最新120噸轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程資料

1、日鋼120噸轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程爐型參數(shù)名稱符號單位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)爐公稱容量Tt120轉(zhuǎn)爐平均爐產(chǎn)鋼水量T1t135爐殼全咼Hmm9050爐殼外徑、Dmm6950轉(zhuǎn)爐爐殼咼徑比H/D1. 896轉(zhuǎn)爐有效容積Vo3 m109. 87爐膛內(nèi)高h(yuǎn)mm7940爐膛內(nèi)徑dmm4777爐膛內(nèi)高/內(nèi)膛內(nèi)徑h/d1. 663爐膛內(nèi)容積V3 m135.777爐容比V/T10.905爐口直徑d0mm2618溶池直徑d1mm4774溶池深度h1mm1300出鋼口直徑d2mm160爐底總厚度mm720爐底直徑mm4190爐襯總厚度mm爐底：970+70 大面處：740+115 出鋼面：640+70氧槍參數(shù)：長度21.9m直徑

2、：273,168工作壓力：0.75-1.0 MPa馬赫數(shù)Ma : 1.98喉口直徑:38.9mm出口直徑:51mm 夾角：13要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項1、開新爐前檢查確認(rèn)：1.1、接爐底完畢4小時（夏），8小時（冬）后方可動爐；1.2、鋼包車、渣缶車、擋火板、轉(zhuǎn)爐傾動正常；1.3、全部高、中、底壓水正常；搖爐工盡可能少傾動轉(zhuǎn)爐1.4、氧槍升降及各工作點停位正常，氧槍氮封正常，一助手切斷閥，調(diào)節(jié)閥，快切閥正常；1.5、合金二次稱量顯示正常，合金溜槽，料倉氣動閥一助手正常；合金工1.6、氧槍水流量，壓力正常，氧壓，氧量正常、試氧，搖爐向后爐口出煙罩，按0.2 0.4 0.6 0.8MPa一

3、助手分檔進(jìn)行試氧（計算確定氧槍零位）；1.7、0（系統(tǒng)正常：1.8、加料設(shè)備各料倉、閥、稱量斗，振料正常；1.9、搖爐向后，爐口出煙罩，將料放于爐殼外壁上；0（工1.10、將料倒入渣缶；一助手1.11、檢查爐內(nèi)爐襯砌筑質(zhì)量；搖爐工1.12、確認(rèn)透氣磚位置及供氣情況，并確定磚號對應(yīng)；1.13、堵好出鋼口；搖爐工渣罐干燥、無潮濕、雜物1.14、完成后確認(rèn)表簽字；爐長1.15、爐長負(fù)責(zé)通知調(diào)度室開爐準(zhǔn)備完畢，組織烘爐技術(shù)人貝記錄在冊或爐前配加Si-Fe，直接兌鐵水進(jìn)行冶煉；2、烘爐法開爐：搖爐工全體該表由設(shè)備機(jī)動制定備案爐長轉(zhuǎn)爐冶煉開新爐烘爐要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項2.1、需準(zhǔn)備的物資材料：

4、生產(chǎn)科木材1m；紙板20kg轉(zhuǎn)爐車間送至22.9m氧槍氮封平臺柴油40 升;轉(zhuǎn)爐車間同上火把10支轉(zhuǎn)爐車間同上焦碳5-8噸原料工序同上2.2、烘爐前作業(yè)：皮帶上料至咼位料倉、確認(rèn)OG系統(tǒng)通水后正常，無漏水。揭開爐 口防水雨布；、設(shè)備確認(rèn)：按開新爐前設(shè)備確認(rèn)表進(jìn)行各 系統(tǒng)設(shè)備確認(rèn)，并簽字；、烘爐準(zhǔn)備，從高位料倉先加入焦碳再從氮封 口投入木柴，紙板，將熱電偶從出鋼口插入爐內(nèi)；、烘爐前： 風(fēng)機(jī)及OG系統(tǒng)進(jìn)人正常工作狀態(tài)； 轉(zhuǎn)爐底吹選壓縮空氣，旁通打開； 氧氣閥選手動，閥位處于關(guān)位，流量調(diào)節(jié)為零2.3、烘爐作業(yè)：、點火：將準(zhǔn)備好的柴油從氮封口倒入爐內(nèi)，然后點燃火把，并投入爐內(nèi)；檢查防水雨布有無積水、烘

5、爐按規(guī)定進(jìn)行： 烘拷前由咼位料倉加入焦碳1.0t X 2批，為了保證焦碳加入均勻，氧槍下至零位加完后氧槍提出氮封口；3 從氮封口加入1m木材，20kg紙板，40升柴油， 并投入火把； 點火前從出鋼口插入 2支熱電偶.一支插 入爐內(nèi)100mm 一支插入出鋼口 50mm下槍，手動開氧氣，流量按5000Nrn/h，槍位1.52.0m.爐膛溫度與升溫曲線對比，調(diào)整供 氧流量，并加入焦碳。盡量使焦碳鋪勻要點:操作順序作業(yè)者特別注意事項®、生溫曲線:t 1O 30 60 90 120 150 180 minT 100 300 600 800 1300 1300 1300 C開吹5000NrVh,

