設(shè)備操作規(guī)程 2

1、SF-WI-222-02 設(shè)備操作規(guī)程 版本號：21一.普通車床操作維護規(guī)程工作前1.檢查機床油池、油箱的油量是否符合要求，按潤滑圖表對機床注油潤滑，并蓋好油杯箱蓋，補齊油線、油氈。2.檢查機床各操作手把、變速手柄是否處于正確位置，是否靈敏可靠。3.移動大、中、小溜板，檢查導(dǎo)軌是否有劃傷，發(fā)現(xiàn)硬傷要及時處理。4.檢查卡盤、法蘭盤保險卡是否牢固。5.有液壓系統(tǒng)機床、開動油泵、檢查油壓系統(tǒng)是否正常，壓力是否達到要求。6.起動電機，開車低速行駛運轉(zhuǎn)。檢查主軸箱的油窗是否有油，電機、電器和傳動、滑動部位是否有異響，運轉(zhuǎn)3-5分鐘后確認無異?，F(xiàn)象，方可開始工作。工作中1.要正確裝夾工種、刀具。刀具伸出部

2、分在滿足加工需求的情況下要盡量短。2.使用尾座錐孔應(yīng)將錐孔擦干凈。刀具錐柄應(yīng)與尾座錐孔相符。3.精密機床嚴禁在機床上用力錘擊工件、工具。4.加工偏心工件時，要加配重平衡，否則不容許加工。5.裝夾較重工件時，必須合理吊裝，并在導(dǎo)軌上墊木塊或木板。6.主軸須變速時，必須先停車后變速（液壓預(yù)送除外）。7.不允許使用反車制動主軸。8.在主軸轉(zhuǎn)動時，不允許測量工件加工尺度。9.嚴禁踩踏導(dǎo)軌面、絲杠、光杠。不準在機床導(dǎo)軌上校直工件。10.使用中心架、托滾時，要檢查其與工件接觸的潤滑。11.加工細長工件時，應(yīng)使用尾座頂尖，但尾座套筒不宜伸出過長。12.嚴禁精機粗用，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速及吃刀量，嚴禁使用鈍刀具切

3、削，特別是精密車床必須嚴格按切削量要求進行加工。13.車削螺紋時，應(yīng)按機床掛輪標牌或說明規(guī)定掛輪，不允許使用大絲杠做進給用。14.工作中 操作者不允許離開崗位，或委托他人操作設(shè)備，若需要離開崗位時，必須停機。15.嚴格按機床技術(shù)規(guī)范加工工件，不允許超負荷使用，加工長料時，材料從主軸孔后端伸出部分應(yīng)用木片塞緊，且主軸不得高速運轉(zhuǎn)。16.帶快速進給的機床對刀時，當?shù)毒呔喙ぜ?0-30毫米時，必須手動對刀。17.在工作中，操作者應(yīng)集中思想認真操作，經(jīng)常檢查各部位是否有異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車進行檢查，發(fā)生設(shè)備事故應(yīng)保護現(xiàn)場并逐級上報。工作后1.將溜板箱、尾座移至床身后端，關(guān)閉電源，并將手柄、手把

4、置于停止或空檔位置。2.加工工件較重，且需要下一班繼續(xù)加工時，應(yīng)將工件用木塊墊好，防止主軸變形。3.清潔機床，導(dǎo)軸面涂油保養(yǎng)，清掃工作場地。二.牛頭刨床操作維護規(guī)程工作前1.按潤滑圖表要求檢查各潤滑部位是否齊全，清潔舒暢，并加油。2.檢查設(shè)備各操作開關(guān)及手柄位置是否正確，安全防護裝置是否齊全牢固。3.禁止把金屬物品放在導(dǎo)軌或油漆表面上。4.禁止超性能，超負荷使用設(shè)備。5.刀具不得延伸過長，并應(yīng)裝夾牢固。6.檢查滑枕行程檔鐵位置是否合適并緊固。7.檢查滑枕、牛頭、刀排與床身工作是否有故障。8.根據(jù)工材質(zhì)合理選擇切削用量。9.禁止在臺上敲打和焊補工作，正確選擇T形槽螺釘。10.液壓牛頭在開車時應(yīng)先

5、開油泵1-2分鐘，再慢速逐級試運行滑枕。工作中1.操作者應(yīng)站在牛頭側(cè)面，嚴禁在正面觀察牛頭工作。2.工件要裝夾牢固，不得錘擊敲打板把。3.禁止在開車時測量尺寸和對樣板。4.注意力集中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車并報告。5.工作中不得離開工作崗位。6.調(diào)整滑枕時應(yīng)停車。7.用工作臺側(cè)面加工時，工作臺不得移出底導(dǎo)軌。工作后1.將各手柄置于非工作位置。切斷電源。2.認真擦拭機床，清掃工作場地。三.臥式萬能銑床操作維護規(guī)定工作前1.按潤滑圖表要求注油潤滑，并檢查油位，油質(zhì)情況，做到潤滑良好。2.檢查刀具和工具是否夾緊，安全可靠。3.檢查各操作手把、手柄位置是否正確，低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，待正常后方可切削加工。

6、工作中1.工作時要精神集中，不得擅自離開機床或讓他人代管。2.合理使用機床及附件，嚴格遵守設(shè)備技術(shù)規(guī)范，嚴禁超負荷使用機床，嚴禁在工作臺面上放雜物。3.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢查，發(fā)生事故立即停車，保護現(xiàn)場并及時逐級上報。4.裝夾各類工卡具時，要清楚工作臺上異物，修除毛刺，緊固牢靠。5.注意安全生產(chǎn)，變速或測量工件時要停車。6.裝卸立銑頭時，注意接觸面清潔，去除毛刺，加潤滑油，調(diào)整適當后緊固，方可進行工作。7.安裝銑刀應(yīng)保持錐體、錐孔的清潔，注意接觸面是否良好。8.進行斷續(xù)切削或加工余量不均勻時，切削用量應(yīng)適當減小。9.工作臺升降移動時，必須松開鎖緊螺絲，注意自動走刀方向與信號指示方向是否一致。1

