殼牌煤氣化裝置(SCGP)操作規(guī)程完整版

1、第 1 頁 共 133 頁殼牌煤氣化裝置(SCGP 操作規(guī)程1、 煤氣化裝置各崗位的崗位職責1.1 磨煤崗位本崗位的職責是將電廠燃料車間送來的碎煤貯存在碎煤倉 V-1101A/B 中， 石灰石貯存在 V-1102A/B中，兩者混合配比加入到中速磨 A-1101A/B 中，在微負壓和惰性氣體條件下被 磨粉干燥， 干燥所需的熱量由熱風爐 F-1101A/B 中燃燒合成氣或柴油提供， 出來的煤粉要求 直徑范圍 0.005mm D 0.09mm,煤粉被輸送到袋濾器S-1103A/B，之后送往低壓粉倉V-1201A/B 。1.2 現(xiàn)場崗位本崗位的主要職責是做好現(xiàn)場巡查工作, , 做好開車前后設備的運行、

2、調試 , 讓每件現(xiàn) 場設備具備一次開車成功能力； 在開車期間 ,協(xié)助中控崗位做好設備的運行監(jiān)護 , 準確無誤的 做好數據記錄, 并對未運行設備進行維護、 保養(yǎng), 使設備隨時處于可備用狀態(tài)。 (現(xiàn)場設備包 括壓縮機,汽包,破渣機,火炬系統(tǒng) ,各種高低壓泵等 ) 。1.3分析崗位本崗位的職責是對煤氣化工藝所需各種原料進行及時準確的分析 , 對正常生產中的氣體 液體,固體進行取樣分析 , 并把分析結果及時反饋給中控崗位 , 以協(xié)助中控崗位控制好整個煤 氣化裝置的運行。1.4 中控崗位本崗位的職責是維持磨煤系統(tǒng) (U-1100), 煤給料系統(tǒng) (U-1200), 氣化系統(tǒng) (U-1300), 除渣 系

3、統(tǒng)(U-1400), 干法除塵系統(tǒng) (U-1500), 濕法除塵系統(tǒng) (U-1600). 初級水處理系統(tǒng) (U-1700) 及 公共系統(tǒng)(U-3000 至 3600) 的正常運行,并協(xié)調與電廠燃料車間 , 氨廠凈化車間 , 空分車間的 生產關系。磨煤系統(tǒng) (U-1100) 的職責是與現(xiàn)場磨煤崗位的協(xié)調 ,將合格的粉煤送往煤給料系統(tǒng)。 煤給料系統(tǒng) (U-1200) 由 2 套完全相同的鎖斗加壓系統(tǒng)組成 ,本系統(tǒng)的職責是將磨煤送來 的粉煤經煤鎖斗加壓 ,再送往氣化爐的四個煤燒嘴。氣化系統(tǒng) (U-1300) 的職責是將加壓后的粉煤以及氧蒸汽混合物通過 2 對相對的煤燒嘴 送入氣化爐 ,使粉煤和氧蒸汽

4、混合物在一定條件發(fā)生反應,同時控制好爐內的溫度 , 壓力,出口合成氣的溫度及氣化爐內的渣層厚度 . 并將產生的中壓飽和蒸汽導入管網。除渣系統(tǒng) (U-1400) 的職責是將氣化爐口流出的液態(tài)渣冷卻 , ?；⑴胖猎占?T-1401, 然后撈渣機及渣輸送帶送往渣場 .干法除塵系統(tǒng) (U-1500) 的職責是除去來自合成氣中的干灰 (通過過濾器和鎖斗系統(tǒng) ), 同 時將飛灰中的有毒微量氣氣提 ,然后將飛灰輸送到筒倉 , 或送至磨煤系統(tǒng)。濕法洗滌系統(tǒng) (U-1600) 的職責是將經過干法除塵后的熱合成氣在濕洗塔里洗滌激冷, 以脫除粗合成氣中所含的氯化氫 ,氫氟酸和微量固體 .最后將合格的合成氣送往

5、凈化車間。初級水處理系統(tǒng) (U-1700) 的職責是將除渣系統(tǒng) , 濕洗系統(tǒng)及其它裝置送來的廢水 , 進行 初級處理、回收、再利用。公共系統(tǒng)包括氮氣系統(tǒng) (U-3000), 燃料和火炬系統(tǒng) (U-3100), 冷卻水系統(tǒng) (U-3200), 工藝 水系統(tǒng)(U-3300),蒸汽/冷凝液系統(tǒng)(U-3400),酸堿系統(tǒng)(U-3600)。該系統(tǒng)為各單元提供服務，滿足各單元對氮氣 , 各種用水 , 蒸汽 , 酸堿等需要。2、 煤氣化裝置各崗位的崗位管轄范圍2.1 U-1100 磨煤與干燥系統(tǒng)A-1101A/B磨煤機2 臺第 2 頁 共 133 頁F-1101A/B熱風爐2 臺K-1101A/B燃燒空氣風

6、機2 臺K-1102A/B循環(huán)風機2 臺K-1103A/B密封空氣風機2 臺K-1104A/B煤倉排風機2 臺K-1106A/B石灰石倉排氣風機2 臺S-1101A/B煤倉放空過濾器2 臺S-1102A/B回轉式分級機2 臺S-1103A/B粉煤袋式過濾器2 臺S-1104A/B石灰石倉放空過濾器2 臺V-1101A/B碎煤貯倉2 臺V-1102A/B石灰石貯倉2 臺V-1104A/B低壓氮氣緩沖罐2 臺V-1105A/B工廠空氣緩沖罐1 臺X-1101A/B稱重給煤機2 臺X-1102A/B/C/D布袋收塵室螺旋卸料機4 臺X-1104A/B粉煤螺旋輸送機2 臺X-1105A/B/C/D回轉

7、式給料機4 臺X-1106A/B石灰石稱重給料機2 臺X-1107A/B電動三通閥2 臺X-1108A/B膠帶輸送機2 臺X-1109A/B/C/D/E/F電動犁式卸料機6 臺2.2 U-1200 煤加壓與進料系統(tǒng)S-1201A/B粉煤裝料過濾器2 臺S-1202A/B鎖斗高壓過濾器2 臺S-1203A/B高壓氮氣過濾器 2臺V-1201A/B粉煤貯倉2 臺V-1204A/B粉煤鎖斗2 臺V-1205A/B煤進料罐2 臺V-1206飛灰緩沖罐1 臺V-1207低壓氮氣緩沖罐1 臺X-1200A/B管道式通氣器2 臺X-1203A/B管道式通氣器2 臺X-1204A/B飛灰旋轉給料器2 臺X-1