6、逐漸增加到8000NrVh 左右流量吹氧，按對比溫差，增減氧氣流量，150分鐘結(jié)束。2.4、烘爐后爐況檢查：、烘爐結(jié)束，提起氧槍至最高位；若焦碳末完全燃燒，應(yīng)適當(dāng)增 加冶煉供氧時間。、抽出測溫?zé)犭娕迹?43、從氮封口觀察爐況，焦碳全部燃燒完；244、準(zhǔn)備兌鐵。轉(zhuǎn)爐冶煉開新爐要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項2.5、開新爐冶煉操作：、冶煉鋼種：普碳鋼（Q195、Q215 Q235）;、工藝路線：轉(zhuǎn)爐-吹氬-連鑄；、裝入量：全鐵水120130噸；、終點控制：C = 0.08 0.12 %出鋼溫度：17001720 C、熔劑加入量：堿度按R= 3.5控制，開吹加石灰2.5t ;白云石1.5 t，螢石3

7、00Kg吹煉4 6分鐘，加入 余量石灰（共5t左右），螢石200Kg，后期可用 輕燒調(diào)溫.瑩石批量200Kg/批，總量800Kg/ 爐；、為保證爐襯燒結(jié)質(zhì)量，開新爐確保全鐵連續(xù)吹5爐以上不停爐；、復(fù)吹按正常氮氬切換操作；、出鋼擋渣，底吹氧.出鋼合金化等均按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；、供氧操作：零位按+100m控制，跟據(jù)化渣和升慍速度，合理調(diào)整槍位。要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項3、非烘爐法開新爐：3.1、冶煉鋼種：普碳鋼；3.2、工藝路線：轉(zhuǎn)爐-吹氬-連鑄；3.3、裝入量：全鐵120130噸；3.4、終點控制：C = O.080.12%;出鋼溫度：1700 1780C；3.5、開新爐補SiFe量：按

8、含Si1.0%配加1.0鐵水含Si%SiFe 量= X鐵水量+( 1300-1) x 4(Kg)SiFe含 Si%t :鐵水實際溫度 一般情況下：(僅供參考)鐵水含Si %0.3O.4O.5O.60.70.8SiFe配加量Kg9508007005504003003.6、造渣制度：、堿度R按3.5控制：開吹加石灰4000 Kg，吹煉4 6分鐘，加 入第二批石灰2000 Kg,螢石300 Kg；過程可用螢石調(diào)溫：、要求：石灰總量8000 9000Kg,螢石800Kg左右，螢石批量 > 200Kg/ 批：3.7、為保證爐襯燒結(jié)質(zhì)量，開新爐確保5爐全鐵水連續(xù)冶煉不停爐；3.8、復(fù)吹，出鋼擋渣，底

9、吹氬，出鋼合金化等均按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí) 行；3.9、供氧：零位按+100mi控制，根據(jù)化渣情況合理調(diào)整槍位。1、按分階段定量裝入爐齡（次）156鐵水120130130140裝入量廢鋼/14 25132165出鋼量108120140150± 1± 12、裝入量誤差，鐵水、廢鋼均0.5噸;要點:操作順序作業(yè)者特別注意事項3、全鐵裝入量在爐齡6時。均為l30t，非 全鐵為162t;4、需用深脫硫鐵水，低硫廢鋼可酌減，總裝 入量不變；5、渣鋼僅限普碳鋼使用；6、裝入順序：石灰-廢鋼-鐵水，若爐底上 漲或工藝需要可改為鐵水-廢鋼-石灰 裝入；7、開吹前，操槍工必須了解鐵水成份及溫度，廢

10、鋼重量，種類；8、當(dāng)鐵水溫度低，含Si低，停爐時間長4h 或爐役末期爐底不好時可不加廢鋼或酌 減調(diào)整廢鋼。轉(zhuǎn)爐冶煉鋼鐵料裝入要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項鐵水與廢鋼加入順序可根據(jù)l鐵水兌人：爐況由總爐長決定1.1確認(rèn)爐內(nèi)無液態(tài)渣；一助手1.2 確認(rèn)是本爐次鐵水；搖爐工1.3 爐前無閑雜人員，擋火門已打到位；爐長補爐第1爐，開爐第一爐，防止 塌料、塌爐襯磚傷人.1.4 廢鋼已裝入，渣缶車不在爐下；爐前工1.5爐體成+55°左右兌鐵角度；一助手1.6 行車、鐵水缶已到達(dá)兌人位置；搖爐工注意兌候嘴與二次除塵罩距離。1.7指揮鐵水兌入；搖爐工確認(rèn)鐵水兌凈1.8 兌鐵完畢確認(rèn)鐵水缶離開轉(zhuǎn)爐爐

11、口， 方 可搖爐；一助手防止鐵水缶脫鉤及其他事故1.9 完成以上作業(yè)，爐子直立；一助手避免兌鐵水時火大燒壞行車及1.10 確認(rèn)二次除塵風(fēng)機(jī)已啟動。一助手其他設(shè)備并防止鐵水缶脫鉤及 其他事故.轉(zhuǎn)爐冶煉鋼鐵料裝入要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項2、廢鋼加入：注意是否全鐵爐次注意，陰雨2.1、確認(rèn)是本爐次的廢鋼；一助手天特別注意。2.2、確認(rèn)廢鋼是否潮濕；爐前工2.3、確認(rèn)爐內(nèi)無液態(tài)渣；一助手2.4、確認(rèn)本爐是否先加石灰；一助手2.5、爐體直立、加入石灰；一助手2.6、擋火門打開；一助手擋火門是否到位先加石灰爐次，先將爐體前搖2.7、爐體成45°左右裝入角度；一助手至爐門口前平臺約十100

