煙氣處理系統(tǒng)操作規(guī)程

1、常州綠色的動(dòng)力環(huán)保熱電有限公司煙氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程為了去除二惡英及重金屬污染物，煙氣進(jìn)除塵器前噴入活性炭添加劑。利用活性炭添加劑吸附煙氣中二惡英及重金屬等有毒物質(zhì)來達(dá)到煙氣高效凈化的目的。二惡英為毒性極強(qiáng)的污染物、熔點(diǎn)較高、沒有極性、難溶于水，在強(qiáng)酸強(qiáng)堿中保持穩(wěn)定，環(huán)境中能長時(shí)間存在，隨著氯化程度的增強(qiáng)，PCDD/Fs的溶解度和揮發(fā)性減小。自然環(huán)境中的微生物降解、水解及光分解作用對(duì)二惡英分子結(jié)構(gòu)的影響均很小。同時(shí)添加劑能提高脫酸反應(yīng)速度：添加劑與反應(yīng)生成物一起形成的外殼，具有表面孔隙，改變了反應(yīng)生成物表面結(jié)構(gòu)，使反應(yīng)氣體可向石灰顆粒的內(nèi)部擴(kuò)散。1工藝原理1.1工藝概述本公司煙氣凈化工藝，為采用

2、循環(huán)流化床脫酸+布袋除塵器除塵，主要為利用投加吸收劑后的循環(huán)灰高倍循環(huán)，與煙氣中的SO2、HCl等酸性氣體充分接觸反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)脫除酸性氣體后再采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來，從而達(dá)到煙氣凈化的工藝。本工藝可分為八個(gè)子系統(tǒng)：(1)脫酸系統(tǒng)；(2)除塵系統(tǒng)；(3)灰循環(huán)系統(tǒng)；(4)吸收劑系統(tǒng)；(5)活性炭系統(tǒng)；(6)冷卻水系統(tǒng)；(7)灰排除系統(tǒng)；(8)控制系統(tǒng)。其工藝流程如圖所示：活性炭倉 布袋除塵器風(fēng) 機(jī)煙 囪 脫酸塔原煙氣水 （循環(huán)灰）中間灰倉消石灰倉 灰?guī)?圖1-1 煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程圖1.2循環(huán)流化床脫酸工藝1.2.1脫酸工藝原理我公司煙氣凈化系統(tǒng)采用循環(huán)流化床煙氣脫酸工藝

3、，循環(huán)流化床煙氣脫酸工藝是利用循環(huán)灰(含吸收劑和吸收劑的反應(yīng)物以及燃燒產(chǎn)物)的高倍循環(huán)，使吸收劑在脫酸塔內(nèi)反應(yīng)、懸浮、摩擦(破壞反應(yīng)物外殼，暴露未反應(yīng)的吸收劑)且反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的SO2、HCl等酸性氣體充分接觸反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)脫除酸性氣體的一種工藝方法。1.2.2脫酸工藝過程高溫?zé)煔膺M(jìn)入脫酸塔，利用雙流體霧化噴嘴在脫酸塔中增濕霧化，調(diào)整煙氣溫度(反應(yīng)的溫度平臺(tái))，同時(shí)增濕循環(huán)灰(含吸收劑和吸收劑的反應(yīng)物以及燃燒反應(yīng)物)，使吸收劑與酸性氣體反應(yīng)。增濕的液滴在瞬間蒸發(fā)，煙氣降至反應(yīng)溫度。同時(shí)液滴與粉塵碰撞，當(dāng)外表面水分蒸發(fā)后，表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)，干燥速率下降，液滴溫度逐漸升高并接近煙氣溫度，最后水

4、分蒸發(fā)殆盡，形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。液滴從蒸發(fā)開始到干燥所需的時(shí)間是脫酸塔的設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)?；业母弑堵恃h(huán)使脫酸塔內(nèi)形成高濃度的循環(huán)灰，造成循環(huán)灰顆料之間的激烈碰撞與摩擦，使吸收劑反應(yīng)物顆粒表面的外殼(固態(tài))被破壞，里面未反應(yīng)的吸收劑暴露出來繼續(xù)參加反應(yīng)。塔內(nèi)高濃度密相的形成，使實(shí)際鈣硫比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于消耗的鈣硫比；同時(shí)傳熱、傳質(zhì)過程被強(qiáng)化，反應(yīng)效率、反應(yīng)速度大幅度提高。1.2.2化學(xué)反應(yīng)原理吸收劑在脫酸塔中被增濕，與煙氣中HCL、SO2反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物。整個(gè)反應(yīng)分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應(yīng)，反應(yīng)步驟及方程式如下：（1） SO2被液滴吸收；SO2(氣)+H2O H2SO3(液)（2） 吸收的

5、SO2同溶液的吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣；Ca(OH)2(液)+H2SO3(液) CaSO3(液)+2H2OCa(OH)2(固)+H2SO3(液) CaSO3(液)+2H2O（3） 液滴中CaSO3達(dá)到飽和后，即開始結(jié)晶析出；CaSO3(液) CaSO3(固)（4） 部分溶液中的CaSO3與溶于液滴中的氧反應(yīng)，氧化成硫酸鈣CaSO3(液)+1/2O2(液) CaSO4(液)（5） CaSO4(液)溶解度低，從而結(jié)晶析出CaSO4(液) CaSO4(固)（6） 除塵器分離的循環(huán)灰重新進(jìn)入反應(yīng)塔，系統(tǒng)對(duì)循環(huán)灰中未反應(yīng)的Ca(OH)2(固)和CaO(固)進(jìn)行增濕。 CaO+H2O Ca(OH)2(液)C

