不飽和聚酯樹脂車間操作規(guī)程

1、溫州市中僑樹脂化工實(shí)業(yè)公司 崗位安全操作規(guī)程不飽和聚酯樹脂車間操作工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)樹脂車間操作工安全操作2、范圍：不飽和聚酯樹脂各車間操作工3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,組織并具體操作生產(chǎn)活動(dòng),包括投料前設(shè)備的檢查、原料的核對，酯化縮聚、真空階段的操作，兌稀階段的操作，以及監(jiān)督液體料、固體料的投料工作，成品的出料包裝工作等，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，反應(yīng)過程在加熱條件下進(jìn)行，有一定的危險(xiǎn)性。操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操

2、作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1投料前準(zhǔn)備檢查設(shè)備狀況、各個(gè)閥門的位置，冷卻水是否正常等；特別要檢查二樓廢水貯存器放水閥門、放空閥門的關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)在全開的狀態(tài)，使反應(yīng)釜在不帶壓的條件下工作；確認(rèn)都在正常的狀態(tài)下，可組織生產(chǎn)。4.2.2投料階段核對原料類別、數(shù)量；投料時(shí)先投二元醇，開攪拌，在攪拌狀態(tài)下投固體料。4.2.3酯化縮聚階段根據(jù)具體生產(chǎn)樹脂的品種,嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程操作,在以下幾個(gè)方面要特別注意4.2.3.1控制加熱速度，以防升溫過快而發(fā)生物料溢鍋。當(dāng)物料溫度升到90-100，應(yīng)關(guān)閉加熱油閥或僅開小加熱油閥，因?yàn)轷セ磻?yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，物料有一個(gè)自動(dòng)升溫的過

3、程。4.2.3.2控制塔頂溫度，防止二元醇流失。塔頂溫度要控制在100-102，為此，操作工一要控制加熱速度，二要控制立式冷凝器冷卻水流量大小，盡量減少物料流失。4.2.3.3控制物料最高溫度,防止因反應(yīng)溫度過高使物料自聚凝膠。最高溫度在205-208，操作工要控制好加熱速度，合理操作加熱油閥。4.2.4 真空反應(yīng)階段控制真空時(shí)間，防止因真空時(shí)間過長而使聚酯粘度過大甚至自聚凝膠。根據(jù)工藝操作規(guī)程，操作工要及時(shí)檢驗(yàn)聚酯酸值或粘度，控制反應(yīng)程度。4.2.5聚酯物料冷卻和兌稀階段物料冷卻到1802，要準(zhǔn)確及時(shí)加入阻聚劑等助劑，以防漏加使兌稀時(shí)樹脂自聚凝膠；兌稀時(shí)，控制抽料速度，同時(shí)要及時(shí)開冷卻水，使

4、兌稀釜料溫在80-85，以防兌稀溫度過高使樹脂自聚凝膠。4.3應(yīng)急處理方案4.3.1酯化初期物料溢鍋(沖料事故)4.3.1.1 立即停止攪拌。4.3.1.2 關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。4.3.1.3 將冷凝器冷卻水開到最大。4.3.1.4盡量將所溢物料收集到廢水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，再送到廢水處理裝置集中處理。4.3.2 聚酯自聚凝膠在縮聚反應(yīng)或真空反應(yīng)階段，因聚酯粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），或聚酯有沿?cái)嚢栎S往上爬的趨勢（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)定，無法進(jìn)行兌稀的，認(rèn)定為聚酯凝膠事故。處理方案如下：4.3.2.1

5、立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。4.3.2.2 將二甘醇直接注入酯化釜中，強(qiáng)制物料冷卻。注入的二甘醇量，根據(jù)具體情況，1#-4#釜大約200Kg，6#釜大約400Kg，5#釜大約800Kg，具體的量，不要滿出，以達(dá)到稀釋冷卻的目的為準(zhǔn)。4.3.2.3 打開酯化釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入酯化釜中，將釜清洗干凈。4.3.2.4 物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方式再回收處理或報(bào)廢。4.3.3 兌稀釜樹脂凝膠在聚酯兌稀過程中,樹脂粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增）,或兌稀完畢后物料溫度有上升的現(xiàn)象,且樹脂有沿?cái)嚢栎S往上爬的趨勢（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)

6、定，再無法正常操作的,認(rèn)定為樹脂凝膠事故。處理方案如下：4.3.3.1 立即開大兌稀釜冷卻水閥門，增強(qiáng)冷卻效果。4.3.3.2 將冷卻水直接注入兌稀釜中，強(qiáng)制物料冷卻。注入冷卻水的量，根據(jù)具體情況，1#-4#釜大約300Kg，6#釜大約600Kg，5#釜大約1200Kg，具體的量，不要滿出，以達(dá)到稀釋冷卻的目的為準(zhǔn)。4.3.3.3 打開兌稀釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入兌稀釜中，將釜清洗干凈。4.3.3.4 物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方式再回收處理或直接報(bào)廢。4.3.4 酯化過程突然停水酯化過程特別是酯化初期即將出水之時(shí)，突然停冷凝器冷卻水，而其它車間的水源沒有可能借用時(shí)，

7、應(yīng)采取如下方案：4.3.4.1 立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。4.3.4.2 暫停攪拌。待塔溫降到100以下時(shí)，試開攪拌，如塔溫不會升到103以上，可重開攪拌，提高物料冷卻速度；否則，應(yīng)暫停攪拌，減少蒸氣揮發(fā)量。4.3.4.3 待物料降到約120-150，當(dāng)開動(dòng)攪拌，塔溫不會升到103以上時(shí)，停止攪拌，關(guān)閉冷油閥，等待冷卻水。4.3.4.4 盡快修復(fù)供水設(shè)施。4.3.5 兌稀過程突然停電4.3.5.1 自備柴油發(fā)電機(jī)組盡快發(fā)送電，換電。（電工操作）4.3.5.2 在自備電沒送來前，用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，防止物料局部溫度過高而凝膠。4.3.6 火警4.3.6.1 初期火警，當(dāng)班人

