脫硫操作規(guī)程(1)

1、脫硫崗位操作規(guī)程1、生產(chǎn)工藝流程概述從洗脫苯來(lái)的約3035的焦?fàn)t煤氣串聯(lián)進(jìn)入脫硫塔（A、B）下部，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸進(jìn)行洗滌，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使煤氣中的硫化氫脫除，脫硫后的煤氣送往各用戶。脫硫塔下部液位通過(guò)脫塔液封槽高度來(lái)進(jìn)行控制。由脫硫塔液封槽流出的脫硫液進(jìn)入富液槽。脫硫富液由富液泵加壓后經(jīng)溶液換熱器進(jìn)行換熱（冬季加熱，夏季冷卻），溫度控制約為35，然后進(jìn)入噴射氧化再生槽。脫硫液在經(jīng)過(guò)噴射器時(shí)，靠自身壓力將空氣吸入并進(jìn)入再生槽的底部。在再生槽內(nèi)，空氣與脫硫液充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成硫泡沫，從而使脫硫液得到再生。由于硫泡沫的比重比脫硫液輕，硫泡沫漂浮在脫硫槽中脫硫液的液面上

2、，隨脫硫液一起流入再生槽的環(huán)隙中并在此靠重力進(jìn)行分離。再生槽環(huán)隙的液位是靠液位調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制的，通過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)隙液位的高度，從而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分離了硫泡沫的脫硫液為貧液，貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器后流入貧液槽中。脫硫液所使用的脫硫劑為純堿，定期將純堿加入到配堿槽中，加水、加熱、攪拌，溶化后由堿液泵送至貧液槽。同時(shí)，脫硫所使用的催化劑PDS+對(duì)苯二酚也在堿液槽中進(jìn)行配制，并送入貧液槽中，與純堿一起補(bǔ)加到系統(tǒng)中。脫硫貧液由貧液泵加壓后，分別送至脫硫塔的上部，再次對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行洗滌脫硫。由噴射氧化再生槽浮選出的硫泡沫自動(dòng)流入硫泡沫槽，在此經(jīng)攪拌、加熱、沉降、分離后，硫泡沫經(jīng)硫泡沫泵加壓后送至熔硫釜連續(xù)

3、進(jìn)行熔硫，生產(chǎn)硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流進(jìn)入緩沖槽。然后由堿液泵送至富液槽，循環(huán)使用。2、崗位職責(zé)和任務(wù)2.1 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、管道裝置的正常運(yùn)行。2.2 穩(wěn)定系統(tǒng)的生產(chǎn)操作，保證脫硫后煤氣硫化氫含量達(dá)到技術(shù)要求（20mg/Nm3）。2.3 負(fù)責(zé)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的開(kāi)停車操作，并調(diào)節(jié)其流量、壓力、溫度，使其符合工藝指標(biāo)；出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并做出相應(yīng)的處理措施。2.4 控制好各槽體液位和溶液換熱器出口脫硫液溫度；根據(jù)生產(chǎn)需要穩(wěn)定循環(huán)量，控制好再生槽環(huán)隙液位，通過(guò)液位調(diào)節(jié)器的操作，保證硫泡沫的正常分離。2.5嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行熔硫操作，控制好熔硫釜內(nèi)壓力、溫度及夾套壓力，并及時(shí)放硫，保證排清管、放

4、硫管暢通；完成硫磺的包裝、扎口、稱量并配合主管部門完成產(chǎn)品產(chǎn)量的計(jì)算、盤庫(kù)和核實(shí)，填寫好記錄。2.6 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)添加各種原料，并記錄好每天催化劑的用量。按要求認(rèn)真準(zhǔn)確投入配堿槽，避免催化劑濃度不均勻，減少催化劑的流失和消耗，保證溶液各種成分達(dá)到工藝技術(shù)要求。同時(shí)控制好系統(tǒng)的副鹽含量，定期對(duì)脫硫液進(jìn)行外排。2.7 負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)水封導(dǎo)淋的暢通，保證煤氣管道不積水，尤其是冬季要保證加熱導(dǎo)淋管、煤氣系統(tǒng)的暢通。2.8 負(fù)責(zé)本崗位管線的使用，并配合檢修人員對(duì)泄露點(diǎn)的處理。2.9 負(fù)責(zé)儀表的使用維護(hù)，并聯(lián)系檢修。2.10 負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)壓力的調(diào)整和穩(wěn)定。2.11負(fù)責(zé)本崗位的開(kāi)停車和正常操作、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備

