退火爐操作規(guī)程

1、退火爐操作規(guī)程、目的和適用范圍目的：為了保證公司退火工藝的正確地執(zhí)行，并同時保證設備的正確操作和使用，特制定本規(guī)程。適用范圍：適用于脫退平車間使用全氫罩式退火爐機組對進行退火作業(yè)的全過程。、設備的主要技術參數1、整體參數設備名稱：全氫罩式退火爐型號：HOg200/580St-H2-B最高工作溫度：760c最大鋼卷外徑：1950mm最大堆垛高度：5800mm（包括對流板）設計年產量：211000t生產鋼種：CQ、DQ、DDQ鋼2、能源介質天然氣天然氣發(fā)熱值9.77kWh/m3壓力（在T.O.P接點）.0.30.4MPa氮氣（N2）微量氧含量.三10ppm露點-60C壓力（吹掃）.0.6MPa10

2、%（控制）應急N2儲量.0.60.8MPa.1000Nm3氫氣（H2）微量氧含量5ppm露點.-60C供氣壓力.-0.2MPa10%冷卻水懸浮物.010mg/LPH值7.43總硬度310mg/L最高入口溫度33C供水壓力.0.20.4Mpa爐臺冷卻用水量.20m3/h冷卻罩冷卻用水量（最大）.110m3/h電供電電壓.3相380V10%501Hz消耗.平均760kVA3、爐臺（10座）每座爐臺：爐臺最大負荷：.114t電機功率：22kW風機轉速：.590/1475/2500rpm風量：.最大100000Nm3/h風扇直徑：.950mm冷卻水消耗：2m3/h4、加熱罩（5個）每個加熱罩：設計溫度

3、：850c極限溫度：.880C（870C報警）主燒嘴功率：.1400kW（8個）主燒嘴數量：.8個（分兩排切向均布，帶自動點火裝置）廢氫燒嘴：1個（帶自動點火裝置）重量：約11.5t空氣預熱溫度：.380420c排煙溫度：.500C助燃空氣風機：電機功率：15kW電機轉速：3000rpm5、冷卻罩（5個）每個冷卻罩：冷卻水用量：.22m3/h風機功率：.7.5kW/臺（2臺）風機轉速：1000rpm6、內罩（10個）每個內罩：重量：約4t適合垛高：.5800mm壁厚：.6mm（04mm必須進行更換）最高許用壓力：10000Pa（100mbar）最高工作溫度：760c7、液壓站（1臺）油箱容積：

4、.250L最大壓力：.130bar流量：.11.5L/min電機功率：4.0kW轉速：1500rpm8、閥站（10臺）每臺閥站包括：氣路、水路控制元件，壓力、流量檢測元件；冷凝物自動排放裝置9、最終冷卻臺（8座）每座冷卻爐臺：風機轉速：1475rpm風壓:.1156Pa風量：.16920m3/h電機功率：7.5kW10、中間對流板板卷最大外徑：.2020mm板卷內徑：.508mm重量：.約750kg/塊11、立卷夾鉗（2個）夾鉗質量：.5212kg起重量：.30t外徑：.10501950mm內徑：.508mm三爪夾鉗（2個）吊具質量:1274kg起重量：.5t開度范圍：.18122265mm1

5、2、排煙風機（2臺）每臺排煙風機：轉速：.980rpm風量：.31834Nm3/h風壓：815Pa電機功率：11kW13、煙囪（1座）高度：.30m直徑：.900mm14、天車（2臺）大鉤最大負荷：.32t小鉤最大負荷：10t.16700mm大鉤最大提升高度：小鉤最大提升高度：.17200mm大鉤升降速度：.最大7.5m/min小鉤升降速度：.最大8.4m/min大車運行速度：最大88.7m/min副小車運行速度:主小車運行速度:.最大19.85m/min最大42.8m/min三、退火準備退火準備工作由主操完成1、控制中心準備主電壓：在電源盤+EA01上打開主開關。公輔設施PLC:在電源盤+E