8、員、公司業(yè)余消防隊(duì)立即出動(dòng)，使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土,組織滅火。4.3.6.2 同時(shí)立即向119報(bào)警。4.3.6.3 用水對著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行降溫。4.3.6.4 做好人員疏散工作。不飽和聚酯樹脂車間液體原料備料工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)樹脂車間液體原料備料工安全操作2、范圍：適用不飽和聚酯樹脂車間液體原料備料工3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,及時(shí)做好液體原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二元醇、苯乙烯以及輔料如阻聚劑、抗氧劑等的備料工作；包裝桶的檢查、成品計(jì)量抽查等工作，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)

9、品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1液體二元醇備料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂品種，確定各種原材料如丙二醇、乙二醇、二甘醇的數(shù)量、質(zhì)量等級，并準(zhǔn)確無誤做好液體二元醇的備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，并做好記號。4.2.2苯乙烯的備料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂品種，確定苯乙烯的數(shù)量、質(zhì)量等級，并準(zhǔn)確無誤做好苯乙烯的備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，并做好記號。4.2.3輔助材料的備料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一

10、個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂品種，確定對苯二酚等阻聚劑、抗氧劑的數(shù)量、質(zhì)量等級，并準(zhǔn)確稱量，做好記號，交代給操作工。4.2.4包裝桶的檢查工作成品包裝之前，要抽樣檢查包裝桶內(nèi)部是否干凈清潔，抽樣數(shù)量不少于30%；包裝桶外部是否有損壞，是否干凈。發(fā)現(xiàn)不合格的，要及時(shí)向主管反應(yīng)。做好檢查記錄。4.2.5成品計(jì)量抽查工作成品入庫之前，要抽樣檢查計(jì)量的準(zhǔn)確性，凈重220Kg每一桶樹脂允許偏差為0.5Kg；抽樣數(shù)量不少于總數(shù)的10%；做好檢查記錄。4.3應(yīng)急處理方案本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見各化學(xué)品特性周知卡。如遇

11、火警，應(yīng)立即使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土,組織滅火， 同時(shí)立即向119報(bào)警；用水對著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行降溫；做好人員疏散工作。不飽和聚酯樹脂車間固體原料備料工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)樹脂車間固體原料備料工安全操作2、范圍：適用不飽和聚酯樹脂車間固體原料備料工3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,及時(shí)做好固體原料如苯酐、順酐、對苯、反酸、新戊二醇等固體料的備料工作，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)

12、際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1固體二元酸(酐)備料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂品種，確定各種原材料如苯酐、順酐、對苯、反酸的數(shù)量、質(zhì)量等級，并準(zhǔn)確無誤做好備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，分類堆放,并做好記號。4.2.2其它固體料的備料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂品種，確定其它固體料如新戊二醇的數(shù)量、質(zhì)量等級，準(zhǔn)確無誤做好備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，分類堆放,并做好記號。成品入庫之前，要抽樣檢查計(jì)量的準(zhǔn)確性，凈重220Kg每一桶樹脂允許偏差為0.5Kg；抽樣數(shù)量不少于總數(shù)的10%；做好檢查記錄。4.3應(yīng)急處理方案本

13、崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見各化學(xué)品特性周知卡。如遇火警，應(yīng)立即使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土,組織滅火; 同時(shí)立即向119報(bào)警；用水對著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行降溫；做好人員疏散工作。不飽和聚酯樹脂車間普工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)樹脂車間普工安全操作2、范圍：適用不飽和聚酯樹脂車間固體原料投料工、成品包裝工3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,及時(shí)做好固體原料如苯酐、順酐、對苯、反酸、新戊二醇等固體料的投料工作；樹脂成品的包裝工作。保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1上

14、崗條件本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1固體料的投料工作根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂品種，確定各種原材料如苯酐、順酐、對苯、反酸、新戊二醇的數(shù)量；按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,并征得所在車間操作工的同意下,及時(shí)將以上原料投入相應(yīng)的酯化反應(yīng)釜中；投料時(shí)要小心操作，不要使物料灑落在外面，并且包裝袋內(nèi)要投干凈，包裝袋不能丟在反應(yīng)釜內(nèi)。4.2.2樹脂成品的包裝工作按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,并征得所在車間操作工的同意下,做好樹脂

15、成品的包裝工作。包裝以前要核對包裝桶的標(biāo)志與樹脂型號是否相符合,包裝桶是否干凈、完好；要準(zhǔn)確計(jì)量，每桶凈重220Kg，最大偏差為0.5Kg。包裝完畢，統(tǒng)計(jì)每一批的產(chǎn)量，做好記錄。4.2.3應(yīng)服從操作工的管理4.3應(yīng)急處理方案本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性，應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見各化學(xué)品特性周知卡。如遇火警，應(yīng)立即使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土,組織滅火; 同時(shí)立即向119報(bào)警；用水對著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行降溫；做好人員疏散工作。過氧化甲乙酮車間操作工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)過氧化甲乙酮車間操作工安全操作2、范圍：適用過氧化甲乙

16、酮車間操作工3、責(zé)任：按照過氧化甲乙酮生產(chǎn)工藝，組織并具體操作生產(chǎn)活動(dòng),保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過程安全、有序地進(jìn)行。4、 內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸的物質(zhì)大部分是化學(xué)危險(xiǎn)品，生產(chǎn)過程是放熱氧化反應(yīng)，有一定的危險(xiǎn)性。操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1檢查設(shè)備投料生產(chǎn)前，應(yīng)全面檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，尤其是雙氧水滴加閥門、冷凍機(jī)、反應(yīng)釜的攪拌系統(tǒng)等設(shè)施是否處于良好狀況，確定正常后，先開冷凍機(jī)，準(zhǔn)備生產(chǎn)。4.2.2備料投料按配方要求，將各原料準(zhǔn)確計(jì)量后，準(zhǔn)備投料，先投鄰苯

