吊車司機安全操作規(guī)程完整

1、專業(yè)技術(shù)資料分享5000HP N油田供應(yīng)守護船建造項目安全操作規(guī)程編制：審核：批準：2007年03月01日下載可編輯WORD資料WORD格式可編輯目 錄數(shù)控切割機安全操作規(guī)程 3僦弧焊機安全操作規(guī)程 4自動焊機安全操作規(guī)程 5砂輪機安全操作規(guī)程 6履帶吊安全操作規(guī)程 7叉、鏟車（裝載機）安全操作規(guī)程 8汽車吊安全操作規(guī)程 10噴砂機安全操作規(guī)程 12焊條烘干箱安全操作規(guī)程 13空壓機操作規(guī)程 14龍門吊操作規(guī)程 15射線探傷操作與防護規(guī)程 17千斤頂安全操作規(guī)程 19電工安全操作規(guī)程 20氣焊工安全操作規(guī)程 22電焊工操作規(guī)程 24挪工安全操作規(guī)程 25鉗工安全操作規(guī)程 26油漆工安全操作規(guī)程

2、 27架子工操作規(guī)程 28銅工安全操作規(guī)程 30木工安全操作規(guī)程 30吊車司機安全操作規(guī)程 30數(shù)控切割機安全操作規(guī)程1使用前檢查1.1 檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查安全裝置是否有效。1.2 檢查提供氣體壓力是否符合規(guī)定。1.3 檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài)。不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)下進行切割工作。2使用過程中的安全注意事項2.1 調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道平行。2.2 根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)母钭?。割嘴盡量與鋼板垂直。2.3 根據(jù)不同板厚和材質(zhì)，重新設(shè)定內(nèi)存中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割 氧合理壓力。2.4 檢查加熱火焰，以及切割射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴弄臟或損壞，應(yīng)即使更換

3、、清理、割嘴 應(yīng)用隨機專用工具清理。2.5 切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)即使切斷電源，停機關(guān)閉氣體閥門，回火閥片如被燒 化，應(yīng)停止使用，等待廠家或?qū)I(yè)人員進行更換。2.6 操作人員上機時，要時刻注意設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按動緊停開關(guān), 及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。2.7 工作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴，在點火一刻，任何人不得進入 點火區(qū)。2.8 操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將噴槍提升回原位，運行到下一個工位時, 在進行切割。2.9 操作人員應(yīng)按規(guī)定給頂?shù)那懈钜剡x擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃?設(shè)備負荷，處理好設(shè)備壽命與效率之間的關(guān)系。3使用后的

4、安全管理3.1 下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉電源、氣閥，管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡。3.2 妥善保管電源鑰匙，不得交給無關(guān)人員，隨機專用工具應(yīng)清點收回。3.3 應(yīng)認真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。3.4 填寫好當(dāng)班設(shè)備運行狀況記錄。瀛弧焊機安全操作規(guī)程1使用前檢查1.1 開機前要查看電纜、電線外皮、氣管是否有破損和裂縫，如有漏電、斷電情況，請 立即找專業(yè)人員處理。1.2 開機前要查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有油污和積水，如果有,請擦干后再作業(yè)，油污和積水有可能導(dǎo)致滑倒摔傷；1.3 開機前檢查水源壓力是否達到要求， 檢查氣體是否有氮氣，氮氣壓力是否達到要求；1.4 熟悉該機性能、結(jié)

5、構(gòu)、原理，懂得操作順序的人員才能使用氮弧焊機。2使用過程中的安全注意事項2.1 引弧困難時，應(yīng)檢查電網(wǎng)電壓，接地電纜接觸是否良好，是否有氧氣，鴇極工件表 面是否清潔，間距是否合適，鴇極是否太鈍，最后可開箱檢查火花塞是否合適，火 花放電器表面是否清潔等；2.2 在焊接過程中不準轉(zhuǎn)換交、直流轉(zhuǎn)換開關(guān)，必須在切斷主回路情況下方可轉(zhuǎn)換；2.3 氮弧焊時，控制箱殼應(yīng)與整流器殼相接，并可靠接地，否則焊機不得使用；3使用后的安全管理3.1 在檢查修理前，必須切斷供電電源，氮弧焊工作場所附近，不可放置易燃易爆品；3.2 工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源，關(guān)閉水源及氣源；3.3 氮弧焊機工作完畢后，收