6、A02上打開主開關一啟動PLC。爐臺PLC:在電源盤+ESxx上打開主開關一啟動PLCT呆持爐臺操作箱上的控制開關workbase妒臺）在off（關閉）位置。2、COS準備確定系統(tǒng)與監(jiān)視器、鍵盤和鼠標等連接正確。確定電源可用。打開監(jiān)視器和打印機。打開系統(tǒng)。3、退火程序準備一般參數：加熱室溫度冷卻頻率空氣冷卻模式:設定范圍250850c設定范圍2575HZ1=水冷前空冷，爐臺風機高速2=水冷前空冷，爐臺風機低速3=水冷前空冷，爐臺風機關閉（注:該模式下，開始水冷卻的溫度必須低于300C）連接打印機并確定有足夠的紙張。開始水冷卻的溫度：0380c1=N2大流量吹掃2=N2小流量吹掃3=N2/H2脈

7、沖輸入4=H25=H2吹掃（該段需輸入H2流量：5-40m3/hats.t.p）氣氛段中的最高溫度至少低于溫度段中最高溫度10c04、氣體準備N2：先打開減壓站上主管道閥門（1-“DR”）和（6-“DR”），并在（12-“DR”）和（9a-“DR”）處觀察壓力是否分別為：0.6Mpa和6KPa。然后，打開減壓站上備用管道閥門（1-“DR”）和（6-“DR”）。最后，打開球閥（40-“DR”），在適當位置鎖緊手柄。隔離N2：先打開減壓站上的球閥（13-“DR”），并在（16-“DR”）處觀察壓力是否為10KPa,然后打開閥立上的閥門（40-“V”）和（59-“V”）?？刂芅2：先打開減壓站上的閥

8、門（17-“DR”）然后在（19-“DR”）處觀察壓力是否為0.5MPa,然后打開閥站上的閥門（46-“V”）。H2：先打開減壓站上的閥門（26-“DR”）和（30-“DR”）并在（34-“DR”）和（9c-“DR”）處觀察壓力是否分別為0.2MPa和5.5KPa。最新可編輯word文檔然后打開閥站處的閥門（41-“V”）天然氣：先打開減壓站上的閥門（41-“DR”）和（44-“DR”）并在（47-“DR”）和（53a-“DR”）處觀察壓力是否分別為0.30.4MPa和11KPa。然后打開閥立取t的閥門（25-“V”）。保護氣氛出口：打開閥站處的閥門（72a-“V”）和（72b-“V”），并在

9、適當的位置鎖緊手柄。5、冷卻水準備爐臺冷卻水：打開閥站處（18a-“V”）、（37-“V”）和（18b-“V”）。冷卻罩冷卻水：打開閥站處（19-“V”）。6、液壓動力裝置在公輔設施控制柜處將旋轉開關hydraulics（液壓）打向automatic（自動）位置。7、吹掃燒盡燒嘴管道的N2打開閥站處球閥（74-“V”）。注意將球閥（74-“V”）的手柄卸下。8、排放管2吹掃系統(tǒng)打開球閥打開球閥（1-FSP）。在公輔設施控制柜處將旋轉開關purgeventline2（吹掃排放管線2）開關打向automatic（自動）位置。9、燒盡燒嘴打開所有加熱罩上點4燒嘴的空氣閥（31-“GH”）和天然氣閥（

10、43-“GH”）。10、廢氣排放系統(tǒng)在公輔設施控制柜處將旋轉開關stackgasexhaustsystem（因氣排放系統(tǒng)）打向automatic（自動）位置。四、作業(yè)過程1、裝爐首次裝爐前，由操作工放置爐臺密封圈的防護板。然后按生計部下達的生產計劃到原料區(qū)領取鋼卷，領料時核對計劃號、卷號、跟蹤卡號三處鋼卷編號一致，并確認規(guī)格、鋼種、重量等內容是否卡物一致，然后按技術規(guī)程中要求的內容對鋼卷質量進行驗收。驗收合格的鋼卷由裝爐工指揮天車吊運到指定的爐臺上裝爐。吊裝前注意檢查鋼卷上是否有焊條頭、焊渣等雜物，若有，則操作工需清除之。裝爐時可根據鋼卷實物情況調整堆垛順序，但必須符合技術規(guī)程中堆垛原則的要求