12、°后 再搖至裝裝入廢鋼角度；2.8、廢鋼槽在裝入位置；爐前工注意有無洛下，外掛廢鋼廢鋼2.9、裝入廢鋼；搖爐工廢鋼潮濕，待加入后爐體來回 搖2-3次（使兌鐵水時廢鋼鋪2.10、確認(rèn)廢鋼槽已離開轉(zhuǎn)爐爐口，才能搖 爐操作。一助手在前大面）；防止撞壞，除塵設(shè)備及煙罩轉(zhuǎn)爐冶煉供氧要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項1 事先確認(rèn)：1.1 檢查主控臺上氧槍相關(guān)指示燈是否正常；1.2 確認(rèn)PLC正常運轉(zhuǎn)；1.3 確認(rèn)氧槍電源正常；1.4 控制位置正確；1.5 確認(rèn)氧槍高壓水流量，溫度正常，無漏 水；1.6 確認(rèn)氧槍高壓水流量，溫廑正常，無端 水；水壓 P=1.2MPa 流量 Q= 180t/ht=04

13、0 r1.7 確認(rèn)氧槍處于等候點位置，高度顯示正 常；1.8 確認(rèn)氧槍聯(lián)鎖正常，且無報警顯示；1.9 確認(rèn)操作方式選擇正確；1.10 檢查+22.9m平臺氧槍氮封正常，噴頭 端面正常，無凹坑無漏水，槍身無粘鋼 無漏水；2.供氧操作：一助手顯示壞應(yīng)及時換轉(zhuǎn)爐冶煉供 氧要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項3測液面零位操作：3.1 逢白班前3爐，換槍后以及氧槍系統(tǒng)檢修后必須測：液面，開新爐第4爐后測；一助手3.2 測液面前關(guān)閉薄膜調(diào)節(jié)閥，井將快切閥電源開關(guān)選擇在“關(guān)”位，適當(dāng)調(diào)低底吹流量，以防一助手先兌鐵水，測定再加廢鋼所測液面不準(zhǔn)；3.2 測液面操作須有兩人同時上+32.9m平臺操作和一助手確保安全，

14、室內(nèi)由加料指揮聯(lián)絡(luò)，由爐長負(fù)責(zé)指揮；及爐前工操作氧槍3.4將氧槍提升至量咼點，把測液面用工1000-1200mm的8#鐵絲彎曲好的一端塞人噴頭孔之間卡??；3.5 指揮緩慢下槍，當(dāng)噴頭進(jìn)入氮封口再快速下槍；通過對講聯(lián)絡(luò).3.6 根據(jù)上次所測液面，氧槍停在800-1200mm處，若夠不著鐵水再酌情下槍，嚴(yán)防噴頭進(jìn)鐵、進(jìn)渣；3.7 停留數(shù)秒后提槍至最咼點；鐵絲已夠著鐵水3.8取下鐵絲，再指揮下槍，確認(rèn)氧槍進(jìn)入氮封口爐前工方能離開；通過對講聯(lián)絡(luò)一助手3.9 測量鐵絲，算出氧槍液面，指導(dǎo)槍位控制；及爐前3.10 氧槍測液面=測液面鐵絲實際測量值-測液工/+表示液面上升/下面氧槍標(biāo)尺預(yù)留值；降例：氧槍標(biāo)尺

15、停留在300mn處.鐵絲測量值400mm則爐長氧槍液面0位為+1OOnv若鐵絲測量值為100mm“ 0”位為正，則槍位相則氧槍液面 0位為200mm應(yīng)向下調(diào)整，0位為負(fù)則槍位上調(diào)。轉(zhuǎn)爐冶煉供 氧要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項4氧槍更換：4.1確認(rèn)氧槍無粘鋼，能提出氮封口；4.2 操作方式為手動，閥位選關(guān)閉位；4.3 氧槍提升至最高點；4.4 氧槍控制選擇“就地”；4.5 上+40.7m平臺進(jìn)行換槍操作換槍順序：鎖定松開-移動橫移小車-移動到位-鎮(zhèn)定裝置 鎖定-允許其它操作；4.6 原備用槍進(jìn)入工作槍位置，調(diào)節(jié)氧槍冷卻水量， 換槍作業(yè)完成通知操槍工；4.7 氧槍控制轉(zhuǎn)“中央控制”，下槍檢查氧槍

16、運行；4.8 CRT畫面上檢杳水壓、水量；4.9 下槍手動開閥試氧，由低到高分試幾次，提槍至等候點；5氧槍升降：5.1 升降必需條件：5.1.1 轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)處于咼速運行轉(zhuǎn)速 2450轉(zhuǎn)/分；5.1.2 轉(zhuǎn)爐處干垂直位置；5.1.3 氧槍處于轉(zhuǎn)爐中心線上，活動導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌 對正；5.1.4 氧槍咼壓水閥打開；5.1.5 氧槍冷卻水壓力0.5MPa水溫v 50C。一助手 一助手 一助手 一助手 維修工維修工一助手 一助手 一助手一助手 一助手啟動制動橫移小車， 要求運行平穩(wěn)，停位精度土 3mm轉(zhuǎn)爐冶煉5.2、升降控制圖:120噸轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程吹氧時吹氮時換槍打渣點(24.1m)N2封口下(2

17、3.1m)待吹點(16.3m)開閉氧點(12.6m)開02開閉氮點(9.7m)開N2吹煉點上(9.47m)吹煉點(8.97m)吹氮點(8.9m)最低點(8.57m)氧槍關(guān)氧氣關(guān)氮封開氮封關(guān)氮氣5 .35.4慢速快速:4m/s:40m/s升降與橫移連鎖：轉(zhuǎn)爐在垂直位置（允許偏差土 3 氧槍提至待吹點以上。轉(zhuǎn)爐才能傾動； 換槍后，活動導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌的中心線對中（允許偏差土 3mm）氧槍才能下降; 氧槍下降遇到障礙物，氧槍停止下降； 氧槍高壓水閥門未打開，氧槍不能下降；氧槍才能下降;報當(dāng)有下列報警信號時氧槍自動提升: 氧氣或氮氣壓力0.5MPa； 高壓水進(jìn)水壓力w 0.5MPa； 高壓水出口溫度50