6、a(OH)2(固) Ca(OH)2(液), 進(jìn)入反應(yīng)循環(huán)。（7） 袋除塵器布袋表面少量未反應(yīng)的Ca(OH)2(固)，與從反應(yīng)塔逃逸的少量酸性氣體繼續(xù)反應(yīng)。SO2(氣)+H2O H2SO3(液)Ca(OH)2(固)+H2SO3(液) CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液) CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液) CaSO4(液)CaSO4(液) CaSO4(固)1.3布袋除塵器工藝1.3.1除塵工藝原理布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時(shí)，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。布袋除塵包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒

7、從濾布上清除下來）這樣2個(gè)過程。收塵的基本條件為：塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。對(duì)布袋除塵器的除塵機(jī)理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個(gè)數(shù)量級(jí)，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對(duì)濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機(jī)理有以下五種。攔截：當(dāng)一顆塵粒順著煙氣流移動(dòng)到距一根纖維的表面只有塵粒一個(gè)半徑范圍之內(nèi)時(shí)，就發(fā)生攔截。慣性碰撞：當(dāng)一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時(shí)，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。

8、擴(kuò)散：塵粒由于布朗運(yùn)動(dòng)使其與纖維碰撞。重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。1.3.2除塵工藝過程布袋除塵器的工藝過程是：鍋爐的煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過除塵器，并在負(fù)壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時(shí)，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。含塵煙氣進(jìn)入進(jìn)口煙道，經(jīng)下部氣流分布及預(yù)除塵裝置進(jìn)入除塵器的室，含塵煙氣在布袋外部過濾，清潔煙氣從布袋頂部由引風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)煙

9、囪排入大氣; 從袋外表面清下來的灰落入灰斗，為了加強(qiáng)清灰效果采用的清灰方式為分室離線清灰，利用壓縮空氣在短時(shí)間內(nèi)的急劇膨脹，使灰從袋外表面剝離。為了減少運(yùn)行成本，延長布袋脈沖閥的壽命，本工藝采用了壓差即布袋除塵器的運(yùn)行阻力控制和時(shí)序控制兩種控制方式。1.4系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備清單1.4.1脫酸系統(tǒng)主要設(shè)備型號(hào)規(guī)格表1-1 脫酸系統(tǒng)主要設(shè)備及規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格KW數(shù)量1脫酸塔非標(biāo) 3220*22m22電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥DFBY-300（卸灰能力20m3/h開啟頻次12次/分）1.523插板閥300*300注法蘭與鎖風(fēng)翻板閥配套24塔底空氣炮KL-3025噴霧裝置FM1026噴霧裝置保護(hù)罩非標(biāo)27塔底料

10、位計(jì)UW-2 28壓力傳感器（進(jìn)口）29壓力傳感器（出口）310溫度傳感器（進(jìn)口）PT100(0300)211溫度傳感器（出口）PT100(0300)21.4.2循環(huán)灰系統(tǒng)主要設(shè)備型號(hào)規(guī)格表1-2 循環(huán)灰系統(tǒng)主要設(shè)備及規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格KW數(shù)量1空氣斜槽XD300 22流化風(fēng)機(jī)(帶消聲）FSR100 9.8KPa 8.29m3/min2.223手動(dòng)碟閥DN10044流化風(fēng)電加熱器DYK-202025手動(dòng)插板閥（重復(fù)除塵3-05）6除塵螺旋輸送機(jī)LS400LS4004.547灰循環(huán)螺旋輸送機(jī)LS400LS4004.528灰排出螺旋輸送機(jī)LS250LS2502.229調(diào)速卸料閥200型1.1

11、410星型卸料閥300型1.181.4.3除塵系統(tǒng)主要設(shè)備型號(hào)規(guī)格表1-3 除塵系統(tǒng)主要設(shè)備及規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格KW數(shù)量1除塵器2850M2不含袋籠、布袋、脈沖閥22灰斗電加熱器3023灰斗手動(dòng)插板閥300型84預(yù)熱手動(dòng)蝶閥DN25045除塵器預(yù)熱風(fēng)機(jī)3000M3/H2000PA4.526溫度傳感器（預(yù)熱）PT100(0300)27除塵器電預(yù)加熱器風(fēng)道電加熱器30Kw30283寸脈沖閥3寸 淹沒式(備件6只）1509灰斗料位計(jì)UW-2 1610灰斗振打裝置ZF-0.251011氣室離線閥組1612除塵器破袋檢測EMP5213除塵器進(jìn)口手動(dòng)閥814除塵器出口閥門21.4.4冷卻水系統(tǒng)主要設(shè)

12、備型號(hào)規(guī)格表1-4 冷卻水系統(tǒng)主要設(shè)備及規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格KW數(shù)量1冷卻水槽非標(biāo) 4m3 2000*150012液位開關(guān)dwyer F723變頻調(diào)節(jié)水泵（二用一備）QDLF2-110 2m3/h 揚(yáng)程82m334隔膜調(diào)節(jié)閥(取消)5安全閥26浮球閥DN50 1布袋加400布袋180聚酯500*1000mm dai1.4.5吸收劑系統(tǒng)主要設(shè)備型號(hào)規(guī)格表1-5 吸收劑系統(tǒng)主要設(shè)備及規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格KW數(shù)量1石灰儲(chǔ)倉30m322除塵器（石灰倉）DLMV6/101.52布袋500*1000mm.布袋架500*1000配套3流化板非標(biāo)64電加熱器325插板閥200型（石灰倉）26定量卸料閥