11、。堆垛順序發(fā)生變更時要及時通知主操和班長。吊卷時操作工要注意指揮天車使立卷夾鉗于鋼卷中心孔位置垂直下放，到離鋼卷端面100mn右時需減速下行。將鋼卷吊起時，操作工注意指揮天車慢起，待鋼卷被夾緊并吊起少許高度后再以正常速度行車。裝爐時要注意指揮天車吊鋼卷的高度不要碰到爐臺的載荷板或已經裝爐的鋼卷、對流板。堆垛時鋼卷和對流板要對準爐臺中心，其中心偏移量不得大于50mm,并且不允許所有鋼卷向同一方向偏移。每兩個鋼卷之間裝一塊對流板。吊裝對流板時，裝爐工要對對流板進行清掃。禁止使用脫焊和嚴重開裂的對流板。吊裝時操作工要注意檢查三爪夾鉗是否完全抓住對流板，并在夾鉗上鎖和開鎖時給以哨聲提示。裝爐的過程中不

12、得碰撞爐臺熱電偶。裝料完畢后，裝爐工檢查是否有異物落入風機葉片和擴散器內，有問題及時處理。檢查熱電偶是否插放在正常位置，如有異常及時匯報。確認一切正常后移走防護板，然后復位按鈕Emergencystop（緊急停止）。2、向PLC傳送退火程序按以下順序操作：點擊按鈕workbaseoverview妒臺概括）。按F3或點擊爐臺打開選擇相關爐臺畫面的對話框。輸入或選擇爐臺號，點OK鍵或者壓下ENTER鍵確認。按F9選才aannealprotocol（退火協(xié)議）。點擊按鈕F2-loadstack（F2-裝載卷垛），打開卷垛數據輸入畫面。將計劃單上的卷垛數據輸入到被分配的爐臺。必須確認卷垛數據與鋼卷實物

13、相一致。然后點擊loadstack（F2-裝載卷垛）按鈕，將卷垛數據傳送到退火協(xié)議。止匕時loadstack（裝載卷垛）窗口關閉，Loadannealingprogram（裝載退火程序）窗口打開在該畫面中點擊YES按鈕將自動選擇的退火程序或工藝通知單上指定的退火程序傳送到PLC。如需要時可對所選取程序中的設定值進行修改。3扣內罩將指定的內罩用三爪夾鉗吊起到離地約1.51.8米的高度，檢查內罩法蘭的清潔情況，有臟污要清掃干凈，清掃時人員不得進入內罩下方。將內罩吊運到指定爐臺上方后，使內罩導向臂套入爐臺導向柱內，緩慢放下。內罩不得與鋼卷和對流板有任何接觸。內罩接近爐臺底部時稍作停留，對準并套上導向

14、銷后輕輕放下。注意：內罩的號碼要與爐臺號碼相同。4、壓下按鈕燈Clampinnercover（夾緊內罩）。檢查以確定所有液壓腳已完全夾緊內罩法蘭，并正確夾緊在爐臺上。注意觀察爐臺操作箱上各指示燈的狀態(tài)，以監(jiān)視冷泄露測試和安全吹掃1進行的情況。5扣加熱罩首先確認加熱罩連接線路已被拆除。然后將行車大鉤扣到加熱罩頂部的吊環(huán)上，稍稍提起吊鉤，通過吊鉤指示器確定吊鉤已扣好后，將加熱罩提升到不會碰撞其它設備的高度。將加熱罩吊運到待加熱爐臺的正上方，使導向臂對準并套上導向柱后緩慢放下，接近底部時要輕輕放下，注意檢查天然氣控制N2H2燒盡燒嘴管道的自動接頭是否正確對接到位，煙氣管道連接下端的蝶閥是否被頂開。加