18、C； 停電或電氣故障時； 進(jìn)出水流量差20m3/h。120噸轉(zhuǎn)爐正常吹煉順序(冶煉周期35分)冶煉周期(min)待吹點(8.0m)氧3.0m槍2.8m槍2.6m位2.4m2.2m2.0m1.8m1.6m1.4m氧緊急切斷閥氣快速切斷閥系壓力調(diào)節(jié)閥統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥氮緊急切斷閥氣快速切斷閥系壓力調(diào)節(jié)閥統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥“一開天底吹系統(tǒng)主管供氣流量200_100-m3/h 0下 槍 加廢鋼 對鐵 裝料吹 煉 開 始占八、火吹煉前期吹煉中期開： 開： 開1 開開開開提槍倒?fàn)t 吹煉測 后期溫倒?fàn)t 測溫 取樣后攪；出鋼粘渣或濺渣護(hù)爐J 開L開:開 ；天 -#念點吹32 2裝爐冶煉計時開;十”，開關(guān):關(guān)：關(guān)I|<

19、;/./.r、.八關(guān)7天| 關(guān)"關(guān):關(guān)：關(guān)開：開關(guān)：關(guān)：>1I、.八t、.八天 :天； 關(guān)：關(guān)；開關(guān)：關(guān):開：關(guān) 開 關(guān)：關(guān)：關(guān)關(guān)關(guān)開：開：480血400300i:“,"N2->IIIIN2- -NZl:N2TAr”T；' ArArAr .Ar.120噸轉(zhuǎn)爐緊急停吹順序冶煉周期(min)冶煉計時待吹點（8.0m）氧 3.0m槍 2.8m槍 2.6m位 2.4m2.2m2.0m1.8m1.6m1.4m氧 氣 系 統(tǒng)氮 氣 系 統(tǒng)緊急切斷閥 快速切斷閥 壓力調(diào)節(jié)閥 流量調(diào)節(jié)閥緊急切斷閥 快速切斷閥 壓力調(diào)節(jié)閥 流量調(diào)節(jié)閥480 .主40管供300氣流200-

20、量100-m3/h0底 吹 系 統(tǒng)氮封系統(tǒng)槍開火槍倒槍 停復(fù)120噸轉(zhuǎn)爐停電或風(fēng)機(jī)停止吹煉順序吹緊順下煉點提 下 急序槍開火槍倒槍 停復(fù)加廢鋼始冶煉周期（min）冶煉計時對鐵水裝料期吹煉 前期吹煉中期吹煉后期測溫:點吹1111111i4i111!111<|I1I112 : 23932£ 匚1ll11iil11|I r)UFT |IIl| ii1i11i1ciiI氧 氣 系 統(tǒng)氮 氣 系 統(tǒng)底吹系統(tǒng)(8.0m)氧3.0m槍2.8m槍2.6m位2.4m2.2m2.0m1.8m1.6m1.4m緊急切斷閥 快速切斷閥- 壓力調(diào)節(jié)閥 流量調(diào)節(jié)閥主管供氣流量開；關(guān)開開；I II開.:開一開

21、開關(guān)：關(guān)開 開 開 開開 ，關(guān)II開：開開一開開緊急切斷閥 快速切斷閥- 壓力調(diào)節(jié)閥 流量調(diào)節(jié)閥關(guān) 關(guān)氮封系統(tǒng)480 140*300_200_100-m3/h 0關(guān)關(guān)開 開； 開;開；關(guān) 開關(guān)；關(guān)；關(guān) 關(guān)；關(guān)120噸轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐冶煉供氧7、氧槍系統(tǒng)設(shè)備、介質(zhì)主要技術(shù)參數(shù)7.1、槍身參數(shù)及工作點、噴頭標(biāo)高槍身長外管中管內(nèi)管吹氧 最低 占八、吹氮 最低 占八、吹煉占八、吹 氮 占 八、開閉 氧點開 閉 氮 占八、待吹占八、換槍 打渣 占八、21. 9m0 2730 1940 1468.478.479.478.712.69.716.324.1X12mmX 5mmX 5mmmmmmmmmm

22、7.2、噴頭參數(shù):孑L型喉口直徑mm噴孔直徑mm中心夾角（度）馬赫數(shù)工作氧壓MPa5孔拉瓦爾38. 951131.98O.75-1 . 207.3、介質(zhì)參數(shù)：冷卻水：壓力1.6MPa,給水溫度w 40C，回水w 50C，流量Q= 180mVh ;氧 氣：供氧強度3.413.85Nm/t.min ,純度99.60 %,工作壓力0.75- 1.20Mpa；氮氣（濺渣）：純度99.6%,無袖、無水、使用壓萬0.80.9Mpa；7.4、升降及橫移設(shè)備性能參數(shù)：、氧槍用直流電機(jī)升降，橫移為交流驅(qū)動；、升降速度：快速 40m/min ;慢速 4m/min ；橫移小車行程：3.6m ；速度：3 m/min

23、；轉(zhuǎn)爐冶煉要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項1、造渣制度1.1米用單渣法操作，要求初期渣早化，過程渣化好，終渣化透不粘；一助手1.2普鋼堿度R= 2.83.2 ;1.3 鐵水S >0.8 %,或P >0.12%, Mn >0.30 %, S>0.04 %.及一助手鐵水帶渣多米用雙渣法，雙渣時間選擇在吹氧4分鐘要求渣活多倒。大補爐第一爐或?qū)有特殊要求的鋼可米用雙渣法，雙渣時間選擇在300400S之間，力求渣做活，多倒；1.4第一批料加入：開吹前石灰2500Kg,輕燒16001800Kg，保證一助手前期Mg65%余下石灰待第一批料化透時分批加入，一般應(yīng)在開吹6分鐘加完，拉碳