7、0.快速移動時，要注意調(diào)整好行程檔塊并夾緊。11.切削中，刀具未退出工件時，不準停車，停車時應(yīng)先停止進刀，后停主軸。工作后1.將各操縱手柄位置于非工作位置，切斷總電源。2.擦拭機床，導(dǎo)軌面涂油保護，清掃場地。3.各類工具、量具附件等擦拭干凈并保存好。4.填寫交接班記錄，做好交接班工作。四.組合式除塵器操作規(guī)程1.適用范圍：JDLC-4-96. JDLC-4-32濾筒組合式除塵器2.操作工必須掌握除塵器使用維護說明書3.開機前必須檢查通風機無卡滯現(xiàn)象、進風口無雜物4.壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)在5.5Kg-6.5Kg/cm2之間5.啟動螺旋輸送機電機，確保塵斗出灰口密封6.啟動通風機，檢查電動機電流在額定

8、范圍內(nèi)皮帶打滑現(xiàn)象7.運行時保持風機軸承油位在中間8.當粉塵有集灰筒2/3時，應(yīng)關(guān)閉缸灰閥，重新旋好空桶后，打開缸灰閥。9.壓縮空氣過濾元件內(nèi)油水，每天必須清理10.每天檢查灰閥，電磁閥和管道是否漏氣11.噴砂作業(yè)結(jié)束后，除塵器應(yīng)保持運行，待噴砂房內(nèi)灰塵基本除凈后，按下風機停機開關(guān)，除塵器應(yīng)進行反吹進行15分鐘后停機。五.柔性大門安全操作規(guī)程1.大門開啟非專職人員嚴禁操作。2.大門升降時禁止人員站在大門下面或穿行。大門處于靜止狀態(tài)時，大門下面禁止人或貨物等長時間停留。3.大門升降時禁止運輸車輛和工件在大門下面運行。4.大門起升高度應(yīng)據(jù)立柱上標尺開啟到相應(yīng)高度。5.大門開啟定位后，應(yīng)及時將大門安

9、全墩放置大門兩側(cè)導(dǎo)軌前。6.大門升降異常時，嚴禁強行操作，并按下急停按鈕。六.噴砂涂裝房設(shè)備操作規(guī)程1.設(shè)備應(yīng)有經(jīng)培訓、熟悉設(shè)備性能、熟練的專職操作人員進行操作。2.合理使用設(shè)備，嚴禁違章運行。3.打開噴砂間大門(操作過程見柔性大門安全操作規(guī)程)。4.運進待噴砂工作。5.噴砂前準備工作就緒，集控室工作人員按工藝要求進行操作（操作過程見集控室操作規(guī)程）。6.關(guān)閉噴砂間大門（操作過程見柔性大門安全操作規(guī)程）。7.開啟噴砂系統(tǒng)進行噴砂作業(yè)。8.開啟全室除塵機進行回收作業(yè)（操作過程見濾筒結(jié)合除塵器）。9.工作表面質(zhì)量檢驗，如不符要求，進行補噴，再檢驗。10.關(guān)閉噴砂系統(tǒng)。11.開啟真空吸砂機將工件磨料

10、清除干凈（操作過程見真空吸砂機安全操作規(guī)程）。12.將工件運至噴漆間。13.磨料回收開啟帶式輸送機、斗式提升機、磨料分離機。14.噴漆間準備工作就緒。15.關(guān)閉噴漆間大門（操作規(guī)程見柔性大門安全操作規(guī)程）。16.開啟噴漆通風系統(tǒng)。17.報檢合格后，打開噴漆間大門（操作規(guī)程見柔性大門安全操作規(guī)程）。18.整個過程中，開啟溫濕度檢測系統(tǒng)，對車間溫濕度進行全程實時監(jiān)測。七.噴砂房集控室操作規(guī)程工作前1.中控室集控柜由專業(yè)人員嚴格按工藝要求進行操作。2.現(xiàn)場和集控操作不能同時進行3.檢查各環(huán)節(jié)是否準備就緒，合上總開關(guān)，合上各分路開關(guān)。4.噴砂作業(yè)前通知空壓機工作人員，先打開空壓機。工作中1.出現(xiàn)故障應(yīng)

11、及時排除，不得人為強行開機。2.集控柜控制屏上顯示設(shè)備工作狀態(tài)與觸摸屏狀態(tài)一致。3.具體的操作方法：3.1按下集控柜控制電源按鈕觸摸屏幕觸摸輸入確定鍵按操作主菜單相應(yīng)功能鍵進入工作界面。3.2噴砂作業(yè)自動操作，觸摸全室除塵系統(tǒng)觸摸自動開機，自動停機：觸摸自動關(guān)機，手動操作：觸摸全室除塵系統(tǒng)觸摸手動開機觸摸除塵器觸摸除塵，觸摸噴砂集控柜（每次觸摸時間20秒）手動停機：觸摸噴砂集控柜觸摸除塵風機觸摸除塵器（每觸摸時間20秒）3.3回收作業(yè)自動操作，觸摸磨料回收系統(tǒng)觸摸手動開機觸摸局部除塵觸摸除塵風機觸摸磨料清理機：觸摸斗提機觸摸皮帶輸送機（每次觸摸時間間隔20秒）手動停機：觸摸皮帶輸送機觸摸斗提機

12、觸摸磨料清理機觸摸局部觸摸除塵風機（每次觸摸時間間隔20秒）。3.4噴漆作業(yè)自動開機：觸摸漆霧處理系統(tǒng)觸摸噴漆觸摸自動開機。自動停機：觸摸自動關(guān)機。手動操作：觸摸漆霧處理系統(tǒng)觸摸噴漆觸摸噴漆手動觸摸進風觸摸防暴風級。3.5漆模固化作業(yè)開機：觸摸漆霧處理系統(tǒng)觸摸固化選擇固化時間觸摸自動開機停機：固化時間結(jié)束自動關(guān)機。3.6加熱去濕系統(tǒng)：屏幕顯示加熱機與去濕機工作狀態(tài)。3.7濕度檢測系統(tǒng)：電腦屏幕顯示車間溫濕度變化情況，超過設(shè)定范圍將進行聲光報警。從而人工打開加熱去濕系統(tǒng)。3.8集控/現(xiàn)場操作：正常情況下開關(guān)置于集控位，設(shè)備需檢修時；開關(guān)現(xiàn)場位。3.9設(shè)備故障：報警燈閃爍，在排除機械電氣故障后，按