13、200型（石灰倉）0.5527石灰輸送風(fēng)機(jī)FSR80 3.74m3/min 29.4KPa428料位計(jì)UW-2 69石灰受料斗非標(biāo)110受料斗除塵器100STU1.5111調(diào)速卸料閥200（受料斗）0.55312石灰噴射器非標(biāo)313球閥DN100614石灰輸送風(fēng)機(jī)FSR125 8.95m3/min 39KPa1111.4.6活性炭系統(tǒng)主要設(shè)備型號(hào)規(guī)格表1-6 活性炭系統(tǒng)主要設(shè)備及規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格KW數(shù)量1活性炭倉非標(biāo)1.2m322活性炭定量卸料閥0.2523插板閥150法蘭與卸料閥配套24電動(dòng)葫蘆28m起吊高度、0.5T25料位計(jì)UW-2 21.4.7出灰系統(tǒng)主要設(shè)備型號(hào)規(guī)格表1-7

14、出灰系統(tǒng)主要設(shè)備及規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格KW數(shù)量1中間灰倉2m322灰輸送風(fēng)機(jī)FSR125 8.95m3/min 39KPa1123噴射器非 標(biāo)24插板閥200法蘭與卸料閥配套25卸料閥200見卸料閥清單0.7521.4.8熱工系統(tǒng)主要設(shè)備型號(hào)規(guī)格表1-8 熱工系統(tǒng)主要設(shè)備及規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格KW數(shù)量1煙氣流量計(jì)4-20mA22溫度傳感器23料位計(jì)UW-2 41.4.9其它主要設(shè)備型號(hào)規(guī)格表1-9 其它主要設(shè)備及規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格KW數(shù)量1旁路密封擋板門1200*100022回風(fēng)擋板門(調(diào)節(jié)）1200*100023主風(fēng)門1600*120024壓縮空氣罐15水類閥門1.5設(shè)計(jì)指標(biāo)1

15、.5.1經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（1）煙氣凈化系統(tǒng)電耗（不包括空壓機(jī)和引風(fēng)機(jī)）根據(jù)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)裝機(jī)容量為208KW（含除塵器余熱系統(tǒng)功率98KW）; 系統(tǒng)實(shí)際電耗量約每小時(shí)110KW。（2） 煙氣凈化系統(tǒng)水耗量根據(jù)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)耗水量為4000Kg/h(按進(jìn)口煙氣220度設(shè)計(jì))。（3） 煙氣凈化系統(tǒng)吸收劑耗量根據(jù)設(shè)計(jì)，在90%純度的石灰Ca（OH）2條件下，系統(tǒng)吸收劑耗量為400kg/h。（4）煙氣凈化系統(tǒng)壓縮空氣耗量根據(jù)設(shè)計(jì)，0.6Mpa壓縮空氣，耗量30Nm3/min。（5） 從反應(yīng)塔進(jìn)口到除塵器出口系統(tǒng)阻力為2800 Pa（6） 活性炭規(guī)格：材質(zhì)為煤質(zhì)或木質(zhì)，粒度為粉狀200目-400目，堆密度為0.4-0.

16、6kg/L，比表面積 800m2/g，碘吸附值 950mg/g，干燥減量 10%，四氯化碳吸附率 60%。 耗量5-20kg/h.取Ca（OH）2的純度為90%，年運(yùn)行時(shí)間以8000小時(shí)計(jì)，兩套煙氣凈化系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用見下表：表1-10 煙氣凈化系統(tǒng)年運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱消耗量單價(jià)每小時(shí)計(jì)年費(fèi)用（萬元）1Ca（OH）2400kg/h250元/噸100元802電110度/h0.4元/度44元35.23水4t/h2.0元/噸8元6.4合計(jì)12161.5.1環(huán)保指標(biāo)根據(jù)我公司鍋爐設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)及環(huán)保要求的生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18485-2001）要求，本系統(tǒng)確定主要控制污染物排指標(biāo)如下：項(xiàng) 目

17、凈化系統(tǒng)入口凈化系統(tǒng)出口單 位保證值GB18485-2001煙氣量70000115043Nm3/h/溫 度220160/SO2500200mg/Nm3260260HCL120050mg/Nm35075HF502mg/Nm32/水 份25/% voL/CO/100% voL150150NOX/300mg/Nm3300400Hg10.1mg/Nm30.10.2Cd40.1mg/Nm30.10.1Pb等/1.0mg/Nm31.01.6二噁暎/0.1ng/Nm30.11粉 塵1000050mg/Nm35080黑 度/1林格曼級(jí)112煙氣凈化系統(tǒng)主要工藝設(shè)備闡述2.1脫酸系統(tǒng)脫酸系統(tǒng)主要包括脫酸塔、雙流

18、霧化噴嘴、排灰機(jī)構(gòu)。來自鍋爐的煙氣由脫酸塔下部通過布風(fēng)裝置進(jìn)入脫酸塔。霧化水由脫酸塔喉部的雙流體霧化噴嘴噴入，以很高的傳質(zhì)速率在塔中與煙氣混合與酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，生成CaSO4、CaSO3和CaCl2等反應(yīng)物，在高溫?zé)煔庵醒杆俑稍锍晒虘B(tài)。這些固態(tài)的反應(yīng)物小部分從塔底排灰口排出，大部分隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)預(yù)除塵及布袋的分離，通過螺旋輸送機(jī)、空氣斜槽重新進(jìn)入脫酸塔。煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間和空塔風(fēng)速是脫酸塔設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)。表2-1 脫酸系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：(單套)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)脫酸塔外形尺寸（直徑，高度，壁厚）m3.12×22×10脫酸塔塔體材料Q325A脫除氯化氫效率%90脫除二氧化硫