24、前可補加石灰。并補輕燒或鎂球，保證終渣MgC達(dá) 8 10%。W渣x( MgO% 渣輕燒加入量Q (MgO% 料1.5 石灰加入量計算公式：2.14X鐵水含Si% X堿度X鐵水量石灰加入量Q=石灰有效（CaO%料1.6、鐵皮或球團(tuán)礦根據(jù)溫度及化渣情況和P含量分批加入，批量一助手300 Kg，拉碳前2分鐘嚴(yán)禁加鐵皮；1.7、螢石根據(jù)渣情況分批加入，批量200 Kg，每爐用量控制在一助手300 Kg ,一助手終點前2分鐘嚴(yán)禁加螢石；一助手1.8、終點調(diào)料可用石灰、輕燒，調(diào)料量需要500 Kg時，必須下槍點吹。出鋼后可加輕燒或含碳鎂質(zhì)改質(zhì)劑調(diào)料護(hù)爐；一助手1.9、冶煉低硫鋼或特殊鋼，嚴(yán)禁留渣，防止回“

25、S”。轉(zhuǎn)爐冶煉造 渣要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項2設(shè)備概況及工藝流程：2.1轉(zhuǎn)爐熔劑加料系統(tǒng)工藝流程見熔劑料系統(tǒng)流程圖；2.2每座轉(zhuǎn)爐設(shè)10個高位料倉，分別貯存活性石 灰、輕燒白云石、螢石、輕燒鎂球、焦碳、復(fù)合 渣料、增碳劑、礦石，其中活性石灰兩個料倉；2.3每個料倉設(shè)高低料位檢測，每個料倉下設(shè)一手 動插板閥，一臺振動給判罪。除螢石和輕燒鎂球， 鐵皮和焦碳共一個稱量斗外，其余料倉下均設(shè)一 個稱量斗進(jìn)行分別稱量；2.4轉(zhuǎn)爐左右兩側(cè)各設(shè)一個匯總斗，轉(zhuǎn)爐需加料時，打開匯總斗的氣動插板閥，熔劑通過溜槽加入轉(zhuǎn) 爐內(nèi)；2.5礦石為連續(xù)加料，稱量后不經(jīng)匯總斗礦石通過 稱量斗下的振動給料器榴槽與匯總斗下的

26、溜槽 相匯加入轉(zhuǎn)爐；2.6復(fù)合渣料，增碳劑分別稱量后匯集在一個溜槽內(nèi)，直接加入鋼包。增碳劑為連續(xù)加料。2.7轉(zhuǎn)爐熔劑加料分階段進(jìn)行，第一批料在 轉(zhuǎn)爐開始點火時加入熔劑量70%，吹煉期間，根據(jù)吹煉造渣制度一次或多次加入熔劑的30%3事先確認(rèn)作業(yè)：3.1通過CRT畫面和打印機(jī)檢查設(shè)備狀況，確認(rèn)無 故障。3.2 確認(rèn)料倉與熔劑對應(yīng)。一助手一助手轉(zhuǎn)爐冶煉要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項3.3 確認(rèn)料倉料位；3.4 確認(rèn)操作方式選擇；3.5 確認(rèn)壓縮空氣，氟封氮氣壓力正常；4自動方式加入：4.1 各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)到“自動”；4.2 吹煉模式中工作方式轉(zhuǎn)至“自動”；4.3 通過CRT畫面選擇吹煉模式；4.

27、4 啟動稱量；4.5 確認(rèn)稱量值；4.6 接收“開吹”指令，第一批料加入后自 動進(jìn)行第二批料稱量，并按選擇吹煉模 式在相應(yīng)時間加入；4.7 打印確認(rèn)后的加入量；5半自動方式加入：5.1運轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)至“半自動”；5.2 設(shè)定種類、重量；5.3 啟動稱量；5.4 確認(rèn)稱量值；5.5 啟動加入；5.6 打印確認(rèn)后的加入量；6手動方式加入：6.1 各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)至“手動”；6.2 啟動高位料倉振動給料器。一助手 一助手 一助手一助手 一助手一助手一助手 一助手 一助手一助手轉(zhuǎn)爐冶煉開新爐要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項6.3 達(dá)到要求重量后，停止振料；6.4 開啟稱量斗閥門，將料加入?yún)R總斗；6.5 關(guān)

28、閉稱量斗閥門；G.6開啟匯總斗閥門將料加人轉(zhuǎn)爐；6.7 關(guān)閉匯總斗閥門；7設(shè)備檢杳：7.1 檢查時，必須與爐長取得聯(lián)系；7.2 掌握高位料倉庫存量，掛好檢修牌；7.3 穿戴好防護(hù)用具；7.4帶好對講與corn警器，有異常及時與 爐長聯(lián)系處理；8報警內(nèi)容：8.1 各咼位料倉達(dá)咼料位或低料位時，發(fā)信 號并報警；8.2 各稱量斗量值超過上限限時.發(fā)信號報 警；8.3 各稱量斗，匯總斗卸料閥門發(fā)出開啟信 號超過一疋時間時，稱量斗量不變或變 化不大時，稱量斗匯總斗閥門打不開或 卡料故障發(fā)信號并報警；8.4 稱量斗卸料殘留量超過允許值時，發(fā)出 積料信號并報警；8.5 當(dāng)向稱量斗、匯總斗給料時，超過一定 時

