如下圖所示，金剛石磨輪刃口通過工件頂點(diǎn)，磨輪軸線和工件軸線相交于O點(diǎn)，并且兩軸夾軸夾角為，磨具繞自

3、身軸高度旋轉(zhuǎn)，工件繞自身軸低速轉(zhuǎn)動，這種運(yùn)動軌跡的包絡(luò)面就形成球面。 圖：球面銑磨原理：磨輪軸線傾角Dm：磨輪中徑 R： 鏡片的曲率半徑r：磨輪端部刃口圓弧半徑o：磨輪軸與工件軸的交點(diǎn)b.夾角的選擇：球面半徑的大小與兩軸的夾角有關(guān)，當(dāng)磨輪選定后，中徑Dm和端面圓弧半徑r為定值，調(diào)節(jié)不同的角，即可加工不同曲率半徑R的球面。其R與的關(guān)系式如下：Sin=DM/2(R±r) 或：=rc sinDM/2(R±r)式中凸面取“十”號，凹面取“” 3.機(jī)臺構(gòu)造 如圖 第三章：輔料、治工具的介紹及選用一、冷卻液1.冷卻液分類：冷卻液一般分為；水溶液類、特種切削油類、乳化液類。種類選擇不當(dāng)，

4、將直接影響玻璃表面質(zhì)量，還會影響磨具的使用壽命。 2.冷卻液的作用：冷卻液的作用是散發(fā)加工過程產(chǎn)生的熱量，去除磨削碎屑和減少磨輪與玻璃的磨擦， 即起到冷卻、清洗、潤滑作用及對玻璃和磨輪的化學(xué)作用（腐蝕作用）。冷卻作用：指在高速壓下，吸收帶走玻璃與磨輪產(chǎn)生磨削熱，降低磨輪的磨耗，提高其使用壽命和穩(wěn)定性，減小熱應(yīng)變對玻璃的影響；潤滑作用：指減少磨擦能力，即降低磨削阻力和磨輪磨損能力，但潤滑作用需適當(dāng)，不能太大，否則會降低磨削效率；清洗作用：及時清除加工中產(chǎn)生的玻璃碎屑和磨輪脫落的金剛石顆粒?；瘜W(xué)作用：金鋼石磨輪中的結(jié)合劑被冷卻液暖慢的腐蝕、溶解、加速了鈍化的金鋼石顆粒從磨具脫落下來，新的顆粒露出表

5、面，使磨具產(chǎn)生自銳作用，這種自銳作用不是磨輪自身固有的那種自銳作用，而是冷卻液對磨輪腐蝕的一種化學(xué)作用.二、磨輪的介紹及選用 1.磨輪的結(jié)構(gòu)如下圖2. 主要供應(yīng)商 常用的表面有氧化層的是云光生產(chǎn)的。 加工磨耗度較軟或較硬的磨輪為日本阿爾法公司生產(chǎn)的 現(xiàn)在使用的還有昆明隆譽(yù)公司的。3. 性能規(guī)格：270#16以下的磨輪均為270#，加工出來的品質(zhì)較好，效率穩(wěn)定。20以下的有200#、230#、250#、270#、300#等，根據(jù)鏡片材質(zhì)與磨耗度來選擇。一般鏡片外徑越大，所需磨輪精度越粗；鏡片磨耗度越小的選擇磨輪就越粗。4.銑磨加工鏡片材質(zhì)與磨耗搭配以及修整方法 鏡片一般來講冕牌玻璃較硬、耐磨，火

6、石玻璃較碎、易磨；磨耗度值較低的表明鏡片硬、耐磨；磨耗度值大的表明鏡片碎、易加工；磨耗度在60100之間的鏡片比較難加工；鏡片外徑越大越難磨；磨耗度在110160之間的,較易加工。 磨輪 現(xiàn)在我們公司磨輪的主要供應(yīng)商為云光輔料廠，其次有日本阿爾法和昆明隆譽(yù)。 云光廠生產(chǎn)的磨輪適應(yīng)的鏡片材質(zhì)范圍寬、切削能力強(qiáng)、耐用。 日本阿爾法公司生產(chǎn)的磨輪適應(yīng)的鏡片材質(zhì)范圍寬、切削能力強(qiáng)、耐用但價錢昂貴。 昆明隆譽(yù)公司生產(chǎn)的磨輪切削能力差、耐磨性弱單價錢便宜可磨一些低熔點(diǎn)產(chǎn)品。 搭配 根據(jù)鏡片外徑來選擇 20以下的鏡片，一般選擇270#磨輪。無論鏡片的磨耗度是大還是小。 20以上的鏡片，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)與磨耗度進(jìn)行