8、206A/B回轉式給煤器2 臺2.3 U-1300氣化系統(tǒng)A-1301A/B/C/D煤燒咀4 臺A-1302開工燒咀1 臺A-1303點火燒咀1 臺E-1301激冷中壓蒸發(fā)器1 臺E-1302輸氣管中壓蒸發(fā)器1 臺E-1303合成氣冷卻器中壓蒸發(fā)器 1臺E-1308調和水加熱器1 臺第 3 頁 共 133 頁E-1309氧氣預熱器1 臺第 4 頁 共 133 頁E-1320氣化爐中壓蒸發(fā)器1 臺E-1321蒸汽取樣冷卻器1 臺E-1322鍋爐水循環(huán)水取樣冷卻器1 臺E-1323鍋爐給水取樣冷卻器1 臺104F激冷氣壓縮機進口分離罐1 臺K-1301A/B循環(huán)氣壓縮機2 臺M-1301攪拌器1

9、臺P-1301A/B/C中壓循環(huán)泵3 臺P-1304A/B調和水泵2 臺P-1305A/B加藥計量泵2 臺P-1306開工燒嘴柴油泵1 臺P-1307柴油泵1 臺P-1308A/B鍋爐給水泵2 臺S-1301柴油過濾器1 臺S-1302A/B調和水過濾器2 臺S-1303A/B/C/D蒸汽過濾器 4臺S-1304調和水罐補水過濾器1 臺T-1301柴油貯槽1 臺T-1302溶液箱1 臺U-1301熱力除氧器1 臺V-1301氣化爐殼體1 臺V-1302合成氣冷卻器殼體1 臺V-1303輸氣管殼體1 臺V-1304中壓蒸汽汽包1 臺V-1307調和水緩沖罐1 臺V-1308油震動調節(jié)器 1臺X-

10、1301A/B/C/D煤加速器 4臺X-1305開工燒咀插入裝置1 臺X-1306點火燒咀插入裝置1 臺X-1311A/B/C/D減壓管4 臺X-1321A/B/C/D氧/ 蒸汽混合器4 臺2.4 U-1400除渣系統(tǒng)E-1401渣池冷卻器1 臺E-1402脫鹽水預熱器1 臺K-1401渣脫水槽排風機1 臺P-1401A/B渣池循環(huán)泵2 臺P-1402A/B沖洗輔助泵2 臺P-1403A/B細渣灰漿排出泵2 臺S-1403A/B水力旋流器2 臺T-1401A/B渣脫水槽2 臺V-1401渣池（ 注：氣化爐一部分 ）V-1402渣收集器1 臺V-1403渣鎖斗1 臺第 5 頁 共 133 頁X-

11、1401破渣機1 臺X-1402A/B撈渣機2 臺X-1403渣運輸帶1 臺2.5 U-1500 除灰系統(tǒng)E-1501低壓氮氣加熱器1 臺S-1501HPHT 飛灰過濾器1 臺S-1502飛灰鎖斗過濾器1 臺S-1503飛灰氣提塔過濾器1 臺S-1504中間飛灰貯倉過濾器1 臺S-1505飛灰筒倉過濾器1 臺V-1501HPHT 飛灰收集器1 臺V-1502飛灰鎖斗1 臺V-1503高壓氮氣緩沖罐1 臺V-1504飛灰氣提 / 冷卻器1 臺V-1505中間飛灰貯倉1 臺V-1506HPHT 飛灰過濾器反吹緩沖罐1 臺V-1507飛灰筒倉1 臺V-1508A/B飛灰吹送包2 臺V-1509低壓氮

12、氣緩沖罐1 臺V-1510低壓氮氣緩沖罐 (1 臺X-1501飛灰加速器1 臺X-1502飛灰加速器1 臺X-1504管道充氣器1 臺X-1505管道充氣器1 臺X-1506管道充氣器1 臺2.6 U-1600 濕洗系統(tǒng)C-1601濕法洗滌塔1 臺J-1601開工噴射器1 臺J-1602文丘里洗滌器1 臺P-1601A/B洗滌塔循環(huán)泵2 臺2.7 U-1700 初步水處理系統(tǒng)A-1701聚合物配料系統(tǒng)1 臺C-1701酸性灰漿汽提塔1 臺E-1701A/BSSS 排污水冷卻器2 臺E-1702SSS 頂部冷卻器1 臺E-1703SSS 排污水空冷器1 臺M-1701在線混合器1 臺M-1702

13、澄清槽混合器1 臺M-1703澄清器耙子1 臺M-1705沉淀器耙1 臺P-1701A/BSSS 給料泵2 臺P-1702A/BSSS 排污水泵2 臺P-1704A/B澄清槽底部泵2 臺P-1705A/B澄清槽溢流泵2 臺第 6 頁 共 133 頁P-1706A/BSSS 回流泵2 臺P-1708A/B排水泵2 臺P-1709A/B泥漿貯槽底部泵2 臺P-1710/10S絮凝劑加料泵2 臺P-1711絮凝劑加料泵1 臺P-1712A/B濾液循環(huán)泵2 臺P-1713過濾器真空泵1 臺S-1701澄清槽1 臺S-1702真空帶式過濾機1 臺T-1701澄清槽溢流罐1 臺T-1702泥漿貯槽1 臺V

14、-1701SSS 給料罐1 臺V-1702導淋收集槽1 臺V-1703SSS 回流罐1 臺V-1704氣液分離器1 臺X-1701A/B陶瓷減壓管2 根2.8 U-3000 氮氣系統(tǒng)E-3050高壓氮氣加熱器1 臺E-3051反吹氮氣加熱器1 臺S-3051潔凈高壓氮氣過濾器1 臺V-3051高壓氮氣緩沖罐1 臺V-3052反吹氮氣緩沖罐1 臺2.9 U-3100 火炬冷凝液系統(tǒng)P-3100火炬冷凝液泵1 臺V-3100火炬分離罐1 臺V-3104未處理合成氣緩沖罐1 臺X-9001主火炬頭1 個X-9002酸性氣火炬頭1 個X-9003分子封1 個S-9001火炬筒體1 個T-9001塔架1