19、效率%85石灰粉純度（Ca(OH)2含量）%90石灰粉粒度m5每小時(shí)消耗石灰粉量kg/h200冷卻水耗量l/h2000入口煙氣溫度220出口煙氣溫度160塔內(nèi)煙氣流速m/s4反應(yīng)塔煙氣停留時(shí)間s3反應(yīng)塔煙氣壓力損失Pa1200霧化器型式壓力式霧化器使用壽命年3霧化器噴嘴使用壽命年2霧化器噴嘴材料SiC壓縮空氣壓力MPa0.4壓縮空氣耗量（脫酸塔）m3/h1.5活性炭噴入量kg/h4122.2除塵系統(tǒng)2.2.1除塵器的選型進(jìn)塔100%煙氣量為70000 Nm3/h進(jìn)除塵器100%煙氣量為72533Nm3/h(含水蒸汽)。當(dāng)排煙溫度在160時(shí)，換算成實(shí)際工況值為115043m3/h根據(jù)垃圾焚燒煙氣

20、的（粘性粉塵）特點(diǎn)，本系統(tǒng)采用低壓脈沖清灰系統(tǒng)，以保證布袋阻力維持在1.5Kpa的范圍以下。除塵器主體，除塵器灰斗與管道均需保溫, 采用100mm厚的保溫棉，達(dá)到金屬表面不超過50。由于垃圾焚燒所產(chǎn)生煙氣的成分特殊，酸露點(diǎn)較高，同時(shí)反應(yīng)物中的氯化物具有強(qiáng)的吸水性，故在除塵器灰斗上設(shè)有電加熱，使灰斗內(nèi)壁保持一定溫度，不至于出現(xiàn)酸結(jié)露和灰板結(jié)。同時(shí)為了保證系統(tǒng)運(yùn)行安全，系統(tǒng)設(shè)有旁通風(fēng)道及回風(fēng)道，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生異常情況，危害布袋時(shí)（如煙氣溫度過高或布袋除塵器進(jìn)出口壓差達(dá)到一定值），可以自動(dòng)打開旁路，以保證系統(tǒng)安全；當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開回風(fēng)道自動(dòng)調(diào)節(jié)回風(fēng)量，使脫酸系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。2.2.2除塵器參數(shù)過濾

21、面積：2850m2濾袋數(shù)量: 1008個(gè)濾袋規(guī)格: 150×6000mm過濾風(fēng)速：a.0.70m/min（100%的負(fù)荷）b.0.8m/min（100%的負(fù)荷,離線清灰時(shí)）設(shè)備阻力： 120-150mmH2O壓縮空氣噴吹間隔：12秒（標(biāo)準(zhǔn)）可調(diào)節(jié)噴吹寬度：110毫秒 可調(diào)節(jié)表2-2 袋式除塵器技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)量外形尺寸（長×寬×高）m9.2×9.2×11倉室個(gè)數(shù)個(gè)8每個(gè)倉室內(nèi)布袋個(gè)數(shù)個(gè)168布袋尺寸m0.130×6氣布比0.7(清灰時(shí)0.8)每個(gè)布袋的收塵面積m22.83總收塵面積m22850灰斗個(gè)數(shù)個(gè)4飛灰產(chǎn)量kg/h700布袋清

22、灰方式離線脈沖噴吹袋式除塵器內(nèi)煙氣壓力損失Pa1400壓縮空氣壓力MPa0.250.45壓縮空氣耗量m3/h12布袋清灰頻率的控制定時(shí)與壓差控制布袋兩側(cè)壓降Pa12002.3灰循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)灰每標(biāo)立方約400-600克(含反應(yīng)物和未反應(yīng)的吸收劑)隨煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入布袋除塵器。在袋式除塵器入口處設(shè)置了預(yù)除塵裝置，使約50%的粉塵直接進(jìn)入灰斗內(nèi)，減輕了濾袋負(fù)荷(每標(biāo)立方200-300克)，確保了除塵器的粉塵排放濃度。其余粉塵經(jīng)脈沖袋式除塵器收集后，再經(jīng)螺旋輸送機(jī)及空氣斜槽回送到脫酸塔下部(文丘里擴(kuò)散段出口處)，參與塔內(nèi)的進(jìn)一步反應(yīng)，形成灰循環(huán)系統(tǒng)。同時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)的脫酸效率來設(shè)計(jì)循環(huán)倍率(確定脫酸塔中灰

23、的濃度)；較高的循環(huán)倍率，提高了Ca2+的利用率及脫酸效率；同時(shí)增加了脫酸塔的壓力損失。脫酸塔中灰的濃度通過循環(huán)灰的輸送量來調(diào)節(jié)。整個(gè)過程由螺旋輸送機(jī)、空氣斜槽來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)控制將多余的灰從螺旋輸送機(jī)排出，通過星型卸灰閥進(jìn)入灰排除系統(tǒng)。 空氣斜槽布置成一定的傾角，輸送動(dòng)力由一臺(tái)風(fēng)機(jī)將斜槽灰流化，順著傾斜方向?qū)⒒宜椭撩撍崴?，并順著塔?nèi)煙氣流向與煙氣充分混合，參與反應(yīng)。2.4吸收劑系統(tǒng)吸收劑系統(tǒng)主要包括石灰儲(chǔ)倉(含除塵器)、流化板、卸料閥、羅茨風(fēng)機(jī)等組成。石灰粉通過槽車或受料斗將粉料輸送到石灰儲(chǔ)料倉，倉頂設(shè)有插入式除塵器排出氣體；另設(shè)有料位計(jì)指示吸收劑量。石灰儲(chǔ)料倉下部設(shè)有流化板，壓縮空氣通過流化板