7、選擇。 下表為各種磨耗度、各種直徑鏡片的磨輪選擇表： 磨輪外徑磨輪粒度60以下60100100160160200200以上20以下1020270#1020270#1020270#1020300#1020300#20302024250#2024250#2024250#2024270#2024300#31402835200#2835200#2835250#2835250#2835300#41503540170#3540170#3540200#3540250#3540250#51604060150#4060150#4060170#4060200#4060250#61以上60以上、120#60以上、1

8、20#60以上、150#50以上、170#50以上、200#5.磨輪的選擇及修整方法 a.磨輪的分類目前我們使用的磨輪主要產(chǎn)于云光、日本和昆明，這些磨輪可以分為以下兩類： b.磨輪的選擇 a. 根據(jù)零件的材質(zhì)來選擇磨輪的粒度量。 i如果外徑是50以下的零件：其材質(zhì)較軟或重金屬含量較高時，選擇云光產(chǎn)200#-300#磨輪；其材料較硬或重金屬含量較少和根本不含有重金屬成份時，選擇日本產(chǎn)120#-230#磨輪。 ii如果外徑是50以上的零件；其材質(zhì)較軟或重金屬含量較高時，選擇云光產(chǎn)不超過200#磨輪；其材質(zhì)較硬或重金屬含量較少和根本不含有重金屬面份時，選擇日本產(chǎn)不超過150#磨輪.c.磨輪中徑的選擇

9、 銑磨加工的磨輪中徑一般為透鏡直徑的3/4，約為透鏡直徑的70%。當(dāng)透鏡表面特別陡峭時，例如在加工超半球的工件時，對磨輪的要求也很嚴(yán)格；而曲率半徑較大或加工平面零件時，對磨輪中徑要求相對來說就不那么嚴(yán)格，只要超過透鏡直徑的一半就可以了。 d. 根據(jù)零件外徑尺寸的大小來選擇磨輪中徑的大小。 零件的外徑用“”表示。 磨輪的中徑用“DM”表示。 磨輪中徑的概念：磨輪兩相對刃口頂點(diǎn)之間的距離叫做磨輪的中徑。（用DM表示） 所以我們選擇磨輪一般按照/2<DM<來確定磨輪的中徑。6. 修整磨輪的方法及注意事項(xiàng) a. 在修整之前首先要確認(rèn)加工鏡片之狀態(tài)。如果是凸面，磨輪的內(nèi)刃與鏡片接觸在內(nèi)，用金

10、剛石或砂條修刮磨輪的內(nèi)刃口；如果是凹面，就修刮磨輪的外刃口；平面則修刮磨輪的端口。 b. 修整磨輪時，用力要均勻，先用廢舊金剛石磨輪修刮，然后用砂條修刮，用金剛石修刮以后就直接加工鏡片，那么完工鏡片外會很光滑，其加工時間會很長，而且易燒壞鏡片，所以必須用砂條把光滑的金剛石表面稍微砂毛一些，以提高效率。c. 磨輪修整好以后，切削力會比修整前減小，容易燒鏡片，所以要把機(jī)床手柄的壓力稍微減少一些，光刀時間也相應(yīng)延長一些，待加工一段時間后再慢慢恢復(fù)手柄壓力和光刀時間。d. 輪修整好以后，中心厚度、H、中心點(diǎn)都會有所變化，所以必須升高中心度至少0.20mm，然后把H、中心點(diǎn)調(diào)整好以后，再把中心厚度調(diào)整到

11、要求尺寸。三、夾具的介紹及選用。 我公司現(xiàn)在使用的夾具為彈性夾具：彈性夾具是利用彈性夾頭上所開的三個槽夾頭外圓錐面與夾帽內(nèi)圓錐面配合產(chǎn)生的彈力，來達(dá)到夾緊零件的目的。1. 夾具的分類 國產(chǎn)機(jī)類型 日本及韓國產(chǎn)的類型2. 夾具材料 聚甲醛 電木3. 性能電木 夾持力強(qiáng)，適合加工外圓光滑及半成品，耐磨性不好。聚甲醛 耐磨性好、彈性好，適合加工完品。4.夾具的選擇 根據(jù)鏡片外徑與形狀，選擇合適的夾具，一般應(yīng)比鏡片外徑大4mm。 夾具裝上機(jī)后，應(yīng)觀察其轉(zhuǎn)動的同心度狀況，夾具跳動大的夾具，則加工出來的鏡片邊厚差大，所以應(yīng)盡可能選擇跳動小的夾具。 日本機(jī)及韓國機(jī)，在上裝夾具時，如有夾具很緊，上不到位，這樣