15、 個D-900(1,2,3,4)高空點火器4 只D-9005地面內傳焰點火器1 只JN900(1,2,3,4A/B) 長明燈5 盞2.10 U-3200冷卻水系統(tǒng)P-3202A/B事故冷卻水泵2 臺2.11 U-3300工藝水系統(tǒng)P-3301A/B低壓工藝水泵2 臺P-3302A/B高壓工藝水泵2 臺P-3303A/B事故密封水泵2 臺P-3305A/B高壓循環(huán)水泵2 臺P-3306A/B低壓循環(huán)水泵2 臺T-3301工藝水緩沖罐1 臺T-3302循環(huán)水緩沖罐1 臺2.12 U-3400 蒸汽系統(tǒng)E-3401A/B冷凝液冷卻器2 臺E-3402蒸汽過熱器1 臺P-3402排污泵1 臺V-340

16、1冷凝液閃蒸槽1 臺V-3402排污閃蒸槽1 臺2.13 U-3600 酸堿液貯存P-3601A/B堿液噴射泵2 臺P-3602A/B酸液噴射泵2 臺P-3603堿液加料泵1 臺P-3604酸液加料泵1 臺T-3601苛性堿貯槽1 臺T-3602酸貯槽1 臺X-3601堿液混合器1 臺X-3602酸液混合器1 臺3、煤氣化裝置的主要生產原理和工藝流程3.1 工藝概述煤從電廠用皮帶送至煤氣化系統(tǒng)，經磨煤干燥和加壓工序后送至氣化爐，與空分送過來的氧氣和自產蒸汽（開車時不加蒸汽）在氣化爐內 3.5MPa 壓力、 1500C溫度條件下進行部分 氧化反應。反應后產生的渣從氣化爐底部經除渣系統(tǒng)送至渣場；產

17、生的以 CO+H2為主的合成氣在氣化爐出口被激冷至 900C,經鍋爐系統(tǒng)進一步冷卻至 330C,然后通過高溫高壓過濾器 除去里面的飛灰，收集的飛灰送往灰倉或循環(huán)利用。出高溫高壓過濾器的合成氣分兩路，大部分氣體送往濕洗系統(tǒng)，少量去激冷壓縮機。 合成氣到濕洗系統(tǒng)后， 分別經文丘里洗滌器和洗滌塔進行洗滌和冷卻，出洗滌塔后壓力為 3.15Mpa、溫度為 150C的合成氣分成三路，一 路送往凈化工序進一步處理，另外兩路分別送往激冷壓縮機和公用工程的燃料氣罐。合壓 成縮 氣機 去3.2 氣化原理煤氣化總反應式:第 6 頁共 133 頁激冷壓縮機壓縮機合成氣去原煤從電廠來-磨煤和加壓加壓后的煤航-合成氣.干

18、法除濕法洗滌合成氣去凈化渣去渣場脫鹽水或外送飛灰循環(huán)燃料氣罐合成氣去合成氣亍合成氣.第 8 頁 共 133 頁CH + 1/2 O2= CO + 1/2 H2主要反應有：C + 1/2 O2= COC +H2O = CO + H2C +2H2= CH4副反應有：CO + H2O CO2+ H2CH4+ H2O CO +3H23.3 各崗位工藝流程3.3.1 U-1100 磨煤及干燥工藝流程煤流程：原煤和石灰石用皮帶從電廠送至本工段的V1101 碎煤倉和石灰石倉 V1102,再通過稱重給料機 X1101 和 X1106 計量后送至微負壓的磨煤機 A1101 進行碾磨，并被熱風爐 F1101 送過

19、來的 189C的熱風所干燥。在磨機上部的旋轉分離器S1102 的作用下，溫度為105C、粒度為 10 90 微米的煤粉和熱氣一起從磨機頂部出來，被送至粉煤袋式過濾器 S1103（大布袋），在此，煤粉被收集下來，分別經旋轉給料機X1105 和螺旋輸送機 X1102、X1104送至粉煤貯倉 V1201。熱風流程：熱氣從大布袋S1103 上部出來，經循環(huán)風機 K1102 輸送至熱風爐 F1101，用合成氣（原始開車時用柴油）將其從 105C加熱至 189C，送往磨煤機 A1101，然后和煤粉 一起進入大布袋， 如此循環(huán)。 為避免整個熱氣循環(huán)回路中水分的聚集， 根據水分分析數據自 動從 1 仆 V01

20、10 處加入污氮降低其露點，如果回路壓力上升，部分熱氣自動從11PV0109A 處放空。如果系統(tǒng) Q 含量超標，污氮就會從1 仆 V 0105 或 1 仆 V 0106 處加入。3.3.2 U-1200 煤加壓進料系統(tǒng)工藝流程粉煤從粉煤貯倉 V1201 通過重力作用進入煤粉鎖斗V1204，煤粉鎖斗 V1204 充滿后，將其與所有的低壓設備隔離，用高壓氮氣將其壓力升至與煤進料罐V1205 平衡，再打開煤鎖斗與煤進料罐之間平衡管線的連通閥，一旦煤進料罐V1205 達到低料位，打開鎖斗排料閥 12XV0131/0231/0132/0232 卸料。卸料完畢后將鎖斗與煤進料罐隔離， 將壓力分三次卸至 接

21、近常壓，然后打開鎖斗上部的進料閥 12XV0133/0233/0123/0223 ，接受粉倉的煤粉，鎖斗 充裝完畢后，再次充壓，等待下一次的卸料信號。煤進料罐內溫度為 80C、壓力為 4.2MPa 的煤粉在煤循環(huán)/給料程序 13KS0011/12/13/14的控制下，經過計量和調節(jié)后分別進入燒咀。當煤粉循環(huán)時，通過減壓管減壓返回至粉倉。 煤進料管的壓力通過 12PDICYA0128/0228 分程控制在與氣化爐壓力成比例，壓力低時通過 12PV0128A/0228A 補入氮氣，壓力高時通過 12PV0128B/0228B 放空至小布袋 S1201。3.3.3 U-1300 氣化系統(tǒng)工藝流程氣化