6、放好配件及氮弧焊槍，清理焊機衛(wèi)生。專業(yè)技術(shù)知識共享自動焊機安全操作規(guī)程1使用前檢查1.1 工作前應(yīng)先檢查電纜絕緣情況，如有損壞，應(yīng)停止使用，加強絕緣或調(diào)換電纜，焊 接過程中必須穿戴防護用品。1.2 開機前應(yīng)先檢查焊絲輸運輪與結(jié)輪，如有磨損及時更換。1.3 熟悉該機性能，熟悉各部分連接及調(diào)整。2使用過程中的安全注意事項2.1 使用過程中，操作人員一定要專心操作焊機，確保有足夠的焊劑。2.2 接外部正確接線，注意網(wǎng)絡(luò)電壓與焊機銘牌電壓是否相符，要加接地線。2.3 緊固多芯電纜接頭，并不能經(jīng)常重復(fù)扭曲，以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。2.4 請不要濕手觸及各類開關(guān)，否則可能觸電。3使用后的安全管理3.1 焊機機頭

7、電源應(yīng)避免雨淋或腐蝕，不能在40c以上高溫環(huán)境中使用，引起變質(zhì)損壞3.2 定期檢查控制線路與電器原件，如有損壞或速電器觸點有燒毛等， 須加清理或更換 每使用半年清理送絲電機端蓋內(nèi)部的碳刷一次，以免灰塵積累過多破壞絕緣。3.3 定期檢查和更換焊車與送絲機構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂。3.4 工作完畢后，應(yīng)把各部件按鈕開關(guān)打回" O'位，關(guān)閉電源。砂輪機安全操作規(guī)程1使用前檢查1.1 使用前檢測砂輪機螺絲是否有松動，氣管是否完好。1.2 使用前先檢查防護罩是否緊固，砂輪片是否有缺損及裂紋，然后運轉(zhuǎn)1-2分鐘確認 正常后才能使用。1.3 使用前戴好手套。2使用過程中的安全注意事項2.1 使

8、用砂輪機打磨時，人不能站在砂輪機的正面打磨，要站在側(cè)面進行打磨，以防傷 人。2.2 打磨時一定要戴好護眼鏡。2.3 打磨的工件比較小，不能直接用手抓住打磨，要用夾具夾住才能打磨。砂輪片使用最小不能超過30mm超過應(yīng)更換新的才能使用。3使用后的安全管理3.1 使用完清理砂輪機理的塵屑。3.2 使用后卸下氣管，并放回工具箱。履帶吊安全操作規(guī)程1起動前檢查1.1 檢查履帶螺柱有無松動，按要求檢查并加注潤滑油、冷卻水、燃料油、液壓油等。1.2 檢查離合器是否分開、各操作桿放在空檔位置上，同機操作手互相溝通好。1.3 發(fā)動機起動后，低速運轉(zhuǎn)，觀察儀表正常后進行起吊工作。2起吊前準備與工作中注意事項2.1

9、 工作內(nèi)容一定清楚，周圍環(huán)境實地觀察保持吊運行走線路暢通、與指揮人員進行溝 通。2.2 對起吊物件形狀、規(guī)格、重量必須明白。2.3 對使用索具進行查檢是否安全可靠。2.4 嚴禁酒后開車（操作吊機）。聽從專人指揮，信號不明、或引起事故時，應(yīng)暫停操作. 任何人發(fā)出危險（停止）信號時應(yīng)立即停止。2.5 必須進行試吊工作，離地面10-15厘米停位，物件平穩(wěn)后再上吊或運行。2.6 吊物行走時，臂桿立在正前方，物體離地不得超過 50公分，回轉(zhuǎn)臂桿、吊鉤的制動 器必須剎位。2.7 吊機時接近滿負荷時，嚴禁臂桿與履帶垂直，起重機不準作遠距離運輸使用，大件 物兩端要套上繩索。2.8 抬吊機其它設(shè)備合作時，起落、

10、回轉(zhuǎn)速度應(yīng)保持相同、單機負荷不能超過80%2.9 嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則及有關(guān)附加規(guī)定。叉、鏟車（裝載機）安全操作規(guī)程1起動前檢查及準備工作1.1 啟動前，檢查燃料油、液壓油、冷卻水并加滿潤滑油與緊固工作。1.2 將安全聯(lián)接桿、變速桿、裝卸（取貨）操作桿置于“中位”位置。確認手剎桿（剎 車開頭）是否在制動位置。1.3 必須檢查各部件的緊固是否完好、燈光、喇叭、轉(zhuǎn)向、傳動、制動及后備胎氣壓是 否合適，方可起動。1.4 確認周圍安全進行起動發(fā)動機。同時注意儀表、報警燈的指示情況。2作業(yè)中注意事項2.1 作業(yè)時，動作要平順、嚴禁急開動、急停車以及不必要的急剎車、嚴禁連續(xù)長時間 高速運轉(zhuǎn)、高速旋轉(zhuǎn)。

