安全操作規(guī)程

1、各機械機具崗位操作規(guī)程 - 2 -木工安全操作規(guī)程 - 2 -鋼筋工安全操作規(guī)程 - 3 -架子工安全操作規(guī)程 - 4 -模板工安全操作規(guī)程 - 5 -混凝土工安全操作規(guī)程 - 6 -電工安全操作規(guī)程 - 7 -電焊(氣焊)工安全操作規(guī)程 - 9 -起重工安全操作規(guī)程 - 11 -機械操作工安全操作規(guī)程 - 15 -機械維修工安全操作規(guī)程 - 17 -開挖工安全操作規(guī)程 - 18 -支護工安全操作規(guī)程 - 19 -噴砼手安全操作規(guī)程 - 20 -機動車駕駛員安全操作規(guī)程 - 20 -洞內(nèi)裝運工安全操作規(guī)程 - 21 -挖掘機安全操作規(guī)程 - 23 -裝載機安全操作規(guī)程 - 23 -鋼筋加工機械

2、安全操作規(guī)程 - 24 -空氣壓縮機安全操作規(guī)程 - 28 -龍門吊安全操作規(guī)程 - 29 -裝載機安全技術操作規(guī)程 - 30 -焊接設備安全操作規(guī)程 - 31 -發(fā)電機安全操作規(guī)程 - 33 -鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程 - 34 -鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 - 35 -鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 - 36 -滾軋直螺紋機床安全注意事項 - 37 -混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 - 37 -混凝土噴射機安全操作規(guī)程 - 38 -空氣壓縮機安全操作規(guī)程 - 39 -龍門吊安全操作規(guī)程 - 40 -汽車吊安全操作規(guī)程 - 42 -砂輪機安全操作規(guī)程 - 43 -挖掘機操作規(guī)程 - 43 -旋挖鉆機安全操作規(guī)程

3、 - 44 -圓鋸機安全操作規(guī)程 - 45 -塔吊安全操作規(guī)程 - 46 -各崗位操作規(guī)程木工安全操作規(guī)程1、使用鋸板機、創(chuàng)板機、圓盤鋸等木工機械前，必須檢查鋸片、刀片的松緊程度、有無裂縫、損傷及運轉(zhuǎn)是否正確等情況，檢查安全防護裝置是否有效，并派有經(jīng)驗的人員進行操作。2、鋸割長料須由兩人配合進行，推料一端距鋸20CM就要放手；鋸割短料時必須用推桿送料。3、嚴禁用手直接接觸未完全停止運行的木工機具，使用各種木工機具不得帶手套。嚴禁非木工人員操作各種木工機械。4、木工場內(nèi)嚴禁吸煙和明火作業(yè)，要設置消防設備，學會使用滅火器。場內(nèi)木屑、刨花要經(jīng)常清理，預防火災發(fā)生。5、使用手工工具應先檢查手柄是否牢固

4、，揮斧錘擊時，必須顧及四周和上下的安全。6、高空作業(yè)必須帶安全帽、系安全帶，備帶工具袋、工具等不準在腳手架上亂堆、亂放，傳遞工具嚴禁拋擲；嚴禁酒后高空作業(yè)；嚴禁利用拉桿、支撐攀登上下。7、拆模板時，應經(jīng)技術管理人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛橇、硬砸或大面積橇落、拉倒。拆下的模板不準亂丟、亂放，有釘子的一面要朝下或敲彎，防止釘子傷人。8、木板支撐不得使用腐朽、破裂材料，對隧道支撐應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、彎扭變型、松脫時，必須及時加固改善。隧道支撐抽換、拆除，應先頂后拆，以免周圍巖石松動，發(fā)生坍塌。9、高處、復雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出作業(yè)面，嚴禁

5、非工作人員進入工作區(qū)；嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。10、裝模、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防其突然墜落倒塌傷人。鋼筋工安全操作規(guī)程1、鋼筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規(guī)范進行。2、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。3、鋼材成品、半成品應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。4、調(diào)直機調(diào)直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人，5、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿

6、線2米區(qū)域內(nèi)，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚機棚前應設防護欄，臺座上也應加防護設施。 6、除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調(diào)直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。7、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。8、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須

7、停機后進行；嚴禁制作超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。9、高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴禁酒后高空作業(yè)。10、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。11、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4M以內(nèi)，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4M以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。12、起吊鋼筋骨架，要有專人指揮，必須系攬繩，下方嚴禁站人。13、做好機械設備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態(tài)。架子工安全操作規(guī)程1、架子工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓，考試合格并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗作業(yè)

