第六講手工電弧焊接工藝實(shí)訓(xùn)

1、 初級(jí)焊工理論培訓(xùn)青島雙星鑄造機(jī)械有限公司焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 目目 錄錄 1 1 手工電弧焊接工藝 2 電焊條的作用 3 焊接的空間位置和焊接接頭 4 手工電弧焊接工藝規(guī)范 5 常見(jiàn)的焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因常見(jiàn)的焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因 6 手工電弧焊安全技術(shù)手工電弧焊安全技術(shù)焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn)焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn)手工電弧焊焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 1.手工電弧焊概念及應(yīng)用 手工電弧焊簡(jiǎn)稱手弧焊，是利用電弧產(chǎn)生熱量來(lái)熔化被焊金屬的一種手工操作的焊接方法，其采用手工操作進(jìn)行引弧到形成焊接的過(guò)程，是焊接最基本的操作工藝。手工電弧焊接工藝手工電弧焊接工藝焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) (1) 擦劃引弧法擦劃引弧法 這種引

2、弧方法與擦火柴有些相似，將焊條在焊件上劃動(dòng)一下，即可引燃電弧。當(dāng)電弧發(fā)生后，趁金屬還沒(méi)有開(kāi)始大量熔化的一瞬間，迅速將焊條輕輕提起和工件保持13毫米距離，使弧長(zhǎng)維持到所需長(zhǎng)度。 2.手工電弧焊引弧方法 手工電弧焊是采用低電壓，大電流放電產(chǎn)生電弧。手工電弧焊可采用兩種方法來(lái)引燃電弧(引弧)。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) (2) 敲擊引弧法敲擊引弧法 焊條在焊件表面敲擊接觸后，便迅速縮回并保持一定的距離(13mm)，電弧即產(chǎn)生。此法方便，在用于各種位置特別是窄小位置焊接時(shí)更具適用性。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) (1) 焊條三個(gè)基本方向的運(yùn)焊條三個(gè)基本方向的運(yùn)動(dòng)動(dòng) 當(dāng)電弧引燃后，在焊接過(guò)程中為了得到良好的焊縫，焊條必須

3、要有三個(gè)基本方向的運(yùn)動(dòng):焊條朝著熔池方向逐漸下降;焊條沿焊接方向前移;作橫向擺動(dòng)。 3.運(yùn)條方法 為了確保焊縫質(zhì)量，選用正確的運(yùn)條方法對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，尤其應(yīng)該注意。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn)直線形運(yùn)條法直線形運(yùn)條法 (2) 常用的運(yùn)條方法及應(yīng)用范圍常用的運(yùn)條方法及應(yīng)用范圍 運(yùn)條方法很多，應(yīng)根據(jù)接頭的型式和間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工的技術(shù)水平等方面來(lái)選用合適的運(yùn)條方法。常用的運(yùn)條方法有如下幾種。 直線形運(yùn)條法要求焊接時(shí)保持一定的弧長(zhǎng)，并沿焊接主向作直線前進(jìn)。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 鋸齒形運(yùn)條法操作容易，在實(shí)際中應(yīng)用較廣，多用于較厚鋼板的焊接、平焊及仰焊的對(duì)接接頭、立焊的對(duì)接和填角焊

4、接頭。 直線往復(fù)運(yùn)條法直線往復(fù)運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法直線往復(fù)運(yùn)條法具有焊接速度快、焊縫窄和散熱快的特點(diǎn)，所以多用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn)月牙形運(yùn)條法要求焊條末端焊接方向作月牙形的左右擺動(dòng)。月牙形運(yùn)條法月牙形運(yùn)條法 此方法應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同，不過(guò)其焊出來(lái)的焊縫增高量較高，具有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間、易使氣體析出和熔渣浮到焊縫表面上來(lái)的優(yōu)點(diǎn)。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 此方法適用于坡口立焊和填角立焊。它的特點(diǎn)是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣，有利于提高生產(chǎn)率。三角形運(yùn)條法三角形運(yùn)條法三角形運(yùn)條法要求焊條末端作連續(xù)三角形運(yùn)動(dòng)并不斷前移。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 圓