11、2.2 貨物裝卸要平穩(wěn)、分布均勻。鏟運高大、特殊易損貨物時要加固捆綁。2.3 叉、鏟（裝載機）車叉、鏟運貨物行駛中保持跟地面 300400 mm。起重門架（鏟斗） 要后傾。2.4 叉、鏟車遵守道路交通規(guī)則、鏟運影響視線的貨物，應(yīng)倒車低速運行、特殊貨物由 專業(yè)指揮叉運。2.5 在坡路上行車，上坡時向前行車、下坡時向后行車，坡度超過30°時，嚴禁在陡坡上橫向行走。2.6 作業(yè)行駛中，嚴禁違章使用操作桿及腳踏板。2.7 操作中，機手必須集中思想，注意周圍情況和儀表情況，發(fā)現(xiàn)問題，將車輛停在平地場所，立即整改修復(fù)。2.8 作業(yè)中遵守“八不準”的規(guī)定。2.8.1 不準將貨物升高作長距離行駛。2

12、.8.2 不準用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。2.8.3 不準用貨叉直接鏟運危險、易燃等貨物。2.8.4 不準用單貨叉作業(yè)。2.8.5 不準用慣性力取貨。2.8.6 不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉下嚴禁站人。2.8.7 不準用制動慣性溜放圓形或滾易的貨物。2.8.8 不準在岸邊直接鏟運船上貨物。3作業(yè)完畢后的管理3.1作業(yè)完畢應(yīng)對機械進行檢查、調(diào)整、清潔。汽車吊安全操作規(guī)程1出車前檢查1.1 必須檢查汽車各部件的緊固是否良好，燈光、喇叭、轉(zhuǎn)向、傳動、制動及輪胎氣壓 是否合適。1.2 必須檢查燃料油、潤滑油、液壓油油量和冷卻水是否充足。1.3 各零部件的加緊，安全關(guān)鍵的主要部件操作桿、扒桿、大、小吊

13、鉤、轉(zhuǎn)臺剎車、支 腳、千斤頂?shù)仁欠穹祷乜崭裎恢眉肮潭▌x緊。1.4 在起動發(fā)動機后，應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)充分使液壓泵加溫，安全裝置完好，靈活，各儀表處 于良好狀態(tài)。1.5 遵守道路交通規(guī)則。2起吊前的準備與檢查2.1 吊車到達工作地點，首先察看場地環(huán)境，了解工作內(nèi)容與相關(guān)人員共同商定吊裝措 施、方法，統(tǒng)一思想。2.2 對起吊物件的形狀、規(guī)格、重量必須清楚。2.3 吊機擺放位置和安全工作半徑符合其要求。2.4 查檢索具綱絲純、針扣、繩卡及吊鉤、管輪、回轉(zhuǎn)、臂揚、伸縮變幅、揚扣是否靈 活可靠。3起吊中的操作3.1 工作中吊車司機只聽從專人指揮，任何人發(fā)出危險（停止）信號時，應(yīng)立即聽從停 止。3.2 在視線良好

14、，看到、接到指揮信號，應(yīng)回喇叭方可操作。3.3 起吊前進行試吊，是否扎固、平穩(wěn)。并觀察各部件系統(tǒng)的變化情況，開始及停止吊 機時要平穩(wěn)不可有震動現(xiàn)象。3.4 抬吊、交叉作業(yè)時，起落進度應(yīng)保持相同，盡量避開障礙物，具運行線路要暢通， 確保單機的安全系數(shù)。3.5 吊機要按規(guī)定執(zhí)行“十不吊”的原則。4結(jié)束吊裝工作及管理安全4.1 工作結(jié)束，將臂折、拉桿、吊鉤，支腳等準確地放置在所規(guī)定的位置。4.2 完成縮回臂桿，將其放置在固定架上，吊鉤用鋼絲繩固定好。4.3 將回轉(zhuǎn)到幼桿拉緊，固定好轉(zhuǎn)盤。把各操作桿、開關(guān)擺回安全位置。4.4 應(yīng)對機械進行檢查、調(diào)整、清潔。噴砂機安全操作規(guī)程1使用前檢查1.1 檢查施工

15、人員個人防護用品是否佩帶整齊。1.2 檢查噴砂機壓力表是否正常。1.3 檢查噴砂機的砂罐密封是否良好，有無漏氣或其他異?，F(xiàn)象。1.4 檢查噴砂機進氣閥和出砂閥是否正常，操作是否靈活。1.5 檢查噴砂管線連接是否牢固，是否有破損、老化等現(xiàn)象。2使用過程中的安全注意事項2.1 噴砂時，操作砂槍人員，必須穿好噴砂防護衣、帽和手套。噴砂人員在發(fā)出開機信 號后，必須雙手緊握砂槍，槍口始終對準作業(yè)面，移動腳步，觀察周圍的環(huán)境，避 免造成對人、物及設(shè)備的損害。2.2 如果是多槍作業(yè)，應(yīng)在開工前，約定噴砂行走路線，避免造成相互間的傷害。使用前 應(yīng)佩戴好防護用品。2.3 在室內(nèi)噴砂時，必須要有良好的通風(fēng)設(shè)備和除