22、部分流程：煤進料罐出來的溫度為 80C、壓力為 4.4MPa 的煤粉通過煤加速器加速,13FV0101 的調節(jié)送至氣化爐；空分送過來的溫度為50C、壓力為 4.0MPa 的氧氣經過氧氣預熱器預熱至 180C，與溫度為 265C、壓力為 4.5MPa 的自產過熱蒸汽進行混合后（壓力 變?yōu)?3.59、溫度為 189C）進入氣化爐；以上三種物料在氣化爐內3.5MPa 壓力、1500C溫度條件下進行部分氧化反應，氣化反應中產生的渣以液態(tài)的形式經氣化爐壁向下流入渣池。生成的以 CO+H2 為主的合成氣從頂部出氣化爐，在氣化爐出口被激冷壓縮機送過來的溫度為209C、壓力為 3.54MPa 的合成氣流激冷至

23、 900C,然后合成氣分別經過鍋爐系統(tǒng)的激冷段、 輸氣管、返混室支管、返混室、合成氣冷卻器進行冷卻。出合成氣冷卻器后溫度為330C、壓力為 3.46MPa 的粗合成氣被送往干法除塵系統(tǒng)。水汽流程：電廠送過來的溫度為 20C、壓力為 0.7MPa 的二次脫鹽水分別經過脫鹽水預熱器 E1402 和酸性灰漿氣提塔底部換熱器E1701 預熱后進入除氧器 U1301,然后通過鍋爐給CH 是煤的簡化分子式）110MJ/kmol C+131MJ/kmol C 75MJ/kmol C41MJ/kmol CO+211MJ/kmol CO第 9 頁 共 133 頁水泵 P1308 加壓到 7.3 MPa、130C

24、,經 13FV0046 調節(jié)后送往汽包 V1304,用鍋爐強制循環(huán) 水泵 P1301將水送至鍋爐系統(tǒng)的各個部分。鍋爐系統(tǒng)產生的溫度為270C、壓力為 5.4MPa的飽和蒸氣匯入汽包 V1304。蒸汽從汽包出來后分為兩路，一路在13PV0040A 之前被送往過熱器 E3402 進行過熱，變?yōu)?265C、4.5MPa 送往燒咀及其它用戶；另一路經13PV0040A 調節(jié)后送往凈化或管網。輔助裝置： 為防止飛灰的聚集， 在激冷處和合成氣冷卻器第一段管束頂部用熱超高壓熱 氮進行間歇性的吹掃。為防止鍋爐系統(tǒng)合成氣通道的飛灰聚集，堵塞管道，在激冷管、 返混室支管、返混室、合成氣冷卻器共設置了 32 個敲擊

25、裝置。3.3.4 U-1400 除渣系統(tǒng)工藝流程在氣化反應中產生的渣以液態(tài)的形式經氣化爐壁向下流入渣池V1401,高溫渣流遇水后崩裂為固態(tài)顆粒，出渣池后再經破渣機X1401 將其中的渣塊碾碎后送往渣收集器V1402,進入渣鎖斗 V1403。在排渣時，通過沖洗輔助泵P1402 使水在渣鎖斗和渣收集器之間循環(huán)，渣池中的水通過泵 P1401 循環(huán)利用，為避免渣水循環(huán)回路中固態(tài)物質的聚集，用水力旋流器 S1403 將一部分泥漿排走；為避免循環(huán)回路中渣水溫度不斷上漲，分別用脫鹽水預熱器 E1402和渣池水冷卻器 E1401 將熱量帶走。 當渣收集器充裝計時器走完后， 關閉渣鎖斗至渣收集器 的排料閥 14

26、XV0009 14XV0010,并將渣鎖斗與渣收集器完全隔離。鎖斗降壓后將渣排入渣 脫水槽 T1401，然后用撈渣機 X1402 將渣撈起，用皮帶 X1403 送往渣場。渣鎖斗排完渣后， 用低壓循環(huán)水將其充滿， 并用高壓氮氣將其壓力充至與渣收集器平衡， 然后與渣收集器連通。 為補充水力旋流器處排水造成的渣池水損失，用14FV0004 控制高壓循環(huán)水補入渣池，在鎖斗未與渣收集器連通時，用14XV0013 補水，在鎖斗與渣收集器相連時，用14XV0014 補水。3.3.5 U-1500 除灰系統(tǒng)工藝流程排灰流程：從合成氣冷卻器底部出來的溫度為330C、壓力為 3.46MPa 的粗合成氣，通過高溫高

27、壓陶瓷過濾器 S1501 除去里面的飛灰。 潔凈的合成氣從過濾器頂部出來， 分兩路送 出，一路送往濕洗系統(tǒng)進一步洗滌和冷卻， 另外少量的合成氣送至激冷壓縮機。 飛灰收集在 過濾器底部的灰收集器V1501，排入灰鎖斗 V1502。當積灰計時器走完或鎖斗料位高時，15KS0001 程序將關閉灰收集器的排料閥15XV0002、15XV0003,并且將灰收集器與灰鎖斗完全隔離，分三次將鎖斗壓力降至接近常壓。然后打開鎖斗下料閥15XV0006、15XV0007,將飛灰卸入氣提塔冷卻器 V1504 進行氣提和冷卻?；益i斗卸完料后，用高壓氮氣將其壓力充至 與灰收集器平衡，然后打開它們之間的連通閥和灰鎖斗進料

28、閥，開始再一次的接灰。氣提流程：氣提塔冷卻器接灰后，用低壓氮氣將其置換和冷卻至80250C,含 COC,H2SW。如果中間飛灰貯倉 V1505 料位非高，程序 15KS0002 則將打開氣體塔下料閥 15XV0015, 將飛灰排至中間飛灰貯倉。循環(huán) /處理流程：一旦飛灰緩沖罐 V1206 料位低或飛灰筒倉 V1507 料位非高，程序 15KS0003/4則會打開中間飛灰貯倉下料閥15XV0022 或 15XV0023,將飛灰排至飛灰吹送包V1508。當飛灰吹送包接完料后，關閉其進料閥，然后打開吹送包下面的排料閥15XV0028或 15XV0029 及飛灰加速器 X1501 的氮氣閥 15XV0