13、復(fù)位鈕，方可啟動設(shè)備。工作后1.通知空壓站停機。2.填寫交接班記錄。八.真空吸砂機操作規(guī)程1.適用范圍：QC-90型號分體式，移動式真空吸砂機。2.操作者在使用前必須學習掌握真空吸砂機操作使用說明書。3.使用前準備工作：3.1檢查脈沖閥和卸荷閥的壓縮空氣。3.2打開球閥保持空氣壓力5-6kg/cm2。3.3拉出急停按鈕，選擇開關(guān)處，打開位置，關(guān)閉電控門，檢查指示燈。3.4檢查儲砂箱和旋風除塵器管道、吸砂管和儲砂箱管道。3.5檢查電纜使馬達按工作指示方向旋轉(zhuǎn)。4.運行前檢查：4.1檢查真空泵的油質(zhì)和油量，應(yīng)在兩側(cè)油標的中部。4.2檢查管道的密封狀態(tài)，不得有空氣泄漏。4.3檢查各出灰口內(nèi)是否留有灰

14、塵，各出灰門已關(guān)緊，且密封良好。4.4檢查三角帶的張力松緊合適。4.5開關(guān)置于自動位置，按下運行按鈕，卸荷閥應(yīng)在10秒后關(guān)閉。4.6用鋼板堵住吸砂管，真空壓力表應(yīng)指示-0.057MPa且安全閥動作。4.7在清潔過濾筒或袋后，脈沖閥時間周期13-15秒。4.8檢查積塵箱料位儀良好。5.運行5.1確保蝶閥處于“打開”狀態(tài)。5.2將選擇開關(guān)置于“自動”位置，按下起動按鈕，真空泵工作，在15秒后卸荷閥關(guān)閉，脈沖過濾器工作。5.3真空泵運行20分鐘。檢查有無異常情況，若有則停機，排除故障。5.4檢查后關(guān)閉蝶閥，可全速運行機器。5.5用吸砂管吸入干燥的廢砂。6.運行期檢查6.1檢查真空壓力表0.057Mp

15、a。6.2壓縮空氣壓4-10kg/cm26.3檢查脈沖正常。6.4檢查真空保護開關(guān)工作狀態(tài)。6.5旋風除塵器料滿時料位儀自動控制停機，此時應(yīng)清除箱內(nèi)積灰。6.6注意機器散熱和振動狀態(tài)。7.關(guān)機按下停機按鈕、卸荷閥打開，機器遲10秒后停止運行。8.緊急關(guān)機。如遇緊急情況，按下“急停”按鈕，關(guān)閉整個機器。九.大型油壓機操作維護規(guī)程該機系大型設(shè)備，必須加強管理，嚴格操作，認真維護，精心保養(yǎng)，注意安全。對公司而言，專指500T、800T油壓機。1.該設(shè)備指定專人，經(jīng)考核合格后憑操作證才能上機操作，嚴禁他人擅自開機。2.該設(shè)備適用于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、延伸、擠壓成形等，不得隨意當其它設(shè)備使

16、用。3.操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、用途，做到應(yīng)知應(yīng)會按設(shè)備“三好、四會”、“四項要求”使用，保養(yǎng)、維護好設(shè)備。4.班前必須認真檢查設(shè)備各部分是否完好，液壓、電氣控制系統(tǒng)是否良好，操作機構(gòu)是否處于非工作位置，并向各潤滑點注油，保證潤滑良好。并認真填寫設(shè)備點檢卡。5.開機前，必須檢查工作臺面和工作區(qū)域是否整潔安全，檢查各電器儀表指示是否正確，液壓系統(tǒng)有無異常，在確認各部正確可靠的情況下，方可開機。6.所有模具必須完整，符合加工工藝要求，嚴禁用不合格的模具加工和代用，所加工坯料必須清潔平整，不許夾金屬塊鐵條等雜物。7.經(jīng)常檢查上下極限行程開關(guān)的位置是否一致，壓頭下行時，注意不可沖擊模具和工件

17、。活動橫梁最大行程為900mm，頂出活塞最大行程為360mm，工作臺有效面積為1400mm，嚴禁各油缸超程。8.工作時，集中思想，注意電器、液壓、機械系統(tǒng)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，檢查修理，并向有關(guān)部門反映，任何人不得強調(diào)理由，帶病運行設(shè)備。9.工作時，嚴禁操作人員擅自離崗和聊天。10.吊裝工件時嚴禁超負荷，超重使用設(shè)備，吊裝時不得歪拉斜吊，防止碰傷設(shè)備。11.保持液壓系統(tǒng)額定工作壓力，調(diào)整好后，平時不得隨意擰動。12.該機設(shè)有點動、手動、半自動三種操作方式。半自動、自動下行為雙手按鈕，頂出器的頂出和退回只有點動運作。13.按設(shè)備潤滑五定卡進行定期檢查油質(zhì)和定期換油，工作油溫應(yīng)保持

18、在15-65范圍內(nèi)。14.檢修、換油應(yīng)按工藝要求進行，防止空氣、雜物混入液壓系統(tǒng)。15.設(shè)備在工作過程中，不得檢修或調(diào)整模具，如需檢修必須在停機后，并將安全栓搬到活動橫梁和工作臺里的支承位置上。16.油壓機工作臺和設(shè)備附近4×3m范圍內(nèi)不準堆放雜物。17.工作臺面不準作冷焊臺面使用，不準敲擊工作臺面和動用電焊割刀作業(yè)。18.對已成形的工件和彎曲過大的工件嚴禁在本機上校正和壓平。19.工作完畢后，應(yīng)及時切斷電源，將各控制手柄位置于非工作位置，清除鐵屑，擦凈滑動面，并涂油防腐，工件及時吊離，保持機體及周圍整潔，上模具應(yīng)用軟材料墊實，四立柱用帆布套罩好。20.認真如實填寫交接班記錄。21.