5、的維護(hù)和加油工作，備用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備每班盤車。2.12 完成本崗位各設(shè)備、工房、門窗等區(qū)域衛(wèi)生清掃工作。2.13 每小時(shí)巡檢一次并認(rèn)真記錄各設(shè)備主要控制點(diǎn)的壓力、溫度、液位、流量及電機(jī)前后軸承溫度和工作電流；每班向公司總調(diào)度室做一次電話匯報(bào)。2.14 對(duì)區(qū)域內(nèi)檢修及任何特殊操作做好記錄，并及時(shí)匯報(bào)。2.15 負(fù)責(zé)本崗位工器具、防火器具的保管。2.16 完成上級(jí)安排本崗位的臨時(shí)命令。3、生產(chǎn)原理我公司化工廠脫硫采用濕法堿法后脫硫工藝，選用PDS（雙環(huán)酞氰酤六磺酸銨）+對(duì)苯二酚作為催化劑，脫硫塔兩塔可串可并，填料選用泰勒花環(huán)，采用噴射氧化槽式再生方式。其主要反應(yīng)方程式如下：3.1 脫硫塔內(nèi)的吸收反應(yīng)：N

6、a2CO3+H2SNaHS+ NaHCO3NaHCO3+ H2S NaHS +H2O+CO2#3.2 再生槽內(nèi)的再生反應(yīng)：NaHS+1/2O2S$+NaOH3.3 副反應(yīng)2NaHS+2O2Na2S2O3+H2O2Na2S2O3+O22Na2SO4+2S$4、工藝技術(shù)指標(biāo)4.1 分析項(xiàng)目4.1.1 硫磺產(chǎn)品執(zhí)行GB315082標(biāo)準(zhǔn)4.1.2 進(jìn)口H2S濃度 4500mg/Nm34.1.3 出口H2S濃度 20mg/Nm34.1.4 工藝液體PDS濃度 3050ppm4.1.5 副鹽（Na2S2O3+ NaCNS）含量 250g/L4.1.6 PDS與對(duì)苯二酚補(bǔ)加量比 124.1.7 工藝液體PH

7、值 894.1.8 煤氣中焦油+萘含量100mg/L4.1.9 貧液懸浮硫1.0g/L4.1.10 工藝液體堿濃度 510g/L4.1.11 貧液含HS- O.05g/L4.2 流量4.2.1處理煤氣量 30000Nm3/h4.2.2 脫硫系統(tǒng)工藝液體量 1000m34.2.3 工藝液體循環(huán)量 910m3/h4.2.4 噴射器流量 50m3/h，吸氣量180m3/h4.3 壓力4.3.1 脫硫塔操作壓力 0.017MPa4.3.2 脫硫塔阻力 1500Pa4.3.3 熔硫釜內(nèi)壓力 0.3MPa4.3.4 蒸汽壓力 0.20.4MPa4.4 溫度4.4.1進(jìn)工序煤氣溫度 30354.4.2 脫硫

8、液溫度 354.4.3 再生溫度 35404.4.4 硫泡沫加熱溫度 70904.4.5熔硫釜排硫溫度 1205、生產(chǎn)操作5.1 脫硫塔正常開(kāi)車5.1.1 開(kāi)車前對(duì)所屬設(shè)備、管道、閥儀表等認(rèn)真檢查，使其處于備用狀態(tài)。5.1.2 確認(rèn)脫硫塔液封槽及脫硫塔底部加滿水。5.1.3 確認(rèn)脫硫進(jìn)出口總閥處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)煤氣管線上所有閥門。5.1.4從脫硫進(jìn)口總閥后便頭接蒸汽通入管道，同時(shí)開(kāi)1#脫硫塔塔體低壓蒸汽閥門，兩塔并聯(lián)閥前便頭見(jiàn)汽后開(kāi)1#脫硫塔煤氣進(jìn)口閥，塔頂放散見(jiàn)汽后關(guān)1#塔體低壓蒸汽閥，關(guān)1#脫硫塔煤氣進(jìn)口閥，開(kāi)兩塔并聯(lián)閥，塔頂放散見(jiàn)汽后，關(guān)閉所有蒸汽閥門和兩塔并聯(lián)閥；同時(shí)從脫硫出口總閥后便頭