8、。架子工的學徒必須在技工帶領、指導下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進行操作。2、上班必須按規(guī)定著裝，正確使用個人安全防護用品，在高處作業(yè)時必須系好安全帶，穿防滑鞋，應將所需工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_或支架上，也不得插在腰帶上，工具手柄設置腕扣繩。作業(yè)時精神要集中，團結(jié)協(xié)作、互相配合、聽從統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧開玩笑、酒后作業(yè)。3、必須嚴格執(zhí)行安全技術交底，按照專項安全技術措施并結(jié)合各種型式腳手架的安全技術規(guī)范來搭設。4、認真檢查腳手架所用的材料，不符合規(guī)范要求的材料嚴禁使用。5、腳手架要結(jié)合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有

9、未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。6、在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的距離要保證其最小的安全距離。7、各種非標準的腳手架，跨度過大、負載超重等特殊架子或新型的腳手架，按專項安全施工組織設計標準的意見進行作業(yè)。 8、拆除支架或模板時，不得雙層作業(yè)，拆下的支架桿件或模板不得往下扔，而應順序、平穩(wěn)吊放或滑放，堆碼整齊。9、認真做好腳手架的維護保養(yǎng)工作。模板工安全操作規(guī)程1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。2、工作前應檢查使用的工具

10、是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3、安裝與拆除5米以上模板，應搭腳手架，并設防護欄，防止上下在同一垂直面操作。4、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼摸板拆裝時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下；高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白棋加以圍欄，暫停人員過往。5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6、支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或

11、妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。7、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好；混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。8、拆除模板一般用長棒，人不允許站在正在拆除的模板上；在拆除樓板模板時，要注意整快模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時。9、在組合模板上架設的電線和使用電動工具，應用36v低壓電源或采取其它有效的安全措施。10、裝、拆模板時，禁止使用鋼板作立人板。11、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面同時操作；操作人員要主動避讓吊物?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程1、工作前對使用的工具、運輸?shù)缆?、跳板、腳手架、模板支架等作業(yè)設施，必須進行安全檢查，符合安全技術

12、要求后方可作業(yè)。2、施工現(xiàn)場的電閘箱、電氣線路、手持電動機具和漏電保護器的安裝必須符合電氣安全技術有關規(guī)定。嚴禁亂拉臨時拖地電纜及照明設施。3、澆注混凝土梁、柱、板等構(gòu)件時，不準站在模板或支撐上，必須站在腳手板上操作。4、操作振搗器的人員，必須戴好絕緣手套，振搗器的閘箱必須安裝漏電保護器，閘箱與操作點的間距不得超過30米，拖地電纜線嚴禁碾壓，若通過人行道路必須有安全防護措施。5、振搗器放在鋼筋骨架上操作時，要嚴防電纜線被拉斷、拉裂或被壓在重物的下部。6、要經(jīng)常檢查振搗器電纜線有無破損、老化。外殼接地或接零保護設施如有松動和銹蝕，要立即進行檢修。7、插入式振搗器要垂直使用，不準傾斜和碰鋼筋，插入

13、深度不準超過棒頭長的四分之三，雨天作業(yè)要采取有效安全措施，振搗器電機要設防雨措施。嚴禁用振搗棒敲擊料斗和其他物體。8、使用混凝土泵車澆注砼時，泵車操作人員必須嚴格檢查鋼管和軟管的接頭是否嚴密、破損、裂紋，卡子要扣緊。澆注過程中聽從指揮。9、泵車操作人員與分灰人員協(xié)調(diào)一致，升、降不能過猛，擺動幅度不能過大。10、用草簾、草袋覆蓋混凝土養(yǎng)護時，要先清理現(xiàn)場，將有朝天釘?shù)哪０寮?，所有孔洞要設標志或加蓋板、圍欄。11、澆水養(yǎng)護時，要注意腳下障礙物，拉移水管時不準倒行走路。12、養(yǎng)護澆水時，注意水不要澆在電氣設備上和上方的電纜線上，防止觸電傷人。13、蒸汽養(yǎng)護時，作業(yè)人員要防止燙傷，并經(jīng)常檢查蒸汽管道

14、、接頭的安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。電工安全操作規(guī)程1、電工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格并取得特種作業(yè)操作證后方可獨立上崗操作，非電工嚴禁進行電氣作業(yè)。電工作業(yè)應按規(guī)定正確使用個人防護用品，酒后不準進行電氣操作。2、電工接受施工現(xiàn)場電氣安裝任務后，必須認真領會落實臨時用電安全施工組織設計和安全技術措施交底的內(nèi)容，施工用電線路架設必須按施工圖紙規(guī)定進行，不得隨意更改施工方案。電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修及線路架設必須符合有關安全技術規(guī)范的要求。3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，電氣設備、維修保養(yǎng)、線路檢修、安裝時，不準帶電操作。在被檢修的設備上，應掛上“有人工作禁止合閘”標示牌；