12、的夾具不要強(qiáng)行裝到位，否則拔不下來。 裝好夾具之后，應(yīng)試一下夾具的彈性是否好，如果彈性不好，鏡片就會夾持不穩(wěn)，易卡死或夾具使用時間不長又要重新制作，增加彈性和是將縫鋸深一些，但不能將夾具鋸的太軟。 第四章：夾具1 銑刀介紹根據(jù)鏡片外徑選擇合適的銑刀 銑刀規(guī)格：1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 6.02. 夾具選用形狀及制作 形狀 a. 平底狀 b. 階梯狀 c. 讓邊槽狀（如圖） 性能a. 10以下雙平面半成品。 b. 階梯狀：加工雙凸，半成品、完成品，一凸一凹以凸面定位的完成品。. 平底狀：加工一凹一凸、一平一凹雙凹面定位的半成品，或是完成品。c. 讓邊槽狀：加工雙凹，以凹面定位的完成

13、品 主軸角度調(diào)節(jié)至零，將銑刀安置在主軸上。 制作夾具從中心開始擴(kuò)孔。根據(jù)鏡片的邊厚，調(diào)整夾具切削深度，一般應(yīng)夾持住鏡片邊厚一半即可。 根據(jù)鏡片邊厚及是否要對鏡片倒角，而對夾具進(jìn)行倒角，銑刀角度一般打到250到450。 夾具作好后，放入鏡片時夾具不應(yīng)被脹開，也不應(yīng)在夾具中有明顯的晃動。 夾具作好后，不應(yīng)將夾具拔下來清理毛邊，這樣會使夾具的同心度改變。 讓槽狀夾具的制作，應(yīng)注意在切凹槽時進(jìn)慢一些，夾具在進(jìn)刀切凹槽時有可能變大所以切凹槽前夾具應(yīng)緊一些。 新制的夾具邊厚差，應(yīng)控制在要求規(guī)格的中線。 新制的夾具毛邊多，特別是定位面毛邊多，應(yīng)用銑刀進(jìn)行修整，銑刀角度在250。3. 夾具的判定 它是利用夾具

14、材料的彈性變形（又稱開槽）產(chǎn)生夾緊力實(shí)現(xiàn)裝夾的（如圖）。彈性夾具的收縮量一般選擇在0.2毫米左右。收縮量過小，應(yīng)提高對工件直徑的尺寸公差收縮量過大容易引起中心偏移（即偏肉）。第五章：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 見我司銑磨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 1銑磨名稱標(biāo)示：工序：銑磨 零件名稱：Z111-L1面別：R1面 物料編碼：F040010材料：D-ZLaF52La 磨耗度: 126成品中心厚度:2.77±0.035工藝流程: 銑磨R1 銑磨R2 精磨R1 精磨R2 手工倒邊R1 銑磨端面 拋光R1 拋光R2 清洗 檢驗(yàn) 出貨抽檢 2.毛坯圖銑磨未加工之前的鏡片，具有以下特點(diǎn)：a 外徑比磨邊后的大1mm，公差一般為0.

15、2mm。b 中心厚度較銑磨完成品厚1mm，且公差較大，有0.6mm。c 凸面R值較完品R大，凹面較完品R小。 3.銑磨半成品圖：已經(jīng)加工了第一個面的鏡片，R值已經(jīng)接近H歸“0”件，中心厚度比銑磨完成品高0.5mm。 4.銑磨完成品圖： 第二個面已經(jīng)加工完成，中心厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，H在范圍內(nèi)，表面粗糙度也在范圍內(nèi)。5.加工條件：a.主軸轉(zhuǎn)速：11000r/minb. 主軸角度：27.2°-27.8°（依H調(diào)整）c.磨輪：10*6*270，10為磨輪外徑，6為磨輪內(nèi)徑。磨輪越粗：金剛石顆粒直徑，粒度號越小，則磨輪越粗，反之則越細(xì)d.夾具：15，規(guī)格比鏡片外徑大2mm以上。e.測