9、接入蒸汽，開(kāi)1#脫硫塔煤氣出口閥，頂部放散見(jiàn)汽后關(guān)小放散，開(kāi)2#脫硫塔煤氣出口閥，開(kāi)兩塔串聯(lián)閥，直至2#塔塔頂見(jiàn)汽。5.1.5從脫硫塔取樣分析合格后，關(guān)閉塔頂放散閥，緩慢全開(kāi)煤氣進(jìn)、出口閥，聯(lián)系調(diào)度，視煤氣壓力情況逐漸開(kāi)兩脫硫塔進(jìn)出口總閥，并視串并聯(lián)運(yùn)行開(kāi)關(guān)串并聯(lián)閥。5.1.6 脫硫塔正常通煤氣后，啟動(dòng)貧液泵，往脫硫塔送貧液。5.1.7 脫硫塔底部液位開(kāi)始建立并經(jīng)脫硫塔液封槽自流至富液槽后，開(kāi)富液泵出口閥，啟動(dòng)富液泵，送富液經(jīng)溶液換熱器后到噴射氧化再生槽。 5.2 脫硫塔停車5.2.1 打開(kāi)脫硫塔的煤氣交通閥門。5.2.2 緩慢關(guān)閉脫硫塔的煤氣進(jìn)出口閥門并密切注意煤氣壓力變化情況。5.2.3

10、控制液位并停止貧液泵、富液泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。5.2.4 開(kāi)脫硫塔頂部放散閥，開(kāi)蒸汽吹掃、置換合格后，減少或關(guān)閉蒸汽閥，方可進(jìn)行冷卻檢修，且檢修前應(yīng)制訂安全可行的檢修方案。5.2.5 脫硫塔備用期間，也可考慮稍開(kāi)進(jìn)口閥，用煤氣保壓備用。5.3 脫硫液再生操作5.3.1 開(kāi)車時(shí)需確認(rèn)噴射氧化再生槽液位調(diào)節(jié)器調(diào)至最低。5.3.2 通過(guò)開(kāi)啟噴射再生槽頂部噴射器進(jìn)液閥調(diào)節(jié)通入空氣量。5.3.3 觀察噴射氧化再生槽硫泡沫析出及溢流情況，并通過(guò)再生液位調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制。5.3.4 在夏季開(kāi)溶液換熱器循環(huán)水上下水閥，通過(guò)調(diào)節(jié)富液進(jìn)溶液換熱器閥門開(kāi)度和循環(huán)水上水閥門開(kāi)度，保持再生溫度在3540。5.3.5 冬季

11、通過(guò)低壓蒸汽進(jìn)入溶液換熱器量來(lái)調(diào)整再生溫度。5.4 催化劑的配入5.4.1 在向脫硫液中配入PDS時(shí)需先攪拌多次進(jìn)行活化。5.4.2活化以后，三班分多次緩慢（不少于5小時(shí)）加入系統(tǒng)脫硫液中循環(huán)。5.5 熔硫釜操作5.5.1正常操作7.5.1.1排液溫度高 稍開(kāi)排液閥，溫度逐漸下降，同時(shí)壓力下降。5.5.1.2排液溫度低 稍關(guān)排液閥，溫度逐漸上升，同時(shí)壓力上升。5.5.1.3也可通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽流量來(lái)控制排液溫度，但二者最好不要同時(shí)調(diào)節(jié)。5.5.1.4溫度調(diào)節(jié)時(shí)要勤檢查，及時(shí)調(diào)節(jié)，不要使溫度大幅度波動(dòng)。5.5.1.5排液閥的開(kāi)關(guān)要緩慢，以保持釜壓力穩(wěn)定。5.5.1.6硫磺的排放時(shí)間和排放量，可根據(jù)熔