24、使料倉底部石灰粉成流化態(tài)，以防止石灰粉搭橋，使出粉更順暢。石灰粉通過儲(chǔ)料倉下部的卸料閥定量后通過羅茨風(fēng)機(jī)氣力輸送進(jìn)入脫酸反應(yīng)塔。2.5活性炭系統(tǒng)活性炭系統(tǒng)由活性炭倉、定量給料閥組成，將活性炭送進(jìn)反應(yīng)塔前的煙氣管道，吸附煙氣中二惡英及重金屬等有毒物質(zhì)。2.6冷卻水系統(tǒng)（暫）冷卻水系統(tǒng)由冷卻水槽與水泵以及管道閥門組成; 并通過壓縮空氣壓力控制良好的霧化力徑, 建立合適的反應(yīng)溫度平臺(tái), 提高增濕活化功能。噴水量由塔的出口溫度通過PLC來控制。2.7灰排除系統(tǒng)灰排出系統(tǒng)由卸料閥、中間灰倉、羅茨風(fēng)機(jī)等組成?；业呐懦鲇袃陕?。一路灰從塔底經(jīng)排出機(jī)構(gòu)外排；另一路灰從高處的螺旋輸送機(jī)經(jīng)星型卸料閥、螺旋輸送機(jī)進(jìn)入

25、中間灰倉， 再由中間灰倉下的羅茨風(fēng)機(jī)送至灰?guī)臁?.8控制系統(tǒng)2.8.1 PLC控制原理煙氣脫酸裝置的自動(dòng)監(jiān)測與控制采用工業(yè)計(jì)算機(jī)和可編程控制器（PLC）組成的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。能對(duì)煙氣處理裝置實(shí)行順序自動(dòng)啟停，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測和儲(chǔ)存，關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使煙氣處理裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。系統(tǒng)主要元器件采用西門子的產(chǎn)品。為保證煙氣脫酸除塵的效果和設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，設(shè)置完整的熱工測量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及信號(hào)報(bào)警裝置。系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置與自動(dòng)調(diào)節(jié)由集控室實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)監(jiān)視操控相結(jié)合的控制方法。 整個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制結(jié)構(gòu)，即采用現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)聯(lián)接的主站、從站和現(xiàn)場控制所組成

26、。首先由現(xiàn)場監(jiān)控單元對(duì)各工藝點(diǎn)的當(dāng)前工藝情況，獨(dú)立地進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測及遠(yuǎn)程操作，同時(shí)又與其相應(yīng)的上位過程控制裝置PLC進(jìn)行信息交流,以保證上位過程控制裝置對(duì)相應(yīng)工藝的信息進(jìn)行采集和處理，以實(shí)現(xiàn)上位工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的各項(xiàng)監(jiān)控要求。系統(tǒng)中采用模擬量調(diào)節(jié)與開關(guān)量控制，本工程以PLC作為控制核心，工控機(jī)為監(jiān)視管理中心，其中包括數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）。在正常工作情況下由PLC站來實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的控制，當(dāng)自動(dòng)控制模式出現(xiàn)故障或例行檢修時(shí)可無擾動(dòng)地切換到手動(dòng)控制模式實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的手動(dòng)控制。系統(tǒng)具有雙重控制功能，提高了控制系統(tǒng)的可靠性和安全性。同時(shí)通過PLC將數(shù)

27、據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)和主站上位中央控制工業(yè)計(jì)算機(jī)相聯(lián)?，F(xiàn)場工程師站和上位機(jī)除了完成系統(tǒng)整定、組態(tài)、數(shù)據(jù)處理、通訊傳輸、軟件維護(hù)外，再配置CRT、鍵盤、打印機(jī)及很好的人機(jī)界面，由此組成一套具有數(shù)據(jù)采集、處理、控制、顯示、打印等功能完整的工業(yè)集散控制系統(tǒng)。系統(tǒng)預(yù)留以太網(wǎng)通訊接口，以便于與工廠局域網(wǎng)相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸、上級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)下級(jí)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的監(jiān)視。2.8.2 PLC控制組成部分本系統(tǒng)PLC控制主要由以下四部分組成：（1）工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)：該部分是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制系統(tǒng)的核心，是監(jiān)控系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性的保證，用于控制方案選擇、參數(shù)修改設(shè)定，并對(duì)工藝運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)在線控制和調(diào)整?？刂剖夜た刂鳈C(jī)，使用Win

28、dows2000操作環(huán)境，配以工控組態(tài)軟件，形成各工作界面、數(shù)據(jù)庫和動(dòng)畫模擬。工控主機(jī)配置一臺(tái)噴墨打印機(jī)和不間斷電源。（2）PLC控制系統(tǒng)：是自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制及信息處理核心，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的采集并按工藝要求進(jìn)行控制。（3）現(xiàn)場控制系統(tǒng)：通過PLC實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的采集并按工藝要求進(jìn)行控制，包括對(duì)煙氣處理系統(tǒng)各裝置實(shí)行順序自動(dòng)啟停、運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測和儲(chǔ)存、對(duì)關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)等。（4）數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)：實(shí)現(xiàn)工控主機(jī)與PLC系統(tǒng)的通訊，并預(yù)留以太網(wǎng)通訊接口，以便于上級(jí)對(duì)下級(jí)的聯(lián)網(wǎng)通訊和管理。2.8.3電氣功能要求煙氣處理系統(tǒng)本身及與鍋爐及其他系統(tǒng)具有連鎖保護(hù)措施，以確保系統(tǒng)安全運(yùn)行：（1）煙氣凈化系