16、量環(huán)：內(nèi)6，凸面使用測量環(huán)內(nèi)徑，凹面使用外徑。f.切削液濃度:依照磨耗度.鏡片口徑大小來定g.水：起冷卻、潤滑磨輪，清洗玻璃粉。 h.精修時間：尺寸完工后表面光刀的時間6.第六章：機(jī)臺操作一.機(jī)臺切換：1.準(zhǔn)備1.1找到要切換的機(jī)臺。1.2準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、銑刀、夾具、工具和治工具等如圖1.3準(zhǔn)備百分表、千分表、鉛筆、眼歸、歸零件等測量儀器1.4準(zhǔn)備切換加工的產(chǎn)品件號。2.檢查2.1檢測作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書與切換機(jī)種是否相符。2.2按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求對治工具進(jìn)行檢測。2.3檢測百分表、千分表及歸零件是否符合要求能使用。2.4對設(shè)備現(xiàn)狀進(jìn)行檢測。（彈簧拉升桿、設(shè)備各 軌道、循環(huán)系統(tǒng)等）2.5對來料（切換的件

17、號）進(jìn)行抽檢確認(rèn)。3.夾具制作3.1將夾具固定于工件軸，銑刀固定于磨輪軸。(如圖)3.2將磨輪軸角度調(diào)整為零度。 3.3打開電源，電源指示燈亮起為正常。3.4啟動開關(guān)兩軸運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲音方可制作夾具。3.5制作夾具應(yīng)由內(nèi)到外加工。4.整理工具4.1取下銑刀將磨輪固定于磨輪軸。4.2調(diào)試千分表和效正百分表，將調(diào)試好的千分表、 百分表分別固定于表架上。4.3將所有工具歸位放置并對設(shè)備進(jìn)行徹底清理。(如圖)5.調(diào)試5.1參照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書將磨輪軸角度調(diào)試相符。5.2把毛坯平穩(wěn)放置于夾具，將手柄右移與磨輪輕輕 接觸，然后在對進(jìn)刀量進(jìn)行調(diào)整，并對準(zhǔn)中心。(如圖)5.3試磨：5.3.1 在機(jī)床主軸上裝夾好

18、零件，開動機(jī)床試磨。試磨后零件的曲率半徑與要求的不一致時，則再次調(diào)整a角(a角減小零件曲率半徑增大，a角增大半徑減小)，再行試磨，直至零件的曲率半徑達(dá)到要求為止。在試磨中往往會出現(xiàn)內(nèi)外凸包現(xiàn)象。如圖所示。其原因是由于磨輪刃口的中心沒有與零件表面的旋轉(zhuǎn)中心調(diào)至重合。 為消除此種疵病，在進(jìn)行角度調(diào)整的同時，就要注意使兩者中心重合。試磨零件(盡可能縮短銑磨時間)按較清晰的螺紋狀砂紋決定調(diào)整方向，其調(diào)整數(shù)量為凸包的直徑一半。以后再重復(fù)調(diào)整，每調(diào)一次進(jìn)刀量約0.3O.4毫米。幾次調(diào)整后凸包越來越小，則磨削時間越應(yīng)縮短，最后至凸包基本消失為止。產(chǎn)生凸包示意圖 （a）外凸包 （b）內(nèi)凸包 5.3.2 在調(diào)整

19、好a角和兩者中心以后，如銑出的表面不規(guī)則，則要調(diào)整磨輪軸線的高低這可通過磨輪軸上的偏心軸套調(diào)節(jié)，直至機(jī)床主軸與磨輪軸線在一水平面上為止。 5.3.3 最后再調(diào)整零件的磨削量(磨削量是指在一個加工周期的時間內(nèi)磨削總量的大小，即從開始銑磨到最后光刀表面的距離)。以保證零件加工后的中心厚度及精度要求(一般為±0.01毫米)。5.3.4 以上各種調(diào)整工作往往需要反復(fù)進(jìn)行多次才能達(dá)到加工要求。5.4調(diào)試面形和凸包思路要清晰，面形、凸包調(diào)好 過后再調(diào)倒邊。5.5面形、凸包、倒邊調(diào)試好過后必須進(jìn)行邊后差確認(rèn)OK過后再進(jìn)行厚度的調(diào)試。5.6調(diào)試好過后，首件產(chǎn)品和前十件產(chǎn)品必須按照 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書上各項(xiàng)技