15、在臨近帶電部分遮欄上，應掛上“止步，高壓危險”標志牌。遇特殊情況須要帶電作業(yè)時，必須劃出禁區(qū)，采取嚴格絕緣措施，在有經(jīng)驗的電工監(jiān)護下進行。4、施工現(xiàn)場用電線路、電氣設備必須遵照有關電氣安全技術規(guī)程要求安裝與架設。5、各線路不得超過額定容量運行，不可使用超過規(guī)定容量保險絲、保險片。6、維修電器設備時，必須首先切斷電源，取下熔斷絲，掛上警示牌，經(jīng)驗電確認無電才能作業(yè)。通電試驗外殼要接地，禁止他人靠近。7、在調(diào)試檢修設備時，應配備協(xié)同人員一起試車，嚴防電氣、機械事故的發(fā)生。8、定期檢查變壓器、配電間、電動機的運轉(zhuǎn)狀況，并注意溫度、油量、負荷變化，及時排除各種故障、隱患，要保持配電間清潔，注意防濕、防

16、熱、防塵、防火。安裝在室外地上的變壓器，以及安裝在車間或公共場所的變配電裝置，均需裝設遮欄或柵欄作為屏護。遮欄高度不應低于1.7米，下部離地不應超過0.1米。9、高空作業(yè)必須有人監(jiān)護、系安全帶，使用竹木梯要牢固平穩(wěn)角度適當，不準上下拋擲工具物品。10、凡裸體帶荷電的空架配電線路，在通過各種容易發(fā)生危險的地段，應掛有警示標牌，引人注意。11、遇有異常雷雨時，特別要注意電氣設備的用電安全，嚴防受潮漏電，必要時，應拉閘停電，確保安全。12、發(fā)生電氣設備和觸電事故時，首先切斷電源，然后進行搶救、搶修。相關人員須熟悉觸電救護知識。13、施工用電系統(tǒng)必須有保證靈敏可靠的兩級及以上保護；施工用電與生活用電線

17、路必須分開架設。14、人工立桿或機械立桿，均要在基坑夯實后，方準拆去叉木和拖拉繩。15、桿上架線應側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線，應在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。16、緊線用的鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接必須牢固，緊線時導線下方不得有人，單方向緊線時反方向應設有臨時拉線。17、外電架空線與腳手架等最小距離必須符合要求，如達不到要求，必須進行封閉，并懸掛醒目警告牌。18、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號，開關箱要做到一機一箱一閘一漏，箱內(nèi)無雜物，開關箱、配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用。20、認真做好施工現(xiàn)場線路的管理，確保施工安全。電焊(氣焊)工安

18、全操作規(guī)程1、電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好，電焊機保險絲必須適當，嚴禁二臺焊機共用一組保險絲。在推上電源閘刀時，應帶防護手套，不得將另一只手按在焊機外殼上。電焊機外殼必須接地良好，金屬工作臺也必須有良好的接地，其電源的裝拆應由電工進行。能正確使用勞動保護用品。2、氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊，嚴禁存放在接近熱源的地方，氧氣、乙炔瓶存放溫度不得超過39,存放時應分開隔離存放。保證氣瓶不染油脂等易燃物質(zhì)。作業(yè)時，二種瓶必須保持5米的安全距離。3、電石要做好防潮工作，切忌戶外存放。乙炔發(fā)生器距離明火焊接工作場地不得小于10米；與氧氣瓶保持一定的安全距離；發(fā)生器附近嚴禁煙火。乙炔鋼瓶內(nèi)應留有一定的

19、余壓(冬季49Kpa98 Kpa，夏季196Kpa)4、乙炔發(fā)生器上的壓力表應靈敏，防止回火裝置應完好，裝置不齊、性能不良的乙炔發(fā)生器禁止使用，高溫明火作業(yè)間內(nèi)禁止設置乙炔發(fā)生器。5、氣瓶上的截止閥、減壓閥應完好，氧氣瓶內(nèi)壓力降到196KP(2個大氣壓)以下，不得使用。氣焊操作中需要停止1015分鐘時，須將減壓閥調(diào)整螺桿擰松，較長時間不工作應將閥門關閉，減壓器取下。6、輸送氧氣、乙炔氣的皮管應完好、不漏氣，不可與油脂高溫接觸，嚴禁重物壓管，同時電焊導線不得從氧氣、乙炔或易爆氣體管道附近通過，也不能與這些管道處于同一地溝內(nèi)，防止火花和鋒利的材料落在膠管和導管上。7、使用氣焊槍點火時，必須按“先開