12、硫釜的進(jìn)料情況確定可間斷排放，也可連續(xù)排放。5.5.1.7放硫時(shí)如果有渣子等雜質(zhì)，放完硫后再把渣子放凈，直到有清液流出再關(guān)放硫閥。5.5.1.8檢查熔硫釜夾套蒸汽導(dǎo)淋的排水情況，它直接關(guān)系到熔硫的速度和硫磺的質(zhì)量。5.5.2 其它操作5.5.2.1加壓的目的加壓的目的是在熔硫釜內(nèi)加溫時(shí)，使釜內(nèi)的脫硫液不再放出CO2和其它氣體，從而使硫顆粒沉淀分層，排出清液。5.5.2.2開(kāi)車具備開(kāi)車條件后，關(guān)排放閥、啟動(dòng)泡沫泵、向釜內(nèi)送料，壓力達(dá)0.4MPa時(shí)，打開(kāi)蒸汽閥，等釜內(nèi)溫度升起來(lái)后緩慢打開(kāi)排液閥，觀察排液情況，如果溫度較低時(shí)，再關(guān)一會(huì)排液閥，溫度升高時(shí)再打開(kāi)，直到溫度調(diào)至正常。5.5.2.3停車關(guān)泵

13、出口閥，關(guān)蒸閥，排液閥可以不關(guān)以防釜內(nèi)超壓。5.5.2.4 不正常情況的處理5.5.2.4.1 釜內(nèi)壓力高 釜內(nèi)壓力高于泵出口壓力往回倒液時(shí)，泵不停，關(guān)蒸汽閥，開(kāi)大排液閥，溫度降下來(lái)后再開(kāi)車。5.5.2.4.2 排液閥排出的是蒸汽 關(guān)閉蒸汽閥，停泵，自然降溫后再開(kāi)車。5.5.2.4.3 排液夾帶硫顆粒 開(kāi)大排液閥，關(guān)蒸汽，停泵，溫度降下來(lái)后再調(diào)至正常。5.5.2.4.4 放硫閥有輕微堵塞 放硫閥不要一次開(kāi)大，要反復(fù)多開(kāi)關(guān)幾次，以防突然噴出，造成事故。5.5.2.5 放硫管、閥堵塞嚴(yán)重 停車、泄壓、關(guān)閉蒸汽2小時(shí)以上，等釜錐底部分和管內(nèi)硫磺冷卻凝固后，卸下放硫管、閥進(jìn)行處理。5.5.2.6 停車

14、時(shí)蒸汽閥關(guān)時(shí)，打開(kāi)排液閥把釜內(nèi)壓力泄掉（保持開(kāi)位），同時(shí)開(kāi)大蒸汽導(dǎo)淋。5.5.2.7 泡沫泵進(jìn)口堵塞 關(guān)排液閥，關(guān)泵出口閥，停泵，再開(kāi)泵出口閥，使釜內(nèi)液體倒回沖開(kāi)堵塞，再開(kāi)車。5.6 貧富液泵開(kāi)停車操作5.6.1 啟泵前檢查管道、閥門及軸承潤(rùn)滑情況并進(jìn)行盤車，同時(shí)檢查電機(jī)是否缺潤(rùn)滑脂、泵是否缺油，冷卻水路是否暢通。5.6.2 啟動(dòng)前確認(rèn)各槽液位在2/3以上，確認(rèn)貧富液管道上閥門打開(kāi)。5.6.3 聯(lián)系調(diào)度室送電，接指令后啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢開(kāi)啟出口閥門調(diào)整流量。5.6.4 停泵前應(yīng)先調(diào)整流量，然后切斷電源。5.6.5 關(guān)閉泵的出口閥門。5.6.6 停泵超過(guò)一小時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥，環(huán)境溫度