17、二甲酸二甲酯（包括前一批廢水萃取液的油相），開攪拌，再將丁酮、催化劑分別投入反應(yīng)釜，然后將雙氧水用真空抽入高位槽中，準(zhǔn)備滴加。4.2.3滴加反應(yīng)先開反應(yīng)釜上的冷卻水閥門，再開雙氧水滴加閥門，控制好閥門開啟大小，嚴(yán)格掌握雙氧水的滴加速度，這過程的料溫應(yīng)是逐步上升的，但反應(yīng)溫度控制在37以下。氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，應(yīng)控制好反應(yīng)速度，并及時(shí)冷卻反應(yīng)物料，使之始終保持在安全的溫度范圍內(nèi)，否則，溫度過高，有爆炸的危險(xiǎn)。4.2.4保溫反應(yīng)滴加完畢后，控制物料溫度在35-37，保溫反應(yīng)2小時(shí)以上，然后，抽真空15-20分鐘，真空度不低于-0.08MPa，以減少體系中殘存的丁酮，使產(chǎn)品閃點(diǎn)有所提高。4.2.5靜

18、置分層將物料冷卻到30以下，將其抽到靜置釜，使水油兩相分離，靜置時(shí)間不少于6小時(shí)。放下油層于塑料桶中，上層廢水打入萃取釜。4.2.6萃取回收上層廢水用鄰苯二甲酸二甲酯（簡稱“二甲酯”）進(jìn)行萃取，每釜二甲酯投料量270Kg，全部用來萃取，萃取時(shí)間不少于6小時(shí)。萃取完畢后，所有油相作為下一釜的二甲酯原料，全部投入反應(yīng)釜。4.2.7元明粉脫水下層油相即為粗產(chǎn)品，放到50Kg塑料桶中，每桶加元明粉2-3Kg，攪拌，使之與粗產(chǎn)品充分接觸，以達(dá)到脫水的目的。放置時(shí)間不少于2小時(shí)以后，可打入稀釋釜。4.2.8稀釋調(diào)節(jié)脫水后的產(chǎn)品打入稀釋釜后，再加稀釋穩(wěn)定劑，攪拌半小時(shí)以上，檢測活性氧等指標(biāo)，合格后，包裝入庫

19、。4.3應(yīng)急處理方案4.3.1冷凍機(jī)故障停止工作。雙氧水滴加期間，立即停止滴加；關(guān)閉反應(yīng)釜冷卻水進(jìn)口閥門，盡量使冷卻水保留在夾套內(nèi)；觀察反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度變化情況，如果繼續(xù)升高，達(dá)到40，應(yīng)將冷卻水注入反應(yīng)釜中，強(qiáng)制物料冷卻，直到溫度降到30以下。4.3.2停電雙氧水滴加期間，立即停止滴加；立即啟用備用電；在備用電沒來之前及備用電故障不能接上，應(yīng)觀察壓力式溫度計(jì)顯示的物料溫度，如果物料升高，達(dá)到40，應(yīng)將冷卻水注入反應(yīng)釜中，強(qiáng)制物料冷卻，直到溫度降到30以下。顏料糊（色漿）車間操作工安全操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)顏料糊（色漿）車間操作工安全操作2、范圍：適用顏料糊車間操作工3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝

20、要求,組織并具體操作生產(chǎn)活動(dòng),保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位生產(chǎn)的顏料糊品種繁多,上崗前必須先經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1 基本色的生產(chǎn)4.2.1.1 檢查所用設(shè)備是否良好、干凈。4.2.1.2 按配比準(zhǔn)確稱取基體聚酯與顏料粉，倒入敞口的容器中，攪拌15-30分鐘，直到顏料已均勻分散為止。4.2.1.3 開三輥研磨機(jī)或膠體磨，同時(shí)開冷卻水，將混合好的物料分批加入，反復(fù)研磨，直至達(dá)到要求的細(xì)度為止。4.2.1.4黑色、酞青藍(lán)、酞青綠等在專用三輥研磨機(jī)上一般各磨三次；大紅在三輥研磨機(jī)上磨二

21、次，鈦白粉、檸檬黃、中鉻黃在膠體研磨機(jī)上各磨二次。4.2.1.5送化驗(yàn)室化驗(yàn)合格后，包裝入庫。4.2.2復(fù)合色生產(chǎn)根據(jù)色板，先在實(shí)驗(yàn)室調(diào)配，確定配方后，按比例，將各種基本色配合在一起，攪拌均勻即得各種復(fù)合色。4.3應(yīng)急處理方案本崗位所用的原料,不屬于化學(xué)危險(xiǎn)品。顏料糊基體樹脂104-3，屬于不飽和聚酯(不含揮發(fā)性溶劑)，是由苯酐、順酐等二元酸酐與過量的丙二醇、乙二醇等二元醇，經(jīng)酯化縮聚反應(yīng)而合成的具有一定分子量的聚酯，顏料分有機(jī)和無機(jī)的兩種，雖有一定的毒性，但均不屬于化學(xué)危險(xiǎn)品。盡管如此，但聚酯等原料大多是可燃燒的碳?xì)浠衔?，操作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，車間嚴(yán)禁明火；操作三輥研磨機(jī)或膠體磨時(shí)也應(yīng)務(wù)必小心

22、，以免傷及手指等部位。電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)電工安全操作2、范圍：適用電工作業(yè)3、責(zé)任：電工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)4、內(nèi)容：4.1電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。4.2工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外。4.3維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4.4使用測電筆時(shí)要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。4.5工作中所有拆除的電線要處理

23、好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。4.6所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?.7工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上。4.8檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。4.9發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。4.10工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。4.11操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。發(fā)電機(jī)組崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1、目的