16、塵設(shè)備。2.4 在室外噴砂時，應(yīng)在噴砂周圍設(shè)立安全警戒線，禁止無關(guān)人員直入。2.5 噴砂監(jiān)護人，應(yīng)負責(zé)環(huán)境安全，協(xié)助噴砂作業(yè)人員移動管線，清除障礙物及噴砂作 業(yè)人員和傳達砂罐控制人員之間的指令，不得擅自離開。2.6 砂罐控制人員，必須守在砂罐處，保持與監(jiān)護人的聯(lián)系，據(jù)指令及時控制砂罐的工 作狀態(tài)。2.7 禁止用錘敲打砂罐檢查砂罐內(nèi)磨料存量情況的做法。3使用后的安全管理3.1 使用后應(yīng)及時關(guān)閉進氣閥和出砂閥。3.2 整個作業(yè)結(jié)束后，砂罐控制人員要檢查砂罐內(nèi)是否干凈，如有剩砂要清理干凈。3.3 操作者應(yīng)了解噴砂機的性能，掌握正確的使用方法。焊條烘干箱安全操作規(guī)程1使用前檢查1.1 使用前檢查箱內(nèi)控

17、溫裝置線路各接線點是否有脫落或松動，各緊固聯(lián)接件是否有脫落和松動。1.2 檢查電源電壓是否符合該烘干箱工作電壓要求，必須確保無誤方可通電工作。2使用過程中的安全注意事項2.1 操作人員應(yīng)了解烘箱及控制裝置的構(gòu)造及使用方法，電氣線路的布施情況。2.2 卸焊條時，必須先切斷工作電源，以確保操作者安全，并做到輕裝，輕卸避免撞擊 和亂拋以免損壞加熱元件和熱電偶；操作人員應(yīng)該經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的藥皮積物，保 持爐內(nèi)清潔。2.3 新購置的烘箱使用或擱置時間較長再用時，應(yīng)先用低溫即把高、低溫選擇開關(guān)置至 低溫（下限溫度）80-150 C處烘烤以利潮氣排泄，增強絕緣性能和延長絕緣性的壽 命。2.4 出氣閥應(yīng)經(jīng)常檢

18、查防止煙塵堆積堵塞而發(fā)生烘箱炸裂，一般可把蓋子全部開啟或打 開10毫米以上的間隔以利潮氣排泄，控溫儀的測量探頭即熱電偶是從策溫孔插入工 作室內(nèi)的，不得任意挪位及彎折。2.5 取放焊條時請勿撞擊，以免影響測溫及導(dǎo)致控溫失靈。3使用后的安全管理3.1 使用完必須把電源關(guān)閉，拔出電源線。3.2 清理爐內(nèi)的藥渣，保持爐內(nèi)清潔，長期不用時用帆布套好，防塵。3.4 檢查箱殼接地線是否良好，內(nèi)部線路是否有老化現(xiàn)象。3.5 如遇故障，需請專業(yè)電工檢修。空壓機操作規(guī)程1使用前檢查1.1 檢查周邊設(shè)備準備：送電、冷卻水塔、水泵、打開壓縮機出口閥、運轉(zhuǎn)壓縮空氣干 燥機。1.2 根據(jù)工況而選擇啟用模式，按下選擇的運轉(zhuǎn)

19、模式鍵，壓縮機便可啟動。2使用過程中的安全注意事項2.1 操作人員必須熟悉空壓機性能，加強日常保養(yǎng)，合理使用，以延長設(shè)備壽命。2.2 對空壓機潤滑和冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按要求嚴格執(zhí)行巡回檢查制。2.3 儲氣罐、安全閥、壓力表工作必須良好，定期由專業(yè)人員進行調(diào)試，做技術(shù)認定。2.4 動力電源的絕緣、漏電保護要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，盡快解決。2.5 杜絕空壓機帶負荷啟動，空車啟動后要保持壓縮機有充足預(yù)熱時間，使機器各部潤 滑良好后再充氣加壓。3使用后的安全管理3.1 停機后應(yīng)鎖好電源開關(guān)，避免非操作人員動用機器。3.2 為確保機器工作性能，機器每運轉(zhuǎn)定期清洗空氣濾芯，定期更換機油。3.3 空壓機用完