19、每日清掃，做好維護保養(yǎng)工作。十.中小型油壓機操作維護規(guī)程中小型油壓機專指100T(含)以下的油壓機。工作前1.檢查各運轉(zhuǎn)部位及滑動有無障礙物。2.檢查油箱油液是否足夠，油質(zhì)是否良好。3.檢查限位裝置，安全防護裝置是否完好、電路及接地是否良好。4.檢查機床各緊固件是否牢靠。5.擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油，按潤滑規(guī)定進行加油。工作中1.進行空行程試運轉(zhuǎn)，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運動靈活，方可開始工作。2.操作時，被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)，若使用模具，也必須放在工作臺中間位置，并緊固牢靠。3.壓長、大工件時，要用支

20、架撐好，防止由于工件受力變形后在松壓時傾倒，不準用手扶著被壓工件。4.工作中要經(jīng)常檢查立柱的螺母有無松動，結(jié)構(gòu)件有無異常發(fā)現(xiàn)松動或異常，要及緊固和處理不準在機床加壓或卸壓現(xiàn)場晃動的情況下進行工作。5.油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時，表示液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣，應(yīng)進行排氣。6.經(jīng)常注意油箱的油面是否正常，如油面過高要檢查回油管路，調(diào)節(jié)回油閥門，防止油液溢出油箱。7.保持液壓油油質(zhì)良好，工作時油溫不得超過60。8.操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善，禁止液壓機工作使用。9.調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁無關(guān)人員亂調(diào)亂動，操作者在調(diào)整好后應(yīng)進行固定，不準超負荷使用設(shè)備。10.提升油缸壓力過高時，應(yīng)檢查調(diào)整回油

21、閥門，找出原因并消除故障后方可進行工作。11.停機前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)，并按下述程序進行停止。11.1首先停止工作。11.2停止控制油泵。11.3切斷控制電源。11.4切斷總電源。工作后1.清潔機床及作業(yè)場地，保持整潔。十一.剪板機操作維護規(guī)程工作前1.按機床潤滑圖表對規(guī)定的部位加潤滑油。2.檢查油箱油量、油質(zhì)、油路是否暢通。3.檢查各處緊固螺釘和地腳螺釘有無松動。4.檢查電器接線和地線是否良好。5.檢查上、下刀片是否緊固，并進行對刀。6.調(diào)整好檔料裝置的位置。7.工件表面有油污時，應(yīng)先進行清潔。工作中1.空車運轉(zhuǎn)二、三次，同時檢查夾緊機構(gòu)、離合器及制動裝置是否靈敏可靠、液壓系統(tǒng)是否正常。2.

22、必須在規(guī)定的加工范圍內(nèi)工作，剪切不同厚度的鋼板時，一定要先調(diào)整刀片間隙和壓板彈簧的壓力。3.剪板機嚴禁剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品或工具。4.板料表面發(fā)現(xiàn)有硬疤時，不能剪切。5.腳踏操作機構(gòu)要有安全裝置，每踏一次后，腳必須隨即離開，不得用重物壓下進行連續(xù)作業(yè)。6.多人操作，一定要指明帶班負責人，由一人負責指揮，并互相協(xié)作配合。7.工作中如發(fā)現(xiàn)制動失靈，油箱油溫過熱（超過60），連刀及異常聲音或其它不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，并逐級報告，對設(shè)備事故要保持現(xiàn)場。工作后1.切斷電源。2.擦試機床外部，認真清理工作現(xiàn)場，保持整潔。3.若較長時間不用，則仔細擦拭刀片涂抹油脂，貼上中性紙

23、。十二.三輥卷板機操作維護規(guī)程工作前1.對各油杯及潤滑點加油潤滑。2.檢查減速箱油面是否符合規(guī)定高度。3.檢查各部位緊固螺栓有無松動。4.檢查電氣、液壓系統(tǒng)處于原始位置。5.檢查各聯(lián)軸節(jié)、制動器等有無卡死和不正常現(xiàn)象。6.檢查電器接線和接地線是否良好。工作中1.多人操作必須指定帶班負責人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分工，并互相協(xié)作配合。2.空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘，注意電機、減速箱、輥子有無異常聲響；檢查換向和升降機構(gòu)動作是否正常；操作手柄是否靈活可靠。3.板料應(yīng)平整，事先要查看板材表面有無突出物。4.板料進入輥子時，應(yīng)對準輥子中心線，板料不可搭頭。5.彎卷過程中，板料必須隨同輥子一起運動，不允許有

24、打滑現(xiàn)象。6.上輥升降和行程開關(guān)位置應(yīng)調(diào)整正確，尾架與上輥的拉緊力應(yīng)調(diào)整適當，不宜過大。7.上輥的水平側(cè)移，應(yīng)機器停止后進行，先脫開上輥滑移齒輪，再使上輥下降，然后找開鎖緊裝置，進行側(cè)移。8.嚴格按規(guī)定的板厚范圍進行滾圓加工，不準超厚也不可滾壓低于規(guī)定厚度以下的薄板。9.檢查潤滑是否充足。10.滑動軸承溫度不得超過70，滾動軸承溫度不得超過80。11.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，任何人不得進入工作危險區(qū)，防止造成人身傷害。工作后1.切斷電源。2.整理加工的工件；清掃場地，擦拭機床。3.認真填寫設(shè)備交接班記錄，做好交接班工作。十三.萬能滾板機操作維護規(guī)程工作前1.對各油杯及潤滑點加油潤滑。2.檢查液壓油箱油位是

25、否足夠，液壓系統(tǒng)油缸及控制閥件是否正?？煽?。3.檢查各部位緊固螺栓有無松動。4.檢查各聯(lián)軸節(jié)、制動器等有無卡死和不正?，F(xiàn)象。5.檢查電器接線和接地線是否良好。工作中1.多人操作必須指定帶班負責人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分工，并互相協(xié)作配合。2.空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘，注意電機、減速箱、輥子有無異常聲響；檢查換向和升降機構(gòu)動作是否正常；操作手柄是否靈活可靠。3.板料應(yīng)平整，事先要查看板材表面有無突出物。4.板料必須按工藝滾壓。滾壓過程中，板料必須隨同輥子一起運動，不允許有打滑現(xiàn)象。5.上壓滾升降的行程位置及壓力應(yīng)調(diào)整正確。不宜過大。6.嚴格按規(guī)定的板厚范圍進行滾壓加工，不準超厚也不可滾壓低于規(guī)定

26、厚度以下的薄板，不準隨意提高壓緊缸壓力。工作后1.切斷電源。2.整理加工的工件，清掃場地，擦拭機床。3.認真填寫設(shè)備交接班記錄，作好交接班工作。十四.彎管機操作維護規(guī)程1.開工前應(yīng)檢查機械傳動部位及工胎卡具，應(yīng)完好無損，電氣裝置金屬外殼須有良好的接地，各安全防護裝置應(yīng)齊備完好。2.對機械潤滑部位檢查加油，看運轉(zhuǎn)是否正常，電氣開關(guān)是否靈敏完好，確認無誤后送電試運轉(zhuǎn)。3.按不同管徑調(diào)好夾緊導(dǎo)向裝置、芯棒等，調(diào)整好送進轉(zhuǎn)角和彎管速度，操作按鈕必須正確無誤。4.彎管過程中手不得放在轉(zhuǎn)動的胎具上，前卡內(nèi)禁止站人，用樣棒，測量彎度時必須停車進行。5.彎管機聲響異?；蚵┯蜁r應(yīng)立即停機，通知有關(guān)人員修理。6.