20、乙炔、先關乙炔”順序操作。8、必須遵守明火作業(yè)“十不焊割”制度。1）沒有領取特殊工種操作證的，不能單獨頂崗操作焊制，在容器或狹小倉室內(nèi)焊割時，無人監(jiān)護不能割、焊。2）重點要害部份及重要場所，未經(jīng)安全部門同意批準，未落實安全防護措施不能割焊。3）對明火作業(yè)的場所，未作安全檢查，對易燃物品未作處理之前不能割焊。4）不了解焊割物體內(nèi)部是否有易燃易爆的危險性不能割焊。5）盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、油倉、槽車、貯罐)等未經(jīng)徹底清洗和測爆不能割焊。6）用可燃材料(如塑料、軟木等)作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在末采取可靠的安全措施之前不能割焊。7）對有壓力

21、或密封導管、容器等不能割焊。8）焊割附近有易燃易爆品未清除或采取安全措施之前不能割焊。9）在禁火區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)消防、安全部門批準，不能割焊。10）附近有與明火作業(yè)有抵觸的工種在作業(yè)(如油漆、噴涂202膠水等)時不能割焊。 9、焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶，嚴禁將焊接電線、皮管纏在身上攀登，立體作業(yè)時應設隔離板，以防火花濺落或切割余料掉下。10、焊條烘干操作時，要檢查烘箱的蒸氣導氣閥，以防因失效造成事故；送焊條進烘箱時，必須切斷電源，材料取出后要加強烘箱內(nèi)檢查，以防止焊條或雜物落在電鎢絲上，造成短路或觸電事故。11、工作結(jié)束，應切斷電源，將焊機放置妥善的地方。檢查現(xiàn)場，滅絕火種。焊接場地應配

22、備滅火器材。起重工安全操作規(guī)程1、起重工應經(jīng)培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證操作。2、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。3、80噸以上的設備和構(gòu)件，風力達五級時應停止吊裝。4、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。5、使用卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。6、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數(shù)見下表1）。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢（見下表2）。鋼 絲 繩 的 安 全 系 數(shù) 表1

23、鋼 絲 繩 的 用 途安 全 系 數(shù)纜風繩纜索起重機承重繩手動起重設備機動起重設備作吊索無彎曲作捆綁吊索用于載人的升降機3.53.754.5566781014鋼絲繩斷絲折減或報廢標準（一個節(jié)距內(nèi)） 表2折減或報廢鋼 絲 繩 種 類（交互捻制）619+1624+1637+1661+11.000.900.80報 廢05610111616以上07814152020以上0101120213030以上0151625264040以上7、編結(jié)繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。8、地錨（樁）應接施工方案確定的規(guī)格

24、和位置設置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。9、使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合下列規(guī)定（表3） 繩 卡 應 用 范 圍 表3繩卡型號卡桿直徑（mm）允許承載力（t）適用于鋼絲繩直徑（mm）繩卡間距（mm）繩卡使用數(shù)量（個）Y1-6Y2-8Y3-10Y4-12Y5-15Y6-20Y7-22Y8-25Y9-28Y10-32Y11-40Y12-45Y13-50M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M25M27M300.721.282.002.402.885.126.488.009.6811.5012.5014.8018.007.48

25、8.79.31112.5141517.518.52021.523.52426.5283132.5373944.546.550.5525660以上9090901001001201401601802002503003003503333344555666710、使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100，應采取防止滑鉤等措施。11、用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調(diào)節(jié)其松緊度。12、使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。13、起吊物件，應合理設置溜繩。14、組裝起重桅桿應用芒刺對孔。高空擰緊和拆卸螺絲應用固定扳手，如用活動扳手應系安全帶。15、捆轉(zhuǎn)向滑車或

26、定滑車，捆繞數(shù)不宜多，并須排列整齊、受力均勻。捆綁定滑車應有防滑措施，但起重量大的定滑車應用吊環(huán)。16、纜風應合理布置，松緊均勻。纜風與桅桿頂應用卡環(huán)連接；纜風與地錨連接后，應用繩卡軋死。17、纜風跨越馬路時，架空高度應不低于7m。18、纜風與高壓線之間應有可靠的安全距離。如需跨過高壓線，應采取停電、接地、搭設防護架等安全措施。19、桅桿移動的傾斜幅度，當采用間歇法移動時，不宜超過桅桿高度的1/5；當采用連續(xù)法移動時，則應為桅桿高度的1/201/15。相鄰纜風要交錯移位。20、裝運易倒構(gòu)件應用專用架子，卸車后應放穩(wěn)擱實，支撐牢固。21、起吊屋架由里向外起板時，應先起鉤配合降伸臂；由外向里起板時