5、圈形運(yùn)條法，如圖所示，要求焊條末端連續(xù)作圓圈運(yùn)動(dòng)，并不斷前進(jìn)。 圓圈形運(yùn)條法圓圈形運(yùn)條法 此方法適用于平焊、仰臉焊位置的填角焊和橫焊。它主要能控制熔滴金屬不下淌，有助于焊縫成形。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 此方法的特點(diǎn)是使兩個(gè)被焊件邊緣充分加熱，使之熔化均勻，保證焊透，適用于厚板有坡口的對(duì)接焊縫。八字形運(yùn)條法八字形運(yùn)條法 八字形運(yùn)條法要求焊條末端連續(xù)作字形運(yùn)動(dòng)，并不斷前移。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn)l焊縫的起頭和收尾l 1）焊縫的起頭l焊縫的起頭就是指開(kāi)始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點(diǎn)部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長(zhǎng)的電弧對(duì)焊縫的起頭處進(jìn)行必要的預(yù)熱

6、，然后適當(dāng)?shù)乜s短電弧的長(zhǎng)度再轉(zhuǎn)入正常焊接。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 2）.焊縫的收弧 焊縫結(jié)束時(shí)應(yīng)當(dāng)拉斷電弧，稱為收弧。如果收弧時(shí)立即拉斷電弧則易產(chǎn)生弧坑，引起裂紋及氣孔等缺陷，因此，要應(yīng)用合理的收弧。常用的收弧方法有四種。l 劃圈收弧法，適合于厚板焊接的收尾。l 反復(fù)斷弧收尾法，適合于薄板和大電流焊接的收尾。l 回焊收弧法，適合于堿性焊條的收尾。l 轉(zhuǎn)移收弧法，適合于有特殊要求的焊縫。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn)電焊條的作用電焊條的作用 一、焊條的組成 焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。 1. 焊芯的作用 焊芯是具有一定長(zhǎng)度和直徑的焊接專用金屬絲。它的作用如下： (1)作用電極，起傳導(dǎo)焊接電注的作用 (2)起填充

7、金屬的作用 (3)維持電弧穩(wěn)定燃燒焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 2. 藥皮的作用 藥皮的組成比較復(fù)雜，其組成物按作用分有穩(wěn)弧劑、造氣劑、造渣劑、脫氧劑，合金劑及粘結(jié)劑等。焊條的藥皮在焊接過(guò)程中起著極其重要的作用，是決定焊縫金屬質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要因素之一，其作用如下： l 機(jī)械保護(hù)作用：利用藥皮熔化后釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣，防止有害氣體侵入融化金屬。l 冶金處理作用：去處有害雜質(zhì)（如氧、氫、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊縫獲得合乎要求的化學(xué)成分和機(jī)械要求。l 改善焊接工藝性能：使電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型好，易脫渣等。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 4. 選擇電焊條的原則 在生產(chǎn)中，可根據(jù)下述原則選擇

8、焊條。 (1)考慮焊接件的機(jī)械性能和化學(xué)成分。 (2)考慮焊接件的工作條件及使用要求。 (3)考慮焊接件幾何形狀的復(fù)雜程度及鋼板的厚度。 (4)考慮現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及工藝條件。 (5)考慮改善工人的勞動(dòng)條件、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等。 在保證質(zhì)量的情況下，盡量使用普通焊條。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn)焊接的空間位置和焊接接頭焊接的空間位置和焊接接頭一、焊接的空間位置 焊接按不同的空間位置，可分為平焊，立焊，橫焊，仰焊四種。1. 平焊 焊條位于工件之上，焊工俯視工件所進(jìn)行的焊接叫平焊。 平平 焊焊焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 2. 橫焊 在工件的立面或傾斜面上橫方向進(jìn)行的焊接叫橫焊。 橫 焊 橫焊比平焊困難，施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)焊件的厚