24、：保證發(fā)電機(jī)操作的安全性和正確性，保障設(shè)備完好2、范圍: 適用公司內(nèi)發(fā)電機(jī)組的操作3、責(zé)任：本崗位操作人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)4、內(nèi)容：4.1操作規(guī)程4.1.1開機(jī)前的檢查工作4.1.1.1檢查水箱是否滿水；4.1.1.2檢查機(jī)油是否在規(guī)定的油面位置；4.1.1.3檢查柴油箱是否有充足柴油，供油伐門是否已打開，并確認(rèn)管道內(nèi)無空氣；4.1.1.4檢查柴油機(jī)各部分是否正常，機(jī)械上有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)雜物；4.1.1.5檢查電起動(dòng)系統(tǒng)電路接線是否正常、牢固，蓄電池液面高度是否正常，是否已充足電；4.1.1.6檢查高壓電房高壓開關(guān)是否在分閘位置，低壓電房市電進(jìn)線開關(guān)是否在分閘位置；4.1.1.7低壓電房發(fā)電機(jī)

25、進(jìn)線開關(guān)以及由發(fā)電機(jī)供電的所有分路負(fù)荷是否都在分閘位置；4.1.1.8檢查柴油發(fā)電機(jī)各儀表初始值是否正常，鎖匙開關(guān)轉(zhuǎn)回至“運(yùn)行”位置。4.1.2開機(jī)步驟及運(yùn)行4.1.2.1打開送風(fēng)機(jī)； 4.1.2.2順時(shí)針旋動(dòng)鎖匙開關(guān)至“起動(dòng)”位置，同時(shí)按綠色起動(dòng)按鈕，柴油機(jī)立即起動(dòng)，三秒鐘后停止按綠色起動(dòng)按鈕，將鎖匙開關(guān)轉(zhuǎn)回至“運(yùn)行”位置，機(jī)組即起動(dòng)完成進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；4.1.2.3機(jī)組起動(dòng)后應(yīng)即檢查柴油機(jī)各儀表指示是否正常，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)等情況是否正常；4.1.2.4機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后即可合上發(fā)電機(jī)開關(guān)并進(jìn)行帶負(fù)荷操作，首先合上發(fā)電機(jī)進(jìn)線開關(guān)，然后再合上各分路負(fù)荷開關(guān)。4.1.2.5發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷后應(yīng)立即

26、檢查機(jī)給運(yùn)行情況，并檢查各配電屏開關(guān)、儀表、信號燈、電纜、接頭等是否正常，并在運(yùn)行中不斷進(jìn)行監(jiān)視；4.1.2.6為了柴油發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行，柴油機(jī)機(jī)油壓力應(yīng)保持在2.5kg/cm2，冷卻水出水溫度不得高于95，發(fā)電機(jī)負(fù)荷電流應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行；4.1.2.7每隔半小時(shí)檢查一次電機(jī)的電流、電壓、頻率以及柴油機(jī)的機(jī)油壓力和冷卻水出水溫度。4.1.3停機(jī)步驟4.1.3.1當(dāng)市電來電柴油發(fā)電機(jī)停車前，應(yīng)首先通知各大型用電設(shè)備暫時(shí)停止工作，然后才進(jìn)行機(jī)組的卸載拉閘操作，首先應(yīng)逐個(gè)切開發(fā)電機(jī)供電的各路負(fù)荷開關(guān)，然后再切開低壓房發(fā)電機(jī)進(jìn)線開關(guān)和發(fā)電機(jī)開關(guān)，不允許切開發(fā)電機(jī)開關(guān)或發(fā)電機(jī)進(jìn)線開關(guān)后切開各分路開關(guān)

27、，防止柴油發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷可能造成超速和飛車事故；4.1.3.2進(jìn)行恢復(fù)市電供電的操作；4.1.3.3將柴油機(jī)的鑰匙開關(guān)逆時(shí)針旋向停車位置，柴油機(jī)即停車；4.1.3.4檢查和清潔柴油發(fā)電機(jī)組，補(bǔ)油、補(bǔ)水，檢查機(jī)油情況。4.2注意事項(xiàng)柴油發(fā)電機(jī)組空載運(yùn)行不能超過15分鐘；市網(wǎng)停電，發(fā)電機(jī)投入使用停機(jī)后，要對發(fā)電機(jī)的水位、機(jī)油位、柴油位、蓄電池電壓、蓄電池液位等進(jìn)行一次檢查，保證正常狀態(tài)。如運(yùn)行在半小時(shí)內(nèi)不需要檢查，運(yùn)行在半小時(shí)以上必須進(jìn)行全面檢查。每次投入運(yùn)行均要做好運(yùn)行記錄。4.3緊急狀況停機(jī)如發(fā)電機(jī)緊急情況，而發(fā)電機(jī)的自身保護(hù)系統(tǒng)拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)，將柴油發(fā)電機(jī)組鎖匙開關(guān)逆時(shí)針轉(zhuǎn)到“關(guān)斷”位

28、置。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)電焊工安全操作2、范圍：適用電焊工作業(yè)3、責(zé)任：電焊工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)4、內(nèi)容：4.1電焊工首先必須持證上崗，辦理動(dòng)火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用，4.2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。4.3操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。4.4工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣

29、領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。4.5電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好，焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕，放置在干燥處。4.6對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。4.7在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或已涂過塑料的容器內(nèi)焊接。4.8電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作臺回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必

30、須符合安全規(guī)定。4.9在有易燃、易爆物的車間、場所焊接時(shí)，必須取得安全部門的同意，工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。4.10焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。4.11焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好，接地電阻不小于1M（兆歐）。4.12開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)；移動(dòng)焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。4.13焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。4.14電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。4.15作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，溫度超過60 C應(yīng)冷卻。4.16發(fā)現(xiàn)故障、電