15、熱罩底部密封圈是否損壞和脫落。最新可編輯word 文檔扣好加熱罩后按如下順序連接加熱罩線路：插上電源插頭f打開電源f連接控制線路。然后檢查并確認燃氣閥（25-“V”）打開。6、啟動退火程序在控制線連接之后約30秒，在以下兩個位置的任意一處啟動程序：爐臺操作箱+NSxx上壓下按鈕燈programstarted。!動程序）。在COS工藝參數畫面中按F5startprogram（啟動程序）。程序啟動后要注意觀察各指示燈的狀態(tài)，以監(jiān)視燃氣供應管道泄漏測試、H2供應狀態(tài)和熱泄漏測試等。待出現下列顯示時，表明加熱結束，可以安排吊走冷卻罩：- 給出爐臺報警0128endofheating加熱結束）。- 指示

16、燈endofprogram律序結束）變亮。- 指示燈fuelgassupplytight燃氣供應密封）變亮。- 報警指示燈亮- 爐臺報警閃爍- 工藝步驟heating（加熱）變?yōu)閘iftheatingbell（吊走加熱罩）7、斷開加熱罩線路加熱結束后，按如下順序拆除加熱罩線路：拔下在電源插頭處關閉電源f拔下電源插頭一斷開控制線路8、吊走加熱罩確認“吊鉤接合”指示器動作后再將加熱罩吊起少許高度，確認沒有其它問題后再快速將其提升到不會碰撞其它設備的高度。然后，快速將加熱罩移到火車行道，使其脫離內罩上方的高溫區(qū)。將加熱罩吊運到指定的待加熱爐臺上或吊放到指定的區(qū)域等待使用。需維修的加熱罩則吊放到指定的

17、位置并掛放維修標識。不允許將加熱罩扣放在任何空置的爐臺或內罩上。如果結束加熱爐臺相鄰的爐臺正在進行冷泄漏測試時，應等待其測試結束后再吊走加熱罩。吊走加熱罩后要盡可能快的扣冷卻罩。9、扣冷卻罩確認“吊鉤接合”指示器動作后才能吊起冷卻罩，冷卻罩的提升高度要確保不會碰撞其它設備。結束冷卻的冷卻罩要確定連接線路已經拆除后方可起吊。將冷卻罩吊運到等待冷卻的爐臺正上方，對準并套上導向柱后下降大約500mm后，快速下落，待冷卻罩底部支腳到達離內罩水槽支承面約500mm時，稍作停留，然后緩慢放下以防止沖擊爐臺橡膠密封圈。10、連接冷卻罩線路扣上冷卻罩后，按下列順序連接冷卻罩線路：去掉冷卻水管接頭上的蓋并連接軟

18、管f連接電源插頭一在電源插頭處打開電源f連接控制線路冷卻罩線路連接好后，冷卻程序自動進行。水冷卻開始的前幾分鐘裝爐工要注意觀察水槽內的水位是否正常，必要時調節(jié)水流量。冷卻過程中要經常觀察各個爐臺操作箱及公輔設施控制柜上的各個指示燈，以監(jiān)視H2狀態(tài)、安全吹掃2進行的情況和程序運行情況。待出現下列顯示時，表明原來料室內的氫氣已被氮氣吹掃干凈，即可安排吊走冷卻罩：- 給出爐臺報警0152endofcooling（冷卻結束）。- 指示燈endofcooling（冷卻結束）繼續(xù)亮。- 指示燈alarm（報警）亮。- 爐臺報警顯示閃爍。- 工藝步驟由safetypurge2（安全吹掃2）變成liftcoo

19、lingbell（吊走冷卻罩）。11、拆除冷卻罩連接線路按如下順序拆除冷卻罩線路：斷開控制線f在電源插頭處關閉電源f斷開電源插頭斷開冷卻水并蓋上冷卻水連接器蓋。12、吊走冷卻罩最新可編輯word文檔確認“吊鉤接合”指示器動作后再吊走冷卻罩。提升高度要保證冷卻罩不會碰到其它設備。將冷卻罩吊運到等待冷卻的爐臺上或吊放到指定的區(qū)域等待使用。需要維修的冷卻罩吊放到指定的位置并掛好維修標識。冷卻罩吊走后，將內罩水槽內殘余的水及雜物清除干凈。壓下按鈕releaseinnercover（釋放內罩），并檢查液壓指示燈是否變亮。13、吊走內罩待出現下列顯示時可以安排吊走內罩：- 按鈕燈clampinnercov