27、多人操作時必須聽從專人指揮，兩人搬運管子時，起落要協(xié)調(diào)，卸下應(yīng)輕放，防止傷人。7.管彎的夾頭松開、彎頭朝上管子倒落的方面不得有人，使用撬棒撬管人要站穩(wěn)，防止撬棒打滑，操作人員只能處在彎管的外側(cè)。8.工作完畢關(guān)閉進回油閥，各部位控制恢復(fù)原始位置，并切斷電源維護保養(yǎng)好設(shè)備。9.整理場地清除雜物，保持通道暢通。10.做好交接班工作。十五.肋骨冷彎機操作維護規(guī)程工作前1.檢查各運轉(zhuǎn)部位及滑動面有無障礙物。2.檢查油箱油液是否充足，油質(zhì)是否良好。3.檢查機床各緊固件是否牢靠，安全裝置是否完好。4.檢查電機、電路及接地是否良好。5.擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞桿裸露部份并涂新油，按潤滑規(guī)定進行加油。工作中1.進行空

28、行程試運轉(zhuǎn)，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)工作正常。主油缸及壓緊油缸動作正常方可進行工作。2.冷彎工件必須在本機規(guī)定的加工范圍內(nèi)，不允許超負荷使用。曲率半徑較小的工件不能一次成形的可分多次進給。3.根據(jù)冷彎工件的尺寸和要求，將活動壓頭與固定壓頭的間距調(diào)整好，及時調(diào)整壓緊油缸的壓力，保證冷彎質(zhì)量。4.多人操作，必須明確帶班負責人，由一人統(tǒng)一指揮，明確分工互相配合。5.操作時一定要集中思想，精心操作，嚴禁邊操作邊與他人談笑。6.注意液壓油的溫度是否符合要求（15-60）。如油溫超過60時要停機檢查，排除故障后方可使用。工作后1.將油缸恢復(fù)到停機位置，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，切斷

29、電源。2.清除設(shè)備及周圍的一切雜物，清掃工作場地。3.擦拭機床。4.填寫交接班記錄，做好交接班工作。十六.交流電焊機操作維護規(guī)程工作前1.須檢查焊機是否放置整齊、平穩(wěn)。2.檢查是否有無進火線護罩。3.接線是否正確。4.輸出端是否用螺絲擰緊，禁止纏繞、搭鐵。工作中1.焊接時禁止使用轉(zhuǎn)換開關(guān)。2.調(diào)節(jié)電源時切忌野蠻搬轉(zhuǎn)。3.更換焊條或工位時要小心，避免焊鉗觸碰身體。4.焊接電纜要絕緣良好，絕緣層如有損壞，應(yīng)及時更換或作絕緣處理。工作后1.及時拉下閘刀。2.轉(zhuǎn)場時要輕拿輕放，吊運過程中不準發(fā)生焊機相互碰撞。十七.交直流（單）多頭焊機操作維護規(guī)程工作前1.須檢查焊機是否放置整齊、平穩(wěn)。2.每只鐵殼開關(guān)

30、只能接一臺（多頭機），擰緊接線端，并可靠接地。3.輸出端必須用螺絲擰緊，不得纏繞、搭線。工作中1.要檢查二次閘刀是否合到位，螺絲是否有松動。2.觀察動鐵芯有無震動，響聲是否正常。3.觀察冷卻風扇是否正常。4.焊接電纜要絕緣良好，絕緣層如有損壞，要及時更換或作絕緣處理。工作后1.及時關(guān)掉電源開關(guān)。2.進火線電纜應(yīng)繞掛于焊機兩側(cè)，不得堆放于機頂。3.轉(zhuǎn)場應(yīng)小心吊運，避免碰撞。十八.二氧化碳氣體保護焊機操作維護規(guī)程工作前1.操作者必須經(jīng)過適當培訓方可使用。2.二氧化碳氣瓶須可靠固定，正確上緊流量計。3.正確接妥電源線、輸出線，可靠擰緊各螺絲插頭工作中1.送絲機及焊槍要輕拿輕放，不得敲擊。2.要注意控

31、制線，氣管不要被燙傷、砸傷。3.焊機專用箱內(nèi)不得堆放雜物，以確保焊機安全、通風。4.送絲機移位時，不得以焊槍拖拉、吊取。5.焊接時若發(fā)生故障要及時匯報，不得擅自拆機。工作后1.應(yīng)及時切斷電源。2.送絲機及皮線要收入箱內(nèi)。3.轉(zhuǎn)場時要小心吊運，避免碰撞。十九.埋弧自動焊機操作維護規(guī)程工作前1.操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓，合格后方能使用。2.檢查進火線，輸出線是否接線正確，連接可靠。3.檢查機頭小車各旋鈕是否在適當位置。4.檢查導(dǎo)電嘴是否可靠擰緊，主機是否可靠接地。工作中1.正確調(diào)節(jié)電流電壓，正確調(diào)節(jié)小車行走速度。2.避免控制線跨越高溫焊縫，以免燙傷。3.經(jīng)常檢查電流電壓是否正常，各連接螺絲是否有松動

32、。工作后1.及時切斷電源。2.將機頭保管好，以免日曬雨淋及部件丟失。3.轉(zhuǎn)場時小心吊運，避免碰撞。二十.垂直自動焊機操作維護規(guī)程工作前1.操作者必須經(jīng)過專門訓練。2.必須有2人同時到崗，協(xié)調(diào)工作。3.焊機專用箱在甲板上要放置平衡，并將連接板與甲板焊妥，以防高空墜落。4.檢查鋼絲繩是否有損壞，安全鎖是否靈敏可靠。工作中1.小車軌道要輕拿輕放，保持清潔，杜絕任何碰撞。.2.要時刻注意電流電壓，冷卻水等是否正常。3.小車要經(jīng)常加油，保持清潔，保持連接件可靠擰緊。工作后1.將小車、軌道、皮線等一一收回箱內(nèi)，疊放整齊。2.吊籃收到位，并與箱體固定好。3.蓋好吊籃及鋼絲繩等。4.轉(zhuǎn)場時小心吊運，避免碰撞。