29、030 或 15XV0031,將飛灰排至飛灰緩沖罐 或飛灰筒倉。3.3.6 U-1600 濕洗系統(tǒng)工藝流程合成氣流程：從干法除塵系統(tǒng)來的溫度為325C、壓力為 3.38MPa 的合成氣，進入文丘里洗滌器 J1602，經 16FV0012 控制的溫度為 158C、壓力為 3.7MPa 洗滌水進行初步洗滌， 然后進入洗滌塔 C1601,通過 16FV0015 控制的溫度為 158C、壓力為 3.7MPa 洗滌水進行最 終洗滌。出洗滌塔后溫度為150C、壓力為 3.15MPa 的合成氣分成三路，一路經控制閥16PV0008A 和切斷閥 16XV0002 送往凈化車間；另外兩路分別送往激冷壓縮機和公用

30、工程的燃料合成氣系統(tǒng)。循環(huán)洗滌水流程： 洗滌水通過泵 P1601 在洗滌塔底部和上部之間打循環(huán)， 通過 16FV0015 控制進入洗滌塔。洗滌水補水由工藝水泵過來的高壓工藝水或凈化冷凝液提供，通過第 10 頁 共 133 頁16FV0014 控制，在泵 P1601 的出口處進入系統(tǒng)； 在 P1601 的出口處引一分支， 通過 16FV0012 控制將洗滌水送入文丘里洗滌器。 為避免腐蝕性的物質、 固體物質的積聚， 從循環(huán)回路中連 續(xù)排出部分循環(huán)水，送往U1700 的酸性灰漿氣提塔進料罐V1701。為除去合成氣中的HCI、HF 等酸性氣體，在文丘里洗滌器洗滌水進口處加入適量的堿。3.3.7 U-

31、1700 酸性灰漿氣提及初步水處理系統(tǒng)工藝流程 酸性灰漿氣提流程：來自煤氣化各工序產生的工藝廢水，包括來自渣系統(tǒng)水力旋流器S1403 的細渣水、來自濕洗的排水、來自倒淋收集器V1702 的各種排水，收集在酸性灰漿氣提塔進料罐 V1701,用泵 P1701 將其輸送到酸性灰漿氣提塔C1701,用 0.5MPa、159C的低壓蒸汽進行氣提，將灰漿中的HS、NH、CO 和 HCN 等酸性氣體脫除，酸性氣體從氣提塔頂部出來，經過 E1702 降溫后送往回流罐 V1703，將氣體里面的冷凝液收集起來，最后溫度為 100C、壓力為 0.15MPa 的酸性氣體送往酸性氣體火炬。回流罐中產生的冷凝液用泵P17

32、06輸送至氣提塔再次氣提后送往初步水處理系統(tǒng)。脫除酸性氣體后溫度為134C、壓力為0.2MPa 的灰漿從氣提塔底部用泵 P1702 抽出，分別經過 E1701 和 E1703 冷卻至 50C后送往 澄清槽S1701。為避免 CaCO3 沉淀堵塞管道，在酸性灰漿氣提塔進料罐V1701 和酸性灰漿氣提塔 C1701 中加入了適量的酸液?；覞{處理流程： 來自氣提塔底部的廢水、 渣脫水槽 T1401 的細渣水、 下水管的廢水等在 澄清槽S1701 中和添加的聚合物一起，經過攪拌器 M1702 和 M1703 的攪拌后，分離出來的水從澄清槽上部進入溢流槽T1701，用泵 P1705 送往循環(huán)水槽 T33

33、02、酸性灰漿氣提塔進料罐V1701 及其它用戶；灰漿從澄清槽底部出來， 用泵 P1704 送往煤泥貯罐 T1702 攪拌和沉淀后， 再用泵P1709 將煤泥送至真空帶式過濾機S1702，與添加的聚合物匯合在一起，用真空泵P1713 抽真空，將水分濾出，形成的煤泥濾餅用卡車送走，循環(huán)利用。過濾出來的水分用泵 P1712 送往澄清槽 S1701 再次循環(huán)處理。3.3.8 U-3000 氮氣系統(tǒng)工藝流程超高壓 N2流程：從空分來的 7.22Mpa、80C的超高壓 N?分兩路，一路經 30PV0013 調 節(jié)壓力后進入氮氣加熱器 E-3051 加熱，變?yōu)?7.02MPa , 225C，再進入超高壓

34、N?緩沖罐 V-3052 ，分別用于高溫高壓過濾器、 激冷器和合成氣冷卻器進口的反吹； 另一路經 30PV0001 調節(jié)壓力后進入高壓 N2氮氣 V-3051。高壓 N2流程：高壓 N2來源有兩處，一處是由超高壓 N2送至 V-3051 的，主要用于一些 間歇性的用戶。一處是由空分送過來的5.2Mpa、80C的高壓 N2,主要用于一些穩(wěn)定用戶。V-3051 出來的 N2又分成兩路：一路直接送往煤鎖斗V1204 ;另一路分一支去激冷壓縮機后，再經過氮氣加熱器 E-3050 加熱，變?yōu)?5.15MPa , 225C，用于汽包 V1304、氣化爐環(huán) 隙、敲擊器、灰收集器 V1501、灰鎖斗 V150

35、2、灰鎖斗過濾器反吹氮氣緩沖罐V1503、灰收集器下通氣器 X1504、灰鎖斗下通氣器 X1505 等處?？辗炙瓦^來的 5.2Mpa、80C的高壓 N?又分成兩路：一路直接送往渣鎖斗 V1403 充壓、 U1600 合成氣總管吹掃、清潔觀火孔、吹掃煤循環(huán)及進料管線、調和水罐V1307 保壓、煤進料罐 V1205 充壓、開工燒咀柴油管線吹掃、點火燒咀/開工燒咀 /激冷壓縮機的密封等。另一路經過濾器 S3051 過濾后用于清潔氧管線、吹掃氧進料管線及開工燒咀氧管線等。當穩(wěn) 態(tài)氮氣壓力30PICSZA 高時，一部分氮氣泄至 3.0 Mpa 氮氣管網，壓力低時，可通過 30PV0006 補充超高壓氮氣

36、。低壓 N2流程：0.6 Mpa、40C的低壓氮氣由空分送過來，通過30PV0008 調節(jié)壓力后，再經切斷閥 30XV0003 送往用戶。一路直接供給的用戶有回流罐V1703、倒淋收集器 V1702、 粉倉 V1201 底部流化及過濾器反吹、 火炬系統(tǒng)、 點火燒咀液化氣管線吹掃、 磨煤系統(tǒng)的吹掃 等；另一路經 30PV0005 調節(jié)壓力至 0.4 Mpa 后，送往飛灰筒倉 V1507、工藝水槽 T3301、堿 槽 T3601 等。污氮 N2流程 ：從空分來的 0.02Mpa 的污氮主要用于磨煤系統(tǒng)：煤稱重給料機 X1101 和石灰石稱重給料機 X1106 的清掃02含量超標后，從熱風爐出口處經