20、術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全檢。5.7經(jīng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)確認(rèn)OK過后方可交接給作業(yè)員。6.注意事項(xiàng)6.1準(zhǔn)備夾具要根據(jù)鏡片的大 小和R的大小來選用,避免 浪費(fèi)使用。6.2歸零件、量具必須確認(rèn)清楚。6.3夾具制作過程中必須注意安全。6.4夾具制作完過后必須對設(shè)備進(jìn)行徹底清理。6.5調(diào)試過程中每進(jìn)一次刀都必須確認(rèn)檢測。二.機(jī)臺操作： 1準(zhǔn)備工作 1.1打開電源開關(guān) 1.2放置好加工機(jī)臺所加工的鏡片。 1.3所需量測設(shè)備，精度檢查，歸零檢驗(yàn)及歸位放置。 2操作 2.1打開機(jī)臺電源，檢查機(jī)臺的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 2.2調(diào)節(jié)好冷卻液噴射位置與噴水量。 2.3右手拿鏡片，左手將手柄左移至極限并輕壓入夾具，并使鏡片放平穩(wěn)，然后左手減壓

21、，使夾具收緊，拿開右手。 2.4左手將手柄右移與磨輪輕輕接觸，并穩(wěn)住1秒，然后松開左手，切削開始。 2.5蜂鳴器響起（完工指示燈亮）表示加工完成，這時左手將手柄勾拉起，移至極限，下壓，使夾具張開，用右手拇指或中指將鏡片刮出，手心接觸鏡片，同時用食指放入鏡片，壓平穩(wěn)后，松開左手，使夾具夾緊，右手將加工完成鏡片放入定數(shù)盤內(nèi)，右手重復(fù)上一動作，切削開始。 3設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)定中心厚度值，H范圍、外觀要求等。 4安全事項(xiàng) 4.1沒有冷卻液嚴(yán)禁加工鏡片。 4.2移動手柄使鏡片與磨輪接觸時一定要減速、輕放。 4.3移動手柄與磨輪接觸前，右手一定要離開鏡片。 4.4磨輪在高速旋轉(zhuǎn)時，勿用異物或手接觸

22、磨輪。 .4.5清理離心機(jī)時，先關(guān)掉電源，掛好“警示牌”然后進(jìn)行清理作。5注意事項(xiàng) 5.1切削過程中不能對手柄加壓。 5.2調(diào)機(jī)前中心厚度要升高0.2mm以上。 5.3作業(yè)中遇停水、停電，有異味時，應(yīng)立即拉起受柄，關(guān)掉電源。三、機(jī)臺保養(yǎng)：1.平常保養(yǎng)項(xiàng)目保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容絲桿每周保養(yǎng)一次絲桿擦鋰基脂倒邊支架每周保養(yǎng)一次倒角支架擦鋰基脂外觀清潔每天每班保養(yǎng)外觀擦拭干凈手動油泵每天每班保養(yǎng)各導(dǎo)軌和手動油泵需要加油擋水蓋每天每班保養(yǎng)工具軸擋水蓋清洗軌道面每天每班保養(yǎng)各軌道面加20#機(jī)油安全在保養(yǎng)前，必須在確認(rèn)關(guān)閉電源后，在進(jìn)行保養(yǎng)。記錄設(shè)備保養(yǎng)記錄表 2.節(jié)、假前保養(yǎng)第七章：各項(xiàng)控制指標(biāo)及檢測方法一、

23、銑磨控制指標(biāo)：1.外觀2.厚度（T）3.弧度（h）4.倒角5.偏肉6.矢高二、檢測量具的介紹： 1.檢具的分類 矢高檢具 弧度檢具 厚度檢具 偏肉檢具 倒角檢具外觀檢具 2.檢具的構(gòu)成 矢高檢具構(gòu)成由：千分表、矢高檢具環(huán)及矢高歸零件三部分組成如圖 弧度檢具構(gòu)成由：千分表、測定環(huán)及H歸零件三部分組成如圖 厚度檢具構(gòu)成由：百分表、表座及厚度歸零件三部分組成如圖 偏肉檢具構(gòu)成由：百分表、表座和偏心夾具組成如圖 倒角檢具：眼規(guī)檢測如圖 外觀檢具：臺燈檢測如圖 3.檢具的選擇 矢高檢具選擇：千分表刻度清晰，表針靈活且矢高檢具環(huán)的定位處不能磨損，。矢高檢具的內(nèi)徑取值為；被檢鏡片外徑大“0.05mm”。 弧