33、二十一.氬弧焊操作規(guī)程1.設(shè)備應(yīng)專用專管，操作人員在操作前應(yīng)穿著工作服。絕緣鞋、手套、并配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應(yīng)戴防護口罩。2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調(diào)整焊栓鎢棒時，應(yīng)在關(guān)機狀態(tài)下進行，設(shè)備應(yīng)按標注的持續(xù)率使用。3.焊炬應(yīng)輕拿輕放，保持清潔干燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。4.定期檢查焊機內(nèi)部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸過程中防止振動。5.使用及操作5.1氬弧焊5.1.1焊接前應(yīng)先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然后用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。5.1

34、.2將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應(yīng)插座連接好。工件通過焊接地線與“”接線栓連接。5.1.3將焊機的電源線接好，并檢查接地是否可靠。5.1.4接好電源后，根據(jù)焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關(guān)必須同步使用。5.1.5將焊接方式切換開關(guān)置于“氬弧”位置。5.1.6打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關(guān)拔至“試氣”位置，此時氣體從焊槍中流出，調(diào)好氣流后，再將試氣與焊接開關(guān)拔至“焊接”位置。5.1.7焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)

35、換開關(guān)來限定。5.1.8選擇合適的鎢棒及對應(yīng)的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內(nèi)，上述工作完成后按動焊槍上開關(guān)即可進行焊接了。5.2手弧焊5.2.1將工件通過焊接地線與“”接地栓連接將焊鉗與“”接線端連接。5.2.2將焊機電源線接好，并檢查接地是否可靠。5.2.3將焊接方式切換開關(guān)置于“弧焊”位置。5.2.4根據(jù)焊接需要選擇交流弧焊或直流弧焊，即將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流“AC”檔或直流“DC”檔。注意：兩開關(guān)必須同步使用。5.2.5焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。5.2.6將電源開關(guān)搬至

36、“”或“”檔即可焊接。二十二.自動、半自動切割安全操作規(guī)程1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、皮帶、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。2.切割平臺底部必須保持通風。切割皮線不要燒壞，平臺上熔渣和雜物要經(jīng)常清除，以防乙炔沉積發(fā)生事故。3.新皮帶要吹清皮帶內(nèi)的防粘粉末和其他雜雜質(zhì)。閥門開關(guān)和皮帶接頭不準有漏氣現(xiàn)象，平時勤檢查，用后盤掛。4.操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源、有無漏電、漏氣。以防引起爆炸。5.切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)、然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點火。6.氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣包）與明火操作的地方不少于10米。7.氧氣瓶不

37、準臥位使用，不準用帶油脂的手套或手等接觸氧氣瓶，要防凍、防曝曬、防撞擊、氧氣不可全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔氣倒罐，引起爆炸。8.在平臺的格檔板上行走，要防止踏空和扭傷腳。9.工作完畢后，切斷電源、氣源、清除余火、整理皮帶，檢查現(xiàn)場。二十三.數(shù)控（光電跟蹤）火焰切割機操作規(guī)程工作前1.要先檢查管路系統(tǒng)有無泄漏（室內(nèi)有無燃氣異味及管路泄漏聲），如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即查明原因，此時嚴禁合閘接通電源。2.接通電源，首先查看穩(wěn)壓器輸出電壓是否穩(wěn)定，應(yīng)先預(yù)熱半分鐘。3.按潤滑要求，潤滑部位進行注油潤滑。4.打開氧氣和乙炔的旋塞和閥門。5.接通氣割機的斷路開關(guān)，使氣割機接通電源，待顯示器正常后，才可

38、正式開始工作。氣割的準備1.將鋼板吊放在工作臺上，鋼板應(yīng)保持水平。2.鋼板表面應(yīng)盡量可能進行預(yù)處理，保持鋼板平整、清潔，至少鋼瓶應(yīng)除銹和擦拭干凈。3.調(diào)整鋼板位置，使之與氣割機軌道平行。4.調(diào)整進入機器口的乙炔和氧氣的壓力。5.根據(jù)板厚選用正確的割嘴，調(diào)整預(yù)熱火焰，并選定切割嘴和燃氣的壓力。6.選定割炬的起始點（零位）。氣割操作1.根據(jù)工件的圖形，編制圖形程序輸入計算機或利用光電跟蹤裝置（可利用圖形樣板或圖紙）將圖像輸入計算機。2.按工件的圖形，通過計算機調(diào)出所需的程序或用紙帶讀出圖形程序，選定切割速度，割門的補償量，預(yù)熱時間等，并從顯示器上校驗圖形的正確性。3.機器縱向、橫向行走時要隨時注意

39、防止割炬碰撞任何物件。4.按動點火按鈕，檢查預(yù)熱火焰及氣割流。5.工作中發(fā)生回火現(xiàn)象時，要立即關(guān)閉燃氣閥。6.嚴格按照說明書規(guī)定，正確操作進行切割。7.工件切割完畢，關(guān)閉割炬閥的順序：（1）切割氣；（2）燃氣；（3）預(yù)熱氧。8.紙帶讀出器的門要經(jīng)常保持關(guān)好，使用紙帶時要保持清潔并放在紙帶盒內(nèi)妥善保管。9.機器顯示報警，如不是操作失誤而是其它故障，應(yīng)保持現(xiàn)狀，及時上報，由專職維修人員處理。停機1.關(guān)機前應(yīng)關(guān)閉氧氣和乙炔氣的旋塞和閥門，然后放盡氣管內(nèi)的余留氣體。2.按動氣割機上的斷路開關(guān)、停機，然后切斷電源。3.清潔氣割機和周圍場地。4.填寫交接班記錄，對使用中發(fā)現(xiàn)的異常情況，必須詳細記錄，并及時

40、報告車間設(shè)備員和車間領(lǐng)導(dǎo)。二十四.數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程工作前本機器主要由數(shù)控系統(tǒng)、等離子電源、氣路系統(tǒng)三個部分組成。日常要保持各系統(tǒng)表面的清潔，機械傳動部位及導(dǎo)軌經(jīng)常加適當?shù)臐櫥?。使用前必須檢查各系統(tǒng)外觀不能有異?，F(xiàn)象，所有控制箱柜的門要關(guān)好，電纜、軟管放線架必須滑動良好，不能有機械阻滯現(xiàn)象，各部分檢查完好后，方能上電供氣。使用與操作1.空壓機的使用維護參照有關(guān)規(guī)程，經(jīng)常清洗油水分離器和過濾器，確保壓縮空氣的清潔度，滿足等離子切割時對氣體清潔的要求，盡可能的做到無水、無油、無灰塵。2.等離子切割需要兩種壓縮氣體：切割氣體為氧氣，保護、溢流氣體為空氣。為了保證使用中各種氣體的工作壓力，切割