37、1 仆 V0105/0205 加入污氮02含量超標后，從大布袋進口處經1 仆 V0106/0206 加入污氮第 11 頁 共 133 頁熱風爐進口水分超標后，從熱風爐進口處經 11FV0110/0220 加入污氮 當熱風循環(huán)回路壓力低時，通過 11PV0109B/0209B 加入污氮 磨機磨輥密封等3.3.9 U-3100 火炬系統(tǒng)工藝流程火炬系統(tǒng)分主火炬和酸性氣體火炬。主火炬放空氣分兩路進入火炬分離罐分離出其中的 冷凝液（冷凝液用泵 P3100 送往導淋收集器 V1702）后送往主火炬燃燒。一路是來自U1700系統(tǒng)的各種放空氣，另一路由來自 U1500 等系統(tǒng)的放空氣和凈化主放空氣匯和而成。

38、酸性氣體由兩路匯合后送往酸性氣體火炬燃燒，一路是來自 U1700 的由 17PV0026A 控制的酸氣，另一路是來自凈化的放空酸氣。為保證火炬連續(xù)燃燒，設置了 5 盞長明燈，主火炬 3 盞， 酸性氣體火炬 2 盞。 火炬系統(tǒng) 長明燈的點火方式有兩種：一種是地面內傳焰點火（點火時要另外加工廠空氣）；一種是高壓點火槍點火，可以分別在控制室 DCS 上或現(xiàn)場按按鈕實現(xiàn)。合成氣由濕洗系統(tǒng)來，經減壓至 0.2MPa 后送往未處理合成氣緩沖罐， 作為長明燈、各 點火器及助燃的燃料氣。 無合成氣時用液化氣作燃料氣， 另外， 液化氣也是點火燒咀的燃料 氣。為避免回火爆炸， 主火炬設計有分子封、 酸性氣體到火炬

39、的入口處安裝了 阻火器，并且持續(xù)通入少量的低壓氮氣。3.3.10 U-3200 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工藝流程從空分車間送過來的 0.4MPa、30C的循環(huán)冷卻水用于以下地方：鍋爐強制循環(huán)水泵 P1301鍋爐給水泵 P1308調和水泵 P1304激冷壓縮機 K1301洗滌塔循環(huán)水泵 P1601渣池循環(huán)水泵 P1401輔助沖洗泵 P1402磨煤工序稀油站、液壓站、循環(huán)風機等低壓工藝水冷卻器取樣冷卻器 E1321、 E1322、 E1323渣池水冷卻器 E1401酸氣冷卻器 E1702蒸汽冷凝液冷卻器 E3401各種分析儀表當循環(huán)冷卻水回水壓力 32PISA0001 低時，聯(lián)鎖系統(tǒng)將自動啟動事故冷卻 水泵

40、P3302,保證鍋爐強制循環(huán)水泵 P1301 的冷卻水供給。3.3.11 U-3300 工藝水 / 循環(huán)水系統(tǒng)工藝水流程：通過低壓工藝水泵 P3301 和高壓工藝水泵 P3302,將工藝水槽 T3301 內溫度為 40C的水壓力加至 0.7 MPa 和 5.0 MPa,分別稱作低壓工藝水和高壓工藝水。P3303 為P3302 的緊急備用泵，但它不供應洗滌塔的補水、開工燒咀冷卻水、洗滌塔循環(huán)水泵P1601的密封沖洗等。工藝水槽 T3301 的補水來源有：來自 E3401 的蒸汽冷凝液、來自公用工程的 補水。 另外，到 P1701/1702/1706 的沖洗水經過冷卻器后， 再返回至工藝水槽；開工

41、燒咀冷 卻水最后也返回至工藝水槽。低壓工藝水用于以下地方：氣提塔進料泵 P1701 的密封沖洗氣提塔底部排出泵 P1702 的密封沖洗回流泵 P1706 的密封沖洗酸/ 堿的稀釋第 12 頁 共 133 頁聚合物的加水鍋爐化學藥品的加水其它各種沖洗高壓工藝水用于以下地方：洗滌塔的補水開工燒咀冷卻水渣池循環(huán)水泵 P1401 的密封沖洗輔助沖洗泵 P1402 的密封沖洗破渣機 X1401 的密封沖洗洗滌塔循環(huán)水泵 P1601 的密封沖洗其它各種沖洗循環(huán)水流程：通過低壓循環(huán)水泵 P3306 和高壓循環(huán)水泵 P3305,將循環(huán)水槽 T3302 內溫 度為 40C的水壓力加至 0.24 MPa 和 5.

42、0 MPa，分別稱作低壓循環(huán)水和高壓循環(huán)水。循環(huán)水 槽 T3302 的補水來源有：溢流槽 T1701 的溢流水和公用工程的補水。低壓循環(huán)水用于以下地方：煤泥泵 P1704 的沖洗渣鎖斗 V1403 （卸渣后的沖洗和補水）和渣脫水槽T1401 的補水高壓循環(huán)水用于以下地方：渣鎖斗 V1403 （高壓時的補水）和渣收集器 V1402 的補水3.3.12 U-3400 蒸汽/冷凝液系統(tǒng)工藝流程高壓蒸汽流程：鍋爐系統(tǒng)產生的壓力為5.4 MPa、溫度為 270C的飽和蒸汽從氣包出來后分兩路送出，一路在13PV0040A 后送至凈化或管網，另一路在13PV0040A 前送至過熱器E3402,過熱后壓力為

43、4.5 MPa、溫度為 265C,用于煤燒咀、調和水換熱器E1308、氧氣預熱器 E1309、高壓氮氣加熱器 E3050、超高壓氮氣加熱器 E3051 等。開車時氣包的開工蒸汽 和噴射器J1601 的蒸汽及加熱器的蒸汽由外來過熱蒸汽提供。 當自產過熱蒸汽產出后， 打開 34PV00005,這時，外來蒸汽閥 34PV00001 將自動緩慢關閉。低壓蒸汽流程：從公用工程來的0.5 MPa、溫度為 159C的低壓蒸汽分成兩路，一路去除氧器 U1301 和酸性灰漿氣提塔 C1701;另一路通過閥 34PV0002 減壓至 0.35 MPa 后分別送 往空冷器E1703、低壓氮氣加熱器 E1501、柴油