29、統(tǒng)與鍋爐機(jī)組連鎖：連鎖的方式可通過總線（PROFIBUS）或通過煙氣凈化系統(tǒng)和鍋爐機(jī)組之間PLC的I/O硬連接來實(shí)現(xiàn)。（2）煙氣凈化系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備間的電氣依次連鎖：通過PLC的I/O實(shí)現(xiàn)電氣連鎖，部份通過總線（PROFIBUS）與現(xiàn)場控制系統(tǒng)連鎖。2.8.4控制簡介整個(gè)煙氣處理系統(tǒng)，在脫酸集控室內(nèi)進(jìn)行集中或現(xiàn)場監(jiān)控。系統(tǒng)設(shè)置完整的熱工檢測、報(bào)警、保護(hù)、控制功能。主要配件采用西門子。（1） 脫酸控制脫酸塔進(jìn)口煙道溫度測點(diǎn)；出口煙道溫度測點(diǎn)；根據(jù)塔后溫度測點(diǎn)，來控制霧化水量，從而控制系統(tǒng)反應(yīng)溫度。反應(yīng)塔壓差；根據(jù)塔進(jìn)出口煙道壓差，調(diào)節(jié)循環(huán)灰量。根據(jù)SO2在線檢測來調(diào)節(jié)石灰加入量。（2）祛除二惡英吸附

30、煙氣中及重金屬等有毒物質(zhì)，采用定量控制活性炭加料。 （3）其它脫酸塔的水霧化裝置設(shè)有水和壓縮空氣的電磁閥控制。石灰儲(chǔ)料倉和除塵器灰斗設(shè)有料位控制；石灰儲(chǔ)料倉流化板設(shè)有電磁閥控制。3煙氣凈化系統(tǒng)調(diào)試3.1啟動(dòng)前的措施為了防止人身傷害及設(shè)備的損壞，啟動(dòng)前，要確保：1） 沒有任何維修保養(yǎng)工作正在進(jìn)行中，而且全部檢修門均已關(guān)閉密封，所有氣路已開啟。2） 壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)，且符合規(guī)定的要求，確保管路暢通。3） 壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設(shè)定。4） 所有需預(yù)設(shè)定的值均已設(shè)定。5） 灰斗已能接收灰塵。6） 就地控制箱全部打到“自動(dòng)”位置。7）除塵器的旁路閥試運(yùn)行正常，并在上位機(jī)上把各旁路閥全部打

31、到“開”的位置，旁路閥自動(dòng)會(huì)打開，平時(shí)正常停機(jī)后，旁路閥處于開位置。8）除塵器的提升閥和手動(dòng)蝶閥動(dòng)作正常，每次啟動(dòng)前都必須進(jìn)行試動(dòng)作。試動(dòng)作完成后在上位機(jī)上把提升閥全部打到“關(guān)”的位置，提升閥自動(dòng)處于關(guān)閉位置。平時(shí)正常停機(jī)后，提升閥和手動(dòng)蝶閥處于關(guān)的位置。9） 輸灰系統(tǒng)已經(jīng)開通。10） 灰斗加熱已經(jīng)啟動(dòng)。11）就地所有減壓閥已設(shè)定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設(shè)定在0.35Mpa左右。3.2設(shè)備調(diào)試3.2.1反應(yīng)塔調(diào)試3.2.1.1反應(yīng)塔首先對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，發(fā)現(xiàn)縫隙或漏焊需對(duì)其補(bǔ)焊，然后去除安裝焊接過程中遺留的異物。3.2.1.2電動(dòng)雙層翻板閥（目前已經(jīng)取消）1）檢查設(shè)備連接是否牢固，

32、檢查重錘位置是否合理，檢查接線是否準(zhǔn)確；2）確認(rèn)電源到位后啟動(dòng)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；3）點(diǎn)動(dòng)幾次沒有異常，空載試運(yùn)行半小時(shí)。3.2.1.3 KL-30空氣炮安裝完畢后認(rèn)真檢查連接處是否松動(dòng)，無問題再向空氣炮充氣，并進(jìn)行密封檢查，合格后進(jìn)行放空炮試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)可先用較低的壓力試放，無問題再逐步升至最高工作壓力，安全合格后可正式投入使用。3.2.1.4 阻旋物位開關(guān) 檢查設(shè)備固緊，確認(rèn)線路接好，然后通電看是否輸出正常接點(diǎn)信號(hào)。3.2.2灰循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試3.2.2.1空氣斜槽 檢查空氣斜槽安裝連接處是否牢固，確認(rèn)流化布與殼體硅膠密封嚴(yán)實(shí)，防止漏氣、漏灰。3.2.2.2流化風(fēng)機(jī)（三葉羅茨風(fēng)機(jī)）1）檢查基礎(chǔ)螺

33、栓是否鎖緊和底座的傾斜2）配管有沒有雜質(zhì)混入，管路上蝶閥是否全開啟3）確認(rèn)螺銷鎖緊和止閥是否正常打開4）確認(rèn)潤滑油到油標(biāo)的中央紅點(diǎn)5）啟動(dòng)時(shí)注意事項(xiàng)6）用手回轉(zhuǎn)，確認(rèn)沒有異?，F(xiàn)象后才啟動(dòng)7）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，檢查有沒有異常音及異常發(fā)熱3.2.2.3流化風(fēng)電加熱器（DYK空氣電加熱器）先檢查電源線、熱電偶輸出連線是否正確，設(shè)備、控制柜元器件、螺絲等是否松動(dòng)損壞，如有異常及時(shí)更換或擰緊，確認(rèn)無誤后通電試車。3.2.2.4螺旋輸送機(jī)1）注意注意螺旋輸送機(jī)個(gè)個(gè)緊固件是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)擰緊。特別注意連接花鍵套上的螺栓是否松動(dòng)掉下或剪斷，如發(fā)現(xiàn)要立馬修理。2）各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)加以潤滑：a）驅(qū)動(dòng)裝置的減速