27、，應先起伸臂配合起鉤。22、就位的屋架應擱置在道木或方木上，兩側(cè)斜撐一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。23、使用抽銷卡環(huán)吊構(gòu)件時，卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣上，并應將繩扣收緊。嚴禁在卡環(huán)下方拉銷子。24、引柱子進杯口，撬棍應反撬。臨時固定柱的楔子每邊需二只，松鉤前應敲緊。25、無纜風校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大、細長、杯口深度不足柱子長度的1/20或不足60cm時，禁止無纜風校正。26、禁止將物件放在板形構(gòu)件上起吊。吊裝不易放穩(wěn)的構(gòu)件，應用卡環(huán)，不得用吊鉤。27、設備吊裝三角架（三木塔）下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防止傾倒。28、裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等，應合理擱置，

28、并采取穩(wěn)固措施。29、用頂升法裝車，托梁應有足夠的長度和強度。頂升速度應一致，前后應交錯進行，高差不宜過大。30、用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20，滾道的搭設應平整、堅實，接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應設溜繩。在滾道一側(cè)的車體下面應用枕木墊實。31、使用管子（滾杠）拖運設備，管子的粗細應亠致，其長應比托板寬度長50cm。填管子，大拇指應放在管子的上表面，其他四指伸人管內(nèi)，嚴禁戴手套和一把抓管子。32、旋轉(zhuǎn)法起吊時，設備的中心線、桅桿和基礎中心應在同一平面內(nèi)。采用多根主纜風時，應有調(diào)節(jié)受力的裝置。在滑車組的相反方向應有制動措施。33、采用人字桅桿起板法吊裝時，桅桿兩腿鬧的夾角應不

29、大于45，受力方向應在兩腿的中間。桅桿的高度，應為設備長度的1/2.51/2。桅桿兩腿和設備絞座應放在一起。34、滑行法吊裝應遵守下列各項：1）兩桅桿或四桅桿吊裝時，桅桿的前傾或后仰應一致，并選用同種型號同速卷揚機。2）設備直徑大于3m時應設兩套溜繩，其間要有平衡輪調(diào)節(jié)，使滑車受力一致；設備直徑小子3m時，可設一套溜繩，但設備中心線、溜繩與基礎中心應在同一直線上。3）溜繩的滑車組，應有防止扭轉(zhuǎn)的措施。4）負載的獨腳桅桿傾斜時，應用卷揚機松纜風，并確保纜風受力均勻。機械操作工安全操作規(guī)程1、內(nèi)燃機搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓，或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不準將繩

30、繞在手上。2、內(nèi)燃機溫度過高而需要打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。3、發(fā)電機室應設置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設備。4、發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。5、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。6、空氣壓縮機的輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。7、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。8、空氣壓縮機的壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。9、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正

31、常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。10、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。11、蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。12、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。13、砂輪機工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。14、操作時，應站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。15、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。16、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。17、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，

32、使用時應戴絕緣手套。18、手電鉆操作時，應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。19、手電鉆操作時不準用身體直接壓在上面。20、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。21、操作時，不準站在倒鏈正下方。重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈栓在大鏈上22、千斤頂操作時，應放在平整堅實的地方，并用墊木墊實。23、千斤頂?shù)慕z桿、螺母如有裂紋，禁止使用。24、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。25、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。機械維修工安全操作規(guī)程1、工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。2、多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方

33、向朝著時應錯開。3、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火；出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理；剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準反向使用；打大錘不準戴手套；大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。5、用臺鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。6、修理機械應選擇平坦堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂時，須用直立墊穩(wěn)。7、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。8、檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關箱，應掛有“正在修理，禁止合閘開動”標志。非檢修

34、人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。9、嚴禁未拉閘斷電，擅自檢修機械設備或機具。10、設備檢修后應先接零接地，后接電源，未接零接地前，禁止送電試機。11、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。開挖工安全操作規(guī)程1、開挖人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支撐是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土應先予以清除或支護。2、人工開挖土質(zhì)隧道時，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。3、人工開挖時，應由上向下在掌子面開挖，嚴禁掏底施工。4、站在碴堆上作業(yè)時，應注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。5、風鉆鉆眼時