44、罐 T1301 等用戶。蒸汽冷凝液流程：來自調和水換熱器 E1308、氧氣預熱器 E1309、高壓氮氣加熱器 E3050、 超高壓氮氣加熱器 E3051 及各個疏水器來的蒸汽冷凝液被收集在冷凝液閃蒸槽V3401,經閃蒸后，蒸汽從頂部出來，匯入 0.35 MPa 蒸汽系統(tǒng)，冷凝液從底部出來，與 0.35 MPa 蒸汽 系統(tǒng)的冷凝液匯合，經冷卻器 E3401 冷卻至 40C后送往工藝水槽 T3301。來自氣包的排污水、 循環(huán)水泵 P1301 的出口疏水及飽和蒸汽疏水，被收集在排污液閃蒸槽V3402，經閃蒸后，蒸汽從頂部出來，匯入 0.35 MPa 蒸汽系統(tǒng)，冷凝液從 V3401 底部出來，送往界區(qū)

45、。 3313 U-3500 儀表氮氣/工廠空氣系統(tǒng)工藝流程儀表氮氣流程：從空分車間送過來的0.6MPa 的儀表氮氣用作儀表氣源及火炬系統(tǒng)、真空帶式過濾機 S1702、高溫高壓過濾器 S1501、氣化系統(tǒng)激冷敲擊器、磨煤干燥工序等地方。工廠空氣流程：從空分車間送過來的0.5MPa 的工廠空氣用于火炬系統(tǒng)、點火燒咀A1303、飛灰筒倉過濾器 S1505 反吹等地方。3.3.14 U-3600 酸堿系統(tǒng)工藝流程酸流程：酸液從酸槽車通過臨時接管引入酸系統(tǒng)，經酸液加料泵 P3604 加壓，36FV0003調節(jié)流量后，被 0.7MPa、40C的低壓工藝水稀釋成 15%后，進入酸液貯槽 T3602，然后通

46、過酸液噴射泵 P3602 加壓至 0.25MPa，通過 36FV0005 調節(jié)流量后送往 U1700 的酸性灰漿氣 提塔 C1701 和進料罐 V1701。第13頁共 133 頁堿流程：堿液從堿槽車通過臨時接管引入堿系統(tǒng)，經堿液加料泵 P3603 加壓，36FV0001調節(jié)流量后，被 0.7MPa、40C的低壓工藝水稀釋成 20%后，進入堿液貯槽 T3601，然后通 過堿液噴射泵 P3601 加壓到 4.0MPa，送往濕洗系統(tǒng)的文丘里洗滌器洗滌水進口處。4、煤氣化裝置正常生產中控制的主要工藝指標序號位號數值說明111PDISA-01032KPa污氮與 A-1101A 一次風壓差211PDISA

47、-02032KPa污氮與 A-1101B 一次風壓差311PDISA-01042KPa密封空氣與 A-1101A 一次風壓差411PDISA-02042KPa密封空氣與 A-1101B 一次風壓差511TRC-0104105CA-1101A 出口溫度611TRC-0204105CA-1101B 出口溫度711PRCA-0109-0.005MPaA-1101A 出口壓力811PRCA-0209-0.005MPaA-1101B 出口壓力911QICSA-01018%S-1103A 出口循環(huán)氣氧含量1011QICSA-02018%S-1103B 出口循環(huán)氣氧含量1111QICSA-0102S-110

48、3A 出口循環(huán)氣 CO 含量1211QICSA-0202S-1103B 出口循環(huán)氣 CO 含量1311QICSA-0103K-1102A 出口循環(huán)氣粉塵含量1411QICSA-0203K-1102B 出口循環(huán)氣粉塵含量1511QICSA-0104K-1102A 出口循環(huán)氣水蒸汽含量1611QICSA-0204K-1102B 出口循環(huán)氣水蒸汽含量1711QICSA-01058%A-1101A 出口循環(huán)氣氧含量1811QICSA-0205 33.64M3/HP-1304A/B 出 口流量4413TI-90011500CV-1301 爐膛溫度4513PDISY-0103200KPaV-1301/粉煤

49、管線壓差4613PDISY-0203200KPaV-1301/粉煤管線壓差4713PDISY-0303200KPaV-1301/粉煤管線壓差4813PDISY-0403200KPaV-1301/粉煤管線壓差4913TIA-0110180-240CX-1321A 后氧汽混合溫度5013TIA-0210180-240CX-1321B 后氧汽混合溫度5113TIA-0310180-240CX-1321C 后氧汽混合溫度5213TIA-0410180-240CX-1321D 后氧汽混合溫度5313FISA-0105A8.0-9.7 M3/H進 A-1301A 冷卻水流量5413FISA-0205A8.

50、0-9.7 M3/H進 A-1301B 冷卻水流量5513FISA-0305A8.0-9.7 M3/H進 A-1301C 冷卻水流量5613FISA-0405A8.0-9.7 M3/H進 A-1301D 冷卻水流量5713FISA-0105B8.0-9.7 M3/HA-1301A 冷卻回水流量5813FISA-0205B8.0-9.7 M3/HA-1301B 冷卻回水流量5913FISA-0305B8.0-9.7 M3/HA-1301C 冷卻回水流量6013FISA-0405B8.0-9.7 M3/HA-1301D 冷卻回水流量6113PIC-00264.2 MPa進 A-1302 的柴油壓力

51、6213FISA-0005A3.19 M3/HA-1302 冷卻回水流量6313PDICA-0076100KPa13FV-0020 前后壓差6413PICA-00405.4MPa汽包壓力6513LT-003950%V-1304 小區(qū)液位6613LCZA-004050%V-1304 大區(qū)液位6713FYIRS-0041C341M3/HP-1301A/B/C 出口總流量6813PIZA-00200.25 MPa進 A-1303LPG 壓力6913PIZA-00210.3 MPa進 A-1303 空氣壓力第15頁共 133 頁7013LISA-000550%T-3301 液位7113FICYA-00