34、機(jī)用10機(jī)油每隔三個(gè)月更換一次；b）螺旋輸送機(jī)頭、尾部軸承用耐水潤滑脂；c）懸掛軸承的油杯應(yīng)加入潤滑脂。3）確認(rèn)電源接線無誤空載試車半小時(shí)，看是否有異常情況，如發(fā)現(xiàn)要立馬停機(jī)檢修后再行運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.2.5星形卸料閥1）檢查設(shè)備部件間連接是否牢固；2）檢查各加油點(diǎn)的加油情況；3）確保電源供應(yīng)到位；4）空載試車半小時(shí)，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有沒有卡澀或異響。3.2.2.6吸收劑輸送及投加1）石灰受料斗檢查受料斗安裝是否牢固，焊縫是否嚴(yán)密，然后清理安裝焊接過程中遺留的異物。2）石灰受料斗送料風(fēng)機(jī)及石灰倉送料風(fēng)機(jī)（三葉羅茨風(fēng)機(jī)）見3.2.2.23) 石灰受料斗除塵器（1）確保電源供應(yīng)到位；（2）啟動(dòng)除塵器風(fēng)

35、機(jī)，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；4) 石灰受料斗卸料閥見3.2.2.55) 石灰倉頂除塵器（1）確保電源供應(yīng)到位；（2）檢查供給的壓縮空氣壓力是否正常；（3）開啟除塵器控制器，檢查所有的膜片閥是否按次序工作。每次當(dāng)膜片閥開啟時(shí)，壓力表的讀數(shù)會(huì)比初始設(shè)定下降50%，然后會(huì)逐步恢復(fù)。檢查脈沖間隔設(shè)定是否正確（12秒）。6) 石灰倉流化板（1）在供氣管路安裝完畢后,應(yīng)在不接通流化板的條件下將整個(gè)管路進(jìn)行吹掃,以排除管內(nèi)的鐵銹、焊渣、異物；（2）檢查供氣壓力是否正常。流化板電磁閥前的供氣壓力0.020.1MPa，若實(shí)際壓力超出此范圍，則應(yīng)將壓力調(diào)至正常范圍；八.單機(jī)空車試運(yùn)行（3）查看流化板與石灰倉體連接處的間隙

36、是否有漏氣現(xiàn)象。7) 石灰倉流化電加熱器（DYK空氣電加熱器）見3.2.2.38）定量卸料閥見3.2.2.58) 阻旋物位開關(guān) 見3.2.1.43.2.3冷卻水系統(tǒng)3.2.3.1冷卻水槽檢查冷卻水槽，清除內(nèi)部焊渣雜物。3.2.3.2進(jìn)水管路及浮球閥確認(rèn)進(jìn)水管路上的閥門打開，浮球開關(guān)靈活。3.2.3.3浮球液位開關(guān)1）檢查浮球上下動(dòng)作靈活；2）檢查接線無誤，看通電是否正常輸出觸點(diǎn)信號(hào)。3.2.3.4多級(jí)離心水泵該泵占地面積小、安裝方便、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。其軸封用耐磨機(jī)械密封，無泄漏，使用壽命長。以水力平衡解決軸向力，因而泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，低噪音，安裝方便，可以簡便安裝于任一段水平管路中間。3.2.4活性

37、碳投加3.2.4.1活性碳倉檢查活性碳倉，清除內(nèi)部焊渣雜物，試開關(guān)進(jìn)料口，看是否靈活。3.2.4.2活性碳定量卸料閥見3.2.2.53.2.4.3阻旋物位開關(guān) 見3.2.1.43.2.4.4電動(dòng)葫蘆1）檢查單梁軌道接合是否可靠，檢查接線無誤；2）空載開動(dòng)正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩裝置等設(shè)備的工作應(yīng)可靠，操縱線路應(yīng)正確，各機(jī)構(gòu)工作正常；3）以額定載荷開動(dòng)起升和運(yùn)行機(jī)構(gòu)，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查下滑距離是否符合規(guī)格，減速器是否漏油。3.2.5灰排除系統(tǒng)3.2.5.1中間灰倉送灰風(fēng)機(jī)（三葉羅茨風(fēng)機(jī)） 見3.2.2.23.2.5.2星型卸料閥 見3.2.2.53.2.5.3螺旋輸送機(jī) 見3.2

38、.2.43.2.5.4阻旋物位開關(guān)見3.2.1.43.2.6旁通及回風(fēng)管路3.2.6.1雙層氣密封擋板門 1）檢查擋板門主體是否遭受損害、腐蝕或者部件缺失；2）檢查驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)部件，確認(rèn)是否有損壞；3）檢查密封氣體系統(tǒng)，確保其操作正常；4）先手動(dòng)開、閉幾次，然后電動(dòng)。3.2.6.2風(fēng)門密封風(fēng)電加熱器（DYK空氣電加熱器） 見3.2.2.33.6.2.3風(fēng)門密封風(fēng)機(jī)1）檢查風(fēng)機(jī)各部件是否完整，葉輪與機(jī)殼旋向是否一致；2）全面檢查合格后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，先在無負(fù)荷情況下進(jìn)行，沒有異常方投入正常使用。3.3布袋除塵器的冷態(tài)調(diào)試3.3.1布袋除塵器本體檢測3.3.1.1布袋除塵器的內(nèi)部清潔整理在脫酸系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試