29、間稱量值不增加。發(fā)出相應(yīng)設(shè)備故障信 號并報警。一助手 一助手 一助手 一助手 一助手轉(zhuǎn)爐冶煉9、主要設(shè)備性能9.1爐頂高位料倉（每座轉(zhuǎn)爐一套）序號 順位物料 名稱有效容積（m3）堆比重3t/m總儲量（t）低料位咼料位標(biāo)高（m）儲量（t）標(biāo)高（m）儲量（t）1 :活性石灰60 :16036.5513.5:39.546.62活性石灰6016036.5513.539.546.63輕燒白云石43 :1 -43349.839.533.44鐵礦石26.62.666.637.716.639.5465 :鐵皮24.62.5 :61.5371639.5476螢石32.41.651.8371339.5407輕燒鎂

30、球24.61.844.33711.539.5348增碳劑26.20.410.536.552.5P 39.589復(fù)合渣料26.21.231.536.557.639.524.510 T焦碳24.60.614.8373.539.512.5L-9設(shè)備性能序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格控制要求備注1振動給料器12定序運轉(zhuǎn)調(diào)速26m石灰稱量斗2料重0 6t去皮重量6個壓頭32ni輕燒白云石稱量斗l0 4t去皮重量3個壓頭42m螢石、輕傷鎂球稱量斗l04t同上51.5m3鐵皮、焦碳稱量斗l04t同土61.5m3復(fù)合渣料稱量斗l02t同上72m礦石稱量斗l02t同上82m增碳劑稱量斗l06t同上9氣動插板閥16定序運轉(zhuǎn)

31、1010.5m3 '匯總斗207t去皮重6個壓頭11氣動插板閥22定序運轉(zhuǎn)12密圭寸閥4定序運轉(zhuǎn)礦石連續(xù)加器13熔劑旋轉(zhuǎn)溜槽1定序運轉(zhuǎn)復(fù)合渣料增碳劑用溫度制度轉(zhuǎn)爐冶煉要點:操作順序作業(yè)者特別注意事項降溫劑終溫變化廢鋼± 20 r鐵皮± 50C石灰± 12C輕燒± 12C鐵水溫度+ 10C± 12C礦石± 55 r(爐長爐長一助手開新爐前3爐采用全鐵水，用鐵皮或球團(tuán) 礦調(diào)溫控制；根據(jù)深脫S鐵水溫?fù)p大，廢鋼可作適當(dāng)調(diào) 整，防止終點溫低；根據(jù)熔池溫度合理確定渣料加入時間及 批數(shù)，控制好槍位，控制好過程溫度； 各種因素變化對終點溫度影

32、響的參考值：± lOOOKg)轉(zhuǎn)爐冶煉終點控制原則要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項1終點控制采用增碳法；爐長2終點是根據(jù)爐口火焰的長度、亮度、剛性、爐長透明度、火花及其變化，結(jié)合供氧時間和氧量的經(jīng)驗判斷并依次決定拉碳時間；3拉碳溫度咼時，應(yīng)加冷卻劑降溫并補吹使?fàn)t長槍位應(yīng)比正常槍位低100其充分作用，溫度均勻200mm4補吹時，需根據(jù)終點碳含量及冶煉鋼種所爐長需降碳量來確定補吹時間，并根據(jù)終點溫度和所煉鋼種要求的出鋼溫度來確定是否加入調(diào)溫劑以及加入量；5補吹后應(yīng)再次倒?fàn)t，測溫，取樣，根據(jù)鋼水溫度、磷、碳成份及爐渣情況，決定是爐長否出鋼，補吹一般按1分鐘升溫30r左右考慮。轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼及

33、脫氧合金化要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項l出鋼：1.1確認(rèn)不再吹煉，爐體直立后攪；搖爐工注意鋼包底吹氬是否接好，大1.2 轉(zhuǎn)換傾動開關(guān)；搖爐工罐引流砂已灌好；1.3 接受出鋼指令；搖爐工1.4 確認(rèn)出鋼口狀況；搖爐工1.5 鋼包車打至爐后平臺下；搖爐工1.6 轉(zhuǎn)爐傾動開關(guān)選擇爐后搖爐室；搖爐工1.7 鋼包車打入對準(zhǔn)出鋼位置；搖爐工爐長打開底吹氬氣；1.3搖爐至45°左右，插入擋渣帽；爐長1.9出鋼指令發(fā)出，開啟底吹氬；爐長1.10聽爐長指令高速傾動至60°,減速爐長至出鋼位置一85°停；搖爐工1.11 調(diào)整轉(zhuǎn)爐角度，確認(rèn)爐口和出鋼鋼流；搖爐工1.12 觀察鋼包內(nèi)

34、鋼水情況；爐長防止?fàn)t口溢渣；1.13轉(zhuǎn)合金溜槽對準(zhǔn)鋼流，指揮加合金爐長底吹是否良好；1.14打開合金料倉氣動閥門，合金加入合金工合金在出鋼1/3后加入，出鋼1.15 關(guān)閉氣動閥門；2/3加元，注意合金是否加元；1.16 合金溜槽回位；合金工注意傾動時爐子撞壞溜槽。1.17如需加增碳劑和復(fù)合渣時，打動熔劑爐長旋轉(zhuǎn)溜槽至出鋼位置，打開增碳劑振動給料開關(guān)和復(fù)合渣料氣動插板閥開關(guān)，增碳劑與復(fù)合渣料加完后溜槽復(fù)位。轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼及脫氧合金化要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項1.18 將爐子搖至加擋渣塞角度；1.19 低速搖爐調(diào)整轉(zhuǎn)爐角度，至出鋼結(jié)束；1.20 加入擋渣塞；1.21 鋼水出盡迅速抬爐，同時將鋼