52、0886189NM3/H進 V-1301 激冷氣流量7213TIZA-0025A/B325CV-1301 環(huán)隙溫度7313TIZA-0026A/B325CV-1301 環(huán)隙溫度7413TIZA-0027A/B325CV-1301 環(huán)隙溫度7513TIZA-0028A/B325CV-1301 環(huán)隙溫度7613TIZA-0029A/B325CV-1301 環(huán)隙溫度7713TIZA-0030A/B325CV-1301 環(huán)隙溫度7813TIZA-0031A/B325CV-1301 環(huán)隙溫度7913TIZA-0032A/B325CV-1301 環(huán)隙溫度8013TIZA-0033A/B/C/D325CV-

53、1302 環(huán)隙溫度8113TIZA-0034A/B/C/D325CV-1302 環(huán)隙溫度8213TIZA-0035A/B/C/D325CV-1302 環(huán)隙溫度8313PRISZA-00683.5MPaV-1301 壓力8413TIZA-0018330CSGC 出 口合成氣溫度8513TICSA-0020200CK-1301A/B 進口溫度8613TIA-0021A209CK-1301A 進口溫度8713TIA-0021B209CK-1301B 進口溫度8813PIA-0074A3.58MPaK-1301A 出口壓力8913PIA-0074B3.58MPaK-1301B 出口壓力9013LICA

54、-009050%U-1301 液位9134LICSA-000250%V-3402 液位9214LIRCSZA-000150%V-1401 液位9314TISZ-000765C進 V-1401 水溫9414FISZA-0002146 M3/H進 V-1401 水量9514TISZA-0001100CV-1402 進口壁溫9614TIRCA-000690CP-1401A/B 進口水溫9714LICSA-0006A50%T-1401A 液位9814LICSA-0006B50%T-1401B 液位9915PDRSZA-00025-25KPaS-1501 進出口壓差10015TI-0006325CS-1

55、501 出口合成氣溫度10115FIC-0001583.7NM3/H進 V-1501 流化氮量10215FIC-0003583.7NM3/H進 V-1502 流化氮量10315FIC-0015205.9NM3/H進 V-1504 底錐氮量10415TICA-001080CE-1501 出口氮溫度10516FICA-001238.46 M3/H進 J-1602 水量10616QICA-00157C-1601 排放液 PH 值10716LICSZA-000350%C-1601 液位10816TICSZA-0010150CC-1601 出口合成氣溫度10916FICSA-001539.36 M3/H

56、進 C-1601 上塔水量11016PRCSA-00083.3 MPa送凈化合成氣壓力11116QICA-00040.2MP），給渣鎖斗減壓 （5分鐘）。一但 14PSL-0011 和 14PSL-0012 出現(xiàn)，去第 9 步。9.關閉閥 14XV-0021。如果閥到位，去第 10 步。第35頁共 133 頁10.打開閥 14XV-0019。如果閥到位，去第 11 步。11.啟動除渣順控程序 14KS-0002（這取決于“旋轉彎頭”開關14GSO-0035 的位置）并 關閉滑閥 14XV-0020。如果相關的鏈式撈渣機（X-1402）和帶式輸送機（X-1403）都 在運行時，且相關的脫水槽（T

57、-1401）中的液位低于高位.（見注（2）和（3），然后執(zhí) 行第 12 步。12.（ 14HS3-KS01）打開渣鎖斗閥門 14XV-0016。如果閥到位，去第13 步。13.（ 14HS3-KS01）打開閥 14XV-0015 和 0007,啟動渣卸料并用氮氣充入渣鎖斗。開 啟渣卸料計時器（10 分鐘）。如果閥到位，且渣計時器時間走完，渣鎖斗料位低， 且計時器終止，發(fā)出報警。14.打開閥 14XV-0017 和 0018，使用由貯罐來的處理水沖洗渣鎖斗。開啟渣沖洗計時器（5 分鐘）。如果閥到位，且計時器時間走完，去步驟15。15.關閉閥 14XV-0015 和 0007 隔離渣鎖斗。如果閥到

58、位，去第16 步。16.關閉閥 14XV-0016，打開裝料時鐘（20 分鐘）。如果確定渣鎖斗水液位“高”，去第 17 步。17.關閉閥 14XV-0018 和 0017，打開滑閥 14XV-0020。如果閥到位，去第 18 步。18.應用壓力調節(jié)器 14PDICS-0013，對渣鎖斗升壓。它將14PV-0013A/B 打自動，關閉閥 14XV-0019，并打開增壓時鐘（5 分鐘）。如果 14PSH-0011 出現(xiàn)，去第 19 步。19.打開 14XV-0021。如果 14PDIS-0014 至少 10 秒處于設定值范圍，且14PDICS-0013滿足條件，去第 20 步。20.關閉閥 14X

59、V-0008/21。打開 14XV-0010.在關閉 14PV-0013A/B.如果閥到位，去 21 步。21.打開閥 14XV-0009。開始從渣收集器排放至渣鎖斗。開排放計時器（2 分鐘）。如果計時器時間完成，且料位“高”，去第 22 步。但如果料位不“高”，停止程序并發(fā) 出報警。22.關閉閥 14XV-0006，解除壓力調節(jié)。如果閥到位，去第23 步。23.打開閥 14XV-0012 和 0011，排料期間允水循環(huán)經P-1402 至 U 渣收集器。如果閥到位，去第 24 步。24.關閉閥 14XV-0002 ,打開閥 14XV-0014 ,提 供高壓補充水到渣鎖斗。如果閥到位去第 25

60、步。25.關閉閥 14XV-0013，停止高壓補充水到渣收集器。如果閥到位，去第26 步。26.檢查停車開關（14HS2-KS02）。如已啟動，停止 14KS-0002（在程序完成后），并返回至 0 步驟（只能通過開關復位）。 如未啟動，立即返回至 0 步驟。說明：（1）所有時間都是近似值，最終將在聯(lián)試 /初始操作時確定。（2）步驟 11 中的渣脫水槽液位測量是防止該槽淹沒。遇到緊急情況，這個信號可由操 作員手動操作。步驟 12 和 14 中，確定了除渣系統(tǒng)的正確功能。遇到緊急情況，這個信號可由操作員手動操作。（4）如果液位不低，檢查渣是否通過X-1403 排放（這將指明實際狀況）。（5）閥