20、后，切斷總開關(guān)清理衛(wèi)生。龍門吊操作規(guī)程1使用前檢查1.1 電氣設(shè)備是否安全良好。1.2 各種機械緊固、潤滑是否合乎要求。1.3 制動器的動作是否靈活。1.4 起吊前要檢查吊具、吊夾和纜繩是否完好無損。1.5 開車前，檢查是否有無障礙物，然后鳴喇叭。1.6 起吊物體時，首先檢查鋼絲繩是否掛好。提升作業(yè)必須垂直進行，不允許吊車傾斜 作業(yè)。2使用過程中的安全注意事項2.1 作業(yè)人員需持證上崗，不得穿拖鞋作業(yè)。2.2 操作人員和起重司索應(yīng)按規(guī)定信號、手勢進行聯(lián)系，聽從指揮人員指揮。2.3 吊機工作時禁止任何人停留在梁架金屬結(jié)構(gòu)上。2.4 吊運設(shè)備時其他零件不捆牢不得起吊。2.5 吊機行走時，禁止進行檢

21、查、加油、擦拭等小動作。2.6 起重機每次開動前，必須發(fā)出警報信號，如運貨道上有人不能開時要停車。2.7 開動及停止吊機時要平穩(wěn)不可有震動現(xiàn)象。2.8 當(dāng)起重機接近終點位置時，應(yīng)及時停止電動機工作，盡可能不動用終點開關(guān)。2.9 起落物體時釣鉤上、下應(yīng)盡量慢速經(jīng)常檢查，調(diào)整剎車情況。2.10 易燃易爆物附件，一般不應(yīng)進行起吊工作，如需進行，應(yīng)向公司安全部門匯報，采 取相應(yīng)安全措施，并遵守有關(guān)防火規(guī)定。2.11 作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)防于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面，禁止人員 接近。2.12 夜間工作，必須有足夠照明，不得盲目行車2.13 起重機和裝卸橋在風(fēng)力六級或以上時禁止作業(yè)。2.14

22、 大車不許猛烈擊軌道頂端擋塊，車開到頂端時需緩慢行駛。2.15 吊車運行時，不準進行加油、擦拭、修理等工作。維修時必須切斷電源，掛上警告標志。3使用后的安全管理3.1 按時保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常檢查，鋼絲繩。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超過規(guī)定，必須更換該鋼絲 純。3.2 工作完畢，應(yīng)將吊鉤提升到電的產(chǎn)（跑車）與地面中間，并切斷（關(guān)閉）總電源（氣 源）。射線探傷操作與防護規(guī)程1作業(yè)前注意事項1.1 射線探傷根據(jù)情況可用防射線的材料遮護，并配備必需的安全設(shè)施。1.2 在現(xiàn)場進行射線探傷時，在可能受到射線輻射的范圍內(nèi)，工作前應(yīng)通知周圍人員暫 時隱蔽，工作人員也要根據(jù)情況采取必要的自身防護措施。2使用過程中的安全注意事

23、項2.1 X射線機操作程序1、通電前準備(1) 將電源線、電纜線插頭分別和控制箱、機頭、高壓發(fā)生器及冷卻系統(tǒng)等牢固連 接，接觸良好。(2) 檢查使用電源電壓是否為220V。(3) 控制箱可靠接地。2、通電后檢查接通電源后，控制箱面板上的電源指示燈亮，冷卻系統(tǒng)開始工作。3、認真訓(xùn)機從額定管電壓的1/3開始，電流從23A開始，逐步將電壓、電流升高達到額定值， 在升高電壓的過程中要密切注意電流的變化， 如電流不穩(wěn)定，則應(yīng)降低管電壓重新訓(xùn)機, 如反復(fù)數(shù)次依然不行，則說明 X射線已不能使用，需更換后再用。4、曝光將管電壓，曝光時間調(diào)至預(yù)定位置后，按下“電流”通開關(guān)，至蜂鳴器響后，切斷 高壓。曝光過程中如

24、發(fā)現(xiàn)異常，可按下“電壓”斷開關(guān)，分析原因后方可考慮是否繼續(xù) 曝光。2.2 暗室處理技術(shù)1、暗室布局要合理，必要的設(shè)備要齊全。2、膠片處理嚴格按照顯影、停顯、定影、水洗、干燥的程序操作，保證必須的溫度 和時間。3、射線底片需保證質(zhì)量。3探傷作業(yè)后的安全事項3.1 參加射線探傷的工作人員應(yīng)定期進行身體檢查和血液分析，發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理。3.2 作業(yè)后的廢棄物，尤其是帶有放射性的廢棄物要做妥善處理。千斤頂安全操作規(guī)程1使用前檢查1.1 使用前檢查千斤頂外觀是否存在明顯缺陷。1.2 使用千斤頂?shù)幕A(chǔ)必須堅實可靠，并墊以硬木板。千斤頂?shù)慕z桿、螺母如有裂紋， 禁止使用。1.3 液壓頂發(fā)現(xiàn)漏油時，禁止使