9、度選擇焊條直徑及焊條的角度位置。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 3. 立焊 在工件的立面或傾斜面上進(jìn)行縱方向的焊接叫立焊。立立 焊焊 立焊比平面更難掌握，因?yàn)楹附尤鄢靥幵诖怪泵嫔希鄢刂械囊后w金屬因自身重量有流出熔池的趨勢(shì)，容易形成焊瘤。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 4.仰焊 焊接時(shí)焊條位于工件下方,焊工仰視工件進(jìn)行的焊接叫仰焊。 仰焊是焊接中最困難的一種。因?yàn)樵诤附訒r(shí),焊接溶池向下,焊條與基本金屬熔化后金屬液體因自重下流,容易形成根部未焊透、溶縫夾渣等缺陷。仰 焊焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 二、焊接結(jié)構(gòu)中的焊接接頭型式 生產(chǎn)中應(yīng)用較多的有以下四種。 1.對(duì)接接頭 兩焊件的對(duì)口平整，且保留一定的間隙的對(duì)接焊稱為對(duì)接接頭，如

10、圖 所示。對(duì)接接頭 對(duì)接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中最常見(jiàn)的接頭型式，因?yàn)楹附邮芰Ρ容^均勻，結(jié)構(gòu)理想，檢驗(yàn)方便。焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 2.搭接接頭 兩焊件相疊并準(zhǔn)備在頂端邊緣上施焊的接頭稱為搭接接頭，如圖所示。 搭 接 接 頭焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 3. 丁字接頭 兩焊件構(gòu)成“”字型的接頭稱為丁字接頭，如圖所示。 丁字接頭在鋼結(jié)構(gòu)中被廣泛應(yīng)用，在焊接時(shí)要注意焊接次序以減少應(yīng)力和變形。 丁丁 字字 接接 頭頭 焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 4. 角接接頭 兩焊件構(gòu)成直角或某一角度，并準(zhǔn)備在頂端邊緣上施焊時(shí)接頭稱為角接接頭，如圖4-15所示。角角 接接 接接 頭頭 焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn) 一、手工電弧焊接工藝規(guī)范手工電弧焊接工藝

11、規(guī)范 手工電弧焊接工藝規(guī)范(焊接規(guī)范)主要包括焊條直徑、焊接電流(3555)b,立焊電流比平焊減小1520%，仰 焊電流比平焊減小(1015%)，電弧長(zhǎng)度及焊接速度等。 二、焊接缺陷及防止方法焊接缺陷及防止方法 在焊接過(guò)程中，由于各種原因常常造成焊縫出現(xiàn)缺陷，這些缺陷按所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。 外部缺陷位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡可看到。 內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部。手工電弧焊接工藝規(guī)范及安全特點(diǎn)手工電弧焊接工藝規(guī)范及安全特點(diǎn)常見(jiàn)的焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因常見(jiàn)的焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因l 在焊接過(guò)程中，由于焊接規(guī)范選擇、焊前準(zhǔn)備和操作不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生各種焊接缺陷，常見(jiàn)的有。（一）焊縫尺寸

12、不符合要求主要是指焊縫過(guò)高或過(guò)低、過(guò)寬或過(guò)窄及不平滑過(guò)渡的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是：1、焊接坡口不合適。2、操作時(shí)運(yùn)條不當(dāng)。3、焊接電流不穩(wěn)定。4、焊接速度不均勻。5、焊接電弧高低變化太大。（二）咬邊主要是指沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。產(chǎn)生的原因是：1、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)。2、操作技術(shù)不正確，如焊條角度不對(duì)，運(yùn)條不適當(dāng)。（三）夾渣主要是指焊后殘留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生的原因是：1、焊接材料質(zhì)量不好。2、接電流太小，焊接速度太快。l （四）弧坑主要是指焊縫熄弧處地低洼部分。產(chǎn)生的原因是：操作時(shí)熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬。（五）焊穿主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿

