(完整版)LNG儲罐安全操作規(guī)程

1、LNG儲罐安全操作規(guī)程1.1.1 儲罐操作工藝指標(biāo)1) 最高工作壓力：l.OMPa2) 最低工作溫度：-196°C1.1.2 儲罐進(jìn)液操作程序1.1.2.1 準(zhǔn)備工作1) 操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服2) 試壓要求3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)?，其含氧量不大?%，水分露點(diǎn)不大于-25C，且不得有油污。5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党?，同時保證無油污，水分露點(diǎn)不大于-25C。然后再用LNG置換至液

2、體純度為至，方可允許充裝液體。6) 預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。1.1.2.2 儲罐首次進(jìn)液操作1) 打開上、下進(jìn)液閥同時充裝，同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；2) 充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥；3) 當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；4)

3、在開始充液時，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。1.1.2.3 儲罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序1) 儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。2) 上、下同時充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進(jìn)液閥。3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如

4、果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。4) 填寫操作記錄表(見操作表)2. 儲罐增壓操作程序1) 增壓系統(tǒng)為儲罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲罐壓力低于設(shè)定值時，我們打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲罐增壓。2) 操作時，打開增壓液相閥使LNG直接進(jìn)入增壓氣化器，經(jīng)過氣化后并通過BOG進(jìn)入儲罐。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲罐壓力達(dá)到所需值時，關(guān)閉增壓液相閥。3) 注意事項(xiàng)：a) LNG儲罐運(yùn)行時，必須保證其液位215%。b) 增壓系統(tǒng)操作時，人員嚴(yán)禁離開現(xiàn)場。c) 增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3. 儲罐出液操作程序準(zhǔn)備工作：1) 檢查儲罐的壓力表、液位

5、計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。2) 檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。3) 準(zhǔn)備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。二、氣化器安全操作規(guī)程1) 操作時首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門關(guān)閉，然后緩慢打開進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開度。2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液閥，以防過液，并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施3) 氣化器要禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對換熱管進(jìn)行清洗?？捎?080°C熱水清洗，必須時用加熱至80100&

6、#176;C的氮?dú)獯祾撸_認(rèn)無油吹干為止。4) 嚴(yán)重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80100C的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。5) 每半年對汽化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查，并做好記錄三、LNG罐車卸車安全操作規(guī)程卸車前檢查和準(zhǔn)備工作1) 罐車進(jìn)站前檢查車輛是非否配戴滅火罩，指揮車輛停放在規(guī)定位置，要求司機(jī)拉緊手剎并關(guān)閉發(fā)動機(jī)，操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下前進(jìn)方向一側(cè)用三角木塞上以防滑行。2) 檢查LNG罐車的液位、壓力是否正常，做好卸車記錄。3) 將車輛與卸車臺的靜電接地報(bào)儀的出入線接牢

7、。4) 接好卸車臺與LNG罐車的氣相管液相管和增壓管。5) 準(zhǔn)備充裝的儲罐的液位壓力符合卸車要求。6) 觀察天氣變化，根據(jù)車的容量在一個小時內(nèi)有雷雨發(fā)生，不能進(jìn)行卸車作業(yè)。1.2.1 正常卸車程序1) 卸車前用天然氣對連接軟管進(jìn)行置換吹掃3至5次。2) 打開LNG罐車的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開儲罐的進(jìn)液閥和氣相閥進(jìn)行排壓，然后進(jìn)行增壓，罐車升壓至0.4Mpa的時候，打開卸車臺的液相閥一點(diǎn)對管道進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)罐車的壓力升至0.6Mpa的時候就把液相閥全打開，開始卸車。3) 卸車過程中，罐車司機(jī)、操作人員要一直在現(xiàn)場，檢查連接部位的泄露情況，觀察罐車和儲罐的壓力和液位，確保安全。4) 觀察罐車液

8、位，確認(rèn)液相卸車完畢后，關(guān)閉罐車的出液閥和儲罐的進(jìn)液閥，檢查罐車的壓力，然后進(jìn)行排壓，至0.3Mpa左右，卸車結(jié)束。5) 當(dāng)軟管無壓時卸下并拆下靜電連接，并恢復(fù)一切閥門，然后進(jìn)行過磅。6) 卸車完成時，檢查進(jìn)LNG的儲罐壓力、液位情況，罐車過磅確認(rèn)已經(jīng)卸完并繼續(xù)完成卸車記錄表格和數(shù)據(jù)分析。1.2.2 卸車后檢查1) 檢查LNG儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。2) 檢查管道是否泄漏。3) 卸車完成時，檢查接收液化天然氣的儲罐的壓力.液位情況，并做好相關(guān)記錄，歸檔。1.2.3 巡回檢查1)卸車過程中，罐車司機(jī).操作人員要一直在卸車現(xiàn)場，檢查連接部位的泄漏情況，觀察罐車和儲罐的壓力.液位，確保安全。2)注意觀察周圍情況變化：車輛進(jìn)出、人員作業(yè)等是否影響卸車作業(yè)進(jìn)行。1.2.4 異常情況的緊急停止卸車處理程序1)在雷雨發(fā)生前。卸車中后期天氣急劇變化有雷雨可能性的，提前中止卸車：2)停止罐車增壓，從上游開始關(guān)閉增壓器的液相增壓閥，開啟增壓器與管網(wǎng)的氣相閥，向管網(wǎng)卸氣。關(guān)閉罐車氣相增壓閥。3) 在罐車壓力下降到0.4MPa時，關(guān)閉罐車的液相出口閥對應(yīng)的罐進(jìn)液。4) 檢查靜電接地，保持良好正常。5) 站內(nèi)發(fā)生泄漏時。a) 啟動罐車的緊急切斷閥，打開啟增壓器與管網(wǎng)的氣相閥，向管網(wǎng)卸氣。b) 啟動儲罐的緊急切斷閥。c) 根據(jù)實(shí)際情