25、用。2使用過程中的安全注意事項2.1 千斤頂?shù)钠鹬啬芰?，不得小于設(shè)備的重量。幾臺千斤頂聯(lián)合使用時，每臺的起重能 力不得小于計算載荷的1.2倍，避免因不同步或個別千斤頂因超負荷損壞。2.2 頂升載荷應(yīng)與千斤頂軸線一致。在作業(yè)過程中嚴防發(fā)生千斤頂偏歪的現(xiàn)象。2.3 千斤頂?shù)捻斏叨龋坏贸^有效升程，重物頂升后，有條件的應(yīng)墊以“安全黨” 或同樣高度的堅實木方，以策安全。降落重物時，應(yīng)注意緩緩下降，防止突然下墜2.4 幾臺千斤頂頂起一件大型設(shè)備時，無論起落均應(yīng)細心謹慎，保持起落平穩(wěn)。3使用后的安全管理3.1 使用后做簡單的清理工作，并放到合適的位置。3.2 使用后定期擦潤滑油，保持各個部件的接觸潤滑

26、良好。電工安全操作規(guī)程1、負責(zé)本項目電氣設(shè)備、設(shè)施進行安裝調(diào)試及線路鋪設(shè)。2、 對本項目電氣設(shè)備的完好和正常運行負責(zé)，使設(shè)備電路系統(tǒng)安全可靠運行。3、 凡電工人員，必須經(jīng)體驗合格和專業(yè)培訓(xùn)持征上崗（有效期內(nèi)）。4、必須具備電路基礎(chǔ)知識，熟悉設(shè)備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法、懂 得觸電急救、電氣火災(zāi)知識。5、工作前需穿戴好電工防護用品，不得佩戴戒指、手表、項鏈等易導(dǎo)電裝飾品，仔細 檢查工具、儀器是否合格可靠。6、 電工作業(yè)必須兩人同時持證上崗，一人監(jiān)護、一人作業(yè)。7、維護設(shè)備時，必須首先通知操作人員，在停車后切斷設(shè)備電源，做好隔離鎖定，掛 上標示牌，方可進行維護工作。8、 電器或線路拆

27、除后，可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好，確保安全穩(wěn)妥。9、臨時線路和設(shè)備須辦理申請批準手續(xù)，不準隨意亂拖亂接。10、必須按規(guī)定使用保險絲，不準用其他金屬絲代替，一切電器的金屬外殼都必須裝置 有效的接地、接零裝置，檢修電器設(shè)備互換另配件，要判明型號、規(guī)格、額定電壓， 防止換錯造成事故。11、各種電器設(shè)備，電檢設(shè)備，開關(guān)、變壓器及分路開關(guān)箱等周圍禁止堆放易燃易爆及 其他雜物，容易發(fā)生危險的設(shè)備要裝聯(lián)鎖裝置或就地按鈕。12、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。13、電氣維修結(jié)束后，必須清點所帶工具、零件，清除工作場地所有雜物，以防遺失和 留在設(shè)備內(nèi)造成事故。14、發(fā)生觸電事故，應(yīng)

28、立即切斷電源、馬上進行現(xiàn)場搶救，并及時送往醫(yī)院治療。15、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火， 嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。16、嚴禁使用絕緣有缺陷的工具、用具進行帶電作業(yè)。17、在2米以上高處作業(yè)時，必須系好安全帶。18、絕緣棒、驗電器、絕緣鞋、絕緣手套等安全用具應(yīng)妥善保養(yǎng)，至少每半年檢查一次 給予絕緣性能，不合格禁止使用。19、一般不得帶電作業(yè)，如須帶電作業(yè)時，工作人員必須穿好絕緣鞋，站在絕緣物上。 工作中身體各部分不能與周圍接地物或人接觸，并且要有兩名電工一起進行作業(yè)， 一個監(jiān)護，一人作業(yè)。20、雷雨、濃霧及周圍潮濕時，禁止帶電作業(yè)。21、所有電器

29、設(shè)備的外殼（電壓在36伏以下的除外）均應(yīng)可靠接地。22、操作容量比較大的刀型開關(guān)時，應(yīng)帶絕緣手套，臉向側(cè)面用手推（或拉），不許帶負荷推（拉）閘刀。23、任何電器上的標示牌、警告牌、無關(guān)人員不得移動。24、停電檢修時，必須在切斷電源的閘刀上掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，嚴 禁合閘送電。25、對有一定的容量設(shè)備，在停電檢修時，停電后還應(yīng)放電5分鐘，方可接觸導(dǎo)電部分。氣焊工安全操作規(guī)程1人員要求1.1 年齡18周歲-55周歲，身體健康；1.2 經(jīng)過氣焊工的專業(yè)技能的培訓(xùn)，經(jīng)考核持有氣焊安全操作證；1.3 一年以上氣焊作業(yè)實際經(jīng)驗，熟練掌握氣焊作業(yè)。2工種職責(zé)2.1 負責(zé)工程施工作業(yè)的氣焊工作；