24、度檢具選擇：千分表同上，測定環(huán)選用鏡片外徑的“0.8”倍。凸面使用測量環(huán)內(nèi)徑，凹面使用外徑。 厚度檢具選擇：百分表同千分表一樣，表座固定好。 偏肉檢具選擇：百分表、表座；同上，偏心夾具要保持干凈、無毛刺。 倒角檢具選擇：刻度清晰，無磨損 外觀檢具選擇：燈泡30至35瓦，臺燈一盞4.檢具的調(diào)試 矢高檢具調(diào)試：a.將千分表、矢高歸零件及矢高檢具環(huán)選擇好。b.確認(rèn)歸零件的實(shí)際值和加工產(chǎn)品的公差范圍。c.依照歸零件將千分表大指針調(diào)整到零刻度處，小指針調(diào)整到0.2mm處（大指針轉(zhuǎn)一圈=小指針轉(zhuǎn)一格=200um=0.2mm）d.按照歸零件的實(shí)際值找出加工產(chǎn)品的取值范圍。（例如:Z111-L1產(chǎn)品的矢高公差

25、為1.90±0.04mm歸零件的實(shí)際值為1.90那么；按上面第III條調(diào)整千分表的零刻度處的矢高值就=1.90；那么加工產(chǎn)品的取值范圍就可以；以千分表盤上的零刻向左右取±0.02mm） 弧度檢具調(diào)試： a.將千分表、H歸零件及測定環(huán)選擇好。b.將千分表?xiàng)U和測定環(huán)如圖調(diào)好。厚度檢具調(diào)試：a.將百分表、厚度歸零件及表座準(zhǔn)備好b.將百分表?xiàng)U放在表座上如圖c.在用厚度歸零件將厚度效好 偏肉檢具調(diào)試：a.將百分表、偏心夾具及表座準(zhǔn)備好b.將偏心夾具固定在表座上如圖c.把被測鏡片放置于偏心夾具里，在將百分表放下；大指針至少要轉(zhuǎn)動一圈如圖，讓后固定好百分表。 倒角檢具調(diào)試：我公司現(xiàn)在檢測

26、倒角；是用眼規(guī)檢測。使用眼規(guī)要注意；刻度清晰，無磨損即可。 倒角檢具調(diào)試：燈泡上在臺燈上能使用三、檢具的使用方法： 矢高檢具使用方法： a.檢查歸零件標(biāo)簽是否在有效期內(nèi)b歸零如圖。檢查檢具環(huán)有無磨損；量具是否清晰、靈活，確認(rèn)加工產(chǎn)品取值范圍（首件檢查特別重要）c.固定在銑磨機(jī)上如圖，確認(rèn)量具無誤后方可使用d.檢測鏡片時；要注意要鏡片表面不能和檢具的邊緣相碰，防止鏡片刮傷。 弧度檢具使用方法a檢查歸零件標(biāo)簽是否在有效期內(nèi)b歸零如圖。檢查測定環(huán)有無磨損；量具是否清晰、靈活，確認(rèn)加工產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)范圍。（首件檢查特別重要）c固定在銑磨機(jī)上如圖，確認(rèn)量具無誤后方可使用d檢測鏡片時；鏡片表面輕輕接觸。厚度檢

27、具使用方法： a檢查歸零件標(biāo)簽是否在有效期內(nèi)b.歸零效正如圖。檢查測定環(huán)有無磨損；量具是否清晰、靈活，確認(rèn)加工產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)范圍。（首件檢查特別重要）c固定在銑磨機(jī)上如圖，確認(rèn)量具無誤后方可使用d檢測鏡片時要找準(zhǔn)中心（凸鏡片用平頭表針取最大值，凹鏡片用尖頭表針取最小值） 偏心檢具使用方法： a檢查偏心夾具是否有磨損，量具是否清晰、靈活 b將被測鏡片擦拭干凈，鏡片放置于夾具中（被測面向上），測量表頭盡量靠近零件邊緣如圖。c左手拿住偏心夾具，右手將鏡片旋轉(zhuǎn)1.5周圈以上；由百分表指針左右幅度各數(shù)確定邊厚差狀況d.根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求判斷是否合格。注意事項(xiàng)：a百分表針頭磨損嚴(yán)重（如磨損為單邊）需更換。b凸面作為定位面時，選用階梯狀偏心夾具。凹面作為定位面時，選用讓邊槽狀偏心夾具。倒角檢具使用方法： 外觀檢測方法第八章：品質(zhì)不良原因分析及對策一、尺寸不良1.