31、線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。4.17電焊時(shí)的二次電壓不得偏離6080V（伏）4.18工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。氣焊（氣割）安全技術(shù)操作規(guī)程1、目的：指導(dǎo)氣焊（氣割）作業(yè)人員安全操作。2、范圍：適用氣焊（氣割）作業(yè)人員的作業(yè)。3、責(zé)任：氣焊（氣割）作業(yè)人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)。4、內(nèi)容：4.1進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。4.2焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施4.3焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞，工作發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，不得用手握折導(dǎo)管制止回火，應(yīng)立即將乙炔氣門關(guān)閉，并

32、及時(shí)檢查。4.4乙炔、氧氣膠皮管，其長度應(yīng)在15米以上，裝過油類或補(bǔ)過的膠管禁止使用。4.5膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊，保證嚴(yán)密不漏氣，乙炔與氧氣導(dǎo)管其顏色應(yīng)有區(qū)別。4.6氧氣瓶標(biāo)記要清楚，使用前要仔細(xì)檢查，開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢，并使用專用工具。4.7嚴(yán)禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴，不準(zhǔn)拔下乙炔帶對著臉驗(yàn)氣。4.8不準(zhǔn)氣焊（氣割）承有壓力的容器，內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的容器，氣焊（氣割）時(shí)就先除壓、清洗，并將所有能打開的泄壓口、通風(fēng)口全部打開，經(jīng)檢查合格后方可氣焊（氣割）。4.9氣焊（氣割）工作場所內(nèi)，不準(zhǔn)存放易燃易爆物品，氣焊（氣割）

33、工件上不準(zhǔn)有油跡。4.10在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時(shí)，工作地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，操作者須戴防護(hù)用品。4.11使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)做到：氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒；氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起；氣瓶與明火距離不得小于10m；氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。4.12使用氧氣瓶時(shí)要做到：瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂；不準(zhǔn)在露天日曬雨淋；必須距明火10m以上；不準(zhǔn)和乙炔氣瓶混放在一起；不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)或人扛；瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用凈，應(yīng)存有一定的壓力；使用中需要立放時(shí)，必須設(shè)托架；用完后，必須戴好瓶口安全帽；搬運(yùn)時(shí)要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。4.13安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時(shí)須擰緊，

34、開氣閥時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開。4.14工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。4.15高處作業(yè)時(shí)要使用安全帶，下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，禁止作業(yè)和通行。4.16嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。4.17兩人以上在一起作業(yè)時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ?，如因條件限制，必須朝向?qū)Ψ?，?yīng)通知對方人員躲開。4.18焊割工作暫停時(shí)，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。4.19在地溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先排除可燃或有毒氣體。4.20焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時(shí)，必須及時(shí)修理或更換，不得將就使用。4.21禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。4.22嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。4.23清除工件鐵塵，嚴(yán)禁用氧氣吹除。叉車

35、駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程1、目的：本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2、范圍：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司叉車的操作與安全操作。3、責(zé)任：叉車駕駛員按本規(guī)程操作和使用4、內(nèi)容：4.1駕駛?cè)吮仨毩私廛囕v的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)要求，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給合格證，方準(zhǔn)單獨(dú)操作。嚴(yán)禁無證駕駛，實(shí)習(xí)駕駛員須有持證司機(jī)隨車教練，不得單獨(dú)操作。4.1.1檢查車輛 4.1.1.1叉車作業(yè)前，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。 4.1.1.2檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。 4.1.1.3檢查燈光、音響信號是否齊全有效。 4.1.1.4叉車運(yùn)行過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。 4.1.1

36、.5叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。 4.1.1.6電瓶叉車除應(yīng)檢查以上內(nèi)容外，還應(yīng)按電瓶車的有關(guān)檢查內(nèi)容，對電瓶叉車的電路進(jìn)行檢查。 4.1.2起步 4.1.2.1起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛，后起步。在廠區(qū)內(nèi)行駛時(shí)不得超過10公里/小時(shí)，倒車或進(jìn)出庫房要駕駛觀望，注意左右，時(shí)速不宜超過3公里/小時(shí)，防止碰擦墻角和人員，必要時(shí)應(yīng)有人指揮。4.1.2.2氣壓制動(dòng)的車輛，制動(dòng)氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值才可起步。 4.1.2.3叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。 4.1.2.4起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)起步。 4.1.3行駛 4.1.3.1行駛時(shí)，貨叉底端距

37、地面高度應(yīng)保持300400mm、門架須后傾。 4.1.3.2行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰。載物行駛時(shí)，如貨叉又升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。 4.1.3.3卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。 4.1.3.4轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)發(fā)出信號、并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。 4.1.3.5內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。 4.1.3.6非特殊情況，禁止載物行駛中急剎車。 4.1.3.7載物行駛在超過7度和用高于一擋的速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用制動(dòng)器。 4.1.3.8叉車在運(yùn)行時(shí)要遵

38、守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的豐輛保持一定的安全距離。 4.1.3.9叉車運(yùn)行時(shí)，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾，除堆垛或裝車時(shí)，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí)，物體擋住駕駛員的視線，此時(shí)應(yīng)倒開叉車。 4.1.3.10叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時(shí)刻注意車后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。 4.1.3.11禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。 4.1.3.12叉車載貨下坡時(shí)，應(yīng)倒退行駛，以防貨物顛落。 4.1.4裝卸 4.1.4.1叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。 4

39、.1.4.2載物高度不得庶擋駕駛員的視線。 4.1.4.3在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。 4.1.4.4貨叉車接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、木墊等，以免碾壓物飛起傷人。 4.1.4.5用貨叉叉取貨物時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí)，可使門架小量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。 4.1.4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭缶堅(jiān)硬物體碰撞。 4.1.4.7叉車作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉上。 4.1.4.8叉車叉物作業(yè)，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。 4.1