30、2.2 負責(zé)對氣焊用器具的檢查和維護保養(yǎng)工作。3工作規(guī)程3.1 開工前必須辦理動火作業(yè)許可證，經(jīng)批準并落實預(yù)防措施后方可進行作業(yè)。3.2 氣焊工必須持證上崗，按要求穿好氣焊工的勞動防護服，上衣不應(yīng)束進褲腰內(nèi)、褲腿 不應(yīng)塞入鞋筒內(nèi)。3.3 每次氣焊作業(yè)前要對氣焊槍、氣管、氧壓表、乙快表進行檢查，確保其處于良好狀態(tài), 并有效期范圍內(nèi)。3.4 作業(yè)前檢查作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)不能存放其它易燃物品。3.5 使用的氧氣瓶、乙快瓶之間的距離不得少于 5米；氣瓶與明火的距離不得小于10米3.6 氧氣瓶、乙快瓶在夏季不能直接暴露在陽光下，要作好遮陽措施。3.7 進入限制空間進行氣焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行限制空間作業(yè)規(guī)程

31、。3.8 限制空間作業(yè)間停期間，必須將氣焊帶氣槍帶出，嚴禁放在限制空間內(nèi)。3.9 嚴禁在易燃易爆區(qū)內(nèi)動火。如因工作需要而必須動火時，首先辦理動火許可證，并做 好充分防火防爆準備工作，落實措施后，方可動火。3.10 乙快氣瓶上的防止回火安全裝置性性能不好時，不得進行氣焊作業(yè)。3.11 氧氣瓶、乙快氣瓶用的板手均不沾有油脂，以免氧氣瓶發(fā)生爆炸事故。3.12 氧氣管線使用紅色膠管，乙快使用綠色膠管，兩者不得混用，以免氧氣與乙快氣體 相混而產(chǎn)生爆炸。3.13 搬運氧氣瓶時，不得發(fā)生撞擊或墜落。3.14 點火時，必須先開乙快氣，防止引起回火，點燃后再開氧氣。停火時，應(yīng)先關(guān)閉氧 氣，后關(guān)閉乙快氣。防止引起

32、回火。3.15 氣焊完畢后，必須及時把落在工作場地的焊渣清掃干凈，不得留下火種3.16 敲打焊渣時，必須戴護目鏡，防止焊渣淺入眼內(nèi)。3.17 在2米以上高度進行高處電焊、氣焊作業(yè)，必須系好安全帶。3.18 禁止在有壓力作用的容器或管線上進行焊接，以防發(fā)生爆炸事故。電焊工操作規(guī)程1、進行管線、結(jié)構(gòu)、機械零部件及各種材質(zhì)（不銹鋼、鑄鐵、銅）的焊接工作。2、 凡電焊工人員，必須經(jīng)體驗和專業(yè)培訓(xùn)特征上崗（有效期內(nèi)），上班前禁止飲酒3、應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人 工呼吸方法。4、工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或 保護蓋

33、；焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。5、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣 鞋。6、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線、接地、拆電焊機電源線等工作均應(yīng)由電工進行，電 焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。7、推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停止時，先要關(guān)電 焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。8、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。9、 在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮檔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧 光。10、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。翹渣子時應(yīng)戴

34、上防護 眼鏡。11、焊接有色金屬件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。12、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，定時測氧測爆，以防中毒，在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。13、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作，焊 接完畢應(yīng)認真檢查確無火源，才能離開工作場地。14、烘箱附近不準放置易爆物品，并保持周圍環(huán)境的整潔。15、送焊條進烘箱時，必須切斷電源。材料取出后要加強烘箱內(nèi)檢查，以防焊條或雜物落在發(fā)熱絲上，造成短路或觸電事故。16、在高溫烘箱中取焊條時，必須戴好防護用品，防止手臂灼傷。17、工作完畢關(guān)閉電焊機，再斷開電源。鋼工安全操作規(guī)程1

35、 .遵守各項安全生產(chǎn)制度，嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作。2 .熟悉使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作和保養(yǎng)，定期對設(shè)備進行安全檢查和保養(yǎng)， 做到“三懂四會”。3 .穿戴符合要求的勞保用品和符合安全要求的工具。4 .施工前對設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備使用安全。5 .施工時，構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時, 前方不可站人。6 .組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。7 .現(xiàn)場配合施工，遵守相關(guān)安全規(guī)定。8 .合理使用材料，禁止浪費，對有再利用價值的材料，進行回收。9 .施工完成后，做到料清場地凈，將污染環(huán)境的垃圾放入指定的垃圾箱中，