20、er（夾緊內罩）熄滅。- 指示燈workloadspacesafetypurge曲室已經安全吹掃）熄滅。- 指示燈workloadspaceisleakfree科室不泄漏）熄滅。- 液壓指示燈on（打開）熄滅。- 按鈕燈startprogram（啟動程序）熄滅。- 工藝步驟由releaseinnercover釋放內罩）變成discharging（卸料）。- 狀態(tài)innercover:clamped（內罩：已夾緊）變成innercover:released的罩：已釋放）。- 狀態(tài)workloadspace:leak-free科室：不泄漏）消除。- 狀態(tài)workloadspace:safetypu

21、rged科室：安全吹掃完成）消除。- 狀態(tài)退火程序：running（運行）消除。吊內罩時用三爪夾鉗夾持內罩吊環(huán)將其提升到不會碰撞其它設備的高度，將內罩吊放到已裝料完畢等待內罩的爐臺或吊放到指定區(qū)域等待使用。吊走內罩后，操作工立即清擦橡膠密封圈、爐臺法蘭和內罩法蘭。壓下Emergencystop餐急停止）按鈕放置爐臺密封圈防護板注意：吊走內罩前，觀察以確認所有液壓腳完全旋轉離開內罩法蘭后，方可吊走內罩。14、卸料操作工指揮天車用立卷夾鉗將鋼卷吊放到終冷臺上。吊卷時注意夾具的提升高度，避免橫向碰撞爐料或對流板。往終冷臺上放料時每兩個鋼卷之間放置一塊終冷臺用的對流板，對流板使用前要清掃。頂部放一塊沒

22、有中心孔的專用對流板。禁止使用脫焊和嚴重開裂的對流板。將爐臺選擇開關打向discharged（卸料）或在退火協(xié)議畫面或工藝菜單上點擊F4-卸料按鈕。如果爐臺在卸料后不再次裝料，將控制開關workbase（爐臺）打向off（關閉）：工藝步驟由discharging（卸料）變成switchedoff（關閉）。及時清理爐臺載荷板。15、二次冷卻堆放完畢后，及時開啟循環(huán)冷卻風機對鋼卷進行冷卻。當表面溫度達到3035時（手摸檢查）關閉風機。二次冷卻結束后，操作工指揮天車將退火后的鋼卷吊運到退火后卷庫。五、生產記錄1、每一爐批的生產過程數據將被自動存放在系統(tǒng)PC中，在預定的保存期內可直接調用或輸出。超過保

23、存期的數據會被自動刪除，在此之前，應把需要的數據文件通過CD刻錄機制做成CD存放。2、每一個鋼卷退火的溫度、總加熱時間、保溫時間、出爐溫度、冷卻時間、風冷類型、堆垛位置及缺陷代碼等項目由主操及時填寫到煙臺東海薄板有限公司鋼卷生產跟蹤卡上3、每一爐批生產時的計劃號、鋼種、總重量、采用的工藝（曲線號），爐臺號、開始加熱、加熱結束，冷卻結束的時間（月/日/時/分）要及時地逐項填寫到退火爐原始生產記錄中。4、按項目填寫罩式爐退火卡片、罩式退火爐裝出爐日報表和煙臺東海薄板有限公司交接班記錄六、電力故障時的處理電力中斷時，設備會自動進行下面3個自動動作：?所有PLC有一個微型記憶卡，因此可以保存它們的數據和狀態(tài)。?COS配有不間斷電源并可以自動關閉。?罩式退火爐設備關閉：-所有電機關閉。-各個爐臺的料室壓力由N2保持。在電力故障期間：-不要改變任何裝置的設置-檢查所有的爐臺料室壓力，若料室壓力下降，必須立即檢查N2壓力控制連中的安全截止閥(3，4-“DR”)，若有必要，應立即復位。-檢查每一爐臺的液壓壓力：若液壓壓力低于100bar=10Mpa,應用手動泵(21.1-“HAG”)將壓力增加到130bar=13Mpa。電力恢復后：-打開主電源