35、，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；6、帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出，不可敲打，未關風鉆前不得拆除鉆桿。7、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風、電鉆。支護工安全操作規(guī)程1、初期噴錨支護應緊跟工作面，沒開挖一榀，緊跟就要支護一榀。遇破碎地層時，應進行超前錨桿支護（或管棚預支護）。2、噴錨支護前，應清除工作面、拱頂和兩側(cè)松散土體；采用的腳手架應牢固可靠，噴射手應配戴防護用品；機械各部應完好正常，壓力應保持在0.2mpa左右；注漿管噴嘴及噴槍頭嚴禁對人放置。3、堅持對已支護洞段的檢查工作，當

36、發(fā)現(xiàn)已噴區(qū)段的圍巖有較大變形（或出現(xiàn)裂縫）、圍巖突變或圍巖變形量超過設計允許值時，應用鋼支架支護。4、當發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移位大于允許位移位，洞內(nèi)或地表出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應視為危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。5、當?shù)貕涸斐傻捻攷臀灰浦颠_到相對穩(wěn)定時（國家規(guī)定的范圍內(nèi)）隨隧道開挖工作的推進，及時進行襯砌工作。6、襯砌使用的腳手架、工作平臺、拖架平臺、跳板、梯子等應安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角?？拷ǖ赖囊粋?cè)應有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全通過。7、腳手架、拖架平臺上所站人數(shù)及堆置的建筑材料，不得超過其

37、計算載重量，嚴禁上下同時作業(yè)。8、機械轉(zhuǎn)動部分應設防護罩；電動機必須有可靠的接地裝置，移動或修理機電設備及供電線路時，應先切斷電源、風源。9、安裝、拆除模板、拱架時，工作地段應有專人監(jiān)護。拆下的模板不得堆放在通道上。噴砼手安全操作規(guī)程1、噴砼前，必須檢查噴射機的運轉(zhuǎn)情況，檢查管路的暢通、電源及線路是否安全，檢查進風管和出料管接頭是否已全部扎牢固及保險裝置是否可靠。2、噴砼時，必須依次先開風后運轉(zhuǎn)；噴頭調(diào)節(jié)好供水量、水灰比，噴射頭距噴射面5070cm為宜，防止過近反射力大，難以操作，噴砼完畢必須把噴射機及管路中的剩余物吹干凈后再關風停電。3、噴砼時，噴槍頭嚴禁對人，操作手必須將噴槍掌握牢固，操作

38、人員不能站在正下面，應側(cè)面噴射，以免傷人。4、噴砼必須按照先下后上的程序，以增加砼的強度，并嚴格按設計配比厚度施工，確保達到支護效果。5、須按規(guī)定佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作雨衣褲等個人防護用品。6、塵量較大的作業(yè)，必須加強通風，用吸出式通風時，吸風口距噴射機不超過10米。7、格掌握風壓不超過.4 mpa。如風壓突然上升，應立即關閉電機，放凈機內(nèi)壓風，進行檢查，如屬堵管，可用敲擊管子的辦法及時疏通，否則應立即關閉噴槍供水閥門，并將噴頭朝下放置，防止水流入管內(nèi)。機動車駕駛員安全操作規(guī)程1、用起動機發(fā)動機動車，汽油車不超5秒鐘，柴油車不超10秒鐘，再次使用間隔為1015秒鐘。蓄電池電壓不足

39、，不得勉強使用起動機，用手搖柄起動發(fā)動機時，應以提拉的方法搖動，手指應放在手搖柄的一側(cè)。搖柄兩側(cè)禁止站人，嚴禁直流供油發(fā)動車輛。2、氣壓制動的車輛在氣壓未達到允許范圍以上，嚴禁掛擋起步。駕駛員不得帶病行駛。3、隧道內(nèi)小型運輸車嚴禁在運輸行走過程中搭人，駕駛機動車時嚴禁穿拖鞋。4、車輛時速應嚴格遵守有關規(guī)定。前后兩車應保持安全距離。行駛中，通過交叉路口應先減速、鳴號，觀察人車往來，隨時做好制動準備，狹小地段時，行人并避讓機動車通過后在前行。5、嚴禁強行超車，禁止在剛超越后立即右駕方向或制動。駕車必須遵守有關規(guī)定，在狹路、彎道、下坡及其它有障礙或視線不清的路上禁止超車。6、隧道內(nèi)能見度低于5米時，