13、孔的缺陷。產(chǎn)生的原因是：1、焊件裝配不當(dāng)，如坡口尺寸不合要求，間隙過(guò)大。2、焊接電流太大。3、焊接速度太慢。4、操作技術(shù)不佳。（六）氣孔主要是指熔池中的氣泡凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。產(chǎn)生的原因是：1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。2、焊接區(qū)域保護(hù)不好。3、焊接電流過(guò)小，弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，焊接速度過(guò)快。手工電弧焊安全技術(shù)l 在焊接時(shí)要與電、可燃及易爆的氣體、易燃的液體、有毒有害的煙塵、電弧光的輻射、焊接熱源的高溫等接觸。若不遵守安全操作規(guī)程，就可能引起觸電、灼傷、火災(zāi)、爆炸和中毒等事故。（一）預(yù)防處電的安全知識(shí)（一）預(yù)防處電的安全知識(shí)1、弧焊設(shè)備的外殼必須接地，而且接地線應(yīng)牢靠，以

14、免由于漏電而造成觸電事故。2、弧焊設(shè)備的初級(jí)接線、修理和檢查應(yīng)有電工進(jìn)行焊工不可私自隨便拆修。次級(jí)接線由焊工進(jìn)行連接。3、推拉電源閘刀時(shí)應(yīng)戴好干燥的皮手套。4、焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣。中斷工作時(shí)，焊鉗應(yīng)放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產(chǎn)生短路而燒壞焊機(jī)。5、焊接時(shí)工作服，手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。6、在容器或狹小的工作場(chǎng)所施焊時(shí)，須兩人輪流操作，其中一人在外監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外，立即切斷電源便于急救。7、在潮濕的地方工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物坐墊板。8、在光線暗的地方，容器內(nèi)操作或夜間工作時(shí)，使用的照明燈的電壓應(yīng)不大于36伏。9、更換焊條時(shí)，不僅應(yīng)帶好手套，而且應(yīng)避免身體與焊件接觸。10

15、、焊接電纜必須有完整的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧附近或 熱的焊縫金屬上，避免高溫而燒壞絕緣層；同時(shí)要避免碰 磨損。焊接電纜如有破損應(yīng)立即進(jìn)行修理或調(diào)換。l （二）預(yù)防火災(zāi)和爆炸地安全知識(shí)二）預(yù)防火災(zāi)和爆炸地安全知識(shí) 1、焊接前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地周圍是否有易燃、易爆物品（如棉紗、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔發(fā)生器等），如又依易燃、易爆物，應(yīng)將這些物品搬離工作點(diǎn)5米以外。2、在高空作業(yè)時(shí)更應(yīng)注意防止金屬火花飛濺而引起的火災(zāi)。3、嚴(yán)禁在有壓力的容器和管道上進(jìn)行焊接。4、焊補(bǔ)儲(chǔ)存過(guò)易燃物的容器（如汽油箱等）時(shí)。焊前必須將容器內(nèi)介質(zhì)放盡，并用堿水清洗內(nèi)壁，再用壓縮空氣吹干，應(yīng)將所有孔蓋打開(kāi)，確認(rèn)安全可靠方可焊接。5、焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免發(fā)生火災(zāi)。l（三）預(yù)防有害汽體和煙塵的安全知識(shí)（三）預(yù)防有害汽體和煙塵的安全知識(shí)1、焊接場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)，以排除煙塵和有害氣體。2、在容器內(nèi)或狹小的地方焊接時(shí)應(yīng)采用壓縮空氣通風(fēng)。3、避免多名焊工擁擠在一起操作l （四）預(yù)防弧光