15、較低時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)存液放掉。5.7 正常生產(chǎn)作業(yè)5.7.1 要注意檢查脫硫液的循環(huán)量和空氣量，不足時(shí)要及時(shí)調(diào)整。5.7.2 要注意噴射氧化再生槽的液面，泡沫要均勻的流到硫泡沫槽內(nèi)，不允許將清液放入泡沫槽，更不允許將泡沫跑到脫硫塔內(nèi)。5.7.3 根據(jù)化驗(yàn)室分析結(jié)果及時(shí)補(bǔ)加PDS和對(duì)苯二酚。5.7.4 經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況按時(shí)向設(shè)備內(nèi)加油。5.7.5 各槽體液位要基本保持穩(wěn)定，不能抽空也不能冒槽。5.7.6 脫硫塔吹掃時(shí)，要緩慢開(kāi)蒸汽閥，不得吹翻填料。5.7.7 各班操作人員根據(jù)化驗(yàn)室溶液分析結(jié)果，及時(shí)外排廢液。6、特殊操作6.1 突然停電6.1.1 立即報(bào)告總調(diào)度室和車間值班人員。6.1.2

16、切斷貧富液泵的電源按鈕并關(guān)閉各進(jìn)出口閥門。6.1.3 關(guān)閉噴射氧化再生槽的脫硫液進(jìn)口閥門。6.1.4 切斷硫泡沫槽攪拌機(jī)和硫泡沫泵的電源按鈕，關(guān)閉硫泡沫泵的進(jìn)出口閥門并將殘留泡沫液及時(shí)放凈。6.1.5停電時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，系統(tǒng)按停車處理。6.2 突然停蒸汽6.2.1 立即報(bào)告總調(diào)度室和車間值班人員，盡快恢復(fù)供汽。6.2.2 如遇放硫時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)料閥并將熔硫釜盡可能放空。6.2.3 關(guān)閉進(jìn)工段的蒸汽總閥門并將加熱設(shè)備的蒸汽冷凝水放凈，關(guān)閉所有使用蒸汽加熱設(shè)備的進(jìn)口閥門。6.2.4 檢查所有與煤氣管相連的蒸汽閥門是否關(guān)閉。6.3 突然停水6.3.1 立即向總調(diào)度室和車間值班人員做出匯報(bào)，盡快恢復(fù)。6.

17、3.2 檢查各泵體的電機(jī)溫度，如停水時(shí)間較長(zhǎng)，按停車處理。6.4 脫硫塔阻力增大，停貧富液泵，用蒸汽吹掃。6.5 脫硫效率下降6.5.2 檢查是否液汽比不合適，調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量。6.5.5 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果分析是否溶液成分不恰當(dāng)，添加脫硫劑。6.5.4 檢查是否脫硫塔入口煤氣含硫化氫偏高，可適當(dāng)調(diào)整溶液循環(huán)量，提高溶液成分。6.5.5 脫硫塔阻力增大，停車吹掃。6.5.6 富鹽含量偏高，及時(shí)進(jìn)行外排。6.5.7 煤氣溫度過(guò)高，聯(lián)系前面工序作出調(diào)整。6.6 噴射氧化再生槽硫泡沫少6.6.1 脫硫液溫度偏低或偏高，適當(dāng)調(diào)整溫度。6.6.2 脫硫液成分失調(diào)，化驗(yàn)并添加催化劑。6.6.3 檢查溶液循環(huán)量和

18、帶入空氣量，適當(dāng)作出調(diào)整。6.7 硫泡沫變黑放出硫磺呈黑色，聯(lián)系前面工序檢查焦油夾帶情況。7、巡檢制度7.1 巡檢路線操作室加堿泵房脫硫塔噴射氧化再生槽貧液槽溶液換熱器硫泡沫泵硫泡沫槽低位槽事故槽富液槽泵房熔硫釜操作室7.2 巡檢內(nèi)容7.2.1 操作室：各項(xiàng)控制指標(biāo)是否符合工藝要求。7.2.2 加堿泵房：配堿槽、緩沖槽液位及加堿泵運(yùn)行情況，各閥門開(kāi)關(guān)情況。7.2.3 脫硫塔：煤氣壓力、溫度、塔體阻力是否滿足要求，煤氣管道是否有積水、水封是否暢通，脫硫塔液封槽是否正常自流。7.2.4 噴射氧化再生槽：析硫是否，硫泡沫是否正常溢流；各噴射器帶入空氣量、壓力是否滿足要求。7.2.5 貧液槽：液位及各閥門開(kāi)關(guān)情況。7.2.6 溶液換熱器：循環(huán)水（蒸汽）管