40、.4.9禁止用貸叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。 4.1.4.10不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放物品。 4.1.4.11不準(zhǔn)在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。 4.1.4.12禁止使用單叉作業(yè)。 4.1.4.13禁止超載作業(yè)。司爐工安全操作規(guī)程1、目的：保障鍋爐的安全運(yùn)行,避免發(fā)生各種事故2、范圍：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鍋爐的操作與安全操作3、責(zé)任：司爐工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)4、內(nèi)容：4.1開車前的準(zhǔn)備及要求4.1.1操作者須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考試合格后持證上崗；4.1.2司爐工上班前戴好防護(hù)用品，提前做好交接班，上班不做與工作無關(guān)的事情；4.1.3司爐人員應(yīng)熟悉鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能、壓力和燃料、燃燒等基本

41、情況及操作要領(lǐng)；4.1.4啟動(dòng)前必須對該爐各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，即檢查該爐及系統(tǒng)設(shè)備上的檢測和顯示儀表是否齊全靈活，機(jī)泵、閥門及安全附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開工所需的水、電、氣、風(fēng)、煤是否齊全。4.2開車檢查合格后方可開始啟動(dòng)投入運(yùn)行，啟動(dòng)必須嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行：4.2.1開啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門（包括管路放氣閥），開動(dòng)注液泵，將儲液槽內(nèi)的有機(jī)液注往系統(tǒng)內(nèi)。4.2.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機(jī)液，并且液面達(dá)到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時(shí)，關(guān)閉注液管路閥門。4.2.3開動(dòng)循環(huán)泵，先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，時(shí)間不少于1小時(shí)，并進(jìn)行全面檢查，其間開啟過濾器檢查，以確認(rèn)無臟物。4.2.4當(dāng)確認(rèn)裝置無異常

42、時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排，進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作，此期間煙氣進(jìn)行自然排放。4.2.5進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于100時(shí)，升溫速度不得大于10/小時(shí)，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣情況，溫度達(dá)到100時(shí)，保持時(shí)間應(yīng)長一些，當(dāng)壓力表反復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說明有機(jī)液中的水，汽正在蒸發(fā)，當(dāng)壓力表指針不再擺動(dòng)時(shí)，則可進(jìn)入第二階段110280，這時(shí)繼續(xù)將液內(nèi)的殘?jiān)退謿怏w排除。當(dāng)溫度達(dá)到150時(shí)，升溫速度可提高為50/時(shí)，當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定后，既可認(rèn)為排汽工作完成。4.2.6當(dāng)完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進(jìn)入運(yùn)行階段。這期間，對控制裝置功能進(jìn)行校驗(yàn)。4.3正常停爐及緊急停爐

43、4.3.1正常停爐4.3.1.1停止上煤，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及爐排裝置。4.3.1.2該爐出液口液溫降到100以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降到50以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵冷卻水。4.3.1.3關(guān)閉控制系統(tǒng)，如需中修、大修，則必須開動(dòng)注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)液卸入儲液槽，卸完切斷電源。4.3.1.4該爐下一次投入運(yùn)行的要求與啟動(dòng)時(shí)間相同。4.3.2緊急停爐4.3.2.1遇有超壓、失液、停電、設(shè)備事故時(shí)，先后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排傳動(dòng)裝置，人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢查門。4.3.2.2關(guān)閉該爐出入口閥門，開啟膨脹槽到爐體的冷液進(jìn)出口閥門。4.3.2

44、.3停爐后，切斷電源，對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安全檢查。4.4注意事項(xiàng)4.4.1循環(huán)泵有無泄露、振動(dòng)和不正常的聲音。4.4.2進(jìn)液和回液壓力顯示是否正常。4.4.3本爐出液溫度雖有自動(dòng)報(bào)警及相應(yīng)的安全裝置進(jìn)行控制，但運(yùn)行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督，使之不超過允許值。同樣，若出液溫度下降則需查明原因。4.4.4檢查回液溫度，控制其與出液溫度差不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。4.4.5定期清洗過濾器。4.4.6定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其他測量儀表和控制裝置的靈活性，可靠性。4.4.7定期化驗(yàn)有機(jī)液，及時(shí)補(bǔ)充或更換。4.4.8定期開啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。4.4.9定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的

45、范圍內(nèi)。4.4.10值班司爐工應(yīng)時(shí)刻注意鍋爐各部件運(yùn)行情況，要勤檢查、細(xì)觀察，遵守一切規(guī)章制度，嚴(yán)禁擅自脫崗。4.4.11鍋爐上的管道閥門必須緩慢開關(guān)，嚴(yán)禁猛開、猛關(guān)。4.4.12鍋爐運(yùn)行時(shí)，鍋爐壓力表指針不得超過工作壓力，保持在安全壓力下工作，壓力表要保持靈敏正確。4.4.13經(jīng)常檢查各部位的機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵等，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時(shí)修理，確保鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)供氣。4.4.14閑雜人員、非工作人員，未經(jīng)許可，不得進(jìn)入和逗留鍋爐房。4.4.15保持通道暢通，環(huán)境清潔，文明生產(chǎn)。電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程1、目的：為了加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備及相關(guān)設(shè)施的安全管理,防止機(jī)械傷害,確保人身安全,特制定本規(guī)程

46、2、范圍：本規(guī)程適用于本公司電動(dòng)葫蘆工的安全操作3、責(zé)任：電動(dòng)葫蘆工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)。4、內(nèi)容：4.1操作者應(yīng)具備的條件4.1.1應(yīng)具備機(jī)械和電器操作知識，身體健康。4.1.2應(yīng)了解起重機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)，掌握安全裝置的功用和正確的操作方法。4.1.3操作者要經(jīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗。4.2操作守則4.2.1每班作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)，在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物；檢查運(yùn)行軌道，由地面觀察軌道上不應(yīng)有異常；檢查按鈕裝置，起升、下降、左右動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，同時(shí)按動(dòng)一組按鈕電動(dòng)葫蘆不得動(dòng)作；檢查限位器，空載吊鉤上升至極限位置時(shí)，限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠；吊鉤裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無卡阻