40、不得繼續(xù)行駛，可打開視寬燈停車休息。7、機動車上、下渡船須用一檔，看準方向，在指揮人員指揮下緩慢行進，不得在上、下渡船時猛抬離合器踏板。8、嚴禁機動車熄火、掛空檔或踩離合器溜坡。平時應認真及時地做好車輛清潔保養(yǎng)工作。洞內(nèi)裝運工安全操作規(guī)程1、各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。2、所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。3、進出隧道人員應走人行道，不得與車輛或裝載機搶道，嚴禁扒車、追車或強行搭車。4、人工助扒邊碴時必須待裝載機停穩(wěn)后進行，在裝載機工作時間，嚴禁助扒碴人員進行回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的工作面。5、洞內(nèi)運輸隊的車速不得超過：機動車施工作業(yè)地段單車10Km/h，在非作業(yè)地段單車20K

41、m/h,會車時10Km/h。6、車輛行駛中嚴禁超車。出洞口、拐彎道應減速緩行。在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時，必須開燈鳴號或有專人指揮。7、凡停放在接近車輛運行界限處的施工設備與機械，應在其外緣設置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運輸車輛碰撞。8、洞外卸碴場地采購應保持一段的上坡段，并在碴堆邊緣內(nèi)0.8m處設置檔木。9、路面應有足夠的平整度，并設專人養(yǎng)護；洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時，應關閉大燈光，改用近光或小燈光。10、嚴禁用翻斗車、裝載機、自卸汽車在洞內(nèi)運送爆破器材。挖掘機安全操作規(guī)程1、作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考試合格并取得有效特種作業(yè)證后方可上崗操作。駕駛員在操作前，應先了解本機的主要性能及操作要領。2

42、、起動發(fā)動機后，不要馬上全速操作和作業(yè)，必須以低速進行一定時間的運轉(zhuǎn)。鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和扣機上嚴禁站人。3、操作時精神要集中，鏟斗的運作必須在視線范圍之內(nèi)。4、在進行回轉(zhuǎn)前必須確認周圍無人，在任何情況下都不允許在作業(yè)人員的頭頂上或運送車輛駕駛室頂上回轉(zhuǎn)上車。5、堅決杜絕野蠻操作，避免損傷機械。6、絕對禁止對鏟斗和搖臂施加橫向載荷，也不能用鏟斗打樁。7、在進行挖掘作業(yè)時，要仔細觀察和考慮好周圍環(huán)境條件。8、離開機械時，務必將鏟斗降到地面放穩(wěn)，再將所有操作桿都按停機要求放置位置上。9、機械應停放在平坦而穩(wěn)定的地面，若在傾斜地面上停放時，務必在履帶端部墊好止動塊。10、潤滑要及時適量，要經(jīng)常保持整

43、潔，同時要注意防火。裝載機安全操作規(guī)程1、作業(yè)人員必須經(jīng)培訓、考試合格并取得有效特種作業(yè)操作證后方可上崗操作。駕駛員在操作前，應先了解本機主要性能，操作要領和維修保養(yǎng)方法，以及交通規(guī)則。2、起動前，應按規(guī)定進行車輛檢查和做好準備工作。3、發(fā)動機動轉(zhuǎn)時，前后輪胎之間，車輛前后，動臂及鏟斗上面不許站人，盡量避免在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時檢查裝載機，確實需要時，應由熟悉的操作人員操作。4、行駛時，禁止人員上下車，除駕駛室內(nèi)，任何地方不得乘坐人員，還應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。5、氣壓表壓力低于4.5公斤/平方厘米，水溫低于55度時，不允許行車和作業(yè)。6、下坡行駛時，嚴禁柴油機熄火和掛空檔行駛。7、作業(yè)時應隨時注

44、意觀察各儀表讀數(shù)及其所反映的機器工作狀態(tài)。8、工作完畢離開駕駛室前，應將鏟斗放在地面，按規(guī)定要求停放，并拉掉電源開關。9、在公路上行駛時，應嚴格遵守交通規(guī)則。10、使用的油料，應符合規(guī)定的牌號和質(zhì)量標準，同時要注意防火。鋼筋加工機械安全操作規(guī)程1、基本要求）鋼筋加工機械中的電力裝置須有接地或接零保護措施。）機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。）室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。）加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。）作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。2、鋼筋

45、調(diào)直切斷機）料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。）應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。）應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大25mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。）在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。）當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。）送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端

46、的導孔內(nèi)。）經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。）切斷34根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關或定尺板。3、鋼筋切斷機）接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。）啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)支皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。）啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。）機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩

47、邊握住鋼筋俯身送料。）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。）剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在50mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。）運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人中。）當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。10）作業(yè)后，應切為電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。11）液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要

48、求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。12）手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。4、鋼筋彎曲機）工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。）應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。）擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。）應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。）作業(yè)時，應將鋼筋需彎一

49、端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。）作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)整，也不得進行清掃和加油。）對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。）彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應芯軸。）在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10）轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。11）作業(yè)后，應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。5、鋼筋冷拉機）根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼

50、絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的設置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于是m。）冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。）用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。）作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。）卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可

51、作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。）用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。）夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超過m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。）作業(yè)后，先放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程1.空壓機的使用應設置專職操作人員。2.操作人員應具有一定的專業(yè)知識，熟悉所使用的空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及其它附屬設備的使用知識。3.建立空氣壓縮機運行記錄。4.開機前的準備工作：（1）檢查各部位緊固螺釘是否松動；（2）檢查潤滑油液

52、面是否在規(guī)定范圍內(nèi)；（3）開通冷卻水；（4）嚴格按照使用說明書中的有關規(guī)定啟動空氣壓縮機。5.空壓機啟動后首先檢查潤滑油壓是否正常，如油壓過低時（正常為1-3公斤）應及時停止空壓機運轉(zhuǎn)。6.空壓機負荷運轉(zhuǎn)后應注意下述內(nèi)容：（1）各部壓力是否正常；（2）運行半小時后檢查各部位溫度是否正常；（3）注意空壓機在運行中有無異常聲響；（4）注意有無油氣的滲漏。7.故障停機或緊急停機時，應在5分鐘后關閉冷卻水。8.發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷時應立即停機，絕不允許將冷卻水退入灼熱的氣缸，停機后30分鐘內(nèi)才準退入冷卻水。9.嚴格按照說明書中的有關規(guī)定進行停機操作。10.空壓機應有充足的部件儲備，尤其是閥片、閥片彈簧、活塞

53、環(huán)等需要隨時更換的零部件。11.空壓機上部及周圍一米處，不準堆放任何雜物。12.嚴格按照使用說明書中規(guī)定的時間及項目進行維護保養(yǎng)。龍門吊安全操作規(guī)程1.嚴禁酒后作業(yè)。2.司機工作時，由地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），無論什么人發(fā)出停車信號均應停車，查明情況再開車。無指揮員的情況下不得起吊物件，堅持“起重十不吊”，不得超負荷作業(yè)。3.操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。4.空中運行時吊具最低位置不得低于二米高度。5.禁止超負荷使用；禁止傾斜吊運物品。6.每次起吊或移動前，必須先發(fā)出警鈴等警告信號。7.禁止人隨物品一起升降。8.不允許長時間將起吊物停滯空中，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指

54、揮人員不得離開。9.檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的警示牌，以免誤開車造成重大事故。10.突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。11.班前班后必須仔細檢查鋼絲繩和吊帶，達到報廢極限的要及時更換。12.調(diào)運物品堅持“三不越過”原則，即：（1）不從人頭上越過；（2）不從汽車、火車頭上越過；（3）不從設備上越過。13.吊運過程中不允許同時操作三個機構(gòu)即：大車、小車、卷揚機。14.正常情況下不允許打反車。當班工作完畢后，斷開電源，開到指定地點，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，電箱加鎖后方可下班。15.操作人員須認真填寫當日的操作運行記錄。裝載機安全技術操作規(guī)程1.裝載機發(fā)動前要檢查發(fā)動機

55、的油量，水量是否充足。并將各操作桿調(diào)至空檔位置，經(jīng)檢查合格后再發(fā)動機器并低速運轉(zhuǎn)，同時檢查各種儀表是否正常。2.堅持例行保養(yǎng)，機件失靈必須檢修完好。在機械運轉(zhuǎn)中，禁止進行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整等各項工作。3.起步前應先鳴笛示意配合人員，將鏟斗提離地面0.5m左右。4.裝載機在開車前，注意檢查周圍是否有障礙物和危險物，對工作地段有影響施工的障礙物等必須事先清除后再進行工作；酒后禁止開車。5.操作機械時，司機必須精力集中，不得擅自離崗。嚴禁用手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分。非司機不得開車。6.嚴禁鏟斗載人且除司機在駕駛室外，裝載機其他部分一律不準站人。7.作業(yè)時應使用低速檔，高速行駛時不得進行升降和翻斗動作。8.裝料時，鏟斗應正面插入，鏟斗不可單邊受力。9.裝載機在公路上行駛，要嚴格遵守交管部門頒發(fā)的有關交通規(guī)則、法令。中速行駛，安全禮讓，下坡時，禁止空檔滑行。10.在土質(zhì)堅硬情況下，裝載機不準強行推鏟，以免損壞機件，必須選用其它機械翻松后，再用裝載機工作。11.嚴格執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程，每次工作完要將機械擦拭干凈，檢查各部位緊固、潤滑、調(diào)整情況。12.每工作200-250小時進行