41、前應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求，調(diào)整好氣體控制器上各種氣體壓力表的示值，氧氣壓力為8.3巴，保護氣體壓力為6.2巴，調(diào)高探頭的工作壓力為2.5巴。當保護氣體壓力低于4.1巴。等離子氣體壓力低于4.8巴時，主機電源自動保護，停止工作。3.調(diào)整好等離子槍與被切割鋼板的垂直度，根據(jù)鋼板的厚度設(shè)定相應(yīng)的切割速度，由預(yù)先要設(shè)定的速度值，在自動調(diào)高控制器上調(diào)整設(shè)定好相應(yīng)的切割電流值。4.等離子切割分為水上和水下兩種方式，根據(jù)實際需要進行選擇。5.必須細心觀察檢查割具槍，特別是電極、保護罩、渦流環(huán)的狀況，有異?，F(xiàn)象和缺損必須及時更換，從理論上講，HT2000電源所配原裝電極、噴嘴、保護罩連續(xù)使用壽命為8-12小時，必須視

42、切割效果及時更換電極和噴嘴。6.要經(jīng)常檢查水床進氣電磁閥的可靠性，要確保電磁閥能可靠的打開和關(guān)閉，否則水將會溢出工作界面。7.數(shù)控系統(tǒng)的使用，必須注意與其它系統(tǒng)上電和斷電的先后順序，應(yīng)該按此順序進行；上電時先打開壓縮機電源開關(guān)，其次打開等離子電源開關(guān)，最后打開數(shù)控系統(tǒng)電源開關(guān)；下電時按上電的逆向順序進行。8.應(yīng)用程序輸入所用磁盤必須清潔無灰塵，使用后放置在專用清潔的磁盤盒里保存好，并且將系統(tǒng)的軟驅(qū)門關(guān)好，防止灰塵浸入。9.數(shù)控系統(tǒng)的操作規(guī)程參照“數(shù)控（光電跟蹤）火焰切割機操作規(guī)程”執(zhí)行。安全與職責1.操作從中央到地方必須嚴格堅守崗位，盡心盡力認真負責，熟練掌握各系統(tǒng)的操作技能。2.工作中要密切

43、注意周圍工作環(huán)境，X、Y軸導(dǎo)軌上不能有任何雜物，水下切割時盡量避免割具碰撞。3.當離子切割時，割具、工件、及工件的接觸物是一個完整的電路，人體不要直接接觸（包括水箱里的水），防止觸電。4.更換電極、噴嘴、渦流環(huán)、保護罩時，必須將電源關(guān)閉，斷電5分鐘后，進行操作，防止出現(xiàn)傷害事故。5.電弧、煙氣對人體在害，工作時必須帶上黑色防護眼鏡，弧電流100A、200A時，鏡片規(guī)格分別為8號、10號。6.工作時，高頻發(fā)生器電控箱門不要打開，內(nèi)有高電壓，防止觸電。工作后1.按規(guī)定的程序停機，并切斷電源；關(guān)閉空壓機，并關(guān)閉氣源；關(guān)閉切割用氧氣閥門。2.清理切割平臺上半成品、邊角料和其它雜物。3.清掃、擦拭機床及

44、導(dǎo)軌，達到四項要求。4.填寫交接班記錄，做好交接班工作。注：文中1巴(bar)=1.01972(kg/cm2)二十五.降壓站電氣運行操作規(guī)程1.總站正常運行中的倒閘操作必須持有操作票1.1倒閘操作必須根據(jù)主管電氣負責人的命令，由操作人填寫操作票，并監(jiān)護人共同審核簽字，每張操作票只能填寫一個操作任務(wù)。1.2高壓倒閘操作必須由二人執(zhí)行，其中值班長為監(jiān)護人，值班人員為操作人。1.3操作人和監(jiān)護人在操作前線在電氣模擬圖板上核對各操作項目，并模擬操作，確認無誤后方可開始操作。1.4操作人應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴。1.5操作中嚴格執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制，監(jiān)護人按操作票順序逐項發(fā)令，操作人手指操作的設(shè)備復(fù)誦一遍，經(jīng)監(jiān)

45、護人發(fā)出“對，執(zhí)行！”命令后，操作人才能執(zhí)行操作。每操作完一項，監(jiān)護人立即在操作票上打一個“”，同時檢查設(shè)備實際位置。全部操作完畢后進行復(fù)查，最后應(yīng)蓋“已執(zhí)行章”。2.下列各項工作可以不用操作票2.1事故處理的操作；2.2拉合開關(guān)（非刀閘）的單一操作；2.3拆除站內(nèi)僅有的一組接地線；2.4上述必須記錄存檔；3.根據(jù)功率因素變化進行投、切補償電容的工作：3.1投入高壓電容務(wù)必在感性負荷起動后，線路功率因素為滯后狀態(tài)時；3.2退出高壓電容務(wù)必在感性負荷未全部消除前，即線路功率因素在超前0.75以上，或線路電壓在0.85以下時。4.總站高壓設(shè)備停電或部分設(shè)備停電的檢修工作必須要有操作票和工作票，兩者

46、缺一不可。5.在發(fā)生設(shè)備危急事故、人員觸電事故、站區(qū)范圍內(nèi)的火災(zāi)以及動物引發(fā)的事故之時，值班人員有權(quán)自行根據(jù)事故的范圍而決定操作開關(guān)的范圍，進行緊急處理，然后再向主管電氣負責人及上級行政部門匯報。6.自行操作開關(guān)順序是：停電先拉油開關(guān)，后拉隔離刀閘；送電必須先合隔離刀閘，后合油開關(guān)。嚴禁帶負荷拉、合隔離刀閘。操作中嚴格執(zhí)行雙人監(jiān)護操作制度。二十六.降壓站設(shè)備定期試驗和切換時限為確保總降壓站變配電設(shè)備正常運行，必須要按期進行如下試驗：1.35KV運行的油開關(guān)、主要每年做絕緣油及電氣預(yù)防性試驗一次，6KV運行的油開關(guān)等配電裝置每兩年進行一次絕緣油和電氣預(yù)防性試驗，并對歷次試驗結(jié)果進行絕緣分析，制訂