35、包車打出；1.22 打至吹氬站，鋼包車運行選擇開關(guān)轉(zhuǎn)吹 氬站；1.23 檢查出鋼口是否堵塞；1.24 根據(jù)需要調(diào)整渣護(hù)爐；1.25 進(jìn)行倒渣作業(yè)。搖爐工搖爐工爐前工搖爐工搖爐工爐長爐長爐長掏通出鋼口。轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼及脫氧合金化要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項2、脫氧合金化2.1 SiFe,SiMn配料計算2.1.1 SiMn合金加入量=SiM n（Kg）（鋼種Mn%中限鋼水殘Mn%）x鋼水量（Kg/爐）（Kg）合金含Mn%x Mn收得率%SiMn合金量x SiMn合金含Si%x Mn收得率%2.1.2 SiMn 帶Si量 x 100%鋼水量（Kg/爐）2.1.3 SiFe 補加入量:SiFe補加

36、入量=SiM n鋼種Si%中限SiMn帶Si量-鋼水殘Si%x鋼水量（Kg/爐）合金含Mn%Mn收得率%2.2 MnFe, SiFe 配料計算（Kg）2.2.1 MnFe,配料計算：（鋼種Mn%中限鋼水殘Mn%） x鋼水量（Kg/爐）（Kg）Mn Fe合金量 =MnFe合金含 Mn%Mn收得率%2.2.2 SiFe配料計算:SiFe合金量SiFe（鋼種Si%中限鋼水殘Si% ） x鋼水量（Kg/爐）（Kg） 合金含Si%x Si收得率%2.3 當(dāng)高碳MnFe加入量大，且合金增碳量大于鋼水所必需的碳時， 應(yīng)用部分中碳MnFe 取代高碳MnFe原則是合金增碳值不得超過規(guī)定值；當(dāng)中碳MnFe的Mn含

37、量與高碳MnFe的不同時應(yīng)分別計算；2.4 合金的收得率：要點：操作順序鋼中元素C5合金收得%SiMnPVCrCu,Ni> 0.2580 8585 9090 9585 9090 9598 100> 0.2585 9090 9590 9590 952.5 合金加入時間應(yīng)根據(jù)合金量加人多少，在出鋼1/3后即可開始加入，至2/3時加宀:完02.6 合金加入原則：2.6.1 按先弱后強順序，以穩(wěn)定脫氧能力強的元素的收得率；2.6.2 脫氧元素先加入，合金元素后加入；2.6.3 易氧化貴重合金在脫氧良好情況下加入（一般在精煉加入）；2.6.4 難熔及不易氧化的CU NI板應(yīng)在爐內(nèi)加入；2.7

38、 高碳鋼采用低拉碳出鋼，即爐后增碳方式，為高位料倉加入碳粉，為防止鋼水溢 出，應(yīng)先加入適當(dāng)脫氧劑，并在出鋼過程中時刻注意鋼渣面上漲情況，追補脫氧 劑壓翻；2.8 合金加入操作：2.8.1 普通合金加入操作：2.8.1.1 自動操作程序：在LF操作室CRT上選擇LD操作，啟動皮帶機(jī).C5下方的料斗氣動閥關(guān)閉，然后選 擇開關(guān)置于自動裝置，按動“清零”按鈕，使相關(guān)設(shè)備處于正常啟動位置，根據(jù)需要選 擇加入合金種類、數(shù)量及加入順序，并按動其對應(yīng)的信號箱人按鈕，進(jìn)入程序；2.8.1.2 手動操作：解除所有聯(lián)鎖，各設(shè)備的運行與停止均在模擬臺上手動操作。要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項轉(zhuǎn)爐微量鐵合金的加入操作

39、，微量鐵合 金由合金車送往轉(zhuǎn)爐后，鐵合金操作點， 轉(zhuǎn)爐鐵合金需要量，品種爐號等參數(shù)在 操作點有大屏幕顯示，操作點設(shè)人工電 子秤，經(jīng)稱量后，人工加入爐后合金翻 入斗內(nèi)；合金工轉(zhuǎn)爐特殊鐵合金的加入操作特殊鐵合金在轉(zhuǎn)爐加料跨特殊鐵合金控 制室進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)爐特殊鐵合金需要數(shù) 量、品種、爐號等參數(shù)在控制室有屏算 顯示，控制室設(shè)人工電子秤，經(jīng)稱后， 人工加入爐前廢鋼車上的廢鋼料槽內(nèi)， 隨廢鋼加入爐內(nèi)；合金工合金工其他各類鐵合金由爐后合金車加入爐后鐵合 金料斗儲存，轉(zhuǎn)爐需要時，機(jī)旁操作箱控 制鐵合金料斗下的氣動插板閥和鐵合金 旋轉(zhuǎn)溜槽，加入爐下的出鋼位置鋼水罐；3擋渣操作：3.1擋渣制度：接班后檢查擋渣裝置

40、；爐前工空爐搖至爐后，測量確認(rèn)擋渣棒插入位置；出鋼至2/3時，投入擋渣塞，合金已加 完，確保擋渣效果；使用后歸位，做好下次使用準(zhǔn)備。轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼及脫氧合金化要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項3.2擋渣作業(yè)程序；爐前工擋渣棒要夾緊；把擋渣塞插入夾中，并夾好；“脫開”鎖定裝置，并分“快降”“慢；降”控制導(dǎo)軌框架下降；降低導(dǎo)軌框架到位；前移夾送桿小車；按“快速”“慢速”控制小車前進(jìn)， 自動打開標(biāo)尺定位；冷卻氣體打開；標(biāo)尺定位；夾送桿小車到位；最大角度25°；導(dǎo)軌框架轉(zhuǎn)動下降，夾送桿降 低到位；擋渣塞“釋放”；擋渣塞投入；按“慢速”控制；夾送桿導(dǎo)軌框架轉(zhuǎn)動，夾送桿上升;夾送桿小車返回；“鎖定”