47、和碰擦，吊鉤螺母防松裝置無異常，吊口閉鎖裝置正常；鋼絲繩無斷口；導(dǎo)繩器及其他安全裝置動(dòng)作正常，安全可靠。4.2.2不得利用限位器停車，不得在吊起重物時(shí)進(jìn)行檢查和維修。4.2.3重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運(yùn)，吊重物時(shí)不得從有人的上方通過。4.2.4在吊鉤最低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。4.2.5不得拆改電動(dòng)葫蘆的安全裝置。4.2.6使用中如有異常響聲，應(yīng)遵循先停車，后檢查，排除故障后再開車的程序。4.3作業(yè)前應(yīng)先空車開動(dòng)，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是正常工作時(shí)，精神集中，不準(zhǔn)與其他人閑談，不準(zhǔn)喝酒、吸煙和吃東西。4.4在下列情況下，司機(jī)應(yīng)發(fā)出警告信號：

48、4.4.1起重機(jī)啟動(dòng)送電工作時(shí)；4.4.2在起升或下降載荷時(shí)；4.4.3載荷在吊運(yùn)過程中接近地面人員時(shí)；4.4.4當(dāng)?shù)踺d過程中設(shè)備發(fā)生故障時(shí)；4.4.5吊運(yùn)安全通道上有人走動(dòng)時(shí)。4.5工作中，遇到突然停電或線路電壓下降劇烈時(shí)，應(yīng)盡快切斷總開關(guān)，如重物吊在半空時(shí)，司機(jī)和指揮工不準(zhǔn)離開崗位，要警戒任何人不準(zhǔn)從吊載物下面通過。4.6起重機(jī)制動(dòng)器突然失靈時(shí)，要沉著冷靜，將控制器轉(zhuǎn)在低速檔，做慢速反復(fù)升降動(dòng)作，并選擇安全的地方，輕放載重物。4.7起重機(jī)由司機(jī)操縱，地面人員應(yīng)積極配合升降，運(yùn)行時(shí)起重機(jī)下面嚴(yán)禁任何人員通過，應(yīng)設(shè)立安全警示牌。4.8吊運(yùn)物品時(shí)，把吊物的重心放在中間，堆放整齊、受力均勻、平衡起

49、吊，必須按額定重量吊載物品，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。4.9禁止起重機(jī)運(yùn)送人員。4.10禁止從起重機(jī)上往地面扔任何物品。4.11認(rèn)真進(jìn)行交接班，了解設(shè)備機(jī)械和電器部分的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防患于未然。4.12對起重機(jī)的設(shè)備要精心保養(yǎng)，定期檢測，做好日常的清潔、保養(yǎng)、潤滑、堅(jiān)固等工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。4.13在日常檢查中凡不符合要求的均應(yīng)立即維修、調(diào)整或更換零部件。維修應(yīng)作到以下要求：4.13.1維修時(shí)更換件應(yīng)于原件材料、性能相同；4.13.2結(jié)構(gòu)件需焊修時(shí)，所用的材料、焊條及焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4.13.3電動(dòng)葫蘆處在工作狀態(tài)時(shí)，不許進(jìn)行保養(yǎng)和維修。裝卸、搬運(yùn)工安全技

50、術(shù)操作規(guī)程1、 目的：指導(dǎo)裝卸人員安全操作2、范圍：公司范圍內(nèi)的與裝卸、搬運(yùn)相關(guān)的人員3、責(zé)任：裝卸人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)4、內(nèi)容：4.1裝運(yùn)危險(xiǎn)品前，應(yīng)了解所裝危險(xiǎn)品的特性，按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防腐蝕、防幅射等方面的安全措施，制訂正確的作業(yè)方法。4.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。4.3嚴(yán)格遵守易燃易爆及化學(xué)危險(xiǎn)物品裝卸運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。裝卸分散材料或有毒氣散發(fā)的物品，應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品。4.4嚴(yán)禁煙火，杜絕各類火種，嚴(yán)禁鐵器撞擊，穿釘鞋，防止摩擦起火。4.5按規(guī)定穿戴好必要的防護(hù)用品，作業(yè)中的工索具設(shè)施應(yīng)符合危險(xiǎn)品作業(yè)要求，采用機(jī)械裝卸時(shí)，應(yīng)按規(guī)定負(fù)

51、荷降低25%。4.6裝車工不少于2 人，視作業(yè)情況進(jìn)行輪換，安全員要根據(jù)實(shí)際到場監(jiān)督。4.7采取必要的通風(fēng)措施，謹(jǐn)慎操作，輕拿輕放，密切注意作業(yè)現(xiàn)場周圍的動(dòng)態(tài)，防止中毒、失火、爆炸等事故的發(fā)生。4.8易燃危險(xiǎn)品在炎熱的季節(jié)應(yīng)在上午10時(shí)前，下午3時(shí)后裝卸，在強(qiáng)烈的日光曝曬下不得裝卸。4.9凡危險(xiǎn)品的盛裝容器，發(fā)現(xiàn)有滲漏、破損等現(xiàn)象，在未經(jīng)改裝和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸現(xiàn)象，應(yīng)立即采取自救，向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，盡快妥善處理解決。4.10裝卸時(shí)應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。4.11人工搬運(yùn)、裝卸物件，應(yīng)視物件輕重配合人員，杠棒、跳板、繩索等工具，必須完好可