47、措施。2.35KV繼電保護裝置由供電局派人每年來站校驗一次，站內(nèi)及廠內(nèi)6KV繼電保護裝置亦應(yīng)每年校驗一次。3.變電所防雷與接地實驗，F(xiàn)I型（35KV）避雷器每年修試一次，F(xiàn)S型（6KV）避雷三年修試一次，變電所（包括分變電所）的接地系統(tǒng)每年測試一次，其阻值應(yīng)小于等于4歐。4.電氣用具（安全用具）試驗：絕緣棒、絕緣臺每年一次，絕緣手套、絕緣靴、驗電筆六個月一次。5.對預(yù)備用主變、高壓開關(guān)、高壓電纜等設(shè)備應(yīng)定期切換使用，一般備用主變以及出線電纜每半年通電一次。6.以上定期試驗數(shù)據(jù)均要存檔。二十七.變電設(shè)備缺陷處理規(guī)程1.運行中高壓配電裝置發(fā)生異常情況時，值班人員應(yīng)迅速、正確地進行判斷和處理。2.處

48、理缺陷時盡量做到不停止設(shè)備運行，進行排除，在排除中如危及到人與設(shè)備安全時，應(yīng)采取設(shè)備停止運行后再進行排除。3.對發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，能及時處理的，在處理完畢后向主管技術(shù)人員匯報；不能處理或需停電處理的，應(yīng)及時向主管技術(shù)人員匯報，在技術(shù)人員指導(dǎo)下或采取停止措施后再進行處理。4.所有異常、缺陷情況均將時間、性質(zhì)、能否排除，上報主管人員，情況在缺陷記錄本上記錄。5.總降壓站內(nèi)設(shè)備缺陷主要有以下方面：5.1廠內(nèi)供電系統(tǒng)發(fā)生單相接地時，應(yīng)立即檢查站內(nèi)設(shè)備有無接地，若無接地時，可用分路開關(guān)按接線路當時的重要程度依次拉閘（注：只準斷油開關(guān)）查找接線點；5.2高壓開關(guān)掉閘時，除架空線外，一般不允許試送，待查明故障原

49、因排除后，方可試送，越級掉閘時，應(yīng)先拉分路開關(guān)，后試送無故障線路開關(guān)，查明原因后再試送故障線路開關(guān)；5.3高壓開關(guān)電動分、合閘失靈時，應(yīng)進行二次回路方面和操作機構(gòu)方面檢查。5.4主變壓器有異常現(xiàn)象（如漏油、油枕內(nèi)油面高度不夠、溫度不正常、音響不正常、瓷絕緣破損等）時，應(yīng)設(shè)法忙排除；5.5電容器組掉閘后，不準搶送閘，保護電容組的熔斷器熔斷后，未查原因羊，不準更換熔斷器送電。有電容器發(fā)生故障拆除時，應(yīng)保持三相平衡；5.6運行中的繼電保護裝置出現(xiàn)異常情況時，除加強巡視外并上報主管技術(shù)人員，能排除的應(yīng)果斷地進行處理。5.7發(fā)現(xiàn)電纜線路危急和嚴重缺陷時，除做好記錄外，應(yīng)向主管人員報告，并及時采取措施消除

50、缺陷。5.8總站信號、報警、控制、表計、直流等系統(tǒng)發(fā)生缺陷或失靈時，應(yīng)及時排除，找出原因，排除不了及時上報主管技術(shù)人員。6.在運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷嚴重，有可能發(fā)生故障并影響整個電網(wǎng)運行時（如主變音響很大、有放電聲或撞擊聲、防爆管噴油、溫度不斷上升、瓷套管嚴重破裂等，油開關(guān)噴油、電容器組噴油、爆裂、連接過熱等）應(yīng)立即將該設(shè)備退出運行，防止事故發(fā)生或事故擴大。二十八.壓縮機（170M3/MIN）安全操作規(guī)程工作前1.檢查冷卻水池水位、水質(zhì)。2.打開冷卻水泵，檢查各個冷卻器進出口閥，須全部處在打開狀態(tài)檢查水塔出水情況。3.打開冷卻塔風機。4.檢查空壓機控制箱旁壓力表值，須保持在3542psi(0.2

51、45-0.294MPa)之間。5.檢查空壓機本體油位。6.打開各過濾器的排水閥排盡剩余水分、雜物后關(guān)閉。7.提前半小時接通冷凍式干燥機電源，開空壓機前啟動冷干機。8.啟動空壓機：開機時先拉出急停按鈕后點擊一下顯示器上的START 屏幕上顯示兩行字，點擊上面一行CONFIRM START 進入自動啟動程序，直到壓力達到8.0K/C2(0.8MPa)，此時可將冷干機通往儲氣罐的截止閥打開。 注：打開此閥時須緩慢，直至全開工作中1.觀察水位。2.水泵的出水情況。3.冷卻塔的風機工作狀況。4.空壓機控制箱旁壓力讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)；5.將各個過濾器的手動排污閥調(diào)至有水排出。6.中冷的泄水閥要有液體流出

52、。工作后1.先將冷干機通往儲氣罐的閥關(guān)閉。關(guān)閉閥時須緩慢，直至全關(guān)。2.關(guān)停冷干機。3.關(guān)空壓機程序：先點擊一下STOP屏面上的顯示二行字，然后點擊上面一行CONFIRM STOP后進入關(guān)機，直到倒計時結(jié)束約20分鐘，在此期間，不要按撥任何按鍵。此時間內(nèi)不停冷卻水和供給空壓機的氣源。4.待機器回復(fù)至待機模式后可按進急停按鈕。5.關(guān)閉水泵、冷卻塔風機。6.關(guān)閉冷干機電源。7.填寫好交接班記錄。二十九.空壓機操作規(guī)程指除170M3/MIN以外的空壓機,不包括移動式空壓機。    1.開車前的準備    1.1保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤

53、滑油的牌號應(yīng)符合要求。    1.2檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。    1.3開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。    1.4在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。    1.5移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應(yīng)固定牢靠。    1.6檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。    1.7為了減輕啟動時的負荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開

54、油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。    1.8打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無氣泡。    1.9對電氣部分應(yīng)作好開車前的準備工作。    2.開車    2.1接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。    2.2空載運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。    3.運行    3.1潤滑油壓力為15kg/cm2，不得低于1kg/cm2。

55、    3.2排氣壓力不得超過8kg/cm2，否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。    3.3檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。    3.4冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40。    3.5排氣溫度不超過160，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40。    3.6檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。    3.7經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。    3.8經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。    3.9注意各種防護設(shè)備是否可靠。    3.10