39、后，進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)部首先進(jìn)行內(nèi)部清潔整理工作，去除安裝過程中遺留的異物。引風(fēng)機(jī)開啟10分鐘進(jìn)行吹掃。3.3.1.2.除塵器的泄漏檢測濾件上的穿件和泄漏一般不易發(fā)現(xiàn)，然而濾袋上的一個(gè)小孔或密封條的泄漏都會(huì)造成不小的麻煩。故使用前要測漏。3.3.1.3 泄漏檢測方法用色澤明顯的熒光粉將其隨氣流注入除塵器，熒光粉即會(huì)聚積在漏孔破縫的邊緣，停車后即可用熒光燈搜索發(fā)現(xiàn)破漏處，熒光粉會(huì)閃爍，明確指示布袋除塵器中有問題的地方。針對(duì)問題，進(jìn)行補(bǔ)縫焊，或更換布袋。破損處修復(fù)好后，還可用另一種顏色的熒光粉再次測試，確保修補(bǔ)或換上的新濾件密封無誤。3.3.1.4 其他檢查各傳動(dòng)零部件是否靈活，并在各個(gè)潤滑部位添加

40、潤滑油或潤滑脂。檢查電路控制系統(tǒng)接線是否正確，電器元件是否可靠。特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓縮氣管路系統(tǒng)。3.3.2清灰系統(tǒng)的冷態(tài)運(yùn)行1）接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各個(gè)管道接頭，氣源三聯(lián)件氣缸、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密；檢查并調(diào)整提升閥，使閥板閉合后與花板保持密封，然后操縱電控裝置的開關(guān)，并想電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查是否和服工作要求。2）在不運(yùn)行引風(fēng)機(jī)的情況下，清灰系統(tǒng)按方式運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)，需要確認(rèn)噴吹系統(tǒng)管路是否暢通，管道有無漏氣，儲(chǔ)氣包有無漏氣，閥門閉合是否嚴(yán)密。如有漏氣，做下記號(hào)，補(bǔ)焊。3） 運(yùn)行時(shí)，傾聽電磁閥開閉時(shí)，聲音是否清脆。4） 在

41、以上工作均已確認(rèn)后，電氣控制在引風(fēng)機(jī)開啟的情況下，按照方式、，各自運(yùn)行兩個(gè)周期，周期間的切換用手動(dòng)控制方式。5） 空載下啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再緩緩打開引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝要求的風(fēng)量，并注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果如何。6） 除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢聚集在濾袋表面上，運(yùn)行一段時(shí)間后，再開啟清灰裝置，以利于濾袋外表面形成一定的粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)的試驗(yàn)，以確定設(shè)備的最佳狀態(tài)時(shí)的預(yù)定參數(shù)。7） 測運(yùn)行阻力，確定運(yùn)行壓差。首先壓差儀調(diào)零。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，堵塞本體端壓差儀的檢測端，當(dāng)壓差上升到1600Pa時(shí)，參觀清灰方式的切換是否順利。3.4布袋除塵器的熱態(tài)調(diào)

42、試3.4.1預(yù)覆塵工作熱態(tài)調(diào)試前應(yīng)做預(yù)覆塵的工作。在系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試的狀態(tài)下，沖擊會(huì)使布袋壽命大大縮短，因此在袋外表面覆上一層保護(hù)塵是必要的。3.4.2工作步驟 調(diào)質(zhì)粉的制備500目的CaCO3 布袋后的引風(fēng)機(jī)開啟，使布袋除塵器處于穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)，即壓差儀的數(shù)值趨于穩(wěn)定。 調(diào)質(zhì)粉的加入，人工或機(jī)械在布袋除塵器煙道入口前加入3.4.3 熱態(tài)調(diào)試1）在鍋爐點(diǎn)火，非正常燃燒時(shí)應(yīng)使用旁路。2） 在鍋爐正常工作，燃燒穩(wěn)定后，煙氣進(jìn)入到布袋除塵器，布袋除塵器投運(yùn)，切換前應(yīng)先啟動(dòng)預(yù)熱系統(tǒng)及灰斗電加熱24小時(shí)，使布袋除塵器中的溫度上升，減少本體中的低溫氣體對(duì)熱煙氣的影響。3） 鍋爐停爐熄滅后，布袋除塵器仍需開啟5

43、-10min，用于通風(fēng)掃除可燃質(zhì)。停爐1h后，啟動(dòng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行爐體冷卻，該過程將使用袋式除塵器，不使用旁通。4） 當(dāng)布袋除塵器整機(jī)或部分單元短期停止使用后，表面可能仍保留一層灰餅，潮能使濾袋上的灰結(jié)塊，在溫度恢復(fù)后進(jìn)行清灰。5）如長期停止使用，則必須對(duì)濾袋上的灰進(jìn)行清灰，用灰斗排空。打開檢修門，引入新鮮空氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和袋籠腐蝕。6） 在有特殊情況下煙氣走旁通。3.4.4正常后檢測針對(duì)布袋除塵器在熱態(tài)運(yùn)行正常后：測實(shí)際入口煙氣化學(xué)成份。測實(shí)際的煙氣量、入口溫度、出口溫度。觀察布袋運(yùn)行時(shí)阻力變化，測出正常運(yùn)行的阻力值。4運(yùn)行操作4.1消石灰吸收劑及活性碳的上料4.1.1消石灰吸收劑上料1）將槽車出料管與石灰倉進(jìn)料管連接好，打開進(jìn)料管閥門，確認(rèn)石灰倉頂除塵器正常運(yùn)行，然后送料啟動(dòng)，高料位計(jì)報(bào)警后停止送料