36、統(tǒng)一處理， 禁止扔入海中，污染環(huán)境。10 .施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備或作業(yè)存在安全隱患，及時處理或上報。鉗工安全操作規(guī)程1、工作時必須穿戴 好勞動保護用品，嚴禁穿涼鞋拖鞋者進入車間。2、鉗工工作臺必須設(shè)置鐵絲防護網(wǎng)，塞、鑿工件時，應(yīng)注意對面工作者的安全。3、嚴禁使用高速鋼做塞子。4、使用大錘時， 必須注意前后、左右、上下等方向，在大錘揮動的范圍內(nèi)嚴禁站 人，不得用大錘打小錘。也不得用小錘打大錘。5、檢修具有易燃易爆危險的設(shè)備、容器時，必須事先辦好檢修許可證和動火許可證，并有可靠的防火防爆措施。6、在進行交叉和多層作業(yè)時，必須戴安全帽，處于高處作業(yè)者，必須系好保險帶。7、機械設(shè)備檢修完畢，必須把其所有的安

37、全防護裝置，安全閥等恢復(fù)到正常良好狀8、動用各種機床設(shè)備時，必須嚴格遵守各種機床的安全操作規(guī)程。油漆工安全操作規(guī)程1、噴漆過程中，嚴格執(zhí)行涂裝工藝程序，嚴禁違章作業(yè)。2、使用移動空壓機、固定空壓機、清洗機等人員，都必須懂結(jié)構(gòu)，懂性能，懂原理， 會操作，會排除故障。3、油漆作業(yè)時，要注意別人的安全，不隨便拋丟材料，工具和其它物件，防止發(fā)生傷 人事故。在工作中做到協(xié)同配合，共同做好涂裝作業(yè)。4、油漆作業(yè)必須按規(guī)定使用并正確穿戴好安全防護勞保用品。5、 禁止在動火作業(yè)現(xiàn)場調(diào)配油漆、噴、刷漆和用汽油洗噴槍。6、 噴漆時要注意做好環(huán)境保護，工作完畢及時清理場地。7、作業(yè)現(xiàn)場禁止使用明火，禁止吸煙。噴漆設(shè)

38、備應(yīng)有良好的接地線以導(dǎo)走靜電。8、 現(xiàn)場存放的漆料和溶劑的存量不宜過多，一般以當(dāng)天用量為限，剩下的要退還庫房 存放。9、噴漆作業(yè)中要認真做好安全防火工作，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時消除。架子工操作規(guī)程1、腳手架材料要求1.1 鋼管腳手應(yīng)用外徑4851毫米、壁厚33.5毫米的鋼管，長度以46.5米和2.12.3 米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁和裂紋的不得使用。1.2 扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。1.3 鋼制腳手板應(yīng)采用23毫米的I級鋼材，長度為1.53.6米，寬度2325厘米，肋高5 厘米為宜，兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。1.4 腳手架的綁孔

39、材料可采用8#鍍鋅鐵絲，直徑不少于10毫米的麻繩或水蔥竹蔑。2、腳手架搭設(shè)2.1 鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米。小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯 開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。2.2 油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.8米。2.3 腳手架的負荷量，每平方米不能超過 270公斤。如果負荷量必須加大，應(yīng)按照施工 方案進行架設(shè)。2.4 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔 67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面 的角度應(yīng)大于60度，支桿底端要埋入地下

40、不小于 30厘米。架子高度在7米以上或 無法設(shè)支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。2.5 架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米；對頭接 時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不小于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。 墊平 腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。2.6 翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪一塊或翻到最外一塊腳板時，必須掛牢 安全帶。2.7 上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑的間距不得大于 30厘米。2.8 腳手架的外側(cè)、斜道和平臺要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立 網(wǎng)。2.9 在門窗洞口

41、搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建 筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時，要綁防護欄桿。2.10 用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝。滑軌必須垂直，兩軌間距誤差不得超過10毫米。2.11 腳手架、井架、門架安裝完畢，必須經(jīng)施工負責(zé)人驗收合格后方準使用。3、腳手架拆除3.1 拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。3.2 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。3.3 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲純等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁 止往下投扔。管工安全技術(shù)操作規(guī)程1 .工作前認真檢查工具、設(shè)備、儀表，確認完好，方可使用。2 .人力搬抬重物時不能超重（單人，男不超過2030公斤，女不超過10公斤），多人搬 抬時必須協(xié)同配合，按號令起落。3 .不準使用沒有防護罩的砂輪機、砂輪割管機和手持砂輪機。4 .安裝閥件、管法蘭等，不可用手指去復(fù)對眼孔，應(yīng)用錐形鐵棒插入。5 .腳手架和跳板上不能擱放重物、工具和