52、靠。多人搬運(yùn)同一物件時(shí)要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。4.12堆放物件不許歪斜，高度要適當(dāng)，對易滑動(dòng)件要用木塊墊塞，不準(zhǔn)將物件堆放在安全通道內(nèi)。4.13用機(jī)動(dòng)車輛裝貨物時(shí)，不得超載、超高、超長、超寬，如遇必須超高、長、寬裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定，要有可靠的措施和明顯的標(biāo)志。4.14裝車時(shí)，隨車人員要注意站立位置，車輛行駛時(shí)，不準(zhǔn)站在物件和前欄板之間，車未停穩(wěn)不準(zhǔn)上下。4.15裝卸貨物時(shí)繩索應(yīng)掛在規(guī)定吊點(diǎn)，起吊裝箱件時(shí)，應(yīng)先檢查箱底是否牢固完好，按吊線標(biāo)志吊掛，并經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后方可起吊。4.16使用卷揚(yáng)機(jī)，鋼管滾動(dòng)滑移貨物時(shí)，要有專人指揮，路面要堅(jiān)實(shí)可靠，繩索套結(jié)要找準(zhǔn)重

53、心，保持直線引進(jìn)，有棱角快口處應(yīng)設(shè)襯墊，剎車或下坡應(yīng)加保險(xiǎn)繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人。4.17裝運(yùn)易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)物品，嚴(yán)禁與其它貨物品混裝，要輕搬輕放，搬運(yùn)場地嚴(yán)禁吸煙與明火，車箱內(nèi)不準(zhǔn)坐人。4.18裝卸時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置，嚴(yán)禁站在吊物下面。4.19在高欄板車廂裝卸貨物駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時(shí)，應(yīng)設(shè)中間指揮，正確傳遞信號。4.20作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)做好清理工作，不能殘留酸、堿、油質(zhì)或危險(xiǎn)物質(zhì)?；?yàn)員安全技術(shù)操作規(guī)程1、目的：為正確存放、使用藥品和儀器,確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的控制，人、藥品、儀器安全得到確實(shí)的保障,特制定本章程2、范圍：適用于本公司內(nèi)化驗(yàn)操作人員3、職

54、責(zé)：化驗(yàn)員有責(zé)任在工作中遵守和執(zhí)行本規(guī)則4、內(nèi)容：4.1化驗(yàn)員必須經(jīng)過“三級”安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。4.2使用儀器設(shè)備前，要先檢查儀器設(shè)備是否正常，電源接線是否良好。儀器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，要查清原因，排除故障后方可繼續(xù)使用,不允許儀器設(shè)備帶病運(yùn)行，產(chǎn)生安全隱患。儀器設(shè)備用畢后，要恢復(fù)到所要求位置，并斷開電源。4.3實(shí)驗(yàn)時(shí)注意不能將液體漏入各種儀器內(nèi)部，尤其是帶電部分，防止引起火災(zāi)或電擊事故。4.4對電熱恒溫干燥箱等工作中產(chǎn)生高溫的設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，避免操作過程中被燙傷。4.5化驗(yàn)員進(jìn)入化驗(yàn)室工作前，必須按有關(guān)要求，更換工作服，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品；4.6電子恒溫水浴

55、鍋應(yīng)放在固定的平臺上，電源電壓必須與本產(chǎn)品要求的電壓相符，電源插座應(yīng)采用三孔安全插座，必須安裝地線。使用前先將水加入箱內(nèi)，水位必須高于隔板，切勿無水或水位低于隔板加熱，以防損壞加熱管。4.7易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理遵守易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理制度。4.8化驗(yàn)室必須保持安靜，禁止在室內(nèi)喧嘩、嬉鬧、進(jìn)食和存放食物。4.9化驗(yàn)員在試驗(yàn)前應(yīng)對所使用的儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，使用的儀器設(shè)備必須處于正常狀態(tài)，確認(rèn)后方可進(jìn)行檢測工作。不得隨意挪動(dòng)化驗(yàn)室儀器設(shè)備；檢查維護(hù)儀器設(shè)備時(shí)，必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。4.10化驗(yàn)員在工作中要切實(shí)做好防中暑、防滑、防雷擊、防中毒、防觸電、防爆炸。當(dāng)發(fā)生意外事

56、故時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施及時(shí)處理，并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4.11 實(shí)驗(yàn)檢測完畢后，應(yīng)對儀器、電、水等進(jìn)行關(guān)閉檢查，確認(rèn)無誤后方可離開。4.12及時(shí)銷毀殘存的易燃易爆藥品;4.13嚴(yán)禁在火燃、電熱器具或其他熱源附近放置易燃易爆等危險(xiǎn)藥品。4.14實(shí)驗(yàn)完畢后及時(shí)關(guān)閉加熱器具，如酒精燈、電爐等。灼熱藥品不得直接放在實(shí)驗(yàn)臺上。4.15蒸發(fā)、蒸餾或回流易燃易爆藥品時(shí)，化驗(yàn)員不得擅自離開，不得用明火直接加熱，應(yīng)按沸點(diǎn)高低分別使用水浴、砂浴或油浴加熱，并應(yīng)注意室內(nèi)通風(fēng)以兔蒸汽濃度過高。4.16傾注或使用易燃易爆藥品時(shí)，附近不得有明火，不慎將易燃易爆藥品傾倒在實(shí)驗(yàn)臺上或地面上時(shí)應(yīng)立即斷開附近加熱源，用毛巾、抹布將液體吸干，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)換氣。4.17不得使用具磨口塞的玻璃瓶貯存爆炸藥品，以免啟閉玻塞時(shí)因摩擦引起爆炸。4.18化驗(yàn)員必須充分了解實(shí)驗(yàn)反應(yīng)和所用化學(xué)試劑的特性。在未了解實(shí)驗(yàn)反應(yīng)前，試料用量應(yīng)從最小量開始。對有危險(xiǎn)的實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)措施和發(fā)生事故時(shí)的處理辦法。4.19不許任意混合各種化學(xué)藥品。嚴(yán)禁使用無標(biāo)簽試劑。4.20檢查藥品標(biāo)簽和安全標(biāo)志是否完整。4.21應(yīng)經(jīng)常檢查藥品庫室溫和通風(fēng)狀況。庫內(nèi)應(yīng)無異味和煙霧，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。4.22化驗(yàn)室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；使用電爐時(shí)，底部