41、裝置鎖定；導(dǎo)軌框架、夾送桿小車歸位；冷卻氣體停止；延時5分鐘；3.3調(diào)整作業(yè)爐前工在空爐中進(jìn)行正作業(yè)3.1.1-3.1.10 步驟；作業(yè)中凋整小車移動距離，橫 向偏差，擋渣樟在夾送桿中位該作業(yè)在更換出鋼口后必須進(jìn)行置；一次；擋渣塞釋放時，轉(zhuǎn)動到位的準(zhǔn) 確角度作出標(biāo)記。同上；4、主要設(shè)備性能及操作要點：4.1轉(zhuǎn)爐普通鐵合金加料系統(tǒng)：設(shè)備概況：由16個料倉（每個料倉設(shè)高低料位檢測，每個料倉下設(shè)一臺手動插板閥及一臺振 動給料器），五個稱量斗，一條皮帶機(jī)C5組成。16個料倉分成兩組即粗調(diào)和微調(diào)兩組， 粗調(diào)系統(tǒng)由個料倉匯合在2個 3000kg稱量斗內(nèi)，微調(diào)系統(tǒng)4個料倉匯合在500kg稱量斗 內(nèi)。4.1.

42、2 合金料倉合金堆比重有效容積總儲量名稱t / vmmix個數(shù)tFeSi1.512X 354SiM n3.212X 3115.2FeMn-Me3.512X 284FeMn-HC3.312X 3118.8FeCr3.07.6 X l22.OFeTi3.07.6 X l22.8FeMo4.77.6 X l35.7FeB3.17.6 X 123.56備用12X l要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項4.1.3 稱量電子稱共 3 臺，2 臺 3000Kg, 1 臺 500 Kg ； 3000kg稱量斗容積2mi；500Kg稱量斗容積1.4m3；4.1.4 控制設(shè)備與元件：4.1.4.1 卸料電機(jī)撮動給料器

43、（含變頻調(diào)速 器）16臺，強弱二級控制；4.1.4.2 高低料位檢測器32臺；4.1.4.3 稱量斗卸料電機(jī)振動給料器3臺；11. 4. 4至轉(zhuǎn)爐皮帶機(jī)（C5）傳動-1臺 電機(jī)（正傳）；4.1.4.5 C5 下料斗，氣動閥啟閉-1個電磁閥；4.2 擋渣塞投入裝置主要有導(dǎo)孰轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)， 小車橫移機(jī)構(gòu)，塞棒夾緊機(jī)構(gòu)和安全鎖 定機(jī)構(gòu)組成.導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動由二合一電動機(jī) 驅(qū)動卷楊裝置實現(xiàn)，小車橫移由三合一 電動機(jī)驅(qū)動鏈傳動實現(xiàn)，塞棒的夾緊和 導(dǎo)軌的安全鎖定由電控滑閥控制氣缸 實現(xiàn)，設(shè)備的冷卻用氮氣，由電控滑閥 控制。轉(zhuǎn)爐冶煉倒渣作業(yè)要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項1確認(rèn)鋼己出盡；搖爐工倒渣前確認(rèn)渣罐內(nèi)有無積水，

44、 以防爆炸。2接收倒渣指令；搖爐工3確認(rèn)本臺控制；搖爐工4確認(rèn)渣罐處于倒渣位置；搖爐工5低速傾動，緩慢倒渣；搖爐工6倒渣結(jié)束，爐體直立，等待加入；搖爐工7渣罐車停在規(guī)定位置；搖爐工8渣罐車行進(jìn)選擇開關(guān)處于規(guī)定位置。搖爐工要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項1測溫1.1倒?fàn)t時，操作工預(yù)先確認(rèn)檢查測溫儀 表，測溫槍及熱電偶是否處于正常工 作狀態(tài)；1.2測溫時，測溫槍必須從爐口中心線插入 鋼中，深度為400500mm測溫時間5 8秒；1.3 補吹，調(diào)料后，必須測溫方許出鋼；2取鋼樣：2.1 轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t停穩(wěn)后，方可取樣；2.2 取樣要求探、滿、蓋（渣）、穩(wěn)，并緩 慢、均勻、準(zhǔn)確倒人樣模；2.3 嚴(yán)禁一勺兩樣；2.4 補吹20秒，必須取鋼樣送驗；3取渣樣：3.1 按規(guī)定取轉(zhuǎn)爐前期或出鋼渣樣；3.2 渣樣成份要求：爐前工爐前工爐長爐前工爐長爐前工爐前工爐前工取樣時間堿度MgO%前期（300秒）> 1.8> 6出鋼前一般2.8810優(yōu)質(zhì)3.34、送樣：4.1、每爐鋼必須取樣送合格樣，樣票填寫規(guī) 范，通過氣動送樣裝置及時送至化驗室； 4.2樣不合格，則應(yīng)有專人追問下道工序鋼 水成分。轉(zhuǎn)爐冶煉鋼包車與渣罐車操作要點：操作順序作業(yè)者特別注意事項1、鋼包車操作；搖爐工1.1、確認(rèn)電源；指示燈亮；1.2、 確認(rèn)無故障；軌道無異物，渣遭干凈，已座1